JP2007033821A - Positioning table for manufacturing display device - Google Patents

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Toshio Fujita
俊男 藤田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a damage of a liquid crystal display 20 by a foreign matter such as a glass caret 30 existing on a base 11 of a table. <P>SOLUTION: This positioning table 1 for manufacturing the display device has the base 11 for loading the liquid crystal display 20, a plurality of projected parts 12 formed on the surface of the base 11 and having a curved surface at the tip part and positioning members 13a, 13b for arranging the liquid crystal display 20 on a predetermined position on the base 11, wherein a surface connecting tip parts of the plurality of projected parts 12 is considered as a loading surface M-M on which the liquid crystal display 20 is horizontally loaded and the liquid crystal display 20 is arranged at the predetermined position on the loading surface M-M by sliding the liquid crystal display 20 on the tip parts of the projected parts 12 to contact the positioning members 13a, 13b. The plurality of projected parts 12 are formed with mass density of 4 pieces/cm<SP>2</SP>or more and 6 pieces/cm<SP>2</SP>or less. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は表示装置製造用位置決めテーブルに関し、特に、表示装置の製造の際に、表示装置をテーブル上の所定位置に配置するのに好適な位置決めテーブルに関する。   The present invention relates to a positioning table for manufacturing a display device, and more particularly to a positioning table suitable for arranging the display device at a predetermined position on the table when the display device is manufactured.

近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯型テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置等の表示装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置は、ガラス等の表面に複数の電極が形成された一対の基板を、複数の電極が形成された面を内面にして互いに対向して配置し、この一対の基板の内面間で液晶を挟持することにより構成されている。一対の基板の周囲には、液晶注入口を除いて、シール材が塗布されており、一対の基板間のシール材に囲われた領域に液晶を注入した後に、液晶注入口が封止材により封止されている。また、一対の基板の外面には偏光板等の光学フィルムが貼り付けられる。 In recent years, display devices such as liquid crystal display devices have been incorporated into many electronic devices such as mobile phones, portable information terminals, electronic notebooks, and portable televisions.
In a liquid crystal display device, a pair of substrates having a plurality of electrodes formed on the surface of glass or the like are arranged facing each other with the surface on which the plurality of electrodes are formed as an inner surface, and a liquid crystal is disposed between the inner surfaces of the pair of substrates. It is comprised by pinching. A sealing material is applied around the pair of substrates except for the liquid crystal injection port. After the liquid crystal is injected into a region surrounded by the sealing material between the pair of substrates, the liquid crystal injection port is sealed by the sealing material. It is sealed. An optical film such as a polarizing plate is attached to the outer surfaces of the pair of substrates.

液晶表示装置は、狭ピッチでガラス等の基板上に形成された電極や、所定方向にラビングされた配向膜や、透過率が一定範囲内に設定された偏光板等、精密な構造部材を用いて構成されているため、各構造部材の作製・組み立て・組み付けには高精度な位置決めが必要とされ、高精度な製造技術が要求されている。
たとえば、液晶表示パネルを平面状のテーブル上に載置し、テーブル上に載置された液晶表示パネルの各辺に割り当てられた少なくとも４本の位置決めピンを駆動させることにより液晶表示パネルをテーブル上で滑らせて、位置決め位置まで動かす技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
特開２００２−３５０８３５号公報（特に、段落００２６、図１、図２） The liquid crystal display device uses precise structural members such as electrodes formed on a substrate such as glass at a narrow pitch, an alignment film rubbed in a predetermined direction, and a polarizing plate whose transmittance is set within a certain range. Therefore, high-precision positioning is required for production, assembly, and assembly of each structural member, and high-precision manufacturing technology is required.
For example, the liquid crystal display panel is placed on a flat table, and the liquid crystal display panel is placed on the table by driving at least four positioning pins assigned to each side of the liquid crystal display panel placed on the table. A technique of sliding to the positioning position has been proposed (for example, Patent Document 1).
JP 2002-350835 A (particularly, paragraph 0026, FIG. 1 and FIG. 2)

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液晶表示パネル等の表示装置を平面状のテーブル上で滑らせて、テーブル上の所定位置に位置決めをしているため、テーブル上にガラスカレット等の硬質で鋭利な異物が残っていた場合、表示装置が異物を引きずってしまい、表示装置の表面または裏面がテーブル上のガラスカレットにより傷付けられてしまう問題があった。この結果、表示装置の表示品質を著しく低下させていた。   However, in the technique described in Patent Document 1, since a display device such as a liquid crystal display panel is slid on a flat table and positioned at a predetermined position on the table, a hard glass cullet or the like is placed on the table. When sharp foreign matter remains, the display device drags the foreign matter, and the front or back surface of the display device is damaged by the glass cullet on the table. As a result, the display quality of the display device has been significantly reduced.

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる表示装置製造用位置決めテーブルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a display device manufacturing positioning table that can reduce damage to the display device due to foreign matter existing on the table.

本発明に係る表示装置製造用位置決めテーブルは、表示装置を載置するための基体と、基体の表面上に形成され、先端部に曲面を有する複数の凸部と、表示装置を基体上の所定位置に配置するための位置決め部材とを備え、複数の凸部の先端部を結ぶ面が表示装置を水平に載置できる載置面とされており、表示装置を凸部の先端部上で滑らせて上記位置決め部材に当接させることにより、表示装置が載置面上の所定位置に配置されるものである。好ましくは、複数の凸部は４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されていることを特徴とするものである。 A positioning table for manufacturing a display device according to the present invention includes a base on which the display device is placed, a plurality of convex portions formed on the surface of the base and having a curved surface at the tip, and a display device on the base. And a surface connecting the tip portions of the plurality of convex portions is a placement surface on which the display device can be placed horizontally, and the display device is slid on the tip portions of the convex portions. Thus, the display device is arranged at a predetermined position on the placement surface by being brought into contact with the positioning member. Preferably, the plurality of convex portions are formed with a density of 4 pieces / cm 2 or more and 6 pieces / cm 2 or less.

このような構成にしたことにより、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる。   By adopting such a configuration, it is possible to reduce damage to the display device due to foreign matter existing on the table.

また、好ましくは、複数の凸部は、等間隔に配列される。このようにしたことにより、表示装置をより安定的に載置面上に載置することができる。   Preferably, the plurality of convex portions are arranged at equal intervals. By doing in this way, a display apparatus can be mounted on a mounting surface more stably.

本発明によれば、テーブル上に存する異物により表示装置が傷付けられるのを低減することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can reduce that a display apparatus is damaged by the foreign material which exists on a table.

本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成について、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成を示す図であって、図１（ａ）は表示装置製造用位置決めテーブルの上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。なお、液晶表示装置２０の移動過程がわかるように、液晶表示装置２０を二点破線で示している。
図１に示されるように、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブル１は、基体１１と、基体１１の表面上に設けられた複数の凸部１２と、位置決め部材１３ａ、１３ｂとから構成されている。 A configuration of a positioning table for manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a positioning table for manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a top view of the positioning table for manufacturing a display device, and FIG. These are sectional drawings in the AA cutting line of Drawing 1 (a). The liquid crystal display device 20 is indicated by a two-dot broken line so that the movement process of the liquid crystal display device 20 can be understood.
As shown in FIG. 1, a positioning device manufacturing display table 1 according to an embodiment of the present invention includes a base 11, a plurality of convex portions 12 provided on the surface of the base 11, and positioning members 13a and 13b. It consists of and.

基体１１は平板状に形成されており、基体１１の材料には、耐腐食性に優れていることから、ステンレス鋼などが用いられる。
図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、複数の凸部１２は、基体１１の表面上に設けられており、複数の凸部１２各々の先端部には曲面が形成されている。本実施の形態では、例示として、複数の凸部１２の先端部に形成された曲面の半径を１．５ｍｍとしている。当該半径を１．５ｍｍ以下とすると、曲面が鋭利になってしまい、液晶表示装置２０を傷つけてしまうからである。複数の凸部１２の各々の高さは、液晶表示装置２０を水平に載置できるように、略同一となっている。すなわち、図１（ｂ）に示されるように、複数の凸部１２の先端部を結ぶ面を、液晶表示装置２０を載置する載置面Ｍ−Ｍとする。 The substrate 11 is formed in a flat plate shape, and stainless steel or the like is used as the material of the substrate 11 because it is excellent in corrosion resistance.
As shown in FIG. 1A and FIG. 1B, the plurality of convex portions 12 are provided on the surface of the base 11, and a curved surface is formed at the tip of each of the plurality of convex portions 12. ing. In this Embodiment, the radius of the curved surface formed in the front-end | tip part of the some convex part 12 is 1.5 mm as an example. If the radius is 1.5 mm or less, the curved surface becomes sharp and the liquid crystal display device 20 is damaged. The height of each of the plurality of convex portions 12 is substantially the same so that the liquid crystal display device 20 can be placed horizontally. That is, as shown in FIG. 1B, a surface connecting the tip portions of the plurality of convex portions 12 is a mounting surface MM on which the liquid crystal display device 20 is mounted.

また、複数の凸部１２は、４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されている。これにより、液晶表示装置２０と載置面Ｍ−Ｍとの接触面積を少なくしつつ、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に安定的に載置することができる。
ここで、複数の凸部１２の形成密度を４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下としたのは、本実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブル１で用いる液晶表示装置２０の外形が２０ｍｍ×２０ｍｍ〜５２０ｍｍ×５２０ｍｍであると想定し、液晶表示装置２０の外形がもっとも小さい２０ｍｍ×２０ｍｍであっても、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に確実に安定的に載置することができることを要件とした結果によるものである。 The plurality of convex portions 12 are formed with a density of 4 pieces / cm 2 or more and 6 pieces / cm 2 or less. Accordingly, the liquid crystal display device 20 can be stably placed on the placement surface MM while reducing the contact area between the liquid crystal display device 20 and the placement surface MM.
Here, the formation density of the plurality of convex portions 12 is set to 4 pieces / cm 2 or more and 6 pieces / cm 2 or less because the outer shape of the liquid crystal display device 20 used in the positioning device manufacturing table 1 according to the present embodiment. Is 20 mm × 20 mm to 520 mm × 520 mm, and the liquid crystal display device 20 is reliably and stably mounted on the mounting surface MM even when the outer shape of the liquid crystal display device 20 is the smallest 20 mm × 20 mm. This is due to the result of the requirement that it can be placed.

また、複数の凸部１２の材料には、表面粗さの小さいステンレス鋼を用いる。複数の凸部１２の表面粗さが小さいと、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上で円滑に滑らせることができるからである。複数の凸部１２は、基体１１とは別体に形成して、粘着材により基体１１の表面上に貼り付けられている。なお、複数の凸部１２を基体１１と一体に形成してもよい。
また、好ましい態様として、図１（ａ）に示されるように、複数の凸部１２はピッチＰを一定として等間隔に配列するとよい。本発明の実施の形態では、図１（ａ）に示されるように、ピッチＰ＝8ｍｍとしている。 Further, stainless steel having a small surface roughness is used as the material of the plurality of convex portions 12. This is because if the surface roughness of the plurality of convex portions 12 is small, the liquid crystal display device 20 can be smoothly slid on the placement surface MM. The plurality of convex portions 12 are formed separately from the base body 11 and are attached to the surface of the base body 11 with an adhesive material. Note that the plurality of convex portions 12 may be formed integrally with the base body 11.
Further, as a preferred mode, as shown in FIG. 1A, the plurality of convex portions 12 may be arranged at equal intervals with a constant pitch P. In the embodiment of the present invention, the pitch P = 8 mm as shown in FIG.

位置決め部材１３ａ、１３ｂは、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置するために用いられる。位置決め部材１３ａ、１３ｂは、例えば、合成ゴム等の弾性部材により形成されている。位置決め部材１３ａ、１３ｂは、例えば、粘着材により基体１１の表面上に貼り付けられることにより、基体１１の表面上に保持・固定されている。図１（ａ）に示されるように、位置決め部材１３ａ、１３ｂは、基体１１の角部近傍に基体１１の端辺に沿って壁を形成するように設けられている。なお、位置決め部材は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示された態様に限定されず、ピン形状のものであってもよく、３個以上設けてもよい。また、位置決め部材を、基体１１の表面上に保持・固定せず、基体１１の上方で支持フレーム（不図示）により支持してもよい。   The positioning members 13a and 13b are used to place the liquid crystal display device 20 at a predetermined position on the placement surface MM. The positioning members 13a and 13b are formed of an elastic member such as synthetic rubber, for example. The positioning members 13a and 13b are held and fixed on the surface of the base 11 by being affixed on the surface of the base 11 with an adhesive, for example. As shown in FIG. 1A, the positioning members 13 a and 13 b are provided in the vicinity of the corners of the base 11 so as to form a wall along the end side of the base 11. In addition, the positioning member is not limited to the embodiment shown in FIG. 1A and FIG. 1B, and may be a pin shape or may be provided in three or more. Further, the positioning member may be supported by a support frame (not shown) above the base body 11 without being held and fixed on the surface of the base body 11.

図１（ａ）に示されるように、表示装置製造用位置決めテーブル１は、矢印Ｂの方向に液晶表示装置２０を凸部１２の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａ、１３ｂに当接させることにより、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置して使用される。
なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、硬質で鋭利な異物としてのガラスカレット３０を示している。ガラスカレット３０は、主として、液晶表示装置２０のガラス基板の角部が欠けることにより発生する。具体的には、例えば液晶表示装置２０の搬送時に、液晶表示装置２０の角部が別体と接触したときや、液晶表示装置２０を構成する液晶表示パネルが複数個配列されたマザー基板から、液晶表示パネルをセル毎に切断するときに、ガラスカレット３０が生じやすい。 As shown in FIG. 1 (a), the display device manufacturing positioning table 1 causes the liquid crystal display device 20 to slide on the tip of the convex portion 12 in the direction of arrow B so as to contact the positioning members 13a and 13b. Thus, the liquid crystal display device 20 is used by being arranged at a predetermined position on the placement surface MM.
In addition, in FIG. 1 (a) and FIG.1 (b), the glass cullet 30 as a hard and sharp foreign material is shown. The glass cullet 30 is mainly generated when a corner of the glass substrate of the liquid crystal display device 20 is missing. Specifically, for example, when the liquid crystal display device 20 is transported, when the corner of the liquid crystal display device 20 comes into contact with another body, or from a mother substrate on which a plurality of liquid crystal display panels constituting the liquid crystal display device 20 are arranged, When the liquid crystal display panel is cut for each cell, the glass cullet 30 is likely to be generated.

液晶表示装置２０に使用されるガラス基板厚は通常約１ｍｍ以下であり、ガラスカレット３０は一般的に数ｍｍ以下とされる。このことから、図１（ａ）および図１（ｂ）で示されるように、複数の凸部１２の間の隙間Ｇや複数の凸部１2の高さＤについては、数ｍｍ以上設ければよい。なお、本実施の形態では、例示として、複数の凸部１２の間の隙間Ｇを３ｍｍとし、複数の凸部１2の高さＤを５ｍｍとした。   The glass substrate thickness used for the liquid crystal display device 20 is usually about 1 mm or less, and the glass cullet 30 is generally set to several mm or less. Therefore, as shown in FIG. 1A and FIG. 1B, the gap G between the plurality of convex portions 12 and the height D of the plurality of convex portions 12 should be set to several mm or more. Good. In the present embodiment, as an example, the gap G between the plurality of projections 12 is 3 mm, and the height D of the plurality of projections 12 is 5 mm.

次に、本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの使用方法について、図に基づいて説明する。
まず、基体１１の表面上の載置面Ｍ−Ｍ上に、液晶表示装置２０を載置する前に、載置面Ｍ−Ｍにエアーを吹きかけるか、または載置面Ｍ−Ｍをほうきで掃くことにより、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、載置面Ｍ−Ｍ上に散在していたガラスカレット３０を、凸部１１間の溝に落とす。これにより、凸部１２の先端部上のガラスカレット３０が一掃される。 Next, a method of using the positioning device manufacturing table according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, before mounting the liquid crystal display device 20 on the mounting surface MM on the surface of the base body 11, air is blown onto the mounting surface MM or the mounting surface MM is broomed. By sweeping, as shown in FIG. 1A and FIG. 1B, the glass cullet 30 scattered on the placement surface MM is dropped into the groove between the convex portions 11. Thereby, the glass cullet 30 on the front-end | tip part of the convex part 12 is wiped out.

次に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、基体１１上の複数の凸部１２上の載置面Ｍ−Ｍ上に、液晶表示装置２０を載置する。
次に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、液晶表示装置２０を凸部１２の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａおよび１３ｂに当接させる。この結果、液晶表示装置２０が載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に位置決めされて配置される。 Next, as shown in FIGS. 1A and 1B, the liquid crystal display device 20 is placed on the placement surfaces MM on the plurality of convex portions 12 on the base 11.
Next, as shown in FIG. 1A and FIG. 1B, the liquid crystal display device 20 is slid on the tip of the convex portion 12 and brought into contact with the positioning members 13a and 13b. As a result, the liquid crystal display device 20 is positioned and arranged at a predetermined position on the placement surface MM.

このように、液晶表示装置２０を載置するための載置面Ｍ−Ｍを、複数の凸部１２（好ましくは、４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で複数の凸部１２を配置）を結ぶ面で形成し、液晶表示装置２０を凸部１１の先端部上で滑らせて位置決め部材１３ａ、１３ｂに当接させることにより、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置するので、液晶表示装置２０と載置面Ｍ−Ｍとの接触面積を少なくしつつ、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上に安定的に載置した状態で、液晶表示装置２０を載置面Ｍ−Ｍ上の所定位置に配置でき、テーブルの基体１１上に存するガラスカレット３０等の異物により液晶表示装置２０の表面が傷付けられるのを低減することができる。 As described above, the mounting surface MM for mounting the liquid crystal display device 20 has a plurality of convex portions 12 (preferably a plurality of convex portions with a density of 4 / cm 2 or more and 6 / cm 2 or less. The liquid crystal display device 20 is slid on the tip portion of the convex portion 11 and brought into contact with the positioning members 13a and 13b, whereby the liquid crystal display device 20 is placed on the mounting surface MM. Since the liquid crystal display device 20 is stably placed on the placement surface MM while reducing the contact area between the liquid crystal display device 20 and the placement surface MM. The liquid crystal display device 20 can be disposed at a predetermined position on the mounting surface MM, and the surface of the liquid crystal display device 20 can be reduced from being damaged by foreign matters such as the glass cullet 30 existing on the base 11 of the table. .

また、好ましい態様として、複数の凸部１１を等間隔に配列したことにより、液晶表示装置２０をより安定的に載置面Ｍ−Ｍ上に載置することができる。
そして、液晶表示装置２０の製造における具体的な作業を、所定位置に配置された液晶表示装置２０に対して行う。
次に、本発明の実施の形態に係る表示装置用位置決めテーブル１を使用する実施例について、以下に例示する。 Moreover, as a preferable aspect, by arranging the plurality of convex portions 11 at equal intervals, the liquid crystal display device 20 can be more stably placed on the placement surface MM.
Then, a specific operation in manufacturing the liquid crystal display device 20 is performed on the liquid crystal display device 20 disposed at a predetermined position.
Next, examples using the display device positioning table 1 according to the embodiment of the present invention will be described below.

（実施例１）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面に、透明電極（不図示）をＩＴＯ等により、フォトリソグラフィ法等でパターンニングする工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、露光機で使用される。
（実施例２）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面上にＩＴＯ等で透明電極（不図示）を形成した後に、透明電極上に配向膜（不図示）を形成する配向膜形成工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、配向膜を転写するための転写機で使用される。 Example 1
In the step of patterning a transparent electrode (not shown) with ITO or the like on the inner surfaces of a pair of substrates such as glass (not shown) constituting the liquid crystal display device 20, the positioning table 1 for the display device is Used in exposure machines.
(Example 2)
An alignment film for forming an alignment film (not shown) on the transparent electrode after forming a transparent electrode (not shown) with ITO or the like on the inner surfaces of a pair of substrates such as glass (not shown) constituting the liquid crystal display device 20 In the forming process, the display device positioning table 1 is used in a transfer machine for transferring the alignment film.

（実施例３）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面上であって透明電極（不図示）上に形成された配向膜（不図示）をラビングするラビング工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、配向膜をラビングするためのラビング機で使用される。
（実施例４）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）の内面に、当該一対のガラス等の基板間の間隙を調整するためのスペーサ（不図示）を散布し、シール材（不図示）を一対の基板の周囲に塗布した後に、一対の基板の内面を対向させて貼り合わせる組み立て工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、シール材を一対の基板の周囲に塗布するためのシール印刷機や、一対の基板の内面にスペーサを散布するためのスペーサ散布機で使用される。また、液晶表示装置２０がＳＴＮ式であった場合に、駆動回路が設けられない基板上に形成された電極を駆動回路に接続するトランスファ材を印刷するための印刷機でも、表示装置用位置決めテーブル１が使用される。 (Example 3)
In a rubbing process of rubbing an alignment film (not shown) formed on a transparent electrode (not shown) on the inner surface of a pair of substrates (not shown) such as glass constituting the liquid crystal display device 20 The positioning table 1 is used in a rubbing machine for rubbing the alignment film.
Example 4
Spacers (not shown) for adjusting a gap between the pair of glass substrates are dispersed on the inner surfaces of a pair of glass substrates (not shown) constituting the liquid crystal display device 20 to form a sealing material (not shown). ) Is applied to the periphery of the pair of substrates, and in the assembly process in which the inner surfaces of the pair of substrates are opposed to each other, the display device positioning table 1 is a seal print for applying a sealant around the pair of substrates. And a spacer spreader for spreading spacers on the inner surfaces of a pair of substrates. Further, when the liquid crystal display device 20 is an STN type, the display device positioning table is also used in a printing machine for printing a transfer material that connects an electrode formed on a substrate without a drive circuit to the drive circuit. 1 is used.

（実施例５）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板（不図示）を、シール材（不図示）により貼り合わせ、一対の基板間であってシール材の囲われた領域に液晶を注入し、液晶注入口を封止した後に、セル毎に液晶表示パネルを切断する切断工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、セル毎に液晶表示パネルを切断するためのセル分断機で使用される。
（実施例６）
液晶表示装置２０を構成する一対のガラス等の基板の外面に偏光板や保護膜等の光学フィルム等を貼り付ける偏光板等貼付工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、偏光板を基板の外面の所定箇所に貼り付けるための偏光板貼付機や、保護膜を基板の外面の所定箇所に貼り付けるための保護膜貼付機で使用される。 (Example 5)
A pair of substrates such as glass (not shown) constituting the liquid crystal display device 20 are bonded together with a sealing material (not shown), and the liquid crystal is injected between the pair of substrates and surrounded by the sealing material. In the cutting process of cutting the liquid crystal display panel for each cell after sealing the inlet, the display device positioning table 1 is used in a cell cutting machine for cutting the liquid crystal display panel for each cell.
(Example 6)
In a polarizing plate pasting process in which an optical film such as a polarizing plate or a protective film is pasted on the outer surface of a pair of glass or the like constituting the liquid crystal display device 20, the positioning table for display device 1 uses the polarizing plate on the outer surface of the substrate. Are used in a polarizing plate sticking machine for sticking to a predetermined place of the substrate and a protective film sticking machine for sticking a protective film to a predetermined place on the outer surface of the substrate.

（実施例７）
液晶表示装置２０の外面にキャラクター文字や記号やイラスト等を印刷する印刷工程において、表示装置用位置決めテーブル１は、液晶表示装置２０の外面に文字等を印刷するための外部印刷機で使用される。
以上の説明は、本発明を実施の形態を説明するものであり、本発明が以上の実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、以上の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において、容易に変更、追加、変換することが可能である。上記実施の形態の説明ではパッシブ型の液晶表示装置を用いて例示したが、これに限らず、本実施の形態に係る発明を、アクティブ型の液晶表示装置等の他の種類の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などにも採用できる。 (Example 7)
In a printing process for printing character characters, symbols, illustrations, and the like on the outer surface of the liquid crystal display device 20, the display device positioning table 1 is used in an external printing machine for printing characters and the like on the outer surface of the liquid crystal display device 20. .
The above description is for explaining the embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiment. Moreover, those skilled in the art can easily change, add, and convert each element of the above embodiment within the scope of the present invention. In the description of the above embodiment, a passive liquid crystal display device is used as an example. However, the present invention is not limited to this, and other types of liquid crystal display devices such as an active liquid crystal display device, It can also be used in organic EL display devices.

本発明の実施の形態に係る表示装置製造用位置決めテーブルの構成を示す図であって、図１（ａ）は表示装置製造用位置決めテーブルの上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。1A and 1B are diagrams showing a configuration of a positioning table for manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a top view of the positioning table for manufacturing a display device, and FIG. It is sectional drawing in the AA cut line of a).

符号の説明Explanation of symbols

１ 表示装置製造用位置決めテーブル
１１ 基体
１２ 凸部
１３ａ、１３ｂ 位置決め部材
２０ 液晶表示装置
３０ ガラスカレット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Positioning table 11 for display device manufacture Base 12 Protrusion part 13a, 13b Positioning member 20 Liquid crystal display device 30 Glass cullet

Claims (3)

表示装置を載置するための基体と、上記基体の表面上に形成され、先端部に曲面を有する複数の凸部と、上記表示装置を上記基体上の所定位置に配置するための位置決め部材とを備え、上記複数の凸部の先端部を結ぶ面が上記表示装置を水平に載置できる載置面とされており、上記表示装置を上記凸部の先端部上で滑らせて上記位置決め部材に当接させることにより、上記表示装置が上記載置面上の所定位置に配置される表示装置製造用位置決めテーブル。   A base for mounting the display device; a plurality of convex portions formed on the surface of the base and having a curved surface at a tip; a positioning member for disposing the display device at a predetermined position on the base; A surface connecting the tip portions of the plurality of convex portions is a placement surface on which the display device can be placed horizontally, and the positioning device is slid on the tip portions of the convex portions. A display device manufacturing positioning table in which the display device is arranged at a predetermined position on the placement surface by being brought into contact with the display device. 上記複数の凸部は４個／ｃｍ２以上６個／ｃｍ２以下の密度で形成されている請求項１に記載の表示装置製造用位置決めテーブル。 The positioning table for manufacturing a display device according to claim 1, wherein the plurality of convex portions are formed with a density of 4 pieces / cm 2 or more and 6 pieces / cm 2 or less. 上記複数の凸部は、等間隔に配列されている請求項１または２に記載の表示装置製造用位置決めテーブル。   The display device manufacturing positioning table according to claim 1, wherein the plurality of convex portions are arranged at equal intervals.
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