KR102193145B1 - 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기 - Google Patents

가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성섬유를 분산시키면서 공급하여서 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하게 이루어지게 하여 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상을 방지할 수 있는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기에 관한 것이다.
본 발명의 특징은, 주파수 진동을 이용하여 합성섬유뭉치들을 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제1합성섬유 분산공급부(100)와, 제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성섬유를 이송시키는 제1이송부(200)와, 제1이송부(200)에 의해 이송되는 합성섬유를 계량하여서 공급하는 합성섬유계량부(300)와, 합성섬유계량부(300)에서 개량되어서 공급되는 합성섬유 이송시키는 제2이송부(400)와, 제2이송부(400)에 의해 이송되는 합성섬유를 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제2합성섬유 분산공급부(500)와, 제2합성섬유 분산공급부(500)에서 공급되는 합성섬유를 콘크리트 믹서기로 이송시키는 제3이송부(600)를 포함한다.

Description

가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기{Synthetic fiber feeding and dispersing machine which can control the feeding speed and dispersion speed of synthetic fiber using variable frequency variable}
본 발명은 합성섬유를 분산시키면서 공급하여서 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하게 이루어지게 하여 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상을 방지할 수 있는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트의 균열억제 및 숏크리트와 같이 지반의 응력 분산을 통해 터널의 안정성 확보를 위한 특수 목적으로 섬유보강 콘크리트가 사용되고 있다.
합성섬유의 경우 강재 재질의 보강섬유 대비 품질을 만족하면서 경제성 및 환경측면에서 많은 이점이 있는 반면에, 비중이 0.9 내지 1.5g/㎤의 범위로 철에 비해 가벼운 재질로 인하여 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하지 않아서 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상이 발생되는 문제점이 있다. 이로 인하여 최종 시공 목적물의 품질이 균일하게 유지되지 않는 단점으로 인하여 합성섬유가 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허청에 등록특허공보 10-1899750호가 2018.09.11.일자로 게재되어 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 합성섬유를 분산시키면서 공급하여서 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하게 이루어지게 하여 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상을 방지할 수 있는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기는, 주파수 진동을 이용하여 합성섬유뭉치들을 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제1합성섬유 분산공급부(100)와, 제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성섬유를 이송시키는 제1이송부(200)와, 제1이송부(200)에 의해 이송되는 합성섬유를 계량하여서 공급하는 합성섬유계량부(300)와, 합성섬유계량부(300)에서 개량되어서 공급되는 합성섬유 이송시키는 제2이송부(400)와, 제2이송부(400)에 의해 이송되는 합성섬유를 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제2합성섬유 분산공급부(500)와, 제2합성섬유 분산공급부(500)에서 공급되는 합성섬유를 콘크리트 믹서기로 이송시키는 제3이송부(600)를 포함하고, 제1합성섬유 분산공급부(100)는 합성섬유가 저장되는 저장탱크(110)와, 저장탱크(100)에 설치되어 진동에너지를 발생시키는 진동기(120)와, 저장탱크(110)에 나선형으로 형성되어 회전에너지를 전달받은 합성섬유의 이송을 안내하는 이송라인(130)과, 이송라인(130)에 연결되어 이송되는 뭉쳐진 합성섬유를 일정한 부피로 분할하는 분산부(140)를 포함하고, 분산부(140)는 이송라인(130)에 연결되어 합성섬유들이 안내되는 바닥판(141)과, 바닥판(141)의 양측에 기립되어 합성섬유들의 이탈을 방지하는 양측벽(142)과, 바닥판(141)의 끝단 및 양측벽(142)의 끝단에 연결되어 합성섬유들의 낙하를 안내하는 호퍼(143)와, 호퍼(143)에 일정간격으로 이격되게 형성되어 합성섬유들을 분산시키는 분산블레이드(144)를 포함하며, 바닥판(141)의 하부에는 고정너트(145)가 형성되고, 분산블레이드(144)의 끝에는 돌출핀(146)이 형성되며, 분산부(140)는 분산블레이드(144)를 분리가능하게 고정하는 블레이드고정부(147)를 포함하고, 블레이드고정부(147)는 고정너트(145)가 삽입되는 너트삽입홈(148a)이 형성되고, 너트삽입홈(148a)에 연통되게 관통홀(148b)이 형성되며, 분산블레이드(144)의 돌출핀(146)을 바닥판(141)으로 가압하여 고정시키는 고정블록(148)과, 고정블록(148)의 관통홀(148b)을 관통하여서 너트삽입홈(148a)에 삽입된 고정너트(145)에 결합되는 고정볼트(149)를 포함하는 특징으로 한다.
삭제
바람직하게, 분산블레이드(144)는 일단이 바닥판(141)의 하부에 연결되고 타단이 호퍼(143)의 내주면에서 이격되는 것을 특징으로 한다.
삭제
바람직하게, 합성섬유계량부(300)는 제1이송부(200)에 근접되는 계량프레임(310)과, 계량프레임(310)에 구비되어 제1이송부(200)에서 전송되는 합성섬유를 센싱하는 센싱부(320)와, 계량프레임(310)에 개폐가능하게 구비되어, 센싱부(320)에서 센싱된 합성섬유가 적재되도록 폐쇄동작하고, 적재된 합성섬유가 낙하되도록 개방동작하는 개폐부(330)와, 센싱부(320)에서 합성섬유가 센싱되는 상태에서 일정시간이 경과되면 개폐부(330)를 개방동작시키는 계량제어부(340)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 제2합성섬유 분산공급부(500)는 제2이송부(400)로부터 공급되는 합성섬유를 모집하는 합성섬유모집부(510)와, 합성섬유모집부(510)의 하부에 구비되어 모집되는 합성섬유를 분산시켜서 낙하시키는 분산부(520)를 포함하고, 분산부(520)는 합성섬유모집부(510)에 일정간격으로 이격되면서 양단이 회전가능하게 고정되는 복수의 회전축(521)와, 회전축(521)에서 사방으로 분산되어서 돌출되는 복수의 분산돌기(522)와, 회전축(521)들을 회전시키는 회전부(523)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 회전부(523)는 회전축(521)들에 각각 형성되는 내측피니언(524)과, 내측피니언(524)에 이격되면서 회전축(521)들에 각각 형성되는 외측피니언(525)과, 서로 인접하는 홀수 번째 및 짝수 번째의 내측피니언(524)들마다 감겨지는 복수의 내측체인(526)과, 서로 인접하는 짝수 번째 및 홀수 번째의 외측피니언(525)들마다 감겨지는 복수의 외측체인(527)과, 피니언이 축결합되는 모터(528)와, 모터(528)의 피니언 및 첫 번째 회전축(521)의 외측피니언(525)이나 마지막 번째 회전축(521)의 내측피니언(524)에 감겨지는 연결체인(529)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 합성섬유를 분산시키면서 공급하여서 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하게 이루어지게 하여 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기를 보인 도면.
도 2는 본 발명의 제1합성섬유 분산공급부를 보인 사시도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 도 2의 측면도.
도 5는 본 발명의 제1합성섬유 분산공급부에 적용되는 분산부를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 블레이드고정부를 보인 분해 사시도.
도 7은 본 발명의 합성섬유계량부를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 제2합성섬유 분산공급부를 보인 측면도.
도 9은 도 8의 평면도.
도 10는 본 발명을 전체적으로 보인 평면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기는, 주파수 진동을 이용하여 합성섬유뭉치들을 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제1합성섬유 분산공급부(100)와, 제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성섬유를 이송시키는 제1이송부(200)와, 제1이송부(200)에 의해 이송되는 합성섬유를 계량하여서 공급하는 합성섬유계량부(300)와, 합성섬유계량부(300)에서 개량되어서 공급되는 합성섬유 이송시키는 제2이송부(400)와, 제2이송부(400)에 의해 이송되는 합성섬유를 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제2합성섬유 분산공급부(500)와, 제2합성섬유 분산공급부(500)에서 공급되는 합성섬유를 콘크리트 믹서기로 이송시키는 제3이송부(600)를 포함한다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1합성섬유 분산공급부(100)는 합성섬유가 저장되는 저장탱크(110)와, 저장탱크(100)에 설치되어 진동에너지를 발생시키는 진동기(120)와, 저장탱크(110)에 나선형으로 형성되어 회전에너지를 전달받은 합성섬유의 이송을 안내하는 이송라인(130)과, 이송라인(130)에 연결되어 이송되는 뭉쳐진 합성섬유를 일정한 부피로 분할하는 분산부(140)를 포함한다.
저장탱크(110)는 내부공간이 상부로 개방되어 합성섬유가 수용된다. 이러한, 저장탱크(110)의 용량은 200 내지 400kg의 저장이 가능한 크기로 형성됨이 바람직하다.
진동기(120)는 저장탱크(110)에 2,200 내지 4,400의 범위의 4 내지 6극의 고주파를 제공하는 가변형 주파수 변동기로 구성되어 저장탱크(110)에 진동을 전달할 수 있다.
그리고, 진동기(120)에는 보강부(121)가 형성되어 공진현상이 저장탱크(110)에 전달됨이 최소화될 수 있다. 보강부(121)는 진동기(120)의 하부에 설치되는 직경 200 내지 400mm의 원형 파이프로 구성된다.
또한, 진동기(120)에는 응력지지부(122)가 형성된다. 이러한, 응력지지부(122)는 하중 300 내지 400kg의 지지력이 있고, 40 내지 60kg/㎟ 범위의 응력을 견딜 수 있는 복수의 압축스프링으로 구성된다.
또한, 진동기(120)는 진동제어부(123)에 의해 제어된다. 이러한, 진동제어부(123)는 진동기(120)의 효율을 극대화시키기 위하여 PLC를 통해 입력된 프로그램에 의해 인버터의 주파수를 자동으로 조정함으로써 운전 초기, 중기, 후기의 효율을 조절할 수 있다.
이송라인(130)은 저장탱크(110)의 내주면을 따라 나선형으로 형성된다. 이때, 이송라인(130)이 나선형으로 형성됨에 따라 합성섬유들이 일정양만큼씩 계속적으로 이송될 수 있다. 즉, 이송라인(130)을 따라 합성섬유가 상승이동 되면서 배출구(140)로 안내된다.
분산부(140)는 이송라인(130)에 연결되어 합성섬유들이 안내되는 바닥판(141)과, 바닥판(141)의 양측에 기립되어 합성섬유들의 이탈을 방지하는 양측벽(142)과, 바닥판(141)의 끝단 및 양측벽(142)의 끝단에 연결되어 합성섬유들의 낙하를 안내하는 호퍼(143)와, 호퍼(143)에 일정간격으로 이격되게 형성되어 합성섬유들을 분산시키는 분산블레이드(144)를 포함한다.
바닥판(141)에 양측벽(142)들이 형성되어 단면의 형상이 전체적으로 'U'형태를 이룬다.
호퍼(143)는 상광하협의 호퍼형상으로 형성된다.
분산블레이드(144)들이 일정간격으로 이격됨에 따라 합성섬유들이 분산되면서 분산블레이드(144)들의 사이를 통해 배출될 수 있다.
그리고, 분산블레이드(144)는 일단이 바닥판(141)의 하부에 연결되고 타단이 호퍼(143)의 내주면에서 이격된다. 따라서, 분산블레이드(144)의 상단이 바닥판(141)의 상부로 돌출되지 않으므로, 합성섬유들이 바닥판(141)에서 분산블레이드(144)의 상부로 안내될 수 있다. 분산블레이드(144)의 타단이 호퍼(143)의 내측면에서 이격되므로 분산블레이드(144)의 상부에 적체되는 합성섬유들이 분산블레이드(144)의　끝단과 호퍼(143)의 사이를 통해 배출될 수 있다. 즉, 합성섬유들이 분산블레이드(144)의　상부에 적체되어서 막히는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 바닥판(141)의 하부에는 고정너트(145)가 형성되고, 분산블레이드(144)의 끝에는 돌출핀(146)이 형성된다.
그리고, 분산부(140)는 분산블레이드(144)를 분리가능하게 고정하는 블레이드고정부(147)를 포함한다.
블레이드고정부(147)는 고정너트(145)가 삽입되는 너트삽입홈(148a)이 형성되고, 너트삽입홈(148a)에 연통되게 관통홀(148b)이 형성되며, 분산블레이드(144)의 돌출핀(146)을 바닥판(141)으로 가압하여 고정시키는 고정블록(148)과, 고정블록(148)의 관통홀(148b)을 관통하여서 너트삽입홈(148a)에 삽입된 고정너트(145)에 결합되는 고정볼트(149)를 포함한다.
고정너트(145)가 육각너트로 구성되고, 너트삽입홈(148a)이 육각으로 형성되어, 고정너트(145)가 너트삽입홈(148a)에 삽입되면 고정블록(148)이 좌우로 회전되지 않는다.
고정블록(148)이 고정볼트(149)에 의해 바닥판(141)의 하부에 고정되므로 낙하되는 합성수지에 간섭되지 않는다.
따라서, 고정블록(148)의 상부에 분산블레이드(144)의 돌출핀(146)을 위치시킨 상태에서, 고정볼트(149)를 고정블록(148)의 관통홀(148b)에 관통시켜서 고정너트(145)에 결합시키면, 고정블록(148)이 돌출핀(146)을 바닥판(141)의 하부에 고정시킨다.
그리고, 고정블록(148)의 상부에 분산블레이드(144)의 돌출핀(146)이 삽입되는 핀고정홈(148c)들이 일정간격으로 이격되게 형성될 수 있다. 따라서, 핀고정홈(148c)들에 돌출핀(146)들이 삽입되면 분산블레이드(144)들이 일정간격으로 이격되게 된다. 이때, 핀고정홈(148c)들이 분산블레이드(144)들보다 많게 형성되면 분산블레이드(144)들이 선택적으로 삽입되므로 분산블레이드(144)들의 간격이 조절될 수 있다.
도 1 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1이송부(200)는 컨베이어벨트를 포함하여 이루어져서 제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성섬유를 계량부(300)로 전송한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 합성섬유계량부(300)는 제1이송부(200)에 근접되는 계량프레임(310)과, 계량프레임(310)에 구비되어 제1이송부(200)에서 전송되는 합성섬유를 센싱하는 센싱부(320)와, 계량프레임(310)에 개폐가능하게 구비되어, 센싱부(320)에서 센싱된 합성섬유가 적재되도록 폐쇄동작하고, 적재된 합성섬유가 낙하되도록 개방동작하는 개폐부(330)와, 센싱부(320)에서 합성섬유가 센싱되는 상태에서 일정시간이 경과되면 개폐부(330)를 개방동작시키는 계량제어부(340)를 포함한다.
계량프레임(310)은 내측공간이 상하로 관통된다.
센싱부(320)는 발광부와 수광부를 포함하는 광센서로 구성되어, 개폐부(330)로 낙하되는 합성섬유를 센싱한다.
개폐부(330)는 계량프레임(310)의 양측에 회전가능하게 설치되는 복수의 버킷(331)과, 계량프레임(310)의 양측에 배치된 상태로 버킷(331)들을 밀어서 폐쇄시키거나 버킷(331)들을 당겨서 개방동작 시키는 복수의 실린더(332)를 포함한다.
이와 같이, 버킷(331)들이 회전되어서 개방되면 합성섬유들이 버킷(331)들의 사이를 통해 하부로 낙하되므로, 합성섬유들이 제2이송부(400)의 상부에 정확하게 안착될 수 있다.
계량제어부(340)는 센싱부(320)의 센싱을 인식하고 시간을 카운팅하도록 구성되며 기준시간이 미리 설정되어 있다. 따라서, 센싱부(320)가 낙하되는 합성섬유를 실시간으로 센싱하는 상태에서, 계량제어부(340)에 의해 개폐부(330)가 일정시간마다 개폐되므로, 합성섬유들이 일정량만큼씩 정확하게 계량되어서 공급될 수 있다.
그리고, 계량제어부(340)에서 카운팅시간을 조절하여 설정함에 따라 합성섬유의 투입속도가 조절될 수 있을 뿐만 아니라, 합성섬유의 분산속도도 조절될 수 있다.
도 1 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제2이송부(400)는 컨베이어벨트를 포함하여 이루어져서 합성섬유계량부(300)에서 공급되는 합성섬유를 제2합성섬유 분산공급부(500)로 전송한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제2합성섬유 분산공급부(500)는 제2이송부(400)로부터 공급되는 합성섬유를 모집하는 합성섬유모집부(510)와, 합성섬유모집부(510)의 하부에 구비되어 모집되는 합성섬유를 분산시켜서 낙하시키는 분산부(520)를 포함한다.
합성섬유모집부(510)는 상광하협의 호퍼형태로 형성되어 제2이송부(400)로부터 공급되는 합성섬유가 분산부(520)로 모집되게 한다.
분산부(520)는 합성섬유모집부(510)에 일정간격으로 이격되면서 양단이 회전가능하게 고정되는 복수의 회전축(521)와, 회전축(521)에서 사방으로 분산되어서 돌출되는 복수의 분산돌기(522)와, 회전축(521)들을 회전시키는 회전부(523)를 포함한다.
회전축(521)은 원통형태로 형성되어 합성섬유가 외주면에서 걸리지 않고 미끄러진다.
그리고, 회전축(521)들이 일정간격으로 이격되므로 회전축(521)들의 사이를 통해 합성섬유들이 일정량만큼씩 분산되어서 낙하될 수 있다.
분산돌기(522)는 판형태로 형성되거나 일정간격으로 이격되는 핀형태로 형성될 수 있다.
따라서, 분산돌기(522)들이 회전축(521)과 함께 회전되면서 회전축(521)들의 사이에 위치되는 합성수지들을 분산시킨다.
회전부(523)는 회전축(521)들에 각각 형성되는 내측피니언(524)과, 내측피니언(524)에 이격되면서 회전축(521)들에 각각 형성되는 외측피니언(525)과, 서로 인접하는 홀수 번째 및 짝수 번째의 내측피니언(524)들마다 감겨지는 복수의 내측체인(526)과, 서로 인접하는 짝수 번째 및 홀수 번째의 외측피니언(525)들마다 감겨지는 복수의 외측체인(527)과, 피니언이 축결합되는 모터(528)와, 모터(528)의 피니언 및 첫 번째 회전축(521)의 외측피니언(525)이나 마지막 번째 회전축(521)의 내측피니언(524)에 감겨지는 연결체인(529)을 포함한다.
따라서, 모터(528)가 피니언을 회전시키면 회전축(521)들이 동시에 동일한 방향으로 회전되므로 합성수지들이 고르게 분산되면서 낙하될 수 있다.
도 1 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3이송부(600)는 컨베이어벨트를 포함하여 이루어져서 제2합성섬유 분산공급부(500)에서 공급되는 합성섬유를 콘크리트 믹서기(미도시)로 이송시킨다.
이와 같이, 합성섬유뭉치들이 제1합성섬유 분산공급부(100)로 공급되면 일정한 부피로 분산되어서 공급된다. 제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성수지는 제1이송부(200)으로 낙하되므로 제1이송부(200)에 의해 합성섬유계량부(300)로 공급된다. 합성섬유계량부(300)에서 합성섬유들이 일정한 양만큼씩 계량되어서 제2이송부(400)로 낙하된다. 제2이송부(400)는 계량된 합성섬유들을 제2합성섬유 분산공급부(500)로 이송시킨다. 계량된 합성섬유들이 제2합성섬유 분산공급부(500)에서 다시 분산되어서 제3이송부(600)로 낙하된다. 제3이송부(600)는 분산된 합성섬유를 콘크리트 믹서기로 이송시킨다.
이와 같이, 분산된 상태로 공급되는 합성섬유들이 콘크리트 믹서기에서 믹싱되므로 콘크리트의 어느 한쪽에 편중되지 않으면서 고르게 분포될 수 있다.
이와 같은, 본 발명은 합성섬유를 분산시키면서 공급하여서 콘크리트 믹서기에 혼합시 투입 과정에서 분산 투입이 원활하게 이루어지게 하여 합성섬유 상호간 뭉쳐지는 현상을 방지할 수 있으므로, 본 분야에서 널리 사용될 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 제1합성섬유 분산공급부
110 : 저장탱크 120 : 진동기
130 : 이송라인 140 : 분산부
141 : 바닥판 142 : 양측벽
143 : 호퍼 144 : 분산블레이드
145 : 고정너트 146 : 돌출핀
147 : 블레이드고정부 148 : 고정블록
148a : 너트삽입홈 148b : 관통홀
148c : 핀고정홈 149 : 고정볼트
200 : 제1이송부
300 : 합성섬유계량부 310 : 계량프레임
320 : 센싱부 330 : 개폐부
340 : 계량제어부 400 : 제2이송부
500 : 제2합성섬유 분산공급부
510 : 합성섬유모집부 520 : 분산부
521 : 회전축 522 : 분산돌기
523 : 회전부 524 : 내측피니언
525 : 외측피니언 526 : 내측체인
527 : 외측체인 528 : 모터
529 : 연결체인 600 : 제3이송부

Claims (7)

  1. 주파수 진동을 이용하여 합성섬유뭉치들을 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제1합성섬유 분산공급부(100)와,
    제1합성섬유 분산공급부(100)에서 공급되는 합성섬유를 이송시키는 제1이송부(200)와,
    제1이송부(200)에 의해 이송되는 합성섬유를 계량하여서 공급하는 합성섬유계량부(300)와,
    합성섬유계량부(300)에서 개량되어서 공급되는 합성섬유 이송시키는 제2이송부(400)와,
    제2이송부(400)에 의해 이송되는 합성섬유를 일정한 부피로 분산시켜서 공급하는 제2합성섬유 분산공급부(500)와,
    제2합성섬유 분산공급부(500)에서 공급되는 합성섬유를 콘크리트 믹서기로 이송시키는 제3이송부(600)를 포함하며,
    제1합성섬유 분산공급부(100)는
    합성섬유가 저장되는 저장탱크(110)와,
    저장탱크(100)에 설치되어 진동에너지를 발생시키는 진동기(120)와,
    저장탱크(110)에 나선형으로 형성되어 회전에너지를 전달받은 합성섬유의 이송을 안내하는 이송라인(130)과,
    이송라인(130)에 연결되어 이송되는 뭉쳐진 합성섬유를 일정한 부피로 분할하는 분산부(140)를 포함하고,
    분산부(140)는
    이송라인(130)에 연결되어 합성섬유들이 안내되는 바닥판(141)과,
    바닥판(141)의 양측에 기립되어 합성섬유들의 이탈을 방지하는 양측벽(142)과,
    바닥판(141)의 끝단 및 양측벽(142)의 끝단에 연결되어 합성섬유들의 낙하를 안내하는 호퍼(143)와,
    호퍼(143)에 일정간격으로 이격되게 형성되어 합성섬유들을 분산시키는 분산블레이드(144)를 포함하며,
    바닥판(141)의 하부에는 고정너트(145)가 형성되고,
    분산블레이드(144)의 끝에는 돌출핀(146)이 형성되며,
    분산부(140)는 분산블레이드(144)를 분리가능하게 고정하는 블레이드고정부(147)를 포함하고,
    블레이드고정부(147)는
    고정너트(145)가 삽입되는 너트삽입홈(148a)이 형성되고, 너트삽입홈(148a)에 연통되게 관통홀(148b)이 형성되며, 분산블레이드(144)의 돌출핀(146)을 바닥판(141)으로 가압하여 고정시키는 고정블록(148)과,
    고정블록(148)의 관통홀(148b)을 관통하여서 너트삽입홈(148a)에 삽입된 고정너트(145)에 결합되는 고정볼트(149)를 포함하는 특징으로 하는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 분산블레이드(144)는 일단이 바닥판(141)의 하부에 연결되고 타단이 호퍼(143)의 내주면에서 이격되는 것을 특징으로 하는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 합성섬유계량부(300)는
    제1이송부(200)에 근접되는 계량프레임(310)과,
    계량프레임(310)에 구비되어 제1이송부(200)에서 전송되는 합성섬유를 센싱하는 센싱부(320)와,
    계량프레임(310)에 개폐가능하게 구비되어, 센싱부(320)에서 센싱된 합성섬유가 적재되도록 폐쇄동작하고, 적재된 합성섬유가 낙하되도록 개방동작하는 개폐부(330)와,
    센싱부(320)에서 합성섬유가 센싱되는 상태에서 일정시간이 경과되면 개폐부(330)를 개방동작시키는 계량제어부(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기.
  6. 청구항 1에 있어서, 제2합성섬유 분산공급부(500)는
    제2이송부(400)로부터 공급되는 합성섬유를 모집하는 합성섬유모집부(510)와,
    합성섬유모집부(510)의 하부에 구비되어 모집되는 합성섬유를 분산시켜서 낙하시키는 분산부(520)를 포함하고,
    분산부(520)는
    합성섬유모집부(510)에 일정간격으로 이격되면서 양단이 회전가능하게 고정되는 복수의 회전축(521)와,
    회전축(521)에서 사방으로 분산되어서 돌출되는 복수의 분산돌기(522)와,
    회전축(521)들을 회전시키는 회전부(523)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기.
  7. 청구항 6에 있어서, 회전부(523)는
    회전축(521)들에 각각 형성되는 내측피니언(524)과,
    내측피니언(524)에 이격되면서 회전축(521)들에 각각 형성되는 외측피니언(525)과,
    서로 인접하는 홀수 번째 및 짝수 번째의 내측피니언(524)들마다 감겨지는 복수의 내측체인(526)과,
    서로 인접하는 짝수 번째 및 홀수 번째의 외측피니언(525)들마다 감겨지는 복수의 외측체인(527)과,
    피니언이 축결합되는 모터(528)와,
    모터(528)의 피니언 및 첫 번째 회전축(521)의 외측피니언(525)이나 마지막 번째 회전축(521)의 내측피니언(524)에 감겨지는 연결체인(529)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가변형 주파수 변동기를 이용한 합성섬유의 투입속도 및 분산 속도 조절이 가능한 합성섬유 투입 및 분산기.
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