KR102179272B1 - Method for checking the welding state and apparatus for the same - Google Patents

Method for checking the welding state and apparatus for the same Download PDF

Info

Publication number
KR102179272B1
KR102179272B1 KR1020130162081A KR20130162081A KR102179272B1 KR 102179272 B1 KR102179272 B1 KR 102179272B1 KR 1020130162081 A KR1020130162081 A KR 1020130162081A KR 20130162081 A KR20130162081 A KR 20130162081A KR 102179272 B1 KR102179272 B1 KR 102179272B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
specimen
punch
welding
hole
processing step
Prior art date
Application number
KR1020130162081A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150075134A (en
Inventor
최광
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR1020130162081A priority Critical patent/KR102179272B1/en
Publication of KR20150075134A publication Critical patent/KR20150075134A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102179272B1 publication Critical patent/KR102179272B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

본 발명은, 시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀이 형성되도록 용접부에서 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계와, 시편의 양단부를 다이 상부에 안착한 후 상기 펀치홀에 펀치를 삽입하여 시편을 가압하는 시편가압단계 및, 상기 펀치가 시편을 가압한 후에, 상기 펀치에 의해 변형된 상기 펀치홀의 둘레를 관찰하여 용접상태를 검사하는 검사단계를 포함하여 구성되는 용접상태 검사방법를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 시편에 형성된 홀에 펀치를 삽입하는 방식으로 시편을 가압하여 시편의 길이방향 및 폭방향에서 시편을 균일하게 가압하여 균열여부에 따른 용접부의 인성 등 용접상태를 정확히 평가할 수 있다.In the present invention, the specimen processing step of processing the specimen collected from the welding portion so that a polygonal hole-shaped punch hole penetrating the specimen is formed, and the specimen is pressed by inserting a punch into the punch hole after seating both ends of the specimen on the top of the die. It provides a welding state inspection method comprising a test step of pressing the specimen and, after the punch presses the specimen, inspecting the welding state by observing the perimeter of the punch hole deformed by the punch.
According to an embodiment of the present invention, by pressing the specimen in a manner in which a punch is inserted into a hole formed in the specimen, the specimen is uniformly pressed in the longitudinal direction and the width direction of the specimen to accurately determine the welding state such as toughness of the weld zone depending on whether or not cracking. Can be evaluated.

Description

용접상태 검사장치 및 이를 이용한 용접상태 검사방법{METHOD FOR CHECKING THE WELDING STATE AND APPARATUS FOR THE SAME}Welding condition inspection device and welding condition inspection method using the same {METHOD FOR CHECKING THE WELDING STATE AND APPARATUS FOR THE SAME}

본 발명은 용접상태 검사방법에 관한 것으로, 상세하게는 모재와 모재를 용접한 용접부에서 시편을 채취하고, 채취된 시편의 내부에 홀을 형성하도록 시편을 가공한 후, 홀에 펀치를 삽입하여 용접부의 용접상태를 검사하는 용접상태 검사방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding state inspection method, and in detail, a specimen is sampled from a welded portion of a base material and a base material, and after processing the specimen to form a hole in the sampled specimen, a punch is inserted into the hole to be welded. It relates to a welding condition inspection method for inspecting the welding condition of the.

도 1을 참조하면, 종래에는 용접부(W)에서 용접상태를 검사하고자 하는 지점에 사각형 형상의 시편(S)을 채취하고, 시편을 다이(2)에 장착한 후 시편의 상부에서 펀치(1)로 시편을 가압하여 시편에 균열 등이 발생하는지 여부를 확인하여 용접부의 인성을 평가하였다.Referring to FIG. 1, in the related art, a square-shaped specimen (S) is taken at a point where the welding condition is to be inspected at the welding portion (W), and after mounting the specimen to the die (2), a punch (1) from the top of the specimen. The toughness of the weld was evaluated by pressing the specimen with a furnace to check whether cracks or the like occurred in the specimen.

그런데, 펀치(1)로 시편을 가압한 후에 시편에 균열이 발생한 지점에 용접상태가 불량이거나 인성이 주변부보다 낮다고 판단하기 위해서는, 균일한 힘으로 시편을 가압하여야 균열 발생 지점에서 용접부의 인성이 낮다고 평가할 수 있다.However, in order to determine that the welding condition is poor at the point where the specimen cracks or the toughness is lower than the peripheral portion after pressing the specimen with the punch (1), it is necessary to press the specimen with a uniform force to say that the toughness of the weld portion is low at the point where the crack occurs. Can be evaluated.

그런데, 종래의 용접상태를 검사하기 위한 시편은, 펀치(1)가 다이(2) 내부로 삽입시, 시편의 특정부분에만 응력이 집중되고, 이로 인해, 시편을 전체적으로 균일하게 가압할 수 없어 펀치(1)로 시편을 가압한 후에 균열이 발생되는 지점에 용접상태가 불량하다고 판단하거나, 인성이 낮음을 신뢰할 수 없는 문제가 있었다.However, in the conventional specimen for testing the welding state, when the punch (1) is inserted into the die (2), the stress is concentrated only on a specific part of the specimen. (1) After pressing the specimen, there was a problem that it was judged that the welding condition was poor at the point where the crack occurred, or that the toughness was not reliable.

즉, 시편의 특정지점에 응력이 집중되어 응력이 집중된 부분에 균열이 발생한 경우, 용접상태가 양호하지 못하여 정상적인 인성을 구비하지 못하는 부분에서 균열이 발생하지 않을 수 있다.That is, when the stress is concentrated at a specific point of the specimen and a crack is generated in a portion where the stress is concentrated, a crack may not occur in a portion that does not have normal toughness due to poor welding conditions.

반면에, 균열이 발생한 부분은 정상적인 인성을 구비함에도 과도한 응력집중에 의해 균열이 발생할 수 있어 시편의 각각의 지점에 인성 등 용접상태를 정확히 평가하기 어려운 문제가 있었다.On the other hand, even though the cracked portion has normal toughness, it is difficult to accurately evaluate the welding state such as toughness at each point of the specimen because cracking may occur due to excessive stress concentration.

도 2 및 도 3을 참조하면, 특히 모재(B)의 두께가 두꺼워 한번의 용접으로 모재와 모재를 연결하지 못하고, 복수번의 용접을 통해 모재와 모재를 연결하는 용접방식의 경우, 복수개의 용접층을 형성하는 용접부(W)에서 인성 등의 용접상태를 검사하는 것이 중요한 문제였으나, 종래와 같이 시편을 채취하는 경우, 각각의 용접층에서 층별 용접상태를 정확이 알기 어려운 문제가 있었다.2 and 3, in particular, in the case of a welding method that connects the base material and the base material through a single welding because the thickness of the base material (B) is too thick, a plurality of welding layers It was an important problem to inspect the welding conditions such as toughness in the weld (W) forming the T, but when collecting the specimen as in the prior art, there was a problem that it was difficult to accurately know the welding condition for each layer in each weld layer.

상기와 같은 문제점 중 적어도 일부를 해결하기 위해 제안된 것으로 본 발명은 일측면으로서, 펀치로 시편을 가압할 때 균일한 힘으로 시편을 가압하여 검사하고자 하는 용접부를 균일하게 변형시킬 수 있는 용접상태 검사방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve at least some of the above problems, and the present invention is a welding condition test capable of uniformly deforming the weld to be inspected by pressing the specimen with a uniform force when pressing the specimen with a punch. It aims to provide a method.

그리고, 본 발명은 일측면으로서, 복수개의 층으로 용접부가 형성된 경우, 각각의 용접층에서 용접상태를 정확히 검사 할 수 있는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is an aspect of the present invention, when a welding part is formed of a plurality of layers, it is an object of the present invention to accurately inspect the welding state in each welding layer.

그리고, 본 발명의 일측면으로서, 용접부를 균일하게 변형시킬 수 있는 용접상태 검사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.And, as an aspect of the present invention, it is an object of the present invention to provide a welding condition inspection apparatus capable of uniformly deforming a welding portion.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 일측면으로서 본 발명은, 시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀이 형성되도록 용접부에서 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계와, 시편의 양단부를 다이 상부에 안착한 후 상기 펀치홀에 펀치를 삽입하여 시편을 가압하는 시편가압단계 및, 상기 펀치가 시편을 가압한 후에, 상기 펀치에 의해 변형된 상기 펀치홀의 둘레를 관찰하여 용접상태를 검사하는 검사단계를 포함하여 구성되는 용접상태 검사방법를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a specimen processing step of processing a specimen collected from a welding portion so that a polygonal hole-shaped punch hole penetrating the specimen is formed, and after mounting both ends of the specimen on the die top A specimen pressing step of pressing a specimen by inserting a punch into the punch hole, and after the punch presses the specimen, an inspection step of inspecting a welding state by observing the perimeter of the punch hole deformed by the punch. Provides a welding condition inspection method.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는 상기 펀치홀을 사각형 형상으로 가공하는 것을 특징으로 한다.And, as an aspect of the present invention, the specimen processing step is characterized in that the punch hole is processed into a square shape.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 상기 펀치홀의 각각의 모서리에서 연장 형성된 연장홀을 가공하는 것을 더 포함하여, 각각의 연장홀 사이에는 시편 중심부로 돌출된 돌출부가 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.And, as an aspect of the present invention, the specimen processing step further comprises processing an extension hole extending from each corner of the punch hole, and a protrusion protruding toward the center of the specimen is formed between each of the extension holes. It characterized in that the processing.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계에서는 상기 연장홀의 둘레가 곡면 형상이 되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.Further, as an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the specimen is processed so that the circumference of the extension hole is curved.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계에서는, 상기 돌출부의 양측 단부가 직선으로 구비되도록, 상기 연장홀의 둘레를 직선 형상으로 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, as an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the circumference of the extension hole is processed in a straight line so that both ends of the protrusion are provided in a straight line.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 검사단계는 상기 돌출부에서 균열 발생 여부를 검사하여 용접부의 인성을 평가하는 것을 특징으로 한다.In addition, as an aspect of the present invention, the inspection step is characterized in that the toughness of the weld is evaluated by inspecting whether or not cracks have occurred in the protrusion.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 모재와 모재 사이를 복수개의 층으로 적층된 형태로 용접한 용접부의 두께방향에서 시편을 채취하여, 용접부의 두께방향으로 상기 펀치홀이 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.And, as an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the punch hole is formed in the thickness direction of the welding portion by collecting the specimen in the thickness direction of the welded portion in a form in which a plurality of layers are laminated between the base material and the base material. It characterized in that the specimen is processed as possible.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 상기 펀치홀이 열영향부를 포함하는 영역에 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, as an aspect of the present invention, the specimen processing step is characterized in that the specimen is processed so that the punch hole is formed in a region including the heat-affected portion.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 시편을 모재의 폭방향을 따라 설정된 두께의 시편을 채취하여 가공하는 것을 특징으로 한다.And, as an aspect of the present invention, the specimen processing step is characterized in that the specimen is processed by collecting a specimen having a thickness set along the width direction of the base material.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 전술한 시편가공단계에 의해 가공된 시편에 형성된 펀치홀에 삽입되도록, 상기 시편과 대응되는 형상으로 구비되는 펀치 및, 상기 펀치가 시편에 형성된 홈에 삽입되어 시편을 가압시 시편을 지지하도록, 상기 펀치의 상부 또는 하부에 설치되고 시편의 양단부에서 시편을 지지하는 다이를 포함하여 구성되는 용접상태 검사장치를 제공한다.And, as an aspect of the present invention, a punch provided in a shape corresponding to the specimen so as to be inserted into the punch hole formed in the specimen processed by the above-described specimen processing step, and the punch is inserted into the groove formed in the specimen In order to support the specimen during pressing, a welding condition inspection apparatus is provided, which is installed above or below the punch and includes a die for supporting the specimen at both ends of the specimen.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 펀치는, 측면 하단부가 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.And, as an aspect of the present invention, the punch is characterized in that the lower side portion is formed in a curved surface.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 다이는, 상부면과 내주면이 연결된 코너부의 곡률반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, as an aspect of the present invention, the die is characterized in that the radius of curvature of the corner portion connected to the upper surface and the inner peripheral surface is formed to be 4 times or more and 20 times or less of the thickness of the specimen.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 시편에 형성된 펀치홀에 펀치를 삽입하는 방식으로 시편을 가압하여 시편의 길이방향 및 폭방향에서 시편을 균일하게 가압할 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, by pressing the specimen in a manner in which a punch is inserted into a punch hole formed in the specimen, the specimen can be uniformly pressed in the longitudinal direction and the width direction of the specimen.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 시편에 펀치가 가압되는 부분이 균일한 힘으로 가압되어 균일하게 변형될 수 있어 균열여부에 따른 용접부의 인성 등 용접상태를 정확히 평가할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the part to which the punch is pressed to the specimen can be uniformly deformed by being pressed with a uniform force, so that the welding state such as toughness of the welded portion according to whether or not cracking can be accurately evaluated.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수개의 용접층으로 모재와 모재를 용접하는 용접부가 형성된 경우, 각각의 용접층의 용접상태를 정확히 평가할 수 있다.And, according to an embodiment of the present invention, when a welding part for welding the base material and the base material is formed with a plurality of welding layers, the welding state of each welding layer can be accurately evaluated.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접부를 균일하게 변형시켜 검사하고자 하는 용접부의 용접상태를 정확히 평가할 수 있는 용접상태 검사장치를 제공할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a welding state inspection apparatus capable of accurately evaluating the welding state of the weld to be inspected by uniformly deforming the weld.

도 1 종래의 용접상태 검사장치의 사시도.
도 2는 복수개의 용접층으로 용접된 모재의 사진.
도 3은 도 2를 간략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계에서 가공될 시편의 채취부위를 나타낸 정면도.
도 5(a)는 일 실시예에 의한 시편의 사시도.
도 5(b) 및 도 5(c)는 일 실시예에 의한 시편의 정면도.
도 6은 복수개의 용접층으로 용접된 모재에서 시편의 채취부위를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치의 사시도.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치의 작동상태도.
도 9은 본 발명의 일 실시예에 의한 펀치가 시편에 삽입된 상태에서 시편의 변형력을 나타내는 그래프.
도 10은 도 9에서 펀치를 제외한 시편의 변형력을 나타내는 그래프.1 is a perspective view of a conventional welding condition inspection apparatus.
2 is a photograph of a base material welded with a plurality of welding layers.
3 is a schematic perspective view of FIG. 2.
Figure 4 is a front view showing the sampling portion of the specimen to be processed in the specimen processing step according to an embodiment of the present invention.
5 (a) is a perspective view of a specimen according to an embodiment.
5(b) and 5(c) are front views of a specimen according to an embodiment.
Figure 6 is a perspective view showing the sampling portion of the specimen in the base material welded with a plurality of welding layers.
7 is a perspective view of a welding condition inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is an operating state diagram of the welding state inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a graph showing the deformation force of a specimen in a state in which a punch according to an embodiment of the present invention is inserted into the specimen.
Figure 10 is a graph showing the deformation force of the specimen excluding the punch in Figure 9;

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 용접상태 검사장치 및 이를 이용한 용접상태 검사방법을 이해시키는데 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예에 의해 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술범위에서 다양한 변형 실시가 가능하다.First, the embodiments described below are examples suitable for understanding a welding condition inspection apparatus and a welding condition inspection method using the same. However, the technical features of the present invention are not limited by the embodiments to which the present invention is applied or described by the embodiments described below, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는, 내부에 홀이 형성된 시편(S)에 삽입되어 시편을 가압하는 펀치(110)와, 시편이 안착되어 상기 펀치(110)가 내부에 형성된 홀의 내부로 삽입시 시편을 지지하는 다이(120)를 포함하여 구성된다.The welding state inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a punch 110 that is inserted into a specimen S having a hole formed therein to press the specimen, and the punch 110 is placed inside the specimen. It is configured to include a die 120 that supports the specimen when inserted into the hole formed in.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)은, 용접부(W)에서 용접상태를 검사하고자 하는 부분에서 시편을 채취하고 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계(S110)와, 가공된 시편을 상기 다이(120)에 안착한 후 상기 펀치(110)로 시편(S)을 가압하는 시편가압단계(S120) 및, 시편이 펀치(110)에 의해 가압된 후 시편에 발생되는 균열발생여부를 확인하여 용접상태를 검사하는 검사단계(S130)를 포함하여 구성된다.And, the welding state inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention, a specimen processing step (S110) of collecting a specimen from a portion to be inspected for a welding state in the welding portion (W) and processing the collected specimen, A specimen pressing step (S120) of pressing the specimen (S) with the punch 110 after seating the processed specimen on the die 120, and cracking generated in the specimen after the specimen is pressed by the punch 110 It is configured to include an inspection step (S130) of checking whether the welding state is checked.

본 발명의 일 실시예에 의한 상기 시편가공단계(S110)는 용접상태를 검사하고자 하는 부분에서 시편을 채취한 후, 시편 내부에 홀을 형성한다.In the specimen processing step (S110) according to an embodiment of the present invention, a hole is formed in the specimen after collecting a specimen from a portion to be inspected for welding conditions.

도 4 및 도 5을 참조하면, 먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편은 용접상태를 검사하고자 하는 용접부의 일부에서 채취되어 가공되고, 이때 가공되는 시료의 형상은 도면상 사각형 형상의 판재로 도시되어 있으나, 시료의 둘레 형상은 사각형에 한정되지 않고 시료가 상기 다이(120)에 안착 될 수 있는 한 제한되지 않는다.4 and 5, first, a specimen according to an embodiment of the present invention is collected and processed from a part of a welding portion to be inspected for a welding state, and the shape of the processed sample is a rectangular plate in the drawing. Although shown, the circumferential shape of the sample is not limited to a square, and is not limited as long as the sample can be seated on the die 120.

그리고, 용접상태를 검사하기 위한 시편은, 상기 용접부가 복수개의 용접층으로 형성되는 경우, 도 4를 참조하면, 용접부의 중심에서 복수개의 용접층을 포함하는 모재(B)의 두께방향에서 채취될 수 있고, 시편(S')은 용접부의 각각의 층(W1,W2,W3) 및 열영향부(HAZ)가 포함될 수 있도록 채취될 수 있다.And, the specimen for inspecting the welding state, when the welding portion is formed of a plurality of welding layers, referring to Figure 4, the specimen to be collected in the thickness direction of the base material (B) including a plurality of welding layers at the center of the welding portion. In addition, the specimen S'may be collected so that each of the layers W1, W2, and W3 of the welding portion and the heat-affected portion HAZ may be included.

또한, 도 6을 참조하면, 시편은 모재의 폭방향에서 복수개가 순차적으로 채취될 수 있다. Further, referring to FIG. 6, a plurality of specimens may be sequentially collected in the width direction of the base material.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편은 용접부의 폭방향, 길이방향에서 임의의 용접상태를 검사하기 위해 필요한 부분에서 채취될 수 있다.
That is, the specimen according to an embodiment of the present invention may be collected from a portion necessary to inspect an arbitrary welding state in the width direction and the length direction of the welding portion.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계(S110)는, 시편이 내부에 시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀(H1)을 가공한다. 이때, 상기 펀치홀(H1)의 형상은 원형, 사각형 등 다양한 실시예가 가능하다.Then, in the specimen processing step (S110) according to an embodiment of the present invention, a punch hole H1 having a polygonal hole shape through which the specimen penetrates the specimen is processed. At this time, the shape of the punch hole H1 may be various embodiments such as a circle or a square.

그런데, 본 발명의 일 실시예 의한 용접상태 검사방법(S100)에서는 시편에 형성된 홀에 펀치(110)가 삽입되어 펀치(110)와 접촉되는 부분이 균일하게 가압되도록 상기 펀치홀(H1)은 사각형 형상으로 구비될 수 있다.By the way, in the welding state inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention, the punch 110 is inserted into the hole formed in the specimen so that the portion in contact with the punch 110 is uniformly pressed so that the punch hole H1 is a square It can be provided in a shape.

즉, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 시편가공단계(S110)에서는 시편을 적층된 복수개의 용접층을 포함하도록 채취하여 상기 펀치홀(H1)이 시편의 내부에서 사각형 형상의 홀로 형성되도록 시편을 가공할 수 있다.That is, referring to FIGS. 4 to 6, in the specimen processing step (S110), the specimen is sampled to include a plurality of stacked welding layers so that the punch hole H1 is formed as a square-shaped hole inside the specimen. Can be processed.

그리고, 시편에 대해 다른 실시예로, 상기 시편가공단계(S110)에서는 시편을 상기 펀치홀(H1)의 모서리에서 연장 형성된 연장홀(H2)을 더 포함도록 가공할 수 있다.Further, as another example for the specimen, in the specimen processing step S110, the specimen may be processed to further include an extension hole H2 extending from the edge of the punch hole H1.

여기서, 일 실시예로, 도 5(b)를 참조하면 상기 연장홀(H2)은 홀의 둘레가 곡면으로 형상이 되도록 시편이 가공될 수 있고, 다른 실시예로 도 5(c)를 참조하면 상기 연장홀(H2)은 연장홀(H2)의 둘레를 직선 형상으로 가공할 수 있다.Here, as an embodiment, referring to FIG. 5(b), the specimen may be processed so that the circumference of the extension hole H2 is curved, and referring to FIG. 5(c) for another embodiment, the The extension hole H2 may be processed in a straight line around the extension hole H2.

이로 인해, 시편의 평판홀의 모서리에 연장홀(H2)이 형성되면, 상기 연장홀(H2)과 연장홀(H2) 사이에는 시편의 중심방향으로 돌출된 돌출부(d)가 형성될 수 있다.Accordingly, when the extension hole H2 is formed at the edge of the plate hole of the specimen, a protrusion d protruding toward the center of the specimen may be formed between the extension hole H2 and the extension hole H2.

여기서, 상기 펀치홀(H1)이 단면이 사각형 형상으로 구비되고, 상기 펀치홀(H1)에 각각 연장홀(H2)이 형성되는 경우, 시편의 내부에는 4개의 돌출부(d)가 형성될 수 있고, 상기 연장홀(H2)의 둘레가 직선 형상으로 가공되는 경우, 상기 돌출부(d)의 양 단부는 직선형상으로 형성되어, 상기 돌출부(d)는 사각형 형상으로 형성될 수 있다.
Here, when the punch hole H1 is provided in a rectangular shape in cross section, and each extension hole H2 is formed in the punch hole H1, four protrusions d may be formed inside the specimen. , When the circumference of the extension hole H2 is processed in a linear shape, both ends of the protrusion d may be formed in a linear shape, and the protrusion d may be formed in a rectangular shape.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)은 상기 시편가공단계(S110)에서 가공된 시편을 상기 펀치(110)로 가압하는 시편가압단계(S120)를 포함한다.In addition, the welding state inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention includes a specimen pressing step (S120) of pressing the specimen processed in the specimen processing step (S110) with the punch (110).

여기서, 상기 시편가압단계(S120)를 설명하기 전에, 먼저 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)에 관해 먼저 기재한다.Here, before describing the specimen pressing step (S120), first, a welding state inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는 전술한 것과 같이, 내부에 홀이 형성된 시편에 삽입되어 시편을 가압하는 펀치(110)와, 시편이 안착되어 상기 펀치(110)가 내부에 형성된 홀의 내부로 삽입시 시편을 지지하는 다이(120)를 포함하여 구성된다.As described above, the welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a punch 110 that is inserted into a specimen having a hole formed therein to press the specimen, and the punch 110 is mounted on the specimen. It is configured to include a die 120 that supports the specimen when inserted into the inside of the hole formed therein.

이때, 상기 펀치(110)는, 전술한 시편에 형성된 펀치홀(H1) 및 연장홀(H2)에 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.In this case, the punch 110 may be provided in a shape corresponding to the punch hole H1 and the extension hole H2 formed in the above-described specimen.

도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 펀치(110)의 폭은 시편에 형성된 펀치홀(H1)에 삽입된 상태로 상기 펀치홀(H1)의 둘레부분을 가압하도록 구비되기 위해, 상기 펀치홀(H1)의 폭 보다 넓게 구비되되, 상기 펀치(110)가 상기 펀치홀(H1) 내부로 삽입시 상기 펀치홀(H1)의 둘레부분이 가압된 상태로 상기 펀치(110)가 상기 다이(120)부 내부로 이동될 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 펀치(110)의 폭은 펀치(110) 하단면(111)의 가로 방향 및 세로방향 모두가 이에 해당될 수 있다.7 and 8, the width of the punch 110 is provided to press the circumferential portion of the punch hole H1 while being inserted into the punch hole H1 formed in the specimen, the punch hole ( It is provided wider than the width of H1), but when the punch 110 is inserted into the punch hole H1, the punch 110 is in a state where the circumferential portion of the punch hole H1 is pressed, and the punch 110 is the die 120 It is preferable that it is formed in a size that can be moved inside the unit. In this case, the width of the punch 110 may correspond to both the horizontal direction and the vertical direction of the lower surface 111 of the punch 110.

여기서, 일 실시예로, 시편이 도 5(c)에 도시된 것과 같이, 펀치홀(H1)이 사각형 형상으로 형성되고, 상기 펀치홀(H1)의 모서리에 각각 연장홀(H2)이 형성된 경우, 상기 펀치(110)의 하단면(111)은 사각형으로 구비되고, 상기 펀치(110)의 측면은 상기 펀치(110)의 하단면(111)와 접하는 4개의 면으로 형성될 수 있다.Here, as an example, when the specimen is formed in a square shape, as shown in FIG. 5(c), and an extension hole H2 is formed at each corner of the punch hole H1 , The bottom surface 111 of the punch 110 is provided in a square shape, and the side surface of the punch 110 may be formed as four surfaces in contact with the bottom surface 111 of the punch 110.

그리고, 상기 펀치(110)의 측면 하단부(112)는 상기 펀치(110)가 상기 펀치홀(H1)에 삽입시 상기 돌출부(d)가 상기 펀치(110)에 의해 가압될 때 상기 돌출부(d)가 급격하게 변형되는 것을 방지하고, 완만하게 변형되도록 곡면으로 형성될 수 있다.And, when the punch 110 is inserted into the punch hole H1, the lower side portion 112 of the side of the punch 110 is the protrusion d when the protrusion d is pressed by the punch 110 Can be formed in a curved surface to prevent rapid deformation and to be deformed gently.

또한, 도 7을 참조하면, 상기 펀치(110)의 각각의 모서리(112a)는, 상기 돌출부(d)를 상기 펀치(110)의 측면부가 가압하기 위해, 평면도상 상기 연장홀(H2)의 단부와 수직선상 대응되는 위치에 형성될 수 있다.In addition, referring to FIG. 7, each edge 112a of the punch 110 is an end of the extension hole H2 in plan view in order to press the side portion of the punch 110 with the protrusion d. It may be formed in a position corresponding to the vertical line.

여기서, 도 7에서는 설명의 편의상 시편을 도 5에 개시된 시편의 좌측 1/2에 해당하는 형상만 도시하였으나, 도 7에 도시된 시편(S) 또한 도 5에 도시된 시편과 같이 좌우 대칭인 형상인 경우도 포함한다.Here, in FIG. 7, for convenience of explanation, only a shape corresponding to the left half of the specimen disclosed in FIG. 5 is shown, but the specimen S shown in FIG. 7 is also a symmetrical shape like the specimen shown in FIG. 5. Also includes the case of.

그리고, 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는 상기 펀치(110)가 상기 돌출부(d)를 가압할 때, 상기 돌출부(d)가 상기 펀치(110)에 의해 폭방향으로 균일하게 가압되도록 상기 다이(120)의 상부면과 측면이 연결되는 코너의 곡률 반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성될 수 있다.And, referring to Figure 8, the welding state inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, when the punch 110 presses the protrusion (d), the protrusion (d) is the punch 110 ) So as to be uniformly pressed in the width direction, the radius of curvature of the corner connecting the upper surface and the side surface of the die 120 may be formed to be 4 times or more and 20 times or less of the thickness of the specimen.

즉, 상기 다이(120)는 상부면과 측면이 접하는 경계면이 각각 곡면 형상으로 구비될 수 있고, 곡면의 곡률이 전술한 것과 같이, 시편 두께의 4배이상 20배 이하로 형성되는 경우, 상기 펀치(110)가 상기 다이(120)에 삽입되어 시편을 가압할 때, 시편의 돌출부에 응력이 집중되는 것을 방지하여 상기 돌출부의 단부가 주름지는 것을 방지할 수 있다.That is, the die 120 may be provided in a curved shape, respectively, the boundary surface contacting the upper surface and the side surface, as described above, when the curvature of the curved surface is formed to be 4 times or more and 20 times or less than the specimen thickness, the punch When 110 is inserted into the die 120 to press the specimen, it is possible to prevent the end of the protrusion from being wrinkled by preventing stress from being concentrated on the protrusion of the specimen.

그래서, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 시편가압단계(S120)에서는, 전술한 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)의 상기 다이(120)에 시편을 장착한 후, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 시편을 가압한다.So, referring to Figures 7 and 8, in the specimen pressing step (S120), after mounting the specimen to the die 120 of the welding state inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention described above, The punch 110 is inserted into the punch hole H1 to press the specimen.

이때, 상기 펀치홀(H1)은 일 실시예로, 시편에 사각형 형상으로 형성되고, 전술한 것과 같이, 시편에 대응되는 형상으로 상기 펀치(110)가 구비되는 경우, 상기 펀치홀(H1)에 삽입될 때, 사각형 형상의 펀치홀(H1)의 둘레부분이 상기 펀치(110)에 의해 가압된다.In this case, the punch hole H1 is formed in a square shape in the specimen as an embodiment, and as described above, when the punch 110 is provided in a shape corresponding to the specimen, the punch hole H1 When inserted, the circumferential portion of the square-shaped punch hole H1 is pressed by the punch 110.

그리고, 시편이 가압될 때, 시편의 사각형 형상의 펀치홀(H1)의 길이 및 폭방향에서의 둘레부분은 상기 펀치(110)의 형상 및 상기 펀치홀(H1)의 형상에 의해 균일한 힘으로 가압될 수 있다.And, when the specimen is pressed, the circumferential portion in the length and width direction of the square-shaped punch hole H1 of the specimen is uniformly applied by the shape of the punch 110 and the shape of the punch hole H1. Can be pressurized.

특히, 시편이 도 5(b) 및 도 5(c)에 도시된 것과 같이, 상기 펀치홀(H1)의 모서리부에 연장홀(H2)이 형성되고, 상기 펀치(110)가 이에 대응되도록 구비되는 경우, 상기 시편가압단계(S120)에서는, 상기 펀치(110)의 모서리가 상기 연장홀(H2)의 상부에 위치하고 상기 펀치(110)가 아래로 하강함으로써 상기 시편의 돌출부(d)가 상기 펀치(110)의 측면(112b)과 접촉하며 가압된다.In particular, as shown in Figs. 5(b) and 5(c) of the specimen, an extension hole H2 is formed at the corner of the punch hole H1, and the punch 110 is provided to correspond thereto. If so, in the specimen pressing step (S120), the edge of the punch 110 is positioned above the extension hole H2 and the punch 110 descends downward, so that the protrusion d of the specimen is It is pressed in contact with the side (112b) of (110).

여기서, 도 9 및 도 10은 상기 펀치(110)의 모서리부(112a)가 포함된 일부분이 상기 펀치홀(H1) 및 상기 연장홀(H2)에 삽입되어 가압될 때, 상기 돌출부(d)가 변형되는 정도를 나타낸 그래프이다.Here, FIG. 9 and FIG. 10 show that when a portion including the corner part 112a of the punch 110 is inserted into the punch hole H1 and the extension hole H2 and pressed, the protrusion d is It is a graph showing the degree of deformation.

도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 펀치(110)의 모서리(112a)가 시편의 상기 연장홀(H2)에 삽입되고, 상기 펀치(110)의 측면(112b)은 상기 펀치홀(H1)에 삽입되어 상기 펀치(110)가 상기 시편을 가압하면, 상기 펀치(110)의 측면(112b)은 시편의 상기 돌출부(d)를 가압하게 된다.9 and 10, the edge 112a of the punch 110 is inserted into the extension hole H2 of the specimen, and the side surface 112b of the punch 110 is inserted into the punch hole H1. When the punch 110 is inserted and presses the specimen, the side surface 112b of the punch 110 presses the protrusion d of the specimen.

그래서, 상기 펀치(110)가 아래로 하강함에 따라 상기 돌출부(d)가 시편에 의해 가압되고 변형된다. So, as the punch 110 descends downward, the protrusion d is pressed and deformed by the specimen.

그런데, 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 돌출부(d)의 단부는 노란색게열로 표시되고, 상기 돌출부(d)의 단부에서 시편의 외주면 방향으로 갈수록 상기 돌출부(d)의 색깔은 빨간색, 파란색으로 표시되어 상기 돌출부(d)의 단부에서 변형이 가장 많이 발생함을 알 수 있다.However, referring to FIGS. 9 and 10, the end of the protrusion d is marked with a yellow color, and the color of the protrusion d is red and blue from the end of the protrusion d toward the outer peripheral surface of the specimen. As indicated by, it can be seen that the most deformation occurs at the end of the protrusion d.

그런데, 상기 돌출부(d)는 폭방향에서 동일한 색 계열로 표시된 것을 볼 때, 시편에 형성된 돌출부(d)는 폭방향에서 상기 펀치(110)에 의해 가압되어 균일하게 변형됨을 검사할 수 있다.However, when it is seen that the protrusions (d) are displayed in the same color series in the width direction, it can be examined that the protrusions (d) formed on the specimen are pressed by the punch 110 in the width direction to be uniformly deformed.

이때, 균일하게 변형된다는 의미는 동일하게 변형되는 것을 포함한다.In this case, the meaning of being uniformly deformed includes being deformed equally.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계(S110)에서 가공된 시편을, 상기 시편가압단계(S120)에서 가압하는 경우, 시편의 돌출부(d)는 폭방향에서 상기 펀치(110)에 의해 균일하게 변형된다.That is, when the specimen processed in the specimen processing step (S110) according to an embodiment of the present invention is pressed in the specimen pressing step (S120), the protrusion (d) of the specimen is applied to the punch 110 in the width direction. Uniformly deformed by

따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 시편가공단계(S110)에서 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 시편이 복수개로 적층된 용접층을 형성하는 부분에서 채취되고, 상기 돌출부(d)가 복수개의 용접층을 포함하도록 상기 펀치홀(H1)을 가공하여, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 상기 돌출부(d)를 가압하는 경우는, 복수개의 용접층을 펀치(110)로 가압하여 상기 복수개의 용접층을 균일하게 변형시키는 것과 동일한 효과를 발생시킬 수 있다.
Therefore, in the specimen processing step (S110) according to an embodiment of the present invention, as shown in Figs. 3 and 4, the specimen is collected from a portion forming a welding layer in which a plurality of stacks are formed, and the protrusion (d) When the punch hole (H1) is processed to include a plurality of welding layers, and the punch 110 is inserted into the punch hole (H1) to press the protrusion (d), a plurality of welding layers are punched. It is possible to produce the same effect as uniformly deforming the plurality of welding layers by pressing with (110).

그리고, 상기 검사단계(S130)에서는, 시편에서 상기 펀치(110)에 변형이 발생한 부분을 관찰하여 시편의 용접상태를 검사할 수 있다.In addition, in the inspection step (S130), the welding state of the specimen may be inspected by observing the portion where the deformation occurs in the punch 110 in the specimen.

이때, 상기 검사단계(S130)는 일 실시예로, 상기 펀치(110)에 의해 변형이 발생된 펀치홀(H1)의 둘레 또는 상기 돌출부(d)에 균열 발생 여부로 상기 변형된 펀치홀(H1)의 둘레 또는 상기 돌출부(d)의 인성 등 용접상태를 판단할 수 있다.At this time, the inspection step (S130) is an embodiment, the modified punch hole (H1) by whether a crack occurs in the periphery of the punch hole (H1) deformed by the punch (110) or the protrusion (d). ), or the toughness of the protrusion (d) can be determined.

즉, 균열이 발생하는 지점은 균열이 발생하지 않은 부분에 비해 인성이 작아 용접상태가 양호하지 않다고 판단할 수 있다.That is, it can be judged that the welding condition is not good at the point where the crack occurs because the toughness is smaller than that of the portion where the crack does not occur.

특히, 시편가공단계(S110)에서 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 시편이 복수개로 적층된 용접층을 형성하는 부분에서 채취되고, 상기 돌출부(d)가 복수개의 용접층을 포함하도록 상기 펀치홀(H1)을 가공하여, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 상기 돌출부(d)를 가압하는 경우는, 변형이 발생한 돌출부(d)에 균열이 발생한 부분이 인성이 작고, 이를 근거로 균열이 발생한 부분과 대응하는 용접층의 용접상태가 양호하지 않다고 판단할 수 있다.
In particular, as shown in FIGS. 3 and 4 in the specimen processing step (S110), the specimen is collected from a portion forming a plurality of laminated welding layers, and the protrusion (d) includes a plurality of welding layers. When the punch hole (H1) is processed and the punch (110) is inserted into the punch hole (H1) to press the protrusion (d), the cracked portion (d) where the deformation occurs is tough It is small, and based on this, it can be determined that the welding state of the welding layer corresponding to the part where the crack has occurred is not good.

결과적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)에 의하면, 복수개의 용접층으로 모재를 연결한 후, 상기 복수개의 용접층이 포함되도록 시편을 채취하고 내부에 홀이 형성되도록 가공한 후, 홀 내부로 펀치(110)를 삽입하는 경우, 상기 펀치(110)로 가압된 부분이 균등하게 변형되어, 변형에 의해 균열이 발생 부분에 해당하는 용접층의 용접상태를 정확하게 판단할 수 있다.
As a result, according to the welding condition inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention, after connecting the base material with a plurality of welding layers, a specimen is collected so that the plurality of welding layers are included, and a hole is formed therein. After processing, when inserting the punch 110 into the hole, the portion pressed by the punch 110 is deformed evenly, so that the welding state of the welding layer corresponding to the cracked portion due to the deformation can be accurately determined. I can.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments so far, it is understood in the art that the present invention can be variously modified and changed without departing from the spirit or field of the present invention provided by the following claims. It should be noted that those with ordinary knowledge can easily know.

S100: 용접상태 검사방법
S110: 시편가공단계
S120: 시편가압단계
S130: 검사단계
100: 용접상태 검사장치 110: 펀치
120: 다이 S: 시편
H1: 펀치홀 H2: 연장홀
d: 돌출부S100: welding condition inspection method
S110: specimen processing step
S120: specimen pressing step
S130: Inspection step
100: welding condition inspection device 110: punch
120: die S: specimen
H1: punch hole H2: extension hole
d: protrusion

Claims (12)

시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀이 형성되도록 용접부에서 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계;
시편의 양단부를 다이 상부에 안착한 후 상기 펀치홀에 펀치를 삽입하여 시편을 가압하는 시편가압단계; 및
상기 펀치가 시편을 가압한 후에, 상기 펀치에 의해 변형된 상기 펀치홀의 둘레를 관찰하여 용접상태를 검사하는 검사단계;
를 포함하여 구성되고,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀의 각각의 모서리에서 연장 형성된 연장홀을 가공하는 것을 더 포함하여, 각각의 연장홀 사이에는 시편 중심부로 돌출된 돌출부가 형성되도록 시편을 가공하는 용접상태 검사방법.A specimen processing step of processing the specimen collected from the welding portion so that a polygonal hole-shaped punch hole penetrating the specimen is formed;
A specimen pressing step of pressing the specimen by inserting a punch into the punch hole after seating both ends of the specimen on the top of the die; And
An inspection step of inspecting a welding state by observing the perimeter of the punch hole deformed by the punch after the punch presses the specimen;
It is composed including,
The specimen processing step,
The welding state inspection method of processing the specimen such that a protrusion protruding from the center of the specimen is formed between each of the extension holes, further comprising processing an extension hole extending from each edge of the punch hole. 제1항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀을 사각형 형상으로 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 1,
The specimen processing step,
Welding condition inspection method, characterized in that processing the punch hole into a square shape. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 시편가공단계에서는,
상기 연장홀의 둘레가 곡면 형상이 되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 1,
In the specimen processing step,
A welding condition inspection method, characterized in that the specimen is processed so that the circumference of the extension hole has a curved shape. 제1항에 있어서,
상기 시편가공단계에서는,
상기 돌출부의 양측 단부가 직선으로 구비되도록, 상기 연장홀의 둘레를 직선 형상으로 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 1,
In the specimen processing step,
The welding state inspection method, characterized in that processing the perimeter of the extension hole in a straight shape so that both ends of the protrusion are provided in a straight line. 제5항에 있어서,
상기 검사단계는,
상기 돌출부에서 균열 발생 여부를 확인하여 용접부의 인성을 평가하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 5,
The inspection step,
The welding condition inspection method, characterized in that to evaluate the toughness of the weld by checking whether cracks have occurred in the protrusion. 제6항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
모재와 모재 사이를 복수개의 층으로 적층된 형태로 용접한 용접부의 두께방향에서 시편을 채취하여, 용접부의 두께방향으로 상기 펀치홀이 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 6,
The specimen processing step,
A welding condition inspection method, characterized in that, by taking a specimen in a thickness direction of a welded portion welded in a form in which a plurality of layers are laminated between the base material and the base material, and processing the specimen so that the punch hole is formed in the thickness direction of the welding portion. 제7항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀이 열영향부를 포함하는 영역에 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 7,
The specimen processing step,
A welding condition inspection method, characterized in that the specimen is processed so that the punch hole is formed in a region including the heat-affected part. 제6항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
시편을 모재의 폭방향을 따라 설정된 두께의 시편을 채취하여 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 6,
The specimen processing step,
A welding condition inspection method, characterized in that the specimen is processed by taking a specimen having a thickness set along the width direction of the base material. 제5항에 기재된 시편가공단계에 의해 가공된 시편에 형성된 펀치홀에 삽입되도록, 상기 시편과 대응되는 형상으로 구비되는 펀치; 및
상기 펀치가 시편에 형성된 홈에 삽입되어 시편을 가압시 시편을 지지하도록, 상기 펀치의 상부 또는 하부에 설치되고 시편의 양단부에서 시편을 지지하는 다이;를 포함하여 구성되는 용접상태 검사장치.A punch provided in a shape corresponding to the specimen so as to be inserted into the punch hole formed in the specimen processed by the specimen processing step of claim 5; And
A welding condition inspection apparatus comprising: a die installed above or below the punch and supporting the specimen at both ends of the specimen so that the punch is inserted into a groove formed in the specimen to support the specimen when pressing the specimen. 제10항에 있어서,
상기 펀치는,
측면 하단부가 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사장치.The method of claim 10,
The punch,
Welding condition inspection apparatus, characterized in that the lower side of the side is formed in a curved surface. 제11항에 있어서,
상기 다이는,
상부면과 내주면이 연결된 코너부의 곡률반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사장치.The method of claim 11,
The die is
Welding condition inspection apparatus, characterized in that the radius of curvature of the corner portion connected to the upper surface and the inner circumferential surface is formed to be 4 to 20 times the thickness of the specimen.
KR1020130162081A 2013-12-24 2013-12-24 Method for checking the welding state and apparatus for the same KR102179272B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130162081A KR102179272B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Method for checking the welding state and apparatus for the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130162081A KR102179272B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Method for checking the welding state and apparatus for the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150075134A KR20150075134A (en) 2015-07-03
KR102179272B1 true KR102179272B1 (en) 2020-11-17

Family

ID=53788193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130162081A KR102179272B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Method for checking the welding state and apparatus for the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102179272B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108871895A (en) * 2018-06-30 2018-11-23 武汉冶钢结构有限责任公司 The preparation method of non-destructive testing with gas hole defect weld seam simulating test pieces

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100302400B1 (en) * 1998-12-21 2001-11-02 이구택 Method for evaluating weldability of welded thick plate with ease

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11287745A (en) * 1998-03-31 1999-10-19 Nisshin Steel Co Ltd Method for evaluating junction state of welded part and method for determining weld condition
KR100302399B1 (en) * 1998-12-21 2001-11-02 이구택 Method for evaluating weldability of welded thin sheet with ease
KR20110077051A (en) * 2009-12-30 2011-07-07 주식회사 포스코 Maufacturing apparatus of sample for measuring diffusive hydrogen of weld metal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100302400B1 (en) * 1998-12-21 2001-11-02 이구택 Method for evaluating weldability of welded thick plate with ease

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150075134A (en) 2015-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102287763B1 (en) Manufacturing system of battery cell
CN106093212A (en) Automatically the reference block detected for sheet material electromagnetic acoustic and method for designing thereof
US11913912B2 (en) Hole expansion ratio testing device, hole expansion ratio testing method, and operating program
CN106841399A (en) A kind of bar ultrasound automatic detection flat-bottom hole reference block and preparation method
CN109632843A (en) A kind of composite material image quality indicator and industry CT detect quality judging method
KR102179272B1 (en) Method for checking the welding state and apparatus for the same
JP2013224862A (en) Swaged rivet inspection device and swaged rivet inspection method
CN105890994B (en) A kind of laminated-metal composite interface bond strength evaluation method
CN112836307B (en) Method for obtaining fracture toughness of service pipeline steel through small punch test and application of method
JP5135694B2 (en) Bonding quality determination method and bonding apparatus
KR102025915B1 (en) Jig for fixing specimens
US20200072719A1 (en) Method for Manufacturing CTOD Test Specimen, and Jig for Controlling Plastic Strain
JP2007132844A (en) Press-monitoring system and ae evaluation method
CN110618026A (en) Sample clamping method for testing high-temperature tensile property of metal sheet
KR102403768B1 (en) Welding quality evaluation system and welding quality evaluation method
KR20140006110U (en) A device for a welder nondestructive testing of a welder test piece
KR101449121B1 (en) Sample Fixing Apparatus
CN216846015U (en) Rivet pier head size inspection tool
KR102547984B1 (en) Ultrasonic inspection probe
KR102479641B1 (en) Sheet specimen manufacturing device
CN210665276U (en) Fixture device for fatigue fracture test of standard component
CN103575809B (en) The ultrasonic detection method of suspension insulator steel split foot stricture of vagina
CN206920392U (en) For detecting the test block of material sound reflection characteristics
CN110940260B (en) Grid array device flatness detection tool and detection method
CN113567335B (en) Method for testing bonding strength of multilayer metal sintering net

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant