CN210364617U

CN210364617U - 一种塑料软管封尾机

Info

Publication number: CN210364617U
Application number: CN201921340081.4U
Authority: CN
Inventors: 朱宏岩
Original assignee: Yantai Development Zone Chuangjia Pharmaceutical Machinery Co Ltd
Current assignee: Yantai Development Zone Chuangjia Pharmaceutical Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型涉及封尾机的技术领域，旨在提供一种塑料软管封尾机，其技术方案要点是：一种塑料软管封尾机，包括机架，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置转动连接有驱动转盘，所述驱动装置连接有清洗装置、灌装装置、压合装置、切尾装置，所述灌装装置连接有控料装置，所述控料装置连接有存储装置，所述清洗装置包括中空的清洗筒，所述清洗筒的侧壁连通有进风管和出风管，所述进风管的端部连接有位于清洗筒内的送风管，所述清洗筒靠近驱动装盘的一端滑动连接有清洗嘴，所述送风管的末端位于清洗嘴中；这种装置具有保证产品质量的效果。

Description

一种塑料软管封尾机

技术领域

本实用新型涉及封尾机械，特别涉及一种塑料软管封尾机。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用塑料软管包装的日用生活品，化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用生活品、化妆品和药品包装的需求也大幅度增加。

公开号为CN109515870A的中国专利公开了一种全自动软管灌装封尾机，包括机架，设置于机架上的转盘以及用于驱动转盘处于机架上转动的驱动机构，在转盘上设置有多个用于放置软管的管杯，还包括有依次设置于机架上的送料装置、上管装置、压管装置、灌装装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置以及控制装置；通过控制装置分别控制送料装置、上管装置、压管装置、灌装装置、夹紧热封装置、切尾装置、卸管装置，实现软管全自动灌装封尾工序，具有提高对软管灌装的自动化程度，且产品质量好，工作效率高。

但是在实际使用过程中，软管从送料装置传送到上管装置，途径压管装置到达灌装装置的过程中，软管内管壁容易粘附灰尘，对添加的物料造成污染，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料软管封尾机，具有保证产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料软管封尾机，包括机架，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置转动连接有驱动转盘，所述驱动装置连接有清洗装置、灌装装置、压合装置、切尾装置，所述灌装装置连接有控料装置，所述控料装置连接有存储装置，所述清洗装置包括中空的清洗筒，所述清洗筒的侧壁连通有进风管和出风管，所述进风管的端部连接有位于清洗筒内的送风管，所述清洗筒靠近驱动装盘的一端滑动连接有清洗嘴，所述送风管的末端位于清洗嘴中。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动清洗筒向下运动，从而带动清洗嘴向下运动与软管的管口相抵触，清洗嘴受力向上滑动，露出位于清洗嘴内的送风管，此时清洗嘴和送风管同时位于软管内，从而送风管通过进风管进风朝软管内吹风清洗，清洗嘴通过出风管出风将清洗后的灰尘抽走。通过清洗装置的设置，实现对软管内部的清洗，防止内管壁粘附灰尘污染添加的物料，影响产品质量。

进一步的，所述驱动转盘可拆卸连接有多个用于放置软管的管杯。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于更换管杯，便于根据软管的管径更换不同的管杯。

进一步的，所述控料装置包括三通阀，所述三通阀包括阀壳和阀芯，所述阀壳的一端与灌装装置相连通，一端与存储装置相连通，另一端相连通有计量泵，所述计量泵连接有控料气缸，所述阀芯固定连接有控制块，所述控制块铰接有与机架滑动连接的升降杆，所述升降杆的底部设有相抵触的凸轮，所述凸轮连接有控料电机。

通过采用上述技术方案，控料电机启动带动凸轮转动，凸轮转动驱动升降杆上下运动，升降杆上下运动带动相铰接的控制块转动，控制块转动带动阀芯转动，保证物料先从存储装置进入计量泵，再通过计量泵压入灌装装置，通过灌装装置注入软管内。通过控制装置的设置，增大了力臂，避免了机械咬合的发生，保证阀芯与阀壳紧密配合，具有保证物料添加的精准性的效果。

进一步的，所述存储装置包括内层和外层，所述内层和外层之间形成中空，所述外层远离控料装置的一端连通有进水管，所述外层靠近控料装置的一端连通有出水管，所述内层与控料装置相连通。

通过采用上述技术方案，中空处通过进水管进水和出水管出水，保证存储装置内物料所需温度的恒定。

进一步的，所述压合装置包括与驱动装置连接的支撑架，所述支撑架上铰接有相对称设置的左摆臂和右摆臂，所述驱动装置连接有驱动左摆臂和右摆臂转动的伸缩臂，所述左摆臂和右摆臂之间设有复位弹簧，所述左摆臂的底部设有左压块，所述右摆臂的底部设有与左压块相配合的右压块。

通过采用上述技术方案，伸缩臂竖直向上运动，从而复位弹簧两端收缩带动左摆臂底部和右摆臂底部相背地朝两侧转动，从而驱动转盘将软管传送到左摆臂和右摆臂之间，伸缩臂竖直向下运动，驱动左摆臂底部和右摆臂底部相向地朝中间转动，从而左压块和右压块将软管尾部管口夹紧，实现对软管尾部管口的夹紧。

进一步的，所述切尾装置包括与驱动装置连接的固定架，所述固定架上铰接有相对称设置的切刀臂和刀板臂，所述驱动装置连接有驱动切刀臂和刀板臂转动的升降臂，所述切刀臂和刀板臂之间设有复位拉簧，所述切刀臂的底部设有切刀，所述刀板臂的底部设有与切刀相配合的刀板。

通过采用上述技术方案，升降臂竖直向上运动，从而复位拉簧两端收缩带动切刀臂底部和刀板臂底部相背地朝两侧转动，从而驱动转盘将软管传送到切刀臂和刀板臂之间，升降臂竖直向下运动，驱动切刀臂底部和刀板臂底部相向地朝中间转动，从而切刀与刀板将软管尾部夹紧，实现对软管尾部的切边处理，保证软管尾部的整齐性。

进一步的，所述刀板臂底部开设有废料口，所述废料口处设有废料挡板，所述废料挡板向下倾斜。

通过采用上述技术方案，切掉的尾边通过废料口，在废料挡板的阻挡下，掉落到机架外，防止切掉的尾边掉落到机架其他的转动装置处，影响装置的运行。

进一步的，所述驱动装置连接有导向柱。

通过采用上述技术方案，导向柱对驱动装置进行支撑导向作用，保证驱动装置的稳定运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洗装置的设置，实现对软管内部的清洗，防止内管壁粘附灰尘污染添加的物料，影响产品质量；

2.通过控制装置的设置，增大了力臂，避免了机械咬合的发生，保证阀芯与阀壳紧密配合，具有保证物料添加的精准性的效果。

附图说明

图1是实施例中未展现切尾装置的整体结构示意图；

图2是实施例中未展现灌装装置的整体结构示意图；

图3是实施例中清洗装置的结构示意图；

图4是实施例中控料装置和存储装置的结构示意图；

图5是实施例中压合装置的结构示意图；

图6是实施列中切尾装置的结构示意图。

图中，1、送料装置；11、料斗；12、输送台；13、限位杆；2、上管装置；21、承接台；22、管槽；23、上管柱；3、压管装置；31、压管机；32、矫正气缸；4、清洗装置；41、清洗筒；42、进风管；43、出风管；44、送风管；45、清洗嘴；46、收缩弹簧；47、限位块；5、灌装装置；51、往复气缸；52、灌装筒；6、控料装置；61、三通阀；611、阀壳；612、阀芯；62、控制块；621、控制座；63、升降杆；64、凸轮；641、控料电机；65、计量泵；651、控料气缸；7、存储装置；71、外层；711、进水管；712、出水管；72、内层；8、热封装置；9、压合装置；91、支撑架；92、伸缩臂；93、左摆臂；94、右摆臂；95、复位弹簧；96、左压块；97、右压块；10、导向柱；14、切尾装置；141、固定架；142、升降臂；143、切刀臂；144、刀板臂；145、复位拉簧；146、切刀；147、刀板；148、废料口；149、废料挡板；15、卸管装置；151、挡管罩；152、卸管气缸；153、卸管滑道；16、机架；17、控制装置；18、驱动装置；181、基座；182、伸缩座；19、驱动转盘；191、管杯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种塑料软管封尾机，如图1和图2所示，包括机架16和控制装置17。控制装置17控制整个装置的运行。机架16上设有送料装置1、上管装置2、控料装置6、存储装置7、驱动装置18。驱动装置18包括与机架16相连接的基座181和滑动连接于基座181上的伸缩座182，驱动装置18转动连接有驱动转盘19，驱动转盘19可拆卸连接有多个用于放置软管的管杯191。驱动装置18连接有压管装置3、清洗装置4、灌装装置5、热封装置8、压合装置9、切尾装置14、卸管装置15。灌装装置5与控料装置6相连接，控料装置6与存储装置7相连接。

如图1所示，送料装置1包括用于盛放软管的料斗11和与料斗11相连通的输送台12，输送台12的侧壁转动连接有限位杆13，限位杆13能够使软管整齐排列，保证每次只有一个输送到上管装置2。

如图1所示，上管装置2包括连接于机架16上能够翻转的承接台21和连接于驱动装置18上能够伸缩的上管柱23，承接台21上开设有与软管相配合的管槽22。承接台21承接从送料装置1上输送来的软管，然后承接台21翻转软管竖直，上管柱23向下运动与软管管口相抵触，带动软管继续向下运动，软管脱离管槽22卡入管杯191中。

如图1所示，压管装置3包括与驱动装置18连接的压管机31和连接于机架16上矫正气缸32，压管机31能够对软管底部进行压管标记，矫正气缸32可以根据压管机31的识别旋转管杯191，从而保证每次对软管底部相同位置进行压管标记。

如图1和图3所示，清洗装置4包括中空的清洗筒41，清洗筒41的侧壁连通有进风管42和出风管43，进风管42的端部连接有位于清洗筒41内的送风管44，清洗筒41靠近驱动装盘的一端滑动连接有清洗嘴45，送风管44的末端位于清洗嘴45中。清洗筒41上设有限位块47，清洗筒41外壁套设有收缩弹簧46，收缩弹簧46一端与限位块47相连，另一端与清洗嘴45相连，便于清洗嘴45滑动复位，保证送风管44的清洁。驱动装置18驱动清洗筒41向下运动，从而带动清洗嘴45向下运动与软管的管口相抵触，清洗嘴45受力向上滑动，露出位于清洗嘴45内的送风管44，此时清洗嘴45和送风管44同时位于软管内，从而进风管42通过送风管44朝软管内吹风清洗，出风管43通过清洗嘴45抽风将清洗后的灰尘抽走。实现对软管内管壁的清洗，防止内管壁粘附灰尘污染添加的物料，影响产品质量。

如图1所示，灌装装置5包括灌装筒52，机架16上设有位于驱动转盘19下方并且驱动管杯191朝向灌装筒52运动的往复气缸51，防止添加过程中物料溅出造成浪费。

如图1和图4所示，控料装置6包括三通阀61，三通阀61包括阀壳611和阀芯612，阀壳611的侧端与灌装装置5相连通，上端与存储装置7相连通，下端相连通有计量泵65，计量泵65连接有控料气缸651，阀芯612固定连接有控制块62，机架16上设有控制座621，控制块62与控制座621相铰接，控制块62铰接与机架16滑动连接的升降杆63，升降杆63的底部设有相抵触的凸轮64，凸轮64连接有控料电机641。便于增大力臂，避免了机械咬合的发生，保证阀芯612与阀壳611紧密配合，减小缝隙防止漏料，从而实现精准控料。

如图1和图4所示，存储装置7包括内层72和外层71，内层72和外层71之间形成中空，外层71远离控料装置6的一端连通有进水管711，外层71靠近控料装置6的一端连通有出水管712，通过进水管711加水至中空处和出水管712将中空处水的排出实现物料所需温度的恒定，内层72与控料装置6相连通。通过三通阀61的作用，物料先进入控料装置6，控料装置6计量完物料后，阀芯612的转动，控料装置6与存储装置7之间闭合，控料装置6与灌装装置5之间连通，控料气缸651运动驱动计量泵65将物料传送至灌装装置5，通过灌装筒52将物料添加至软管内。

如图1和图2所示，灌装装置5与压合装置9之间设有用于对软管底部加热的热封装置8。

如图2和图5所示，压合装置9包括与驱动装置18连接的支撑架91，支撑架91上铰接有相对称设置的左摆臂93和右摆臂94，驱动装置18连接有驱动左摆臂93和右摆臂94转动的伸缩臂92，左摆臂93和右摆臂94之间设有复位弹簧95，左摆臂93的底部设有左压块96，右摆臂94的底部设有与左压块96相配合的右压块97。伸缩臂92竖直向上运动，复位弹簧95两端收缩带动左摆臂93底部和右摆臂94底部相背地朝两侧转动，驱动转盘19将软管传送到左摆臂93和右摆臂94之间，伸缩臂92竖直向下运动驱动左摆臂93底部和右摆臂94底部相向地朝中间转动，从而左压块96和右压块97将软管尾部管口夹紧。

如图2和图6所示，驱动装置18位于切尾装置14与压合装置9之间连接有导向柱10，便于对驱动装置18进行支撑导向，保证驱动装置18运行的稳定性。切尾装置14包括与驱动装置18连接的固定架141，固定架141上铰接有相对称设置的切刀臂143和刀板臂144，驱动装置18连接有驱动切刀臂143和刀板臂144转动的升降臂142，切刀臂143和刀板臂144之间设有复位拉簧145，切刀臂143的底部设有切刀146，刀板臂144的底部设有与切刀146相配合的刀板147。升降臂142竖直向上运动，从而复位拉簧145两端收缩带动切刀臂143底部和刀板臂144底部相背地朝两侧转动，从而驱动转盘19将软管传送到切刀臂143和刀板臂144之间，升降臂142竖直向下运动，带动切刀臂143底部和刀板臂144底部相向地朝中间转动，从而切刀146与刀板147将软管尾部夹紧，实现对软管尾部的切边处理。

如图6所示，刀板臂144底部开设有废料口148，废料口148处设有废料挡板149，废料挡板149向下倾斜，对切掉的尾边进行导向作用，使得切掉的尾边掉落到机架16外，防止切掉的尾边落入机架16内的转动装置，从而影响装置的运行。

如图1所示，卸管装置15包括连接于驱动装置18的挡管罩151，机架16位于驱动转盘19的下方设有用于将软管从管杯191中顶出的卸管气缸152，机架16上设有承接被顶出软管的卸管滑道153，对软管进行导向传送。

具体实施过程：启动控制装置17，整个装置通过控制装置17控制运行，软管放置于送料装置1，通过送料装置1的限位传送，传送到上管装置2，上管装置2承接软管后翻转，将软管压入驱动转盘19的管杯191中，然后传送到压管装置3对软管的尾端进行压管标记，接着传送到清洗装置4对软管的内管壁进行清洗，再传送到灌装装置5，存储装置7将物料通过控料装置6精准控料输送到灌装装置5，灌装装置5将物料添加入软管内，接着传送到热封装置8对软管管口进行加热，再传送到压合装置9进行尾部夹紧封边，接着传送到切尾装置14对软管尾部进行裁剪，最后通过卸管装置15将软管从管杯191中顶出，完成软管的灌装封尾工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种塑料软管封尾机，包括机架(16)，其特征在于：所述机架(16)上设有驱动装置(18)，所述驱动装置(18)转动连接有驱动转盘(19)，所述驱动装置(18)连接有清洗装置(4)、灌装装置(5)、压合装置(9)、切尾装置(14)，所述灌装装置(5)连接有控料装置(6)，所述控料装置(6)连接有存储装置(7)，所述清洗装置(4)包括中空的清洗筒(41)，所述清洗筒(41)的侧壁连通有进风管(42)和出风管(43)，所述进风管(42)的端部连接有位于清洗筒(41)内的送风管(44)，所述清洗筒(41)靠近驱动装盘的一端滑动连接有清洗嘴(45)，所述送风管(44)的末端位于清洗嘴(45)中。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述驱动转盘(19)可拆卸连接有多个用于放置软管的管杯(191)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述控料装置(6)包括三通阀(61)，所述三通阀(61)包括阀壳(611)和阀芯(612)，所述阀壳(611)的一端与灌装装置(5)相连通，一端与存储装置(7)相连通，另一端相连通有计量泵(65)，所述计量泵(65)连接有控料气缸(651)，所述阀芯(612)固定连接有控制块(62)，所述控制块(62)铰接有与机架(16)滑动连接的升降杆(63)，所述升降杆(63)的底部设有相抵触的凸轮(64)，所述凸轮(64)连接有控料电机(641)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述存储装置(7)包括内层(72)和外层(71)，所述内层(72)和外层(71)之间形成中空，所述外层(71)远离控料装置(6)的一端连通有进水管(711)，所述外层(71)靠近控料装置(6)的一端连通有出水管(712)，所述内层(72)与控料装置(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述压合装置(9)包括与驱动装置(18)连接的支撑架(91)，所述支撑架(91)上铰接有相对称设置的左摆臂(93)和右摆臂(94)，所述驱动装置(18)连接有驱动左摆臂(93)和右摆臂(94)转动的伸缩臂(92)，所述左摆臂(93)和右摆臂(94)之间设有复位弹簧(95)，所述左摆臂(93)的底部设有左压块(96)，所述右摆臂(94)的底部设有与左压块(96)相配合的右压块(97)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述切尾装置(14)包括与驱动装置(18)连接的固定架(141)，所述固定架(141)上铰接有相对称设置的切刀臂(143)和刀板臂(144)，所述驱动装置(18)连接有驱动切刀臂(143)和刀板臂(144)转动的升降臂(142)，所述切刀臂(143)和刀板臂(144)之间设有复位拉簧(145)，所述切刀臂(143)的底部设有切刀(146)，所述刀板臂(144)的底部设有与切刀(146)相配合的刀板(147)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述刀板臂(144)底部开设有废料口(148)，所述废料口(148)处设有废料挡板(149)，所述废料挡板(149)向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种塑料软管封尾机，其特征在于：所述驱动装置(18)连接有导向柱(10)。