KR102178838B1 - 복합 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합 성형장치로써, 보다 상세하게 본체부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 소재를 권취 또는 권출하는 공급부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 공급부에 의해 투입된 상기 소재를 가압 또는 가열하는 압출부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입한 후 금형에 투입하는 사출부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 지면에 평행한 방향으로 직선 이송되는 슬라이딩부를 포함하고, 상기 슬라이딩부는, 적어도 2개의 관을 포함하고, 상기 적어도 2개의 관은 상기 슬라이딩부가 이송됨에 따라 상기 사출부에 선택적으로 연통되는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 성형장치{Composite forming apparatus}

본 발명은 복합 성형장치로서 더욱 자세하게는, 웨더스트립(Weather strip) 또는 인테이크 씰(Intake seal)의 성형을 자동화하는 복합 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차용 웨더스트립(weather strip)은 차실과 트렁크 룸을 밀폐하여 외부 공기나 소리, 먼지, 빗물, 눈 등의 외부환경물이 들어오지 않도록 도어, 바디, 도어찬넬(Door Channel) 또는 트렁크 리드 등이 가장 자리에 설치되어 있는 고무 패킹으로, 도어를 닫았을 때 충격을 흡수하거나 주행 중 도어 트렁크 리드의 진동을 억제하는 역할도 한다. 또한, 인테이크 씰은 도 1에 도시된 바와 같이, 엔진 내 연소에 필요한 공기를 공급하는 에어필터에 공기의 유동을 가이드하는 역할을 수행한다. 이때, 외부로부터 유입되는 공기는 인테이크 씰을 지나 에어필터를 거쳐 연소실로 유동하게 된다. 일례로, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0128193호(2016.11.07.)에서는 단면 형상이 U자 형상으로 형성되며 씰기능을 갖는 씰부, 상기 씰부와 일체로 형성되며 차량의 플랜지부에 결합되는 결합부재 및 상기 결합부재의 내부에 삽입된 심재를 포함하여 제조되는 자동차용 웨더스트립의 제조방법을 개시하고 있다.

그러나, 웨더스트립 또는 인테이크 씰을 제조하는 종래의 장치 및 방법에 있어서, 소재를 압출하고 소재의 양을 계량한 후 금형에 소재를 투입하여 접착공정을 수행하는 일련의 과정이 수동으로 이루어져, 소재의 정량 압출이 용이하지 않고 압출된 소재의 중량 측정으로 추가 공정이 발생하여 제조에 소요되는 시간이 증가하게 되며 작업자가 직접 손으로 금형 코어에서 완성품을 탈거함으로써 화상 등과 같은 안전사고의 위험성이 높으며 무거운 금형을 직접 젖혀서 열어 탈거해야하는 번거러움이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2016-0128193호(2016.11.07.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 웨더스트립(Weather strip) 또는 인테이크 씰(Intake seal)의 성형을 자동화하는 복합 성형장치을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 복합 성형장치에 있어서, 본체부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 소재를 권취 또는 권출하는 공급부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 공급부에 의해 투입된 상기 소재를 가압 또는 가열하는 압출부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입한 후 금형에 투입하는 사출부와 상기 본체부의 일측에 구비되고, 지면에 평행한 방향으로 직선 이송되는 슬라이딩부를 포함하고, 상기 슬라이딩부는, 적어도 2개의 관을 포함하고, 상기 적어도 2개의 관은 상기 슬라이딩부가 이송됨에 따라 상기 사출부에 선택적으로 연통되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 슬라이딩부는, 상기 사출부가 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입할 수 있도록 하는 흡입관과 상기 사출부가 상기 금형에 상기 소재를 투입할 수 있도록 하는 투입관을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 본 발명은, 상기 투입관을 통해 투입된 상기 소재가 상기 금형으로 유동되도록 안내하는 관부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 본 발명은, 상기 금형을 가압하는 프레스부를 더 포함하고, 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재는 반액체 상태로 상기 금형에 투입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 복합 성형 방법에 있어서, 상기 복합 성형장치를 이용하여, 상기 소재가 권출되는 공급단계와 상기 공급단계 이후, 공급된 상기 소재가 가압 또는 가열되는 압출단계와 상기 압출단계 이후, 압출된 상기 소재가 상기 사출부로 이송되는 이송단계와 상기 이송단계 이후, 상기 사출부로 이송된 상기 소재가 상기 금형으로 투입되는 투입단계를 포함하고, 상기 슬라이딩부에 의해 상기 소재가 상기 사출부로 이송된 후 상기 금형으로 투입되는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 복합 성형장치은 소재를 웨더스트립(Weather strip) 또는 인테이크 씰(Intake seal)로 성형하는 일련의 과정을 자동으로 수행할 수 있도록 하는데 그 효과가 있다.

또한, 본 발명의 복합 성형장치은 공급부에 의해 권출된 소재는 압출부에 의해 반액체 상태가 되며, 사출부 및 슬라이딩부에 의해 신속하게 이송되어 금형에 반액체 상태로 투입되게 됨으로써, 공급부 및 사출부에 의해 소재가 기설정된 정량만큼 금형에 투입될 수 있으며, 반액체 상태의 소재가 신속하게 금형으로 투입되도록 함으로써 소재가 굳어져 불량품이 발생하는 것을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 복합 성형장치은 금형이 상기 소재보다 더 높은 온도를 유지하도록 설정되어 반액체 상태의 소재가 금형의 중앙부로 투입되면 금형에 전체적으로 균일하게 퍼져 소재가 한 쪽으로 치우치지는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 복합 성형장치은 금형을 자동으로 개폐하는 자동개폐장치가 마련되어 소재의 성형이 완료되면 금형이 자동으로 개방되도록 하여 안전사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명의 효과는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 인테이크 씰을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 공급부의 작동을 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 압출부의 작동을 나타낸 개념도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 슬라이딩부의 위치에 따른 소재의 이송경로를 나타낸 개념도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 프레스부의 작동을 나타낸 개념도이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 성형 방법의 소재의 공급, 압출 및 이송과정을 나타낸 개념도이다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 복합 성형장치는, 본체부(50)와 상기 본체부(50)의 일측에 구비되고, 소재를 권취 또는 권출하는 공급부(100)와 상기 본체부(50)의 일측에 구비되고, 상기 공급부(100)에 의해 투입된 상기 소재를 가압 또는 가열하는 압출부(200)와 상기 본체부(50)의 일측에 구비되고, 상기 압출부(200)에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입한 후 금형(610)에 투입하는 사출부(300)와 상기 본체부(50)의 일측에 구비되고, 지면에 평행한 방향으로 직선 이송되는 슬라이딩부(400) 및 상기 슬라이딩부(400)와 금형(610) 사이에 구비되는 관부(500)를 포함한다.

먼저, 상기 공급부(100), 압출부(200), 사출부(300) 및 슬라이딩부(400)와 후술할 관부(500), 프레스부(600) 및 제어부(700)를 지지하는 본체부(50)가 마련된다. 상기 본체부(50)는 상기 공급부(100), 압출부(200), 사출부(300) 및 슬라이딩부(400)와 후술할 관부(500), 프레스부(600) 및 제어부(700)를 외부의 충격으로부터 보호하는 케이스 역할을 수행할 수 있다.

다음으로, 상기 공급부(100)가 마련된다. 상기 공급부(100)는 상기 본체부(50)의 측면에 기설정된 간격만큼 이격되도록 구비되며, 상기 소재를 권취하여 보관하다가 상기 소재의 성형 시 상기 소재를 권출하여 상기 압출부(200)로 이송시킨다.

일례로, 상기 공급부(100)는 상기 소재를 권취 또는 권출하는 롤러(110)와 권출된 상기 소재가 상기 본체부(50) 내부로 투입되어 상기 압출부(200)로 이송될 수 있도록 안내하는 투입구(120)와 상기 롤러(110)를 상기 본체부(50)로부터 기설정된 간격만큼 이격되도록 지지하여 상기 롤러(110)가 회전할 수 있도록 하는 지지대(130)를 포함할 수 있다.

즉, 도 3의(a)를 참조하면, 상기 소재는 상기 롤러(110)의 외주면에 권취된 상태로 보관되며, 도 3의 (b)와 같이 상기 소재의 성형 시 상기 롤러(110)는 상기 소재를 권출시켜 상기 투입구(120)를 통과하여 상기 압출부(200)로 이송시키는 것이다. 이때, 상기 소재는 리본타입으로 길이방향으로 길게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 본체부(50)의 내부에는 상기 롤러(110)를 회전시킬 수 있도록 구동력을 제공하는 제1모터(도면 미도시)와 상기 제1모터의 회전력을 전달하는 제1전달장치(도면 미도시)가 구비될 수 있으며, 상기 롤러(110)의 회전속도 및 회전방향을 제어할 수 있다면 어떠한 형태로든 형성될 수 있다.

일례로, 상기 롤러(110)는 상기 제어부(700)에 의해 회전속도 및 회전방향이 제어될 수 있으며, 기설정된 회전속도 및 회전방향을 통해 설정된 양의 소재가 상기 압출부(200)로 이송될 수 있도록 한다.

다음으로, 상기 압출부(200)가 마련된다. 상기 압출부(200)는 상기 본체부(50)의 내부에 상기 공급부(100)와 인접하게 구비된다. 일례로, 상기 압출부(200)는 상기 공급부(100)로부터 권출되는 상기 소재가 용이하게 상기 압출부(200)로 이송될 수 있도록 상기 공급부(100)와 동일한 높이에 구비될 수 있다.

또한, 상기 압출부(200)는 상기 공급부(100)를 통해 권출된 상기 소재를 가압 또는 가열하여 상기 소재가 반액체 상태가 되도록 한다. 이때, 상기 소재는 고무 등과 같은 재질로 형성될 수 있다.

일례로, 상기 압출부(200)는 상기 공급부(100)를 통해 공급된 상기 소재를 가압하는 스크류(210)와 상기 스크류(210)가 상기 소재를 가압할 수 있도록 빈 공간을 마련하는 챔버(220)와 상기 챔버(220)의 단부에 구비되어 가압되어 반액체 상태가 된 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송될 수 있도록 상기 챔버(220)를 개폐하는 개폐부(230)를 포함할 수 있다.

보다 상세하게, 도 4의 (a)를 참조하여 상기 공급부(100)가 상기 소재를 권출하면, 상기 소재는 상기 투입구(120)를 통해 상기 챔버(220) 내부로 공급된다. 이때, 상기 투입구(120)는 상기 챔버(220)의 우측에 마련되어 상기 소재가 상기 챔버(220)의 우측에 놓이도록 한다. 이후, 상기 스크류(210)가 회전하면서 좌측방향으로 직선이동하여 상기 소재를 가압함으로써 상기 소재를 반액체 상태로 만든다. 이때, 상기 챔버(220)는 상기 개폐부(230)에 의해 폐쇄된 상태를 유지한다. 이후, 상기 개폐부(230)가 개방되어 반액체 상태가 된 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송되게 된다.

이때, 상기 압출부(200)는 상기 스크류(210)를 회전시키고 직선이동시킬 수 있도록 구동력을 제공하는 제2모터(도면 미도시)와 상기 제2모터의 구동력을 상기 스크류(210)로 전달하는 제2전달장치(도면 미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 압출부(200)는 상기 개폐부(230)가 필요에 따라 선택적으로 상기 챔버(220)를 개방 및 폐쇄할 수 있도록 하는 전자밸브(도면 미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 스크류(210)에 의해 반액체 상태가 된 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송될 수 있도록 하는 토출관(240)을 더 포함할 수 있다.

다음으로, 상기 사출부(300)가 마련된다. 상기 사출부(300)는 상기 본체부(50)의 상부에 구비되며, 상기 압출부(200)에 의해 반액체 상태가 된 상기 소재를 기설정된 양 만큼 흡입한 후 배출함으로써, 상기 반액체 상태의 소재가 상기 금형(610)으로 이송될 수 있도록 한다.

일례로, 도 5를 참조하면, 상기 사출부(300)는 상기 압출부(200)의 상단에 구비되어, 상기 반액체 상태의 소재를 흡입하여 저장하는 저장부(310)와 상기 반액체 상태의 소재가 상기 저장부(310)로 유동할 수 있도록 안내하는 안내관(320)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 사출부(300)는 상기 저장부(310)에 구비되어 상기 소재를 흡입하고 배출할 수 있도록 하는 펌프(도면 미도시)를 구비할 수 있다. 혹은, 상기 사출부(300)는 주사기 형식으로 상기 반액체 상태의 소재를 흡입하거나 배출할 수 있으며, 리니어 스케일의 위치값을 피드백 받아 정량의 소재를 투입할 수 있다. 일례로, 상기 사출부(300)는 주사기 형식으로 형성되어, 피스톤이 가압을 위하여 이동하는 길이에 대응되는 부피만큼 상기 반액체 상태의 소재가 투입될 수 있도록 한다.

즉, 상기 펌프에 의해 상기 반액체 상태의 소재가 상기 저장부(310)로 유입되도록 한 후, 상기 펌프에 의해 상기 저장부(310)에 저장된 상기 소재가 상기 금형(610)으로 배출될 수 있는 것이다.

다음으로, 상기 슬라이딩부(400)가 마련된다. 상기 슬라이딩부(400)는 상기 본체부(50)의 중앙부 즉, 상기 압출부(200)의 단부와 사출부(300)의 단부 사이에 구비되며, 적어도 2개의 관을 포함하고 상기 적어도 2개의 관은 상기 슬라이딩부(400)가 이송됨에 따라 상기 사출부(300)에 선택적으로 연통된다. 이때, 상기 슬라이딩부(400)를 이송시킬 수 있도록 구동력을 제공하는 제3모터(도면 미도시)와 상기 제3모터의 구동력을 전달하는 제3전달장치(도면 미도시)와 상기 슬라이딩부(400)의 이송을 안내하는 안내레일(430)을 포함할 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 슬라이딩부(400)는 상기 사출부(300)가 상기 압출부(200)에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입할 수 있도록 하는 흡입관(410)과 상기 사출부(300)가 상기 금형(620)에 상기 소재를 투입할 수 있도록 하는 투입관(420)을 포함한다. 이때, 상기 흡입관(410)은 경사지게 구비되고, 상기 투입관(420)은 상기 금형(610)에 수직으로 구비될 수 있다.

일례로, 도 5를 참조하면, 상기 슬라이딩부(400)는 원기둥 형상으로 마련될 수 있으며, 상기 안내레일(430)을 따라 직선이송될 수 있다.

보다 상세하게, 상기 흡입관(410)은 비스듬히 경사진 상태로 마련되며, 상기 슬라이딩부(400)의 직선이송에 의해 일단부는 상기 안내관(320)과 연통되고 타단부는 상기 토출관(240)과 연통된다. 즉, 도 6와 같이 상기 슬라이딩부(400)가 우측으로 이송되어 기설정된 지점에 놓이게 되면, 상기 흡입관(410)이 상기 안내관(320) 및 토출관(240)과 연통되게 되는 것이다. 이와 같은 상태에서, 상기 펌프에 의해 상기 챔버(220) 내부에 형성된 반액체 상태의 소재가 도 7과 같이 상기 토출관(240), 흡입관(410) 및 안내관(320)을 순차적으로 통과하면서 상기 저장부(310)로 유입되게 되는 것이다.

또한, 상기 투입관(420)은 상기 슬라이딩부(400)의 길이방향에 수직인 방향으로 마련되며, 상기 슬라이딩부(400)의 직선이송에 의해 일단부는 상기 안내관(320)과 연통되고 타단부는 상기 후술할 관부(500)와 연통된다. 즉, 도 7과 같이 상기 저장부(310)로 상기 소재가 모두 이송되어진 상태에서, 도 8과 같이 상기 슬라이딩부(400)가 좌측으로 이송되어 기설정된 지점에 놓이게 되면, 상기 투입관(420)이 상기 안내관(320) 및 관부(500)와 연통되게 되는 것이다. 이와 같은 상태에서, 상기 펌프에 의해 상기 저장부(310) 내부로 유입된 반액체 상태의 소재가 도 9와 같이 상기 안내관(320), 투입관(420) 및 관부(500)를 순차적으로 통과하면서 상기 금형(610)으로 유입되게 되는 것이다.

다음으로, 상기 투입관(420)을 통해 투입된 상기 소재가 상기 금형(620)으로 유동되도록 안내하는 관부(500)를 더 포함한다. 상기 관부(500)는 상기 슬라이딩부(400)의 하단 즉, 상기 금형(610)의 상단에 구비되며, 상기 슬라이딩부(400)의 직선이송에 의해 상기 투입관(420)과 연통된다. 즉, 상기 관부(500)의 일단부는 필요에 따라 선택적으로 상기 투입관(420)과 연통되고, 타단부는 상기 금형(610)과 연통되는 것이다. 이때, 상기 금형(610)은 상기 관부(500)가 삽입되어 상기 소재가 상기 금형(610) 내부로 유동할 수 있도록 하는 홀(도면 미도시)이 마련될 수 있다.
결과적으로, 상기 슬라이딩부(400)가 일방향으로 이송되면, 상기 토출관(240), 흡입관(410) 및 안내관(320)이 연통되어, 상기 챔버(220)로부터 상기 반액체 상태가 된 소재가 상기 저장부(310)로 유동되고, 이후, 상기 슬라이딩부(400)가 타방향으로 이송되면, 상기 안내관(320), 투입관(420) 및 관부(500)가 연통되어, 상기 저장부(310)로부터 상기 반액체 상태가 된 소재가 상기 금형(610)으로 유동하도록 한다. 이때, 상기 안내관(320)은 상기 본체부(50)를 관통하는 단일 유로로 형성되어, 상기 안내관(320)의 일단부는 상기 저장부(310)에 연결되고, 상기 안내관(320)의 타단부는 상기 슬라이딩부(400)가 이송됨에 따라 상기 흡입관(410) 및 투입관(420)과 선택적으로 연통됨으로써, 상기 안내관(320)의 타단부를 통하여 흡입된 소재가 사출시에도 상기 안내관(320)의 타단부를 통하여 역방향으로 사출되어 상기 안내관(320)의 유로 상에 흡입된 소재가 잔존하지 않고 사출될 수 있도록 한다.

다음으로, 상기 금형(620)을 가압하는 프레스부(600)를 더 포함한다. 일례로, 도 10 및 도 11과 같이 상기 프레스부(600)는 상기 금형(620)을 하방으로 가압하여 상기 소재가 기설정된 형상으로 성형될 수 있도록 한다. 이때, 상기 금형(620)은 상기 금형(620)을 자동으로 개폐하는 자동개폐장치(도면 미도시)가 마련되어, 상기 소재의 성형이 완료되면 상기 금형(620)이 자동으로 개방되도록 한다. 일례로, 상기 소재의 성형이 완료된 후 완성품을 탈거 시 상기 금형(320)의 상판이 상기 금형(320) 내부에 구비된 오픈실린더(도면 미도시)의 작동에 의해 자동으로 개방됨으로써, 상기 완성품을 용이하게 탈거할 수 있도록 한다. 이를 통해, 성형이 완료된 완성품을 용이하게 식힐 수 있으며 무거운 금형을 작업자가 직접 개방하지 않더라도 성형이 완료된 완성품을 용이하게 탈거할 수 있도록 한다.

결과적으로, 상기 압출부(200)에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재는 반액체 상태로 상기 금형(620)에 투입되는 것이다. 보다 상세하게, 상기 공급부(100)에 의해 권출된 상기 소재는 상기 압출부(200)에 의해 반액체 상태가 되며, 상기 사출부(300) 및 슬라이딩부(400)에 의해 신속하게 이송되어 상기 금형(620)에 반액체 상태로 투입되게 된다. 즉, 상기 공급부(100) 및 사출부(300)에 의해 상기 소재는 기설정된 정량만큼 상기 금형(620)에 투입될 수 있으며, 반액체 상태의 상기 소재가 신속하게 상기 금형(620)으로 투입되도록 함으로써 상기 소재가 굳어져 불량품이 발생하는 것을 최소화 할 수 있다. 또한, 상기 금형(620)은 상기 소재보다 더 높은 온도를 유지하도록 설정하여 상기 반액체 상태의 소재가 상기 금형(620)의 중앙부로 투입되면 상기 금형(620)에 전체적으로 균일하게 퍼지도록 한다.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 복합 성형 장치의 성형방법에 대해 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 복합 성형 방법에 있어서, 상기 복합 성형장치를 이용하여, 상기 소재가 권출되는 공급단계와 상기 공급단계 이후, 공급된 상기 소재가 가압 또는 가열되는 압출단계와 상기 압출단계 이후, 압출된 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송되는 이송단계와 상기 이송단계 이후, 상기 사출부(300)로 이송된 상기 소재가 상기 금형(610)으로 투입되는 투입단계를 포함하고, 상기 슬라이딩부(400)에 의해 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송된 후 상기 금형(610)으로 투입되도록 한다.

일례로, 상기 공급단계에서는 상기 공급부(100)가 상기 소재를 권출하여 상기 소재를 상기 압출부(200)로 이송시킨다. 이후, 도 12를 참조하면, 상기 압출단계에서는 상기 소재를 가압하여 상기 소재가 반액체상태가 되도록 한다. 이후, 도 13을 참조하면, 상기 이송단계에서는 반액체상태가 된 상기 소재가 상기 사출부(300)로 이송되게 된다. 이후, 도 14를 참조하면, 상기 투입단계에서는 상기 사출부(300)에 저장된 상기 반액체상태의 소재가 상기 관부(500)로 배출되어 상기 금형에 상기 반액체상태의 소재가 투입되도록 한다.

결과적으로, 본 발명의 복합 성형 장치 및 방법은 상기 소재를 웨더스트립(Weather strip) 또는 인테이크 씰(Intake seal)로 성형하는 일련의 과정을 자동으로 수행할 수 있도록 한다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

50 : 본체부
100 : 공급부
110 : 롤러
120 : 투입구
130 : 지지대
200 : 압출부
210 : 스크류
220 : 챔버
230 : 개폐부
240 : 토출관
300 : 사출부
310 : 저장부
320 : 안내관
400 : 슬라이딩부
410 : 흡입관
420 : 투입관
430 : 안내레일
500 : 관부
600 : 프레스부
610 : 금형
700 : 제어부

Claims (5)

1. 본체부;
   상기 본체부의 일측에 구비되고, 소재를 권취 또는 권출하는 공급부;
   상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 공급부에 의해 투입된 상기 소재를 가압 또는 가열하는 압출부;
   상기 본체부의 일측에 구비되고, 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입한 후 금형;에 투입하는 사출부;
   상기 본체부의 일측에 구비되고, 지면에 평행한 방향으로 직선 이송되는 슬라이딩부; 및
   상기 슬라이딩부와 금형 사이에 구비되는 관부;를 포함하고,
   상기 슬라이딩부는,
   상기 사출부가 상기 압출부에 의해 가압 또는 가열된 상기 소재를 흡입할 수 있도록 하는 흡입관; 및
   상기 사출부가 상기 금형에 상기 소재를 투입할 수 있도록 하는 투입관;
   상기 압출부는,
   상기 공급부를 통해 공급된 상기 소재를 가압하는 스크류;
   상기 스크류가 상기 소재를 가압할 수 있도록 공간을 마련하는 챔버; 및
   상기 챔버의 단부에 구비되고, 상기 스크류에 의해 가압되어 반액체 상태가 된 소재가 상기 사출부로 이송될 수 있도록 하는 토출관;을 포함하고,
   상기 사출부는,
   상기 압출부의 상부에 구비되어, 상기 반액체 상태가 된 소재를 흡입하여 저장하는 저장부; 및
   상기 반액체 상태가 된 소재가 상기 저장부로 유동할 수 있도록 안내하는 안내관;을 포함하여,
   상기 슬라이딩부가 일방향으로 이송되면, 상기 토출관, 흡입관 및 안내관이 연통되어, 상기 챔버로부터 상기 반액체 상태가 된 소재가 상기 저장부로 유동되고, 이후, 상기 슬라이딩부가 타방향으로 이송되면, 상기 안내관, 투입관 및 관부가 연통되어, 상기 저장부로부터 상기 반액체 상태가 된 소재가 상기 금형으로 유동하도록 하되,
   상기 안내관은, 상기 본체부를 관통하는 단일 유로로 형성되어, 상기 안내관의 일단부는 상기 저장부에 연결되고, 상기 안내관의 타단부는 상기 슬라이딩부가 이송됨에 따라 상기 흡입관 및 투입관과 선택적으로 연통됨으로써, 상기 안내관의 타단부를 통하여 흡입된 소재가 사출시에도 상기 안내관의 타단부를 통하여 역방향으로 사출되어 상기 안내관의 유로 상에 흡입된 소재가 잔존하지 않고 사출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 복합 성형 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 흡입관은, 경사지게 구비되고,
   상기 투입관은, 상기 금형에 수직으로 구비되는 것을 특징으로 하는 복합 성형 장치.
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