KR102177359B1 - 프레스 피팅 및 이의 제조방법 - Google Patents

프레스 피팅 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR102177359B1
KR102177359B1 KR1020200066583A KR20200066583A KR102177359B1 KR 102177359 B1 KR102177359 B1 KR 102177359B1 KR 1020200066583 A KR1020200066583 A KR 1020200066583A KR 20200066583 A KR20200066583 A KR 20200066583A KR 102177359 B1 KR102177359 B1 KR 102177359B1
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Abstract

본 발명은 프레스 피팅 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 제1몸체부 및 제2몸체부를 성형장치의 압력에 의해 성형시킴에 따라, 유체의 압력에 따른 진동으로 인한 파열 또는 막힘 이 최소화될 수 있는 장점이 있다.

Description

프레스 피팅 및 이의 제조방법{PRESS FITTING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 노즐에 관한 것으로, 구체적으로는 프레스 피팅 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 노즐이란 고압의 액체를 분출시킬 때 분출 단면적을 작게 하여 압력에너지가 속도에너지로 바뀌는 것을 이용한 것으로, 일반가정, 식물 또는 동물 등의 성장을 위한 습도 또는 온도 등을 포함하는 환경유지, 약액 살포 등의 목적으로 적용되고 있다.
나아가, 조경, 조형물, 경관시설물, 도로, 정류장 등에 노즐이 설치되어 유체가 분사됨에 따라, 관광객 유치를 위한 분위기를 조성하거나 고온에 따른 더위 또는 미세먼지 등의 저감을 위한 장치로 적용되고 있는 실정이다.
이러한 노즐을 통해 저압 또는 고압의 유체가 분사됨에 따라, 압력에 따른 변형, 이물질 끼임 등의 현상에 의해 유지 또는 보수비용이 높은 단점이 있었다.
이러한 문제점을 보완하기 위한 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0555747호(이하 ‘문헌 1’)의 “액체 분사기”에서, 입구부, 원통부, 원뿔 확산기로 형성된 출구부가 형성되어 최소의 에너지 소비로 안정된 상태의 미세 분산된 액체 흐름을 생성할 수 있도록 형성된 액체 분사기에 대해 개시하고 있다.
문헌 1의 발명을 이용할 경우, 내경이 점점 좁아지는 입구부 및 입구부와 연동되어 내경이 점점 커지는 출구부의 형상에 따라, 운동에너지의 손실을 최소화시킴과 동시에 고속 미세 분산된 가스 방울 제트의 생성을 제공할 수 있는 장점이 있으나, 액체분사기의 입구부가 파이프의 외경을 감싸는 형태로 형성됨으로써, 유체의 압력에 따라 액체 분사기의 변형 또는 분리가 발생될 수 있는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 일본 등록특허공보 제4097252호(이하 ‘문헌 2’)의 “관체 접속 방법, 관체 착탈용 장치 및 유체 토출 장치”에서, 관체 내부에 형성된 연질의 튜브관의 내경 지름을 변형하여 튜브관과 접속용 부재를 효율적으로 접속 또는 이탈시킬 수 있는 관체 접속 방법, 관체 착탈용 장치 및 유체 토출 장치에 대해 개시하고 있다.
문헌 2의 발명을 이용할 경우, 금속관으로부터 연질의 튜브관을 용이하게 설치 또는 제거할 수 있도록 형성되어 유체의 분사가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있으나, 유체의 압력에 의해 연질의 튜브관이 찢어지거나 갈라짐 또는 막힘 등의 손상이 발생될 경우, 튜브관을 주기적으로 교체해 주어야 하는 번거로움이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0386862호(이하 ‘문헌 3’)의 “분사노즐 조립체”에서, 유입구와 유출구 사이에 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 단면의 지름이 점진적으로 작아지다가 다시 그 단면의 지름이 커지는 제1통로부와, 제1통로부로 공기와 함께 분사될 유체가 주입될 수 있도록 제1통로부에 연결된 주입구를 가지는 제1노즐부와 제1노즐부의 유출구와 연결되며 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지는 제2통로부를 가지는 제2노즐부와 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과하는 유체의 진행방향으로 제2노즐부와 이격되게 위치하여 제2노즐부를 통과한 유체의 진행방향을 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과할 때의 유체 진행방향과 교차하는 방향으로 전환시키는 공동공진부와 공동공진부를 제2노즐부에 지지시키기 위한 지지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분사노즐 조립체에 대해 개시하고 있다.
문헌 3의 발명을 이용할 경우, 환원제를 분사할 때 분무 액적의 크기가 작고 분무 각도가 커서 환원제가 기화될 수 있는 시간을 줄일 수 있으며, 분무량의 조절이 용이하여 스케일(scale)의 발생을 억제할 수 있는 장점 있지만, 유체 분사 시 회전이 용이하지 못하여 유체를 균일하게 넓은 범위로 분사시키는데 한계가 있는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0084169호(이하 ‘문헌 4’)의 “회전기능을 갖는 파이프 내부면의 브라스트(blast)용 노즐”에서, 파이프 내부면 전체를 동시에 브라스팅(blasting) 작업하여 내부면의 청정작업은 물론, 장력의 증대, 내구성 향상의 효과와 아울러 분체도장, 코팅 및 고무전착, 도금 등 피막 가공 시의 밀착성을 향상시킬 수 있도록 형성된 회전기능을 갖는 파이프 내부면의 브라스트용 노즐에 대해 개시하고 있다.
문헌 4의 발명을 이용할 경우, 파이프의 내부면 표면 전체를 동시에 가공시킴으로써, 별도의 후 가공이 필요하지 않게 되어 대량생산이 용이하며, 자동 라인을 통하여 가공되어 균일한 제품을 얻을 수 있는 장점이 있으나, 베어링이 고정부 내부에 조립된 상태에 회전됨과 동시에 결합부에 고정됨에 따라, 유체의 압력 등에 의해 고정이 느슨해지게 되어 고정된 부위에 누수 등이 발생될 수 있는 단점이 있다.
<배경기술문헌>
대한민국 등록특허공보 제10-0555747호
일본 등록특허공보 제4097252호
대한민국 등록특허공보 제10-0386862호
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0084169호
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제1몸체부 및 제2몸체부를 성형장치의 압력에 의해 성형시킴에 따라, 유체의 압력에 따른 진동으로 인한 파열 또는 막힘 이 최소화될 수 있는 프레스 피팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 유체의 흐름에 따른 회전이 용이하도록 형성되어 유체가 균일하게 분사될 수 있도록 형성된 프레스 피팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 유체가 관통하여 흐를 수 있도록 형성된 제1몸체부(100); 및 제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 내측에 수용할 수 있도록 형성된 제2몸체부(200);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1몸체부(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성되며, 내측 지름이 가장 작게 형성된 제1결합부(111)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 제2몸체부(200)는 단부에 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 돌출 형성된 제1돌출부(210); 제1돌출부(210)로부터 길이방향으로 연장 형성된 제1연결부(221); 및 제2연결부(222)로부터 길이방향으로 연장 형성된 제3연결부(231);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 제1돌출부(210) 또는 제1연결부(221) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제3연결부(231)의 양 단부에 마주보는 방향으로 연장 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200) 사이에 인입되도록 형성된 제1오링(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 나사산을 포함하여 관통 형성된 제4결합부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 프레스 피팅의 제조방법은 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 준비하는 제1단계(S110); 및 제1단계(S110)를 거친 제2몸체부(200) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 제1몸체부(100)를 인입시키는 제2단계(S120);를 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1단계(S110)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 제1오링(300)을 결합시키는 제1-1단계(S111)를 수행하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 제1단계(S110) 또는 제2단계(S120) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 제4결합부(400)를 형성시키는 제4단계(S140)를 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제1몸체부 및 제2몸체부를 성형장치의 압력에 의해 성형시킴에 따라, 유체의 압력에 따른 진동으로 인한 파열 또는 막힘 이 최소화될 뿐만 아니라, 제1몸체부 또는 제2몸체부 중 선택되는 어느 하나 이상의 내경이 변화됨에 따라 유압이 변화되어 유체가 외부로 균일하게 분사될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 유체의 흐름에 따른 회전이 용이하도록 형성되어 유체가 균일하게 분사될 수 있는 장점이 있다.
또한, 제조 공정의 규격화를 통하여 제품 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료비 절감 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 프레스 피팅의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 프레스 피팅의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 프레스 피팅의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프레스 피팅의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 프레스 피팅의 사용 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 사용 상태를 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 프레스 피팅 제조방법의 공정도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 공정도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 공정도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 공정도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 공정도이다.
<부호의 설명>
100: 제1몸체부, 101: 제1통로부, 102: 제2통로부, 103: 제3통로부, 110: 제1관로, 111: 제1결합부, 112: 제2결합부
200: 제2몸체부, 201: 제2수용부, 210: 제1돌출부, 220: 제2돌출부, 221: 제1연결부, 222: 제2연결부, 223: 제3공간부, 224: 제4공간부, 230: 제3돌출부, 231: 제3연결부
300: 제1오링, 310: 회전보조부, 320: 회전공간부
400: 제4결합부
S110 : 제1단계, S111 : 제1-1단계, S112 : 제1-2단계, S120 : 제2단계, S130 : 제3단계, S140 : 제4단계
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다.
본 발명은 여기에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기에서 개시되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환이 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명은 다양한 변환이 가해질 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명한다. 도면들에서 요소의 크기 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있다.
따라서 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 다양한 양상들, 특징들, 실시예들 또는 구현예들은 단독으로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 청구범위에 의해서 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 하고, 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 통상의 기술을 가진 사람에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
<실시예 1>
1) 제1단계(S110)
도 13 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 제1단계(S110)는 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 준비하는 단계이다.
더욱 자세히 설명하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1몸체부(100)는 유체가 통과하여 유연하게 흐를 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 유체란 변형이 쉽고 흐르는 성질을 가지고 있으며, 형상이 정해지지 않은 것을 의미한다.
바람직하게, 본 발명에 따른 프레스 피팅 내측에 흐르는 유체는 외부로 확산됨과 동시에 분사되어 안개가 형성될 수 있는 액체가 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이를 위해, 도 4 (A)에 도시된 바와 같이, 제1몸체부(100)는 유체가 유연하게 통과될 수 있는 파이프 형태로 형성될 수 있다.
나아가, 유체의 압력에 따라 제1몸체부(100)의 손상 또는 변형을 최소화시키기 위해, 제1몸체부(100)는 금속, 합성수지 또는 고무 중 선택되는 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.
바람직하게는 금속 또는 경질의 합성수지로 형성됨으로써, 유압에 의한 높은 내구성을 유지함과 동시에 유체가 분사됨에 따라 변형이 최소화될 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱 바람직하게는 유체의 흐름에 따른 부식, 물 때, 이끼 등과 같은 손상에 의한 보수주기를 길게 유지시키기 위하여 내식성이 높은 놋쇠, 구리, 스테인리스 스틸, 니켈도금 등을 포함하는 금속 또는 구리를 포함하는 합금이 적용될 수 있다.
가장 바람직하게는 SUS201, SUS304, SUS316 또는 SUS316L 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
나아가, 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에 안정적으로 고정 형성될 수 있도록 제1몸체부(100) 외측 일측에 외측방향으로 돌출 형성된 돌기가 선택적으로 더 포함될 수 있다.
돌기가 더 포함됨으로써, 제1몸체부(100)가 제2단계(S120)에 의해 제2몸체부(200) 내측에 인입됨과 동시에 제1돌출부(210), 제2돌출부(220) 또는 제1오링(300) 중 선택되는 어느 하나에 걸림으로써 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.
만약, 돌기가 제1돌출부(210) 또는 제2돌출부(220) 중 선택되는 어느 하나에 걸림으로써 고정될 경우, 돌기는 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 내측에 인입되어 고정 형성될 수 있다.
선택적으로, 돌기가 제1오링(300)에 걸리도록 형성될 경우, 제1오링(300)은 도 7에 도시된 바와 같이, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200) 사이에 형성되어 제1오링(300)에 돌기가 용이하게 결합될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)는 제1몸체부(100)에 형성된 돌기 높이만큼 이격되어 형성될 수 있으나, 제1오링(300) 및 돌기의 형상에 의해 유체의 이탈을 최소화시킴으로써 높은 수밀성을 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 돌기는 제1몸체부(100)가 인입될 수 있는 길이만큼 제1몸체부(100) 단부로부터 이격되어 형성될 수 있다.
선택적으로, 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 고무링이 더 포함되어 유압에 따른 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 수밀성이 견고하게 유지될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이를 위해, 고무링의 내측 지름은 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200) 사이에 발생될 수 있는 미세한 틈을 통해 흐르는 유체의 이탈을 최소화시킬 수 있도록 제1몸체부(100)의 외측 지름과 작거나 같게 형성될 수 있다.
다음으로, 제2몸체부(200)는 제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 내측에 수용할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제2몸체부(200)는 제1몸체부(100)와 동일한 재질이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
제2몸체부(200)가 형성됨으로써, 내측에 하나 이상의 제1몸체부(100) 단부를 수용하여, 제1몸체부(100)를 통과해 흐르는 유체의 흐름이 유연하게 유지될 수 있을 뿐만 아니라, 유압 변화 또는 외부 자극에 의한 제1몸체부(100)의 변형을 최소화 시킬 수 있고, 유체가 균일하게 분사됨과 동시에 안개를 제공할 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 제2몸체부(200) 내측에 제1몸체부(100)가 인입될 수 있는 공간인 제2수용부(201)가 형성되어 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200)로부터 이탈되지 않고 견고하게 고정될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제2몸체부(200)는 제1돌출부(210), 제1연결부(221) 및 제3연결부(231)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 제1돌출부(210)는 제2몸체부(200) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
바람직하게 제1돌출부(210)는 제2몸체부(200) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 내측 및 외측 방향으로 돌출 형성됨으로써, 내측면은 제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나에 포함된 제1관로(110)와 긴밀히 밀착될 수 있으며, 외측면은 제3단계(S130)가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제1돌출부(210)의 내측면은 제1연결부(221)를 기준으로 내측 방향으로 돌출 형성되어 제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나에 포함된 제1관로(110) 및 제1결합부(111) 사이에 위치되어 제1관로(110) 및 제1결합부(111)를 감싸도록 형성됨으로써, 제1돌출부(210)의 형상에 의해 제1몸체부(100)가 외부로 이탈되는 것을 예방할 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 제1돌출부(210)의 외측면은 제1연결부(221)를 기준으로 외측방향으로 돌출 형성되어 작업자는 제3단계(S130) 수행 시 제1돌출부(210)의 형상에 의해 제3단계(S130)에 적용되는 성형장치가 제1연결부(221) 위치에 용이하게 위치할 수 있도록 형성될 수 있는 것이다.
다음으로, 제1연결부(221)는 제1돌출부(210)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.
제1연결부(221)가 형성됨으로써, 제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나에 포함된 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상이 제2몸체부(200) 내측면과 밀착될 수 있는 충분한 공간을 제공하며, 제3단계(S130)가 용이하게 수행될 수 있는 공간이 제공되는 장점이 있다.
이때, 제1연결부(221)는 제1몸체부(100)의 외측면으로부터 제1돌출부(210)가 내측방향으로 돌출된 길이만큼 이격되어 형성될 수 있다.
자세하게는 제1연결부(221)와 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상 사이에 제1돌출부(210)의 돌출 길이만큼 거리가 형성될 수 있는 것이다.
선택적으로, 제1연결부(221) 내측에 내측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(220)가 더 포함될 수 있다.
이때, 제2돌출부(220)는 제1돌출부(210)가 내측방향으로 돌출된 길이만큼 돌출 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
제2돌출부(220)가 형성됨으로써, 제3단계(S130) 수행 후 제1연결부(221)와 제1몸체부(100) 사이의 거리가 유지될 뿐만 아니라, 제2돌출부(220)의 내측면과 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면이 긴밀하게 밀착 형성될 수 있다.
즉, 제2돌출부(220)가 형성됨으로써, 제1몸체부(100)와 제1연결부(221) 사이의 거리를 견고하게 지지할 수 있는 것이다.
이로 인해, 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112)의 형상에 의한 유압 변화에 따른 변형을 최소화 시켜 유지 또는 보수주기가 길어질 수 있을 뿐만 아니라, 제1몸체부(100) 내측에 흐르는 유체가 외부로 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 제1돌출부(210)와 제2돌출부(220)는 서로 이격되어 제1돌출부(210)와 제2돌출부(220) 사이에 제3공간부(223)가 형성될 수 있다.
제3공간부(223)가 형성됨으로써, 제3단계(S130) 수행 시 제1연결부(211)의 변형을 최소화 시킬 뿐만 아니라, 유체의 흐름에 따른 물 때, 이끼 등과 같은 이물질이 번지는 것을 최소화 시키고, 제2몸체부(200) 내측에 제1몸체부(100)가 안정적으로 밀착 형성될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제3공간부(223) 내측에 고무링이 더 포함됨으로써, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제3연결부(231)는 제2연결부(222)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.
제3연결부(231)가 형성됨으로써, 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에 인입될 수 있는 충분한 공간을 제공할 뿐만 아니라, 제1몸체부(100) 내측에 흐르는 유체의 유압에 의해 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측으로부터 이탈되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제3연결부(231)는 제1연결부(221)보다 외경 또는 내경 중 선택되는 어느 하나가 더 크게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 제3연결부(231)의 내경이 제1연결부(221)의 내경보다 크게 형성될 경우, 제3연결부(231) 내측에 내측방향으로 연결 형성된 제3돌출부(230)가 더 포함될 수 있다.
제3돌출부(230)에 의해 제3연결부(231) 내경과 제1몸체부(100) 외경 사이에 발생될 수 있는 틈이 발생되지 않도록 제1몸체부(100)가 제3돌출부(230)의 돌출 형성된 면에 밀착될 수 있는 길이만큼 돌출 형성될 수 있다.
더욱이, 제3돌출부(230)가 형성됨에 따라, 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내부로부터 이탈되는 것을 견고히 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 제1오링(300) 또는 제4결합부(400) 등과 같은 부수적인 장치가 안정적으로 결합될 수 있는 충분한 깊이를 제공할 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제3돌출부(230)는 제2돌출부(220)와 길이방향으로 이격 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 제2돌출부(220)와 제3돌출부(230)가 서로 이격되어 형성될 경우, 제2돌출부(220)와 제3돌출부(230) 사이에 제4공간부(224)가 형성될 수 있다.
이와 같이, 제4공간부(224)가 형성됨으로써, 유체의 성질 또는 확산에 따른 제2몸체부(200) 내측면에 발생되는 부식, 물 때 또는 이끼 등이 제2몸체부(200) 내측 전면으로 번지는 것을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제4공간부(224)는 제3공간부(223)와 마찬가지로 내측에 고무링이 더 포함됨으로써, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 제1연결부(221)와 제3연결부(231) 사이에 제2연결부(222)가 더 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제2연결부(222)는 제1연결부(221) 일측 단부로부터 제3연결부(231) 타측 단부까지 경사지도록 연장 형성되어 제1연결부(221)와 제3연결부(231)가 유연하게 연동 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 전체적인 제2몸체부(200) 형상에 의해 제3단계(S130) 수행 시 성형장치가 제1연결부(221)에 용이하게 위치될 수 있는 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 이와 같이 형성된 제1돌출부(210), 제1연결부(221) 또는 제2연결부(222) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제3연결부(231)의 양 단부에 마주보는 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이때, 제1돌출부(210), 제1연결부(221) 또는 제2연결부(222) 중 선택되는 어느 하나 이상이 제3연결부(231)의 양 단부에 마주보는 방향으로 연장 형성됨으로써, 둘 이상의 제1몸체부(100)가 마주보는 방향으로 제2몸체부(200) 내측에 안정적으로 인입될 수 있는 것이다.
이에 따라, 둘 이상의 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)가 길이방향으로 연결 형성됨으로써, 최종 제조되는 프레스 피팅의 설치 시 설치길이에 관계없이 설치될 수 있는 장점이 있다.
2) 제2단계(S120)
도 4 (B)에 도시된 바와 같이, 제2단계(S120)는 제1단계(S110), 제1-1단계(S111) 또는 제1-2단계(S112) 중 선택되는 어느 하나를 거친 제2몸체부(200) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 제1몸체부(100)를 인입시키는 단계가 수행될 수 있다.
제2단계(S120)가 수행됨으로써, 하나 이상의 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200)에 의해 연결 형성되어 제3단계(S130)가 용이하게 수행될 수 있을 뿐만 아니라, 설치 길이에 관계없이 따른 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200)의 개수를 조립에 의해 조절할 수 있는 장점이 있다.
이때, 제2단계(S120)에서 제1몸체부(100)는 제3단계(S130)가 용이하게 수행될 수 있도록 제2몸체부(200) 내측의 반절 정도의 깊이까지 충분히 인입될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
3) 제3단계(S130)
도 4 (C)에 도시된 바와 같이, 제3단계(S130)는 제2단계(S120)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 성형장치에 의해 성형시키는 단계가 수행될 수 있다.
바람직하게, 제3단계(S130)는 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)가 서로 결합된 부분에 수행됨으로써, 유압 또는 외부 자극에 의해 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200) 변형을 최소화시킴과 동시에 조립에 의해 손상부분의 교체가 수행됨으로써 유지 및 보수가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
가장 바람직하게 제3단계(S130)는 성형장치에 의해 제1연결부(221)위치를 가압하여 성형시킴으로써, 제1몸체부(100) 외측면에 제2몸체부(200) 내측면이 밀착될 수 있도록 수행될 수 있다.
이때, 작업자가 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)의 일정한 위치에서 제3단계(S130)를 수행하기 위하여 제1돌출부(210)의 외측 방향으로 돌출된 부분의 일측 또는 타측면 중 선택되는 어느 하나 이상에 성형장치가 걸리도록 위치시킨 다음 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 제3단계(S130)에 적용되는 성형장치는 제2몸체부(200) 또는 제1연결부(221) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면을 감싸도록 형성되어, 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)가 고르게 성형이 이루어질 수 있도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 제1몸체부(100) 내측에 흐르는 유체의 압력이 제1몸체부(100)의 지름변화에 따라 고르게 변화되어 유체가 외부로 고르게 분사되거나, 일정한 안개가 생성될 수 있는 것이다.
더욱이, 제3단계(S130)의 성형장치에 의한 압력은 6,000kgf/cm2 이하의 압력으로 수행될 수 있으나, 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)가 서로 밀착되어 수밀성이 향상될 수 있는 압력이라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 성형장치의 압력이 6,000kgf/cm2 이상으로 수행될 경우, 고압에 의해 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상이 절단되거나 변형이 일어나게 되어 유체의 통과가 용이하게 수행될 수 없는 단점이 있다.
이와 같이, 제3단계(S130)가 수행됨으로써, 제1몸체부(100)는 제1관로(110), 제1결합부(111) 및 제2결합부(112)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 제1관로(110)는 유체가 내측으로 유입되거나 외부로 배출될 수 있도록 내측에 제1통로부(101)를 포함하여 제2몸체부(200)와 연동되도록 형성될 수 있다.
바람직하게는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1관로(110)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부는 제2몸체부(200) 단부에 인입되거나 맞닿도록 연동 형성될 수 있다.
이를 위해, 제2몸체부(200)와 연동 형성된 측의 제1관로(110)단부는 성형장치에 의해 제2몸체부(200)와 가까워질수록 지름이 점점 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.
이때, 제2몸체부(200) 단부에 인입되거나 맞닿는 부분의 제1관로(110) 단부의 외측 지름은 제2몸체부(200)의 내측 지름과 같거나 작게 형성됨으로써, 제1관로(110) 단부가 제2몸체부(200)로부터 이탈되지 않도록 형성될 수 있다.
나아가, 제2몸체부(200) 단부에 인입되거나 맞닿는 부분과 마주보는 측 제1관로(110)의 내측 지름은 같거나 제2몸체부(200)와 멀어질수록 점점 크게 형성될 수 있으나, 제1관로(110)가 유압 또는 외부 자극에 의해 제2몸체부(200)로부터 이탈되는 것을 예방하기 위한 크기라면, 이에 한정되지 않는다.
이와 같은 제1관로(110)의 형상에 의해, 제1관로(110)로부터 제2몸체부(200) 내측 방향으로 유체가 유입될 경우, 유체는 제1통로부(101)를 통과하여 제2몸체부(200) 방향으로 유입되며, 제1관로(110)의 제2몸체부(200)와 연동 형성된 측의 단부의 내측 지름이 점점 좁아지는 형상에 의해 유압이 높아질 뿐만 아니라, 유체가 제1결합부(111)로 용이하게 이동될 수 있는 장점이 있다.
반대로, 제1관로(110)로부터 유체가 외측으로 분사되는 경우, 유체는 제2몸체부(200)를 거쳐 제1통로부(101)를 통하여 외부로 배출되며, 제2몸체부(200)로부터 멀어질수록 내측 지름이 점점 커지는 제1관로(110) 형상에 의해 압력차가 발생되어 유체의 분사거리가 길어질 뿐만 아니라, 다방향으로 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제1결합부(111)는 제1몸체부(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성되며, 외측면이 제2몸체부(200) 내측면과 밀착되고, 내측 지름이 가장 작게 형성되며, 내측에 제2통로부(102)를 포함하여 형성될 수 있다.
바람직하게, 제1결합부(111)는 제1관로(110)의 단부에 길이방향으로 연장 형성되며, 제2몸체부(200) 내측에 인입될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1결합부(111) 외측지름은 제2몸체부(200) 내측지름과 같거나 작게 형성됨으로써, 제1결합부(111) 외측과 제2몸체부(200) 내측면이 견고하게 밀착 형성될 수 있다.
이로 인해, 제1결합부(111) 내측으로 유입된 유체의 유압이 높게 유지되어 유체가 고르게 분사될 수 있을 뿐만 아니라, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 결합이 견고하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 제1결합부(111) 내측에는 제2통로부(102)가 포함되어 제1통로부(101) 또는 제3통로부(103) 중 선택되는 어느 하나 이상으로부터 유입되는 유체의 압력이 유지되거나 높아지게 됨과 동시에 유체가 유연하게 통과될 수 있도록 제1결합부(111)와 마찬가지로 제2통로부(102)의 지름이 가장 좁게 형성될 수 있다.
즉, 제1결합부(111)의 외측과 내측은 제2몸체부(200)와 긴밀하게 밀착됨과 동시에 제1몸체부(100)의 전체적인 형상 중 내측 지름이 가장 작게 형성됨으로써, 제1결합부(111)를 통과할 때 유압이 가장 높게 유지되도록 형성되어 유체가 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제2결합부(112)는 제1결합부(111)와 연동 형성되며, 제1결합부(111)와 마주보는 측의 단부 지름이 제1결합부(111)와 연동 형성된 측의 단부 지름보다 크고, 내측에 제3통로부(103)를 포함하여 형성될 수 있다.
더욱이, 제2결합부(112)는 제2몸체부(200) 내측에 형성되며, 제1결합부(111)와 마주보는 측의 단부 지름이 제1결합부(111)와 연동 형성된 측의 단부 지름보다 점점 크게 형성될 수 있는 것이다.
이에 따라, 제1몸체부(100) 내측을 통과하는 유체의 유압에 의해 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에 걸리도록 형성되어 제2몸체부(200)로부터 이탈되지 않는 것이다.
선택적으로, 제2결합부(112)의 제1결합부(111)와 마주보는 측 단부는 지면을 기준으로 수평방향으로 연장 형성됨으로써, 제2통로부(102)를 통과한 유체의 유압의 손실을 최소화시킴과 동시에 일정하게 유지할 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
즉, 제1결합부(111)를 중심으로 제1관로(110)와 제2결합부(112)의 외경과 내경은 각각 길이방향으로 점점 커지고, 일정거리 증가 후 지면을 기준으로 수평방향으로 연장 형성될 수 있는 것이다.
이때, 제2결합부(112)의 지름 증가 폭은 제1관로(110) 증가 폭보다 적게 수행될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 지면을 기준으로, 지면과 제1관로(110) 사이의 각도를 θ1이라 하고, 지면과 제2결합부(112) 사이의 각도를 θ2라 하면, θ1:θ2의 비율은 1:0.1~1의 비율로 형성될 수 있다.
바람직하게는 유체가 최종 제조되는 제1몸체부(100)를 유연하게 통과하고, 제1관로(110) 또는 제2결합부(112)의 형상에 의해 제1결합부(111)를 통과한 유체가 고르게 분사될 수 있도록 θ1:θ2의 비율은 1:0.5의 비율로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
즉, 제1관로(110)가 제2결합부(112)보다 급격한 경사를 이루도록 형성되어, 유압이 급격하게 변화함과 동시에 유체가 외부로 고르게 분사될 수 있고, 제2결합부(112)가 제1관로(110)보다 완만한 경사를 이루도록 형성되어, 제1결합부(111)를 통과하는 유체의 유압 변화가 서서히 수행될 수 있는 장점이 있다.
나아가, 제3통로부(103)의 형상 또한 제2결합부(112)의 형상과 연동되도록 형성됨으로써, 유체가 제1몸체부(100) 내측으로부터 유연하게 통과할 수 있도록 형성될 수 있다.
선택적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 둘 이상의 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에 마주보는 방향으로 결합될 경우, 제1관로(110), 제1결합부(111) 및 제2결합부(112)는 마주보는 방향으로 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 프레스 피팅은 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)를 성형장치의 압력에 의해 성형시킴에 따라, 유체의 압력에 따른 진동으로 인한 파열 또는 막힘 이 최소화될 뿐만 아니라, 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내경이 변화됨에 따라 유압이 변화되어 유체가 외부로 균일하게 분사될 수 있는 장점이 있다.
또한, 제조 공정의 규격화를 통하여 제품 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료비 절감 등의 효과가 있다.
<실시예 2>
1-1) 제1-1단계(S111)
도 6, 도 11, 도 14, 및 도 16에 도시된 바와 같이, 제1-1단계(S111)는 제1단계(S110)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 제1오링(300)을 결합시키는 단계이다.
바람직하게는 제1몸체부(100) 외측 또는 제2몸체부(200) 내측에 결합될 수 있다.
만약, 도 6의 (A) 내지 도 8의 (A) 및 도 11의 (A)에 도시된 바와 같이, 제1오링(300)이 제2몸체부(200) 내측에 결합될 경우, 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
선택적으로, 도 6의 (B) 내지 도 8의 (B) 및 도 11의 (B)에 도시된 바와 같이, 내측에 제1오링(300) 또는 회전보조부(310) 중 선택되는 어느 하나 이상을 수용할 수 있도록 제4공간부(224)와 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 이격되어 함몰 형성된 회전공간부(320)가 포함될 수 있다.
이때, 회전공간부(320) 내측에 제1오링(300) 또는 회전보조부(310) 중 선택되는 어느 하나 이상이 형성됨으로써, 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 제1오링(300) 또는 회전보조부(310)의 유무에 관계없이 제1돌출부(210) 또는 제2돌출부(220)가 제1몸체부(100)를 견고하게 감쌈으로써 지지할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 회전공간부(320) 내측에 제1오링(300) 또는 회전보조부(310) 중 선택되는 어느 하나 이상이 인입되었을 때, 회전공간부(320) 내측으로 유체가 유입되어 이탈되는 것을 예방하고, 유압을 유지시켜 유체의 확산이 균일하게 수행될 수 있도록 회전공간부(320)는 제1오링(300) 또는 회전보조부(310) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측을 감싸는 형태로 함몰 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
즉, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제1오링(300)은 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200) 사이에 인입되도록 형성될 수 있는 것이다.
바람직하게 제1오링(300)은 링 형태로 형성되며, 내주면의 지름은 제1몸체부(100)의 외주면과 같거나 작게 형성되며, 외주면의 지름은 제2몸체부(200)의 내주면과 같거나 크게 형성될 수 있다.
제1오링(300)이 형성됨으로써, 제1몸체부(100)가 제1오링(300)에 의해 제2몸체부(200) 내측에 걸림으로써, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200) 사이의 수밀성이 더욱 견고해질 수 있는 장점이 있다.
즉, 제1오링(300)은 제1몸체부(100) 외측면에 견고하게 고정되어 제2몸체부(200)로부터 제1몸체부(100)의 이탈이 예방됨과 동시에, 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 인입되어 제1돌출부(210), 제2돌출부(220) 또는 제3돌출부(230) 중 선택되는 어느 하나 이상에 걸림으로써, 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)의 결합이 견고하게 유지됨과 동시에 유체의 이탈이 최소화될 수 있는 것이다.
이때, 제1-1단계(S111)는 제1오링(300)을 제1몸체부(100) 외측면에 결합시키거나 제2몸체부(200) 내측에 인입시킨 다음 제2단계(S120)를 선택적으로 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 제1오링(300)의 외주면 지름은 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내면에 닿지 않을 정도로 형성되어, 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에서 용이하게 회전될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 제1오링(300)이 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 용이하게 인입될 수 있도록 제1오링(300)을 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 인입시킨 다음, 제2단계(S120)를 수행할 수 있다.
나아가, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1오링(300)이 제3결합부(113)에 의해 제1몸체부(100) 외측에 견고하게 걸릴 수 있도록 제1몸체부(100) 외측 일측에 제1오링(300)을 부분적으로 수용할 수 있도록 내측방향으로 함몰 형성된 제3결합부(113)가 더 포함될 수 있다.
만약, 제3결합부(113)가 더 포함될 경우, 제1몸체부(100)와 제1오링(300)을 결합시킨 다음, 제2단계(S120)를 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
또 다른 실시예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1오링(300) 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상에 회전보조부(310)가 더 포함될 수 있다.
이때, 회전보조부(310)는 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200)에서 용이하게 회전될 수 있도록 형성된 것으로서, 제1오링(300)과 동일한 링 형태 또는 하나 이상의 돌기 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
회전보조부(310)가 형성됨으로써, 제3단계(S130)에 의해 제1오링(300)의 형상에 변형이 발생될 경우, 회전보조부(310)가 제1오링(300)의 내주면을 따라 회전됨으로써 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측에서 용이하게 회전될 수 있는 것이다.
만약, 회전보조부(310)가 링 형태로 형성될 경우, 회전보조부(310) 외측면은 제1오링(300) 내측에 인입되며, 회전보조부(310) 내측면은 제3결합부(113)와 결합되거나, 제1몸체부(100) 외측면과 밀착되도록 형성될 수 있다.
즉, 제1오링(300)이 회전보조부(310)의 외측 일측을 감싸는 형태로 형성될 수 있는 것이다.
나아가, 회전보조부(310)가 하나 이상의 돌기 형태로 형성될 경우, 돌기의 외측 일측은 제1오링(300)에 인입되며, 타측 일측은 제1몸체부(100)를 감싸도록 형성되어, 돌기가 유체의 흐름에 따라 회전됨에 따라 제1몸체부(100)가 회전될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1몸체부(100)의 회전은 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상을 축으로 시계 또는 반시계방향으로 회전하는 것을 의미한다.
이와 같이, 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상이 회전이 용이하게 수행될 경우, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)는 끼움결합뿐만 아니라 회전결합에 의해 결합이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 제1오링(300)이 더 포함됨으로써, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200)와 결합 시 또는 결합 후 제1몸체부(100)의 회전이 용이하게 수행될 수 있는 것이다.
이에 따라, 유체의 흐름에 따른 프레스 피팅의 회전이 용이하도록 형성되어 유체가 균일하게 분사될 수 있는 장점이 있다.
<실시예 3>
4) 제4단계(S140)
도 9 내지 도 12, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 제4단계(S140)는 제1단계(S110), 제2단계(S120) 또는 제3단계(S130) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 제4결합부(400)를 형성시키는 단계이다.
이때, 제4결합부(400)는 도 9내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 나사산을 포함하여 관통 형성될 수 있다.
즉, 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 나사산이 포함된 제4결합부(400)가 관통 형성될 수 있는 것이다.
제4결합부(400)가 더 형성됨으로써, 제4결합부(400)에 의해 안개분사 또는 스프링클러 등을 포함하는 각종 노즐 등이 회전결합에 의해 용이하게 결합될 수 있는 것이다.
이를 위해, 제4결합부(400)는 제3돌출부(230)가 형성된 위치에 적용될 수 있고, 바람직하게는 제1몸체부(100) 단부와 길이방향으로 이격되는 위치에 적용될 수 있다.
이로 인해, 제1몸체부(100)의 형상에 의해 높아진 유체의 압력이 제4결합부(400)에 결합된 노즐을 통해 분사됨으로써 유압이 낮아짐과 동시에 유체가 외부로 고르게 분사될 수 있는 것이다.
<실시예 4>
1-2) 제1-2단계(S112)
도 17에 도시된 바와 같이, 제1-2단계(S112)는 제1단계(S110)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상을 코팅시키는 단계이다.
바람직하게는 제1몸체부(100) 외측 단부 일측 또는 제2몸체부(200) 내측 단부 일측을 코팅시킴으로써, 제2단계(S120) 수행 후 제1몸체부(100)가 제2몸체부(200) 내측면으로부터 견고하게 고정될 수 있는 장점이 있다.
만약, 제1몸체부(100) 외측 단부에 코팅이 수행될 경우, 제1관로(110), 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상의 위치까지 코팅이 수행될 수 있다.
더욱이, 제1-2단계(S112)에 적용되는 코팅액은 합성고무가 적용될 수 있고, 바람직하게는 액상고무가 적용될 수 있다.
즉, 액상으로 형성된 액상고무를 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 코팅 시킨 다음, 제2단계(S200) 수행 후 건조시킴으로써, 제1몸체부(100)와 제2몸체부(200)의 수밀성이 향상됨과 동시에 견고하게 결합될 수 있는 것이다.
본 발명은 프레스 피팅 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 제1몸체부 및 제2몸체부를 성형장치의 압력에 의해 성형시킴에 따라, 유체의 압력에 따른 진동으로 인한 파열 또는 막힘 이 최소화될 수 있어 산업상 이용가능한 발명이다.

Claims (9)

  1. 유체가 관통하여 흐를 수 있도록 형성된 제1몸체부(100); 및
    제1몸체부(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 내측에 수용할 수 있도록 형성된 제2몸체부(200);를 포함하고,
    제1몸체부(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성되며, 내측 지름이 가장 작게 형성된 제1결합부(111)를 포함하며,
    제2몸체부(200)는,
    단부에 제1연결부(221)를 기준으로 제1몸체부(100)가 밀착될 수 있도록 내측 방향으로 돌출 형성되고, 성형장치가 제1연결부(221)에 위치할 수 있도록 외측방향으로 돌출 형성된 제1돌출부(210);
    제1돌출부(210)로부터 길이방향으로 연장 형성되며, 제1몸체부(100)의 외측면으로부터 제1돌출부(210)가 내측방향으로 돌출된 길이만큼 이격 형성된 제1연결부(221);
    제1연결부(221)와 제1몸체부(100) 사이에 거리가 유지될 수 있도록 제1연결부(221) 내측에 제1돌출부(210)와 이격되도록 제3공간부(223)를 포함하고, 내측면이 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면에 밀착될 수 있도록 내측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(220);
    제1연결부(221) 단부로부터 성형장치가 제1연결부(221)에 위치될 수 있도록 제3연결부(231)까지 경사지도록 연장 형성된 제2연결부(222); 및
    제2연결부(222)로부터 길이방향으로 연장 형성된 제3연결부(231);를 포함하고,
    제3연결부(231) 내측에 제2돌출부(220)와 이격되도록 제4공간부(224)를 포함하고, 내측방향으로 돌출 형성된 제3돌출부(230)를 포함하며,
    제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200) 사이에 인입되도록 형성된 제1오링(300)을 포함하고,
    제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 나사산을 포함하여 관통 형성된 제4결합부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  2. 청구항 1에 있어서,
    제1오링(300)은 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 인입되도록 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  3. 청구항 1에 있어서,
    제1몸체부(100) 외측 일측에 제1오링(300)을 부분적으로 수용할 수 있도록 내측방향으로 함몰 형성된 제3결합부(113)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  4. 청구항 1에 있어서,
    제1돌출부(210) 또는 제1연결부(221) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제3연결부(231)의 양 단부에 마주보는 방향으로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  5. 청구항 1에 있어서,
    제1오링(300) 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상에 링 또는 돌기 형태로 형성된 회전보조부(310)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  6. 청구항 1에 있어서,
    제4결합부(400)는 안개분사 또는 스프링클러를 포함하는 노즐이 결합되는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅.
  7. 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(200)를 준비하는 제1단계(S110);
    제1단계(S110)를 거친 제2몸체부(200) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 제1몸체부(100)를 인입시키는 제2단계(S120); 및
    제2단계(S120)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 성형장치에 의해 성형시키는 제3단계(S130);를 포함하고,
    제1단계(S110)를 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 제1오링(300)을 결합시키는 제1-1단계(S111);를 수행하며,
    제1단계(S110) 또는 제2단계(S120) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 제1몸체부(100) 또는 제2몸체부(200) 중 선택되는 어느 하나 이상에 제4결합부(400)를 형성시키는 제4단계(S140);를 수행하고,
    제2몸체부(200)는,
    단부에 제1연결부(221)를 기준으로 제1몸체부(100)가 밀착될 수 있도록 내측 방향으로 돌출 형성되고, 성형장치가 제1연결부(221)에 위치할 수 있도록 외측방향으로 돌출 형성된 제1돌출부(210);
    제1돌출부(210)로부터 길이방향으로 연장 형성되며, 제1몸체부(100)의 외측면으로부터 제1돌출부(210)가 내측방향으로 돌출된 길이만큼 이격 형성된 제1연결부(221);
    제1연결부(221)와 제1몸체부(100) 사이에 거리가 유지될 수 있도록 제1연결부(221) 내측에 제1돌출부(210)와 이격되도록 제3공간부(223)를 포함하고, 내측면이 제1결합부(111) 또는 제2결합부(112) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면에 밀착될 수 있도록 내측방향으로 돌출 형성된 제2돌출부(220);
    제1연결부(221) 단부로부터 성형장치가 제1연결부(221)에 위치될 수 있도록 제3연결부(231)까지 경사지도록 연장 형성된 제2연결부(222); 및
    제2연결부(222)로부터 길이방향으로 연장 형성된 제3연결부(231);를 포함하고,
    제3연결부(231) 내측에 제2돌출부(220)와 이격되도록 제4공간부(224)를 포함하고, 내측방향으로 돌출 형성된 제3돌출부(230)를 포함하며,
    성형장치의 압력은 6,000kgf/cm2이하의 압력으로 수행되는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    제1오링(300)은 제3공간부(223) 또는 제4공간부(224) 중 선택되는 어느 하나 이상에 인입되도록 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 피팅 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    제4결합부(400)는 안개분사 또는 스프링클러를 포함하는 노즐이 결합되는 것을 특징으로 하는 프레스 피팅 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20100244436A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting for connecting a pipe
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