KR102193131B1 - 상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법 - Google Patents

상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 경사 방향에서 좌측과 우측에 있어 서로 상이한 섬유를 사용하고 서로 상이한 직물 조직으로 제직을 하고, 제직으로 얻어진 직물 생지를 분산염료 및 양이온 염료로 염색을 하여 상이한 디자인의 원단을 얻고, 상기 원단을 경사방향이 커튼의 너비방향이 되고 위사 방향이 커튼의 높이 방향이 되도록 하여, 상부와 하부가 상이한 디자인을 가지는 에바형 커튼을 제조하는 것이다.

Description

상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법{Manufacturing method of fabric for curtains with different designs at the top and bottom}
본 발명은 하나의 원단에서 상이한 디자인을 가지는 원단을 이용하여, 상부와 하부의 디자인이 상이한 에바형 커튼용 원단을 간편하게 제조하는 것에 관한 것이다.
커튼은 일반적으로 사생활 보호나 방풍, 차광, 단열, 방음을 위해, 일반 가정은 물론 호텔, 학교, 스튜디오 등의 창문 등에 설치되어 사용된다.
이에 따라 커튼은 암막 기능, 난연 기능, 장식 기능 등 다양한 기능이 요구되고 있다.
장식 기능을 보강한 에바(エバ)형(EVA design) 커튼은, 기존의 단조로운 단일색 중심의 커튼 디자인과는 달리 상단부와 하단부의 소재와 디자인이 서로 상이하여 고급스러운 외관을 나타낸다.
에바형 커튼은 일반적으로 하기 도 15와 같이 소재와 디자인이 서로 상이한 2종류 이상의 원단을 연폭하고 봉제하여 제조한다.
그러나 이와 같은 연폭에 의한 봉제 방법은 연폭 부위의 평형을 맞추기가 어렵고 커튼에서 드레이프성이 저하하며 재봉선에 의한 암막 성능이 저하되고 비용이 많이 발생하는 문제점이 있다.
대한민국등록특허 제0835099호(롤 블라인드용 커튼지 및 그의 제직방법)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하기 위해, 하나의 에바형 커튼용 원단에서 상이한 디자인이 나타나도록 원단을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 일반사로서 폴리에스테르 사를, 복합사로서 양이온 염색이 가능한 폴리에스테르 사를 포함한 폴리에스테르 사의 복합사를 준비하고, 경사로서 원단에서 연한 색이 발현되는 부분은 상기 일반사, 진한 색이 발현되는 부분은 상기 복합사를 사용하고, 위사로서 상기 일반사 및 상기 복합사 중 적어도 어느 하나를 사용하여 제직을 하고, 상기 제직으로 얻어진 생지를 정련하고, 분산염료 및 양이온 염료를 포함한 1욕 또는 2욕에서 염색을 하여 연한 색과 진한 색의 상이한 디자인을 나타내는, 상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 원단 자체에서 상이한 디자인을 가지게 되어, 에바형 커튼을 제조하기 위해 원단에 별도의 인쇄나 자수를 하거나 연폭에 의한 봉제가 필요하지 않고 재봉선에 의한 암막 성능이 저하되지 않으므로, 에바형 커튼의 제조공정이 간소화되고 비용이 절감된다.
2중 경사빔을 사용하여 최대 3m의 광폭으로 제직이 가능하므로 사용 폭의 제한이 없이 에바형 커튼으로 적용이 가능하다.
본 발명에 따르면 양이온 염색이 가능한 폴리에스테르 사를 포함한 복합사를 위사에 사용함으로써 멜란지, 스트라이프 또는 슬러브 효과 등 다양한 디자인을 나타내는 에바형 커튼용 원단의 제조가 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에바형 커튼의 제작을 위한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1의 제직을 위한 경사의 통경순서이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예 1의 제직을 위한 직물 조직도이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 원단이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예 2의 제직을 위한 경사의 통경순서이다.
도 6은 본 발명에 따른 실시예 2의 제직을 위한 직물 조직도이다.
도 7은 본 발명에 따른 실시예 2의 원단이다.
도 8은 본 발명에 따른 실시예 3의 제직을 위한 경사의 통경순서이다.
도 9는 본 발명에 따른 실시예 3의 제직을 위한 직물 조직도이다.
도 10은 본 발명에 따른 실시예 3의 원단이다.
도 11은 본 발명에 따른 실시예 4의 제직을 위한 경사의 통경순서이다.
도 12는 본 발명에 따른 실시예 4의 제직을 위한 직물 조직도이다.
도 13은 본 발명에 따른 실시예 4의 원단이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 에바형 커튼이다.
도 15는 일반적으로 제조된 연폭에 의한 에바형 커튼이다.
도 16은 본 발명에 따른 실시예 1의 원단의 물성 데이터이다.
본 발명은 경사 방향에서 좌측과 우측에 있어 서로 상이한 섬유를 사용하고 서로 상이한 직물 조직으로 제직을 하고, 제직으로 얻어진 직물 생지를 분산염료 및 양이온 염료로 염색을 하여 상이한 디자인의 원단을 얻고, 하기 도 1에서처럼 상기 원단을 경사방향이 커튼의 너비방향이 되고 위사 방향이 커튼의 높이 방향이 되도록 하여 에바형 커튼을 제조하는 것이다.
상기 섬유는 원단에서 상이한 디자인을 형성하기 위해 커튼지로 일반적으로 적용되는 일반사와 상기 일반사와 염색성이 상이한 복합사를 사용하게 된다.
상기 일반사로서 폴리에스테르 난연 DTY(Draw Textured Yarn, 가연사)사가 사용될 수 있다.
상기 복합사는 상기 일반사와 CD PET(Cation dyeable Polyester, 양이온 염색성 폴리에스테르)의 인터레이스 복합사이다.
상기 생지에서 복합사를 구성하는 CD PET가 양이온 염료에 의해 진한 색상으로 염색되고, 일반사는 분산염료에 의해 연한 색상으로 염색이 된다. 이로 인해 일반사와 복합사를 사용한 부분에서 색상의 차이가 발생하며, 이러한 차이는 복합사에서 CD PET의 비율이 높아짐에 따라 좀 더 강하게 발현한다.
제직을 할 때에 경사로서 일반사를 사용하여 제직하는 부분과 경사로서 복합사를 사용하여 제직하는 부분을 구분함으로써, 경사로서 복합사를 사용한 부분이 양이온 염료의 염색에 의해 진한 색이 발현되므로, 염색 이후에 원단에서 색상 차이가 나타나게 된다.
이때 진한 색이 발현되는 부분에 사용되는 복합사에서 CD PET 사의 함량은 굵기 기준으로 1/2 이상이 되어야 연한 색이 발현되는 부분과의 색상의 차이가 명확히 나타날 수 있다.
상기한 바와 같이 진한 색이 발현되는 부분과 연한 색이 발현되는 부분의 디자인을 상이하게 하기 위해 직물의 조직도 서로 상이한 것이 바람직하다.
이때 진한 색이 발현되는 부분의 직물 조직은 복합사의 노출이 많아지도록 능직인 것이 좀 더 바람직하다.
한편, 연한 색이 발현되는 부분과 진한 색이 발현되는 부분에서 다양한 디자인을 나타내도록, 위사에 복합사, ATY(Air Textured Yarn), 팬시얀(Fancy Yarn, 의장사) 등을 더 사용할 수 있다.
이로 인하여 연한 색이 발현되는 부분에서 진한 색이 발현되는 부분과 대비되는 스트라이프, 슬러브, 멜란지 등 다양한 효과를 나타내는 것이 가능해진다.
이때 스트라이프, 슬러브, 멜란지 등 다양한 효과를 현저하게 하기 위해 위사에 사용되는 복합사는 일반사의 굵기보다 두꺼운 실을 사용하는 것이 바람직하다.
커튼으로 적용을 위해, 원단에서 바닥 전체에 암막지를 형성하고 그 위에 디자인이 형성되어 있는 디자인면이 올려진 2중지 구조를 형성하도록 제직을 할 수 있다.
이때 암막지를 형성하기 위한 경사빔과 디자인면을 형성하기 위한 경사빔의 2중빔을 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
[실시예 1]
원사로서, 원단에서 전체 바닥 암막지를 형성하기 위한 경사는 일반사로서 난연 폴리에스테르 DTY 75/72 FD(Full Dull)를, 원단에서 디자인을 나타내는 디자인면의 진한 색이 발현되는 부분을 형성하기 위한 경사는 복합사로서 인터레이스 난연 복합사 300/96(폴리에스테르 DTY 150/48 SD(Semi Dull) + 폴리에스테르 DTY 150/48 CD(Cationic Dyeable))를 사용하며, 위사로서 난연 폴리에스테르 DTY 300/96 DD(Dope Dyed, 검정색)를 사용하였다.
제직을 위한 경사빔으로서 상기 난연 폴리에스테르 DTY 75/72 FD와 상기 인터레이스 난연 복합사 300/96(직물 생지에서 40.5"의 폭 형성)의 2중 빔을 준비하였다.
상기 암막지는 주자직으로 하고, 상기 암막지에 상기 디자인면을 형성하기 위해 변형 능직(폭 40.5")의 직물 조직을 올려 2중지 형태로 제직을 하였다.
또한, 생지 밀도가 311E/INCH ×64P/INCH되도록 제직을 하였다.
이러한 제직을 위한 통경 순서와 직물의 조직도를 하기 도 2와 도 3에 나타내었다.
상기 생지를 지거(Jigger) 기계를 사용하여 정련제, 유화분산제 및 수산화나트륨을 이용하여 95℃에서 정련을 하였다.
정련 이후에 상기 생지를 분산염료 및 양이온성 염료를 이용하여 1욕에서 래피드 염색을 하여 에바형 커튼용 원단을 제조하였다.
상기 원단은 디자인면에서 하기 도 4와 같이 좌측이 연한 색을 나타내고, 우측이 복합사의 폴리에스테르 CD사에 의해 진한 색이 나타내면서 복합사에 의한 멜란지 효과를 나타내는 것이 확인된다.
또한, 하기 도 16에 나타낸 바와 같은 물성을 나타내는 것이 확인된다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 조건을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 에바형 커튼용 원단을 제조하였다.
상기 원단은 디자인면에서 하기 도 7과 같이 좌측이 연한 색을 나타내면서 위사에서 부분적으로 사용된 복합사의 폴리에스테르 CD사에 의한 진한 색의 발현으로 스트라이프 효과를 나타내며, 우측이 복합사의 폴리에스테르 CD사에 의해 진한 색이 나타내는 것이 확인된다.
[실시예 3]
상기 실시예 1에서 조건을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 에바형 커튼용 원단을 제조하였다.
상기 원단은 디자인면에서 하기 도 10과 같이 좌측이 우측과 상이하게 위사에서 부분적으로 사용된 복합사와 일반사에 의해 슬러브 및 멜란지 효과를 나타내며, 우측이 복합사의 폴리에스테르 CD사에 의해 진한 색이 나타내는 것이 확인된다.
[실시예 4]
상기 실시예 1에서 조건을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 에바형 커튼용 원단을 제조하였다.
상기 원단은 디자인면에서 하기 도 13과 같이 좌측이 우측과 상이하게 위사에서 부분적으로 사용된 일반사와 팬시얀에 의해 은은하면서도 중후한 느낌이 나타나는 효과를 나타내며, 우측이 복합사의 폴리에스테르 CD사에 의해 진한 색과 함께 멜란지 톤이 나타나는 것이 확인된다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
암막지 경사 일반사 75De 일반사 75De 일반사 75De 일반사 75De
디자인면 연한 색 부분 경사 - - 복합사 450De-1 복합사 450De-1
디자인면 진한 색 부분 경사 복합사 300De 복합사 300De 복합사 450De-2 복합사 450De-2
위사 일반사 300De DD 일반사 300De DD /
복합사 450De /
ATY 300De		 일반사 300De DD /
복합사 450De-3 /
일반사 450De		 일반사 300De DD /
일반사 300De /
팬시얀 880De
암막지 조직 주자직 주자직 주자직 주자직
디자인면 연한색 부분 조직 - - 평직 평직
디자인면 진한색 부분 조직 변형 능직 변형 능직 변형 능직 변형 능직
통경순서 하기 도 2 참조 하기 도 5 참조 하기 도 8 참조 하기 도 11 참조
조직도 하기 도 3 참조 하기 도 6 참조 하기 도 9 참조 하기 도 12 참조
생지밀도 311E/INCH ×64P/INCH 311E/INCH ×80P/INCH 273E/INCH ×95P/INCH 282E/INCH ×95P/INCH
<사용되는 실>
- 일반사 75De : 난연 폴리에스테르 DTY 75/72 FD
- 일반사 300De DD: 난연 폴리에스테르 DTY 300/96 DD(Dope Dyed, 검정색)
- 일반사 300De : 난연 폴리에스테르 DTY 300/96 SD
- 일반사 450De: 난연 폴리에스테르 DTY 450/432 FD
- 복합사 300De: 인터레이스 난연 복합사 300/96(폴리에스테르 DTY 150/48 SD(Semi Dull) + 폴리에스테르 DTY 150/48 CD(Cationic Dyeable))
- 복합사 450De : 인터레이스 난연 폴리에스테르 450/336(DTY 300/288 SD + DTY 150/48 CD)
- 복합사 450De-1: 인터레이스 난연 폴리에스테르 450/180(폴리에스테르 CD사 함량 18.75%)
- 복합사 450De-2: 인터레이스 난연 폴리에스테르 450/204(DTY 150/48 SD + DTY 150/48 CD + DTY 75/72 FD + DTY 75/36 CD)
- 복합사 450De-3: 인터레이스 난연 폴리에스테르 450/144(DTY 300/96 SD + DTY 150/48 CD)
- ATY 300De : 폴리에스테르 300/144 BR(150/72 BR + 150/72 BR)
- 팬시얀 880De: 난연 폴리에스테르, DTY 150/48 SD + DTY 150/48 CD + PF 150/72 BR

Claims (6)

  1. 일반사로서 폴리에스테르 사를, 복합사로서 양이온 염색이 가능한 폴리에스테르 사가 굵기 기준으로 1/2 이상을 포함한 폴리에스테르 사의 복합사를 준비하고,
    여러 톤이 나타나는 디자인면을 암막지 위에 형성한 2중직으로 제직할 때에,
    상기 암막지는 상기 디자인면을 구성하는 섬유의 섬도보다 낮은 섬도의 일반 폴리에스테르 사를 사용하고,
    상기 디자인면은, 경사로서 원단에서 연한 색이 발현되는 부분은 상기 일반사, 진한 색이 발현되는 부분은 상기 복합사를 사용하고, 위사로서 상기 일반사 및 상기 복합사 중 적어도 어느 하나를 사용하고,
    조직은 연한 색이 발현되는 부분은 평직이고 진한 색이 발현되는 부분은 능직으로 하여 제직을 하고,
    상기 제직으로 얻어진 생지를 정련하고, 분산염료 및 양이온 염료를 포함한 1욕에서 염색을 하여 연한 색과 진한 색이 발현된 염색지를 얻고,
    상기 염색지의 경사방향과 위사방향을 90도 회전시켜 상기 연한 색 발현 부위와 진한 색 발현 부위가 세로 방향으로 배열되도록 하는,
    상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 사는 난연사인 것을 특징으로 하는, 상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 복합사는 인터레이스 사, ATY사 및 팬시얀 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제직을 할 때에 상기 경사로서 일반사 및 복합사를 위한 2중 경사빔을 이용하는 것을 특징으로 하는, 상부와 하부의 디자인이 상이한 커튼을 위한 원단의 제조방법.
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