KR20000019784U - 고무제품 사출성형기의 원료공급장치 - Google Patents

Abstract

고무제품을 사출하기 위한 사출성형기의 경우에는 원료를 혼합하여 이송하기 위한 이송실린더, 이 이송실린더내에 내장된 스크류를 통하여 공급되는 고무롤 원자재를 이송로울러에 의해 스크류로 이송시키면서 열매체로 가열하여 사출하기 좋은 반액상태로 한 다음 인젝숀장치로 금형내부에 사출하는 구조로 이루어진다.

이러한 사출성형기는 원료의 공급과 동시에 인젝숀하는 구조로 이루어져 있어서 원료가 계속하여 이송실린더를 통하여 공급되는 것을 근본적으로 차단하지 못하고 있다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 특히 소형의 고무제품을 사출하기 위한 사출성형기에 적용하고자 하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안에서는 이송로울러를 통하여 공급되는 원료의 공급상태와 차단상태를 순차적으로 병행할 수 있는 관로를 구성하여 선택적으로 인젝숀에 의하여 원료를 금형에 공급할 수 있도록 한 것에 그 특징이 있다.

Description

고무제품 사출성형기의 원료공급장치{MATERIALS SUPPLY APPARATUS FOR RUBBER INJECTION MOLDING MACHINE}

본 고안은 소형의 고무제품을 사출 성형하기 위한 사출성형기에 적용하여 효율적으로 원료를 투입하고 투입된 원료를 금형의 내부로 사출하기 위한 사출관로를 조정함으로서 원하는 제품을 효과적으로 얻기 위한 고무제품 사출성형기의 원료공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형기는 고무성형제품 또는 프라스틱 성형제품등을 얻기 위해 흔히 사용되고 있다.

이러한 사출기는 그 원자재의 특성에 따라 서로 다른 구조로 이루어지고 있으나, 고무제품을 사출하기 위한 성형기의 경우에는 원료를 혼합하여 이송하기 위한 이송실린더, 이 이송실린더내에 내장된 스크류를 통하여 공급되는 고무를 원자재를 이송로울러에 의해 스크류로 이송시키면서 열매체로 가열하여 사출하기 좋은 반액상태로 만든 다음 인젝숀으로 금형내부에 사출하는 구조로 이루어진다.

이러한 사출성형기는 원료의 공급과 동시에 인젝숀하는 구조로 이루어져 있음을 알 수 있다.

예컨데 대한민국 실용신안 공고번호 93-714호의 경우에는 원료공급장치를 통하여 공급되는 원료를 수지통로를 통과시킨 후에 즉시 인젝숀하는 구조로 이루어진 대표적인 구조를 보여 주고 있다.

또한 대한민국 실용신안 공고번호 91-2496호의 경우에는 정량의 원료를 금형으로 주입시켜 균일한 품질을 얻고자 하는 사출기로서, 이는 일정한 원료를 주입하기 위해 저장실린더내에 일정한 원료를 저장한 후에 이를 사출하고자 하고 있다.

그러나 이 역시 저장실린더에 저장하고자 하는 원료가 계속하여 이송실린더를 통하여 공급되는 것을 근본적으로 차단하지 못하고 있다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 특히 소형의 고무제품을 사출하는 사출성형기에 적용하고자 하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안에서는 이송로울러를 통하여 공급되는 원료의 공급상태와 차단상태를 순차적으로 병행할 수 있는 관로를 구성하여 선택적으로 인젝숀에 의하여 원료를 금형에 공급할 수 있도록 함으로서 가능하였다.

도 1은 본 고안이 적용되는 고무제품 사출성형기의 개략적 구성도,

도 2는 본 고안의 요부 발췌 확대 단면도,

도 3은 본 고안의 요부부품 발췌 확대 단면도,

도 4는 본 고안의 작동 상태도.

〈도면의주요부분에대한부호의설명〉

1: 이송로울러장치 2: 열매체

3: 인젝숀장치 5: 금형

10: 작동관로 11: 조정로드

12: 이송관로 13: 저장측관로

이하 첨부한 도면에 의거하여 본 고안의 장치를 상세히 살펴보고자 한다.

본체(4)에 설치되어 통상의 고무롤 원자재가 이송로울러장치(1)로 이송되어 순환하는 열매체(2)에 의해 녹으면서 액상화되어 인젝숀장치(3)에 의하여 금형(5)측으로 반액상의 원료를 사출하는 사출성형기에 있어서,

상기 본체(4)의 중앙에 작동관로(10)를 형성하여 일정한 간격을 두고 공급관로(11')와 조정관로(11)가 형성된 조정로드(11)를 내삽입하여 유,공압실린더(9)에 의하여 일정구간내에서 전,후작동되도록 하고,

상기 작동관로(10)의 상,하부에는 조정로드(11)가 후퇴하였을 때 상기 조정관로(11)와 연통하는 이송관로(12)와 저장측관로(13)를 상기 본체(4)의 내부에 각각 형성하고,

상기 작동관로(10)의 하부에는 상기 조정로드(11)가 전진하였을 때 상기 공급관로(11')와 연통하는 이동관로(14)를 상기 본체(4)의 내부에 형성한 구조로 이루어진다.

미설명 부호 20은 본체(4)의 내부에 형성된 열매체순환로이고, 21은 상기한 유,공압실린더(9)의 설치와 상기 작동관로(10)를 밀폐하기 위한 통상의 밀폐장치이고, 22는 상기 이동관로(14)와 공급관로(11')가 연통되어서 상기 공급관로(11')를 통하여 공급된 원료를 일시적으로 저장하였다가 인젝숀장치(3)의 작동에 의하여 이를 구성하는 인젝숀로드(3')가 내삽입하면서 원료를 이동관로(14)를 통하여 금형(5)측으로 공급하기 위한 사출로이다.

이러한 본 고안의 작동에 대하여 구체적으로 살펴보고자 한다.

우선, 유,공압실린더(9)의 작동에 의하여 조정로드(11)를 작동관로(10)상에서 후진작동시켜서 상기 조정로드(11)에 형성된 상기 조정관로(11)를 상기 이송관로(12)와 저장측관로(13)를 서로 연통되도록 한다.

그리고 인젝숀장치(3)를 작동하여 인젝숀로드(3')가 사출로(22)에서 벗어난 상태를 유지한다.

이와함께 상기하고 있는 통상의 고무롤 원자재를 이송로울러장치(1)로 이송시키면서 순환하는 열매체(2)에 의해 녹이면서 반액상화시킨다.

이렇게 반액상화된 원료는 이송관로(12)와 조정관로(11) 및 저장측관로(13)를 통해 사출로(22)로 공급되게 된다.

이때 공급되는 원료의 량 즉, 사출로(22)에 공급되는 원료의 량은 상기한 인젝숀로드(3')가 사출로(22)에서 얼마만큼의 거리를 벗어나도록 작동시키는 가에 의하여 결정하거나 상기한 이송로울러장치(1)를 통하여 공급되는 고무롤 원자재의 주입량을 조절하는 것 즉, 이송로울러장치(1)의 가동시간에 의하여 얼마든지 조정할 수 있다.

이렇게 사출로(22)에 원료를 공급한 상태에서 상기한 유,공압실린더(9)의 작동에 의하여 조정로드(11)를 작동관로(10)상에서 전진 작동시키게 하면 상기 조정로드(11)에 형성된 상기 조정관로(11)를 상기 이송관로(12)와 저장측관로(13)에서 서로 벗어나게 함과 동시에 상기 조정로드(11)상에 형성된 조정관로(11')는 이동관로(14)와 연통하게 된다.

이때 상기한 원료는 본체(4)의 내부에 형성된 열매체순환로(20)에 의하여 항시 사출하기 좋은 반액상화상태를 유지하게 된다.

이러한 상태에서 인젝숀장치(3)을 작동시켜 이를 구성하는 인젝숀로드(3')를 내삽입하는 사출로(22)로 이동하면서 기 공급된 원료를 이동관로(14)를 통하여 금형(5)측으로 공급되게하여 금형(5)에 의한 통상적인 방법에 의거하여 성형함으로서 일련의 완제품을 성형하는 작업을 완료한다.

이때 상기한 조정관로(11')는 상기 조정로드(11)에 의하여 차단되므로 원료는 조정관로(11)를 따라 누출되지 않게 되므로 공급된 원료는 모두 금형(5)측으로 정확하게 공급되게 됨을 알 수 있다.

이러한 일련의 작업이 완료된 후에는 다음의 작업을 위하여 공압실린더(9)를 작동시켜서 상기 조정로드(11)에 형성된 상기 조정관로(11)를 상기 이송관로(12)와 저장측관로(13)를 서로 연통되도록 하고 또한 상기 인젝숀장치(3)를 작동하여 인젝숀로드(3')가 사출로(22)에서 필요한 거리만큼 벗어난 상태를 유지하게 한다.

그리고 다시 이송로울러장치(1)를 작동시켜서 원료를 반액상화함과 동시에 이송관로(12)를 통하여 조정관로(11), 저장측관로(13)를 거쳐 사출로(22)에 까지 공급하는 일련의 작업을 상기에서 기술하고 있는 바에 따라 순차적으로 진행함으로서 그 목적하는 바를 이룰 수 있게 된다.

이상 상기에서 상세히 살핀바와 같이 본 고안에서는

이송로울러를 통하여 공급되는 원료의 공급상태와 차단상태를 순차적으로 병행할 수 있는 관로를 구성하여 선택적으로 인젝숀에 의하여 원료를 금형에 공급할 수 있도록 함으로서 원료의 누출없이 항상 일정량의 원료를 금형내에 사출하게 되는 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims (1)

1. 본체(4)에 설치되어 통상의 고무롤 원자재가 이송로울러장치(1)로 이송되어 순환하는 열매체(2)에 의해 녹으면서 액상화되어 인젝숀장치(3)에 의하여 금형(5)측으로 반액상의 원료를 공급하는 사출성형기에 있어서,

   상기 본체(4)의 중앙에 작동관로(10)를 형성하여 일정한 간격을 두고 공급관로(11')와 조정관로(11)가 형성된 조정로드(11)를 내삽입하여 유,공압실린더(9)에 의하여 일정구간내에서 전,후작동되도록 하고,

   상기 작동관로(10)의 상,하부에는 조정로드(11)가 후퇴하였을 때 상기 조정관로(11)와 연통하는 이송관로(12)와 저장측관로(13)를 상기 본체(4)의 내부에 각각 형성하고,

   상기 작동관로(10)의 하부에는 상기 조정로드(11)가 전진하였을 때 상기 공급관로(11')와 연통하는 이동관로(14)를 상기 본체(4)의 내부에 형성한 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 사출성형기의 원료공급장치.