KR20150075134A - Method for checking the welding state and apparatus for the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a method for checking a welding state, which comprises: a specimen processing step of processing a specimen taken from a welding unit for a polygonal hole shape of a punch hole penetrating a specimen to be formed; a specimen pressurization step of pressurizing a specimen by inserting a punch into the punch hole after mounting both ends of a specimen on an upper portion of die; and a checking step of checking a welding state by observing a circumference of the punch hole deformed by the punch after the punch pressurizes a specimen. According to an embodiment of the present invention, in a method of inserting a punch into a hole formed in a specimen, a specimen is evenly pressurized in the longitudinal direction and the width direction of a specimen, thereby accurately evaluating a welding state such as toughness or the like of a welding unit in accordance with presence of a crack.

Description

용접상태 검사장치 및 이를 이용한 용접상태 검사방법{METHOD FOR CHECKING THE WELDING STATE AND APPARATUS FOR THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding condition inspection apparatus,

본 발명은 용접상태 검사방법에 관한 것으로, 상세하게는 모재와 모재를 용접한 용접부에서 시편을 채취하고, 채취된 시편의 내부에 홀을 형성하도록 시편을 가공한 후, 홀에 펀치를 삽입하여 용접부의 용접상태를 검사하는 용접상태 검사방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for inspecting a welding condition, and more particularly, to a method for inspecting a welding condition, in which a specimen is taken from a welded portion welded to a base material and a base material, a specimen is machined to form a hole in the specimen, To a welding state inspection method for inspecting a welding state of a welding object.

도 1을 참조하면, 종래에는 용접부(W)에서 용접상태를 검사하고자 하는 지점에 사각형 형상의 시편(S)을 채취하고, 시편을 다이(2)에 장착한 후 시편의 상부에서 펀치(1)로 시편을 가압하여 시편에 균열 등이 발생하는지 여부를 확인하여 용접부의 인성을 평가하였다.Referring to FIG. 1, a rectangular specimen S is conventionally obtained at a position to be welded at a welded portion W, a specimen is mounted on a die 2, And the toughness of the welded part was evaluated by checking whether the specimen was cracked or not.

그런데, 펀치(1)로 시편을 가압한 후에 시편에 균열이 발생한 지점에 용접상태가 불량이거나 인성이 주변부보다 낮다고 판단하기 위해서는, 균일한 힘으로 시편을 가압하여야 균열 발생 지점에서 용접부의 인성이 낮다고 평가할 수 있다.However, in order to judge that the welding condition is poor or the toughness is lower than the peripheral portion at the point where the specimen is cracked after pressing the specimen with the punch (1), it is necessary to press the specimen with uniform force so that the toughness of the weld portion is low Can be evaluated.

그런데, 종래의 용접상태를 검사하기 위한 시편은, 펀치(1)가 다이(2) 내부로 삽입시, 시편의 특정부분에만 응력이 집중되고, 이로 인해, 시편을 전체적으로 균일하게 가압할 수 없어 펀치(1)로 시편을 가압한 후에 균열이 발생되는 지점에 용접상태가 불량하다고 판단하거나, 인성이 낮음을 신뢰할 수 없는 문제가 있었다.However, when the punch 1 is inserted into the die 2, stress is concentrated only on a specific portion of the specimen. Therefore, the specimen for inspecting the conventional welding state can not uniformly press the specimen as a whole, There is a problem that it is unreliable to judge that the welding condition is bad at the point where the cracks are generated after pressing the test piece with the test piece 1 or that the toughness is low.

즉, 시편의 특정지점에 응력이 집중되어 응력이 집중된 부분에 균열이 발생한 경우, 용접상태가 양호하지 못하여 정상적인 인성을 구비하지 못하는 부분에서 균열이 발생하지 않을 수 있다.That is, when a stress is concentrated at a specific point of the specimen and a crack is generated in a portion where stress is concentrated, cracks may not occur in a portion where normal toughness is not provided because the welding condition is not good.

반면에, 균열이 발생한 부분은 정상적인 인성을 구비함에도 과도한 응력집중에 의해 균열이 발생할 수 있어 시편의 각각의 지점에 인성 등 용접상태를 정확히 평가하기 어려운 문제가 있었다.On the other hand, there is a problem that it is difficult to accurately evaluate the welding condition such as toughness at each point of the specimen because cracks may occur due to excessive stress concentration, even though the portion where cracks occur has normal toughness.

도 2 및 도 3을 참조하면, 특히 모재(B)의 두께가 두꺼워 한번의 용접으로 모재와 모재를 연결하지 못하고, 복수번의 용접을 통해 모재와 모재를 연결하는 용접방식의 경우, 복수개의 용접층을 형성하는 용접부(W)에서 인성 등의 용접상태를 검사하는 것이 중요한 문제였으나, 종래와 같이 시편을 채취하는 경우, 각각의 용접층에서 층별 용접상태를 정확이 알기 어려운 문제가 있었다.2 and 3, in the case of a welding method in which a base material and a base material are connected to each other through a plurality of welding operations because the base material B is thick and the base material and the base material can not be connected by a single welding, It is difficult to accurately determine the weld state of each layer in the case of collecting the specimen as in the prior art.

상기와 같은 문제점 중 적어도 일부를 해결하기 위해 제안된 것으로 본 발명은 일측면으로서, 펀치로 시편을 가압할 때 균일한 힘으로 시편을 가압하여 검사하고자 하는 용접부를 균일하게 변형시킬 수 있는 용접상태 검사방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve at least part of the above problems, the present invention provides, as one aspect thereof, a welding condition inspection method for pressing a test specimen with a uniform force when pressing a specimen with a punch, And a method thereof.

그리고, 본 발명은 일측면으로서, 복수개의 층으로 용접부가 형성된 경우, 각각의 용접층에서 용접상태를 정확히 검사 할 수 있는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to accurately check the welding state in each welding layer when the welding portion is formed of a plurality of layers as one aspect.

그리고, 본 발명의 일측면으로서, 용접부를 균일하게 변형시킬 수 있는 용접상태 검사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a welding condition inspection apparatus capable of uniformly deforming a welded portion.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 일측면으로서 본 발명은, 시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀이 형성되도록 용접부에서 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계와, 시편의 양단부를 다이 상부에 안착한 후 상기 펀치홀에 펀치를 삽입하여 시편을 가압하는 시편가압단계 및, 상기 펀치가 시편을 가압한 후에, 상기 펀치에 의해 변형된 상기 펀치홀의 둘레를 관찰하여 용접상태를 검사하는 검사단계를 포함하여 구성되는 용접상태 검사방법를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a test specimen, comprising: a specimen processing step of processing a specimen taken from a welded portion so as to form a punch hole having a polygonal hole passing through the specimen; And a test step of inspecting the welding condition by observing the periphery of the punch hole deformed by the punch after the punch pressurizes the test piece by pressing the test piece by inserting a punch into the punch hole, The welding condition inspection method of the present invention.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는 상기 펀치홀을 사각형 형상으로 가공하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the punch hole is processed into a rectangular shape.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 상기 펀치홀의 각각의 모서리에서 연장 형성된 연장홀을 가공하는 것을 더 포함하여, 각각의 연장홀 사이에는 시편 중심부로 돌출된 돌출부가 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.In one aspect of the present invention, the step of machining the specimen further includes machining an elongated hole extending from each corner of the punch hole, so that a protrusion protruding to the center of the specimen is formed between each elongated hole, Is machined.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계에서는 상기 연장홀의 둘레가 곡면 형상이 되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the specimen is machined so that the periphery of the extended hole has a curved shape.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계에서는, 상기 돌출부의 양측 단부가 직선으로 구비되도록, 상기 연장홀의 둘레를 직선 형상으로 가공하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, in the specimen processing step, the periphery of the elongated hole is linearly formed such that both side ends of the protruding portion are linearly formed.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 검사단계는 상기 돌출부에서 균열 발생 여부를 검사하여 용접부의 인성을 평가하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, the inspection step may include evaluating the toughness of the welded portion by checking whether cracks have occurred in the protruded portion.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 모재와 모재 사이를 복수개의 층으로 적층된 형태로 용접한 용접부의 두께방향에서 시편을 채취하여, 용접부의 두께방향으로 상기 펀치홀이 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.In one aspect of the present invention, in the step of machining a specimen, a specimen is taken in a thickness direction of a welded portion welded in a laminated form of a plurality of layers between a base material and a base material, and the punch hole is formed So as to process the specimen.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 상기 펀치홀이 열영향부를 포함하는 영역에 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 한다.As an aspect of the present invention, the specimen processing step is characterized in that the specimen is machined so that the punch hole is formed in a region including the heat affected portion.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 시편가공단계는, 시편을 모재의 폭방향을 따라 설정된 두께의 시편을 채취하여 가공하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, in the step of machining a specimen, the specimen is machined by taking a specimen having a predetermined thickness along the width direction of the preform.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 전술한 시편가공단계에 의해 가공된 시편에 형성된 펀치홀에 삽입되도록, 상기 시편과 대응되는 형상으로 구비되는 펀치 및, 상기 펀치가 시편에 형성된 홈에 삽입되어 시편을 가압시 시편을 지지하도록, 상기 펀치의 상부 또는 하부에 설치되고 시편의 양단부에서 시편을 지지하는 다이를 포함하여 구성되는 용접상태 검사장치를 제공한다.As one aspect of the present invention, a punch provided in a shape corresponding to the specimen so as to be inserted into a punch hole formed in a specimen processed by the specimen processing step described above, and a punch inserted into a groove formed in the specimen, And a die installed at an upper portion or a lower portion of the punch so as to support the specimen at the time of pressurizing the specimen and supporting the specimen at both ends of the specimen.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 펀치는, 측면 하단부가 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, the punch has a curved lower surface.

그리고, 본 발명의 일측면으로써, 상기 다이는, 상부면과 내주면이 연결된 코너부의 곡률반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, the die is characterized in that a radius of curvature of a corner portion connected to an upper surface and an inner circumferential surface is formed to be 4 times or more and 20 times or less the thickness of the specimen.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 시편에 형성된 펀치홀에 펀치를 삽입하는 방식으로 시편을 가압하여 시편의 길이방향 및 폭방향에서 시편을 균일하게 가압할 수 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, the specimen can be uniformly pressed in the longitudinal direction and the width direction of the specimen by inserting the punch into the punch hole formed in the specimen.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 시편에 펀치가 가압되는 부분이 균일한 힘으로 가압되어 균일하게 변형될 수 있어 균열여부에 따른 용접부의 인성 등 용접상태를 정확히 평가할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a portion of the specimen to which the punch is pressed can be uniformly pressed and uniformly deformed, thereby accurately evaluating the welding condition such as toughness of the weld portion depending on whether or not the specimen is cracked.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수개의 용접층으로 모재와 모재를 용접하는 용접부가 형성된 경우, 각각의 용접층의 용접상태를 정확히 평가할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when a welding portion for welding the base material and the base material is formed by a plurality of welding layers, the welding state of each welding layer can be accurately evaluated.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접부를 균일하게 변형시켜 검사하고자 하는 용접부의 용접상태를 정확히 평가할 수 있는 용접상태 검사장치를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a welding condition inspection apparatus capable of accurately evaluating a welding condition of a welding portion to be uniformly deformed to be inspected.

도 1 종래의 용접상태 검사장치의 사시도.
도 2는 복수개의 용접층으로 용접된 모재의 사진.
도 3은 도 2를 간략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계에서 가공될 시편의 채취부위를 나타낸 정면도.
도 5(a)는 일 실시예에 의한 시편의 사시도.
도 5(b) 및 도 5(c)는 일 실시예에 의한 시편의 정면도.
도 6은 복수개의 용접층으로 용접된 모재에서 시편의 채취부위를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치의 사시도.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치의 작동상태도.
도 9은 본 발명의 일 실시예에 의한 펀치가 시편에 삽입된 상태에서 시편의 변형력을 나타내는 그래프.
도 10은 도 9에서 펀치를 제외한 시편의 변형력을 나타내는 그래프.1 is a perspective view of a conventional welding condition inspection apparatus.
Figure 2 is a photograph of a preform welded to a plurality of weld layers.
Fig. 3 is a perspective view schematically showing Fig. 2; Fig.
FIG. 4 is a front view showing a sampling portion of a specimen to be processed in a specimen processing step according to an embodiment of the present invention; FIG.
5 (a) is a perspective view of a specimen according to an embodiment.
5 (b) and 5 (c) are front views of a specimen according to an embodiment.
6 is a perspective view showing a sampling region of a specimen in a base material welded with a plurality of welding layers.
7 is a perspective view of a welding condition inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an operational state view of a welding condition inspection apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
9 is a graph showing a deformation force of a specimen in a state where a punch according to an embodiment of the present invention is inserted into the specimen.
10 is a graph showing a deformation force of a specimen except a punch in Fig.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 용접상태 검사장치 및 이를 이용한 용접상태 검사방법을 이해시키는데 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예에 의해 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술범위에서 다양한 변형 실시가 가능하다.First, the embodiments described below are embodiments suitable for understanding the welding condition inspection apparatus of the present invention and the welding condition inspection method using the same. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는, 내부에 홀이 형성된 시편(S)에 삽입되어 시편을 가압하는 펀치(110)와, 시편이 안착되어 상기 펀치(110)가 내부에 형성된 홀의 내부로 삽입시 시편을 지지하는 다이(120)를 포함하여 구성된다.A welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a punch 110 inserted into a specimen S having a hole formed therein and pressing a specimen, And a die 120 for supporting the test piece when the test piece is inserted into the hole formed in the test piece.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)은, 용접부(W)에서 용접상태를 검사하고자 하는 부분에서 시편을 채취하고 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계(S110)와, 가공된 시편을 상기 다이(120)에 안착한 후 상기 펀치(110)로 시편(S)을 가압하는 시편가압단계(S120) 및, 시편이 펀치(110)에 의해 가압된 후 시편에 발생되는 균열발생여부를 확인하여 용접상태를 검사하는 검사단계(S130)를 포함하여 구성된다.The welding condition inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention includes a specimen preparation step (S110) of machining a specimen taken from a portion to be welded at the welding portion (W) A specimen pressing step S120 for pressing the specimen S with the punch 110 after the processed specimen is mounted on the die 120 and a specimen pressing step S120 for pressing the specimen with the punch 110, And checking the welding condition (S130).

본 발명의 일 실시예에 의한 상기 시편가공단계(S110)는 용접상태를 검사하고자 하는 부분에서 시편을 채취한 후, 시편 내부에 홀을 형성한다.In the specimen preparation step (S110) according to an embodiment of the present invention, a specimen is sampled at a portion to be inspected, and holes are formed in the specimen.

도 4 및 도 5을 참조하면, 먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편은 용접상태를 검사하고자 하는 용접부의 일부에서 채취되어 가공되고, 이때 가공되는 시료의 형상은 도면상 사각형 형상의 판재로 도시되어 있으나, 시료의 둘레 형상은 사각형에 한정되지 않고 시료가 상기 다이(120)에 안착 될 수 있는 한 제한되지 않는다.4 and 5, a specimen according to an embodiment of the present invention is taken from a part of a welded portion to be welded and processed, and the shape of the specimen to be processed is a rectangular plate The circumferential shape of the sample is not limited to a rectangular shape and is not limited as long as the sample can be seated on the die 120. [

그리고, 용접상태를 검사하기 위한 시편은, 상기 용접부가 복수개의 용접층으로 형성되는 경우, 도 4를 참조하면, 용접부의 중심에서 복수개의 용접층을 포함하는 모재(B)의 두께방향에서 채취될 수 있고, 시편(S')은 용접부의 각각의 층(W1,W2,W3) 및 열영향부(HAZ)가 포함될 수 있도록 채취될 수 있다.4, in the case where the welded portion is formed of a plurality of welded layers, the test piece for inspection of the welded state is obtained in the thickness direction of the base material B including a plurality of welded layers at the center of the welded portion And the specimen S 'can be taken so that each layer W1, W2, W3 of the weld and the heat affected zone (HAZ) can be included.

또한, 도 6을 참조하면, 시편은 모재의 폭방향에서 복수개가 순차적으로 채취될 수 있다. Also, referring to FIG. 6, a plurality of specimens may be sequentially collected in the width direction of the base material.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편은 용접부의 폭방향, 길이방향에서 임의의 용접상태를 검사하기 위해 필요한 부분에서 채취될 수 있다.
That is, the specimen according to an embodiment of the present invention can be collected at a portion necessary for checking an arbitrary welding condition in the width direction and the length direction of the welding portion.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계(S110)는, 시편이 내부에 시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀(H1)을 가공한다. 이때, 상기 펀치홀(H1)의 형상은 원형, 사각형 등 다양한 실시예가 가능하다.In the specimen processing step S110 according to an embodiment of the present invention, the specimen is processed into a punch hole H1 having a polygonal hole shape through which the specimen passes. At this time, the shape of the punch hole H1 may be circular, square, or the like.

그런데, 본 발명의 일 실시예 의한 용접상태 검사방법(S100)에서는 시편에 형성된 홀에 펀치(110)가 삽입되어 펀치(110)와 접촉되는 부분이 균일하게 가압되도록 상기 펀치홀(H1)은 사각형 형상으로 구비될 수 있다.However, in the welding state inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention, the punch 110 is inserted into the hole formed in the test piece, so that the punch hole H1 is rectangular .

즉, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 시편가공단계(S110)에서는 시편을 적층된 복수개의 용접층을 포함하도록 채취하여 상기 펀치홀(H1)이 시편의 내부에서 사각형 형상의 홀로 형성되도록 시편을 가공할 수 있다.4 to 6, in the specimen preparation step S110, the specimen is sampled so as to include a plurality of laminated welding layers, and the punch hole H1 is formed into a square hole in the specimen, Can be processed.

그리고, 시편에 대해 다른 실시예로, 상기 시편가공단계(S110)에서는 시편을 상기 펀치홀(H1)의 모서리에서 연장 형성된 연장홀(H2)을 더 포함도록 가공할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the specimen preparation step (S110), the specimen may be further processed to include an extended hole (H2) extending from the edge of the punch hole (H1).

여기서, 일 실시예로, 도 5(b)를 참조하면 상기 연장홀(H2)은 홀의 둘레가 곡면으로 형상이 되도록 시편이 가공될 수 있고, 다른 실시예로 도 5(c)를 참조하면 상기 연장홀(H2)은 연장홀(H2)의 둘레를 직선 형상으로 가공할 수 있다.Referring to FIG. 5 (b), the extension hole H2 may be formed so that the periphery of the hole has a curved shape. In another embodiment, referring to FIG. 5 (c) The extension hole H2 can be formed into a straight line around the extension hole H2.

이로 인해, 시편의 평판홀의 모서리에 연장홀(H2)이 형성되면, 상기 연장홀(H2)과 연장홀(H2) 사이에는 시편의 중심방향으로 돌출된 돌출부(d)가 형성될 수 있다.Therefore, when the extension hole H2 is formed at the edge of the flat hole of the specimen, a protrusion d protruding toward the center of the specimen may be formed between the extension hole H2 and the extension hole H2.

여기서, 상기 펀치홀(H1)이 단면이 사각형 형상으로 구비되고, 상기 펀치홀(H1)에 각각 연장홀(H2)이 형성되는 경우, 시편의 내부에는 4개의 돌출부(d)가 형성될 수 있고, 상기 연장홀(H2)의 둘레가 직선 형상으로 가공되는 경우, 상기 돌출부(d)의 양 단부는 직선형상으로 형성되어, 상기 돌출부(d)는 사각형 형상으로 형성될 수 있다.
In the case where the punch hole H1 has a rectangular cross section and each of the punch holes H1 has an extension hole H2 formed therein, four protrusions d may be formed inside the specimen Both ends of the protrusion d may be formed in a straight line and the protrusion d may be formed in a rectangular shape when the periphery of the elongated hole H2 is formed into a straight line.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)은 상기 시편가공단계(S110)에서 가공된 시편을 상기 펀치(110)로 가압하는 시편가압단계(S120)를 포함한다.The welding condition inspection method (S100) according to an embodiment of the present invention includes a pressing step (S120) of pressing a specimen processed in the specimen preparation step (S110) with the punch (110).

여기서, 상기 시편가압단계(S120)를 설명하기 전에, 먼저 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)에 관해 먼저 기재한다.Before describing the specimen pressing step (S120), the welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described first.

본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는 전술한 것과 같이, 내부에 홀이 형성된 시편에 삽입되어 시편을 가압하는 펀치(110)와, 시편이 안착되어 상기 펀치(110)가 내부에 형성된 홀의 내부로 삽입시 시편을 지지하는 다이(120)를 포함하여 구성된다.As described above, the welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a punch 110 that is inserted into a specimen having a hole formed therein and presses a specimen, a specimen is seated and the punch 110 And a die 120 for supporting the test piece when inserted into the hole formed therein.

이때, 상기 펀치(110)는, 전술한 시편에 형성된 펀치홀(H1) 및 연장홀(H2)에 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.At this time, the punch 110 may be formed in a shape corresponding to the punch hole H1 and the extending hole H2 formed in the above-described specimen.

도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 펀치(110)의 폭은 시편에 형성된 펀치홀(H1)에 삽입된 상태로 상기 펀치홀(H1)의 둘레부분을 가압하도록 구비되기 위해, 상기 펀치홀(H1)의 폭 보다 넓게 구비되되, 상기 펀치(110)가 상기 펀치홀(H1) 내부로 삽입시 상기 펀치홀(H1)의 둘레부분이 가압된 상태로 상기 펀치(110)가 상기 다이(120)부 내부로 이동될 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 펀치(110)의 폭은 펀치(110) 하단면(111)의 가로 방향 및 세로방향 모두가 이에 해당될 수 있다.7 and 8, the width of the punch 110 is set to be smaller than the width of the punch hole H1 in order to press the peripheral portion of the punch hole H1 while being inserted into the punch hole H1 formed in the test piece. And the punch 110 is inserted into the punch hole H1 when the punch 110 is inserted into the punch hole H1 so that the punch 110 is inserted into the die 120 in a state in which the peripheral portion of the punch hole H1 is pressed. It is preferable that it is formed in such a size as to be able to be moved into the inside of the unit. At this time, the width of the punch 110 may correspond to both the lateral direction and the longitudinal direction of the lower end surface 111 of the punch 110.

여기서, 일 실시예로, 시편이 도 5(c)에 도시된 것과 같이, 펀치홀(H1)이 사각형 형상으로 형성되고, 상기 펀치홀(H1)의 모서리에 각각 연장홀(H2)이 형성된 경우, 상기 펀치(110)의 하단면(111)은 사각형으로 구비되고, 상기 펀치(110)의 측면은 상기 펀치(110)의 하단면(111)와 접하는 4개의 면으로 형성될 수 있다.5 (c), when the punch hole H1 is formed in a rectangular shape and the extension hole H2 is formed in each corner of the punch hole H1 The lower end surface 111 of the punch 110 may be formed in a quadrangular shape and the side surface of the punch 110 may be formed of four surfaces contacting the lower end surface 111 of the punch 110.

그리고, 상기 펀치(110)의 측면 하단부(112)는 상기 펀치(110)가 상기 펀치홀(H1)에 삽입시 상기 돌출부(d)가 상기 펀치(110)에 의해 가압될 때 상기 돌출부(d)가 급격하게 변형되는 것을 방지하고, 완만하게 변형되도록 곡면으로 형성될 수 있다.The side surface lower end portion 112 of the punch 110 may be inserted into the punch hole H1 when the protrusion d is pressed by the punch 110 when the punch 110 is inserted into the punch hole H1. And it can be formed into a curved surface so as to be gently deformed.

또한, 도 7을 참조하면, 상기 펀치(110)의 각각의 모서리(112a)는, 상기 돌출부(d)를 상기 펀치(110)의 측면부가 가압하기 위해, 평면도상 상기 연장홀(H2)의 단부와 수직선상 대응되는 위치에 형성될 수 있다.7, each of the corners 112a of the punch 110 is formed so that the side surface of the punch 110 presses the protrusion d, As shown in Fig.

여기서, 도 7에서는 설명의 편의상 시편을 도 5에 개시된 시편의 좌측 1/2에 해당하는 형상만 도시하였으나, 도 7에 도시된 시편(S) 또한 도 5에 도시된 시편과 같이 좌우 대칭인 형상인 경우도 포함한다.7, only the shape corresponding to the left half of the specimen shown in FIG. 5 is shown. However, the specimen S shown in FIG. 7 may also have a shape that is symmetrical to the left and right like the specimen shown in FIG. .

그리고, 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)는 상기 펀치(110)가 상기 돌출부(d)를 가압할 때, 상기 돌출부(d)가 상기 펀치(110)에 의해 폭방향으로 균일하게 가압되도록 상기 다이(120)의 상부면과 측면이 연결되는 코너의 곡률 반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성될 수 있다.8, a welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a punch 110 and a punch 110. When the punch 110 presses the protrusion d, The radius of curvature of the corner at which the upper surface and the side surface of the die 120 are connected to each other may be 4 to 20 times the thickness of the specimen.

즉, 상기 다이(120)는 상부면과 측면이 접하는 경계면이 각각 곡면 형상으로 구비될 수 있고, 곡면의 곡률이 전술한 것과 같이, 시편 두께의 4배이상 20배 이하로 형성되는 경우, 상기 펀치(110)가 상기 다이(120)에 삽입되어 시편을 가압할 때, 시편의 돌출부에 응력이 집중되는 것을 방지하여 상기 돌출부의 단부가 주름지는 것을 방지할 수 있다.That is, if the curvature of the curved surface is formed to be 4 times or more and 20 times or less the thickness of the specimen as described above, the die 120 may be provided with a curved surface at the interface between the upper surface and the side surface, When the test piece 110 is inserted into the die 120 to press the test piece, it is possible to prevent stress from concentrating on the test piece protrusion, thereby preventing the end of the protrusion from being wrinkled.

그래서, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 시편가압단계(S120)에서는, 전술한 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사장치(100)의 상기 다이(120)에 시편을 장착한 후, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 시편을 가압한다.7 and 8, in the specimen pressing step S120, the specimen is mounted on the die 120 of the welding condition inspection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, The punch 110 is inserted into the punch hole H1 to press the specimen.

이때, 상기 펀치홀(H1)은 일 실시예로, 시편에 사각형 형상으로 형성되고, 전술한 것과 같이, 시편에 대응되는 형상으로 상기 펀치(110)가 구비되는 경우, 상기 펀치홀(H1)에 삽입될 때, 사각형 형상의 펀치홀(H1)의 둘레부분이 상기 펀치(110)에 의해 가압된다.When the punch 110 is provided in a shape corresponding to the specimen as described above, the punch hole H1 may be formed in the punch hole H1, When inserted, the circumferential portion of the rectangular punch hole H1 is pressed by the punch 110.

그리고, 시편이 가압될 때, 시편의 사각형 형상의 펀치홀(H1)의 길이 및 폭방향에서의 둘레부분은 상기 펀치(110)의 형상 및 상기 펀치홀(H1)의 형상에 의해 균일한 힘으로 가압될 수 있다.When the specimen is pressed, the length and the circumferential portion in the width direction of the square-shaped punch hole H1 of the specimen are uniformly distributed by the shape of the punch 110 and the shape of the punch hole H1 Can be pressurized.

특히, 시편이 도 5(b) 및 도 5(c)에 도시된 것과 같이, 상기 펀치홀(H1)의 모서리부에 연장홀(H2)이 형성되고, 상기 펀치(110)가 이에 대응되도록 구비되는 경우, 상기 시편가압단계(S120)에서는, 상기 펀치(110)의 모서리가 상기 연장홀(H2)의 상부에 위치하고 상기 펀치(110)가 아래로 하강함으로써 상기 시편의 돌출부(d)가 상기 펀치(110)의 측면(112b)과 접촉하며 가압된다.Particularly, as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c), the punch 110 is formed such that an extended hole H2 is formed at the corner of the punch hole H1, The edge of the punch 110 is located on the upper portion of the extended hole H2 and the punch 110 is moved downward so that the protrusion d of the specimen is pushed by the punch 110. [ And is pressed against the side surface 112b of the base plate 110. [

여기서, 도 9 및 도 10은 상기 펀치(110)의 모서리부(112a)가 포함된 일부분이 상기 펀치홀(H1) 및 상기 연장홀(H2)에 삽입되어 가압될 때, 상기 돌출부(d)가 변형되는 정도를 나타낸 그래프이다.9 and 10 show that when a part of the punch 110 including the corner portion 112a is inserted and pressed into the punch hole H1 and the extending hole H2, Fig.

도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 펀치(110)의 모서리(112a)가 시편의 상기 연장홀(H2)에 삽입되고, 상기 펀치(110)의 측면(112b)은 상기 펀치홀(H1)에 삽입되어 상기 펀치(110)가 상기 시편을 가압하면, 상기 펀치(110)의 측면(112b)은 시편의 상기 돌출부(d)를 가압하게 된다.9 and 10, the edge 112a of the punch 110 is inserted into the extended hole H2 of the specimen, and the side surface 112b of the punch 110 is inserted into the punch hole H1 When the punch 110 is inserted and the punch 110 presses the specimen, the side surface 112b of the punch 110 presses the protrusion d of the specimen.

그래서, 상기 펀치(110)가 아래로 하강함에 따라 상기 돌출부(d)가 시편에 의해 가압되고 변형된다. Thus, as the punch 110 descends, the protrusion d is pressed and deformed by the specimen.

그런데, 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 돌출부(d)의 단부는 노란색게열로 표시되고, 상기 돌출부(d)의 단부에서 시편의 외주면 방향으로 갈수록 상기 돌출부(d)의 색깔은 빨간색, 파란색으로 표시되어 상기 돌출부(d)의 단부에서 변형이 가장 많이 발생함을 알 수 있다.9 and 10, the end of the protrusion d is indicated by a yellow glow column, and the color of the protrusion d gradually increases from the end of the protrusion d toward the circumferential direction of the specimen, And it is understood that the deformation occurs most at the end of the protrusion d.

그런데, 상기 돌출부(d)는 폭방향에서 동일한 색 계열로 표시된 것을 볼 때, 시편에 형성된 돌출부(d)는 폭방향에서 상기 펀치(110)에 의해 가압되어 균일하게 변형됨을 검사할 수 있다.When the protrusions d are indicated by the same color sequence in the width direction, it is possible to check that the protrusions d formed on the specimen are pressed and uniformly deformed by the punch 110 in the width direction.

이때, 균일하게 변형된다는 의미는 동일하게 변형되는 것을 포함한다.Here, the meaning of being uniformly deformed includes the same strain.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 시편가공단계(S110)에서 가공된 시편을, 상기 시편가압단계(S120)에서 가압하는 경우, 시편의 돌출부(d)는 폭방향에서 상기 펀치(110)에 의해 균일하게 변형된다.That is, when the specimen processed in the specimen processing step S110 according to the embodiment of the present invention is pressed in the specimen pressing step S120, the protrusion d of the specimen is transferred to the punch 110 in the width direction .

따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 시편가공단계(S110)에서 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 시편이 복수개로 적층된 용접층을 형성하는 부분에서 채취되고, 상기 돌출부(d)가 복수개의 용접층을 포함하도록 상기 펀치홀(H1)을 가공하여, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 상기 돌출부(d)를 가압하는 경우는, 복수개의 용접층을 펀치(110)로 가압하여 상기 복수개의 용접층을 균일하게 변형시키는 것과 동일한 효과를 발생시킬 수 있다.
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, in the specimen preparation step (S110) according to the embodiment of the present invention, the specimen is taken from a portion forming a plurality of laminated welding layers, and the protrusion (d) When the punch hole H1 is machined so as to include a plurality of welding layers and the punch 110 is inserted into the punch hole H1 to press the protrusion d, It is possible to generate the same effect as pressing the welding layer 110 to uniformly deform the plurality of weld layers.

그리고, 상기 검사단계(S130)에서는, 시편에서 상기 펀치(110)에 변형이 발생한 부분을 관찰하여 시편의 용접상태를 검사할 수 있다.Then, in the inspection step (S130), the welded state of the specimen can be inspected by observing the portion of the specimen where the punch 110 is deformed.

이때, 상기 검사단계(S130)는 일 실시예로, 상기 펀치(110)에 의해 변형이 발생된 펀치홀(H1)의 둘레 또는 상기 돌출부(d)에 균열 발생 여부로 상기 변형된 펀치홀(H1)의 둘레 또는 상기 돌출부(d)의 인성 등 용접상태를 판단할 수 있다.At this time, the inspecting step S130 may be performed at the periphery of the punch hole H1 where the punch 110 is deformed by the punch 110 or the deformed punch hole H1 ) Or the toughness of the protrusion (d).

즉, 균열이 발생하는 지점은 균열이 발생하지 않은 부분에 비해 인성이 작아 용접상태가 양호하지 않다고 판단할 수 있다.In other words, it can be judged that the welding condition is not good because the toughness is smaller than the portion where the cracks are not generated.

특히, 시편가공단계(S110)에서 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 시편이 복수개로 적층된 용접층을 형성하는 부분에서 채취되고, 상기 돌출부(d)가 복수개의 용접층을 포함하도록 상기 펀치홀(H1)을 가공하여, 상기 펀치홀(H1)에 상기 펀치(110)를 삽입하여 상기 돌출부(d)를 가압하는 경우는, 변형이 발생한 돌출부(d)에 균열이 발생한 부분이 인성이 작고, 이를 근거로 균열이 발생한 부분과 대응하는 용접층의 용접상태가 양호하지 않다고 판단할 수 있다.
In particular, as shown in FIGS. 3 and 4, in the specimen processing step S110, the specimen is taken from a portion forming a plurality of laminated welding layers, When the punch 110 is inserted into the punch hole H1 to press the protrusion d by machining the punch hole H1, the portion where the crack is generated in the protrusion d where the deformation occurs is tough It can be judged that the welded state of the welded portion corresponding to the cracked portion is not good.

결과적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 용접상태 검사방법(S100)에 의하면, 복수개의 용접층으로 모재를 연결한 후, 상기 복수개의 용접층이 포함되도록 시편을 채취하고 내부에 홀이 형성되도록 가공한 후, 홀 내부로 펀치(110)를 삽입하는 경우, 상기 펀치(110)로 가압된 부분이 균등하게 변형되어, 변형에 의해 균열이 발생 부분에 해당하는 용접층의 용접상태를 정확하게 판단할 수 있다.
As a result, according to the welding condition inspection method (S100) according to the embodiment of the present invention, after the base material is connected to the plurality of welding layers, the test piece is sampled so as to include the plurality of welding layers, When the punch 110 is inserted into the hole after machining, the portion pressed by the punch 110 is evenly deformed to accurately determine the welding state of the welding layer corresponding to the portion where the crack is generated .

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It is intended that the person skilled in the art know easily.

S100: 용접상태 검사방법
S110: 시편가공단계
S120: 시편가압단계
S130: 검사단계
100: 용접상태 검사장치 110: 펀치
120: 다이 S: 시편
H1: 펀치홀 H2: 연장홀
d: 돌출부S100: How to check welding condition
S110: Specimen processing step
S120: Specimen pressing step
S130: Inspection step
100: welding condition inspection device 110: punch
120: Die S: Psalm
H1: Punch hole H2: Extension hole
d: protrusion

Claims (12)

시편을 관통하는 다각형 홀 형상의 펀치홀이 형성되도록 용접부에서 채취한 시편을 가공하는 시편가공단계;
시편의 양단부를 다이 상부에 안착한 후 상기 펀치홀에 펀치를 삽입하여 시편을 가압하는 시편가압단계; 및
상기 펀치가 시편을 가압한 후에, 상기 펀치에 의해 변형된 상기 펀치홀의 둘레를 관찰하여 용접상태를 검사하는 검사단계;
를 포함하여 구성되는 용접상태 검사방법.A specimen processing step of processing a specimen taken from a weld to form a punch hole having a polygonal hole passing through the specimen;
A specimen pressing step of placing both ends of the specimen on the die and inserting a punch into the punch hole to press the specimen; And
An inspection step of inspecting the welding state by observing the periphery of the punch hole deformed by the punch after the punch presses the specimen;
Wherein the welding state inspection method comprises the steps of: 제1항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀을 사각형 형상으로 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method according to claim 1,
In the specimen processing step,
And the punch hole is machined into a rectangular shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀의 각각의 모서리에서 연장 형성된 연장홀을 가공하는 것을 더 포함하여, 각각의 연장홀 사이에는 시편 중심부로 돌출된 돌출부가 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the specimen processing step,
Further comprising machining an elongated hole extending from each corner of the punch hole so that a protrusion protruding to the specimen center is formed between each elongated hole. 제3항에 있어서,
상기 시편가공단계에서는,
상기 연장홀의 둘레가 곡면 형상이 되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 3,
In the specimen processing step,
And the specimen is machined such that the periphery of the extended hole has a curved shape. 제3항에 있어서,
상기 시편가공단계에서는,
상기 돌출부의 양측 단부가 직선으로 구비되도록, 상기 연장홀의 둘레를 직선 형상으로 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method of claim 3,
In the specimen processing step,
And the periphery of the extended hole is formed into a straight line so that both side ends of the projecting portion are linearly formed. 제5항에 있어서,
상기 검사단계는,
상기 돌출부에서 균열 발생 여부를 확인하여 용접부의 인성을 평가하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.6. The method of claim 5,
Wherein,
And evaluating toughness of the welded portion by checking whether or not cracks have occurred in the protruded portion. 제6항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
모재와 모재 사이를 복수개의 층으로 적층된 형태로 용접한 용접부의 두께방향에서 시편을 채취하여, 용접부의 두께방향으로 상기 펀치홀이 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method according to claim 6,
In the specimen processing step,
Wherein a test piece is taken in a thickness direction of a welded portion welded in a laminated form of a plurality of layers between the base material and the base material and the test piece is processed so that the punch hole is formed in the thickness direction of the welded portion. 제7항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
상기 펀치홀이 열영향부를 포함하는 영역에 형성되도록 시편을 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.8. The method of claim 7,
In the specimen processing step,
And the specimen is processed so that the punch hole is formed in a region including the heat affected portion. 제6항에 있어서,
상기 시편가공단계는,
시편을 모재의 폭방향을 따라 설정된 두께의 시편을 채취하여 가공하는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사방법.The method according to claim 6,
In the specimen processing step,
And the specimen is machined by taking a specimen having a predetermined thickness along the width direction of the base material. 제5항에 기재된 시편가공단계에 의해 가공된 시편에 형성된 펀치홀에 삽입되도록, 상기 시편과 대응되는 형상으로 구비되는 펀치; 및
상기 펀치가 시편에 형성된 홈에 삽입되어 시편을 가압시 시편을 지지하도록, 상기 펀치의 상부 또는 하부에 설치되고 시편의 양단부에서 시편을 지지하는 다이;를 포함하여 구성되는 용접상태 검사장치.A punch provided in a shape corresponding to the specimen to be inserted into a punch hole formed in the specimen processed by the specimen processing step according to claim 5; And
And a die installed at an upper portion or a lower portion of the punch to support the specimen at both ends of the specimen so that the punch is inserted into the groove formed in the specimen and supports the specimen when the specimen is pressed. 제10항에 있어서,
상기 펀치는,
측면 하단부가 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사장치.11. The method of claim 10,
The punch includes:
And the side lower portion is formed as a curved surface. 제11항에 있어서,
상기 다이는,
상부면과 내주면이 연결된 코너부의 곡률반경이 시편 두께의 4배 이상 20배 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접상태 검사장치.12. The method of claim 11,
The die comprises:
And a radius of curvature of a corner portion where the upper surface and the inner circumferential surface are connected is not less than 4 times and not more than 20 times the thickness of the specimen.
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