KR102210668B1 - 진동 시험 고정구 - Google Patents

Abstract

진동 고정구를 위한 T-필름 베어링은 바닥 플레이트, 바닥 플레이트에 위치한 2개의 이격된 중간 플레이트, 중간 플레이트에 위치한 2개의 이격된 상단 플레이트, 각 상단 플레이트의 상단 표면에 위치한 오일 분배 홈을 포함하고, 중간 플레이트와 상단 플레이트는 슬립 플레이트의 T-자형 가이드 부재의 이동을 위한 T-자형 선형 채널을 형성하고, 바닥 플레이트는 독립적인 압력 영역을 정의하고, 각각의 홈은 베어링에 대한 독립적인 압력 영역을 정의하고, 각각의 홈은 선형 채널 내에서 가이드 부재의 왕복 운동을 원할하게 하기 위해 홈에 윤활유를 공급하기 위한 공급하기 위한 전용 유동 제한기를 가지며 상단 플레이트 상의 슬립 플레이트를 갖는다.

Description

진동 시험 고정구

본 발명은 시험 대상 물품에 적용되는 진동 및 충격 하중을 시뮬레이션하기 위한 시험 장비에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 단일 축 진동 및 충격 시험 동안 진동 시험 물품의 하중을 지지하기 위해 큰 유막 베어링 표면을 갖는 선형 베어링 시스템을 갖는 진동 시험 고정구에 관한 것이다.

진동 시험 산업은 이러한 극한 환경에 노출될 때 제품 효과 및 수명을 결정하기 위해 진동 및 충격 환경을 시뮬레이션하기 위해 다양한 방법과 시스템을 채택했다. 진동 및 충격 시험 장비에서 제어하는 데 중요한 파라미터는 진동 축이다. 특정 시험 장비는 시험 대상 제품의 단일 축 진동을 발생시키면서, 진동원의 입력 축을 따라 있지 않은 교차-축 진동 또는 동작을 억제한다.

진동 시험 중 시험 항목을 지원하기 위해 다양한 유형의 오일 필름 테이블, 베어링, 베어링 오일 필름 테이블 조합 및 굴곡 유도 시스템이 개발되었다. 초기 진동 억제 시스템에는 여러가지 단점이 포함된 정수압 저널 베어링 슬립 테이블이 포함되었다. 이러한 결점을 해결하기 위해, 출원인은 미국 특허 제 4,996,881호에 개시된 바와 같이 이동 슬립 플레이트 상에 운반되는 물품의 진동 또는 충격 시험을 위해 단축 왕복 운동이 적용되는 슬립 플레이트를 갖는 진동 시험 고정구를 개발하였다. 선형 베어링은 슬립 플레이트의 왕복 운동 동안 슬립 플레이트 및 시험 대상의 하중을 지지한다. 선형 베어링은 운동 축에 대해 횡-축 운동을 측 방향 및 수직으로 억제하면서 하중을 지지하기 위한 대체로 평면인, 2차원 베어링 표면을 갖는다. 전체 하중-지지형 2차원 베어링 표면적은 얇은 오일 필름으로 윤활되며, 베어링 내 다중-축 구속 영역은 슬립 플레이트의 단일-축 왕복 운동 동안 오일의 얇은 필름으로 또한 윤활된다. 선형 베어링 시스템은 단일 축 진동 동안 지속적으로 윤활된 평평한 베어링 표면에 슬립 플레이트 및 시험 물품의 전체 하중에 대한 베어링 지지 수단을 제공하는 동시에 시험 중 이동 슬립 플레이트에 대한 지속적으로 윤활된 다중-축 구속 수단을 제공했다.

베어링 시스템은 선형 베어링 지지 표면에 대한 단일-축 이동을 위한 슬립 플레이트를 장착하기 위한 역 T-자형 베어링 가이드 부재를 포함했다. 오일 필름 슬립 표면과 결합된 역 T-자형 베어링 가이드 부재는 표준 고압 저널 베어링 슬립 테이블 시스템의 용량을 초과하는 하중 용량을 제공한다. 베어링 시스템은 T-필름 베어링을 위한 오일을 공급하기 위해 상단 플레이트의 상단 표면에 4개의 오일 포트를 제공했다. 이러한 설계는 슬립 테이블의 불균일한 외부 하중에 대한 제한된 하중 용량 및 공차를 제공했다. 이 설계는 온도 변화 및 온도 구배에 의해 변형이 발생한다는 점에서 추가적인 단점이 있었는데, 이러한 T-필름 베어링이 열 챔버로 작동되는 슬립 테이블과 함께 사용될 때 일반적인 조건이었다. 결과적으로, 종래의 설계와 관련된 단점을 해결하는 슬립 플레이트와 조합된 T-필름 베어링을 포함하는 개선된 진동 시험 고정구가 필요하다.

본문 내에 포함되어 있음.

본 발명은 이동 슬립 플레이트 상에 지지된 물품의 진동 또는 충격 시험을 위해 단일-축 왕복 운동이 적용되는 슬립 플레이트를 갖는 진동 시험 고정구에 관한 것이다. 선형 베어링은 슬립 플레이트의 왕복 운동 동안 슬립 플레이트 및 시험 대상 제품의 하중을 지지한다. 선형 베어링은 운동 축에 대해 횡-축 운동을 측 방향 및 수직으로 억제하면서 하중을 지지하기 위한 대체로 평면인 2차원 베어링 표면을 갖는다. 전체 하중-지지형 2차원 베어링 표면적은 얇은 오일 필름으로 윤활되며, 베어링 내의 다중-축 구속 영역은 슬립 플레이트의 단일 축 왕복 운동 동안 오일 필름으로 윤활된다. 이에 따라 선형 베어링 시스템은 단일-축 진동 동안 지속적으로 윤활된 평평한 베어링 표면에서 시험 중인 제품에서 슬립 플레이트의 전체 하중에 대한 베어링 지지 수단을 제공하며, 또한 시험하는 동안 움직이는 슬립 플레이트에 지속적으로 윤활된 다중-축 구속 수단을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서, 베어링 시스템은 선형 베어링 지지 표면에 대한 단일-축 이동을 위한 슬립 플레이트를 장착하기 위한 역 T-자형 베어링 가이드 부재를 포함한다. 베어링 시스템에는 이전 시스템에 사용된 둥근 포트 대신 동일한 표면에 압력 영역을 정의하는 오일 분배 홈이 통합되어 있다. 오일 분배 홈의 크기, 모양 및 위치 생성된 관련 압력 영역은 시험 고정구의 유효 하중 전달 용량을 증가시킨다. 오일 분배 홈을 통합하면 베어링이 외부 온도 변화 또는 기타 요인에 의해 발생하는 중심을 벗어난 하중에 저항하는 능력이 향상된다. 각각의 오일 분배 홈은 홈으로 둘러싸인 각각의 개별 압력 영역이 표면 상에 위치한 다른 폼과 독립적으로 외부 하중에 저항할 수 있도록 하는 전용 유량 제한기에 의해 공급된다. 유량 제한기는 각 유량 제한기를 고정하는 탈착식 피팅을 사용하여 각 오일 분배 홈에 인접하게 장착된다. 유량 제한기와 오일 분배 홈 사이에 갇힌 유체의 양을 최소화하면 베어링이 급격히 변화하는 외부 하중에 저항하는 능력이 향상된다. 본 발명의 이들 및 다른 측면은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면을 참조하여 보다 쉽게 이해될 것이다.

본문 내에 포함되어 있음.

도 1은 본 발명의 원리에 따른 진동 시험 고정구의 구성 요소를 도시한 분해 사시도이다;
도 2는 선형 베어링 및 슬립 가이드 어셈블리의 상세한 구성을 도시한 상부 분해 사시도이다;
도 3은 도 2의 저면 분해 사시도이다;
도 4는 도 2의 단부 정면도이다;
도 5는 오일 분배 도관을 도시한 도 2의 평면도이다; 그리고
도 6은 도 5의 단부 정면도이다.

도 1은 본 발명의 원리에 따른 진동 시험 고정구의 구성 요소를 도시한다. 고정구는 다수의 선형 지지 베어링(14)의 시스템의 평평한 상부 베어링 표면(12)에서 왕복 선형 이동을 위해 장착된 강성이고 대체로 평면인 슬립 플레이트(10)를 포함한다. 슬립 플레이트는 일반적으로 균일한 두께를 가지며, 상부 베어링 표면(12) 상에서 선형 이동을 위해 지지되는 그 바닥 표면의 영역 내에 대체로 직사각형 공칭 표면적을 갖는다.

종 방향으로 이격된 분리된 홀 그룹(16)은 슬립 플레이트를 통해 연장된다. 도 1은 슬립 플레이트의 이동 축을 정의하는, 제1 축에 정렬된 5개의 홀의 두 그룹을 도시하고; 5개의 홀로 이루어진 2개의 개별 그룹은 제1 축 상의 홀 그룹과 평행한 제2 축 상에 정렬된다. 이러한 홀 그룹은 베어링 표면(12) 상에서 슬립 플레이트의 단일-축 이동을 가이드하기 위해 슬립 플레이트를 베어링 가이드 부재에 견고하게 고정하기 위한 패스너를 수용하기 위한 수단을 제공한다.

슬립 플레이트의 일 단부(18)는 슬립 플레이트의 베어링 지지 표면 부분으로부터 멀어지도록 돌출된다. 동일 간격으로 떨어진 홀(20)의 행은 슬립 플레이트의 단부(18)를 통해 각도로 연장된다. 이들 홀은 슬립 플레이트의 상부 표면에 부착된 물품(미도시)의 충격 및 진동 시험을 위해 슬립 플레이트에 왕복 선형 력을 가하기 위한 수단(미도시)에 슬립 플레이트를 견고하게 고전하기 위한 패스너(미도시)를 수용한다.

도 1은 4개의 개별 베어링(14)이 나란한 쌍으로 장착되어 베어링 표면(12)에서 왕복 운동을 위한 슬립 플레이트를 지지하는 시험 고정구의 일 실시예를 도시한다. 베어링(14)은 강철 베이스 플레이트(22)의 상부 표면에 견고하게 부착된다. 고정구 내에 함유된 윤활유를 보유하는 수단을 제공하기 위해, 직립 외벽(24)이 베이스 플레이트(22)의 외주 주위로 연장된다. 베이스 플레이트의 한쪽 가장자리에 장착된 매니폴드(26)는 베어링(14)을 통한 윤활유의 여과 및 재순환을 제공한다.

각각의 베어링(14)은 바람직하게는 대체로 직사각형 바닥 플레이트(28); 바닥 플레이트의 대향 측면을 따라 서로 평행하게 연장되는 한 쌍의 측 방향으로 이격되고, 길고 좁은, 대체로 직사각형 중간 플레이트(30); 중간 플레이트의 대향 측면을 따라 서로 평행하게 연장되는 직사각형 상부 플레이트(32)를 갖는 3층 구조이다. 좁은 중간 플레이트는 각 베어링의 중심 축을 따라 연장되는 역 T-자형 채널 또는 홈(34)의 넓고 얕은 바닥 부분을 형성한다. 상부 플레이트는 중간 플레이트보다 더 넓고 각각의 베어링에서 T-자형 채널의 좁은 부분을 형성하는 좁은 간극에 의해 이격되어 있다. 평평한 상부 베어링 표면(12)은 상단 플레이트(32)의 상단에 의해 형성된다. 상부 플레이트의 베어링 표면(12)은 슬립 플레이트(10)의 바닥에 대한 베어링 지지를 제공하기 위해 공통의 평평한 평면에 놓이도록 극도로 정확한 가공된다.

도시된 실시예에서, 인접한 한 쌍의 베어링(14)의 측벽은 서로 맞닿아 있고, 베어링 쌍의 단부 벽은 또한 T-자형 홈에 의해 정의된 공통 축을 따라 정렬된다. 이는 고정구 내에서 공칭 베어링 지지 표면 영역의 대부분을 차지하는 일반적으로 평평하고 연속적인 상부 베어링 표면을 생성한다.

축 방향으로 정렬되고 균일하게 이격된 일련의 분리된 홀(36)이 상부 플레이트(32)를 통해 연장된다. 이들 홀은 중간 플레이트(30) 및 바닥 플레이트(28)의 홀과 정렬된다. 패스너는 홀(36)을 통해 연장되어 각 베어링(14)을 고정구의 하부 플레이트(22)에 견고하게 고정시킨다.

슬립 플레이트(10)는 슬립 플레이트의 바닥에 견고하게 부착된 분리된 역 T-자형 가이드 부재에 의해 베어링(14)에 대한 가이드된 단일-축 이동을 위해 장착된다. 사용 중에 슬립 플레이트를 가이드하기 위해 별도의 가이드 부재가 베어링의 대응하는 T-자형 채널(34)에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 각각의 가이드 부재는 T-자형 채널의 넓은 바닥 부분에서 미끄러지는 일반적으로 직사각형 구성의 비교적 넓은 하부 가이드 부재 베어링 블록(38), 및 사용 중 T-자형 홈(34)의 좁은 상부에서 미끄러지는 직사각형 구성의 비교적 좁은 상부 가이드 부재 베어링 블록(40)을 포함하는 두 구성 요소이다. 각각의 상부 베어링 블록(40)은 대응하는 하부 베어링 블록(38)에 부착되고 슬립 플레이트의 바닥에도 견고하게 부착된다. 베어링 가이드는 베어링(14)에서 나란히 정렬된 쌍의 T-자형 채널(34)을 따라 슬립 플레이트의 단일-축 이동을 안내하는 수단을 제공한다. 분리된 일련의 홀(42)은 각각의 상부 베어링 블록(40)을 통해 연장되고 하부 베어링 블록에서도 도 2에 도시된 대응하는 홀(43)과 정렬되어 슬립 플레이트의 바닥에 T-자형 베어링 가이드를 견고하게 부착하기 위한 나사형 패스너를 수용하기 위한 수단을 제공한다.

이제 도 2 내지 도 4를 참조하면, 바닥 플레이트(28)은 일 측을 통해 개방되는 오일 유동 포트(44)를 가지며, 베이스 플레이트의 대향 측벽을 통해 유사한 오일 유동 포트(46)를 개방한다. 오일 유동 포트(48)는 바닥 플레이트의 일 단부 벽을 통해 개방되고, 유사한 오일 유동 포트(미도시)는 바닥 플레이트의 반대 단부 벽을 통해 개방된다. 오일 유동 포트(48)는 오일 입구 포트로서 기능하고 오일 입구 통로 내에 위치되는 유압 커넥터(50)를 포함한다. 이 오일 압력 커넥터는 매니폴드에서 입구 포트를 통과한 다음 바닥 플레이트 내의 주된 오일 갤리(galley)(미도시)로의 오일 흐름을 제어할 수 있다. 육각 플러그(52)는 필요에 따라 오일 흐름 포트로부터의 오일 흐름을 차단하는데 사용될 수 있다. 베이스 플레이트(28)가 그 측면 또는 하나의 단부 중 하나 또는 둘 다에 동일한 베어링에 인접하여 위치되는 경우, 매니폴드로부터의 오일 흐름은 바닥 플레이트를 통과한 다음 하나 이상의 인접한 베이스 플레이트로 통과한다. 이 경우에, 육각 플러그 또는 플러그들은 바닥 플레이트로부터 인접한 바닥 플레이트로의 오일 흐름을 제어하기 위해 하나 이상의 압력 커넥터(50)로 대체될 수 있다. 바닥 플레이트(28) 내의 오일 흐름은 바닥 플레이트로부터 측면 포트(44 또는 46) 중 하나 이상을 통해 측면으로 통과하거나, 또는 말단 포트(48) 중 하나를 통해 베이스 플레이트의 측면 또는 양단에 인접하게 위치한 인접 베어링의 바닥 플레이트의 유사한 오일 입구 포트로 끝단을 통과하며, 보다 상세하게는 도 5 및 도 6을 참조하여 여기서 이후에 더 상세히 논의될 것이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 윤활유는 입구 포트(44, 48)를 통과한 다음 바닥 플레이트(28)로부터 중간 플레이트(30)의 대응하는 수직 오일 통로(56)로 이어지는 수직 오일 통로(54)를 통과한다. 중간 플레이트를 통과하는 윤활유는 이어서 상부 플레이트(32)에서 대응하는 밀봉된 수직 오일 통로(62)를 통과한다. 상부 플레이트 내의 내부 오일 공급 라인은 상부 플레이트와 슬립 플레이트 사이의 압력 영역을 각각 정의하는 상부 플레이트(32)의 상부 표면(12) 상의 16개의 오일 분배 홈(64) (각 상단 플레이트 상의 8개의 홈)으로 윤활유를 공급한다. 오일 분배 홈(64) 및 관련 압력 영역의 크기, 형상 및 위치는 시험 고정구의 유효 하중 운반 능력을 증가시킨다.

개별 오일 분배 홈 경계에 대한 효과적인 형상은 대략 동일한 전체 길이 및 폭 치수를 포함한다. 형상은 원형, 정사각형, 삼각형, 육각형, 팔각형 또는 각면에서 대략 동일한 길이를 갖는 임의의 다각형 형상을 포함할 수 있다. 이것은 시험 대상 물체의 외부 하중 분포가 정확히 알려지지 않은 경우 특히 유용하다.

오일 분배 홈의 배치는 또한 외부 온도 변화 또는 기타 요인에 의해 생성된 중심을 벗어난 하중에 저항하는 베어링의 능력을 향상시킨다. 특정 영역에서 개별 오일 분배 홈으로 생성된 압력 포켓의 양을 늘리면 정수압 베어링이 전체 작업 표면에 균일하게 분포되지 않는 국부 하중에 저항할 수 있는 능력이 향상된다. 오일 분배 혼의 크기는 완전한 정수압 베어링의 비대칭 하중 전달 능력을 최대화하기 위해 표면에 대략 동일하고 균일하게 분포되어야 한다.

각각의 오일 분배 홈은 홈으로 둘러싸인 각각의 개별 압력 영역이 상부 플레이트의 상부 표면(12) 상의 임의의 다른 16개의 홈과 독립적으로 외부 하중에 저항할 수 있게 하는 전용 유동 제한기(63)에 의해 공급된다. 유량 제한기(63)는 각각의 유량 제한기를 제자리에 유지하는 제거가능한 피팅(65)을 사용하여 각각의 오일 분배 홈에 매우 가깝게 장착된다. 유량 제한기와 오일 분배 홈 사이에 갇힌 오일의 양을 최소화하면 베어링이 급격히 변화하는 외부 하중에 저항하는 능력이 향상된다.

상단 플레이트의 내벽(68) 내의 오일 출구 포트(67)는 윤활 오일을 좁은 상부 베어링 블록(40)의 측면으로 공급하고, 이는 도 4에서 화살표(70)로 나타낸 바와 같이 T-자형 채널(34)의 좁은 부분에서 미끄러진다. 오일 분배 홈(64)은 도 4의 화살표(72)로 나타낸 바와 같이 윤활유를 하부 가이드 부재 베어링 블록(38)의 상부 벽 부분에 공급하기 위해 상단 플레이트의 바닥 벽 표면(71)을 따라 위치된다.

바닥 플레이트(28)에서 유동 제한기(63)를 통해 흐르는 별도의 윤활유는 도 4에 화살표(78)로 표시된 바와 같이, 바닥 플레이트의 상부 표면(74)에 위치한 오일 분배 홈(64)에 오일을 공급하여 슬립 플레이트 가이드 베어링의 하부 베어링 블록(38)의 바닥 벽(76)을 윤활시킨다. 도 2는 바닥 플레이트(28)의 상부 표면(74) 상의 8개의 오일 분배 홈을 도시한다. 따라서, 압력 하의 오일은 T-자형 가이드 채널에서 T-자형 가이드 부재의 모든 표면 사이의 경계면뿐만 아니라 베어링의 모든 하중 지지 상부 표면(12)에 공급된다. 좁은 상부 베어링 블록(40)의 상부 표면뿐만 아니라 중간 블록의 상부 및 하부 표면은 베어링의 상단 및 하단 플레이트의 하중 운반 표면 상의 오일 분배 홈으로 오일을 전달하는 제한 장치로의 오일 분배를 위한 오일 분배 홈(69)을 포함한다.

베어링 구성 요소는 베이스 플레이트(28)의 카운터성크 보어(countersunk bores)(82)를 통해 위쪽으로 연장되고 중간 플레이트(30)의 정렬된 보어(84)를 통해 위쪽으로 연장되는 볼트(80)에 의해 강성 유닛으로서 함께 고정되고, 바닥 플레이트, 중간 및 상부 플레이트를 강성 유닛으로서 함께 유지하기 위해 상단 플레이트(32)의 보어(86)에 나사 결합된다. 유사하게, 볼트(87)는 상단 플레이트의 보어(36)를 통해, 중간 플레이트(30)의 보어(88)를 통해 바닥 플레이트(28)의 보어(90)를 통해 아래쪽으로 연장되고 3층 베어링 구성 요소를 강성 유닛으로서 고정구에 볼트로 고정하기 위해 고정구의 베이스에서 나사식 구멍(미도시)으로 연장된다.

볼트(92)는 베어링 가이드의 좁은 상부 베어링 블록(40)에서 보어(94)를 통해 아래쪽으로 연장되고 블록(40, 38)을 강성 역 T-자형 유닛으로서 함께 유지하기 위해 베어링 가이드의 넓은 하부 베어링 블록(38)의 나사식 구멍(96)으로 연장된다. 이어서, 이 강성 유닛은 블록(40)의 구멍(42)을 통해 나사산이 체결된 패스너로 슬립 플레이트(10)의 바닥 부분에 부착된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 매니 폴드(26)는 패스터에 의해 메인 베이스 플레이트(22)의 측면에 장착된다. 유입 오일 압력 호스는 도 5 및 6에 가장 잘 보이는 바와 같이 초기에 유입 포트(48)의 압력 커넥터(50)를 통해, 매니폴드로부터 바닥 플레이트(28)로 오일을 공급하기 전에 분배 및 여과를 위해 오일 공급으로부터 매니폴드로 오일을 전달한다. 내부 수평 통로(118 및 120)는 오일 분배 채널(64)을 위한 전용 유동 제한기(63)로 오일을 전달하고 수직 통로(121)는 중간 플레이트를 통해 상단 플레이트로 오일을 전달한다. 상단 플레이트의 통로(122)는 상단 플레이트(32)에 위치한 오일 분배 채널(64)을 위해 전용 유동 제한기(63)로 오일을 전달한다. 추가 유입 포트(48)는 바닥 플레이트 및 상단 플레이트의 단부 표면 주위에 위치되며, 이는 필요에 따라 플레이트로부터 오일을 도입 또는 제거하거나 테스트 포트로서 사용될 수 있다. 이는 매니폴드로부터 고정구를 통해 압력 하에서 오일을 순환시키고 리턴 호스를 통해 오일을 1차 오일 고급원으로 리턴하기 위한 수단을 제공한다. 오일 수집기는 베어링을 둘러싸고 있는 모트(mote)에 오일 공급을 수용하기 위한 직사각형 외주 벽(24)을 제공한다.

알려진 바와 같이, 시험 대상 물품은 슬립 플레이트의 상부에 그리드 패턴의 인서트(미도시)에 결합된 패스너에 의해 슬립 플레이트의 상부 표면에 견고하게 부착된다. 사용 시, 시험 대상 물품은 진동 슬립 테이블에 의해 운반될 때 진동을 받는다. 슬립 테이블은 T-자형 채널을 따라 단일-축 길이 방향의 왕복 운동을 위해 안내된다. T-자형 가이드 부재는 상부 플레이트(32)의 베어링 표면(12) 상에서 슬립 플레이트의 전후 이동을 안내하기 위해 각각의 채널에서 슬라이딩한다. 윤활유가 상부 베어링 표면(12)에 공급되어 슬립 플레이트 및 시험 대상 물품의 하중이 윤활된 상부 선형 베어링 표면에 의해 지지된다. 슬립 플레이트 및 시험 대상 물품의 하중은 하부 베어링 플레이트(28)의 상부 표면 부분에 의해 부분적으로 지지되며, 하부 베어링 블록(38)은 바닥 플레이트 상에서 앞뒤로 미끄러진다. 베어링 가이드의 바닥과 바닥 플레이트의 상부 표면 사이의 이 계면은 순환 윤활유에 의해 100% 윤활된다.

진동 동안, 슬립 플레이트는 이동 축선에 대해 측 방향으로 그리고 베어링의 하중 지지 표면에 대해 수직으로 횡-축 운동으로부터 구속된다. 역 T-자형 채널에서 슬라이딩하는 역 T-자형 베어링 가이드는 이 다중-축 구속 수단을 제공한다.

상단 플레이트의 상단 표면, 상단 플레이트의 바닥 표면 및 바닥 플레이트의 상단 표면 상의 오일 분배 홈의 크기, 형상 및 양의 증가는 큰 유효 독립 압력 영역을 생성하여 시험 고정구의 정적 및 동적 하중 용량을 증가시킨다. 표면의 홈에 있는 압력은 외부 하중에 반응하여 하중이 변함에 따라 변할 수 있다. 각각의 오일 분배 홈에 인접한 유량 제한기의 위치는 오일 유량을 증가시켜 슬립 테이블 위의 온도 챔버로부터 흡수될 수 있는 열을 운반하는 능력을 증가시킨다. 열 관리는 안정적인 슬립 테이블 작동을 제공한다. 개별 유량 제한기의 위치는 각각의 오일 분배 홈에 매우 가까우므로 제한기와 홈 사이에 갇힌 유체의 양이 줄어들어 시험 고정구의 동적 하중 용량이 증가한다.

본 발명의 실시예의 추가 개선은 시험 고정구의 부하 용량을 증가시키기 위해 더 큰 장착 볼트(87)를 제공하는 상단 플레이트를 통한 증가된 보어 크기(36)를 포함할 수 있다. 또한, 하부 베어링 블록(38) 및 상단 플레이트(32)의 두께의 증가는 고정구의 하중 용량을 증가시키기 위해 강성도를 증가시키고 베어링의 하중 하에서 편향을 감소시킨다. 중간 플레이트(30)는 또한 진동 시험 동안 더 나은 결과를 달성하기 위해 상응하는 두께 증가를 가져올 수 있다.

본 발명은 그 실시예와 관련하여 설명되고 도시되었지만, 이하 청구되는 바와 같이 본 발명의 의도된 범위 내에 있는 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (20)

1. 부착된 물품을 운반하기에 적합하고 물품의 충격 또는 진동 시험에 사용하기 위한 왕복 슬라이딩 운동을 가하기 위한 슬립 플레이트를 갖는 진동 시험 고정구로서,
   시험하는 동안 베어링 수단에서 슬라이딩 이동을 왕복하기 위해 슬립 플레이트를 지지하기 위해 정지 위치에 고정된 정수압 베어링 수단;
   슬립 플레이트에 연결하기 위한 T-자형 단면의 긴 단축 가이드 부재;
   정수압 베어링 수단의 평평한 베어링 표면으로 연장되는 복수의 오일 분배 홈;
   을 포함하고,
   베어링 수단은 이동하는 슬립 플레이트의 평면인, 2차원 하부 표면을 지지하기 위해 평면인, 2차원 베어링 표면을 갖고,
   가이드 부재는 상기 베어링 표면 상에서의 종 방향 축선을 따라 슬립 플레이트의 상기 왕복 슬라이딩 이동을 가이드하기 위한 베어링 수단에서 T-자형 단면의 대응하는 선형 채널에 슬라이딩 연결하기 위해 슬립 플레이트의 하부 표면으로부터 연장되고, 가이드 부재의 선형 채널로의 상기 슬라이딩 연결은 슬립 플레이트의 종 방향 이동 축에 대한 슬립 플레이트의 측 방향 이동을 억제하기 위한 수단, 및 슬립 플레이트의 종 방향 이동 동안 베어링 표면에 대한 상기 슬립 플레이트의 수직 이동을 억제하기 위한 수단을 포함하고,
   각각의 홈은 진동 시험 고정구에 대한 독립적인 압력 영역을 정의하고, 각각의 홈은 베어링 표면에서 슬립 플레이트의 왕복 종 방향 이동을 윤활하기 위해 홈에 윤활유를 공급하기 위한 전용 유동 제한기를 갖는, 진동 시험 고정구.
   
2. 제1항에 있어서,
   각각의 전용 유동 제한기는 착탈식 피팅에 의해 오일 분배 홈에 일정하게 장착되는, 진동 시험 고정구.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 부재를 위하여 상기 베어링 표면에는 16개의 오일 분배 홈이 배치되는, 진동 시험 고정구.
   
4. 제1항에 있어서,
   정수압 베어링 수단은
   바닥 플레이트;
   바닥 플레이트에 위치한 2개의 이격된 중간 플레이트; 및
   중간 플레이트에 위치한 2개의 이격된 상단 플레이트를 포함하고
   중간 플레이트와 상단 플레이트는 선형 채널을 형성하는, 진동 시험 고정구.
   
5. 제4항에 있어서,
   오일 분배 홈은 각각의 상단 플레이트, 중간 플레이트 및 바닥 플레이트의 상부 표면에 위치하는, 진동 시험 고정구.
   
6. 제4항에 있어서,
   상단 플레이트는 오일을 선형 채널 내로 지향시키기 위해 측면에 적어도 하나의 유동 제한기를 갖는, 진동 시험 고정구.
   
7. 제1항에 있어서,
   베어링 수단이 견고하게 부착된 베이스 플레이트를 포함하고, 베이스 플레이트를 통해 베어링 표면 및 측면 및 수직 구속 수단으로 윤활유를 순환시키는 수단을 더 포함하는, 진동 시험 고정구.
   
8. 제1항에 있어서,
   단축 가이드 부재는 슬립 테이블 상에 지지되고 베어링 수단에서 대응하는 역 T-자형 채널에 대해 이동가능한 역 T-자형 가이드를 포함하고, 베어링 표면의 일부는 베어링 수단에서 역 T-자형 채널의 바닥에 있는, 진동 시험 고정구.
   
9. 제8항에 있어서,
   고정구에 나란히 장착된 적어도 한 쌍의 베어링 수단을 포함하고, 그에 의해 각 채널에 이동 가능한 대응하는 한 쌍의 역 T-자형 가이드를 구비한, 한 쌍의 평행한 역 T-자형 채널에서 제1 및 제2 종축을 따라 슬립 플레이트의 가이드 이동을 제공하는, 진동 시험 고정구.
   
10. 제1항에 있어서,
    고정구는 슬립 플레이트를 지지하기 위해 인접한 베어링 수단을 가로질러 연속적인 2차원 베어링 표면을 제공하기 위해 서로 인접하게 장착된 다수의 베어링 수단을 포함하고, 공통 오일 압력 시스템을 통해 다수의 베어링 수단의 베어링 및 베어링 구속면에 상기 오일을 공급하기 위한 수단을 포함하는, 진동 시험 고정구.
    
11. 시험 대상 물품의 진동 및 충격 시험 방법으로서,
    베어링의 평면인 2차원 베어링 표면이 베어링 표면 상에서 슬립 플레이트의 단일 축 왕복 운동을 위해 평면인 2차원 하부 표면을 지지하도록 평평한 슬립 플레이트를 고정 베어링에 장착하는 단계;
    T-자형 단면의 긴 가이드 부재를 슬립 플레이트에 연결하여, 가이드 부재가 슬립 플레이트의 하부 표면으로부터 멀어지고 고정 베어링에서 대응하는 T-자형 단면의 긴 선형 채널에 슬라이딩 가능하게 연결되는 단계;
    시험 대상 물품을 슬립 플레이트에 장착하는 단계;
    충격 또는 진동에 대한 물품의 시험에 사용하기 위해 슬립 플레이트에 단일-축 선형 왕복 운동을 적용하기 위해 슬립 플레이트에 왕복 선형 작동력을 인가하는 단계, T-자형 가이드 부재에 대응하는 T-자형 선형 채널에의 연결은 물품의 시험 동안 베어링 표면 상에서 슬립 플레이트의 왕복 운동을 가이드함;
    T-자형 가이드 부재와 슬립 플레이트의 선형 이동 방향에 대해 그리고 베어링 표면에 대해 수직 방향으로 슬립 플레이트의 대응하는 T-자형 채널 구속 운동에의 연결; 및
    진동 시험 고정구에 대한 독립적인 압력 영역을 정의하는 평평한 베어링 표면으로 연장되는 복수의 오일 분배 홈에 윤활유를 공급하고, 각각의 홈은 베어링 표면 상에서 슬립 플레이트의 왕복 종 방향 이동을 윤활하게 하기 위해 홈에 윤활유를 공급하기 위한 전용 유동 제한기를 갖는 단계;
    를 포함하는 방법.
    
12. 슬립 플레이트 및 슬립 플레이트의 하부 표면으로부터 연장되는 T-자형 가이드 부재를 갖는 진동 고정구를 위한 T-필름 베어링으로서,
    바닥 플레이트;
    바닥 플레이트에 위치한 2개의 이격된 중간 플레이트;
    중간 플레이트에 위치한 2개의 이격된 상단 플레이트;
    T-필름 베어링의 평평한 베어링 표면으로 연장되는 복수의 오일 분배 홈
    을 포함하고,
    중간 플레이트와 상단 플레이트는 슬립 플레이트의 T-자형 가이드 부재의 왕복 운동을 위한 T-자형 선형 채널을 형성하고,
    각각의 홈은 베어링에 대한 독립적인 압력 영역을 정의하고, 각각의 홈은 베어링 표면 상에서 슬립 플레이트의 왕복 종 방향 이동을 윤활하기 위해 윤활유를 홈에 공급하기 위한 전용 유동 제한기를 갖는, T-필름 베어링.
    
13. 제12항에 있어서,
    상단 플레이트의 상단 표면에는 16개의 오일 분배 홈이 있는, T-필름 베어링.
    
14. 제12항에 있어서,
    바닥 플레이트의 상단 표면에는 8개의 오일 분배 홈이 있는, T-필름 베어링.
    
15. 제12항에 있어서,
    오일 분배 홈은 각각의 상단 플레이트 및 바닥 플레이트의 상단 표면에 위치되는, T-필름 베어링.
    
16. 제12항에 있어서,
    상단 플레이트는 오일을 선형 채널 내로 지향시키기 위해 측면에 적어도 하나의 유동 제한기를 갖는, T-필름 베어링.
    
17. 제12항에 있어서,
    진동 고정구에 나란히 장착된 적어도 한 쌍의 베어링이 있는, T-필름 베어링.
    
18. 제12항에 있어서,
    슬립 플레이트를 지지하기 위해 연속적인 2차원 베어링 표면을 제공하기 위해 다수의 베어링이 서로 인접하여 장착되는, T-필름 베어링.
    
19. 제5항에 있어서,
    오일 분배 홈은 상단 플레이트의 바닥 표면에 또한 위치하는, 진동 시험 고정구.
    
20. 제15항에 있어서,
    오일 분배 홈은 상단 플레이트의 바닥 표면 상에 또한 위치하는, T-필름 베어링.
    

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