KR200415424Y1 - 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및내식성이 강화된 벨로우즈 신축관 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관은, 길이방향 양측에 개구부가 형성되고, 중앙부에는 요철형상의 주름이 반복되어 형성되도록 성형가공되어 신축작용을 하는 테프론 재질의 벨로우즈; 상기 벨로우즈의 개구부에 결합되며, 중공홀이 형성되어 있는 한쌍의 플랜지; 및 상기 벨로우즈의 주름 사이에 위치하여 상기 벨로우즈의 내압력성을 보강하는 수개의 강화링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 고안에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관에 의하면, 벨로우즈의 주름사이에 강화링을 설치하여 벨로우즈의 신축작용을 통하여 발생되는 압력으로 인해 벨로우즈가 파손되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

벨로우즈, 강화링, 슬리브관

Description

테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관{Expansion joint with bellows improved elasticity and corrosion proof making of the tefron}

도 1은 본 고안의 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관의 구성을 보인 부분측단면도,

도 2는 본 고안에 따른 벨로우즈의 구성물질을 보인 설명도,

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관의 사시도이다.

*도면의 주요부위에 대한 부호의 설명*

100: 벨로우즈 110: 개구부

120: 요철형상 130,310: 실리콘 접착제

140: 제 1커버부재 150: 테프론

200: 플랜지 210: 중공홀

220: 나사구멍 230: 슬리브관

231: 슬리브링 232: 슬리브

240: 상부플랜지 250: 하부플랜지

300: 강화링 320: 제 2커버부재

400: 호퍼 500: 이송파이프

본 고안은 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관에 관한 것으로서, 더 상세하게는 벨로우즈를 테프론으로 제조하고, 벨로우즈의 주름사이에 강화링을 설치하여 벨로우즈의 신축작용을 통하여 발생되는 압력으로 인해 벨로우즈가 파손되는 것을 방지할 수 있는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관에 관한 것이다.

일반적으로 상하수도나 중화학공장, 또는 유류정제공장 등에는 액상의 물질을 이송시키기 위한 수단으로 배관을 사용하고 있으며, 이러한 배관을 따라 이송되어지는 액상의 유체들은 물질의 변화를 위하여 상당한 고온에서 작업을 하게 되므로 온도가 높아진 유체가 배관을 통하여 이송되는 경우 배관은 열팽창을 일으키면서 뒤틀려지거나 파손될 수 있다. 또한, 진동체의 진동으로 인한 피로 발생으로 쉽게 찢어지는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 모든 배관은 변위를 흡수할 수 있는 수단을 강구하고 있는데, 그러한 수단으로 배관의 길이방향으로 변위를 흡수할 수 있는 벨로우즈형 신축관이 소정 간격으로 배관에 연결 시공되어 사용되어 지고 있다.

그러나, 종래의 메탈 벨로우즈 신축관은 장기간 지속적으로 팽창 및 수축이 발생하는 경우에 주름부위가 반복적으로 신축함에 따라 주름부위가 갈라지거나 찢어지는 현상이 발생하여 자주 교체해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 유체의 이동시에 벨로우즈의 내벽에 파우더가 고착되어 자주 청소를 해야하므로 생산성의 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 본 고안의 목적은 테프론 소재를 주름 성형하여 화학적 내식성이 강하면서 유연하고 신축반력이 매우 작은 벨로우즈를 제조하고, 벨로우즈의 주름사이에 강화링을 설치하여 벨로우즈의 신축작용을 통하여 발생되는 압력으로 인해 벨로우즈가 파손되는 것을 방지할 수 있는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관을 제공하는 것이다.

또한, 유체가 이동시에 유체의 흐름 방향에 따라 슬리브관이 결합되어 유체의 흐름을 안내하며, 파우더의 흡착을 방지하는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관은 길이방향 양측에 개구부가 형성되고, 중앙부에는 요철형상의 주름이 반복되어 형성되도록 성형가공되어 신축작용을 하는 테프론 재질의 벨로우즈; 상기 벨로우즈의 개구부에 결합되며, 중공홀이 형성되어 있는 한쌍의 플랜지; 및 상기 벨로우즈의 주름 사이에 위치하여 상기 벨로우즈의 내압력성을 보강하는 수개의 강화링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 한쌍의 플랜지 중 어느 일측에는 상기 벨로우즈의 내벽을 따라 유체의 흐름을 안내하는 슬리브관이 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 벨로우즈의 둘레에는 실리콘 접착제가 도포되고, 그 상단에 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 1커버부재;가 접합되며, 상기 강화링의 둘레에는 실리콘 접착제가 도포되고, 그 상단에 상기 강화링을 지탱하며 압력을 보강하는 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 2커버부재;가 접합되는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 고안의 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관의 구성을 보인 부분측단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 벨로우즈의 구성물질을 보인 설명도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 실시예 에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관의 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관은 벨로우즈(100), 플랜지(200), 강화링(300)이 포함된다.

상기 벨로우즈(100)는 요철형상(120)의 주름이 반복 형성되어 신축작용을 하는 것으로서, 바람직하게는 길이방향 양측에는 원통형의 개구부(110)가 형성되며, 양측 개구부(110)가 연결되는 중앙부에는 요철형상(120)의 주름이 반복 형성되는 것이 좋다.

상기 벨로우즈(100)는 연신율이 우수한 박판재료를 원통으로 가공하여 파이프로 만들고, 상기 파이프를 금형에 체결하여 주름을 성형 가공하게 되는데, 바람직하게는 호퍼로부터 유체가 이동할 때에 파우더의 산(酸) 성분으로 인하여 상기 벨로우즈(100)의 내부가 부식되는 것을 방지하기 위하여 그 재질을 내식성이 강한 테프론(150)으로 가공하는 것이 좋다. 상기 테프론(150)은 내식성, 내열성, 내화학성이 강하며, 충격에 의한 파손의 염려가 없는 것이 특징이다.

또한, 상기 벨로우즈(100)의 둘레에는 신축 변위흡수 및 진동흡수를 위하여 실리콘 접착제(130)가 도포되고, 그 상단에 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 1커버부재(140)가 접합되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 벨로우즈(100)의 주름 사이에는 신축작용시에 발생되는 압력을 견딜 수 있도록 후술할 강화링(300)이 구비되는 것이 좋다.

상기 플랜지(200)는 상기 벨로우즈(100)의 개구부(110)와 결합되어 상기 벨로우즈(100)를 지지하는 것으로서, 상기 벨로우즈(100)의 길이방향 양측에 형성된 개구부(110)와 결합하기 위하여 상부플랜지(240) 및 하부플랜지(250)의 한쌍이 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 한쌍의 플랜지(200)는 상기 벨로우즈(100)가 결합될 수 있도록 중공홀(210)이 형성되며, 상기 중공홀(210)의 바깥쪽으로 일정간격 이격되어 원주면을 따라 다수개의 나사구멍 (220)이 형성되는 것이 좋다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 나사구멍(220)을 통하여 상기 한쌍의 플랜지(200)중 상부플랜지(240)에는 호퍼(400)가 결합되며, 하부플랜지(250)에는 상기 호퍼(400)에서 상기 벨로우즈(100)를 통하여 유입되는 유체를 이송하는 이송파이프(500)가 결합되는 것이 일반적이다.

상기 호퍼(400)는 유체의 이동시에 파우더가 벽면에 닿아 흔들리거나 또는 상기 호퍼(400)의 측면에 부착된 진동체(미도시)가 진동을 전달하여 흔들리게 되는데, 이때 상기 벨로우즈(100)가 신축작용을 하며 진동을 흡수하게 되는 것이다.

한편, 상기 한쌍의 플랜지(200) 중 상부 플랜지(240)에는 일반적으로 상기 벨로우즈(100)의 내벽을 따라 유체의 흐름을 안내하는 슬리브관(230)이 결합된다.

상기 슬리브관(230)은 슬리브링(231), 슬리브(232)를 포함한다.

상기 슬리브링(231)은 상기 한쌍의 플랜지(200)의 중공홀(210)과 나사구멍(220) 사이에 결합되는 것으로서, 유체의 흐름방향에 따라 상기 한쌍의 플랜지(200)중 어느 일측에 결합되는 것이 바람직하다.

상기 슬리브링(231)은 상기 플랜지(200)에 결합되어 후술할 슬리브(232)를 고정하는 역할을 한다.

상기 슬리브(232)는 상기 벨로우즈(100)의 내벽을 따라 설치되는 것으로서, 유체가 이동시에 파우더 등의 이물질이 상기 벨로우즈(100)의 내벽에 고착되지 않고 원활히 이동 가능하도록 안내해주는 역할을 한다. 상기 벨로우즈(100)의 내벽은 다수개의 링이 소정간격 떨어져 형성되어 있는데, 그 틈새로 이물질이 침투하여 신축기능의 저하를 초래하는 것을 방지하기 위하여 '관' 형상의 상기 슬리브(232)를 상기 벨로우즈(100)의 내벽을 따라 설치함으로써, 유체의 원활한 이동이 가능한 것이다.

한편, 상기 슬리브링(231) 및 슬리브(232)는 일체로 형성되며, 진동으로 인한 마찰을 최소화하기 위하여 테프론 재질로 구성되는 것이 좋다.

상기 강화링(300)은 상기 벨로우즈(100)의 주름 사이에 위치하여 상기 벨로우즈(100)의 내압력성을 보강하는 것으로서, 상기 벨로우즈(100)의 주름 사이마다 각각 하나씩 다수개가 구비되는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 상기 벨로우즈(100)에는 상기 강화링(300)이 구비된 것이 특징으로서, 상기 강화링(300)이 구비됨으로써, 진동체로 인한 상기 벨로우즈(100)의 신축작용시에 주름부위가 갈라지거나 찢어지는 현상이 발생하는 문제점을 해소할 수 있는 것이다.

또한, 상기 강화링(300)은 상기 벨로우즈(100)의 신축흡수율을 높이고, 신축반력을 작게 함으로써, 진동체에 미치는 힘을 최소로 전달하여 기기를 보호할 수 있게 된다.

한편, 상기 강화링(300)의 둘레에는 실리콘 접착제가 도포되며, 그 상단에 상기 강화링(300)을 지탱하고 압력을 보강하기 위하여 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 2커버부재(320)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 제 2커버부재(320)는 상기 강화링(300)에 압력이 작용될 때에, 상기 강화링(300)이 유동되지 않도록 지지해주는 역할을 한다.

이하에서는 상기와 같은 구성으로 된 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관의 제조방법을 설명한다.

도 1 내지 3을 참조하면, 벨로우즈 신축관을 제조하는 방법은 테프론 시트를 원통가공하여 파이프로 만든 다음 원통 파이프에 금형을 체결 후 신축 흡수 부분인 벨로우즈(100)를 성형 가공한다. 다음으로 상기 벨로우즈(100) 외부에 실리콘 접착제(130)를 도포한 다음 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 1커버부재(140)를 감싸 접합하고 24~48시간 자연 건조한 후에 강화링(300)을 설치한다. 상기 강화링 (300) 설치 완료 후 상기 강화링(300) 외부에 실리콘 접착제(310)를 도포한 다음 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 2커버부재(320)를 감싸 접합한 후 24~48시간 건조한다. 다음으로 연결구인 플랜지(200)를 체결 후 외부를 실리콘 원액을 이용하여 도포하고 건조하여 마무리한다.

상기와 같은 방법으로 제조된 벨로우즈 신축관은 최종적으로 신뢰성을 확보하기 위하여 신축 테스트를 하고 기밀시험하여 누설여부를 확인한 후 내면의 이물질 등을 깨끗한 면으로 닦아 내어 포장하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 벨로우즈 신축관을 사용시에는 유체의 흐름 방향에 따라 상기 플랜지(200)의 일측에서 상기 벨로우즈(100)의 내벽을 따라 슬리브관(230)을 결합하여 유체의 흐름을 원활하게 하는 것이 좋다.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

이상 상술한 바와 같이 본 고안에 따르면 벨로우즈의 주름사이에 강화링을 설치하여 벨로우즈의 신축작용을 통하여 발생되는 압력으로 인해 벨로우즈가 파손되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 유체가 이동시에 유체의 흐름 방향에 따라 플랜지에 슬리브관이 결합되어 유체의 흐름을 안내하며, 파우더의 흡착을 방지하는 장점이 있다.

또한, 벨로우즈를 테프론으로 제조하여 파우더의 산(酸) 성분으로 인한 부식을 방지하는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 길이방향 양측에 개구부가 형성되고, 중앙부에는 요철형상의 주름이 반복되어 형성되도록 성형가공되어 신축작용을 하는 테프론 재질의 벨로우즈;

   상기 벨로우즈의 개구부에 결합되며, 중공홀이 형성되어 있는 한쌍의 플랜지; 및

   상기 벨로우즈의 주름 사이에 위치하여 상기 벨로우즈의 내압력성을 보강하는 수개의 강화링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관.
2. 청구항 제1에 있어서,

   상기 한쌍의 플랜지 중 어느 일측에는 상기 벨로우즈의 내벽을 따라 유체의 흐름을 안내하는 슬리브관이 결합되는 것을 특징으로 하는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관.
3. 청구항 제1에 있어서,

   상기 벨로우즈의 둘레에는 실리콘 접착제가 도포되고, 그 상단에 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 1커버부재;가 접합되며,

   상기 강화링의 둘레에는 실리콘 접착제가 도포되고, 그 상단에 상기 강화링을 지탱하며 압력을 보강하는 실리콘이 코팅된 유리섬유 재질의 제 2커버부재;가 접합되는 것을 특징으로 하는 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 신축성 및 내식성이 강화된 벨로우즈 신축관.

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