KR102180671B1

KR102180671B1 - 캡 실링 장치

Info

Publication number: KR102180671B1
Application number: KR1020180164676A
Authority: KR
Inventors: 권혁준
Original assignee: 주식회사 정상
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2020-11-24
Also published as: KR20200077627A

Abstract

본 발명은 캡 실링 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기와 뚜껑 사이에 구비되는 캡에 형성되는 통공을 시트로 밀폐할 때, 전체 공정을 자동으로 수행하도록 함으로써, 작업효율을 높일 수 있어 제조비용을 절감할 수 있는 캡 실링 장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 캡의 통공을 밀폐하기 위한 캡 실링 장치에 있어서, 회전가능하게 구비되는 턴테이블과, 캡을 구성하는 캡 부재를 상기 턴테이블로 공급하는 공급부와, 캡 부재의 통공을 밀폐하기 위한 시트를 상기 턴테이블로 공급하는 시트 공급 장치와, 시트를 캡 부재의 통공에 부착하는 융착장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

캡 실링 장치{a cap sealing apparatus}

본 발명은 캡 실링 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기와 뚜껑 사이에 구비되는 캡에 형성되는 통공을 시트로 밀폐할 때, 전체 공정을 자동으로 수행하도록 함으로써, 작업효율을 높일 수 있어 제조비용을 절감할 수 있는 캡 실링 장치에 관한 것이다.

화장품, 각종 생활용품 등은 소정 형상의 용기에 담겨 유통 및 사용되고 있다. 이러한 용기에는 통상 개폐 뚜껑이 장착되어, 사용자가 필요에 따라 뚜껑을 개방하고 내용물을 배출 및 사용할 수 있도록 구성된다. 개폐 뚜껑은 용기의 토출구 부위에 나사 결합, 억지 끼움 등 다양한 방식으로 탈착 가능하게 장착되고 있다.

다만, 상기와 같이 개폐 뚜껑만이 장착된 경우, 제품 용기의 운반, 보관 등의 과정에서 개폐 뚜껑 내부로 내용물이 누출될 우려가 있다. 즉, 운반 등의 과정에서 토출구로 유출된 내용물이 개폐 뚜껑 내부에 잔존하는 것이다. 이와 같은 경우, 제품을 구입한 사용자가 개폐 뚜껑을 개봉하면, 개폐 뚜껑 내면이나 토출구 주위에 누출된 내용물이 지저분하게 묻어 있게 된다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 일부 제품 용기에는 개폐 뚜껑과 별개로 토출구 부위에 캡을 장착하고 있다. 토출구와 개폐 뚜껑 사이의 공간으로 내용물이 누출되는 것을 방지하기 위해, 토출구에 별도의 캡을 끼우는 것이다. 이와 같은 경우, 개폐 뚜껑 내부에서 별도의 캡에 의해 다시 토출구가 폐쇄되므로, 운반 등의 과정에서 내용물이 개폐 뚜껑 내부로 누출되는 문제가 해결될 수 있다. 따라서 사용자가 제품을 구매하여 개폐 뚜껑을 열더라도, 내부에는 누출된 내용물이 존재하지 않고 깨끗한 상태에 있게 된다.

상기와 같은 캡은 제품 용기를 개봉한 후 전부 또는 일부가 토출구로부터 제거되어 사용된다. 즉, 용기 내용물의 배출을 위해 제품 개봉 후에는 캡이 제거되는 것이다.

많은 경우, 캡은 제거 편의를 위해 일부만이 제거되는 방식을 취하고 있다. 즉, 아우터캡 및 이너캡으로 구성된 캡에서 이너캡만을 제거하면, 내용물의 배출이 가능하게 하는 것이다.

또한, 전술한 바와 같이 캡을 이너캡과 아우터캡으로 형성하지 않고, 캡에 내용물이 배출되는 통공을 형성하고, 통공에 시트를 부착하여 용기의 내부에 수용된 내용물이 배출되지 않게 하며, 사용시에는 시트만을 분리하여 사용하도록 한다.

다만, 종래 일반적인 경우, 사출된 아우터캡에 이너캡을 조립하거나, 시트를 부착하는 과정이 작업자의 수작업에 의해 이루어져, 작업 효율성이 떨어지고 생산성이 저하되며 그에 따라 비용이 상승하는 문제가 있다.

한국등록특허 10-1842608 한국등록특허 10-1860311

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 캡과 캡의 통공을 실링하기 위한 시트를 턴테이블에 공급하고, 턴테이블 상에 공급된 캡의 상부에 시트를 열융착 방식으로 실링하도록 하되, 각 공정을 자동으로 수행하도록 함으로써, 작업효율을 높일 수 있고 그에 따라 제조비용을 절감할 수 있는 캡 실링 장치를 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 캡의 통공을 밀폐하기 위한 시트를 테이프 형태로 공급하도록 하되, 테이프 형태의 시트를 통공을 커버하는 크기로 절단하기 위한 커터장치를 구비함으로써, 보다 신속하게 실링을 위한 시트를 공급할 수 있어 전체 공정을 보다 신속하게 수행할 수 있게 하는 캡 실링 장치를 제공하는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;

캡의 통공을 밀폐하기 위한 캡 실링 장치에 있어서, 회전가능하게 구비되는 턴테이블과, 캡을 구성하는 캡 부재를 상기 턴테이블로 공급하는 공급부와, 캡 부재의 통공을 밀폐하기 위한 시트를 상기 턴테이블로 공급하는 시트 공급 장치와, 시트를 캡 부재의 통공에 부착하는 융착장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 공급부의 단부에는 캡 부재를 정렬하는 정렬장치와, 상기 정렬장치에 정렬된 캡 부재를 턴테이블로 운반하는 운반장치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 정렬장치는 상기 캡 부재가 수용되는 수용홈이 형성되는 정렬 몸체와, 상기 정렬 몸체의 이동을 가이드하는 정렬 가이드와, 상기 정렬 몸체를 이동시키는 구동 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 운반장치는 지지대의 상부에 설치되는 고정몸체와, 상기 고정몸체에 전후로 이동가능하게 구비되는 가이드몸체와, 상기 가이드몸체의 전부에 구비되어 상하 이동가능하게 구비되는 이동몸체와, 상기 이동몸체의 하부에 설치되어 상기 캡 부재를 파지하는 집게부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 시트 공급 장치는 수직 방향으로 설치되는 메인 플레이트와, 상기 메인 플레이트의 일측면 상단 후부에 구비되어 테이프 형태의 시트를 공급하는 공급롤과, 상기 공급롤에서 공급되는 시트의 이동을 제어하는 제어 롤러와, 상기 제어 롤러의 상부에 밀착되어 시트를 고정하는 밀착 롤러와, 상기 메인 플레이트의 상단 전부에 돌출되도록 구비되어 제어 롤러에 의해 공급되는 시트의 이동 방향을 하부로 전환하는 상부 방향전환 롤러와, 상기 상부 방향전환 롤러의 하부로 이격되도록 구비되어 시트가 캡 부재의 상부를 지나가도록 하는 하부 방향전환 롤러와, 상기 하부 방향전환 롤러의 후부에 구비되어 시트의 중심부를 커팅하여 커팅된 시트가 캡 부재의 상부에 위치하도록 하는 커팅장치와, 상기 공급롤의 하부에 설치되어 상기 하부 방향전환 롤러를 지나 배출되는 시트가 수거되는 수거롤을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 커팅장치는 상기 메인 플레이트의 전부에 구비되는 커팅실린더와, 상기 커팅실린더의 하부로 돌출되는 로드의 단부에 설치되는 커팅날을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 메인 플레이트의 전부에 설치되는 브라켓에 의해 상기 캡 부재의 상부에 위치하도록 하방 지지부재가 구비되고, 상기 하방 지지부재의 중심부에 형성되는 관통공에는 커팅날이 하부로 돌출되도록 삽입되며, 상기 로드의 외측에는 상기 하방 지지부재와 접하여 로드의 하방 이동을 제어하는 위치조절부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 메인 플레이트의 타측면에는 공급 조절장치가 구비되되, 상기 공급 조절장치는 제어 롤러의 회전축의 타측에 설치되는 피니언과, 상기 피니언에 대응되도록 구비되는 랙과, 상기 랙의 이동을 제어하는 제어 실린더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 랙의 단부에는 랙의 이동거리를 조절하기 위한 거리 조절부가 더 구비되되, 상기 거리 조절부는 상기 메인 플레이트의 타측면에 구비되는 조절 브라켓과, 상기 조절 브라켓에 관통설치되어 상기 랙의 단부의 위치를 조절하는 조절나사로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 융착 장치는 지지대의 상부에 구비되는 융착 실린더와, 상기 지지대의 측부에 구비되는 승강 가이드와, 상기 융착 실린더의 하부에 돌출되는 로드의 하단에 설치되어 상기 승강 가이드를 따라 승하강하는 승강부재와, 상기 승강부재의 하부에 구비되어 시트를 캡 부재의 상면에 융착하는 융착부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 공급부와 시트 공급장치 사이에는 가압장치가 더 구비되되, 상기 가압장치는 턴테이블의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 안착부재의 중심부에 형성되는 안착홈에 캡 부재를 가압 고정하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 가압장치는 지지 브라켓과, 상기 지지 브라켓에 설치되는 가압 실린더와, 상기 가압 실린더의 하부에 돌출되는 로드의 하단에 설치되는 가압부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 시트 공급 장치와 융착장치가 형성되는 턴테이블의 하부에는 턴테이블의 상면에 설치되는 안착부재의 안착홈을 상하 관통하는 통공을 통하여 공기를 흡입하여 절단된 시트를 캡 부재의 상면에 고정하는 진공고정장치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 캡과 캡의 통공을 실링하기 위한 시트를 턴테이블에 공급하고, 턴테이블 상에 공급된 캡의 상부에 시트를 열융착 방식으로 실링하도록 하되, 각 공정을 자동으로 수행하도록 함으로써, 작업효율을 높일 수 있고 그에 따라 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 캡의 통공을 밀폐하기 위한 시트를 테이프 형태로 공급하도록 하되, 테이프 형태의 시트를 통공을 커버하는 크기로 절단하기 위한 커터장치를 구비함으로써, 보다 신속하게 실링을 위한 시트를 공급할 수 있어 전체 공정을 보다 신속하게 수행할 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 캡 실링 장치에서 조립하는 캡의 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 정렬 장치 및 운반 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 가압장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 시트 공급장치의 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 시트 공급장치의 배면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 융착 장치의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 배출관의 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 캡 실링 장치에서 조립하는 캡의 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 정렬 장치 및 운반 장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 가압장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 시트 공급장치의 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 시트 공급장치의 배면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 융착 장치의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 캡 실링 장치의 배출관의 사시도이다.

본 발명은 용기와 뚜껑 사이에 구비되는 캡(100)을 밀폐하기 위한 캡 실링 장치에 관한 것으로서 화장품이나 각종 생활용품 등은 소정 형상의 용기에 담겨 유통 및 사용되고 있으며, 이러한 용기에는 통상 개폐 뚜껑이 장착되며, 사용자가 용기에 수용된 내용물을 사용하기 전까지 내용물의 누출을 방지하기 위한 캡(100)이 용기의 입구에 구비되는데, 이러한 캡(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 캡 부재(110)와 캡 부재(110)에 형성된 통공(112)을 실링하는 시트(120)로 이루어진다.

그리고, 본 발명의 캡 실링 장치를 살펴보면, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 회전가능하게 구비되는 턴테이블(200)과 캡(100)을 구성하는 캡 부재(110)를 상기 턴테이블(200)로 공급하는 공급부와 캡 부재(110)의 통공(112)을 밀폐하기 위한 시트(120)를 상기 턴테이블(200)로 공급하는 시트 공급 장치(700)와 시트(120)를 캡 부재(110)의 통공(112)에 부착하는 융착장치(900)로 이루어진다.

여기서, 상기 공급부는 내부에 수용된 캡 부재(110)를 공급하기 위한 부품피더(미도시)와 일측 단부는 상기 부품피더(미도시)에 연결되고 타측 단부는 턴테이블(200)과 연결되도록 구비되어 캡 부재(110)를 이송하는 이송레일(300)로 이루어져 용이하게 캡 부재(110)를 턴테이블(200)로 공급하게 된다.

이때, 상기 턴테이블(200)은 하부에 구비되는 구동모터(미도시)에 의해 한번에 정해진 각도로 회전하게 되며 턴테이블(200)의 외측에 구비되는 각 구성들은 작업 공정에 따라 자동으로 진행되도록 함으로써, 종래에 수작업으로 진행하던 것에 비하여 작업효율을 높일 수 있고, 그에 따라 제조 비용을 절감할 수 있게 된다.

한편, 상기 턴테이블(200)로 캡 부재(110)를 공급하는 공급부의 단부에는 캡 부재(110)를 정렬하기 위한 정렬장치(400)와 상기 정렬장치(400)에 정렬된 캡 부재(110)를 턴테이블(200)로 운반하는 운반장치(500)가 더 구비된다.

여기서, 상기 정렬장치(400)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이송레일(300)의 단부에 구비되는 정렬 가이드(410)와 상기 정렬 가이드(410)를 따라 이동하는 정렬 몸체(420)와 상기 정렬 몸체(420)의 이동을 제어하는 구동 실린더(430)로 이루어진다.

이때, 상기 정렬 몸체(420)에는 상기 이송레일(300)과 접하는 부분에 캡 부재(110)가 삽입되도록 수용홈(425)이 형성되어, 상기 이송레일(300)과 수직방향으로 구비되는 정렬 가이드(410)를 따라 턴테이블(200)에 인접하게 이동시키게 된다.

그리고, 상기 운반장치(500)는 바닥에서 상부 방향으로 설치되는 지지대(미도시)의 상부에 설치되는 고정몸체(510)와 상기 고정몸체(510)에 전후로 이동가능하게 구비되는 가이드몸체(512)와 상기 가이드몸체(512)의 전부에 구비되어 상하 이동가능하게 구비되는 이동몸체(520)와 상기 이동몸체(520)의 하부에 설치되어 상기 캡 부재(110)를 파지하는 집게부(530)로 이루어진다.

여기서, 상기 고정몸체(510)의 전면에는 전후 방향을 따라 가이드바(미도시)와 실린더(미도시)가 설치되어 상기 가이드몸체(512)를 전후로 이동시키게 되며, 상기 가이드몸체(512)의 전부에는 상하 방향을 따라 가이드바(미도시)와 실린더(미도시)가 구비되어 이동몸체(520)를 상하 이동시키게 된다.

그래서, 상기 정렬장치(400)와 운반장치(500)를 통하여 상기 캡 부재(110)는 턴테이블(200)의 상면 가장자리에 일정 간격으로 설치되는 안착부재(210)의 중심부에 형성되는 안착홈(212)에 안정적으로 공급되게 된다.

또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 운반장치(500)에는 전,후,상,하 리미트스위치(미도시)가 각각 구비되어 상기 집게부(530)의 전후, 상하 이동상황을 감지하게 됨으로써, 상기 캡 부재(110)를 턴테이블(200)의 안착부재(210)로 안정적으로 공급할 수 있게 된다.

한편, 상기 공급부와 시트 공급장치(700) 사이에는 가압장치(600)가 더 구비되는데, 상기 가압장치(600)는 바닥에서 상부로 돌출되도록 설치되는 지지 브라켓(610)과 상기 지지 브라켓(610)에 설치되는 가압 실린더(620)와 상기 가압 실린더(620)이 하부로 돌출되는 로드(622)의 하단에 설치되는 가압부재(630)로 이루어진다.

여기서, 상기 가압부재(630)는 경질 재질이 아닌 연질재질인 폴리우레탄으로 이루어진다.

그래서, 상기 운반장치(500)에 의해 안착부재(210)의 안착홈(212)으로 공급된 캡 부재(110)의 상부를 하방으로 가압하여, 캡 부재(110)가 견고하게 안착홈(212)에 고정되도록 한다.

그리고, 상기 시트 공급 장치(700)는 바닥부에서 상부 방향으로 수직되게 설치되는 메인 플레이트(710)와 상기 메인 플레이트(710)의 일측면 상단 후부에 구비되어 테이프 형태의 시트(120')가 권취되어 이를 공급하는 공급롤(720)과 상기 공급롤(720)에서 공급되는 테이프 형태의 시트의(120')의 이동을 제어하는 제어 롤러(740)와 상기 제어 롤러(740)의 상부에 밀착되어 테이프 형태의 시트(120')를 고정하는 밀착 롤러(742)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 밀착 롤러(742)는 상기 제어 롤러(740)의 상부에 밀착되도록 구비되고, 상기 제어 롤러(740)와 밀착 롤러(742) 사이에 상기 테이프 형태의 시트(120')가 고정되게 된다.

이때, 상기 제어 롤러(740)는 표면에 점착력이 있는 합성고무 등의 재질로 형성됨으로써, 상기 제어 롤러(740)와 밀착 롤러(742) 사이에 삽입된 테이프 형태의 시트(120')는 제어 롤러(740)의 회전하는 만큼 이동하게 되는데, 상기 메인 플레이트(710)의 타측면에는 공급조절장치(810)가 구비되어 상기 제어 롤러(740)의 회전 정도를 제어하게 된다.

그리고, 상기 메인 플레이트(710)의 상단 전부에 돌출되도록 상부 방향전환 롤러(750)가 구비되고, 상기 상부 방향전환 롤러(750)의 하부로 이격되도록 하부 방향전환 롤러(760)가 구비된다.

여기, 상기 상부 방향전환 롤러(750)는 상기 제어 롤러(740)에 의해 공급되는 테이프 형태의 시트(120')의 이동 방향을 하부로 전환하게 되고, 상기 하부 방향전환 롤러(760)는 상기 상부 방향전환 롤러(750)에 의해 하부로 방향전환 된 시트(120)를 후부로 방향을 전환하게 된다.

이때, 상기 하부 방향전환 롤러(760)에 의해 후방으로 방향이 전환된 테이프 형태의 시트(120')는 턴테이블(200)의 안착부재(210)로 공급된 캡 부재(110)의 상부를 지나가도록 위치하게 된다.

한편, 상기 하부 방향전환 롤러(760)의 후부에는 커팅장치(830)가 구비되는데, 상기 커팅장치(830)는 턴테이블(200)에 공급된 캡 부재(110)의 위치에 대응되도록 상기 메인 플레이트(710)에 브라켓을 통하여 고정 설치된다.

그래서, 상기 하부 방향전환 롤러(760)에 의해 방향전환되어 캡 부재(110)의 상부를 지나게 되고, 상기 커팅장치(830)는 캡 부재(110)의 상부에 위치하는 테이프 형태의 시트(120')의 중심부를 커팅하여 캡 부재(110)의 통공(112)의 상부로 커팅된 시트(120)가 위치하도록 한다.

그리고, 상기 공급롤(720)의 하부에는 수거롤(730)이 구비되는데, 상기 수거롤(730)은 상기 하부 방향전환 롤러(760)에 의해 후방으로 방향전환되어 상기 커팅장치(830)에 의해 커팅되고 남은 테이프 형태의 시트(120')를 수거하게 된다.

여기서, 상기 메인 플레이트(710)의 타측 면에는 상기 수거롤(730)에 회전력을 공급하기 위한 수거모터(734)가 구비되는데, 상기 수거모터(734)에는 구동풀리가 구비되고, 상기 수거롤(730)의 회전축에는 종동풀리가 구비되어, 벨트로 연결됨으로써, 수거모터(734)의 회전력이 수거롤(730)에 전달되게 된다.

다만, 상기 메인 플레이트(710)의 일측면에 설치되는 제어 롤러(740)와 밀착 롤러(742)에 의해 테이프 형태의 시트(120')가 완전히 고정되기 때문에 제어 롤러(740)가 회전할 때만 수거롤(730)이 테이프 형태의 시트(120')를 권취하여 수거할 수 있게 된다.

한편, 상기 커팅장치(830)는 전술한 바와 같이 안착부재(210)에 구비된 캡 부재(110)의 위치에 대응되도록 설치되는데, 상기 메인 플레이트(710)의 전부에 구비되는 커팅실린더(832)와 상기 커팅실린더(832)의 하부로 돌출되는 로드(834)의 단부에 설치되는 커팅날(836)을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 커팅장치(830)의 하부에는 하방 지지부재(840)가 구비되는데, 상기 하방 지지부재(840)는 메인 플레이트(710)의 전부에 설치되는 브라켓에 의해 상기 캡 부재(110)의 상부에 위치하게 되며, 하부 방향전환롤러(760)에 의해 전환된 시트(120')는 가로 37mm, 세로 2mm의 사각통속으로 끼워져 하방 지지부재(840)를 통과하여 수거롤(730)에 끼워지게 되며, 상기 하방 지지부재(840)의 중심부에는 상하 관통되도록 관통공(미도시)이 형성되어 상기 로드(834)의 하단에 설치되는 커팅날(836)이 하부로 돌출되어 한장의 시트(120')가 절단된다.

이때, 상기 로드(834)의 외측에는 위치조절부재(835)가 설치되는데, 커팅장치(830)가 하방 지지부재(840)의 하부를 지나는 테이프 형태의 시트(120')를 커팅하기 위하여 하부로 이동할 때, 상기 위치조절부재(835)가 하방 지지부재(840)의 상면과 접하도록 하여 커팅날(836)의 하방 이동 정도를 조절하게 된다.

따라서, 테이프 형태의 시트(120')를 커팅하기 위하여 상기 커팅날(836)이 하부로 이동할 때, 상기 위치조절부재(835)와 하방 지지부재(840)에 의해 일정 이상 하부로 이동하지 않도록 함으로써, 커팅날(836)에 의해 캡 부재(110)가 손상되지 않게 한다.

또한, 상기 턴테이블(200)의 하부에는 커팅된 시트(120)가 캡부재(110) 위에 안착되어 이탈되지 않도록 하는 진공고정장치(미도시)가 더 구비되는데, 안착부재(210)의 안착홈(212)에 형성되는 관통공을 통하여 공기를 흡입하는 형태로 시트(120)를 흡착시키게 되며, 턴테이블(200)이 회전하여 융착장치(900)까지 이동시에 캡부재(110) 위에 진공고정되어 이탈되지 않도록 계속 유지하게 된다.

그리고, 상기 공급 조절장치(810)는 전술한 바와 같이, 메인 플레이트(710)의 타측면에 설치되는데, 상기 공급 조절장치(810)는 제어 롤러(740)의 회전축의 타측에 설치되는 피니언(816)과 상기 피니언(816)에 대응되도록 구비되는 랙(814)과 상기 랙(814)의 이동을 제어하는 제어 실린더(812)와 상기 랙(814)의 하부에 구비되어 랙(814)의 이동을 가이드하는 랙가이드(815)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 피니언(816)에는 래칫(미도시)이 구비되어 있어 상기 랙(814)이 전방으로 이동할 때는 피니언(816)이 회전하지만, 후방으로 이동할 경우에는 피니언(816)이 회전하지 않게 된다.

한편, 상기 랙(814)의 단부에는 랙(814)의 이동거리를 조절하기 위한 거리 조절부(820)가 더 구비되는데, 상기 거리 조절부(820)는 상기 메인 플레이트(710)의 타측면에 구비되는 조절 브라켓(822)과 상기 조절 브라켓(822)에 관통설치되는 조절나사(824)로 이루어진다.

이때, 상기 조절나사(824)의 단부는 상기 랙(814)의 단부와 일정거리 이격되도록 위치하는데, 상기 제어 실린더(812)에 의해 상기 랙(814)이 이동할 때, 상기 조절나사(824)의 단부와 랙(814)의 단부가 접할 경우, 더 이상 랙(814)이 이동할 수 없게 된다.

따라서, 상기 거리 조절부(820)에 의해 상기 랙(814)의 이동거리가 조절되게 되며, 상기 랙(814)의 이동거리만큼 피니언(816)이 회전하게 되고, 피니언(816)과 동일한 회전축을 가지는 제어 롤러(740)의 회전정도가 조절되게 되므로, 테이프 형태의 시트(120')의 이동 정도를 조절할 수 있게 된다.

즉, 캡 부재(110)에 형성되는 통공(112)의 크기에 따라 실링을 위한 시트(120)의 직경 역시 달라져야 하므로, 랙(814)에 의해 한번에 이동하는 테이프 형태의 시트(120')의 거리를 적절하게 조절하게 된다.

한편, 상기 융착 장치(900)는 바닥에서 상부로 돌출되도록 설치되는 지지대(910)의 상부에 구비되는 융착 실린더(930)와 상기 융착 실린더(930)의 하부에 구비되어 융착 실린더(930)에 의해 승하강하는 융착부재(950)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 지지대(910)의 측부에는 승강 가이드(920)가 구비되고, 상기 융착 실린더(930)의 하부로 돌출되는 로드(932)의 하단에는 상기 승강 가이드(920)를 따라 승하강 하는 승강부재(940)가 구비되며, 상기 승강부재(940)의 하단에 상기 융착부재(950)가 고정 설치된다.

따라서, 상기 융착 실린더(930)의 제어에 의해 상기 융착부재(950)가 승하강 할때, 상기 승강 가이드(920)와 승강부재(940)에 의해 융착부재(950)가 흔들리지 않고 정확하게 상하 이동하게 됨으로써, 시트(120)의 가장자리를 열 융착하여 캡 부재(110)의 통공(112)의 외측에 부착하게 된다.

그리고, 상기 융착 장치(900)의 후부에는 완성된 캡(100)을 수거하기 위한 파이프 형상의 배출관(220)이 구비되고, 상기 배출관(220)의 단부가 위치하는 하부에는 상기 안착부재(210)의 안착홈(212)에 삽입된 캡(100)을 상부로 이격시키기 위한 배출장치(미도시)가 구비된다.

여기서, 상기 배출장치는 배출관(220)이 위치하는 턴테이블(200)의 하부에 위치하는데, 상기 안착부재(210)가 배출관(220)의 위치에 있을 때만 에어 노즐(미도시)이 개방되어 압축된 공기를 분사하여 안착홈(212)에 위치하는 완성된 캡(100)을 상부로 배출하여 배출관(220)을 따라 이도이커 수거되게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.

100 : 캡 200 : 턴테이블
300 : 이송레일 400 : 정렬장치
500 : 운반장치 600 : 가압장치
700 : 시트 공급장치 900 : 융착장치

Claims

캡의 통공을 밀폐하기 위한 캡 실링 장치에 있어서,
회전가능하게 구비되는 턴테이블과,
캡을 구성하는 캡 부재를 상기 턴테이블로 공급하는 공급부와,
캡 부재의 통공을 밀폐하기 위한 시트를 상기 턴테이블로 공급하는 시트 공급 장치와,
시트를 캡 부재의 통공에 부착하는 융착장치로 이루어지고,
상기 시트 공급 장치의 메인 플레이트의 타측면에는 공급 조절장치가 구비되되, 상기 공급 조절장치는 상기 시트 공급 장치의 공급롤에서 공급되는 시트의 이동을 제어하는 제어 롤러의 회전축의 타측에 설치되는 피니언과, 상기 피니언에 대응되도록 구비되는 랙과, 상기 랙의 이동을 제어하는 제어 실린더를 포함하여 이루어지며,
상기 랙의 단부에는 랙의 이동거리를 조절하기 위한 거리 조절부가 더 구비되되, 상기 거리 조절부는 상기 메인 플레이트의 타측면에 구비되는 조절 브라켓과, 상기 조절 브라켓에 관통설치되어 상기 랙의 단부의 위치를 조절하는 조절나사로 이루어져 캡에 형성되는 통공의 크기에 따라 랙의 이동거리를 조절하는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부의 단부에는 캡 부재를 정렬하는 정렬장치와,
상기 정렬장치에 정렬된 캡 부재를 턴테이블로 운반하는 운반장치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제2항에 있어서,
상기 정렬장치는 상기 캡 부재가 수용되는 수용홈이 형성되는 정렬 몸체와,
상기 정렬 몸체의 이동을 가이드하는 정렬 가이드와,
상기 정렬 몸체를 이동시키는 구동 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제2항에 있어서,
상기 운반장치는 지지대의 상부에 설치되는 고정몸체와,
상기 고정몸체에 전후로 이동가능하게 구비되는 가이드몸체와,
상기 가이드몸체의 전부에 구비되어 상하 이동가능하게 구비되는 이동몸체와,
상기 이동몸체의 하부에 설치되어 상기 캡 부재를 파지하는 집게부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제1항에 있어서,
상기 시트 공급 장치는 수직 방향으로 설치되는 메인 플레이트와,
상기 메인 플레이트의 일측면 상단 후부에 구비되어 테이프 형태의 시트를 공급하는 공급롤과,
상기 공급롤에서 공급되는 시트의 이동을 제어하는 제어 롤러와,
상기 제어 롤러의 상부에 밀착되어 시트를 고정하는 밀착 롤러와,
상기 메인 플레이트의 상단 전부에 돌출되도록 구비되어 제어 롤러에 의해 공급되는 시트의 이동 방향을 하부로 전환하는 상부 방향전환 롤러와,
상기 상부 방향전환 롤러의 하부로 이격되도록 구비되어 시트가 캡 부재의 상부를 지나가도록 하는 하부 방향전환 롤러와,
상기 하부 방향전환 롤러의 후부에 구비되어 시트의 중심부를 커팅하여 커팅된 시트가 캡 부재의 상부에 위치하도록 하는 커팅장치와,
상기 공급롤의 하부에 설치되어 상기 하부 방향전환 롤러를 지나 배출되는 시트가 수거되는 수거롤을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제5항에 있어서,
상기 커팅장치는 상기 메인 플레이트의 전부에 구비되는 커팅실린더와,
상기 커팅실린더의 하부로 돌출되는 로드의 단부에 설치되는 커팅날을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제6항에 있어서,
상기 메인 플레이트의 전부에 설치되는 브라켓에 의해 상기 캡 부재의 상부에 위치하도록 하방 지지부재가 구비되고,
상기 하방 지지부재의 중심부에 형성되는 관통공에는 커팅날이 하부로 돌출되도록 삽입되며,
상기 로드의 외측에는 상기 하방 지지부재와 접하여 로드의 하방 이동을 제어하는 위치조절부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
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제5항에 있어서,
상기 융착 장치는 지지대의 상부에 구비되는 융착 실린더와,
상기 지지대의 측부에 구비되는 승강 가이드와,
상기 융착 실린더의 하부에 돌출되는 로드의 하단에 설치되어 상기 승강 가이드를 따라 승하강하는 승강부재와,
상기 승강부재의 하부에 구비되어 시트를 캡 부재의 상면에 융착하는 융착부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부와 시트 공급장치 사이에는 가압장치가 더 구비되되,
상기 가압장치는 턴테이블의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 안착부재의 중심부에 형성되는 안착홈에 캡 부재를 가압 고정하되,
상기 가압장치는 지지 브라켓과,
상기 지지 브라켓에 설치되는 가압 실린더와,
상기 가압 실린더의 하부에 돌출되는 로드의 하단에 설치되는 가압부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.
제5항에 있어서,
상기 시트 공급 장치와 융착장치가 형성되는 턴테이블의 하부에는 턴테이블의 상면에 설치되는 안착부재의 안착홈을 상하 관통하는 통공을 통하여 공기를 흡입하여 절단된 시트를 캡 부재의 상면에 고정하는 진공고정장치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 캡 실링 장치.