KR102168009B1 - 힌지가 포함된 보안용 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한 쌍의 시트 부재;와 상기 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치되는 힌지 시트;를 포함하고, 상기 힌지 시트는, 적어도 하나 이상의 홀을 포함하며, 상기 한 쌍의 시트 부재와 결합되었을 때, 한 쌍의 시트 부재로부터 돌출되는 힌지부를 포함하고, 상기 홀에는, 고분자 재질의 충전재가 충전됨으로써, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 결합력이 향상된 힌지 시트를 통해 결합될 수 있으므로, 힌지 시트의 박리가 방지되고, 내구성이 향상되며, 평탄한 외관을 갖는 장점이 있다.

Description

힌지가 포함된 보안용 시트의 제조 방법{A manufacturing method of security sheet including hinge}

본 발명은 힌지가 포함된 보안용 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 결합력이 향상된 힌지 시트를 통해 결합됨으로써, 힌지 시트의 박리를 억제할 수 있는 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

전자여권은 국가에서 발행되는 신뢰성 있는 신원 증명 수단으로써, 전자여권 내에는 소유자의 이름, 사진, 주민등록번호, 주소 등과 같은 신원 정보가 실려있으며, 국내뿐만 아니라, 특히 국외에서 개인 신원을 증명할 수 있는 신분증으로 사용된다.

따라서, 전자여권은 위변조하기 매우 어렵게 제조되어야 하므로, 전자여권에 다양한 위조 방지용 보안 요소를 삽입하여 전자여권의 신뢰성을 높이는 연구가 꾸준히 진행되고 있다.

이러한 보안 요소로는, 복잡하고 정교한 디자인을 적용한 홀로그램, 암호화된 패턴을 적용하고, 이를 레이저 등으로 재생하여 진위 여부를 확인하는 암호화 패턴, 레이저를 이용하여 고유 번호 또는 패턴을 기록한 뒤 데이터베이스와 대조하여 식별하는 레이저 마킹 등이 있다.

이와 같이 다양하고 복잡한 보안 요소의 개발에도 불구하고, 보안 요소들이 적용되는 전자여권의 신원 정보면의 구조적 한계 때문에 신원 정보면이 쉽게 찢어지거나, 다른 것으로 교체되는 등의 문제가 발생할 가능성이 있어, 위변조를 확실하게 방지하기 위하여 신원 정보면의 내구성 및 결합력을 향상시키는 방법이 최근 큰 이슈로 떠오르고 있다.

일반적으로 신원 정보면은 IC칩이 삽입되는 층, 소유자의 신원 정보가 인쇄되는 층, 각종 보안 요소가 적용되는 층, 이들을 보호하기 위한 층 등 여러개의 층이 적층되어 형성되고, 각 층은 고분자 플라스틱 재질로 이루어진다.

현재는 이러한 신원 정보면을 책자 형태의 전자여권에 결합시키기 위해, 일부는 신원 정보면 내에 결합되고, 일부는 돌출되는 힌지 시트를 적용하고 있다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 힌지 시트(13)는 보안용 시트(10)를 구성하는 시트 부재(11)의 일부 영역에서 중첩되도록 형성되어, 각 층을 결합시키기 위해 열압착을 수행하면, 이들이 겹쳐진 부분에 단차(15)가 형성되고, 힌지 시트(13)가 보안용 시트(10)로부터 쉽게 분리되는 문제가 발생한다.

이에, 등록특허 제10-1124765호에서는, 도 2와 같이 힌지 시트(23)가 보안용 시트(20)를 구성하는 시트 부재(21)의 일부와 겹치도록 형성되고, 나머지 보안용 시트(20)의 일부와 겹쳐지는 충전재 시트(25)를 힌지 시트(23)와 나란히 배치함으로써 단차 발생을 방지한 기술을 제시하였으나, 힌지 시트(23)가 보안용 시트(20)으로부터 쉽게 분리되는 문제는 여전히 남아있었다.

이러한 문제를 해소하기 위해, 동일 특허문헌에서, 도 3과 같이, 시트 부재(31)와 겹쳐지는 힌지 시트(33)의 일부분에 힌지 시트(33)를 관통하는 구멍(37)을 형성하여, 열압착 과정에서 보안용 시트(30)의 다른 시트 부재(31)으로부터 용융된 고분자 플라스틱 재질이 상기 구멍의 일부를 채움으로써 힌지 시트(33)의 박리를 방지하는 기술을 제안하였다.

그러나, 열압착 과정에서 시트 부재(31)이 용융되어 힌지 시트(33)의 구멍(37)을 채우기 때문에, 구멍(37)이 위치하는 보안용 시트(30)에는 보안 요소를 적용할 수 없는 단점이 있고, 도 4에 도시된 바와 같이 보안용 시트(30)의 표면에 구멍(37)의 형상과 대응되는 함몰부(38)가 형성되는 문제가 있다.

이에, 상술한 문제를 해소하고 힌지 시트(33)의 결합력을 향상시킴으로써 보안용 시트의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 요구되고 있다.

등록특허 제10-1124765호(2012.02.29 등록)

본 발명에서는 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 결합력이 향상된 힌지 시트를 통해 결합됨으로써, 힌지 시트의 박리를 억제하고, 내구성을 향상시킬 수 있는 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트는, 한 쌍의 시트 부재;와 상기 한 쌍의 시트 부재 사이에 배치되는 힌지 시트;를 포함하고, 상기 힌지 시트는, 적어도 하나 이상의 홀을 포함하며, 상기 한 쌍의 시트 부재와 결합되었을 때, 한 쌍의 시트 부재로부터 돌출되는 힌지부를 형성하고, 상기 홀에는, 고분자 재질의 충전재가 충전된다.

상기 고분자 재질의 충전재는, 상기 한 쌍의 시트 부재와 동일한 재질인 것이 바람직하다.

상기 시트 부재와 힌지 시트는, 각 시트 부재의 일면 전체가 힌지 시트의 일부면과 마주보도록 배치된다.

상기 한 쌍의 시트 부재와 힌지 시트 사이에, 접착 부재가 추가로 더 배치될 수 있다.

상기 힌지부를 재봉하거나 본딩함으로써 책자 형태의 제품에 결합될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예는, 보안용 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 힌지 시트에 적어도 하나 이상의 홀을 형성하는 홀 가공 단계; 홀이 형성된 힌지 시트가 한 쌍의 시트 부재 사이에 위치하도록 힌지 시트 및 한 쌍의 시트 부재를 배치하는 시트 배치 단계; 및 상기 시트 배치 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함하며, 상기 힌지 시트의 홀에는 고분자 재질의 충전재가 충전된다.

이때, 상기 힌지 시트의 홀에 고분자 재질의 충전재를 충전하는 홀 충전 단계는, 상기 홀 가공 단계와 시트 배치 단계 사이에 수행되거나, 또는 상기 시트 배치 단계 중에 수행될 수 있다.

상기 고분자 재질의 충전재는, 상기 한 쌍의 시트 부재와 동일한 재질인 것이 바람직하다.

상기 시트 부재와 힌지 시트는, 각 시트 부재의 일면 전체가 힌지 시트의 일부면과 마주보도록 배치된다.

상기 시트 배치 단계 중에, 상기 한 쌍의 시트 부재와 힌지 시트 사이에, 접착 부재를 배치하는 단계;가 추가로 더 수행될 수 있다.

본 발명의 힌지가 포함된 보안용 시트 및 이의 제조방법을 통해 얻어진 보안용 시트는, 전자여권과 같은 책자 형태의 제품에 결합될 때 결합력이 향상된 힌지 시트를 통해 결합됨으로써, 힌지 시트의 박리가 방지되고, 내구성이 향상되며, 평탄한 외관을 갖는 장점이 있다.

도 1 내지 도 4는 종래의 보안용 시트를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안용 시트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 8은 발급 전 공백 상태의 실시예 및 비교예의 보안용 시트를 촬영한 사진이다.
도 9 및 도 10은 각각 일련번호 및 사용자 정보가 발급된 실시예 및 비교예의 보안용 시트를 촬영한 사진이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 발명은 보안용 시트(100)에 관한 것으로서, 상기 보안용 시트(100)에는 신원 정보와 같이 보안을 요하는 정보가 기재되거나, 홀로그램, 레이저 마킹 등과 같은 보안 요소가 적용되어, 책자 형태의 제품에 결합되어 사용된다. 이러한 보안용 시트(100)의 일예로, 전자 여권에 사용되는 신원 정보면이 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)의 단면을 나타낸 단면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)는, 한 쌍의 시트 부재(110)와 상기 한 쌍의 시트 부재(110) 사이에 배치되는 힌지 시트(120)를 포함한다.

이때, 상기 힌지 시트는(120), 적어도 하나 이상의 홀(121)을 포함하며, 상기 한 쌍의 시트 부재(110)와 결합되었을 때, 한 쌍의 시트 부재(110)로부터 돌출 형성되는 힌지부(123)를 포함한다.

상기 시트 부재(110)는 제1 시트 부재(111)와 제2 시트 부재(113)의 한 쌍으로 구성되며, 상기 제1 시트 부재(111)와 제2 시트 부재(113)는 적어도 하나 이상의 시트가 적층되어 형성된 것일 수 있다. 이때, 제1 시트 부재(111)와 제2 시트 부재(113)는 동일할 수도 있고, 동일하지 않을 수도 있다.

상기 시트 부재(110)는, 위변조 방지를 위한 내구성과 투명성을 확보하기 위해 폴리카보네이트로 제조되는 것이 바람직하며, 이러한 시트 부재(110)에는 인쇄된 정보, 홀로그램이, 레이저 마킹, 은선, 특수 파장 광원에 의해 특정 형태로 표시되는 형광 또는 반응 물질 인쇄, 특정 RF 신호에 의해 신호를 반사하는 RF 패턴 등과 같은 보안 요소 등이 포함될 수 있다.

한 쌍으로 형성된 시트 부재(110)의 사이에는 힌지 시트(120)가 배치될 수 있는데, 힌지 시트(120)는 각 시트 부재(110)보다 큰 면적을 갖도록 재단되어, 시트 부재(110)에 힌지 시트(120)를 위치시키면, 각 시트 부재(110)의 일면 전체가 힌지 시트(120)의 일부 면과 마주하도록 배치된다.

상기 힌지 시트(120)에는 앞서 설명한 바와 같이 시트 부재(110)와 결합되었을 때, 한 쌍의 시트 부재(110)로부터 돌출 형성되는 힌지부(123)가 포함되는데, 보안용 시트(100)를 이용한 책자 형태의 제품 제조시, 이러한 힌지부(123)를 통해 재봉 또는 본딩됨으로써 보안용 시트(100)와 다른 시트들이 결합될 수 있다.

이와 같이 책자 형성시 접합부 역할을 하는 힌지부(123)가 힌지 시트(120)와 일체형으로 형성됨으로써, 도 1에 도시된 것과 같은 종래의 힌지 시트(13)에 의한 단차(15) 문제 및 힌지 시트(13)의 박리 문제가 해소될 수 있다.

또한, 이러한 단차 문제를 해소하기 위해 도 2 내지 도 4에 도시된 종래의 기술과 같이, 힌지 시트(23, 33)와 나란히 배치된 별도의 충전재 시트(25, 35)를 통해 시트 부재(21, 31)를 결합시킴으로써 발생될 수 있는 각 시트들 간의 접착력 저하 문제가 해소될 수 있다.

한편, 상기 힌지부(123)를 제외한 힌지 시트(120)에는 적어도 하나 이상의 홀(121)이 형성될 수 있다. 홀(121)의 형상 및 배치는 특별히 제한되지 않으며, 홀(121)이 복수개로 형성되는 경우, 각 홀(121)간의 거리는 일정할 수도 있고, 불규칙할 수도 있다.

상기 홀(121)에는 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)의 결합력을 향상시키고, 보안 요소 등의 인쇄 신뢰성을 향상시키기 위해 고분자 재질의 충전재(125)가 충전된다. 따라서, 시트 부재(110)와 힌지 시트(120) 등을 결합시켜 하나의 시트 형태로 제조하기 위한 열압착 공정시, 고분자 재질의 충전재(125)와 시트 부재(110)가 열압착되어 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)를 견고하게 결합시킬 수 있다.

종래에는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 힌지 시트(33)에 구멍(37)이 형성되고, 열압착 공정시 시트 부재(31)가 용융되어 구멍(37)의 적어도 일부를 채우는 방식으로 힌지 시트(33)와 시트 부재(31)를 결합시켰으나, 이와 같은 방법은, 구멍(37)을 채우기 위해 구멍(37)과 접해있는 시트 부재(31)의 일부가 손상되는 문제가 있었다.

따라서, 구멍(37)이 위치한 부분에 보안 요소를 적용하게 되면, 열압착 공정시 보안 요소가 손상되므로, 구멍(37)과 근접하게 배치되는 시트 부재(31)에는 보안요소나 각종 정보를 적용하는 것이 불가능했다.

또한, 열압착 공정시 시트 부재(31)이 용융되어 구멍(37)의 적어도 일부를 채우게 되므로, 열압착 공정이 완료된 후 보안용 시트(30)의 외관을 살펴보면, 구멍(37)이 위치한 부분에 구멍(37)의 형상과 유사한 함몰부(38)가 형성되어(도 4 참조), 해당 위치에 형성된 보안요소, 예를 들어 보안 이미지가 왜곡되어 보이는 문제가 존재한다.

반면, 본 발명의 경우, 힌지 시트(120)의 홀(121)에 고분자 재질의 충전재(125)가 배치되어, 열압착 공정에서 힌지 시트(120)의 양면에 결합되어 있는 시트 부재(110)의 일부가 홀(121)을 채울 필요가 없으므로 시트 부재(110)가 손상되지 않고 원래의 형태를 유지할 수 있다.

따라서, 홀(121)과 근접한 시트 부재(110)의 영역에도 보안요소의 적용이 가능하며, 보안용 시트(100)의 외관 또한 별도의 요철이나 함몰부 없이 평탄하게 형성되는 장점이 있다.

상기 홀(121)을 채우는 고분자 재질의 충전재(125)는 시트 부재(110)와 동일한 재질로 구성되는 것이 바람직한데, 이와 같이 동일한 재질로 구성되는 경우, 열압착 공정을 통해 서로 간에 형성되는 결합력이 더욱 향상되기 때문이다. 따라서, 이러한 효과를 얻기 위한 고분자 재질의 충전재(125)는, 폴리카보네이트로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안용 시트(200)의 단면을 도시한 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보안용 시트(200)에는, 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(200)의 시트 부재(110)와 힌지 시트(120) 사이에 추가로 더 배치되는 접착 부재(130)를 포함한다. 이러한 접착 부재(130)를 통해 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)의 결합력이 더욱 향상될 수 있다.

이러한 접착 부재(130)는 접착 시트일 수 있고, 또는 접착제가 도포된 것일 수 있다.

접착 부재(130)로써 폴리우레탄계나 폴리아크릴계 접착성 물질과 같은 종래의 접착성 물질을 포함한 것이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 보안용 시트(200)의 물성이나 외관을 저해하지 않는, 공지된 다양한 종류의 접착성 물질을 포함한 접착 부재(130)가 사용될 수도 있다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예는, 보안용 시트(100)의 제조방법에 관한 것으로서, 힌지 시트(120)에 적어도 하나 이상의 홀(121)을 형성하는 홀 가공 단계; 홀(121)이 형성된 힌지 시트(120)가 한 쌍의 시트 부재(110) 사이에 위치하도록 힌지 시트(120) 및 한 쌍의 시트 부재(110)를 배치하는 시트 배치 단계; 및 상기 시트 배치 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함한다.

이때, 상기 힌지 시트(120)의 홀(121)은 고분자 재질의 충전재(125)로 충전된다.

상기 홀 가공 단계는 힌지 시트(120)에 적어도 하나 이상의 홀(121)을 형성하는 단계로서, 프레스 펀칭, 워터제트 또는 에칭 공정 중 어느 하나의 공정을 통해 홀(121)을 형성하는 단계일 수 있다.

홀(121)의 형태나 배치, 개수 등은 특별히 제한되지 않으나, 복수개의 홀(121)이 형성되는 경우에는 각 홀(121)의 배치 간격이 일정할 수도 있고, 불규칙할 수도 있다.

상기 시트 배치 단계는, 한 쌍의 시트 부재(110) 사이에 홀 가공 단계를 통해 얻어진 홀(121)이 형성된 힌지 시트(120)를 배치하는 단계이다.

상기 홀(121)은 고분자 재질의 충전재(125)로 충전되는데, 홀(121)은 고분자 재질의 충전재(125)로 충전되는 홀 충전 단계는, 상기 홀 가공 단계와 시트 배치 단계 사이에 수행될 수 있고, 또는 시트 배치 단계 중에 수행될 수도 있다.

홀 충전 단계가 홀 가공 단계와 시트 배치 단계 사이에 수행되는 경우에는, 예를 들어, 먼저 힌지 시트(120)의 홀(121)을 고분자 재질의 충전재(125)로 충전한 뒤, 한 쌍의 시트 부재(110) 사이에 고분자 재질의 충전재(125)로 홀(121)이 채워진 힌지 시트(120)가 위치하도록 한 쌍의 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)를 배치하는 순서로 수행될 수 있다.

홀 충전 단계가 시트 배치 단계 중에 수행되는 경우에는, 예를 들어, 제1 시트 부재(111)에 힌지 시트(120)를 적층하고, 힌지 시트(120)의 홀(121)을 고분자 재질의 충전재(125)로 채운 뒤, 제2 시트 부재(113)를 적층하는 순서로 수행될 수도 있다. 이 경우에는, 제1 시트 부재(111)와 제2 시트 부재(113)가 한 쌍의 시트 부재(110)를 구성한다.

상기 고분자 재질의 충전재(125)는 시트 부재(110)와 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 바람직하게는, 시트 부재(110)와 동일한 폴리카보네이트 재질로 형성될 수 있다.

한편, 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)의 접착력을 향상시키기 위해, 시트 부재(110)와 힌지 시트(120) 사이에, 접착 부재(130)를 배치하는 단계가 추가로 더 수행될 수 있으며, 접착 부재(130)는 앞서 본 발명의 다른 실시예에서 서술한 것과 동일하므로 여기서는 생략하도록 한다.

상기 열압착 단계는 시트 배치 단계를 통해 얻어진 적층체에 열 및 압력을 가하여 시트 부재(110)와 고분자 재질의 충전재(125)에 소성을 부여함으로써, 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)를 접착시키는 단계로, 본 단계에서 가해지는 열, 압력의 세기와 공정 시간은 특별히 제한되지 않으며, 이는 보안용 시트(100)의 용도, 두께 및 이를 구성하는 재질에 따라 다양하게 적용될 수 있을 것이다.

앞서 설명한 바와 같이 시트 부재(110)와 고분자 재질의 충전재(125)가 동일한 재질로 형성되는 경우에는 서로 다른 재질로 형성되는 경우에 비하여, 열압착 단계를 거친 이후 더욱 강한 결합력을 형성하게 되므로, 결과적으로 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)의 결합력을 향상시키는 기능을 하게 된다.

이와 같은 제조방법을 통해 얻어진 보안용 시트(100)는, 종래의 것에 비하여 시트 부재(110)와 힌지 시트(120)의 접착력이 우수하여 힌지 시트(120)가 시트 부재(110)로부터 박리되지 않으며, 홀(121)에 의한 보안용 시트(100) 표면의 함몰 문제가 해소될 수 있고, 홀(121)과 근접한 시트 부재(110)에도 보안요소의 적용이 가능한 장점이 있다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 보안용 시트(100)를 제조하여, 이를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

[ 제조예 ]

먼저, 열가소성 우레탄(TPU: Thermoplastic Urethane)으로 코팅된 PET(Polyethylene terephthalate) 재질의 시트를 가로 88mm, 세로 144mm로 재단하여 힌지 시트를 준비한 뒤, 우측 모서리에서 좌측으로 평행하게 20mm 위치한 가상의 선을 따라 15~20mm 간격으로 펀칭하여 7개의 홀을 형성하였다.

이후, 폴리카보네이트 재질로 이루어진 한 쌍의 시트 부재 사이에 상기 힌지 시트를 배치하고, 시트 부재와 힌지 시트 사이에 폴리우레탄계 접착 부재를 배치한 뒤, 상기 홀을 채우지 않고 열압착 공정을 통해 각 층을 접착시켜 비교예의 보안용 시트를 제조하였다.

또한, 폴리카보네이트 재질로 이루어진 한 쌍의 시트 부재 사이에 상기 힌지 시트를 배치할 때, 힌지 시트에 형성된 각 홀을 폴리카보네이트로 충전하여 배치하고, 열압착 공정을 통해 각 층을 접착시켜 실시예의 보안용 시트를 제조하였다.

[ 실험예 1]

카드 크기 시편의 박리 강도 측정 표준인 ISO 10373-1에 의거하여, 제조예를 통해 얻어진 비교예와 실시예의 보안용 시트에서의 힌지 시트의 박리 강도 측정 실험을 수행하였다.

실험은 300mm/min의 박리속도로 진행되었고, 박리 강도 측정 결과에서, 박리 시작과 끝 부분의 5mm 영역과 피크간의 거리가 1mm 이하인 부분은 무시하고 수행되었다. 박리 강도 측정 결과는 표 1에 기재하였으며, 표 1에 기재된 박리 강도는 각 실험 회차별 박리 강도 그래프에서 가장 낮은 박리 강도를 의미한다.

회차	박리 강도(N/cm)		회차	박리 강도(N/cm)
	실시예	비교예		실시예	비교예
1	97.5	51.2	12	95.9	53.1
2	98.1	50.9	13	91.0	53.2
3	95.2	49.6	14	90.3	52.9
4	90.2	52.6	15	99.3	54.1
5	91.1	53.4	16	95.8	51.9
6	98.9	55.2	17	96.6	52.1
7	93.1	52.3	18	90.6	52.3
8	95.2	51.8	19	92.0	51.3
9	91.4	54.4	20	94.4	51.8
10	92.8	55.3	평 균	94.0	52.6
11	91.3	52.9

상기 표 1에 기재된 박리 강도 실험 결과에서 확인할 수 있듯이, 힌지 시트에 형성된 홀에 시트 부재와 동일한 재질의 충전재가 충전되는 경우, 홀이 천공된 상태로 사용되는 경우에 비하여 박리 강도가 월등히 우수하게 나타난다.

구체적으로, 홀에 충전재가 충전된 실시예의 경우에는 평균 박리 강도가 94.0 N/cm이고, 홀에 별도의 충전재가 충전되지 않은 비교예의 경우에는 평균 박리 강도가 52.6 N/cm로, 실시예가 비교예보다 약 80% 이상 높은 평균 박리 강도를 나타낸다.

따라서, 실험예 1을 통하여, 힌지 시트에 형성된 홀에 시트 부재와 동일한 재질의 충전재가 충전되는 경우, 힌지 시트의 시트 부재와의 접착성이 현저히 높아지기 때문에, 힌지 시트가 도입된 보안용 시트에서의 고질적인 문제인 힌지 시트의 박리 문제가 개선됨을 확인할 수 있었다.

[ 실험예 2]

보안 문양이 인쇄된 시트 부재를 이용하여 실시예 및 비교예와 동일한 보안용 시트를 제조하고, Data card사의 MX-6001 발급기를 이용하여 각 보안용 시트에 일련번호를 발급하였으며, EO사의 ICM-4000 발급기를 이용하여 사용자 정보를 발급하였다.

이후, 발급 전 공백 상태일 때와 일련번호 및 사용자 정보 발급 후의 실시예와 비교예의 보안용 시트를 촬영한 결과를 도 8 내지 도 10에 도시하였다. 도8 내지 도 10을 참조하면, 보안용 시트의 표면에 어떠한 단차도 형성되지 않은 것을 알 수 있다.

먼저, 도 8은 발급 전 공백 상태일 때의 실시예와 비교예의 보안용 카드를 촬영한 사진으로, 보안용 시트 우측 상단에 원형으로 표시된 영역을 살펴보면, 비교예의 경우, 표면이 함몰되어 있는 것을 확인할 수 있다.

또한, 도 9를 살펴보면, 실시예는 일련번호가 양호하게 발급된 반면, 비교예의 경우에는 표면이 함몰되어 있어 일련번호가 불균일하게 발급되는 문제가 발생했고, 도 10을 살펴보면, 마찬가지로 실시예의 보안용 시트에는 사용자 정보가 양호하게 발급되었으나, 비교예의 경우에는 발급면 표면의 함몰로 인해 사용자 사진이 불량하게 발급된 것을 확인할 수 있다.

도 8 내지 도 10에 나타난 비교예의 보안용 시트의 인쇄, 발급 불량 문제는, 열압착 공정시 소성이 부여된 시트 부재가 홀의 적어도 일부를 채우게 되면서, 홀 근처에 배치된 시트 부재에 요철 또는 함몰이 발생하기 때문에 나타나는 것이다.

반면, 본 발명의 보안용 시트는 홀이 이미 충전재로 채워진 상태에서 시트 부재와 열압착되기 때문에 시트 부재가 홀을 채울 필요가 없으므로, 이러한 인쇄, 발급 불량 문제가 발생하지 않음을 도 8 내지 도 10에 도시된 실험예를 통해 실험적으로 확인할 수 있었다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

10, 20, 30, 100, 200: 보안용 시트 11, 21, 31, 110: 시트층
13, 23, 33, 120: 힌지 시트 15: 단차
25: 충전재 시트 37: 구멍
121: 홀 123: 힌지부
125: 충전재 130: 접착 부재

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 힌지 시트에 적어도 하나 이상의 홀을 형성하는 홀 가공 단계;
   홀이 형성된 힌지 시트가 한 쌍의 시트 부재 사이에 위치하도록 힌지 시트 및 한 쌍의 시트 부재를 배치하는 시트 배치 단계; 및
   상기 시트 배치 단계를 통해 얻어진 적층체를 열압착하여 결합시키는 열압착 단계;를 포함하며,
   상기 힌지 시트의 홀에는 별도의 고분자 재질의 충전재가 충전되는 홀 충전 단계가, 상기 홀 가공 단계와 시트 배치 단계 사이에 수행되거나, 시트 배치 단계 중에 수행되고,
   홀 충전 단계가 홀 가공 단계와 시트 배치 단계 사이에 수행되는 경우에는, 힌지 시트의 홀이 고분자 재질의 충전재로 충전된 후, 한 쌍의 시트 부재 사이에 고분자 재질의 충전재로 홀이 채워진 힌지 시트가 위치하도록 한 쌍의 시트 부재와 힌지 시트가 배치되며,
   홀 충전 단계가 시트 배치 단계 중에 수행되는 경우에는, 제1 시트 부재에 힌지 시트를 적층하고, 힌지 시트의 홀을 고분자 재질의 충전재로 채운 뒤, 제2 시트 부재를 적층하는 순서로 수행되고,
   상기 고분자 재질의 충전재는, 상기 한 쌍의 시트 부재와 동일한 재질인 것을 특징으로 하는, 보안용 시트의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제6항에 있어서,
    상기 시트 부재와 힌지 시트는, 각 시트 부재의 일면 전체가 힌지 시트의 일부면과 마주보도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트의 제조방법.
11. 제6항에 있어서,
    상기 시트 배치 단계 중에, 상기 한 쌍의 시트 부재와 힌지 시트 사이에, 접착 부재를 배치하는 단계;가 추가로 더 수행되는 것을 특징으로 하는, 보안용 시트의 제조방법.
    

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