KR102205297B1 - 해수 기폭 시스템 - Google Patents

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위르겐 크로스
미하엘 페트리
아네트 지만-뇌터
칼-하인즈 뢰더
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두산 렌트제스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템에 관한 것으로, 이는 적어도 2개의 천공된 멤브레인들(20)에 의해 커버되는 적어도 하나의 튜브형 디퓨저(TD)― 멤브레인들(20)은 디퓨저(TD)의 중앙 길이 축(A)의 방향으로 차례로 서로 거리를 두고 위치됨 ―뿐만 아니라, 튜브형 디퓨저의 멤브레인 없는 섹션(FS)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 적어도 하나의 지지 부재(SP), 및 지지 부재(SP)와 튜브형 디퓨저(TD)의 멤브레인 없는 섹션(FS) 사이에 배열되는 적어도 하나의 슬라이딩 수단(40)을 갖는다.

Description

해수 기폭 시스템
본 발명은 발전소 또는 유사한 산업 분야의 연도 가스(flue gas) 정화 디바이스에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템에 관한 것으로, 여기서 해수는 상당한 공간(폭: 10-50미터, 길이: 10 내지 100미터, 깊이: 2 내지 5미터)의 해당 기폭조(aeration basin)에서 처리된다.
유럽 특허 제2100657B1호에 개시된 바와 같이, 일반적인 연도 가스 정화 디바이스에서는, 신선한 해수가 연도 가스들을 정화하는 데 사용되고 사용된 해수는 바다로 다시 보내지기 전에 기폭된다.
기폭 시스템을 사용하는 것이 공지되어 있는데, 기폭 시스템은 튜브형 디퓨저들 ― 튜브형 디퓨저들 각각은 내부 중공 공간 및 중앙 길이 축을 한정하는 튜브형 본체를 특징으로 하고, 튜브형 본체는 중공 공간으로부터 튜브형 본체를 통해 바깥쪽으로 각각 연장하는 공기 출구 포트들을 특징으로 하는 구역들을 가짐 ―, 및 출구 포트들이 제공된 튜브형 본체의 상기 구역들에 접촉하여 그 위에 위치되는 천공된 탄성 멤브레인을 포함한다.
이에 따라, 이러한 튜브형 디퓨저들은 일반적으로 다수의 디퓨저들 및 적어도 하나의 헤더 파이프를 포함하는 더 큰 기폭 시스템의 일부이며, 이러한 헤더 파이프에는 가압된 가스(예컨대, 공기 또는 산소)가 디퓨저 본체들로 유입되기 전에 공급되고, 헤더 파이프로부터 출구 포트들을 거치고 멤브레인들을 거쳐 처리될 액체로 유입된다.
그러한 용도들에는 상당한 길이들의 튜브형 디퓨저들(예컨대, > 4미터)이 필요하다.
그에 따라, 더 큰 튜브형 디퓨저 유닛들을 제공하는 것이 연속적인 작업이지만, 튜브들이 더 길수록 멤브레인을 이 튜브 위에 배열하는 것이 더 어려워진다. 추가 결점은 이러한 멤브레인의 수리가 수행하기 어렵고 대부분의 경우들에는 완전한(큰) 멤브레인이 교체되어야 해서, 비용이 많이 든다는 것이다.
이러한 길이의 튜브형 디퓨저는 기폭조 내에서 디퓨저를 제자리에 유지하기 위해 다수의 지지부들을 필요로 한다. 기폭조 바닥에 장착되는 해당 지지부들/클램프들/브래킷들로 디퓨저를 고정하는 것이 공지되어 있다. 시험들 도중에 디퓨저의 (사용 중) 축 방향 이동들로 인해 지지부들의 구조적 거동이 약해졌고 심지어 지지부들이 대체되어야 한다는 것이 관찰되었다.유럽 특허 제2100657B1호에 개시된 바와 같이, 일반적인 연도 가스 정화 디바이스에서는, 신선한 해수가 연도 가스들을 정화하는 데 사용되고 사용된 해수는 바다로 다시 보내지기 전에 기폭된다.
기폭 시스템을 사용하는 것이 공지되어 있는데, 기폭 시스템은 튜브형 디퓨저들 ― 튜브형 디퓨저들 각각은 내부 중공 공간 및 중앙 길이 축을 한정하는 튜브형 본체를 특징으로 하고, 튜브형 본체는 중공 공간으로부터 튜브형 본체를 통해 바깥쪽으로 각각 연장하는 공기 출구 포트들을 특징으로 하는 구역들을 가짐 ―, 및 출구 포트들이 제공된 튜브형 본체의 상기 구역들에 접촉하여 그 위에 위치되는 천공된 탄성 멤브레인을 포함한다.
이에 따라, 이러한 튜브형 디퓨저들은 일반적으로 다수의 디퓨저들 및 적어도 하나의 헤더 파이프를 포함하는 더 큰 기폭 시스템의 일부이며, 이러한 헤더 파이프에는 가압된 가스(예컨대, 공기 또는 산소)가 디퓨저 본체들로 유입되기 전에 공급되고, 헤더 파이프로부터 출구 포트들을 거치고 멤브레인들을 거쳐 처리될 액체로 유입된다.
그러한 용도들에는 상당한 길이들의 튜브형 디퓨저들(예컨대, > 4미터)이 필요하다.
그에 따라, 더 큰 튜브형 디퓨저 유닛들을 제공하는 것이 연속적인 작업이지만, 튜브들이 더 길수록 멤브레인을 이 튜브 위에 배열하는 것이 더 어려워진다. 추가 결점은 이러한 멤브레인의 수리가 수행하기 어렵고 대부분의 경우들에는 완전한(큰) 멤브레인이 교체되어야 해서, 비용이 많이 든다는 것이다.
이러한 길이의 튜브형 디퓨저는 기폭조 내에서 디퓨저를 제자리에 유지하기 위해 다수의 지지부들을 필요로 한다. 기폭조 바닥에 장착되는 해당 지지부들/클램프들/브래킷들로 디퓨저를 고정하는 것이 공지되어 있다. 시험들 도중에 디퓨저의 (사용 중) 축 방향 이동들로 인해 지지부들의 구조적 거동이 약해졌고 심지어 지지부들이 대체되어야 한다는 것이 관찰되었다.
본 발명의 과제는 해수 응용들을 위한, 특히 구성이 간단하고, 사용을 신뢰할 수 있으며, 바람직하게는 종래 기술의 설치들에 비해 더 긴 서비스 시간을 가능하게 하는 연도 가스 정화 유닛의 기폭조에 사용하기 위한 기폭 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 다음의 고려사항들을 기초로 한다:
튜브형 디퓨저의 (축 방향으로의) 임의의 이동은 디퓨저의 대응하는 "베어링"을 필요로 한다. 디퓨저가 어떻게든 위쪽으로 뜨는 것(독일어: Aufschwimmen)을 피하기 위한, 특히 디퓨저가 처리될 유체(해수) 내에서 부유하기 시작하는 것을 피하기 위한 작업을 주로 하는 언급된 지지부들은 필요한 베어링을 제공하고 튜브형 디퓨저 본체의 길이(신장/수축)의 임의의 변경들을 보상하는 데 사용될 수 있다.
본 발명의 기본 아이디어는 그와 같이 지지부의 지지 기능에 영향을 미치지 않고, 튜브형 디퓨저가 이러한 지지부 내에서 축 방향으로 이동할 수 있게 하는 슬라이딩 수단을 상기 지지 부재 내에 제공하는 것이다. 이것으로부터 지지부는 거의 단단한 항목이며 지지부가 수분(water basin)의 바닥에 설치된 후 움직이지 않는다는 것이 도출된다.
추가 결론은 디퓨저 자체가 이러한 축 방향 이동들을 가능하게 하도록 적응되어야 한다는 것이다.
그에 따라, 본 발명의 다른 양상은 멤브레인에 의해 커버되지 않는 디퓨저 섹션들에 이러한 "베어링들"을 배열하는 것인데, 이는 튜브형 본체와 멤브레인 사이에 공기가 공급될 때 "팽창"하는 것이 멤브레인의 주요 기능이고 멤브레인의 임의의 팽창(부풀림)은 지지부 내에서 튜브형 디퓨저의 축 방향 이동을 방해할 것이기 때문이다.
그에 따라, 본 발명은 하나의 튜브형 디퓨저의 하나의 천공된 탄성 멤브레인을 2개 또는 그보다 많은 부분들로 분할하고 인접한 멤브레인들을 디퓨저의 길이 방향으로 서로 거리를 두고 배열하여 인접한 멤브레인 구역들 사이의 튜브형 본체의 커버되지 않은 표면(멤브레인 없는 섹션) 및 이에 따라 슬라이딩 표면을 제공하도록 추가로 규정한다.
바람직하게는 튜브형 디퓨저 본체의 이 멤브레인 없는 섹션은 어떠한 공기 출구 포트들도 없다.
적절한 멤브레인들은 예를 들어, 1 내지 4미터의 축 방향 길이를 가질 수 있다. 이에 따라, 약 7m 길이의 튜브형 디퓨저는 각각 약 2m 길이의 3개의 멤브레인들을 필요로 하며 디퓨저의 2개의 멤브레인 없는 단부 섹션들뿐만 아니라 2개의 멤브레인 없는 중간 섹션들을 허용하고, 각각의 멤브레인 없는 섹션은 약 0.25m의 축 방향 길이를 갖는다.
하나의 긴 멤브레인 대신에 다수의(그리고 더 짧은) 멤브레인들의 제공은 멤브레인의 임의의 대체를 보다 쉽고, 보다 빠르고 보다 저렴하게 한다. 다른 이점은 기폭이 최적화된다는 것이다. 디퓨저 멤브레인의 이러한 "분할"에도 불구하고, 상당한 길이의 원피스 디퓨저 파이프가 상기 디퓨저 파이프에 사용되는 재료, 예컨대 폴리프로필렌에 따라, 예를 들어 최대 10미터 길이의 디퓨저 파이프가 사용될 수 있다.
본 발명의 가장 일반적인 실시예에서, 본 발명은 연도 가스 정화 디바이스에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템에 관한 것으로, 이 기폭 시스템은,
- 내부 중공 공간 및 중앙 길이 축을 한정하는 튜브형 본체를 갖는 튜브형 디퓨저 ― 튜브형 본체는 중공 공간으로부터 튜브형 본체를 통해 바깥쪽으로 각각 연장하는 공기 출구 포트들을 특징으로 하는 구역들을 가짐 ―,
- 중앙 길이 축의 방향으로 차례로 위치되며, 출구 포트들을 특징으로 하는 튜브형 본체의 상기 구역들 위에 접촉하여, 그리고 서로 거리를 둠으로써 튜브형 본체의 적어도 하나의 멤브레인 없는 섹션을 한정하는 이들의 대응하는 단부 섹션들에 접촉하여 위치되는 적어도 2개의 튜브형의 천공된 탄성 멤브레인들,
- 튜브형 본체의 멤브레인 없는 섹션을 적어도 부분적으로 둘러싸는 적어도 하나의 지지 부재, 및
- 지지 부재와 튜브형 본체의 멤브레인 없는 섹션 사이에 배열되어, 중앙 길이 축의 방향으로 지지 부재 내에서 튜브형 본체의 이동을 가능하게 하는 적어도 하나의 슬라이딩 수단을 포함한다.
슬라이딩 수단은 지지부 내에서 디퓨저 파이프의 축 방향으로 변위 가능하고 그리고/또는 디퓨저 파이프가 슬라이딩 수단(슬라이딩 링들) 내에서 그 축 방향 연장부로 슬라이딩하게 할 수 있다.
기폭 시스템 및/또는 그 컴포넌트들은 다음의 특징들 중 하나 이상에 의해 수정될 수 있다:
지지 부재(지지부)는, 장착된 위치에서 해수를 함유하는 대응하는 용기의 바닥의 제1 단부로부터 위쪽으로 제2 단부까지 실질적으로 수직으로 연장하는 레그, 그리고 뒤따라서 멤브레인 없는 섹션을 적어도 부분적으로 둘러싸는 브래킷을 포함한다. 그에 따라, 브래킷은 후크, 클램프, 링 등의 형상을 가질 수 있다. "브래킷"이라는 용어는 디퓨저를 고정하기 위한, 즉 디퓨저를 기폭조 내의 정해진 위치에 유지하기 위한 모든 타입들의 수단을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 지지 부재는 브래킷을 포함하는데, 브래킷은 링 형상이며 중간에 하나의 힌지를 가진 2개의 하프 셸(half shell)들 및 2개의 하프 셸들이 일반적으로 밀폐 링을 형성하고 튜브형 디퓨저를 둘러싸는 경우, 브래킷을 잠그기 위한 수단으로 이루어진다. 이러한 잠금 수단은 볼트로 고정된 플랜지들일 수 있다.
브래킷은 디퓨저의 멤브레인 없는 섹션을 둘러쌀 뿐만 아니라 2개의 멤브레인들의 인접한 단부 섹션들로 적어도 부분적으로 다시 연장할(겹칠) 수 있다. 이 실시예는 인접한 멤브레인들의 2개의 단부 섹션들, 그리고 하나의 단일 지지부에 의해 이러한 인접한 멤브레인들 사이에 배열된 슬라이딩 수단을 커버할 수 있게 한다.
멤브레인은 클램프들, 밴드들 또는 호스 클램프들과 같은 고정 수단에 의해 그 양쪽 단부 섹션들에서 튜브형 본체에 고정될 수 있다. 이러한 고정 수단은 멤브레인의 각각의 자유단들에 거리를 두고 배열될 수 있으며, 이로써 대응하는 고정 수단과 자유단들 사이에 멤브레인의 2개의 말단 섹터들을 정의할 수 있고, 각각의 멤브레인의 양쪽 말단 섹터들은 모두 대응하는 단부 구역의 고정 수단에 겹치는 식으로 그리고 멤브레인의 중앙 구역 상에 놓여 있는 2개의 단부 섹션들을 제공하는 식으로 서로 반대로 접혀진다. 이러한 설계는 부식 공격으로부터, 특히 주위의 액체에 의한 부식으로부터 고정 수단을 보호한다.
슬라이딩 수단의 형상은 바람직하게는 인접한 표면들, 즉 디퓨저의 튜브형 본체의 외부 표면뿐만 아니라 지지부의 내부 표면, 예를 들어 그 브래킷의 내부 표면의 형상에 적응된다. 그에 따라, 슬라이딩 수단의 바람직한 설계는 링이다. 이 슬라이딩 링은 튜브형 본체의 일부 또는 브래킷의 일부일 수 있다. 슬라이딩 링이 지지 부재에, 예를 들어 브래킷에 고정된다면, 슬라이딩 링은 튜브형 본체의 외부 표면 위에서 자유롭게 슬라이딩할 수 있다. 슬라이딩 수단(링)은 또한 디퓨저 본체와 브래킷 사이에 배열된 개별(느슨한) 부품일 수 있다. 분할 링은 필요한 위치에 링을 맞추는 것을 보다 쉽게 한다.
슬라이딩 수단은 인접한 부분들 사이의 마찰을 감소시키기 위해 튜브형 본체의 표면 조도보다 더 작은 표면 조도를 가질 수 있다.
슬라이딩 수단에 적합한 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE: polytetrafluorethylene)이다.
슬라이딩 수단/링의, 적어도 튜브형 본체를 향하는 그 표면에서의 오목한 프로파일은 또한 이러한 부분들 사이의 마찰을 감소시킨다.
많은 경우들에, 튜브형 본체는 단단한 재료, 예를 들어 PVC 파이프(폴리염화비닐)로 만들어진다.
멤브레인의 구성 및 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM: ethylene-propylene-diene)을 포함하여 종래 기술에 따라 선택될 수 있다.
연도 가스 정화 유닛의 해수 산화를 위한 기폭 시스템은 헤더 파이프를 포함하며, 이 헤더 파이프에는 가스 매체가 헤더 파이프를 통해 각각의 튜브형 디퓨저의 튜브형 본체로 그리고 튜브형 본체로부터 대응하는 포트들 및 멤브레인들을 통해, 기폭될 유체로 흐를 수 있게 하는 식으로 새로운 타입의 복수의 튜브형 디퓨저들이 결합될 수 있다. 이러한 목적으로, 디퓨저 파이프들(예컨대, 폴리프로필렌― PP ―) 및 헤더 파이프(예를 들어, 유리 섬유 강화 플라스틱들― GRP ―)의 서로 다른 재료들의 경우에도, 디퓨저 파이프들이 헤더 파이프의 대응하는 개구부들에 적층될 수 있다.
본 발명의 추가 특징들은 종속 청구항들뿐만 아니라 다른 출원 문서들에서도 기술된다.
본 발명은 첨부된 개략적인 도면과 관련하여 추가로 설명될 것이다.
도 1은 연도 가스 정화 유닛의 기폭조 바닥에 배열된 튜브형 디퓨저에 대한 측면도이다.
도 2는 부분적으로 절단된, 도 1에 표시된 섹션 II로의 확대도이다.
도 3은 부분적으로 절단된, 도 1에 도시된 섹션 III으로의 확대도이다.
도 4는 브래킷이 열린 상태에 있을 때, 도 1에 표시된 섹션 II로의 확대 사시도이다.
도 1 - 도 4는 다음 특징들을 포함하는 튜브형 디퓨저(TD: tubular diffuser)를 나타낸다:
내부 중공 공간(10H) 및 중앙 길이 축(A)을 한정하는 총 길이(L)가 10미터인 하나의 튜브형 본체(10), 여기서 중공 공간(10H)은 튜브형 본체(10)의 제1 개방 단부(10F)와 제2 폐쇄 단부(10G) 사이에서 계속 연장하고, 개방 단부(10F)는 소위 헤더 파이프(HP: header pipe)에 연결되어, 공기와 같은 가스 매체가 헤더 파이프(HP)를 통해 튜브형 본체(10)로 흐를 수 있게 한다.
다수의 튜브형 디퓨저(TD)들이 하나의 헤더 파이프(HP)에 연결되고; 따라서 헤더 파이프(HP)는 연관된 튜브형 본체들(10) 각각에 비해 더 큰 내경을 갖는다.
각각의 튜브형 본체(10)는 복수의 포트들(10P)을 특징으로 하며, 이러한 포트들 각각은 내부 중공 공간(10H)으로부터 튜브형 본체(10)의 벽을 관통하여 외측으로 연장한다.
길이가 각각 약 3미터인 3개의 튜브형의 천공된 탄성 멤브레인들(20)은 중앙 길이 축(A)의 방향으로 서로 이격된 관계로 튜브형 본체(10)와 접촉하여 그 위에 위치된다.
도 2는 인접한 멤브레인들(20) 사이에 이 거리(d)를 표시한다.
각각의 멤브레인(20)은 대응하는 자유단들(22.1, 22.2) 및 그 중간의 하나의 중앙 구역(24)을 갖는 2개의 대향 단부 구역들(20.1, 20.2)을 갖는다.
각각의 멤브레인(20)은 고정 수단(30), 즉 호스 클램프들에 의해 튜브형 본체(10)에 그 양 단부 구역들(20.1, 20.2)에 고정되는데, 이러한 호스 클램프들(30)은 멤브레인(20)의 각각의 자유단들(22.1, 22.2)에 거리를 두고 배열되며, 이로써 대응하는 고정 수단(30)과 자유단들(22.1, 22.2) 사이에 멤브레인(20)의 2개의 말단 섹터들(26.1, 26.2)을 정의한다.
각각의 멤브레인(20)의 양쪽 말단 섹터들(26.1, 26.2)은 모두 대응하는 단부 구역(20.1, 20.2)의 호스 클램프(30)에 겹치는 식으로 그리고 멤브레인(20)의 추가 부분 상에 놓여 있는 2개의 단부 섹션들(28.1, 28.2)을 제공하는 식으로 서로 반대로 접혀진다.
즉: 각각의 멤브레인(20)은 그 자유단들(22.1, 22.2)과 거리를 두고 튜브형 본체(10)에 고정되어, 대응하게 한정된 말단 섹터들(26.1, 26.2)이 접히고 클램프들(30)과 겹쳐 클램프들(30)을 환경으로부터 그리고 그에 따라 부식으로부터 보호할 수 있게 한다.
이 실시예에서, 멤브레인(20)의 단부 구역들(20.1, 20.2)은 겹치는 말단 섹터들(26.1, 26.2)에 의해 한정된 공간으로의 액체의 어떠한 침입도 피하도록 그리고 이에 따라 상기 공간에 배열된 클램프들의, 환경과의 어떠한 접촉도 피하도록 천공되지 않는다.
이로써, 고정 수단의 부식이 방지되고 멤브레인의 서비스 시간이 증가된다.
도 2에 따르면, 2개의 단부 섹션들(28.1, 28.2)은 추가로 고정된다(대응하는 호스 클램프들(32)에 의해 중앙 구역(24) 및 튜브형 본체(10)에 대해 가압된다).
인접한 멤브레인들(20)의 대향하는 말단 섹터들(26.1, 26.2) 사이에서(즉, 멤브레인 없는 섹션(FS)을 한정하는 "거리(d)"를 따라), PTFE 슬라이딩 링(40)이 배열되는데, 그 내부 원통 표면(40S)은 멤브레인 없는 튜브형 본체(10)의 외부 표면(10S)과 접촉한다.
대안으로, 내부 표면(40S)은 오목할 수 있다(도 2에서 점선 참조).
상기 슬라이딩 링(40)의 외부 표면(40E)은 브래킷(50)의 내부 원통 표면(50I)과 접촉하고, 브래킷(50)의 상기 표면(50I)으로부터 반경 방향으로 돌출하는 2개의 리브(rib)들(50R) 사이에 배열된다.
브래킷(50)은 링 형상이며 중간에 하나의 힌지(56)(도 4)를 가진 2개의 하프 셸들(52, 54) 및 2개의 하프 셸들(52, 54)이 폐쇄 위치에 있고 일반적으로 밀폐 링을 형성하는 경우(도 2, 도 3), 브래킷(50)을 잠그기 위한 수단(58)(상세히 표시되지 않은 래치)으로 이루어진다.
브래킷(50)은 지지 부재(SP)의 일부이고, 처리 용기, 예를 들어 발전소로부터의 연도 가스를 정화하기 위해 가스 세정기에 사용되는 해수 기반 흡수제의 후처리를 위한 산화조의 바닥(B)에 고정되는 레그(60)가 뒤따른다.
튜브형 본체(10)의 멤브레인 없는 섹션 둘레에 슬라이딩 링(40)을 제공하는 것은 튜브형 본체(10)의 외부 표면(10S)과 내부 링 표면(40S) 사이의 낮은 마찰 때문에 튜브형 디퓨저(TD)의 축 방향(길이 방향)(A-A)으로의 튜브형 본체(10)의 이동을 가능하게 하는 한편, 슬라이딩 링(40) 자체는 지지부(SP)가 (상기 리브들(50R)에 의해 고정된) 그 위치에 있을 때 제자리에 유지된다.
그에 따라, 튜브형 디퓨저(TD)의 위치는 실질적으로 일정하게 유지되는 한편, 축 방향 이동들은 상기 지지부(SP)들에 의해 보상될 수 있다.
도 3은 튜브형 디퓨저(TD)의 자유단을 그 자유단을 폐쇄하는 캡(10C)과 함께 도시한다.
위에 개시된 튜브형 디퓨저들 및 지지 부재들의 특정 설계와는 독립적으로, 기폭 시스템은 이러한 디퓨저 파이프들과 연관 헤더 파이프 사이의 연결에 대한 추가 최적화를 가능하게 한다.
위에 개시된 바와 같이, (직경이 x인) 다수의 튜브형 디퓨저(TD)들은 직경이 X인 하나의 헤더 파이프(HP)에 맞춰지며, X >> x이다. 훨씬 더 큰 헤더 파이프는 일반적으로 GRP 재료로 만들어지지만, 요구되는 길이의 튜브형 디퓨저들은 흔히 폴리프로필렌(PP)과 같은 보다 저렴한 재료로 만들어질 것이며, 이로써 서로 적층하는 문제를 야기할 것이다. 이러한 적층(레이업)을 가능하게 하기 위해, PP 디퓨저 파이프들의 대응하는 단부 섹션들(연결 단부)을 PP 기반의 직물로 코팅하여, 헤더 파이프와 비교하여 표면(표면 조도)을 증가시킬 수 있게 하는 것이 제안된다. 이는 다음과 같이 이루어질 수 있다:
- 표면이 점성(연성)을 얻게 될 때까지 PP 디퓨저 파이프의 표면을 가열하고,
- 예를 들어, 와인딩(winding)에 의해, 그리고 바람직하게는 직물 자체를 예열한 후에, 가열된 표면 상에 PP 기반 직물을 도포하고,
- 예를 들어, 직물 코팅된 표면에 압력을 가함으로써 파이프 표면과 직물 사이에서 그리고/또는 직물 내에서 임의의 (공기) 기포들을 제거하고,
- 코팅된 PP 파이프를 냉각한다.
직물은 기본 시트(필름)와 같은, 또는 그에 도포되는 그물(독일어: Gewebe), 망(web)(독일어: Gewebe), 로빙(roving)(독일어: Roving), 스티치 접합된 패브릭(독일어: Gewirk) 또는 니트 패브릭(독일어: Gestrick)일 수 있으며, 이러한 시트는 다음에 파이프 표면을 향하는 면이다. 이는 시트를 가열하고 시트를 통해 직물을 상기 원래의 디퓨저 표면에 접합할 수 있게 한다.
이러한 전처리된 디퓨저 파이프들은 추가 처리 단계에서 헤더 파이프에, 특히 GRP 헤더 파이프의 대응하는 구멍들(개구들)에 적층될 수 있다. 이는 종래의 방식으로, 예를 들어 에폭시 수지 또는 비닐 에스테르 수지를 결합 엘리먼트/퍼티(putty)로 사용함으로써 이루어질 수 있다.

Claims (13)

  1. 연도 가스(flue gas) 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭(aeration) 시스템으로서,
    a) 내부 중공 공간(10H) 및 중앙 길이 축(A)을 한정하는 튜브형 본체(10)를 갖는 튜브형 디퓨저(TD: tubular diffuser) ― 상기 튜브형 본체(10)는 상기 중공 공간(10H)으로부터 상기 튜브형 본체(10)를 통해 바깥쪽으로 각각 연장하는 공기 출구 포트들(10P)을 특징으로 하는 구역들을 가짐 (10) ―,
    b) 상기 중앙 길이 축(A)의 방향으로 차례로 위치되며, 출구 포트들(10P)을 특징으로 하는 상기 튜브형 본체(10)의 상기 구역들 위에 접촉하여, 그리고 서로 거리(d)를 둠으로써 상기 튜브형 본체(10)의 적어도 하나의 멤브레인 없는 섹션(FS)을 한정하는 대응하는 단부 구역들(20.1, 20.2)에 접촉하여 위치되는 적어도 2개의 튜브형의 천공된 탄성 멤브레인들(20),
    c) 상기 튜브형 본체(10)의 멤브레인 없는 섹션(FS)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 적어도 하나의 지지 부재(SP), 및
    d) 상기 지지 부재(SP)와 상기 튜브형 본체(10)의 멤브레인 없는 섹션(FS) 사이에 배열되어, 상기 중앙 길이 축(A)의 방향으로 상기 지지 부재(SP) 내에서 상기 튜브형 본체(10)의 이동을 가능하게 하는 적어도 하나의 슬라이딩 수단(40)을 포함하는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  2. ◈청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재(SP)는, 장착된 위치에서 해수를 함유하는 대응하는 용기의 바닥(B)의 제1 단부로부터 위쪽으로 제2 단부까지 수직으로 연장하는 레그(60), 그리고 뒤따라서 상기 멤브레인 없는 섹션(FS)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 브래킷(50)을 포함하는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  3. ◈청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재(SP)는, 장착된 위치에서 해수를 함유하는 대응하는 용기의 바닥(B)의 제1 단부로부터 위쪽으로 제2 단부까지 수직으로 연장하는 레그(60), 그리고 뒤따라서 상기 멤브레인 없는 섹션(FS)을 및 2개의 멤브레인들의 인접한 단부 구역들(20.1, 20.2)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 브래킷(50)을 포함하는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  4. ◈청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 링 형상으로 된,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  5. ◈청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 개별 슬라이딩 링인,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  6. ◈청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 개별 슬라이딩 분할 링인,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  7. ◈청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 상기 지지 부재(SP)에 고정되는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  8. ◈청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 상기 튜브형 본체(10)의 표면 조도보다 더 작은 표면 조도를 갖는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  9. ◈청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE: polytetrafluorethylene)으로 이루어진,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  10. ◈청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 수단(40)은 상기 튜브형 본체(10)를 향하는 표면(40S)에서 오목한 프로파일을 갖는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  11. ◈청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    상기 지지 부재(SP)는 브래킷(50)을 포함하며,
    상기 브래킷(50)은 링 형상이며 중간에 하나의 힌지(56)를 가진 2개의 하프 셸(half shell)들(52, 54) 및 상기 2개의 하프 셸들(52, 54)이 일반적으로 밀폐 링을 형성하는 경우, 상기 브래킷(50)을 잠그기 위한 수단으로 이루어지는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  12. ◈청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제1 항에 있어서,
    각각의 멤브레인(20)은 고정 수단(30)에 의해 양쪽 단부 섹션들(20.1, 20.2)에서 상기 튜브형 본체(10)에 고정되는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
  13. ◈청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈
    제12 항에 있어서,
    상기 고정 수단(30)은 상기 멤브레인(20)의 각각의 자유단들(22.1, 22.2)에 거리를 두고 배열되며, 이로써 대응하는 고정 수단(30)과 자유단들(22.1, 22.2) 사이에 상기 멤브레인(20)의 2개의 말단 섹터들(26.1, 26.2)을 정의하고,
    각각의 멤브레인(20)의 양쪽 말단 섹터들(26.1, 26.2)은 모두 대응하는 단부 구역(20.1, 20.2)의 고정 수단(30)에 겹치는 식으로 그리고 상기 멤브레인(20)의 인접한 부분들 상에 놓여 있는 2개의 단부 섹션들(28.1, 28.2)을 제공하는 식으로 서로 반대로 접혀지는,
    연도 가스 정화 디바이스들에서 해수 산화를 위한 기폭 시스템.
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