KR102192706B1 - 비틀림 강화 케이블 - Google Patents

Abstract

비틀림 강화 케이블이 개시된다. 본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블은 케이블의 포설이나 사용과정에서 외부적인 환경에 의하여 비틀어지는 힘을 견딜 수 있도록 강도를 보강할 수 있고, 섬유를 구성하는 필라멘트들이 잘 고정된 상태로 모여 있도록 함으로써 작업 과정에서 섬유가 끊기거나 벌어지는 현상을 방지하고 작업성 향상을 도모할 수 있으며, 과다한 비틀림 작용에 의한 케이블 파손을 방지하고 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

비틀림 강화 케이블{torsion reinforcement cable}

본 발명은 비틀림 강화 케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이블의 포설이나 사용 과정에서 발생하는 비틀림에 견딜 수 있도록 강도를 보강하고 케이블의 파손을 방지함으로써 사용상의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있는 비틀림 강화 케이블에 관한 것이다.

일반적으로, 마이닝(mining) 및 이동용 케이블은 산업 기기의 동력원으로 전기를 공급하는데 사용한다. 이동용 케이블이란 산업 현장에서 Reel, Festoon, Spreader와 같은 이동 설비에 전력을 공급하고 제어하는 케이블이고, 마이닝 케이블이란 지상 또는 지하에서 채광하는데 필요한 기기들에 필요한 전력을 공급하는 케이블을 말한다.

이들 산업 현장에서 쓰이는 케이블은 좁은 공간 또는 거친 지면에서 마찰, 반복 굽힘 스트레스(stress)로 인해 비틀림 현상이 빈번하게 발생한다. 비틀림 현상이 발생하게 되면 쉽게 도체가 끊어지거나 절연층이 손상될 수 있고 전력 공급이 끊어지거나 누전되어 사고가 발생할 수 있다.

이와 같이 반복 굽힘, 마찰 등으로 인한 비틀림 현상은 케이블을 쉽게 손상시키는 원인이 되며, 이러한 용도로 사용되는 케이블의 구조는 외부적인 환경에 의하여 비틀어지는 힘을 견딜 수 있어야 한다.

이러한 외부적 환경에 따른 스트레스를 완화하기 위하여 최근 폴리에스터(polyester) 섬유를 이용한 보강층을 케이블에 적용하고 있다.

그런데, 기존의 섬유 보강층으로 쓰이는 폴리에스터는 범용 섬유로써 나일론, 면사보다는 높은 인장강도를 가지고 있으나 마이닝 또는 이동용 케이블처럼 극한 환경 속에서 인장력, 굽힘 반복 등과 같은 스트레스로 인한 비틀어짐 현상을 방지하기에는 역부족이다.

따라서 폴리에스터 편조를 사용하는 마이닝/이동용 케이블은 비틀림 스트레스로 쉽게 도체나 절연체가 끊어져 작업자들이 불편을 겪을 뿐만 아니라, 안전상 문제를 초래한다.

또한 폴리에스터의 섬유를 보강층으로 사용하게 될 경우 섬유를 구성하는 필라멘트들이 고정되어 있지 않기 때문에 잘 모이지 않고 흐트러지는 문제가 발생하며, 이는 작업 과정에서 섬유가 끊기거나 벌어져서 작업성이 떨어지게 되는 원인이 된다.

따라서 케이블의 포설이나 사용 과정에서 발생하는 비틀림에 견딜 수 있도록 강도를 보강하고 케이블의 파손을 방지함으로써 사용상의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있는 비틀림 강화 케이블의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명의 실시 예들은 케이블의 포설이나 사용과정에서 외부적인 환경에 의하여 비틀어지는 힘을 견딜 수 있도록 강도를 보강하고자 한다.

또한, 섬유를 구성하는 필라멘트들이 잘 고정된 상태로 모여 있도록 함으로써 작업 과정에서 섬유가 끊기거나 벌어지는 현상을 방지하고 작업성 향상을 도모하고자 한다.

또한, 과다한 비틀림 작용에 의한 케이블 파손을 방지하고 안정성과 신뢰성을 향상시키고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 하나의 도체층과, 상기 도체층을 절연하는 절연층 및, 상기 절연층 외측에 비틀림 강도 보강을 위하여 구비되는 섬유 보강층을 포함하며, 상기 섬유 보강층은 아라미드 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비틀림 강화 케이블이 제공될 수 있다.

여기서, 상기 섬유 보강층의 편조각은 45도 내지 90도 사이의 값을 갖도록 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블은 적어도 하나의 접지도체층과 상기 접지도체층을 절연하는 접지도체 절연층을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블은 상기 도체층 및 절연층 그리고 상기 접지도체층과 접지도체 절연층을 보호하기 위하여 구비되는 제1 쉬스층을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 섬유 보강층은 상기 제1 쉬스층 외측에 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블은 상기 섬유 보강층 외측에 형성되는 제2 쉬스층을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 섬유 보강층은 파라계 아라미드 섬유로 이루어질 수 있으며, 750Denier 내지 3000Denier의 섬도로 이루어질 수 있다.

상기 섬유 보강층은 왁싱 처리될 수 있으며, 이때, 왁싱 처리는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 또는 폴리프로필렌 왁스 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.

상기 섬유 보강층을 이루는 섬유는 60회 내지 120회의 꼬임으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 케이블의 포설이나 사용과정에서 외부적인 환경에 의하여 비틀어지는 힘을 견딜 수 있도록 강도를 보강할 수 있다.

또한, 섬유를 구성하는 필라멘트들이 잘 고정된 상태로 모여 있도록 함으로써 작업 과정에서 섬유가 끊기거나 벌어지는 현상을 방지하고 작업성 향상을 도모할 수 있다.

또한, 과다한 비틀림 작용에 의한 케이블 파손을 방지하고 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 절개사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 섬유 보강층 편조각을 도시한 구성도
도 4는 1000Denier 섬도를 갖는 섬유의 꼬임 횟수의 변화에 따른 파단강도와 Young Modulus 변화를 나타낸 그래프
도 5는 1500Denier 섬도를 갖는 섬유의 꼬임 횟수의 변화에 따른 파단강도와 Young Modulus 변화를 나타낸 그래프

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 절개사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블의 섬유 보강층 편조각을 도시한 구성도이다. 도 4는 1000Denier 섬도를 갖는 섬유의 꼬임 횟수의 변화에 따른 파단강도와 Young Modulus 변화를 나타낸 그래프이고, 도 5는 1500Denier 섬도를 갖는 섬유의 꼬임 횟수의 변화에 따른 파단강도와 Young Modulus 변화를 나타낸 그래프이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 비틀림 강화 케이블(1000)은 크게 적어도 하나의 도체층(112)과, 상기 도체층(112)을 절연하는 절연층(116) 및, 상기 절연층(116) 외측에 비틀림 강도 보강을 위하여 구비되는 섬유 보강층(140)을 포함하며, 상기 섬유 보강층(140)은 아라미드 섬유로 이루어질 수 있다.

상기 도체층(112)은 구리, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 동복 알루미늄 선재와 같은 도체 중 어느 하나의 재질로 이루어진 소선(20)이 연선, 집합 또는 복합하여 이루어질 수 있다.

상기 도체층(112) 외측에는 상기 도체층(112)을 감싸는 세퍼레이트 테이프(seperate tape, 114)가 구비될 수 있다. 상기 세퍼레이트 테이프(114)는 필수는 아니며, 특히 도체층(112)이 세선(細線)으로 이루어지는 경우에는 생략되는 것이 가능하다.

상기 세퍼레이트 테이프(114)가 구비되는 경우 상기 절연층(116)은 상기 세퍼레이트 테이프(114)를 감싸도록 압출되어 형성될 수 있다. 상기 절연층(116)은 절연성 및 내충격성 특성을 갖는 물질로 이루어지며, 상기 도체층(112)을 피복하여 보호하고 절연시키는 역할을 수행한다.

구체적으로, 상기 절연층(116)은 실리콘(Silicone), 가교 폴리에틸렌(Cross-linked polyethylene; XLPE), 가교 폴리올레핀(Cross Linked Polyollefin; XLPO), 에틸렌프로필렌고무(ethylene-propylene rubber; EPR), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.

상기 도체층(112), 세퍼레이트 테이프(114) 및 절연층(116)은 하나의 코어(110)를 이루는데, 도 1과 도 2에 도시된 비틀림 강화 케이블(1000)에서와 같이 3 개의 코어(110)가 구비될 수 있으며, 비틀림 강화 케이블(1000)이 적용되는 분야나 사용환경, 용도 등에 따라 그 개수는 달라질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블(1000)은 적어도 하나의 접지도체층(122)과 상기 접지도체층(122)을 절연하는 접지도체 절연층(126)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 접지도체층(122)과 접지도체 절연층(126)은 상기 코어(110)의 개수에 맞추어 3 개가 구비될 수 있다.

그리고, 상기 코어(110)와 접지도체층(122) 및 접지도체 절연층(126)을 연합한 후 열경화성 또는 열가소성 재질로 이루어진 제1 쉬스층(130)이 형성될 수 있다. 상기 제1 쉬스층(130)은 외부 충격을 흡수함으로써 상기 도체층(112) 및 절연층(116) 그리고 상기 접지도체층(122)과 접지도체 절연층(126)을 보호하기 위하여 구비되며 그외 난연 등의 목적으로 사용될 수 있다. 상기 제1 쉬스층(130)으로는 PVC, HF4-1, SHF1, Chloroprene 등 열가소성 및 열경화성 원료가 모두 사용 가능하다.

한편, 상기 섬유 보강층(140)은 상기 제1 쉬스층(130) 외측에 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유 보강층(140)의 섬유는 아라미드 섬유(aramid fiber)로 이루어질 수 있다.

아라미드는 두 종류로 나뉘는데 하나는 메타계 아라미드이고, 다른 하나는 파라계 아라미드이다. 본 발명의 비틀림 강화 케이블(1000)의 섬유 보강층(140)으로 쓰이는 아라미드는 인장강도와 탄성율이 우수한 파라계 아라미드로 이루어질 수 있다.

이러한 아라미드는 폴리에스터에 비하여 고강력, 고탄성력 저신도율의 기계적 특성이 있다. 구체적으로 표 1과 같이 폴리에스터에 비하여 4배 이상의 인장강도를 가지며 신율 또한 8배 정도 낮기 때문에 일반적인 외부 힘에 의하여 쉽게 형상이 변하거나 끊어지지 않는 장점이 있다.

구분	Polyester	P-Aramid
인장강도(cN/dtex)	4.8	20.3
신율(%)	30	3.6

상기 섬유 보강층(140)의 아라미드 섬유는 일반적으로 1000Denier 또는1500Denier로 사용할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며 상황에 따라서 750Denier에서 3000Denier의 아라미드를 사용할 수 있다. 여기서 Denier 단위는 어떤 섬유를 9000m 늘여 놓았을 때 1g을 갖는 무게를 의미한다.

특정한 Denier별로 섬유는 한 개의 섬유로 구성할 수도 있고, 낮은 섬도의 섬유를 두 개 이상 합사하여 만들 수 있다. 즉, 예를 들어 1000Denier 섬유는 한 개의 섬유로 구성 또는 꼬아 사용할 수 있고, 500Denier 섬유 두 개를 합사하여 꼬아서 만들 수 있다.

1500Denier 섬유 역시 한 개의 섬유로 구성하거나 750Denier 섬유 두 개를 합사하거나 또는 500Denier 섬유 3개를 합사하여 꼬는 형태로 구성하여 적용할 수도 있다.

한편, 상기 섬유 보강층(140)의 섬유를 편조할 경우 섬유가 흩어지거나 끊기는 경우가 발생하여 작업이 쉽지 않다. 그러므로 미터(M)당 특정 횟수로 꼬아서 흩어지지 않게 섬도를 모아줌으로써 섬유의 끊김이나 벌어지는 현상을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 섬유 보강층(140)을 이루는 아라미드 섬유는 미터(M)당 많이 꼬을수록 필라멘트들의 풀림은 적어지나 기계적 특성이 달라진다. 마이닝 및 이동용 케이블은 인장강도뿐만 아니라 비틀림 보강 특성이 우수해야 하는데 이는 아라미드 섬유의 Young's modulus값과 관계가 있다. Young's modulus가 크다는 의미는 외부적 힘에 의하여 재료의 고유 특성이 쉽게 변하지 않는다는 것이다.

도 4와 도 5는 각각 1000Denier와 1500Denier의 섬유로 이루어진 섬유 보강층(140)의 미터(M)당 꼬임 횟수에 따른 인장강도와 Young's modulus의 실제 시험값을 나타낸 그래프이다. 꼬임이 없을 때보다 꼬임이 있을 때 Young's modulus값은 개선되나, 인장강도는 고유 섬유 인장강도 값보다 저하되는 특성을 나타낸다. 따라서 기계적 특성을 만족하면서 Young’s modulus가 섬유의 고유 특성보다 개선되는 점을 찾는 것이 이상적이다.

도 4에 나타난 1000Denier 섬유의 경우, 미터(M)당 100회의 꼬임을 주었을 경우, 기존의 고유 인장강도 특성을 회복하며, Young's modulus값 역시 꼬임 없는 섬유의 기존 Young's modulus 값보다 우수한 것을 확인할 수 있다. 그리고, 도 5에 나타난 1500Denier의 섬유는 미터(M)당 80회의 꼬임을 주었을 경우에 인장강도와 Young's modulus 값이 개선되는 것을 확인할 수 있었다.

따라서 상기 섬유 보강층(140)의 공정 과정을 용이하게 하기 위한 섬유의 일반적인 꼬임 횟수는 1000Denier의 경우 100회 범위의 꼬임이 가장 적절하며, 1500Denier는 80회의 꼬임이 가장 최적이라고 말할 수 있다.

그리고, 도 4와 도 5의 그래프를 볼 때 상기 섬유 보강층(140)을 이루는 섬유가 1000Denier와 1500Denier의 섬도로 이루어지는 경우 모두 60회 내지 120회의 꼬임으로 이루어지는 범위 내에서 안정적인 파단강도와 Young's modulus 값을 가지며, 그 바깥 범위에서는 수치가 급격히 변화하여 특성이 나빠지는 것을 확인할 수 있다.

따라서, 도 4와 도 5의 그래프를 통해 바람직한 꼬임 횟수의 범위를 확장한다면 섬유 보강층(140)에 60회 내지 120회의 꼬임을 적용하는 것이 바람직함을 확인할 수 있다.

결론적으로, 파단강도와 Young's modulus의 값을 고려하였을 때, 1000Denier의 경우 60회 내지 120회의 꼬임이 안정적인 기계적 특성 범위이고 특히 100회를 꼬았을 때가 최적의 기계적 특성을 갖는다. 1500Denier의 경우는 60회 내지 120회 사이의 꼬임 범위가 안정적이나 80번을 꼬았을 때가 가장 최적의 기계적 특성을 지닌다.

한편, 비틀림을 강화하기 위해 고려해야할 또 하나의 설계 인자로서 중요한 것은 섬유 보강층(140)의 편조각이다. 대개 편조 설계는 외부의 충격이나 벌레로부터 케이블 내부를 보호하는 역할을 중요한 요소로 고려하며, 그에 따라 편조 밀도를 기본으로 고려하면서 편조각을 설계하는 것이 일반적이다.

그러나 특수 산업 기기들에 적용되는 케이블의 종류가 다양해짐에 따라 케이블이 여러 방향으로부터 외부적 스트레스를 받게 되었고 이를 완화하기 위한 보강용 편조 설계가 필요하게 되었다. 특히 마이닝 및 이동용 케이블의 경우 비틀림 강화용 편조 각도를 고려하는 것이 매우 중요하다.

편조가 장/단축방향으로 받는 힘은 다음과 같이 수식화할 수 있다.

장축 방향 : F₁ = Ncosθ

단축 방향 : F₂ = Nsinθ

(N = 섬유의 파단강도, θ = 편조각)

여기서 45도 미만의 편조각을 갖는 섬유 편조는 케이블의 힘이 장축 방향으로 집중되며 이는 비틀림 방향(단축)의 스트레스에는 적합하지 않다(0 < θ <45°, sinθ < cosθ).

그러나 45도 내지 90도 사이의 편조각을 갖는 섬유 편조를 구성할 경우 케이블의 힘은 장축 방향보다 단축 방향으로 힘이 세지기 때문에 외부적인 비틀림에 대한 힘에 대하여 저항력이 커져 케이블 형태의 변형이 작아진다(45°< θ < 90°, sinθ > cosθ).

이러한 상황을 고려할 때, 비틀림 보강에 따른 편조각의 범위는 45도에서 90도 사이의 값을 갖는 것이 바람직하다.

한편, 필요에 따라서 꼬임 처리한 섬유를 왁싱 처리할 수 있다. 왁싱 처리를 통해 섬유의 꼬임 상태를 유지할 수 있으므로 작업성을 더욱 좋게 할 수 있다.

이때, 아라미드 섬유에 사용되는 왁스는 파라핀 왁스 또는 산업용 폴리에틸렌/폴리프로필렌 왁스를 사용할 수 있다. 파라핀 왁스는 포화 N-및 isoalkanes, naphthenes, 그리고 alkyl- armotic과 naphthene-armotic 화합물로 혼합되어 이루어질 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 비틀림 강화 케이블(1000)을 실제 제조하여 이를 기존 폴리에스터 제품과 비교한 결과를 표 2에 나타내었다.

항목	비교 예0	비교 예1	실시 예1	비교 예2	실시 예2	비교 예3	실시 예3	비교 예4	실시 예4
섬유편조재료	-	폴리에스터	아라미드	폴리에스터	아라미드	폴리에스터	아라미드	폴리에스터	아라미드
섬유꼬임횟수	-	80		80		80		80
편조각도	무편조	30°		40°		60°		70°
비틀림테스트 Torque (N·m)	6.84	7.57	15.40	9.03	18.88	16.29	27.13	23.37	38.91

제품은 마이닝 케이블 type 241의 95SQX3Core 구조 제품을 본 발명의 실시 예로 적용하였다.

기존의 폴리에스터보다 아라미드 섬유로 이루어진 섬유 보강층(140)의 비틀림 우수성을 확인하기 위하여 비교 예로 폴리에스터 1500Denier 섬유, 실시 예로 아라미드 1500Denier 섬유를 적용하여 비교 시험하였다. 여기서 폴리에스터와 아라미드 섬유의 꼬임 횟수는 1500Denier에서 인장강도와 Young’s modulus 모두 우수한 특성을 보이는 80회를 적용하였다.

그리고, 편조각은 무편조(0도),30도,40도,60도,70도로 설계하여 비틀림 테스트를 진행하였으며, 비틀림 시험의 시료 길이는 400mm이고, 비틀림 속도는 33rpm, 각도 ±32.26°, 비틀림 횟수는 50,000cycle을 적용하였다.

이와 같이 비교실험을 진행한 결과 폴리에스터는 아라미드에 비하여 기계적 특성이 매우 낮기 때문에 비틀림에 대한 토크(Torque)값 역시 아라미드에 비하여 2배 가까이 낮게 측정되었다.

편조각으로 비교해본 경우 폴리에스터, 아라미드 모두 무편조(0도)일 때보다 30,40,60,80도로 편조각이 커질수록 섬유 보강층(140)의 경우 토크값이 높아졌다. 토크값이 높다는 것은 케이블이 비틀어지기 위해서 더 많은 힘이 필요하다는 것을 의미한다.

특히 60도, 70도의 편조각의 경우 30도 40도의 편조각을 갖는 경우보다 급격히 비틀림에 대한 저항력이 커지는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 편조각이 45도 초과된 범위에서 설계된 섬유 보강층(140)이 비틀림에 대한 저항력이 우수함을 확인할 수 있다.

한편, 제2 쉬스층(150)은 상기 섬유 보강층(140) 외측 즉, 비틀림 강화 케이블(1000)의 최외곽에 구비되어 외부 충격이나 부식 작용으로부터 비틀림 강화 케이블(1000)을 보호한다.

상기 제2 쉬스층(150)은 제1 쉬스층(130)과 마찬가지로 PVC, HF4-1, SHF1, Chloroprene 등 열가소성 및 열경화성 원료가 모두 사용 가능하다. 상기 외부 쉬스층(150) 또한 필수 요소는 아니며 생략 가능하다.

지금까지 설명한 본 발명의 실시 예들에 따른 비틀림 강화 케이블(1000)은 케이블의 포설이나 사용과정에서 외부적인 환경에 의하여 비틀어지는 힘을 견딜 수 있도록 강도를 보강할 수 있고, 섬유를 구성하는 필라멘트들이 잘 고정된 상태로 모여 있도록 함으로써 작업 과정에서 섬유가 끊기거나 벌어지는 현상을 방지하고 작업성 향상을 도모할 수 있으며, 과다한 비틀림 작용에 의한 케이블 파손을 방지하고 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

20: 소선 110: 코어
112: 도체층 114: 세퍼레이트 테이프
116: 절연층 122: 접지도체층
126: 접지도체 절연층 130: 내부 쉬스층
140: 섬유 보강층 150: 외부 쉬스층

Claims (11)

1. 비틀림 강화 케이블로서,
   적어도 하나의 도체층;
   상기 도체층을 절연하는 절연층;
   적어도 하나의 접지도체층;
   상기 접지도체층을 절연하는 절연층;
   상기 도체층 및 절연층 그리고 상기 접지도체층과 접지도체 절연층을 보호하기 위하여 구비되는 제1 쉬스층;
   상기 절연층 외측에 비틀림 강도 보강을 위하여 상기 제1 쉬스층 외측에 형성되는 섬유 보강층; 및
   상기 섬유 보강층 외측에 형성되는 제2 쉬스층;을 포함하며,
   상기 섬유 보강층은 파라계 아라미드 섬유로 이루어지고,
   상기 섬유 보강층은 750Denier 내지 3000Denier의 섬도로 이루어지며,
   상기 섬유 보강층에서 상기 케이블의 장축을 기준으로 편조선이 놓여진 예각인 편조각이 45도 이상 90도 미만의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 비틀림 강화 케이블.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 섬유 보강층은 왁싱 처리된 것을 특징으로 하는 비틀림 강화 케이블.
10. 제9항에 있어서,
    상기 왁싱 처리는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 또는 폴리프로필렌 왁스 중 적어도 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비틀림 강화 케이블.
11. 제1항에 있어서,
    상기 섬유 보강층을 이루는 섬유는 미터(M)당 60회 내지 120회의 꼬임으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비틀림 강화 케이블.

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