KR102181436B1 - 투명 전도성 박막 - Google Patents
투명 전도성 박막 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102181436B1 KR102181436B1 KR1020130147806A KR20130147806A KR102181436B1 KR 102181436 B1 KR102181436 B1 KR 102181436B1 KR 1020130147806 A KR1020130147806 A KR 1020130147806A KR 20130147806 A KR20130147806 A KR 20130147806A KR 102181436 B1 KR102181436 B1 KR 102181436B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thin film
- transparent conductive
- conductive thin
- nitride
- titanium nitride
- Prior art date
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 42
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 40
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 35
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 34
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000000231 atomic layer deposition Methods 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- -1 zirconium nitride compound Chemical class 0.000 description 2
- 230000005355 Hall effect Effects 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005546 reactive sputtering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-OUBTZVSYSA-N tin-120 atom Chemical compound [120Sn] ATJFFYVFTNAWJD-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
- C23C14/0036—Reactive sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3464—Sputtering using more than one target
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/16—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1892—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof methods involving the use of temporary, removable substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/36—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the electrodes
- H01L33/40—Materials therefor
- H01L33/42—Transparent materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/805—Electrodes
- H10K50/82—Cathodes
- H10K50/828—Transparent cathodes, e.g. comprising thin metal layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종 금속 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막 및 이를 포함한 전자 소자가 제공된다.
Description
투명 전도성 박막, 그 제조 방법, 및 이를 포함하는 전자 소자에 관한 것이다.
LCD 또는 LED 등의 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양 전지, 투명 트랜지스터 등의 전자 소자는 투명 전극을 포함한다. 투명 전극용 재료는, 가시광 영역에서 예컨대 80% 이상의 높은 광투과도와 예컨대 1 x 10-3 Ω*cm 이하의 낮은 비저항을 가지도록 요구될 수 있다. 현재 사용되고 있는 투명 전극 재료에는, 인듐 주석 산화물 (ITO), 주석 산화물 (SnO2), 아연 산화물(ZnO) 등이 있다. ITO는 SnO2에 의해 전자 농도가 증가되는 n형 반도체의 일종이며, ITO의 전기적 및 광학적 특성은 전자농도, 광학적 밴드갭(bandgap), 전자의 이동도 (mobility)에 의해 결정될 수 있다. ITO는, 90 wt%의 In2O3와 10 wt% SnO2의 고용체 화합물로서 높은 전하 농도(carrier concentration)를 가진다. 그러나, ITO는 유연성이 좋지 않고 인듐의 제한된 매장량으로 인해 가격 상승이 불가피하여 이를 대체할 소재의 개발이 절실히 요구되고 있다. 주석 산화물(SnO2)은 저렴하고 화학적으로 안정하지만, 에칭이 어렵고 비저항이 인듐 산화물 및 아연 산화물보다 높으며, 높은 공정 온도를 필요로 한다. 아연 산화물은 투명도와 전기 전도도가 ITO에 근접한 것으로 보고 되고 있으나, 화학적으로 불안정하여 습식 에칭시 높은 식각율 및 패턴 유지가 어렵다. OLED 등의 소자는, 상온에서 증착에 의해 투명 전극을 형성해야 하는데, 이렇게 증착된 투명 전도성 전극은 비정질이거나 혹은 결정성이 낮아 전기전도도가 낮게 되고 면저항이 높아지는 문제점이 있다.
따라서, 상온 증착에서도 높은 투명도와 함께 향상된 전도도를 가지는 소재의 개발이 요청되고 있다.
일 구현예는 높은 전도도 및 우수한 광투과도를 가지는 질화물계 투명 전극 재료에 대한 것이다.
다른 구현예는 상기 질화물계 투명 전극 재료의 제조 방법에 대한 것이다.
또 다른 구현예는, 이러한 투명 전극 재료를 포함하는 전자 소자에 대한 것이다.
일구현예는, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종금속 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 제공한다.
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 하기 화학식 1로 나타내어질 수 있다:
[화학식 1]
A1- xMexNy
여기서, A는 티타늄(Ti) 또는 지르코늄(Zr)이며, Me는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 이들의 조합이고, x는 0.01 내지 0.5의 수이고, y는 0.8 내지 1.2의 수이다.
상기 화학식 1에서, x는 0.1 내지 0.5의 수일 수 있다.
상기 투명 전도성 박막은, 비저항이 10-2 Ω*cm 미만일 수 있다.
상기 투명 전도성 박막은, 550nm 파장의 광에 대한 투과율이 60% 이상일 수 있다.
상기 투명 전도성 박막은, 두께가 150 nm 이하일 수 있다.
다른 구현예는, 이종 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은,
Ti 또는 Zr 금속 타겟 및 Zn3N2, InN, 및 GaN 로부터 선택된 1 종 이상의 이종 금속 질화물 타겟을 얻는 단계; 상기 타겟들 및 질소 가스와 불활성 가스를 포함하는 스퍼터링 가스를 사용하여 반응성 코-스퍼터링(reactive co-sputtering)을 수행하여 기재 상에 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 금속 원소를 가진다
상기 스퍼터링 가스에서 상기 불활성 가스는, 아르곤일 수 있다.
상기 스퍼터링 가스는, 질소/불활성 가스의 부피 비율이 0.1 이상일 수 있다.
또 다른 구현예는, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종 금속 원소를 가지는, 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 포함하는 전자 소자(electronic device)를 제공한다.
상기 전자 소자는, 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양전지, e-윈도우, 히트 미러(heat mirror), 투명 트랜지스터, 또는 유연 디스플레이일 수 있다.
높은 전도도를 유지하면서, 가시광에 대하여 향상된 광투과도를 가지는 질화물계 투명 전도성 재료를 제공할 수 있다. 상기 질화물계 투명 전도성 재료는, ITO 수준의 투명성 및 전도성을 나타낼 수 있고, 상온 증착이 가능하여 ITO 대체 재료로서의 잠재적 이용 가능성이 높다.
도 1은 일구현예에 따라 코-스퍼터링에 의한 이종금속 원소 포함 질화 티타늄 박막의 형성을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 2는 참고예 1에서 형성한 TiN 박막의 XRD 스펙트럼을 나타내는 것이다.
도 3은 실시예 1에 따라 형성된 Ti0 .9Zn0 .1N 박막의 XRD 스펙트럼을 나타내는 것이다.
도 2는 참고예 1에서 형성한 TiN 박막의 XRD 스펙트럼을 나타내는 것이다.
도 3은 실시예 1에 따라 형성된 Ti0 .9Zn0 .1N 박막의 XRD 스펙트럼을 나타내는 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구현예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 구현예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 구현예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 구현예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
일구현예에서 투명 전도성 박막은, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종금속 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함한다.
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 하기 화학식 1로 나타내어질 수 있다:
[화학식 1]
A1- xMexNy
여기서, A는 티타늄(Ti) 또는 지르코늄(Zr)이며, Me는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 이들의 조합이고, x는 0.01 내지 0.5의 수이고, y 는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄 화합물을 형성하는 질소의 몰(mole) 양이다. y 는 0.8 내지 1.2의 수일 수 있다. 상기 화학식 1에서, x는 0.1 내지 0.5, 예컨대, 0.2 내지 0.5의 수일 수 있다.
질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 금속 수준의 높은 전도도, 예컨대 3 내지 5 x 10-5 ohm*cm 를 나타낼 수 있어 전극 재료로 사용되고 있으나, 광투과도가 투명 전도성 재료로 사용할 수 있을 정도로 충분히 높지 못하다. 예를 들어, 질화 티타늄은 ITO 이 비해 투과도가 좋지 않으므로, 이를 투명 전극 재료로 사용할 수 있게 하기 위해서는 광투과도, 특히 가시광에 대한 투과도의 향상이 필요하다.
질화 티타늄 및 질화 지르코늄은 높은 전자 농도를 가지며, 따라서 높은 전기 전도도 특성을 보일 수 있다. 상기 일구현예에 따른 투명 전도성 박막의 경우, 질화 티타늄 (또는 질화 지르코늄)에 Zn3N2, GaN, InN 등이 첨가 및/또는 치환되어 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종금속 원소를 가지는 신규한 질화 티타늄 (또는 질화 지르코늄)을 형성한다. 특정 이론에 구속되려 함은 아니지만, 이러한 첨가 및/또는 치환은, 최종 재료에서 캐리어 농도를 변화시킬 수 있으나 캐리어의 이동성(mobility) 또는 밴드갭을 함께 증가시켜 높은 전도도를 유지하면서도 투명성을 향상시킬 수 있는 것으로 생각된다.
따라서, 상기 질화물계 투명 전도성 박막은, 비저항이 10-2 ohm*cm 미만, 예를 들어 9 x 10-3 ohm*cm 이하, 8 x 10-3 ohm*cm 이하, 5 x 10-3 ohm*cm 이하일 수 있다. 동시에, 상기 투명 전도성 박막은, 550nm 파장의 광에 대한 투과율이 60 % 이상, 예를 들어, 70% 이상, 80% 이상일 수 있다. 상기 투명 전도성 박막은, 두께가 150 nm 이하, 예컨대, 120 nm 이하, 90nm 이하, 80nm 이하, 70nm 이하, 60nm 이하, 50nm 이하, 40nm 이하, 또는 30nm 이하일 수 있다. 상기 두께는 제조된 박막의 광투과도에 영향을 줄 수 있다.
다른 구현예에서, 이종 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 제조하는 방법은,
Ti 또는 Zr 금속 타겟 및 Zn3N2, InN, 및 GaN 로부터 선택된 1 종 이상의 이종 금속 질화물 타겟을 얻는 단계; 상기 타겟 및, 질소 가스와 불활성 가스를 포함하는 스퍼터링 가스를 사용하여 반응성 코-스퍼터링을 수행하여 기재 상에 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 박막을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종금속 원소를 가진다.
스퍼터링 장치로는, 코-스퍼터링을 위해 알려진 임의의 장치를 사용할 수 있다. 예컨대, RF 및 DC 전원 공급원을 구비한 마그네트론 스퍼터링 장치를 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함한 화합물 박막의 증착은, 열 증착 (thermal evaporation), 화학증착(CVD: Chemical Vapor Deposition), 원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition) 등에 의해서도 가능하다. 이러한 증착을 위한 장치는 상업적으로 입수 가능하다. 코-스퍼터링에 의한 이종 금속 포함 질화 티타늄 박막 형성에 대한 비제한적인 일구현예를 도 1에 모식적으로 나타낸다(질화 지르코늄의 경우는 도시하지 않음). 도 1을 참조하면, 질소 및 Ar 분위기 하에서 Ti 또는 Zr 금속 타겟과 이종 금속 질화물 타겟에 대하여 전압을 인가하여 소망하는 비율로 이종 금속 원소를 포함한 질화 티타늄 또는 질화지르코늄 박막을 형성한다.
Ti 또는 Zr 금속 타겟 및 이종 금속 질화물 타겟은, 공지된 방법으로 제조할 수 있거나, 상업적으로 입수 가능하다.
상기 불활성 가스는, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크립톤(Kr), 또는 이들의 조합일 수 있으며, 예컨대, 아르곤일 수 있다. 상기 스퍼터링 가스 내에서 질소 가스와 불활성 가스 (예컨대, 아르곤 가스)의 비율 (N2/Ar)은 0.1 이상, 0.2 이상, 0.3 이상, 또는 0.4 이상일 수 있다. 상기 스퍼터링 가스 내에서 질소 가스와 불활성 가스 (예컨대, 아르곤 가스)의 비율 (N2/Ar)은 0.6 이하일 수 있다.
기재의 재질 및 형상은 특별히 제한되지 않으며, 적절히 선택할 수 있다. 예컨대, 상기 기재는 유리 등 무기 산화물; 석영(quartz); 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드 등의 수지; Si, Ga 등의 반도체 재료; 단결정 또는 다결정 등 결정성 재료 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 기재는 임의의 형상일 수 있다.
스퍼터링 조건은, 소망하는 조성을 가진 이종 원소 포함 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 형성할 수 있도록 적절히 조절할 수 있다. 예컨대, 질화물의 각 조성 제어를 위해 (예:원소별 화학양론) 다음과 같은 절차를 진행한다: TiN (혹은 ZrN) 및 이종 금속 질화물에 대하여 두께에 따른 증착 조건 (Power, 시간, 진공도 등)을 확인한다. 원하는 조성을 가지도록 화합물 박막을 증착하기 위하여 각각의 질화물의 밀도로부터, atom. %를 환산한 다음 스퍼터링 조건(Power, 시간, 진공도 등)을 결정할 수 있다.
전압 인가 방법에 있어, Ti 또는 Zr 금속 타겟에 대하여는 DC 전원을 사용하고 이종 금속 질화물 타겟에 대하여는 RF 전원을 사용할 수 있다. 스퍼터링 시 온도는, 특별히 제한되지 않으며, 10 도씨 내지 400 도씨의 범위일 수 있다. 타겟-기재 간 거리도 특별히 제한되지 않으며, 5 cm 이상, 예컨대, 10 cm 내지 30 cm의 범위일 수 있다. 스퍼터링 시간은 5분 이상 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 스퍼터링 시간을 조절하여 박막 두께를 제어할 수 있다.
제조된 박막은, 불활성 가스 분위기 및 고진공 분위기 내에서 포스트-어닐링(post-annealing)을 거칠 수 있다. 포스트 어닐링 시 온도는, 특별히 제한되지 않으며, 200 도씨 내지 500 도씨의 범위일 수 있다.
다른 구현예는, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종 금속 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 포함하는 전자 소자를 제공한다.
이종 금속 원소를 가지는 질화 티타늄 및 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막에 대한 구체적 내용은 전술한 바와 같다.
상기 전자 소자는, 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양전지, e-윈도우, 히트 미러(heat mirror), 투명 트랜지스터, 또는 유연 디스플레이 (Flexible display) 일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
[
실시예
]
참조예: 반응성 스퍼터링에 의한 TiN 박막 형성
티타늄 금속 타겟 및 스퍼터 가스로서 질소 (N2)/아르곤 혼합물을 사용하여 아래 조건 하에 TiN 박막을 형성한다:
스퍼터링 장치: DC & RF 겸용 마그네트론 스퍼터링 장치[삼한 박막 진공, SHS-2M-3-400TL]
기재: Si 기판 (전도도 측정용) / E-glass (투과도 측정용)
출력: 150 W
시간: 10 분
Ti 금속 타겟: 99.999% (순도)
스퍼터링 장치 내에 Ti 금속 타겟을 장착하고, 장치의 체임버 안을 진공 펌프로 5 x 10-5 Pa 이하로 감압한 후, 먼저 Ar 가스 및 질소 가스를 소정의 부피비로 공급하여 하기 N2/Ar 비율이 표 1 및 도 2와 같이 되도록 조정한다. 타겟에 전압을 인가하여 10 분 동안 스퍼터링을 수행하여, 두께 50nm 의 박막을 얻는다.
얻어진 박막 각각에 대하여 X 선 회절 분석을 수행하고 그 결과를 도 2에 나타낸다. 또, 얻어진 박막 각각에 대하여 아래와 같은 방식으로 비저항 및 투과도를 측정하고 그 결과를 표 1에 정리한다.
비저항은, Hall effect apparatus (nanometrics, HL5500PC)를 이용하여, 4 probe 법에 따라 측정하고, 투과도는, 투과도/Haze 측정기(NIPPON DENSHOKU, NDH-5000)를 이용하여 파장 550nm에서 측정한다.
N2/Ar 비율 | 비저항 (x10-4 ohm*cm) | 두께(nm) | 투과도(% at 550nm) |
0.1 | 4.5 | 50 | 32 |
0.2 | 20 | 50 | 43 |
0.4 | 92 | 50 | 58 |
0.6 | 540 | 50 | 65 |
표 1로부터, 형성된 TiN 박막은 스퍼터링 시 N2/Ar 비율에 따라, 상이한 전도도와 투과도를 가짐을 확인한다. 표 1의 결과를 참조하면, N2/Ar 비율이 작을수록, 비저항 및 투과도는 낮아진다. 예컨대, N2/Ar 비율을 0.1 및 0.2로 하여 형성한 TiN 박막은, 비저항 값의 면에서 전극재료로 이용 가능하지만, 투과도의 면에서 투명전극 재료로는 사용할 수 없음을 확인한다.
도 2을 참조하면, TiN의 메인 피크(main peak)는 (111), (200). (220) 이며, N2/Ar 비율 0.1 이상에서 (111) 피크가 검출되어 TiN 결정이 형성됨을 확인한다.
실시예 1:
스퍼터링 타겟으로서 티타늄 금속 타겟 및 Zn3N2 타겟과, 스퍼터 가스로서 질소 (N2)/아르곤 혼합물을 사용하여 아래 조건 하에 Zn3N2 를 포함한 TiN 박막을 형성한다:
스퍼터링 장치: DC & RF 겸용 마그네트론 스퍼터링 장치[삼한 박막 진공, SHS-2M-3-400TL]
기재: Si 기판 (전도도 측정용) / E-glass (투과도 측정용)
출력: TiN - 120 W (DC power), Zn3N2 - 20 W (RF power)
시간: 10 분
Ti 금속 타겟: 99.999% (순도)
Zn3N2 타겟: 99.95% (순도)
스퍼터링 장치 내에 Ti 금속 타겟 및 Zn3N2 타겟을 장착하고, 장치의 체임버 안을 진공 펌프로 5 x 10-5 Pa 이하로 감압한 후, 먼저 Ar 가스 및 질소 가스를 소정의 부피비로 공급하여 하기 N2/Ar 비율이 0.2가 되도록 조정한다. 타겟에 전압을 인가하여 10 분 동안 스퍼터링을 수행하여, TiN에 Zn3N2 가 10 atom %로 첨가/치환된 두께 40 nm 의 박막을 얻는다.
얻어진 박막 각각에 대하여 X 선 회절 분석을 수행하고 그 결과를 도 3에 나타낸다. 또, 얻어진 박막 각각에 대하여 참고예와 같은 방식으로 비저항 및 투과도를 측정한 결과, 비저항은 72x10-4 ohm*cm, 투과도는 75% 임을 확인한다.
도 3을 참조하면, 제조된 박막은 TiN 결정 구조(FCC)를 가지는 것을 확인한다.
실시예 2: Ti1 -x(Zn, In, Ga)xN 박막 형성 및 특성 분석 I
스퍼터링 타겟으로서 티타늄 금속 타겟 및, Zn3N2, InN, 및 GaN 타겟 으로부터 선택된 이종 금속 질화물 타겟과, 스퍼터 가스로서 질소 (N2)/아르곤 혼합물을 사용하여 아래 조건 하에, 하기 표 2의 조성을 가진 Ti1 -x(Zn, In, Ga)xN 박막을 형성한다:
스퍼터링 장치: DC & RF 겸용 마그네트론 스퍼터링 장치[삼한 박막 진공, SHS-2M-3-400TL]
기재: Si 기판 (전도도 측정용) / E-glass (투과도 측정용)
출력: TiN - 150 W (DC power), Zn3N2,InN, GaN - 50 W (RF power)
시간: 8 분
Ti 금속 타겟: 99.999% (순도)
Zn3N2 타겟: 99.95% (순도)
InN 타겟: 99.95% (순도)
GaN 타겟: 99.95% (순도)
스퍼터링 장치 내에 Ti 금속 타겟 및 이종 원소 금속 질화물 타겟을 장착하고, 장치의 체임버 안을 진공 펌프로 5 x 10-5 Pa 이하로 감압한 후, 먼저 Ar 가스 및 질소 가스를 소정의 부피비로 공급하여 하기 N2/Ar 비율이 0.4가 되도록 조정한다. 타겟에 전압을 인가하여 8 분 동안 스퍼터링을 수행하여, 하기 표 2의 조성을 가진 두께 40 nm 의 박막을 얻는다.
얻어진 박막 각각에 대하여 참고예와 같은 방식으로 비저항 및 투과도를 측정하고, 그 결과를 아래 표 2에 정리한다.
조성 | 비저항 (x10-4 ohm*cm) | 두께(nm) | 투과도(% at 550nm) |
TiN | 92 | 40 | 64 |
Ti0 .7Zn0 .3N | 35 | 40 | 83 |
Ti0 .7In0 .3N | 15 | 40 | 85 |
Ti0 .7Ga0 .3N | 65 | 40 | 87 |
표 2의 결과로부터, Ti1 -x(Zn, In, Ga)xN 박막은, 비저항을 낮은 수준으로 유지하면서도 가시광 영역에서의 광투과도를 크게 향상시킬 수 있음을 확인한다.
실시예 3: Ti1 - xZnxN 박막 형성 및 특성 분석
스퍼터링 타겟으로서 티타늄 금속 타겟 및, Zn3N2 타겟과, 스퍼터 가스로서 질소 (N2)/아르곤 혼합물을 사용하여 아래 조건 하에, 하기 표 3의 조성을 가지는 박막을 형성한다:
스퍼터링 장치: DC & RF 겸용 마그네트론 스퍼터링 장치[삼한 박막 진공, SHS-2M-3-400TL]
기재: Si 기판 (전도도 측정용) / E-glass (투과도 측정용)
출력: TiN - 150 W (DC power), Zn3N2 - 20W, 35W, 50 W, 75W, 90W (RF power)
시간: 8 분
Ti 금속 타겟: 99.999% (순도)
Zn3N2 타겟: 99.95% (순도)
스퍼터링 장치 내에 Ti 금속 타겟 및 Zn3N2 타겟을 장착하고, 장치의 체임버 안을 진공 펌프로 5 x 10-5 Pa 이하로 감압한 후, 먼저 Ar 가스 및 질소 가스를 소정의 부피비로 공급하여 하기 N2/Ar 비율이 0.4가 되도록 조정한다. 타겟에 전압을 인가하여 8 분 동안 스퍼터링을 수행하여, 하기 표 3의 조성을 가진 두께 40 nm 의 박막을 얻는다.
얻어진 박막 각각에 대하여 참고예와 같은 방식으로 비저항 및 투과도를 측정하고, 그 결과를 아래 표 3에 정리한다.
조성 | 비저항 (x10-4 ohm*cm) | 두께(nm) | 투과도(% at 550nm) |
TiN | 92 | 40 | 64 |
Ti0.9Zn0.1N | 72 | 40 | 75 |
Ti0.8Zn0.2N | 56 | 40 | 80 |
Ti0.7Zn0.3N | 35 | 40 | 83 |
Ti0.6Zn0.4N | 45 | 40 | 82 |
Ti0.5Zn0.5N | 85 | 40 | 80 |
표 3의 결과로부터, Zn3N2 함량이 20 내지 50 atom.% 일 경우 (즉, x가 0.2 내지 0.5인 경우) 특히 우수한 비저항값 및 광투과도 값을 나타냄을 확인한다.
실시예 4:
스퍼터링 타겟으로서 지르코늄 금속 타겟 및 Zn3N2 타겟과, 스퍼터 가스로서 질소 (N2)/아르곤 혼합물을 사용하여 아래 조건 하에 Zr0.7Zn0.3N 박막을 형성한다:
스퍼터링 장치: DC & RF 겸용 마그네트론 스퍼터링 장치[삼한 박막 진공, SHS-2M-3-400TL]
기재: Si 기판 (전도도 측정용) / E-glass (투과도 측정용)
출력: Zr금속 타겟 - 150 W (DC power), Zn3N2 - 50 W (RF power)
시간: 8 분
Zr 금속 타겟: 99.999% (순도)
Zn3N2 타겟: 99.95% (순도)
스퍼터링 장치 내에 Zr 금속 타겟 및 Zn3N2 타겟을 장착하고, 장치의 체임버 안을 진공 펌프로 5 x 10-5 Pa 이하로 감압한 후, 먼저 Ar 가스 및 질소 가스를 소정의 부피비로 공급하여 하기 N2/Ar 비율이 0.4 가 되도록 조정한다. 타겟에 전압을 인가하여 8 분 동안 스퍼터링을 수행하여, ZrN에 Zn 이 30 atom %로 첨가/치환된 두께 40 nm 의 박막을 얻는다. 참고예와 같은 방식으로 비저항 및 투과도를 측정한 결과, 비저항은 110x10-4 ohm*cm 이고, 투과도는 75% 임을 확인한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
Claims (15)
- 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종 금속 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막으로서, 상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 하기 화학식 1로 나타내어지고,
상기 질화 티타늄은 FCC 결정구조를 갖는 투명 전도성 박막:
[화학식 1]
A1-xMexNy
여기서, A는 티타늄(Ti) 또는 지르코늄(Zr)이며, Me는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 이들의 조합이고, x는 0.01 내지 0.5의 수이고, y 는 0.8 내지 1.2의 수이다. - 제1항에 있어서,
상기 화학식 1에서 x는 0.1 내지 0.5의 수인 투명 전도성 박막. - 제1항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 비저항이 10-2 Ω*cm 미만인 투명 전도성 박막. - 제1항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 550nm 파장의 광에 대한 투과율이 60 % 이상인 투명 전도성 박막. - 제1항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 두께가 150 nm 이하인 투명 전도성 박막. - 이종 원소를 가지는 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막의 제조방법으로서,
Ti 또는 Zr 금속 타겟 및 Zn3N2, InN, 및 GaN 로부터 선택된 1 종 이상의 이종 금속 질화물 타겟을 얻는 단계;
상기 타겟을 사용하고 질소 가스 및 불활성 가스를 포함하는 스퍼터링 가스로 사용하여 반응성 코-스퍼터링을 수행하여 기재 상에 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 박막을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종금속 원소를 가지고,
상기 질화 티타늄은 FCC 결정구조를 갖는 투명 전도성 박막 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 하기 화학식 1로 나타내어지는 투명 전도성 박막 제조 방법:
[화학식 1]
A1- xMexNy
여기서, A는 티타늄(Ti) 또는 지르코늄(Zr)이며, Me는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 이들의 조합이고, x는 0.01 내지 0.5의 수이고, y 는 0.8 내지 1.2의 수이다. - 제6항에 있어서,
상기 스퍼터링 가스는, 0.1 이상의 질소 가스 및 불활성 가스 부피 비율(N2/불활성 가스)을 가지는 투명 전도성 박막 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 스퍼터링 가스에서, 상기 불활성 가스는, 아르곤 가스인 투명 전도성 박막 제조 방법. - 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 및 이들의 조합으로부터 선택된 이종 금속 원소를 가지는, 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄을 포함하는 투명 전도성 박막을 포함하는 전자 소자(electronic device)로서,
상기 질화 티타늄 또는 질화 지르코늄은, 하기 화학식 1로 나타내어지고,
상기 질화 티타늄은 FCC 결정구조를 갖는 전자 소자:
[화학식 1]
A1-xMexNy
여기서, A는 티타늄(Ti) 또는 지르코늄(Zr)이며, Me는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 이들의 조합이고, x는 0.01 내지 0.5의 수이고, y 는 0.5 내지 1.5의 수이다. - 제10항에 있어서,
상기 화학식 1에서 x는 0.1 내지 0.5의 수인 전자 소자. - 제10항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 비저항이 10-2 Ω*cm미만인 전자 소자. - 제10항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 550nm 파장의 광에 대한 투과율이 60 % 이상인 전자 소자. - 제10항에 있어서,
상기 투명 전도성 박막은, 두께가 150 nm 이하인 전자 소자. - 제10항에 있어서,
상기 전자 소자는, 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양전지, e-윈도우, 히트 미러(heat mirror), 투명 트랜지스터, 또는 유연 디스플레이인 전자 소자.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130147806A KR102181436B1 (ko) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 투명 전도성 박막 |
US14/461,639 US9666324B2 (en) | 2013-11-29 | 2014-08-18 | Transparent conductive thin film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130147806A KR102181436B1 (ko) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 투명 전도성 박막 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20150062797A KR20150062797A (ko) | 2015-06-08 |
KR102181436B1 true KR102181436B1 (ko) | 2020-11-23 |
Family
ID=53265883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130147806A KR102181436B1 (ko) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 투명 전도성 박막 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9666324B2 (ko) |
KR (1) | KR102181436B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9337030B2 (en) * | 2014-03-26 | 2016-05-10 | Intermolecular, Inc. | Method to grow in-situ crystalline IGZO using co-sputtering targets |
KR102673640B1 (ko) * | 2017-07-04 | 2024-06-10 | 삼성전자주식회사 | 근적외선 유기 광 센서가 임베디드된 유기 발광 다이오드 패널 및 이를 포함하는 표시 장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090085014A1 (en) * | 2006-03-17 | 2009-04-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Zinc Oxide-Based Transparent Conductor and Sputtering Target for forming the Transparent Conductor |
US20110256701A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-10-20 | Qiuxia Xu | Method for tuning the work function of a metal gate of the pmos device |
US20130230731A1 (en) * | 2010-10-15 | 2013-09-05 | Lintec Corporation | Transparent electrically conductive film and process for production thereof, member for electronic device, and electronic device |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06338391A (ja) | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Kobe Steel Ltd | エレクトロルミネッセンス表示素子 |
JP5408829B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2014-02-05 | ゲットナー・ファンデーション・エルエルシー | アクティブマトリックス基板の製造方法 |
US7235160B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-06-26 | Energy Photovoltaics, Inc. | Hollow cathode sputtering apparatus and related method |
KR20050093319A (ko) | 2004-03-18 | 2005-09-23 | 삼성전기주식회사 | 발광효율이 개선된 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조방법 |
US7972684B2 (en) | 2004-08-20 | 2011-07-05 | Teijin Limited | Transparent conductive laminated body and transparent touch-sensitive panel |
KR20060085465A (ko) | 2005-01-24 | 2006-07-27 | 삼성전자주식회사 | 연속상 반도체 전극, 그의 제조방법 및 이를 채용한태양전지 |
JP4592829B1 (ja) | 2009-04-15 | 2010-12-08 | 昭和電工株式会社 | 透明導電性材料の製造方法 |
-
2013
- 2013-11-29 KR KR1020130147806A patent/KR102181436B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-08-18 US US14/461,639 patent/US9666324B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090085014A1 (en) * | 2006-03-17 | 2009-04-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Zinc Oxide-Based Transparent Conductor and Sputtering Target for forming the Transparent Conductor |
US20110256701A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-10-20 | Qiuxia Xu | Method for tuning the work function of a metal gate of the pmos device |
US20130230731A1 (en) * | 2010-10-15 | 2013-09-05 | Lintec Corporation | Transparent electrically conductive film and process for production thereof, member for electronic device, and electronic device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150062797A (ko) | 2015-06-08 |
US20150155065A1 (en) | 2015-06-04 |
US9666324B2 (en) | 2017-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mallick et al. | Revisiting the electrical and optical transmission properties of co-doped ZnO thin films as n-type TCOs | |
US10366803B2 (en) | Metal oxide thin film, method for depositing metal oxide thin film and device comprising metal oxide thin film | |
US20150279498A1 (en) | Transparent conductive thin film electrodes, electronic devices and methods of producing the same | |
Goncalves et al. | Crystallization of amorphous indium zinc oxide thin films produced by radio-frequency magnetron sputtering | |
KR101449258B1 (ko) | 산화물 기반의 고 유연성 투명전극 | |
JP2010222214A (ja) | 金属酸化物薄膜及びその製造方法 | |
KR20110047308A (ko) | 산화인듐주석 스퍼터링 타겟 및 이를 이용하여 제조되는 투명전도막 | |
Kim | Improvement of structural and optoelectrical properties by post-deposition electron beam annealing of ITO thin films | |
KR102181436B1 (ko) | 투명 전도성 박막 | |
KR102164629B1 (ko) | 복합체 투명 전극 | |
US9559249B2 (en) | Microwave-annealed indium gallium zinc oxide films and methods of making the same | |
Aliyu et al. | High quality indium tin oxide (ITO) film growth by controlling pressure in RF magnetron sputtering | |
Zhang et al. | Influence of annealing temperature on the properties of ZnO: Zr films deposited by direct current magnetron sputtering | |
Kim et al. | Aluminum-doped zinc oxide thin films grown on various substrates using facing target sputtering system | |
KR20190076844A (ko) | 투명 전도성막의 제조방법 | |
JP2012028052A (ja) | 紫外線領域透過型透明導電膜及びその製造方法 | |
KR20140120663A (ko) | 산화알루미늄아연 박막의 제조 방법 | |
KR20170084427A (ko) | 투명 전극 구조물 및 이의 제조 방법 | |
JP2016138303A (ja) | ZnO系透明導電膜 | |
Malik et al. | Comparison of tin‐doped indium oxide films fabricated by spray pyrolysis and magnetron sputtering | |
Kim et al. | Influence of Substrate Temperature on the Properties of Titanium Indium Zinc Oxide Films Prepared by RF Magnetron Sputtering | |
Chi et al. | Room temperature deposition and properties of AZO thin films by DC magnetron sputtering under different plasma power | |
Shain et al. | Pressure dependence of AZO film deposited by RF powered magnetron sputtering system | |
KR20160045389A (ko) | 산화주석과 아연으로 이루어진 다층구조 박막을 이용한 투명전극의 제조방법 및 그에 의한 투명전극 | |
KR20130125345A (ko) | 도전성 적층체 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |