KR102189770B1 - Bonding apparatus, bonding method, optical-display-device production system, and optical-display-device production method - Google Patents
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Abstract
본 발명의 접합 장치는, 광학 표시 부품(P)에 시트편(F1X)을 접합하는 접합 장치(100)로서, 광학 부재 시트(FX)를 원반 롤(RX)로부터 세퍼레이터 시트(F3a)와 함께 권출하는 권출부(111)와, 광학 부재 시트(FX)를 세퍼레이터 시트(F3a)를 잔존시키면서 절단함으로써 시트편(F1X)을 형성하는 컷트부(115)와, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 벗겨내어 광학 표시 부품(P)에 접합하는 접합부(150)와, 컷트부(115)와 접합부(150)의 사이에 배치되어 시트편(F1X)의 먼지를 제거하는 집진 장치(10)를 포함한다. The bonding device of the present invention is a bonding device 100 for bonding a sheet piece F1X to an optical display component P, and the optical member sheet FX is wound together with a separator sheet F3a from the master roll RX. The unwinding portion 111 to be shipped out, the cut portion 115 for forming the sheet piece F1X by cutting the optical member sheet FX while the separator sheet F3a remains, and the sheet piece F1X are formed into a separator sheet ( A dust collector 10 disposed between the bonding portion 150 peeled off from F3a and bonded to the optical display component P, and the cut portion 115 and the bonding portion 150 to remove dust from the sheet piece F1X Includes.
Description
본 발명은 접합 장치, 접합 방법, 광학 표시 장치의 생산 시스템 및 광학 표시 장치의 생산 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a bonding device, a bonding method, a production system for an optical display device, and a production method for an optical display device.
본 출원은 2014년 7월 9일에 일본에 출원된 일본 특허출원 2014-141317호에 기초하여 우선권을 주장하며, 그 내용을 여기에 원용한다. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-141317 for which it applied to Japan on July 9, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.
시트재를 피첩부물(被貼付物)에 접합하는 장치로서 특허문헌 1에 기재된 장치가 알려져 있다. The apparatus described in Patent Document 1 is known as an apparatus for bonding a sheet material to an object to be adhered.
특허문헌 1의 장치는, 장척형의 시트재를 소정 사이즈로 컷트하여 헤드에 유지한다. 그리고 특허문헌 1의 장치는, 헤드를 피첩부물이 놓인 스테이지로 이동시켜 헤드와 피첩부물을 위치 결정한 후, 헤드를 피첩부물 상에 압박하여 시트재를 피첩부물에 전사한다. The device of Patent Document 1 cuts a long sheet material into a predetermined size and holds it in the head. Then, in the apparatus of Patent Document 1, the head is moved to a stage on which the object to be adhered is placed, the head and the object to be adhered are positioned, and then the head is pressed onto the object to transfer the sheet material to the object to be adhered.
특허문헌 1의 장치에서는, 시트재를 피첩부물에 전사할 때에 기포가 발생하지 않도록 헤드의 형상을 원호 형상으로 하고 있다. 그러나, 컷트된 시트재에는, 장척형의 시트재를 컷트할 때에 발생하는 절삭 부스러기 등의 먼지가 부착되기 쉽다. 그 때문에, 시트재를 피첩부물에 전사할 때에, 시트재와 피첩부물 사이에 먼지가 맞물려 들어가기 쉽다. 또한, 먼지가 맞물려 들어감으로 인해서 시트재와 피첩부물 사이에 기포가 발생하는 경우도 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 없다. In the apparatus of Patent Document 1, the shape of the head is made into an arc shape so that bubbles do not occur when transferring the sheet material to the object to be adhered. However, dust, such as chips, generated when cutting a long sheet material is liable to adhere to the cut sheet material. Therefore, when transferring the sheet material to the to-be-adhered object, dust tends to get caught between the sheet material and the to-be-adhered object. In addition, air bubbles may be generated between the sheet material and the object to be adhered due to the entrainment of dust. Therefore, product quality cannot be improved.
본 발명의 목적은, 시트편을 전사할 때의 먼지가 맞물려 들어가는 것을 억제하여 제품 품질을 높일 수 있는 접합 장치, 접합 방법, 광학 표시 장치의 생산 시스템 및 광학 표시 장치의 생산 방법을 제공하는 데에 있다. It is an object of the present invention to provide a bonding device, a bonding method, a production system for an optical display device, and a production method for an optical display device, which can increase product quality by suppressing the entrainment of dust when transferring a sheet piece. have.
상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 이하의 수단을 채용했다. In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
(1) 즉, 본 발명의 일 양태에 따른 접합 장치는, 광학 표시 부품에 시트편을 접합하는 접합 장치로서, 광학 부재 시트를 원반 롤로부터 세퍼레이터 시트와 함께 권출하는 권출부와, 상기 광학 부재 시트를, 상기 세퍼레이터 시트를 잔존시키면서 절단함으로써 상기 시트편을 형성하는 컷트부와, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 벗겨내어 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합부와, 상기 컷트부와 상기 접합부의 사이에 배치되어, 상기 시트편의 먼지를 제거하는 집진 장치를 포함한다. (1) That is, a bonding device according to an aspect of the present invention is a bonding device for bonding a sheet piece to an optical display component, comprising: a unwinding portion for unwinding an optical member sheet together with a separator sheet from a disk roll; and the optical member Between the cut portion for forming the sheet piece by cutting the sheet while remaining the separator sheet, a bonding portion for peeling the sheet piece from the separator sheet and bonding to the optical display component, and between the cut portion and the bonding portion It is disposed and includes a dust collecting device for removing dust from the sheet piece.
(2) 상기 (1)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 집진 장치는, 상기 접합부로 반송되는 상기 시트편의 반송 방향에 있어서의 일부를 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 상기 시트편의 표면에 접촉시켜 상기 시트편의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제1 롤에 의해서 구성되는 제1 롤 쌍을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1 롤 중 적어도 한쪽의 표면은, 상기 시트편의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력을 갖더라도 좋다. (2) In the bonding device described in the above (1), the dust collecting device pinches a part in the conveyance direction of the sheet piece conveyed to the bonding portion from above and below, and makes the surface contact the surface of the sheet piece. A first roll pair constituted by a pair of first rolls for removing dust from the sheet piece, and at least one surface of the pair of first rolls is a first capable of removing dust from the sheet piece You may have adhesive force.
(3) 상기 (2)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 제1 점착력은 상기 시트편과 상기 세퍼레이터 시트의 점착력보다도 작아도 좋다. (3) In the bonding apparatus described in the above (2), the first adhesive force may be smaller than the adhesive force between the sheet piece and the separator sheet.
(4) 상기 (2) 또는 (3)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤에는 제1 점착 시트가 착탈 가능하게 휘감겨 있어도 좋다. (4) In the bonding device according to (2) or (3), a first adhesive sheet may be detachably wound around the first roll having the first adhesive force.
(5) 상기 (2)부터 (4)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 집진 장치는, 상기 제1 롤 쌍을 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 상기 제1 롤 쌍에 각각 접촉시켜 상기 제1 롤의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제2 롤에 의해서 구성되는 제2 롤 쌍을 포함하고, 상기 한 쌍의 제2 롤 중, 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤과 대향하는 상기 제2 롤의 표면은, 상기 제1 점착력보다도 큰 제2 점착력을 갖고 있어도 좋다. (5) In the bonding device according to any one of the above (2) to (4), wherein the dust collecting device sandwiches the first roll pair from above and below, and further includes a surface to the first roll pair, respectively. Including a second roll pair constituted by a pair of second rolls to remove dust from the first roll by contacting, among the pair of second rolls, the first roll having the first adhesive force and facing The surface of the second roll to be described may have a second adhesive force greater than the first adhesive force.
(6) 상기 (5)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 제2 점착력을 갖는 상기 제2 롤에는 제2 점착 시트가 착탈 가능하게 휘감겨 있어도 좋다. (6) In the bonding device described in the above (5), a second adhesive sheet may be detachably wound around the second roll having the second adhesive force.
(7) 상기 (1)부터 (6)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트 측에서 지지하는 시트 스테이지와, 상기 광학 표시 부품이 놓이는 접합 스테이지를 포함하고, 상기 접합부는, 상기 시트 스테이지 상에 정지한 상기 시트편에 대하여 만곡된 유지면을 압박하면서, 상기 유지면의 만곡을 따라서 전동함으로써, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 상기 유지면에 유지함과 더불어, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을 상기 접합 스테이지에 놓인 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 헤드를 포함하고 있어도 좋다. (7) The bonding device according to any one of (1) to (6) above, comprising a sheet stage for supporting the sheet piece from the separator sheet side, and a bonding stage on which the optical display component is placed, , The bonding portion is rolled along the curvature of the holding surface while pressing the curved holding surface against the sheet piece stopped on the sheet stage, thereby peeling the sheet piece from the separator sheet and holding it on the holding surface. In addition, a bonding head for bonding the sheet piece held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage may be included.
(8) 상기 (7)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 접합 헤드에 의해서 상기 세퍼레이터 시트로부터 상기 시트편이 박리된 후, 단독으로 된 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 권취부를 포함하고, 상기 권취부는, 상기 접합 헤드가 상기 유지면을 상기 시트편에 압박하여 전동(轉動)을 시작한 직후의 제1 기간은, 상기 세퍼레이터 시트를 풀어내는 방향으로 회전하고, 상기 제1 기간이 경과한 후, 상기 전동이 종료될 때까지의 제2 기간은, 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 방향으로 회전하여도 좋다. (8) In the bonding apparatus described in the above (7), after the sheet piece is peeled off from the separator sheet by the bonding head, it includes a winding portion for winding up the separate separator sheet, and the winding portion includes the The first period immediately after the bonding head presses the holding surface against the sheet piece to start rolling, rotates in the direction in which the separator sheet is released, and the transmission ends after the first period has elapsed. The second period until it becomes, may be rotated in the direction in which the separator sheet is wound.
(9) 상기 (7) 또는 (8)에 기재한 접합 장치에 있어서, 상기 접합 스테이지 상에는, 상기 광학 표시 부품과 인접하게 겹댐판이 구비되고, 상기 접합 헤드는, 상기 유지면이 상기 겹댐판의 상면에 압박된 후, 상기 겹댐판의 상면 및 상기 광학 표시 부품의 상면을 연속적으로 전동함으로써, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하여도 좋다. (9) In the bonding device according to (7) or (8) above, on the bonding stage, a stacking plate is provided adjacent to the optical display component, and in the bonding head, the holding surface is an upper surface of the stacking plate. After being pressed against, the sheet piece held on the holding surface may be bonded to the optical display component by continuously rolling the upper surface of the laminated plate and the upper surface of the optical display component.
(10) 본 발명의 제1 양태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 장치의 생산 시스템으로서, 상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재인 시트편을 접합하는 접합 장치를 포함하고, 상기 접합 장치는 상기 (1)부터 (9)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 장치이다. (10) A production system for an optical display device according to a first aspect of the present invention is a production system for an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component, wherein the sheet piece as the optical member is bonded to the optical display component. The bonding device described above is included, and the bonding device is the bonding device according to any one of (1) to (9) above.
(11) 본 발명의 제2 양태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 장치의 생산 시스템으로서, 상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재보다도 큰 시트편을 접합하는 접합 장치와, 상기 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품을 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여 상기 시트편의 컷트 라인을 검출하는 검출 장치와, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 시트편을 상기 컷트 라인을 따라서 절단함으로써, 상기 시트편으로부터 상기 광학 부재를 잘라내는 절단 장치를 포함하고, 상기 접합 장치는 상기 (1)부터 (9)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 장치이다. (11) A production system for an optical display device according to a second aspect of the present invention is a production system for an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component, wherein a sheet piece larger than the optical member is provided to the optical display component. A bonding device to be bonded, a detection device for photographing the optical display component to which the sheet piece is bonded, and detecting a cut line of the sheet piece based on the imaged data, and the sheet piece bonded to the optical display component are cut. And a cutting device that cuts out the optical member from the sheet piece by cutting along a line, wherein the bonding device is the bonding device according to any one of (1) to (9) above.
(12) 본 발명의 일 양태에 따른 접합 방법은, 광학 표시 부품에 시트편을 접합하는 접합 방법으로서, 광학 부재 시트를 원반 롤로부터 세퍼레이터 시트와 함께 권출하는 권출 단계와, 상기 광학 부재 시트를, 상기 세퍼레이터 시트를 잔존시키면서 절단함으로써 상기 시트편을 형성하는 컷트 단계와, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 벗겨내어 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 단계와, 상기 컷트 단계와 상기 접합 단계 사이에, 상기 시트편의 먼지를 제거하는 집진 단계를 포함한다. (12) A bonding method according to an aspect of the present invention is a bonding method for bonding a sheet piece to an optical display component, comprising: a unwinding step of unwinding an optical member sheet together with a separator sheet from a master roll; and removing the optical member sheet. , Between the cutting step of forming the sheet piece by cutting the separator sheet while remaining, a bonding step of peeling the sheet piece off from the separator sheet and bonding it to the optical display component, and between the cutting step and the bonding step, And a dust collecting step of removing dust from the sheet piece.
(13) 상기 (12)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 집진 단계는, 상기 접합 단계로 반송되는 상기 시트편의 반송 방향에 있어서의 일부를 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 상기 시트편의 표면에 접촉시켜 상기 시트편의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제1 롤에 의해서 구성되는 제1 롤 쌍을 이용하고, 상기 한 쌍의 제1 롤 중 적어도 한쪽의 표면은, 상기 시트편의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력을 갖더라도 좋다. (13) In the bonding method described in (12) above, in the dust collecting step, a part in the conveyance direction of the sheet piece conveyed in the bonding step is pinched from above and below, and the surface is brought into contact with the surface of the sheet piece. A first roll pair constituted by a pair of first rolls to remove dust from the sheet piece is used, and at least one surface of the pair of first rolls is a material capable of removing dust from the sheet piece. 1 You may have adhesive strength.
(14) 상기 (13)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 제1 점착력은 상기 시트편과 상기 세퍼레이터 시트의 점착력보다도 작아도 좋다. (14) In the bonding method described in (13) above, the first adhesive force may be smaller than the adhesive force between the sheet piece and the separator sheet.
(15) 상기 (13) 또는 (14)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤에는 제1 점착 시트가 착탈 가능하게 휘감겨 있어도 좋다. (15) In the bonding method described in the above (13) or (14), the first adhesive sheet may be detachably wound around the first roll having the first adhesive force.
(16) 상기 (13)부터 (15)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 집진 단계는, 상기 제1 롤 쌍을 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 상기 제1 롤 쌍에 각각 접촉시켜 상기 제1 롤의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제2 롤에 의해서 구성되는 제2 롤 쌍을 이용하고, 상기 한 쌍의 제2 롤 중, 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤과 대향하는 상기 제2 롤의 표면은, 상기 제1 점착력보다도 큰 제2 점착력을 갖더라도 좋다. (16) In the bonding method according to any one of (13) to (15) above, in the dust collecting step, the first roll pair is sandwiched from above and below, and the surface is placed on the first roll pair, respectively. Using a second roll pair constituted by a pair of second rolls which are brought into contact to remove dust from the first roll, and face the first roll having the first adhesive force among the pair of second rolls The surface of the second roll to be described may have a second adhesive force greater than the first adhesive force.
(17) 상기 (16)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 제2 점착력을 갖는 상기 제2 롤에는 제2 점착 시트가 착탈 가능하게 휘감겨 있어도 좋다. (17) In the bonding method described in the above (16), a second adhesive sheet may be detachably wound around the second roll having the second adhesive force.
(18) 상기 (12)부터 (17)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 시트편을 시트 스테이지에 의해서 상기 세퍼레이터 시트 측에서 지지하는 지지 단계와, 상기 광학 표시 부품을 접합 스테이지에 놓는 배치 단계를 포함하고, 상기 접합 단계는, 상기 시트 스테이지 상에 정지한 상기 시트편에 대하여 접합 헤드의 만곡된 유지면을 압박하면서, 상기 유지면의 만곡을 따라서 상기 접합 헤드를 전동시킴으로써, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 상기 유지면에 유지함과 더불어, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을, 상기 접합 스테이지에 놓인 상기 광학 표시 부품에 접합하여도 좋다. (18) In the bonding method according to any one of (12) to (17) above, a supporting step of supporting the sheet piece from the separator sheet side by a sheet stage, and a bonding stage of the optical display component. A placement step of placing on the sheet, and the bonding step includes pressing the curved holding surface of the bonding head with respect to the sheet piece stopped on the sheet stage, and moving the bonding head along the curve of the holding surface, The sheet piece may be peeled off from the separator sheet and held on the holding surface, and the sheet piece held on the holding surface may be bonded to the optical display component placed on the bonding stage.
(19) 상기 (18)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 접합 헤드에 의해서 상기 세퍼레이터 시트로부터 상기 시트편이 박리된 후, 단독으로 된 상기 세퍼레이터 시트를 권취부에 의해서 권취하는 권취 단계를 포함하고, 상기 권취 단계에서는, 상기 접합 헤드가 상기 유지면을 상기 시트편에 압박하여 전동을 시작한 직후의 제1 기간은, 상기 권취부를 상기 세퍼레이터 시트를 풀어내는 방향으로 회전하고, 상기 제1 기간이 경과한 후, 상기 전동이 종료할 때까지의 제2 기간은, 상기 권취부를 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 방향으로 회전하여도 좋다. (19) In the bonding method described in the above (18), after the sheet piece is peeled from the separator sheet by the bonding head, a winding step of winding up the separator sheet as a single layer by a winding portion is included, In the winding step, the first period immediately after the bonding head presses the holding surface against the sheet piece to start rolling, the winding portion is rotated in the direction of unwinding the separator sheet, and the first period has elapsed. Thereafter, in the second period until the end of the transmission, the winding portion may be rotated in a direction in which the separator sheet is wound.
(20) 상기 (18) 또는 (19)에 기재한 접합 방법에 있어서, 상기 접합 스테이지 상에는, 상기 광학 표시 부품과 인접하게 겹댐판이 구비되고, 상기 접합 단계에서는, 상기 접합 헤드의 상기 유지면이 상기 겹댐판의 상면에 압박된 후, 상기 접합 헤드가 상기 겹댐판의 상면 및 상기 광학 표시 부품의 상면을 연속적으로 전동함으로써, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편이 상기 광학 표시 부품에 접합되어도 좋다. (20) In the bonding method described in the above (18) or (19), on the bonding stage, a stacking plate is provided adjacent to the optical display component, and in the bonding step, the holding surface of the bonding head is After being pressed against the upper surface of the stacking plate, the bonding head continuously rolls the upper surface of the stacking plate and the upper surface of the optical display component, so that the sheet piece held on the holding surface may be bonded to the optical display component.
(21) 본 발명의 제1 양태에 따른 광학 표시 장치의 생산 방법은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 장치의 생산 방법으로서, 상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재인 시트편을 접합하는 접합 단계를 포함하고, 상기 접합 단계는, 상기 (12)부터 (20)까지의 어느 한 항에 기재한 접합 방법을 이용하여 행해진다. (21) A production method of an optical display device according to a first aspect of the present invention is a production method of an optical display device obtained by bonding an optical member to an optical display component, wherein a sheet piece as the optical member is bonded to the optical display component. And a bonding step, wherein the bonding step is performed using the bonding method described in any one of (12) to (20).
(22) 본 발명의 제2 양태에 따른 광학 표시 장치의 생산 방법은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 장치의 생산 방법으로서, 상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재보다도 큰 시트편을 접합하는 접합 단계와, 상기 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품을 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여, 상기 시트편의 컷트 라인을 검출하는 검출 단계와, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 시트편을 상기 컷트 라인을 따라서 절단함으로써, 상기 시트편으로부터 상기 광학 부재를 잘라내는 절단 단계를 포함하고, 상기 접합 단계는, 청구항 12부터 20까지의 어느 한 항에 기재의 접합 방법을 이용하여 행해진다. (22) A production method of an optical display device according to a second aspect of the present invention is a production method of an optical display device obtained by bonding an optical member to an optical display component, wherein a sheet piece larger than the optical member is provided to the optical display component. A bonding step of bonding, a detection step of photographing the optical display component to which the sheet piece is bonded, and detecting a cut line of the sheet piece based on the imaged data, and the sheet piece bonded to the optical display component, And a cutting step of cutting the optical member from the sheet piece by cutting along the cut line, and the bonding step is performed using the bonding method of the substrate according to any one of
본 발명에 따르면, 시트편을 전사할 때에 먼지가 맞물려 들어가는 것을 억제하여 제품 품질을 높일 수 있는 접합 장치, 접합 방법, 광학 표시 장치의 생산 시스템 및 광학 표시 장치의 생산 방법을 제공할 수 있다. Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a bonding device, a bonding method, a production system for an optical display device, and a production method for an optical display device capable of improving product quality by suppressing dust from entering when transferring a sheet piece.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 접합 장치의 개략도이다.
도 2는 집진 장치 주변의 사시도이다.
도 3은 집진 장치 주변의 평면도이다.
도 4는 집진 장치의 측면도이다.
도 5a는 접합 헤드에 시트편을 점착하는 공정을 도시한 도면이다.
도 5b는 접합 헤드에 시트편을 점착하는 공정을 도시한 도면이다.
도 5c는 접합 헤드에 시트편을 점착하는 공정을 도시한 도면이다.
도 6a는 접합 헤드에 점착한 시트편을 광학 표시 부품에 전사하는 공정을 도시한 도면이다.
도 6b는 접합 헤드에 점착한 시트편을 광학 표시 부품에 전사하는 공정을 도시한 도면이다.
도 6c는 접합 헤드에 점착한 시트편을 광학 표시 부품에 전사하는 공정을 도시한 도면이다.
도 7은 광학 부재 시트의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템의 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시형태의 제1 변형예에 따른 집진 장치의 측단면도이다.
도 10은 도 9의 주요부 확대도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 접합 장치에 있어서의 시트편의 절단 공정을 도시한 도면이다.
도 12a는 광학 표시 부품과 시트편의 접합 위치를 결정하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 12b는 광학 표시 부품과 시트편의 접합 위치를 결정하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템의 개략도이다. 1 is a schematic diagram of a bonding device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of the periphery of the dust collecting device.
3 is a plan view around the dust collecting device.
4 is a side view of the dust collecting device.
5A is a view showing a step of adhering a sheet piece to a bonding head.
5B is a view showing a step of adhering a sheet piece to a bonding head.
5C is a view showing a step of adhering a sheet piece to a bonding head.
6A is a diagram showing a step of transferring a sheet piece adhered to a bonding head to an optical display component.
6B is a diagram showing a step of transferring a sheet piece adhered to a bonding head to an optical display component.
6C is a diagram showing a step of transferring a sheet piece adhered to a bonding head to an optical display component.
7 is a cross-sectional view of an optical member sheet.
8 is a schematic diagram of a production system for an optical display device according to a first embodiment of the present invention.
9 is a side cross-sectional view of a dust collecting device according to a first modified example of the first embodiment of the present invention.
10 is an enlarged view of a main part of FIG. 9.
11 is a diagram showing a cutting process of a sheet piece in the bonding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
12A is a diagram illustrating a method of determining a bonding position of an optical display component and a sheet piece.
It is a figure explaining the method of determining the bonding position of an optical display component and a sheet piece.
13 is a schematic diagram of a production system for an optical display device according to a second embodiment of the present invention.
[제1 실시형태][First embodiment]
이하 도 1부터 도 8을 이용하여 본 발명의 제1 실시형태에 따른 접합 장치 및 광학 표시 장치의 생산 시스템을 설명한다. Hereinafter, a bonding device and a production system of an optical display device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
도 1은 본 실시형태의 접합 장치(100)의 개략도이다. 1 is a schematic diagram of a
본 실시형태의 접합 장치(100)는, 광학 표시 부품(P)의 일면에, 장척형의 광학 부재 시트(FX)를 하프 컷트하여 얻어진 시트편(F1X)을 접합한다. The
광학 표시 부품(P)으로서는, 예컨대, 액정 패널이나 유기 EL 패널 등의 패널형의 광학 표시 부품을 이용할 수 있다. 광학 부재 시트(FX)로서는, 예컨대, 편광 필름, 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등을 이용할 수 있다. 본 실시형태에서는, 예컨대, 광학 부재 시트(FX)로서 도 7에 도시하는 편광 필름이 이용된다. As the optical display component P, for example, a panel type optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel can be used. As the optical member sheet FX, for example, a polarizing film, a retardation film, a brightness improving film, or the like can be used. In this embodiment, for example, the polarizing film shown in FIG. 7 is used as the optical member sheet FX.
도 7의 광학 부재 시트(FX)는, 필름형의 광학 부재 본체(F1a)와, 광학 부재 본체(F1a)의 한쪽의 면(도 7에서는 상면)에 설치된 점착층(F2a)과, 점착층(F2a)을 통해 광학 부재 본체(F1a)의 한쪽의 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터 시트(F3a)와, 광학 부재 본체(F1a)의 다른 쪽의 면(도 7에서는 하면)에 적층된 표면 보호 필름(F4a)을 포함한다. The optical member sheet FX of FIG. 7 includes a film-shaped optical member main body F1a, an adhesive layer F2a provided on one surface (the upper surface in FIG. 7) of the optical member main body F1a, and an adhesive layer ( A separator sheet F3a detachably laminated on one side of the optical member main body F1a through F2a), and a surface protective film laminated on the other side (lower surface in Fig. 7) of the optical member main body F1a (F4a).
광학 부재 본체(F1a)는, 예컨대 편광판으로서 기능하며, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역 전역과 그 주변 영역에 걸쳐 접합된다. 광학 부재 본체(F1a)는, 그 한쪽의 면에 점착층(F2a)을 남기면서 세퍼레이터 시트(F3a)를 분리시킨 상태에서 광학 표시 부품(P)에 점착층(F2a)을 통하여 접합된다. 이하, 광학 부재 시트(FX)에서 세퍼레이터 시트(F3a)를 제외한 부분을 접합 시트(F5)라고 한다. 시트편(F1X)은, 장척형의 접합 시트(F5)를 소정 사이즈로 컷트하여 얻어진 접합 시트(F5)의 시트편이다. The optical member main body F1a functions as, for example, a polarizing plate, and is bonded over the entire display area of the optical display component P and its peripheral area. The optical member main body F1a is bonded to the optical display component P through the adhesive layer F2a in the state where the separator sheet F3a is separated while leaving the adhesive layer F2a on one side thereof. Hereinafter, a portion of the optical member sheet FX excluding the separator sheet F3a is referred to as a bonding sheet F5. The sheet piece F1X is a sheet piece of the bonding sheet F5 obtained by cutting the elongate bonding sheet F5 into a predetermined size.
세퍼레이터 시트(F3a)는, 점착층(F2a)에서 분리될 때까지 동안에 점착층(F2a) 및 광학 부재 본체(F1a)를 보호한다. 표면 보호 필름(F4a)은 광학 부재 본체(F1a)와 함께 광학 표시 부품(P)에 접합된다. 표면 보호 필름(F4a)은, 광학 부재 본체(F1a)에 대하여 광학 표시 부품(P)과 반대쪽에 배치되어 광학 부재 본체(F1a)를 보호한다. 또한, 광학 부재 시트(FX)가 표면 보호 필름(F4a)을 포함하지 않는 구성이거나, 표면 보호 필름(F4a)이 광학 부재 본체(F1a)에서 분리되는 구성이거나 하여도 좋다. The separator sheet F3a protects the adhesive layer F2a and the optical member main body F1a until they are separated from the adhesive layer F2a. The surface protection film F4a is bonded to the optical display component P together with the optical member main body F1a. The surface protection film F4a is disposed opposite to the optical display component P with respect to the optical member body F1a to protect the optical member body F1a. Further, the optical member sheet FX may have a configuration that does not include the surface protective film F4a, or a configuration in which the surface protective film F4a is separated from the optical member main body F1a.
광학 부재 본체(F1a)는, 시트형의 편광자(F6)와, 편광자(F6)의 한쪽의 면에 접착제 등으로 접합되는 제1 필름(F7)과, 편광자(F6)의 다른 쪽의 면에 접착제 등으로 접합되는 제2 필름(F8)을 갖는다. 제1 필름(F7) 및 제2 필름(F8)은 예컨대 편광자(F6)를 보호하는 보호 필름이다. The optical member main body F1a includes a sheet-shaped polarizer F6, a first film F7 bonded to one side of the polarizer F6 with an adhesive or the like, and an adhesive or the like on the other side of the polarizer F6. It has a 2nd film (F8) which is bonded together. The first film F7 and the second film F8 are protective films for protecting the polarizer F6, for example.
또한, 광학 부재 본체(F1a)는, 1층의 광학층으로 이루어지는 단층 구조라도 좋고, 복수의 광학층이 상호 적층된 적층 구조라도 좋다. 상기 광학층은, 편광자(F6) 외에 위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등이라도 좋다. 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8)의 적어도 한쪽은, 액정 표시 소자의 가장 외면을 보호하는 하드코트 처리나 안티글레어 처리를 포함하는 방현 등의 효과를 얻을 수 있는 표면 처리가 실시되어도 좋다. 광학 부재 본체(F1a)는, 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8)의 적어도 한쪽을 포함하지 않아도 좋다. 예컨대, 광학 부재 본체(F1a)에 있어서 제1 필름(F7)을 생략한 경우, 세퍼레이터 시트(F3a)를 편광자(F6)의 한쪽의 면에 점착층(F2a)을 통해 접합시키더라도 좋다. Further, the optical member main body F1a may have a single-layer structure composed of a single optical layer, or may be a laminate structure in which a plurality of optical layers are stacked together. In addition to the polarizer F6, the optical layer may be a retardation film or a brightness improving film. Even if at least one of the first film F7 and the second film F8 is subjected to a surface treatment capable of obtaining an effect such as a hard coat treatment for protecting the outermost surface of the liquid crystal display device or an anti-glare treatment, such as anti-glare treatment, good. The optical member main body F1a may not include at least one of the first film F7 and the second film F8. For example, in the case where the first film F7 is omitted in the optical member main body F1a, the separator sheet F3a may be bonded to one surface of the polarizer F6 through the adhesive layer F2a.
도 1에 도시하는 것과 같이, 본 실시형태의 접합 장치(100)는 예컨대 시트 반송 장치(110)와 집진 장치(10)와 헤드 유닛(150)(접합부)과 헤드 이동 장치(160)와 스테이지 유닛(170)과 제어 장치(190)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the
시트 반송 장치(110)는 예컨대 권출부(111)와 권취부(112)와 닙롤부(113)와 시트 스테이지(114)와 컷트부(115)를 포함한다. The
권출부(111)는, 장척형의 광학 부재 시트(FX)를 휘감은 원반 롤(RX)을 유지함과 더불어, 광학 부재 시트(FX)를 그 길이 방향으로 조출한다. 광학 부재 시트(FX)는, 예컨대, 그 반송 방향과 직교하는 수평 방향(시트 폭 방향)에서 광학 표시 부품(P)의 표시 영역의 제1 변(예컨대, 짧은 변 측)의 길이와 동등한 폭을 갖는다. The unwinding
이하, 광학 부재 시트(FX)(세퍼레이터 시트(F3a))를 권출부(111)로부터 권출하여 반송하는 방향을 시트 반송 방향이라고 하고, 시트 반송 방향의 상류 측을 시트 반송 상류 측이라고 하고, 시트 반송 방향의 하류 측을 시트 반송 하류 측이라고 한다. Hereinafter, the direction in which the optical member sheet FX (separator sheet F3a) is unwound and conveyed from the unwinding
컷트부(115)는, 원반롤(RX)로부터 권출된 광학 부재 시트(FX)를, 세퍼레이터 시트(F3a)를 잔존시키면서 두께 방향으로 절단(하프 컷트)한다. 컷트부(115)는, 예컨대, 광학 부재 시트(FX)가 시트 폭 방향과 직교하는 길이 방향에서, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역의 제2 변(예컨대, 긴변측)의 길이와 동등한 길이만큼 조출될 때마다, 시트 폭 방향의 전체 폭에 걸쳐 광학 부재 시트(FX)의 두께 방향의 일부를 절단한다. The
컷트부(115)는, 광학 부재 시트(FX)의 반송 중에 작용하는 텐션에 의해서 세퍼레이터 시트(F3a)가 파단되지 않도록(소정의 두께가 세퍼레이터 시트(F3a)에 남도록), 절단 날의 진퇴 위치를 조정하여, 점착층(F2a)과 세퍼레이터 시트(F3a)의 계면 근방까지 하프 컷트를 실시한다. 이 때, 절단날 대신에 레이저 절단 장치를 컷트부(115)로서 이용할 수도 있다.The cutting
하프 컷트 후의 광학 부재 시트(FX)에는, 그 두께 방향에서 광학 부재 본체(F1a), 점착층(F2a) 및 표면 보호 필름(F4a)이 절단됨으로써, 광학 부재 시트(FX)의 시트 폭 방향의 전체 폭에 걸친 절입선이 형성된다. 광학 부재 시트(FX)는, 절입선에 의해서, 길이 방향에 있어서 표시 영역의 제2 변의 길이에 상당하는 길이를 갖는 구획으로 나뉜다. 이 구획이 각각 접합 시트(F5)에 있어서의 하나의 시트편(F1X)으로 된다. In the optical member sheet FX after half-cut, the optical member main body F1a, the adhesive layer F2a, and the surface protection film F4a are cut in the thickness direction, so that the entire sheet width direction of the optical member sheet FX A cut line is formed across the width. The optical member sheet FX is divided into divisions having a length corresponding to the length of the second side of the display area in the longitudinal direction by the cut line. Each of these sections becomes one sheet piece F1X in the bonding sheet F5.
광학 부재 시트(FX)의 시트 반송 방향에 대한 절단 각도는 제어 장치(190)에 의해서 제어된다. 예컨대, 시트 반송 방향의 복수 부위에 광학 부재 시트(FX)의 엣지의 화상을 촬상하는 촬상 장치(15)(도 2 및 도 3 참조)를 배치하여, 이들 촬상 장치(15)로 촬상한 복수 부위의 엣지의 화상에 기초하여, 제어 장치(190)가 복수 부위의 엣지의 위치를 검출한다. 그리고, 검출된 복수 부위의 엣지의 상대적인 위치 관계에 기초하여, 제어 장치(190)가 광학 부재 시트(FX)의 컷트 위치에 있어서의 엣지의 시트 반송 방향에 대한 기울기 각도를 산출한다. 그리고, 제어 장치(190)에 의해서 제어된 절단 각도로 컷트부(115)가 광학 부재 시트(FX)를 절단한다. 이에 따라, 광학 부재 시트(FX)가 시트 폭 방향으로 사행한 경우라도, 광학 부재 시트(FX)를 원하는 방향으로 정밀도 좋게 절단할 수 있다. The cutting angle of the optical member sheet FX with respect to the sheet conveyance direction is controlled by the
시트 스테이지(114)는, 원반 롤(RX)로부터 권출된 광학 부재 시트(FX)의 하면(도 7 중에 도시하는 세퍼레이터 시트(F3a) 측의 면)을 지지한다. 시트 스테이지(114)는, 예컨대, 시트편(F1X)의 먼지를 제거하는 집진 위치의 시트 반송 하류 측에서부터 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리하는 박리 위치에 이를 때까지 설치된다. The
닙롤부(113)는, 상호 회전축 방향이 평행하게 배치된 제1 닙롤(113a)과 제2 닙롤(113b)을 포함한다. 제1 닙롤(113a)과 제2 닙롤(113b)은 상호 동기하여 회전함으로써, 세퍼레이터 시트(F3a)를 시트 반송 상류 측에서 시트 반송 하류 측(권취부(112)에 권취하는 방향) 및 시트 반송 하류 측에서 시트 반송 상류 측(권취부(112)로부터 풀어내는 방향)을 향해서 반송한다. The
권취부(112)는, 접합 헤드(120)에 의해서 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 시트편(F1X)이 박리된 후, 단독으로 된 세퍼레이터 시트(F3a)를 권취한다. 권취부(112)는, 제1 닙롤(113a) 및 제2 닙롤(113b)과 동기하여 회전함으로써, 세퍼레이터 시트(F3a)의 감기 및 풀기를 행한다. After the sheet piece F1X is peeled off from the separator sheet F3a by the
집진 장치(10)는, 컷트부(115)에 의해서 광학 부재 시트(FX)가 하프 컷트되는 컷트 위치와, 하프 컷트에 의해서 얻어진 시트편(F1X)이 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리되어 접합 헤드(120)에 유지되는 박리 위치의 사이에 배치된다. 집진 장치(10)는 시트편(F1X)의 먼지를 제거한다. 집진 장치(10)의 상세한 점에 관해서는 후술한다. In the
헤드 유닛(150)은, 예컨대, 접합 헤드(120)와 헤드 구동 장치(130)와 헤드 승강 장치(140)를 포함한다. The
접합 헤드(120)는, 예컨대, 헤드 본체부(121)와 점착 시트(122)를 포함한다. The
헤드 본체부(121)는, 상면이 평탄한 면으로 되어 있고, 하면이 아래쪽으로 볼록하게 되도록 광학 부재 시트(FX)의 진행 방향을 따라서 만곡된 곡면으로 되어 있다. 헤드 본체부(121)의 하면에는 점착 시트(122)가 고착된다. 점착 시트(122)로서는, 예컨대, 점착성의 실리콘 고무 등이 이용된다. 점착 시트(122)의 표면은, 시트편(F1X)을 점착하여 유지하는 만곡된 유지면(122a)으로 되어 있다. 유지면(122a)은, 예컨대, 시트편(F1X)의 접합면(점착층(F2a))보다도 약한 점착력을 가지고, 시트편(F1X)의 표면 보호 필름(F4a)을 반복해서 점착, 박리하는 것이 가능하게 된다. The head
접합 헤드(120)는, 시트 스테이지(114) 상에 지지된 시트편(F1X)에 만곡된 유지면(122a)을 압박하면서 이 유지면(122a)의 만곡을 따라서 전동함으로써, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리하여 유지면(122a)에 유지한다. 접합 헤드(120)는, 유지면(122a)에 유지한 시트편(F1X)을, 접합 스테이지(171)에 놓인 광학 표시 부품(P)에 압박하면서 유지면(122a)의 만곡을 따라서 전동함으로써, 시트편(F1X)을 광학 표시 부품(P)에 접합한다. The
헤드 구동 장치(130)는, 예컨대, 베이스 플레이트(135)와 회전 구동부(136)와 로드부(137)를 포함한다. The
접합 헤드(120)는, 헤드 본체부(121)의 상면 중앙부에 접속된 로드부(137)를 통해 회전 구동부(136)의 회전 지지축(136a)에 접속된다. 회전 지지축(136a)은 베이스 플레이트(135)에 고정된다. 접합 헤드(120)는, 로드부(137) 및 회전 지지축(136a)을 통해 베이스 플레이트(135)의 하면에 회전이 자유롭게 현수된다. 유지면(122a)은, 예컨대, 회전 지지축(136a)을 중심으로 한 원호형의 곡면으로 되어 있다. The
접합 헤드(120)는, 회전 구동부(136)에 의해서 회전 지지축(136a)의 둘레로 소정의 각도 범위에서 회전한다. 이에 따라, 세퍼레이터 시트(F3a)에서 유지면(122a)으로의 시트편(F1X)의 점착과, 유지면(122a)에서 광학 표시 부품(P)으로의 시트편(F1X)의 접합(전사)이 이루어진다. The
헤드 승강 장치(140)는 실린더 본체부(141)와 실린더 로드(142)를 포함한다. 실린더 로드(142)의 제1 단부는 베이스 플레이트(135)의 상면에 고정되고, 실린더 로드(142)의 제2 단부는 실린더 본체부(141) 내의 피스톤에 접속되어 있다. 실린더 본체부(141) 내에 도입되는 에어의 압력에 의해서 실린더 본체부(141) 내의 피스톤 및 실린더 로드(142)가 상하 방향으로 이동한다. 이에 따라, 접합 헤드(120)가 연직 방향으로 이동한다. The
헤드 이동 장치(160)는 가이드 레일(161)과 슬라이더(162)를 포함한다. 실린더 본체부(141)의 상단부는 슬라이더(162)에 고정된다. 이에 따라, 헤드 유닛(150)이 슬라이더(162)에 수직으로 현수된다. 가이드 레일(161)은, 시트 반송 장치(110)와 접합 스테이지(171) 사이에 걸치도록 설치된다. 슬라이더(162)는 가이드 레일(161)을 따라서 왕복 이동한다. 이에 따라, 접합 헤드(120)는, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리하는 박리 위치와, 시트편(F1X)을 광학 표시 부품(P)에 접합하는 접합 위치 사이를 이동한다. The
헤드 구동 장치(130), 헤드 승강 장치(140) 및 헤드 이동 장치(160)에 의해, 접합 헤드(120)를 회전 구동, 승강 이동 및 수평 이동시키는 헤드 구동 기구가 구성된다. 접합 헤드(120)는, 헤드 구동 장치(130) 및 헤드 이동 장치(160)로 구동되어 회전 및 수평 이동함으로써, 시트 스테이지(114)에 지지된 시트편(F1X) 위 및 접합 스테이지(171)에 놓인 광학 표시 부품(P) 위를 전동한다. 이에 따라, 세퍼레이터 시트(F3a)에서 유지면(122a)으로의 시트편(F1X)의 점착 및 유지면(122a)에서 광학 표시 부품(P)으로의 시트편(F1X)의 접합(전사)이 이루어진다. The
접합 헤드(120)는, 헤드 구동 장치(130)에 의해 제1 회전 방향(예컨대, 시계 방향)으로 회전하면서, 헤드 이동 장치(160)에 의해 제1 이동 방향(예컨대, 우측 방향)으로 수평 이동함으로써, 유지면(122a)의 제1 단부(예컨대, 좌측 단부)에서 제2 단부(예컨대, 우측 단부)로 향하는 제1 방향으로 전동 가능하다. 또한, 접합 헤드(120)는, 헤드 구동 장치(130)에 의해 제2 회전 방향(예컨대, 반시계 방향)으로 회전하면서, 헤드 이동 장치(160)에 의해 제2 이동 방향(예컨대, 좌측 방향)으로 수평 이동함으로써, 유지면(122a)의 제2 단부(예컨대, 우측 단부)에서 제1 단부(예컨대, 좌측 단부)로 향하는 제2 방향으로 전동 가능하다. The
스테이지 유닛(170)은 접합 스테이지(171)와 스테이지 구동 장치(172)와 겹댐판(173)을 포함한다. The
접합 스테이지(171)는 광학 표시 부품(P)을 놓는 배치면(171a)을 갖는다. 접합 스테이지(171)는, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 하면(시트편(F1X)과 접합하는 면과는 반대쪽의 면)을 흡착함으로써, 광학 표시 부품(P)을 배치면(171a) 상에 유지한다. The
겹댐판(173)은, 광학 표시 부품(P)의 한 변을 따라서 배치된 판 형상 또는 막대 형상의 부재이다. 겹댐판(173)은 배치면(171a) 상에 고정된다. 겹댐판(173)의 높이는 광학 표시 부품(P)의 높이와 대략 일치한다. 겹댐판(173)은, 광학 표시 부품(P)이 놓이는 위치보다도 전동 방향(AFD)의 상류 측에 배치된다. The
광학 표시 부품(P)은 겹댐판(173)에 인접하여 배치된다. 광학 표시 부품(P)은, 단부를 겹댐판(173)의 측면에 접촉시킨 상태에서 배치면(171a) 상에 고정된다. 이에 따라, 광학 표시 부품(P)의 상면과 겹댐판(173)의 상면이 연속된 평면을 형성한다. The optical display component P is disposed adjacent to the stacking
겹댐판(173)은, 접합 스테이지(171) 상의 적어도 2 곳(제1 위치 및 제2 위치)에 고정하여 배치할 수 있다. 제1 위치는, 전동 방향(AFD)을 제1 방향으로 한 경우에 대응하는 접합 스테이지(171) 상의 위치(예컨대, 광학 표시 부품(P)의 좌측 이웃의 위치)이고, 제2 위치는, 전동 방향(AFD)을 제2 방향으로 한 경우에 대응하는 접합 스테이지(171) 상의 위치(예컨대, 광학 표시 부품(P)의 우측 이웃의 위치)이다. The
접합 헤드(120)는, 시트편(F1X)보다도 접합 방향의 상류 측에 위치하는 유지면(122a)이 겹댐판(173)의 상면에 압박된 후, 접합 헤드(120)가 겹댐판(173)의 상면 및 광학 표시 부품(P)의 상면을 연속적으로 전동함으로써, 유지면(122a)에 유지한 시트편(F1X)을 광학 표시 부품(P)의 일면에 접합한다. 시트편(F1X)과 광학 표시 부품(P)을 접촉시키기 전에, 광학 표시 부품(P)의 외측에서 접합 헤드(120)를 조주(助走)하게 함으로써, 하중이나 속도 등의 접합 조건을 시트편(F1X) 전체적으로 균일화할 수 있다. In the
스테이지 구동 장치(172)는, 접합 스테이지(171)를, 접합 헤드(120)의 전동 방향(AFD) 및 접합 헤드(120)의 전동 방향(AFD)과 직교하는 방향으로 이동시킨다. 또한, 스테이지 구동 장치(172)는, 접합 스테이지(171)를 수평면 내에서 회전시킨다. 스테이지 구동 장치(172)는, 접합 스테이지(171)를 구동함으로써, 접합 스테이지(171)에 유지된 광학 표시 부품(P)과 접합 헤드(120)에 유지된 시트편(F1X)의 상대 접합 위치를 조정한다. 이에 따라, 광학 표시 부품(P)과 시트편(F1X)의 얼라이먼트가 이루어진다. The
제어 장치(190)는 컴퓨터 시스템을 포함하여 구성된다. 컴퓨터 시스템은, CPU 등의 연산 처리부와 메모리나 하드디스크 등의 기억부를 포함한다. 제어 장치(190)는, 컴퓨터 시스템의 외부 장치와의 통신을 실행할 수 있는 인터페이스를 포함하여, 접합 장치(100)를 구성하는 각종 장치 및 접합 장치(100) 외부의 각종 장치의 동작을 통괄적으로 제어한다. The
이하 도 2부터 도 4를 이용하여 본 실시형태에 따른 집진 장치(10)를 설명한다. Hereinafter, the
도 2는 집진 장치(10) 주변의 사시도이다. 도 3은 집진 장치(10) 주변의 평면도이다. 도 4는 집진 장치(10)의 측면도이다. 2 is a perspective view around the
도 2 및 도 3에 도시하는 것과 같이, 집진 장치(10)는 제1 롤 쌍(11)과 제2 롤 쌍(12)을 포함한다. As shown in FIGS. 2 and 3, the
제1 롤 쌍(11)은, 상호 회전축 방향이 평행하게 배치된 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b)에 의해서 구성되는 하나의 롤 쌍이다. The
이하, 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b) 중, 시트편(F1X)을 사이에 두고서 상측에 배치된 제1 롤을 제1 상측 롤(11a)이라고 한다. 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b) 중, 시트편(F1X)을 사이에 두고 하측에 배치된 제1 롤을 제1 하측 롤(11b)이라고 한다. 또한, 제1 상측 롤(11a), 제1 하측 롤(11b)을 각각 단순히 제1 롤이라고 하는 경우가 있다. Hereinafter, among the pair of 1st rolls 11a, 11b, the 1st roll arrange|positioned on the upper side with the sheet piece F1X interposed is called 1st
제1 상측 롤(11a)과 제1 하측 롤(11b)은, 상호 동기하여 회전함으로써, 하프 컷트 후의 광학 부재 시트(FX)를 시트 반송 상류 측에서 시트 반송 하류 측으로 향해서 반송한다. The first
제1 상측 롤(11a) 및 제1 하측 롤(11b)의 각각은, 광학 부재 시트(FX)의 시트 폭보다도 큰 길이를 갖는 원주형의 부재이다. 제1 상측 롤(11a) 및 제1 하측 롤(11b)의 각각의 표면은, 시트편(F1X)의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력(As1)을 갖는다. 제1 점착력(As1)은 시트편(F1X)과 세퍼레이터 시트(F3a)의 점착력보다도 작다. 이에 따라, 광학 표시 부품(P)에 접합하기 전에, 시트편(F1X)이 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 벗겨지는 것을 억제하면서 시트편(F1X) 표면의 먼지를 제거할 수 있다. Each of the first
또한, 시트편(F1X)을 구성하는 층끼리의 층간 박리를 억제한다는 관점에서, 제1 점착력(As1)은, 시트편(F1X)을 구성하는 광학 부재 본체(F1a)와 표면 보호 필름(F4a)과의 점착력보다도 작다. 같은 관점에서, 제1 점착력(As1)은, 편광자(F6)의 한쪽의 면과 제1 필름(F7)과의 접착력, 편광자(F6)의 다른 쪽의 면과 제2 필름(F8)과의 접착력의 각각보다도 작다. In addition, from the viewpoint of suppressing delamination between layers constituting the sheet piece F1X, the first adhesive force As1 is the optical member main body F1a and the surface protective film F4a constituting the sheet piece F1X. It is less than the adhesive strength of and. From the same point of view, the first adhesive force As1 is the adhesive force between one side of the polarizer F6 and the first film F7, and the adhesion between the other side of the polarizer F6 and the second film F8. Is smaller than each of
제1 롤 쌍(11)은, 헤드 유닛(150)에 반송되는 시트편(F1X)의 반송 방향에 있어서의 일부를 위아래에서 끼운다. 본 실시형태에 있어서, 제1 롤 쌍(11)은, 컷트부(115)에 의해서 광학 부재 시트(FX)에 형성된 4개의 절입선 중, 시트 반송 상류 측에서 3번째의 절입선과 4번째의 절입선에 의해서 구획되는 시트편(F1X)의 일부를 위아래에서 끼운다. The
또한, 제1 롤 쌍(11)의 배치 위치는 이것에 한하지 않는다. 제1 롤 쌍(11)의 배치 위치는, 컷트부(115)와 헤드 유닛(150)의 사이라면, 적절하게 원하는 위치로 설정할 수 있다. In addition, the arrangement position of the
제1 롤 쌍(11)은, 표면을 시트편(F1X)의 표면에 접촉시켜, 시트편(F1X)의 표면에 존재하는 먼지를 제거한다. 구체적으로는 제1 상측 롤(11a)은, 그 표면을, 시트편(F1X)을 구성하는 표면 보호 필름(F4a)의 표면에 접촉시켜, 표면 보호 필름(F4a) 표면의 먼지를 제거한다. 제1 하측 롤(11b)는, 표면을 세퍼레이터 시트(F3a)의 표면(하면)에 접촉시켜, 세퍼레이터 시트(F3a) 표면의 먼지를 제거한다. The first pair of
제2 롤 쌍(12)은, 상호 회전축 방향이 평행하게 배치된 한 쌍의 제2 롤(12a, 12b)에 의해서 구성되는 하나의 롤 쌍이다. The
이하, 한 쌍의 제2 롤(12a, 12b) 중, 제1 상측 롤(11a)과 대향하는 제2 롤을 제2 상측 롤(12a)이라고 한다. 한 쌍의 제2 롤(12a, 12b) 중, 제1 하측 롤(11b)과 대향하는 제2 롤을 제2 하측 롤(12b)이라고 한다. 또한, 제2 상측 롤(12a), 제2 하측 롤(12b)을, 각각 단순히 제2 롤이라고 하는 경우가 있다. Hereinafter, of the pair of
제2 상측 롤(12a)은 제1 상측 롤(11a)과 동기하여 회전하고, 제2 하측 롤(12b)은 제1 하측 롤(11b)와 동기하여 회전 가능하다. 도 4에서, 제2 상측 롤(12a)은, 제1 상측 롤(11a)의 회전 방향(반시계 방향)과는 반대의 회전 방향(시계 방향)으로 회전하고, 제2 하측 롤(12b)은, 제1 하측 롤(11b)의 회전 방향(시계 방향)과는 반대의 회전 방향(반시계 방향)으로 회전한다. The second
제2 상측 롤(12a) 및 제2 하측 롤(12b)의 각각은, 제1 롤의 시트 폭 방향의 길이와 대략 같은 길이를 갖는 원주형의 부재이다. 제2 상측 롤(12a)과 제2 하측 롤(12b)은, 제1 롤 쌍(11)(제1 상측 롤(11a), 제1 하측 롤(11b))을 위아래에서 끼운다. 제2 상측 롤(12a) 및 제2 하측 롤(12b)의 각각의 표면은, 제1 점착력(Fs1)보다도 큰 제2 점착력(Fs2)을 갖는다(Fs2>Fs1). 이에 따라, 제1 롤에 부착된 먼지를 제2 롤에 의해서 제거할 수 있다. 따라서, 제1 점착력(Fs1)을 효과적으로 유지할 수 있다. Each of the second
도 4에 도시하는 것과 같이, 제1 롤 쌍(11)에는 제1 점착 시트(13)가 착탈 가능하게 휘감긴다. 구체적으로는, 제1 상측 롤(11a)에는 제1 상측 점착 시트(13a)가 착탈 가능하게 휘감긴다. 제1 하측 롤(11b)에는 제1 하측 점착 시트(13b)가 착탈 가능하게 휘감긴다. As shown in FIG. 4, the
그 때문에, 먼지의 부착에 의해서 제1 점착력(Fs1)이 저하한 경우라도, 제1 롤 쌍(11) 전체를 교환하지 않고 제1 점착 시트(13)만을 교환하면 끝난다. 또한, 필요에 따라서, 제1 상측 점착 시트(13a) 또는 제1 하측 점착 시트(13b)의 어느 한쪽만을 교환하면 된다. 따라서, 제1 점착력(Fs1)을 유지하기 위한 메인터넌스를 효율적으로 행할 수 있다. Therefore, even when the first adhesive force Fs1 decreases due to adhesion of dust, it is finished by replacing only the
제2 롤 쌍(12)에는 제2 점착 시트(14)가 착탈 가능하게 휘감긴다. 구체적으로, 제2 상측 롤(12a)에는 제2 상측 점착 시트(14a)가 착탈 가능하게 휘감긴다. 제2 하측 롤(12b)에는 제2 하측 점착 시트(14b)가 착탈 가능하게 휘감긴다. The second pressure-
그 때문에, 먼지의 부착에 의해서 제2 점착력(Fs2)이 저하한 경우라도, 제2 롤 쌍(12) 전체를 교환하지 않고 제2 점착 시트(14)만을 교환하면 끝난다. 또한, 필요에 따라서, 제2 상측 점착 시트(14a) 또는 제2 하측 점착 시트(14b)의 어느 한쪽만을 교환하면 된다. 따라서, 제2 점착력(Fs2)을 유지하기 위한 메인터넌스를 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 제2 점착력(Fs2)이 유지되면 제1 점착력(Fs1)도 유지되기 때문에, 제1 점착력(Fs1)을 유지하는 면에서도 효과적이다. Therefore, even when the second adhesive force Fs2 is lowered due to adhesion of dust, it is finished by replacing only the
제1 점착 시트(13)로서는, 예컨대, 점착성의 실리콘계, 우레탄계의 점착 시트 등이 이용된다. 제2 점착 시트(14)로서는, 예컨대, 제1 점착 시트(13)의 점착력(제1 점착력(Fs1))보다도 큰 점착력을 갖는 우레탄계의 점착 시트 등이 이용된다. 예컨대, 제1 점착 시트(13)로서 실리콘계의 점착 시트를 이용하는 경우에는, 제2 점착 시트(14)로서 우레탄계의 점착 시트를 이용한다. As the
제1 점착 시트(13)의 교환은 제1 점착력(Fs1)이 유지될 정도로 행한다. 예컨대, 제1 점착 시트(13)의 교환은, 제1 점착 시트(13) 표면의 균열 등의 유무를 눈으로 보거나 하여 확인함으로써, 제1 점착 시트(13)의 점착력이 제1 점착력(Fs1)을 갖고 있는지 판정하여, 제1 점착 시트(13)의 점착력이 제1 점착력(Fs1)을 밑돌 것 같을 때에 행하여도 좋다. 마찬가지로, 제2 점착 시트(14)의 교환에 관해서도, 제2 점착력(Fs2)이 유지될 정도로 행한다. The exchange of the
또한, 제1 점착 시트(13)의 교환은, 집진 장치(10)의 사용 기간을 고려하여 정기적으로 행하여도 좋다. 제2 점착 시트(14)의 교환에 관해서도 마찬가지이다. In addition, the replacement of the first pressure-
이하 도 1을 이용하여 본 실시형태에 따른 접합 방법에 관해서 설명한다. Hereinafter, a bonding method according to this embodiment will be described with reference to FIG. 1.
본 실시형태에 따른 접합 방법은, 광학 표시 부품에 시트편(F1X)을 접합하는 접합 방법이며, 권출 단계와, 컷트 단계와, 접합 단계와, 집진 단계를 포함한다. The bonding method according to the present embodiment is a bonding method for bonding the sheet piece F1X to the optical display component, and includes a unwinding step, a cutting step, a bonding step, and a dust collecting step.
도 1에 도시하는 것과 같이, 권출 단계는, 장척형의 광학 부재 시트(FX)를 원반 롤(RX)로부터 세퍼레이터 시트(F3a)와 함께 권출한다. As shown in FIG. 1, in the unwinding step, the elongated optical member sheet FX is unwound from the master roll RX together with the separator sheet F3a.
컷트 단계는, 광학 부재 시트(FX)를 세퍼레이터 시트(F3a)를 남기고 절단함으로써 시트편(F1X)을 형성한다. In the cutting step, the sheet piece F1X is formed by cutting the optical member sheet FX leaving the separator sheet F3a behind.
접합 단계는, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 벗겨내어 광학 표시 부품에 접합한다. In the bonding step, the sheet piece F1X is peeled off from the separator sheet F3a and bonded to the optical display component.
집진 단계는, 컷트 단계와 접합 단계의 사이에, 보다 바람직하게는 시트편(F1X)을 접합 헤드(120)의 유지면(122a)에 점착할 때까지 사이에 시트편(F1X)의 먼지를 제거한다. The dust collecting step removes dust from the sheet piece (F1X) between the cutting step and the bonding step, more preferably until the sheet piece (F1X) is adhered to the holding surface (122a) of the
이하 도 2부터 도 4를 이용하여 집진 단계를 설명한다. Hereinafter, a dust collection step will be described using FIGS. 2 to 4.
도 2부터 도 4에 도시하는 것과 같이, 집진 단계는, 접합 단계로 반송되는 시트편(F1X)의 반송 방향에 있어서의 일부를 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 시트편(F1X)의 표면에 접촉시켜 시트편(F1X)의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b)에 의해서 구성되는, 제1 롤 쌍(11)을 이용한다. 제1 롤(11a, 11b)의 각각의 표면은, 시트편(F1X)의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력(As1)을 갖는다. 2 to 4, in the dust collecting step, a part in the conveyance direction of the sheet piece F1X conveyed in the bonding step is pinched from above and below, and the surface is brought into contact with the surface of the sheet piece F1X. The
또한, 집진 단계는, 제1 롤 쌍(11)을 위아래에서 끼우고, 또한 표면을 제1 롤 쌍(11)에 각각 접촉시켜 제1 롤의 먼지를 제거하는 한 쌍의 제2 롤(12a, 12b)에 의해서 구성되는, 제2 롤 쌍(12)을 이용한다. 제2 롤(12a, 12b)의 각각의 표면은, 제1 점착력(As1)보다도 큰 제2 점착력(As2)을 갖는다(As2>As1). In addition, in the dust collecting step, a pair of
이하, 도 5a~도 5c 및 도 6a~도 6c를 이용하여 접합 단계를 설명한다. 우선, 도 5a~도 5c를 이용하여 접합 헤드(120)에 시트편(F1X)을 점착하는 공정을 설명한다. Hereinafter, the bonding step will be described using FIGS. 5A to 5C and FIGS. 6A to 6C. First, a process of adhering the sheet piece F1X to the
도 5a에 도시하는 것과 같이, 접합 헤드(120)를 시트 스테이지(114)에 대하여 기울인 상태에서, 시트 스테이지(114)의 위쪽에 배치한다. 시트편(F1X)의 반송을 정지하여, 시트편(F1X)을 시트 스테이지(114) 상에서 정지시킨다. 시트 스테이지(114)는 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a) 측에서 지지한다. 그리고, 접합 헤드(120)와 시트 스테이지(114) 상의 시트편(F1X)을 위치 결정한다. 접합 헤드(120)는, 전동 방향 상류 측이 전동 방향 하류 측보다도 아래쪽에 위치하도록 기울어 있다. 본 실시형태의 경우, 시트 반송 하류 측의 단부가 시트 반송 상류 측의 단부보다도 아래쪽에 위치하도록 기울어 있다. As shown in FIG. 5A, the
접합 헤드(120)와 시트편(F1X)의 위치 결정이 행해지면, 헤드 승강 장치(140)에 의해, 접합 헤드(120)는 시트편(F1X)과 접촉하는 높이까지 하강한다. 이에 따라, 접합 헤드(120)의 시트 반송 하류 측의 단부가 시트편(F1X)의 시트 반송 하류 측의 단부 상에 압박된다. When the
이어서, 도 5b에 도시하는 것과 같이, 회전 구동부(136)와 헤드 이동 장치(160)를 동기하여 구동함으로써, 접합 헤드(120)를 시트 반송 하류 측에서 시트 반송 상류 측으로 향해서 전동(회전 및 수평 이동)시킨다. 이에 따라, 시트편(F1X)이 시트 반송 하류 측에서 시트 반송 상류 측에 걸쳐서 서서히 유지면(122a)에 접착된다. Subsequently, as shown in Fig. 5B, by synchronously driving the
접합 헤드(120)가 유지면(122a)을 시트편(F1X)에 압박하여 전동을 시작한 직후의 제1 기간은, 권취부(112) 및 닙롤부(113)는, 회전 구동부(136) 및 헤드 이동 장치(160)의 구동에 동기하여, 세퍼레이터 시트(F3a)를 풀어내는 방향(역방향)으로 회전한다. 이에 따라, 닙롤부(113)의 상류 측에서 세퍼레이터 시트(F3a)가 느슨하게 되어, 접합 헤드(120)에 의해서 하중이 걸려 있는 부분보다도 시트 반송 하류 측의 시트편(F1X) 및 세퍼레이터 시트(F3a)가, 유지면(122a)의 만곡을 따라서 시트 스테이지(114)의 위쪽으로 부상한다. The first period immediately after the
세퍼레이터 시트(F3a)는 느슨한 상태이기 때문에, 시트편(F1X)의 시트 반송 하류 측의 단부에는, 시트편(F1X)을 유지면(122a)으로부터 박리시키는 힘이 생기기 어렵다. 따라서, 시트편(F1X)과 유지면(122a)의 밀착력이 높아져, 유지면(122a)에의 시트편(F1X)의 점착이 확실하게 행해진다. 또한, 세퍼레이터 시트(F3a)를 느슨하게 함으로써, 시트편(F1X)이 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리될 때에, 순간적으로 큰 박리력이 세퍼레이터 시트(F3a)에 가해지는 것이 억제된다. 따라서, 세퍼레이터 시트(F3a)가 파단되는 것이 억제된다. Since the separator sheet F3a is in a loose state, a force for peeling the sheet piece F1X from the holding
도 5c에 도시하는 것과 같이, 상기한 제1 기간이 경과한 후, 접합 헤드(120)의 전동이 종료될 때까지의 제2 기간은, 권취부(112) 및 닙롤부(113)는, 세퍼레이터 시트(F3a)를 권취하는 방향(순방향)으로 회전한다. 이에 따라, 세퍼레이터 시트(F3a)의 느슨함이 해소됨과 더불어, 세퍼레이터 시트(F3a)로부터의 시트편(F1X)의 박리가 재촉된다. 권취부(112) 및 닙롤부(113)의 회전 방향을 역방향에서 순방향으로 전환하는 타이밍은, 예컨대, 유지면(122a)에의 시트편(F1X)의 점착이 5%~70%, 바람직하게는 10%~50%까지 완료된 타이밍이 된다. As shown in Fig. 5C, after the above-described first period has elapsed, the second period until the transmission of the
권취부(112) 및 닙롤부(113)에 의해서 세퍼레이터 시트(F3a)의 풀기 및 감기를 행하고 있는 사이, 접합 헤드(120)는, 회전 구동부(136) 및 헤드 이동 장치(160)에 의해서 항상 동일한 방향으로 계속해서 전동한다. 접합 헤드(120)는, 유지면(122a)을 시트편(F1X)에 압박하면서 유지면(122a)의 만곡을 따라서 전동함으로써, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리하여 유지면(122a)에 유지한다. While unwinding and winding the separator sheet F3a by the winding
이상에 의해, 시트편(F1X)의 표면 보호 필름(F4a)이 접합 헤드(120)의 유지면(122a)에 순차 점착된다. 유지면(122a)에 점착된 시트편(F1X)은, 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리되어, 점착층(F2a)(도 7 참조: 광학 표시 부품(P)과의 접합면)이 노출된 상태가 된다. 시트편(F1X)을 유지한 접합 헤드(120)는, 헤드 이동 장치(160)에 의해, 광학 표시 부품(P)이 놓인 접합 스테이지(171)로 이송된다. As described above, the surface protection film F4a of the sheet piece F1X is sequentially adhered to the holding
도 5a~도 5c에서는, 시트면 내에 결점이 없는 양품의 시트편(F1X)을 접합 헤드(120)에 유지하는 공정을 도시했지만, 시트면 내에 결점을 갖는 불량품의 시트편(F1X)을 접합 헤드(120)에 유지하는 경우도 같은 처리가 행해진다. 예컨대, 불량품의 시트편(F1X)을 유지한 접합 헤드(120)는, 헤드 구동 장치(160)에 의해, 접합 스테이지(171)와는 다른 위치에 배치된 도시하지 않는 사첩(捨貼) 위치(폐기 위치)로 이송된다. 그리고, 사첩 위치에 형성된 폐재 시트 등에 불량품의 시트편(F1X)이 중첩된다. In FIGS. 5A to 5C, a process of holding a sheet piece F1X of a defective product having defects in the sheet surface in the
상기와 같은 시트편(F1X)의 결점으로서는, 예컨대, 시트편(F1X)의 내부에 있어서, 고체, 액체 및 기체의 적어도 하나로 이루어지는 이물이 존재하는 부분이나, 시트편(F1X)의 표면에 요철이나 상처가 존재하는 부분, 시트편(F1X)의 왜곡이나 재질의 기울기 등에 의해서 휘점이 되는 부분 등이다. The defects of the sheet piece F1X as described above include, for example, a portion of the inside of the sheet piece F1X where foreign matters consisting of at least one of a solid, a liquid and a gas exist, or irregularities on the surface of the sheet piece F1X. It is a part where a wound exists, a part that becomes a bright spot due to distortion of the sheet piece F1X or the inclination of the material.
이어서 도 6a~도 6c를 이용하여 접합 헤드(120)에 점착한 시트편(F1X)을 광학 표시 부품(P)에 접합(전사)하는 공정을 설명한다. Next, a process of bonding (transferring) the sheet piece F1X adhered to the
도 6a에 도시하는 것과 같이, 시트편(F1X)을 유지한 접합 헤드(120)는, 점착층(F2a)(도 7 참조)을 하향으로 한 상태에서, 헤드 승강 장치(140)에 의해서 시트 반송 장치(110)와 간섭하지 않는 높이까지 상승한다. 그리고, 접합 헤드(120)는, 헤드 이동 장치(160)에 의해서, 광학 표시 부품(P)이 놓인 접합 스테이지(171)의 위쪽의 위치까지 이송된다. As shown in FIG. 6A, the
접합 헤드(120)가 시트 스테이지(114) 위에서부터 접합 스테이지(171) 위까지 이동할 때에, 예컨대, 유지면(122a)에 유지된 시트편(F1X)의 네 개의 모서리부는 제1 촬상 장치(181)에 의해서 촬상된다. 제1 촬상 장치(181)에 의해서 촬상된 시트편(F1X)의 화상은, 도시하지 않는 제1 화상 처리 장치에 의해서 화상 해석되어, 시트편(F1X)의 네 개의 모서리부의 위치가 검출된다. 제1 화상 처리 장치에 의해서 검출된 시트편(F1X)의 모서리부의 위치에 관한 정보는 제어 장치(190)에 보내진다. 제어 장치(190)는, 제1 화상 처리 장치에 의해서 검출된 정보에 기초하여, 접합 헤드(120)에 대한 시트편(F1X)의 배치 위치를 확인한다. When the
접합 스테이지(171)에 유지된 광학 표시 부품(P)은 예컨대 제2 촬상 장치(182)에 의해서 촬상된다. 제2 촬상 장치(182)는, 예컨대, 광학 표시 부품(P)에 설치된 얼라이먼트 마크나 블랙 매트릭스 등을 얼라이먼트 기준으로 하여 촬상한다. 제2 촬상 장치(182)에 의해서 촬상된 광학 표시 부품(P)의 화상은, 도시하지 않는 제2 화상 처리 장치에 의해서 화상 해석되어, 얼라이먼트 기준의 위치가 검출된다. 제2 화상 처리 장치에 의해서 검출된 광학 표시 부품(P)의 얼라이먼트 기준의 위치에 관한 정보는 제어 장치(190)에 보내진다. 제어 장치(190)는, 제2 화상 처리 장치에 의해서 검출된 정보에 기초하여, 접합 스테이지(171)에 대한 광학 표시 부품(P)의 배치 위치를 확인한다. The optical display component P held by the
제어 장치(190)는, 접합 헤드(120)에 대한 시트편(F1X)의 배치 위치와, 접합 스테이지(171)에 대한 광학 표시 부품(P)의 배치 위치에 기초하여, 스테이지 구동 장치(172)를 제어한다. 제어 장치(190)는, 스테이지 구동 장치(172)를 이용하여, 접합 스테이지(171)를 수평면 내에서 수평 이동시키거나, 접합 스테이지(171)를 수평면 내에서 회전 구동하거나 한다. The
이에 따라, 접합 스테이지(171)에 유지된 광학 표시 부품(P)과 접합 헤드(120)에 유지된 시트편(F1X)의 상대 접합 위치가 조정된다. Accordingly, the relative bonding position of the optical display component P held on the
도 6b에 도시하는 것과 같이, 광학 표시 부품(P)과 시트편(F1X)의 상대 접합 위치가 조정되면, 헤드 승강 장치(140)에 의해, 접합 헤드(120)는 광학 표시 부품(P)에 접촉하는 높이까지 하강한다. 접합 헤드(120)는, 전동 방향 상류 측의 단부가 전동 방향 하류 측의 단부보다도 아래쪽에 위치하도록 기울어 있다. 접합 헤드(120)를 하강함으로써, 시트편(F1X)보다도 전동 방향 상류 측에 위치하는 접합 헤드(120)의 단부가 광학 표시 부품(P)의 전동 방향 상류 측에 위치하는 겹댐판(173)의 상면에 압박된다. As shown in FIG. 6B, when the relative bonding position of the optical display component P and the sheet piece F1X is adjusted, the
이어서, 도 6c에 도시하는 것과 같이, 회전 구동부(136)와 헤드 이동 장치(160)를 동기하여 구동함으로써, 접합 헤드(120)를 겹댐판(173)의 상면에서부터 광학 표시 부품(P)의 상면을 향해서 전동시킨다. 접합 헤드(120)의 전동에 따라, 유지면(122a)에 유지된 시트편(F1X)이 서서히 광학 표시 부품(P)의 상면에 접착된다. Subsequently, as shown in FIG. 6C, by synchronously driving the
접합 헤드(120)는, 예컨대, 시트편(F1X)의 접합면(도 7 참조: 점착층(F2a))보다도 약한 접착력을 가지고, 시트편(F1X)의 표면 보호 필름(F4a)을 반복해서 점착, 박리할 수 있게 되어 있다. 그 때문에, 점착층(F2a) 측이 광학 표시 부품(P)에 눌린 시트편(F1X)은, 유지면(122a)으로부터 박리되어, 광학 표시 부품(P)의 상면에 접합된다. 이상에 의해, 광학 표시 부품(P)에의 시트편(F1X)의 접합 처리가 완료된다. The
도 6a~도 6c에서는, 시트면 내에 결점이 없는 양품의 시트편(F1X)을 접합 헤드(120)로부터 광학 표시 부품(P)에 전사하는 공정을 도시했지만, 시트면 내에 결점을 갖는 불량품의 시트편(F1X)을 사첩 위치에 형성된 폐재 시트 등에 접합하는 경우에도 같은 처리가 행해진다. In Figs. 6A to 6C, a process of transferring a sheet piece F1X of good quality without defects in the sheet surface from the
이상 설명한 것과 같이, 본 실시형태의 접합 장치(100)에서는, 집진 장치(10)로 시트편(F1X)의 먼지를 제거한 후에 헤드 유닛(150)에 있어서 시트편(F1X)과 광학 표시 부품(P)을 접합할 수 있기 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 접합을 행할 수 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 있다. As described above, in the
또한, 제1 롤 쌍(11)에 의한 접촉식의 구성이기 때문에, 비접촉식의 구성에 비해서, 시트편(F1X) 표면의 먼지를 효과적으로 제거할 수 있다. Further, since the
또한, 시트 스테이지(114) 상에 정지한 시트편(F1X)에 접합 헤드(120)의 만곡된 유지면(122a)을 압박하면서, 유지면(122a)의 만곡을 따라서 접합 헤드(120)를 전동함으로써, 시트편(F1X)을 세퍼레이터 시트(F3a)로부터 박리하여 유지면(122a)에 유지한다. 그 때문에, 광학 부재 시트(FX)의 사행 등의 영향에 의해, 접합 헤드(120)에 유지한 시트편(F1X)에 주름이 발생하는 것이 억제된다. 따라서, 시트편(F1X)을 광학 표시 부품(P)에 접합할 때에, 시트편(F1X)과 광학 표시 부품(P) 사이에 기포가 발생하는 것이 억제된다. Further, while pressing the
또한, 본 실시형태에서는, 제1 롤(11a, 11b)의 각각의 표면이 시트편(F1X)의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력(As1)을 갖는 예를 가지고 설명했지만, 이것에 한하지 않는다. In addition, in this embodiment, although it was demonstrated with the example which each surface of the
예컨대, 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b) 중, 제1 상측 롤(11a)의 표면만이 상기 제1 점착력(As1)을 갖고 있어도 좋고, 제1 하측 롤(11b)의 표면만이 상기 제1 점착력(As1)을 갖고 있어도 좋다. 즉, 한 쌍의 제1 롤(11a, 11b) 중 적어도 한쪽의 표면이 상기 제1 점착력(As1)을 갖고 있으면 된다. 단, 표면 보호 필름(F4a)의 표면 및 세퍼레이터 시트(F3a)의 표면(하면)의 각각의 먼지를 제거한다는 관점에서는, 제1 롤(11a, 11b) 각각의 표면이 상기 제1 점착력(As1)을 갖는 것이 바람직하다. For example, of the pair of
또한, 본 실시형태에서는, 제2 롤(12a, 12b) 각각의 표면이 제1 점착력(Fs1)보다도 큰 제2 점착력(Fs2)을 갖는 예를 가지고 설명했지만, 이것에 한하지 않는다. In addition, in this embodiment, although the surface of each of the
한 쌍의 제1 롤(11a, 11b) 중 한쪽의 표면만이 제1 점착력(Fs1)을 갖는 경우에는, 한 쌍의 제2 롤(12a, 12b) 중, 상기 제1 점착력(Fs1)을 갖는 제1 롤과 대향하는 제2 롤의 표면만이 상기 제2 점착력(Fs2)을 갖고 있어도 좋다. When only one surface of the pair of
또한, 본 실시형태에서는, 집진 장치(10)가 제1 롤 쌍(11) 및 제2 롤 쌍(12)을 포함하는 구성을 예로 들어 설명했지만, 이것에 한하지 않는다. 예컨대, 집진 장치가 제2 롤 쌍(12)을 포함하지 않고, 제1 롤 쌍(11)만을 포함하는 구성이라도 좋다. 이 구성에 따르면, 장치 구성의 간소화를 도모하면서 시트편(F1X) 표면의 먼지를 억제할 수 있다. 또한, 제1 롤 쌍(11)에 휘감기는 제1 점착 시트(13)를 착탈하기 쉽게 된다. In addition, in this embodiment, although the structure including the
도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템(1000)의 개략도이다. 광학 표시 장치는 광학 표시 부품(P)에 광학 부재를 접합함으로써 구성된다. 생산 시스템(1000)은, 광학 표시 부품(P)에 상기 광학 부재인 시트편을 접합하는 접합 장치로서 상술한 접합 장치(100)를 구비한다. 8 is a schematic diagram of a
본 실시형태의 생산 시스템(1000)은 세정 장치(1001)와 제1 접합 장치(1002)와 제2 접합 장치(1003)와 박리 장치(1004)와 제3 접합 장치(1005)와 검사 장치(1006)를 포함한다. 제1 접합 장치(1002), 제2 접합 장치(1003) 및 제3 접합 장치(1005)는 상술한 접합 장치(100)의 구성을 갖는다. 세정 장치(1001)와 제1 접합 장치(1002)와 제2 접합 장치(1003)와 박리 장치(1004)와 제3 접합 장치(1005)와 검사 장치(1006)는, 광학 표시 부품(P)을 반송하는 일련의 반송 라인에 배치된다. The
세정 장치(1001)는, 도시하지 않는 로더로부터 반입된 광학 표시 부품(P)을 세정하여, 광학 표시 부품(P)에 부착된 이물 등을 제거한다. 세정 장치(1001)는, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 제1 면(예컨대, 표시 영역에 표시된 화상을 시인하는 쪽의 면) 및 제2 면(예컨대, 표시 영역에 표시된 화상을 시인하는 쪽과는 반대쪽의 면)을 빗질 및 수세하고, 그 후에 광학 표시 부품(P)의 제1 면 및 제2 면의 액을 제거하는 수세식으로 할 수 있다. 세정 장치(1001)는, 광학 표시 부품(P) 표리면의 정전기 제거 및 집진을 행하는 건식으로 할 수도 있다. 광학 표시 부품(P)은 예컨대 액정 패널이다. The
제1 접합 장치(1002)는, 광학 표시 부품(P)의 제1 면에 제1 시트편을 접합한다. 제1 접합 장치(1002)는, 상술한 접합 장치(100)와 마찬가지로, 제1 시트편 형성 후이며 광학 표시 부품(P)과의 접합 전에 제1 시트편의 먼지를 제거하는 집진 장치를 포함하는 것이다. 그 때문에, 집진 장치로 제1 시트편의 먼지를 제거한 후에 제1 시트편과 광학 표시 부품(P)을 접합할 수 있기 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 접합을 행할 수 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 있다. The
또한, 제1 접합 장치(1002)는, 정지한 제1 시트편에 대하여 접합 헤드의 만곡된 유지면을 압박하면서 유지면의 만곡을 따라 접합 헤드를 전동함으로써, 제1 시트편을 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 유지면에 유지하는 것이다. 그 때문에, 제1 시트편을 광학 표시 부품(P)에 접합할 때에, 제1 시트편과 광학 표시 부품(P) 사이에 기포가 발생하는 것이 억제된다. In addition, the
제1 시트편은, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기로 컷트된 매엽형의 편광판이다. 상기한 「광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기」란, 광학 표시 부품(P)에 접합했을 때에, 실사용상 문제가 되는 잉여 부분을 생기게 하지 않는 크기를 의미한다. 제1 시트편은 도 7에 도시한 시트편(F1X)과 같은 구성을 갖는다. The first sheet piece is, for example, a sheet-fed polarizing plate cut to a size corresponding to the external size of the optical display component P. The above-described "size corresponding to the external size of the optical display component P" means a size that does not generate an excess part that becomes a problem in practical use when bonded to the optical display component P. The first sheet piece has the same configuration as the sheet piece F1X shown in FIG. 7.
예컨대, 광학 표시 부품(P)의 중앙부에는, 화상을 표시하는 표시 영역이 마련되고, 광학 표시 부품(P)의 단부에는, 반도체 칩이나 플렉시블 프린트 배선 등이 접속되는 복수의 단자가 구비된 전기 부품 부착부가 마련된다. 이 경우, 제1 시트편으로서는, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품(P)의 외형(평면에서 봤을 때의 윤곽 형상)의 크기 이하인 영역이면서 또한 광학 표시 부품(P)에 있어서의 전기 부품 부착부 등의 기능 부분을 피한 영역의 크기를 갖는 시트편이 이용된다. 본원의 「광학 부재보다도 큰 시트편」이란, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역에서부터 광학 표시 부품(P)의 단부까지 사이의 임의의 크기를 갖는 광학 표시 시트를 가리킨다. For example, an electrical component provided with a display area for displaying an image in the central portion of the optical display component P, and a plurality of terminals to which a semiconductor chip or flexible printed wiring is connected at the end of the optical display component P Attachment is provided. In this case, as the first sheet piece, for example, the optical display component is an area that is not less than the size of the display area of the optical display component P and less than the size of the external shape (contour shape when viewed from the plane) of the optical display component P. A sheet piece having a size of a region in which functional portions such as an electric component attachment portion in (P) are avoided is used. The "sheet piece larger than the optical member" of the present application refers to an optical display sheet having an arbitrary size between the display area of the optical display component P and the end of the optical display component P.
제2 접합 장치(1003)는 광학 표시 부품(P)의 제2 면에 제2 시트편을 접합한다. 제2 접합 장치(1003)는, 상술한 접합 장치(100)와 마찬가지로, 제2 시트편의 형성 후이며 광학 표시 부품(P)과의 접합 전에 제2 시트편의 먼지를 제거하는 집진 장치를 포함하는 것이다. 그 때문에, 집진 장치로 제2 시트편의 먼지를 제거한 후에 제2 시트편과 광학 표시 부품(P)을 접합할 수 있기 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 접합을 행할 수 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 있다. The
또한, 제2 접합 장치(1003)는, 정지한 제2 시트편에 대하여 접합 헤드의 만곡된 유지면을 압박하면서, 유지면의 만곡을 따라 접합 헤드를 전동함으로써, 제2 시트편을 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 유지면에 유지하는 것이다. 그 때문에, 제2 시트편을 광학 표시 부품(P)에 접합할 때에, 제2 시트편과 광학 표시 부품(P) 사이에 기포가 발생하는 것이 억제된다. Further, the
제2 시트편은, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기로 컷트된 매엽형의 편광판이다. 제2 시트편은, 도 7에 도시한 시트편(F1X)과 같은 구성을 갖는다. 광학 표시 부품(P)의 제2 면에 접합된 제2 시트편의 투과축과 광학 표시 부품(P)의 제1 면에 접합된 제1 시트편의 투과축은 상호 직교한다. The second sheet piece is, for example, a sheet-fed polarizing plate cut to a size corresponding to the external size of the optical display component P. The second sheet piece has the same configuration as the sheet piece F1X shown in FIG. 7. The transmission axis of the second sheet piece bonded to the second surface of the optical display component P and the transmission axis of the first sheet piece bonded to the first surface of the optical display component P are orthogonal to each other.
제1 접합 장치(1002)와 제2 접합 장치(1003) 사이의 광학 표시 부품(P)의 반송 라인 상에는, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 표리를 반전하는 반전 장치(도시 생략)가 설치된다. 제1 면에 제1 시트편이 접합된 광학 표시 부품(P)은 표리 반전된 상태로 제2 접합 장치(1002)에 공급된다. On the conveyance line of the optical display component P between the
박리 장치(1004)는, 광학 표시 부품(P)의 제2 면에 접합된 제2 시트편으로부터 표면 보호 필름을 박리한다. The
제3 접합 장치(1005)는, 박리 장치(1004)에 의해서 표면 보호 필름이 박리된 제2 시트편의 표면에 제3 시트편을 접합한다. 제3 접합 장치(1005)는, 상술한 접합 장치(100)와 마찬가지로, 제3 시트편의 형성 후이며 광학 표시 부품(P)과의 접합 전에 제3 시트편의 먼지를 제거하는 집진 장치를 포함하는 것이다. 그 때문에, 집진 장치로 제3 시트편의 먼지를 제거한 후에 제3 시트편과 광학 표시 부품(P)을 접합할 수 있기 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 접합을 행할 수 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 있다. The
또한, 제3 접합 장치(1005)는, 정지한 제3 시트편에 대하여 접합 헤드의 만곡된 유지면을 압박하면서, 유지면의 만곡을 따라 접합 헤드를 전동함으로써, 제3 시트편을 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 유지면에 유지하는 것이다. 그 때문에, 제3 시트편을 광학 표시 부품(P)에 접합할 때에, 제3 시트편과 광학 표시 부품(P) 사이에 기포가 발생하는 것이 억제된다. In addition, the
제3 시트편은, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기로 컷트된 매엽형의 휘도 향상 필름이다. 휘도 향상 필름은, 투과축과 직교하는 직선 편광을 반사하는 반사형의 편광판이다. 제3 시트편은 도 7에 도시한 시트편(F1X)과 같은 구성을 갖는다. 광학 표시 부품(P)의 제2 면에 접합된 제2 시트편의 투과축과 제2 시트편 상에 접합되는 제3 시트편의 투과축은 상호 평행하다. The third sheet piece is, for example, a single-leaf type luminance enhancing film cut to a size corresponding to the external size of the optical display component P. The luminance improving film is a reflective polarizing plate that reflects linearly polarized light orthogonal to the transmission axis. The 3rd sheet piece has the same structure as the sheet piece F1X shown in FIG. The transmission axis of the second sheet piece bonded to the second surface of the optical display component P and the transmission axis of the third sheet piece bonded on the second sheet piece are parallel to each other.
검사 장치(1006)는, 광학 표시 부품(P)에 대하여, 제1 시트편, 제2 시트편 및 제3 시트편의 위치가 적정한지 여부(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지) 등을 검사한다. 광학 표시 부품(P)에 대한 제1 시트편, 제2 시트편 또는 제3 시트편의 위치가 적정하지 않다고 판정된 광학 표시 부품은, 도시하지 않는 불출 수단에 의해 시스템 밖으로 배출된다. The
제1 시트편, 제2 시트편 및 제3 시트편이 접합된 광학 표시 부품은, 필요에 따라서, 결함 검사(이물 검사 등)나 전기 부품의 실장 등의 부수적인 처치가 실시된 후, 광학 표시 장치(DP)로서 출하된다. The optical display component to which the first sheet piece, the second sheet piece, and the third sheet piece are bonded is subjected to incidental treatments such as defect inspection (foreign substance inspection, etc.) or mounting of electrical parts as necessary, and then the optical display device Shipped as (DP).
이상 설명한 생산 시스템(1000)에서는, 제1 접합 장치(1002), 제2 접합 장치(1003) 및 제3 접합 장치(1005)로서, 상술한 접합 장치(100)와 같은 구성을 갖는 접합 장치가 이용되고 있다. 그 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 시트편을 접합할 수 있어, 제품 품질이 높아진 광학 표시 장치(DP)를 제공할 수 있다. In the
[제1 실시형태의 제1 변형예][First modified example of the first embodiment]
이하 도 9 및 도 10을 이용하여 제1 실시형태의 제1 변형예에 따른 집진 장치(20)를 설명한다. Hereinafter, a
도 9는 제1 실시형태의 제1 변형예에 따른 집진 장치(20)의 측단면도이다. 도 10은 도 9의 주요부 확대도이다. 9 is a side cross-sectional view of a
본 변형예에 있어서, 제1 실시형태와 다른 점은, 집진 장치가 비접촉식의 구성이라는 점과, 컷트부가 레이저 절단 장치라는 점이다. 이하의 설명에서는, 비접촉식의 집진 장치(20)를 중심으로 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 공통의 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다. In this modification, the difference from the first embodiment is that the dust collecting device is a non-contact type structure, and that the cutting unit is a laser cutting device. In the following description, the non-contact type
도 9 및 도 10에 도시하는 것과 같이, 레이저 절단 장치(215)는, 광학 부재 시트(FX)에, 그 직교 방향 상측에서 레이저광(L)을 조사하여 광학 부재 시트(FX)를 절단한다. As shown in FIGS. 9 and 10, the
집진 장치(20)는 흡인 장치(30)를 포함한다. 흡인 장치(30)는, 광학 부재 시트(FX)의 절단선(SX)(전술한 절입선(CL)에 상당)의 시트 반송 하류 측에 배치되는 집진 박스(31)를 구비한다. 집진 박스(31)의 시트 반송 하류 측에는 덕트 접속관(CN)이 설치된다. The
집진 박스(31)는 중공의 직방체 형상을 하여, 평면에서 봤을 때 절단선(SX) 측(이하, 집진 박스(31)의 전방측으로 한다)에 위치하는 전방벽(33)을 절단선(SX)을 따르게 하여 배치된다. 집진 박스(31)는, 전방벽(33)의 하부를 비스듬히 전방 아래쪽으로 경사지게 함과 더불어, 하측벽(34)의 앞쪽 가장자리에 단면에서 봤을 때 삼각형의 연장부(35)를 형성한다. 전방벽(33)의 하부와 하측벽(34)의 연장부(35)에 의해, 집진 박스(31)의 전방 아래쪽 가장자리부에, 뒤쪽이 올라가게 경사진 유로(36a)를 갖는 흡인 노즐(36)이 형성된다. The
흡인 노즐(36)은, 절단선(SX)의 길이 방향(레이저광(L)의 주사 방향)에서 집진 박스(31)의 전체 폭에 걸친 흡인구(37)를 개구한다. 흡인구(37)는, 시트 반송 하류 측에서 절단선(SX)에 근접하여 배치된다. 전방벽(33)은, 상측벽(38)에 상하 위치 조정 가능하게 고정되고, 상기 전방벽(33)의 상하 이동에 의해, 흡인구(37)의 위아래 폭을 조정할 수 있다. 유로(36a)의 단면에서 봤을 때의 경사각(도 10에서는 유로(36a)의 하면인 연장부(35)의 경사면의 경사각) θ1은, 광학 부재 시트(FX)의 상면에 대하여 약 45°가 된다. 유로(36a)의 단면에서 봤을 때의 하류 측으로의 개방각(유로(36a)의 상하면의 개방각) θ2은 약 15°로 설정된다. The
집진 박스(31)는, 평면에서 봤을 때 절단선(SX)보다도 시트 반송 하류 측에, 레이저광(L)에 간섭하지 않을 정도의 거리 d를 두고서 배치된다. 본 변형예에서는, 레이저 컷트 시에 흡인 장치(30)가 부동이며, 레이저 컷트 시에 흡인 장치(30)가 이동하는 경우에 비해서 상기 거리 d가 작고, 흡인 장치(30)의 소형화에 기여한다. The
집진 박스(31)의 하측벽(34)에는, 그 내부에 서포트 에어용의 유로(41)가 형성된다. 유로(41)는, 예컨대, 후방벽(39)의 하단부 등에 개구되는 도입구(42)에서 도입된 서포트 에어를, 연장부(35)의 하면에 개구된 도출구(43)까지 송급한다. 하측벽(34)의 전방부의 하면에는 박판형의 가이드판(44)이 고정되고, 이들 가이드판(44) 및 하측벽(34)의 사이에, 하측벽(34)의 전방으로 개구되는 분출 노즐(51)이 형성된다. 분출 노즐(51)은, 집진 박스(31)의 흡인구(37)의 바로 아래에서, 이 흡인구(37)와 마찬가지로 집진 박스(31)의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 분출구(52)를 형성한다. In the
흡인 장치(30)는, 예컨대, 레이저 절단 장치(215)에 의한 절단 위치에서 흡인 동작을 하기 전에는, 집진 박스(31)를 상승시켜 절단 위치로부터 후퇴시키고, 절단 위치에서 흡인 동작을 할 때는 집진 박스(31)를 하강시킨다. 집진 박스(31)는, 상기 하강 시에는 가이드판(44)의 하면을 절단하는 광학 부재 시트(FX)의 최상면에 접촉시키고, 절단선(SX)의 시트 반송 하류 측 또한 근방에 흡인구(37) 및 분출구(52)를 배치한다. 이에 따라, 광학 부재 시트(FX)의 레이저 컷트 시에, 그 용융이나 분해 반응에 의해서 발생하는 연기 형태의 분해물(흄)을 집진 박스(31)로 집진할 수 있게 된다. The
집진 박스(31)에 있어서, 흡인 노즐(36) 선단의 풍압은 정압(靜壓)으로 0.1 kPa 이상, 풍속은 7 m/s 이상으로 설정된다. 한편, 분출 노즐(51) 선단의 풍압 및 풍속은 흡인 노즐(36)의 그것보다도 작게 설정된다. 따라서, 분출 노즐(51)이 분출하는 서포트 에어는, 분출구(52)로부터 나와 곧 그 바로 위쪽의 흡인구(37) 측으로 꺾이도록 흘러 흡인 노즐(36)에 흡인된다. 이 공기의 흐름에 의해, 흡인구(37)와 절단선(SX) 사이의 거리 d의 범위에 있어서, 광학 부재 시트(FX) 상면에의 흄의 부착이 효과적으로 억제된다. 분출 노즐(51)이 분출하는 서포트 에어는 온풍이며, 승화물인 흄에 열에너지를 부여함으로써 광학 부재 시트(FX)에의 흄의 부착이 한층 더 억제된다. In the
이상 설명한 것과 같이, 본 변형예에서도, 집진 장치(20)로 시트편(F1X)의 먼지를 제거한 후에, 헤드 유닛(150)에 있어서 시트편(F1X)과 광학 표시 부품(P)을 접합할 수 있기 때문에, 먼지의 맞물려 들어감이나 기포의 발생을 배제한 상태로 접합을 행할 수 있다. 따라서, 제품 품질을 높일 수 있다. As described above, also in this modified example, after removing dust from the sheet piece F1X with the
또한, 본 변형예에 따르면, 집진 장치(20)로 레이저 가공에 의해서 생기는 흄을, 절단선(SX)의 전체 길이에 걸쳐 빠짐없이 흡인할 수 있다. 이에 따라, 제품 표면에의 흄의 부착을 억제하는 동시에, 제품에 부착된 흄에 의한 라인 오염을 막을 수 있다. Further, according to the present modification, fumes generated by laser processing with the
[제2 실시형태][Second Embodiment]
이하 도 11부터 도 13을 이용하여 본 발명의 제2 실시형태에 따른 접합 장치 및 광학 표시 장치의 생산 시스템을 설명한다. Hereinafter, a bonding device and a production system of an optical display device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13.
도 11은 본 실시형태의 생산 시스템에 있어서의 시트편(FXm)의 절단 공정을 도시한 도면이다. Fig. 11 is a diagram showing a cutting process of the sheet piece FXm in the production system of the present embodiment.
본 실시형태에 있어서 제1 실시형태와 다른 점은, 접합 헤드에 의해서 광학 표시 부품(P)에 접합되는 시트편(FXm)이, 목적으로 하는 사이즈의 광학 부재(FO)보다도 약간 큰 시트편이라는 점과, 시트편(FXm)을 광학 표시 부품(P)에 접합한 후에, 시트편(FXm)의 잉여 부분을 절단 장치(184)에 의해서 절단한다는 점이다. 따라서 이하의 설명에서는 시트편(FXm)의 절단 공정을 중심으로 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 공통의 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다. In this embodiment, the difference from the first embodiment is that the sheet piece FXm bonded to the optical display component P by the bonding head is a sheet piece slightly larger than the optical member FO of the target size. The point is that after bonding the sheet piece FXm to the optical display component P, the excess portion of the sheet piece FXm is cut by the
시트편(FXm)의 단면 구조는 도 7에 도시한 시트편(F1X)과 같다. 시트편(FXm)은, 도 1에 도시한 장척형의 광학 부재 시트(FX)를 소정의 사이즈로 컷트하여 얻어진다. 시트편(FXm)은, 예컨대, 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기(제1 영역(FB)의 크기)보다도 약간 크다. 상기한 「광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기」란, 광학 표시 부품(P)에 접합했을 때에, 실사용상 문제가 되는 잉여 부분을 생기게 하지 않는 크기를 의미한다. 시트편(FXm)은 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기보다도 크기 때문에, 실사용상 문제가 되는 잉여 부분(제2 영역(FS))을 절단 장치(184)에 의해서 절단한다. The cross-sectional structure of the sheet piece FXm is the same as that of the sheet piece F1X shown in FIG. 7. The sheet piece FXm is obtained by cutting the long optical member sheet FX shown in FIG. 1 into a predetermined size. The sheet piece FXm is slightly larger than the size corresponding to the external size of the optical display component P (the size of the first region FB), for example. The above-described "size corresponding to the external size of the optical display component P" means a size that does not generate an excess part that becomes a problem in practical use when bonded to the optical display component P. Since the sheet piece FXm is larger than the size corresponding to the external size of the optical display component P, the excess part (the second area FS) which becomes a problem in practical use is cut with the
시트편(FXm)을 광학 표시 부품(P)에 접합하는 접합 장치는, 제1 실시형태에서 설명한 접합 장치(100)와 마찬가지다. 본 실시형태에서는, 이 접합 장치의 하류 측의 반송 라인 상에 검출 장치(189) 및 절단 장치(184)가 설치된다. The bonding device that bonds the sheet piece FXm to the optical display component P is the same as the
검출 장치(189)는, 시트편(FXm)이 접합된 광학 표시 부품(P)을 촬상하는 촬상 장치(183)를 포함한다. 검출 장치(189)는, 촬상 장치(183)의 촬상 데이터에 기초하여, 시트편(FXm)의 컷트 라인(WCL)(시트편(FXm)을 절단하여야 할 위치)을 검출한다. The
촬상 장치(183)는, 예컨대, 절단 스테이지(185)에 놓인 광학 표시 부품(P)의 위쪽에서 시트편(FXm) 너머로 광학 표시 부품(P)을 촬상한다. 촬상 장치(183)는, 예컨대, 시트편(FXm)이 접합되는 광학 표시 부품(P)의 기판(예컨대, 컬러 필터 기판)의 네 모서리의 화상을 촬상한다. 검출 장치(189)는, 예컨대, 이 촬상 데이터를 화상 처리하여 기판의 바깥 둘레의 위치를 검출하고, 이 바깥 둘레의 위치를 시트편(FXm)의 컷트 라인(WCL)으로서 검출한다. The
검출 장치(189)에 의해서 검출된 컷트 라인(WCL)의 정보는 제어 장치(190)에 보내진다. 제어 장치(190)는, 검출 장치(189)로부터 보내진 컷트 라인(WCL)의 정보에 기초하여 절단 장치(184)를 제어하여, 시트편(FXm)을 컷트 라인(WCL)을 따라서 절단한다. 이에 따라, 시트편(FXm)의 표시 영역과 대향하는 제1 영역(FB)과 제1 영역(FB) 외측의 제2 영역(FS)이 분리되어, 목적으로 하는 사이즈의 광학 부재(FO)가 시트편(FXm)에서 잘라 내어진다. Information of the cut line WCL detected by the
시트편(FXm)의 컷트 라인(WCL)은, 반송 라인 위에서 반송되는 광학 표시 부품(P)마다 검출된다. 따라서, 광학 표시 부품(P)마다 사이즈의 편차가 있더라도, 광학 표시 부품(P)의 외형 크기에 대응하는 크기의 광학 부재(FO)를 시트편(FXm)으로부터 확실하게 잘라낼 수 있다. The cut line WCL of the sheet piece FXm is detected for each optical display component P conveyed on the conveyance line. Accordingly, even if there is a variation in size for each optical display component P, the optical member FO having a size corresponding to the external size of the optical display component P can be reliably cut out from the sheet piece FXm.
본 명세서에 있어서, 목적으로 하는 크기의 광학 부재(FO)보다도 큰 시트편(FXm)을 광학 표시 부품(P)에 접합한 후, 광학 표시 부품(P)의 촬상 데이터에 기초하여 시트편(FXm)의 잉여 부분을 절단하는 방식을 「윈도우 컷트 방식」이라고 부른다. 본 실시형태에서는, 윈도우 컷트 방식을 채용함으로써, 광학 표시 부품(P)의 원하는 위치에 원하는 크기의 광학 부재(FO)를 접합한다. 윈도우 컷트 방식을 채용함으로써 이하의 효과를 얻을 수 있다. In the present specification, after bonding the sheet piece FXm larger than the optical member FO of the target size to the optical display component P, based on the imaging data of the optical display component P, the sheet piece FXm The method of cutting the excess part of) is called the “window cut method”. In this embodiment, the optical member FO of a desired size is bonded to a desired position of the optical display component P by employing a window cutting method. By adopting the window cut method, the following effects can be obtained.
(i) 광학 부재를 광학 표시 부품(P)에 접합하는 경우에는, 광학 표시 부품(P) 및 광학 부재(FO)의 각 치수 편차, 그리고 광학 표시 부품(P)에 대한 광학 부재(FO)의 접합 편차(위치 어긋남) 등을 고려하여, 원래 필요하게 되는 크기보다도 약간 큰 광학 부재(FO)를 광학 표시 부품(P)에 접합한다. 그러나 이 방법에서는, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역의 주변부에 표시에 기여하지 않는 여분의 영역(프레임 영역)이 형성되어, 기기의 소형화가 저해된다. 윈도우 컷트 방식을 채용한 경우에는, 시트편(FXm)을 접합한 후의 광학 표시 부품(P)을 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여 시트편(FXm)을 절단하기 때문에, 목적으로 하는 위치에 목적으로 하는 크기의 광학 부재(FO)를 확실하게 배치할 수 있다. (i) In the case of bonding the optical member to the optical display component P, the dimensional deviation of the optical display component P and the optical member FO, and the optical member FO with respect to the optical display component P In consideration of bonding variation (position shift) and the like, an optical member FO that is slightly larger than the originally required size is bonded to the optical display component P. However, in this method, an extra area (frame area) that does not contribute to the display is formed in the periphery of the display area of the optical display component P, and miniaturization of the device is hindered. In the case of adopting the window cutting method, the optical display component P after bonding the sheet piece FXm is imaged, and the sheet piece FXm is cut based on the imaged data. The optical member FO of the size of the above can be reliably disposed.
(ii) 시트편(FXm)의 광학축의 방향은, 제조 오차로 인해서 원래 설계되었던 방향에서 틀어지는 경우가 있다. 이 경우, 미리 시트편(FXm)(광학 부재 시트(FX))의 광학축의 방향을 측정해 두고서 그 측정 결과에 기초하여 시트편(FXm)과 광학 표시 부품(P)과의 상대 접합 위치를 조정하는 것이 바람직지만, 시트편(FXm)의 크기를 목적으로 하는 광학 부재(FO)의 크기에 일치시키면 이러한 조정을 할 수 없다. 윈도우 컷트 방식에서는, 광학 부재(FO)보다도 큰 시트편(FXm)을 광학 표시 부품(P)에 접합하고, 그 후 시트편(FXm)의 잉여 부분을 절단하기 때문에, 이러한 조정이 가능하게 된다. (ii) The direction of the optical axis of the sheet piece FXm may be changed from the originally designed direction due to manufacturing errors. In this case, the direction of the optical axis of the sheet piece FXm (optical member sheet FX) is measured in advance, and the relative bonding position between the sheet piece FXm and the optical display component P is adjusted based on the measurement result. Although it is preferable to do this, if the size of the sheet piece FXm matches the size of the target optical member FO, such adjustment cannot be performed. In the window cutting method, since the sheet piece FXm larger than the optical member FO is bonded to the optical display component P, and then the excess portion of the sheet piece FXm is cut, such adjustment is possible.
예컨대, 광학 표시 부품(P)에 대한 시트편(FXm)의 접합 위치(상대 접합 위치)는 다음과 같이 결정할 수 있다. For example, the bonding position (relative bonding position) of the sheet piece FXm to the optical display component P can be determined as follows.
우선, 도 12a에 도시하는 것과 같이, 광학 부재 시트(FX)의 폭 방향으로 복수의 검사 포인트(CP)를 설정하고, 각 검사 포인트(CP)에 있어서 광학 부재 시트(FX)의 광학축의 방향을 검출한다. 광학축을 검출하는 타이밍은, 원반 롤(RX)(도 1 참조)을 제조할 때라도 좋고, 원반 롤(RX)로부터 광학 부재 시트(FX)를 권출하여 하프 컷트할 때까지의 사이라도 좋다. 광학 부재 시트(FX)의 광학축 방향의 데이터는, 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향의 위치 및 폭 방향의 위치와 관련지어져 도시하지 않는 기억 장치에 기억된다. First, as shown in Fig. 12A, a plurality of inspection points CP are set in the width direction of the optical member sheet FX, and the direction of the optical axis of the optical member sheet FX at each inspection point CP To detect. The timing for detecting the optical axis may be when manufacturing the master roll RX (refer to Fig. 1), or may be between until the optical member sheet FX is unwound from the master roll RX and cut in half. The data in the optical axis direction of the optical member sheet FX is stored in a storage device not shown in association with the position of the optical member sheet FX in the longitudinal direction and the width direction.
제어 장치(190)는, 상기 기억 장치로부터 각 검사 포인트(CP)의 광학축의 데이터(광학축의 면내 분포의 검사 데이터)를 취득하여, 시트편(FXm)이 잘라 내어지는 부분의 광학 부재 시트(FX)(절입선(CL)에 의해서 구획되는 영역)의 평균적인 광학축의 방향을 검출한다. The
예컨대, 도 12b에 도시하는 것과 같이, 광학축의 방향과 시트편(FXm)의 엣지 라인(EL)이 이루는 각도(편각)를 검사 포인트(CP)마다 검출하여, 상기 편각 중 가장 큰 각도(최대 편각)를 θmax로 하고, 가장 작은 각도(최소 편각)를 θmin으로 했을 때에, 최대 편각 θmax과 최소 편각 θmin의 평균치 θmid(=(θmax+θmin)/2)를 평균 편각으로서 검출한다. 그리고, 시트편(FXm)의 엣지 라인(EL)에 대하여 평균 편각 θmid을 이루는 방향을 시트편(FXm)의 평균적인 광학축의 방향으로서 검출한다. 여기서 상기 편각은, 예컨대, 시트편(FXm)의 엣지 라인(EL)에 대하여 좌회전의 방향을 플러스로 하고, 우회전의 방향을 마이너스로 하여 산출된다. For example, as shown in FIG. 12B, the angle (declination) formed by the direction of the optical axis and the edge line EL of the sheet piece FXm is detected for each inspection point CP, and the largest angle (maximum declination angle) among the declinations is detected. ) Is θmax, and the smallest angle (minimum declination angle) is θmin, the average value θmid (=(θmax+θmin)/2) of the maximum declination angle θmax and the minimum declination angle θmin is detected as the average declination angle. Then, the direction forming the average declination angle θmid with respect to the edge line EL of the sheet piece FXm is detected as the direction of the average optical axis of the sheet piece FXm. Here, the declination angle is calculated, for example, by making the direction of left rotation with respect to the edge line EL of the sheet piece FXm positive and the direction of right rotation as negative.
그리고, 상기한 방법으로 검출된 광학 부재 시트(FX)의 평균적인 광학축의 방향이, 광학 표시 부품(P)의 표시 영역(P4)의 한 변에 대하여 원하는 각도를 이루도록, 광학 표시 부품(P)에 대한 시트편(FXm)의 접합 위치(상대 접합 위치)가 결정된다. 예컨대, 설계 사양에 의해서 광학 부재의 광학축의 방향이 표시 영역(P4)의 한 변에 대하여 90°를 이루는 방향으로 설정되어 있는 경우에는, 광학 부재 시트(FX)의 평균적인 광학축의 방향이 표시 영역(P4)의 한 변에 대하여 90°를 이루도록 시트편(FXm)이 광학 표시 부품(P)에 접합된다. Then, the optical display component P so that the average direction of the optical axis of the optical member sheet FX detected by the above-described method achieves a desired angle with respect to one side of the display area P4 of the optical display component P. The bonding position (relative bonding position) of the sheet piece FXm relative to each other is determined. For example, when the direction of the optical axis of the optical member is set to 90° to one side of the display area P4 according to the design specifications, the average direction of the optical axis of the optical member sheet FX is the display area. The sheet piece FXm is bonded to the optical display part P so that it may make 90 degrees with respect to one side of (P4).
그 후, 도 11 중의 (a)에 도시한 검출 장치(189)에 의해, 시트편(FXm)의 컷트 라인(WCL)이 검출되고, 도 11 중의 (b)에 도시한 절단 장치(184)에 의해, 시트편(FXm)이 컷트 라인(WCL)을 따라서 절단된다. 이에 따라, 광학축의 방향이 정밀하게 제어된 광학 부재(FO)가 원하는 크기 및 원하는 위치에 배치된다. 따라서, 표시 품질이 우수한 좁은 프레임의 광학 표시 장치(DP)를 제공할 수 있다.After that, the cutting line WCL of the sheet piece FXm is detected by the
도 13은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광학 표시 장치의 생산 시스템(2000)의 개략도이다. 생산 시스템(2000)은 윈도우 컷트 방식을 채용한 생산 시스템이다. 생산 시스템(2000)은, 광학 표시 부품(P)에 상기 광학 부재보다도 큰 시트편을 접합하는 접합 장치로서 제1 실시형태에서 설명한 접합 장치(100)를 구비한다. 13 is a schematic diagram of a
본 실시형태의 생산 시스템(2000)은 세정 장치(2001)와 제1 접합 장치(2002)와 제1 절단 장치(2003)와 제2 접합 장치(2004)와 제2 절단 장치(2005)와 박리 장치(2006)와 제3 접합 장치(2007)와 제3 절단 장치(2008)와 검사 장치(2009)를 포함한다. 세정 장치(2001)와 제1 접합 장치(2002)와 제1 절단 장치(2003)와 제2 접합 장치(2004)와 제2 절단 장치(2005)와 박리 장치(2006)와 제3 접합 장치(2007)와 제3 절단 장치(2008)와 검사 장치(2009)는 광학 표시 부품(P)을 반송하는 일련의 반송 라인에 배치된다. The
세정 장치(2001), 제1 접합 장치(2002), 제2 접합 장치(2004), 박리 장치(2006), 제3 접합 장치(2007) 및 검사 장치(2009)는, 제1 실시형태의 세정 장치(1001), 제1 접합 장치(1002), 제2 접합 장치(1003), 박리 장치(1004), 제3 접합 장치(1005) 및 검사 장치(1006)와 각각 동일한 구성을 갖는다. 단, 제1 접합 장치(2002), 제2 접합 장치(2004) 및 제3 접합 장치(2007)에서는, 목적으로 하는 크기의 광학 부재보다도 약간 큰 시트편을 광학 표시 부품(P)에 접합한다. The
제1 절단 장치(2003), 제2 절단 장치(2005) 및 제3 절단 장치(2008)는 상술한 절단 장치(184) 및 검출 장치(189)와 같은 구성을 갖는다. 즉, 제1 절단 장치(2003), 제2 절단 장치(2005) 및 제3 절단 장치(2008)에서는, 목적으로 하는 크기의 광학 부재보다도 큰 시트편(FXm)을 접합한 광학 표시 부품(P)을 촬상 장치에 의해서 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여 시트편의 잉여 부분을 절단하는 윈도우 컷트 방식이 채용된다. 따라서, 표시 품질이 우수한 좁은 프레임의 광학 표시 장치(DP)를 제공할 수 있다. The
이상 첨부 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 적합한 실시형태의 예에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않음은 물론이다. 상술한 예에서 나타낸 각 구성 부재의 제반 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지에서 일탈하지 않는 범위에서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경이 가능하다. As mentioned above, examples of preferred embodiments according to the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. The overall shape, combination, and the like of each constituent member shown in the above-described examples are examples, and various changes can be made based on design requirements and the like without departing from the scope of the present invention.
본 발명에 따른 접합 장치, 접합 방법, 광학 표시 장치의 생산 시스템 및 광학 표시 장치의 생산 방법에 의하면, 시트편을 전사할 때에 먼지가 맞물려 들어가는 것을 억제하여 제품 품질을 높일 수 있는 접합 장치, 접합 방법, 광학 표시 장치의 생산 시스템 및 광학 표시 장치의 생산 방법을 제공할 수 있다. According to the bonding device, bonding method, production system of an optical display device, and production method of an optical display device according to the present invention, a bonding device capable of increasing product quality by suppressing dust from entering when transferring a sheet piece, bonding method , An optical display device production system, and an optical display device production method can be provided.
10, 20: 집진 장치 11: 제1 롤 쌍
11a: 제1 상측 롤(제1 롤) 11b: 제1 하측 롤(제1 롤)
12: 제2 롤 쌍 12a: 제2 상측 롤(제2 롤)
12b: 제2 하측 롤(제2 롤) 13: 제1 점착 시트
14: 제2 점착 시트 100: 접합 장치
111: 권출부 112: 권취부
114: 시트 스테이지 115: 컷트부
120: 접합 헤드 122a: 유지면
150: 헤드 유닛(접합부) 171: 접합 스테이지
173: 겹댐판 184: 절단 장치
189: 검출 장치
1000: 광학 표시 장치의 생산 시스템
1002, 1003, 1005: 접합 장치
2000: 광학 표시 장치의 생산 시스템
2002, 2004, 2007: 접합 장치
2003, 2005, 2008: 절단 장치
DP: 광학 표시 장치 F1X, FXm: 시트편
F3a: 세퍼레이터 시트 FO: 광학 부재
FX: 광학 부재 시트 P: 광학 표시 부품
RX: 원반 롤 WCL: 컷트 라인
Fs1: 제1 점착력 Fs2: 제2 점착력 10, 20: dust collecting device 11: first roll pair
11a: first upper roll (first roll) 11b: first lower roll (first roll)
12:
12b: 2nd lower roll (2nd roll) 13: 1st adhesive sheet
14: second adhesive sheet 100: bonding device
111: winding unit 112: winding unit
114: seat stage 115: cut portion
120:
150: head unit (junction) 171: bonding stage
173: stacking plate 184: cutting device
189: detection device
1000: production system of an optical display device
1002, 1003, 1005: bonding device
2000: production system of optical display devices
2002, 2004, 2007: bonding device
2003, 2005, 2008: cutting device
DP: optical display device F1X, FXm: sheet piece
F3a: separator sheet FO: optical member
FX: Optical member sheet P: Optical display component
RX: Disc roll WCL: Cut line
Fs1: first adhesive force Fs2: second adhesive force
Claims (22)
광학 부재 시트를 원반 롤로부터 세퍼레이터 시트와 함께 권출하는 권출부와,
상기 광학 부재 시트를, 상기 세퍼레이터 시트를 잔존시켜 절단하여 상기 시트편을 형성하는 컷트부와,
상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 벗겨내어 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합부와,
상기 컷트부와 상기 접합부 사이에 배치되어, 상기 시트편의 먼지를 제거하는 집진 장치와,
상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트 측에서 지지하는 시트 스테이지와,
상기 광학 표시 부품이 놓이는 접합 스테이지
를 포함하고,
상기 접합부는, 상기 시트 스테이지 상에 정지한 상기 시트편에 만곡된 유지면을 압박하면서 상기 유지면의 만곡을 따라서 전동(轉動)함으로써, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 상기 유지면에 유지하고, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을, 상기 접합 스테이지에 놓인 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 헤드를 포함하고,
상기 접합 헤드에 의해서 상기 세퍼레이터 시트로부터 상기 시트편이 박리된 후, 단독으로 된 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 권취부를 포함하고,
상기 권취부는, 상기 접합 헤드가 상기 유지면을 상기 시트편에 압박하여 전동을 시작한 직후의 제1 기간은, 상기 세퍼레이터 시트를 풀어내는 방향으로 회전하고, 상기 제1 기간이 경과한 후, 상기 전동이 종료될 때까지의 제2 기간은, 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 방향으로 회전하는 것인 접합 장치. As a bonding device for bonding a sheet piece to an optical display component,
An unwinding portion for unwinding the optical member sheet together with the separator sheet from the original roll,
A cut portion for forming the sheet piece by cutting the optical member sheet with the separator sheet remaining,
A bonding portion for peeling off the sheet piece from the separator sheet and bonding to the optical display component,
A dust collecting device disposed between the cut portion and the joint portion to remove dust from the sheet piece;
A sheet stage supporting the sheet piece on the separator sheet side,
Bonding stage on which the optical display component is placed
Including,
The bonding portion is rolled along the curvature of the holding surface while pressing the curved holding surface against the sheet piece stopped on the sheet stage, thereby peeling the sheet piece from the separator sheet and holding it on the holding surface. And a bonding head for bonding the sheet piece held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage,
After the sheet piece is peeled off from the separator sheet by the bonding head, it includes a winding portion for winding the independent separator sheet,
The winding unit rotates in the direction of unwinding the separator sheet in a first period immediately after the bonding head presses the holding surface against the sheet piece to start rolling, and after the first period elapses, the rolling The bonding apparatus which rotates in the direction which winds up the said separator sheet in the 2nd period until the end of this.
상기 한 쌍의 제1 롤 중 적어도 한쪽의 표면은 상기 시트편의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력을 갖는 것인 접합 장치. The pair of agents according to claim 1, wherein the dust collecting device inserts a part of the conveyance direction of the sheet piece conveyed to the bonding portion from above and below, and further contacts the surface of the sheet piece to remove dust from the sheet piece. A first pair of rolls constituted by one roll,
At least one surface of the pair of first rolls has a first adhesive force capable of removing dust from the sheet piece.
상기 한 쌍의 제2 롤 중 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤과 대향하는 상기 제2 롤의 표면은, 상기 제1 점착력보다도 큰 제2 점착력을 갖는 것인 접합 장치. The pair of dust collecting devices according to claim 2 or 3, wherein the dust collecting device is configured to remove dust from the first roll by inserting the first roll pair from above and below and by bringing a surface into contact with the first roll pair. A second roll pair constituted by two rolls,
A bonding apparatus wherein a surface of the second roll facing the first roll having the first adhesive force among the pair of second rolls has a second adhesive force greater than the first adhesive force.
상기 접합 헤드는, 상기 유지면이 상기 겹댐판의 상면에 압박된 후, 상기 겹댐판의 상면 및 상기 광학 표시 부품의 상면을 연속적으로 전동함으로써, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하는 것인 접합 장치. The stacking plate according to claim 1 or 2, wherein on the bonding stage, a stacking plate is provided adjacent to the optical display component,
The bonding head, after the holding surface is pressed against the upper surface of the stacking plate, by continuously rolling the upper surface of the stacking plate and the upper surface of the optical display component, the sheet piece held on the holding surface is displayed in the optical display. A bonding device that bonds to a part.
상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재인 시트편을 접합하는 접합 장치를 포함하고,
상기 접합 장치는, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 접합 장치인 것인 광학 표시 장치의 생산 시스템. A production system for an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
A bonding device for bonding the sheet piece as the optical member to the optical display component,
The manufacturing system of an optical display device, wherein the bonding device is the bonding device according to any one of claims 1 to 3.
상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재보다도 큰 시트편을 접합하는 접합 장치와,
상기 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품을 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여 상기 시트편의 컷트 라인을 검출하는 검출 장치와,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 시트편을 상기 컷트 라인을 따라서 절단함으로써, 상기 시트편으로부터 상기 광학 부재를 잘라내는 절단 장치
를 포함하고,
상기 접합 장치는, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 접합 장치인 것인 광학 표시 장치의 생산 시스템. A production system for an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
A bonding device for bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component,
A detection device that photographs the optical display component to which the sheet piece is bonded, and detects a cut line of the sheet piece based on the imaged data;
A cutting device for cutting the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line
Including,
The manufacturing system of an optical display device, wherein the bonding device is the bonding device according to any one of claims 1 to 3.
광학 부재 시트를, 원반 롤로부터 세퍼레이터 시트와 함께 권출하는 권출 단계와,
상기 광학 부재 시트를, 상기 세퍼레이터 시트를 잔존시켜 절단하여 상기 시트편을 형성하는 컷트 단계와,
상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 벗겨내어 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 단계와,
상기 컷트 단계와 상기 접합 단계 사이에 상기 시트편의 먼지를 제거하는 집진 단계와,
상기 시트편을 시트 스테이지에 의해서 상기 세퍼레이터 시트 측에서 지지하는 지지 단계와,
상기 광학 표시 부품을 접합 스테이지에 놓는 배치 단계
를 포함하고,
상기 접합 단계는, 상기 시트 스테이지 상에 정지한 상기 시트편에 접합 헤드의 만곡된 유지면을 압박하면서 상기 유지면의 만곡을 따라서 상기 접합 헤드를 전동시킴으로써, 상기 시트편을 상기 세퍼레이터 시트로부터 박리하여 상기 유지면에 유지하고, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편을, 상기 접합 스테이지에 놓인 상기 광학 표시 부품에 접합하고,
상기 접합 헤드에 의해서 상기 세퍼레이터 시트로부터 상기 시트편이 박리된 후, 단독으로 된 상기 세퍼레이터 시트를 권취부에 의해서 권취하는 권취 단계를 포함하고,
상기 권취 단계에서는, 상기 접합 헤드가 상기 유지면을 상기 시트편에 압박하여 전동을 시작한 직후의 제1 기간은, 상기 권취부를, 상기 세퍼레이터 시트를 풀어내는 방향으로 회전시키고, 상기 제1 기간이 경과한 후, 상기 전동이 종료될 때까지의 제2 기간은, 상기 권취부를, 상기 세퍼레이터 시트를 권취하는 방향으로 회전시키는 것인 접합 방법. As a bonding method for bonding a sheet piece to an optical display component,
A unwinding step of unwinding the optical member sheet together with the separator sheet from the original roll,
A cutting step of cutting the optical member sheet with the separator sheet remaining to form the sheet piece,
A bonding step of peeling off the sheet piece from the separator sheet and bonding it to the optical display component,
A dust collecting step of removing dust from the sheet piece between the cutting step and the bonding step,
A supporting step of supporting the sheet piece on the separator sheet side by a sheet stage,
Placement step of placing the optical display component on a bonding stage
Including,
In the bonding step, the sheet piece is peeled from the separator sheet by rolling the bonding head along the curvature of the holding surface while pressing the curved holding surface of the bonding head against the sheet piece stopped on the sheet stage. Bonding the sheet piece held on the holding surface and held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage,
After the sheet piece is peeled off from the separator sheet by the bonding head, a winding step of winding up the single separator sheet by a winding unit,
In the winding step, the first period immediately after the bonding head presses the holding surface against the sheet piece to start rolling, rotates the take-up portion in a direction in which the separator sheet is unwound, and the first period elapses. After that, in a second period until the end of the transmission, the winding portion is rotated in a direction in which the separator sheet is wound.
상기 한 쌍의 제1 롤 중 적어도 한쪽의 표면은, 상기 시트편의 먼지를 제거할 수 있는 제1 점착력을 갖는 것인 접합 방법. The method of claim 10, wherein the dust collecting step includes a pair of inserting a part of the conveying direction of the sheet piece conveyed in the bonding step from above and below, and further removing dust from the sheet piece by contacting the surface with the surface of the sheet piece. Using a pair of first rolls constituted by a first roll,
At least one surface of the pair of first rolls has a first adhesive force capable of removing dust from the sheet piece.
상기 한 쌍의 제2 롤 중 상기 제1 점착력을 갖는 상기 제1 롤과 대향하는 상기 제2 롤의 표면은, 상기 제1 점착력보다도 큰 제2 점착력을 갖는 것인 접합 방법. The method of claim 11 or 12, wherein in the dust collecting step, the first roll pair is inserted from above and below, and the surface is brought into contact with the first roll pair to remove dust from the first roll. Using a second pair of rolls composed of 2 rolls,
A bonding method wherein a surface of the second roll facing the first roll having the first adhesive force among the pair of second rolls has a second adhesive force greater than the first adhesive force.
상기 접합 단계에서는, 상기 접합 헤드의 상기 유지면이 상기 겹댐판의 상면에 압박된 후, 상기 접합 헤드가 상기 겹댐판의 상면 및 상기 광학 표시 부품의 상면을 연속적으로 전동함으로써, 상기 유지면에 유지한 상기 시트편이 상기 광학 표시 부품에 접합되는 것인 접합 방법. The method according to claim 10 or 11, wherein on the bonding stage, a stacking plate is provided adjacent to the optical display component,
In the bonding step, after the holding surface of the bonding head is pressed against the upper surface of the stacking plate, the bonding head continuously rolls the upper surface of the stacking plate and the upper surface of the optical display component to be held on the holding surface. A bonding method wherein one of the sheet pieces is bonded to the optical display component.
상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재인 시트편을 접합하는 접합 단계를 포함하고,
상기 접합 단계는, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재한 접합 방법을 이용하여 행해지는 것인 광학 표시 장치의 생산 방법. As a production method of an optical display device obtained by bonding an optical member to an optical display component,
A bonding step of bonding the sheet piece as the optical member to the optical display component,
The manufacturing method of an optical display device, wherein the bonding step is performed using the bonding method according to any one of claims 10 to 12.
상기 광학 표시 부품에 상기 광학 부재보다도 큰 시트편을 접합하는 접합 단계와,
상기 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품을 촬상하고, 그 촬상 데이터에 기초하여 상기 시트편의 컷트 라인을 검출하는 검출 단계와,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 시트편을 상기 컷트 라인을 따라서 절단함으로써 상기 시트편으로부터 상기 광학 부재를 잘라내는 절단 단계
를 포함하고,
상기 접합 단계는, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재한 접합 방법을 이용하여 행해지는 것인 광학 표시 장치의 생산 방법.As a production method of an optical display device obtained by bonding an optical member to an optical display component,
A bonding step of bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component,
A detection step of photographing the optical display component to which the sheet piece is bonded, and detecting a cut line of the sheet piece based on the imaged data;
A cutting step of cutting the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line
Including,
The manufacturing method of an optical display device, wherein the bonding step is performed using the bonding method according to any one of claims 10 to 12.
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