KR102165676B1 - 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 섬유를 가공하여 원사를 제조하는 원사제조단계; 상기 원사를 직조하여 원단을 제조하는 원단제조단계; 및 상기 원단을 가공하는 원단가공단계를 포함하며, 상기 원단가공단계는, 송신부, 수신부, 메모리부 및 연산부를 포함하는 제어장치에 의해 제어되며, 롤러에 의해 상기 원단이 이동하고, 향아로마 마이크로캡슐 및 바인더가 포함된 향아로마 혼합용액이 담길 수 있도록 공간을 구비한 수조 내에서, 상기 원단제조단계에서 제조된 원단을 상기 향아로마 혼합용액에 함침시키는 원단함침단계를 포함하고, 상기 제어장치는 상기 수조에 담긴 상기 향아로마 혼합용액의 수위를 측정하는 장치인 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 것을 특징으로 한다.

Description

항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법{Method for manufacturing Functional Underwear comprising microcapsules implementing anti-bacterial and deodorization}

본 발명은 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 향아로마 혼합용액을 함침시키는 공정을 포함하여 항균 및 소취기능을 구현한 기능성 속옷 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

사람의 냄새는 생식기, 배꼽, 가슴, 코, 이마, 겨드랑이 부위에 있는 아포크린샘(apocrine gland)의 분비물에 의해 발생한다. 아포크린샘에서 나오는 분비물은 무색무취의 액체이지만 염분과 기타 무기염류를 세균이 분해하면서 냄새나는 화학성분으로 변하게 된다.

2차 성징이 시작되면 아포크린샘의 분비물은 성호르몬의 영향을 받게 되며 이 때, 사람마다 고유의 체취가 발생하게 된다. 특히, 남성호르몬인 테스토스테론이 파괴되면서 발생하는 안드로스테롤(androstenol)과 안드로스테논(Androstenone)은 남성의 체취를 결정하게 된다. 안드로스테논은 스테로이드계 페로몬의 일종으로, 남성의 냄새를 더욱 강하게 풍기면서 고약한 악취를 풍기게 된다.

특히, 성기 주변은 아포크린샘이 많이 분포되어 있고 습하며 통풍이 잘 안되므로 상기 안드로스테논에 의한 악취가 발생하기 쉽다. 이를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허공보 제10-1873700호(발명의 명칭: 기능성 직물, 그 직물을 이용한 속옷 및 그 제조방법)는 질경이(Plantago asiatica L.), 포졸란, 토르마린 및 편백나무 원액을 포함한 기능성 재료를 직물에 도포하고, 상기 직물을 이용한 속옷을 제조하여 원적외선 및 음이온 발생 효과가 있는 기능성 속옷을 개시하였다.

통상적으로, 상기 기능성 재료를 원단에 도포하기 위해서는 종래의 염색가공 공법을 활용하게 된다. 원단 염색은 염료 용액에 전처리된 면직물을 침지하여 직물 전체를 한가지 염료로 염색하는 것을 의미하며, 배치(batch)식 염색, 반연속식 염색 및 연속식 염색으로 분류되고, 대량생산을 고려하면 연속식 염색을 주로 사용한다.

연속식 염색은 원단의 끝단과 끝단을 평행하도록 봉합 연결한 피염물을 패더(padder)의 염색조에 침지시킨 후 패더 한쌍의 맹글 롤(mangle roll) 사이를 통과시켜 염액이 섬유 내에 깊숙이 침투함과 동시에 여분의 염액을 제거하는 패디(padding) 과정을 포함한다. 또한, 패디 과정을 거진 원단은 건조공정을 거친 후, 화학처리, 중열 또는 고온처리 등을 거쳐 염료를 고착, 발색시킨 후 수세, 소핑, 수세 및 건조과정을 거쳐 마무리 가공을 하게 된다.

연속염색법에는 패디과정이 절대적으로 중요한 역할을 담당하며, 염액을 원단에 균일하게 패딩하는 것이 중요하다.

본 발명은 기능성 원단을 제조하기 위한 연속염색법의 패디과정에서 염액을 원단에 균일하게 패딩하여 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷 및 그의 제조방법을 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷 및 그의 제조방법과 관련하여, 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷에 있어서, 섬유를 가공하여 원사를 제조하는 원사제조단계; 상기 원사를 직조하여 직물 또는 편물을 포함하는 원단을 제조하는 원단제조단계; 및 상기 원단을 가공하는 원단가공단계를 포함하며, 상기 원단가공단계는, 송신부, 수신부, 메모리부 및 연산부를 포함하는 제어장치에 의해 제어되며, 롤러에 의해 상기 원단이 이동하고, 향아로마 마이크로캡슐 및 바인더가 포함된 향아로마 혼합용액이 담길 수 있도록 공간을 구비한 수조 내에서, 상기 원단제조단계에서 제조된 원단을 상기 향아로마 혼합용액에 함침시키는 원단함침단계를 포함하고, 상기 제어장치는 상기 수조에 담긴 상기 향아로마 혼합용액의 수위를 측정하는 장치인 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은, 상기 수신부로 상기 수위감지센서에서 측정된 수위인 제1 수위정보를 수신하는 제1 수위정보 수신단계, 수신한 상기 제1 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 및 상기 연산부가 상기 메모리부에 바로 이전에 상기 수위감지센서에 의해 측정된 수위인 제1 이전수위정보가 저장되어있는지 여부를 판단하는 제1 비교대상 판단단계를 포함하며, 상기 제1 비교대상 판단단계는, 상기 메모리부에 상기 제1 이전수위정보가 저장되어 있지 않는 경우, 상기 제어장치는 상기 제1 수위정보 수신단계를 수행하고, 상기 메모리부에 상기 제1 이전수위정보가 저장되어 있는 경우, 상기 연산부는 상기 제1 수위정보에 포함된 제1 수위와 상기 제1 이전수위정보에 포함된 제1 이전수위를 기초로 연산하는 제1 연산과정을 수행하며, 상기 송신부는 상기 롤러의 속도를 변경 하는 정보인 속도변경정보를 상기 제1 연산과정의 결과에 따라 출력하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 속도변경정보는 상기 롤러의 속도를 감소시키는 정보인 제1 속도변경정보 및 상기 롤러의 속도를 증가시키는 정보인 제2 속도변경정보를 포함하고, 상기 제1 연산과정은 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 연산이며, 상기 연산부가 상기 제1 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 롤러로 상기 제1 속도변경정보를 출력하고, 상기 연산부가 상기 제1 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮지 않다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 연산부는 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 메모리부에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산인 제2 연산과정을 수행하고, 상기 연산부가 상기 제2 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 롤러로 상기 제2 속도변경정보를 출력하고, 상기 연산부가 상기 제2 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치는 상기 제1 수위정보 수신단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은, 상기 수신한 상기 제1 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 이후, 상기 연산부가 상기 제1 수위가 상기 메모리부에 미리 저장된 제1 조건에 만족하는지 여부를 판단하는 제1조건 판단과정을 더 포함하며, 상기 연산부가 상기 제1 조건 판단과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족하지 않는다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치는 상기 제1 비교대상 판단단계를 수행하고, 상기 연산부가 상기 제1 조건 판단과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족한다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 향아로마 혼합용액이 상기 수조에 투입되도록 용액투입정보를 출력하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은, 상기 수신부가 상기 제3 속도변경정보에 따른 상기 롤러의 속도인 제2 롤러속도를 수신하는 단계 이후, 상기 연산부가 상기 제1롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이가 있는 경우에는, 상기 제어장치는 상기 제2 조건 판단과정을 수행하고, 상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이가 없는 경우에는, 상기 연산부가 상기 제1롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 시점을 기준으로, 상기 수신부로 상기 수위감지센서에서 측정된 수위인 제3 수위정보를 수신하는 제3 수위정보 수신단계, 수신한 상기 제3 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 및 상기 연산부가 상기 메모리부에 바로 이전에 상기 수위감지센서에 의해 측정된 수위인 제3 이전수위정보가 저장되어있는지 여부를 판단하는 제2 비교대상 판단단계를 포함하며, 상기 제2 비교대상 판단단계는, 상기 메모리부에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있지 않은 경우, 상기 제어장치는 상기 제3 수위정보 수신단계를 수행하고, 상기 메모리부에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있는 경우, 상기 연산부는 상기 제3 수위정보에 포함된 제3 수위와 상기 제3 이전수위 정보에 포함된 제3 이전수위를 기초로 연산하는 제3 연산과정을 수행하며, 상기 송신부는 상기 속도변경정보를 상기 제3 연산과정의 결과에 따라 출력하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 3연산과정은 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 메모리부에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산이며, 상기 연산부가 상기 제3 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 용액투입중단정보를 출력하고, 상기 연산부가 상기 제3 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 연산부는 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 연산인 제 4연산과정을 수행하고, 상기 연산부가 상기 제4 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 수조로 투입되는 상기 향아로마 혼합용액의 유량을 증가시키는 정보인 제1 유량정보를 출력하고, 상기 연산부가 상기 제4 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 높아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 수조로 투입되는 상기 향아로마 혼합용액의 유량을 감소시키는 정보인 제2 유량정보를 출력하며, 상기 제1 유량정보 및 상기 제2 유량정보를 포함하는 유량정보를 상기 송신부가 출력한 경우, 상기 제어장치는 상기 제3 수위정보 수신단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷으로, 상기 제조방법을 통해 제조되는 기능성 속옷을 제공하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 원단가공단계에서 염액인 향아로마 혼합용액을 상기 원단에 균일하게 패딩하여, 향아로마 혼합용액에 포함된 마이크로캡슐에 의해 속옷에 항균 및 소취기능을 부여하고, 이를 통하여 인체 분비물에 의한 냄새를 컨트롤 할 수 있다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 섬유에서 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용되는 기능성 속옷을 제조하는 과정을 간략히 도시하는 예시적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용되는 기능성 속옷을 제조하기 위한 직물가공 공정의 구성요소를 설명하기 위해 도시한 예시적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액의 수위를 기초로 직물가공의 속도를 제어하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액의 수위를 기초로 상기 향아로마 혼합용액을 수조에 투입 또는 투입중단하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액의 수위를 기초로 직물가공의 속도를 제어하지 못하는 경우 상기 향아로마 혼합용액을 수조로 투입하는 유량을 제어하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치의 구성요소를 도시한 예시적인 도면이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

다만, 본 발명을 보다 자세히 설명하기 위해 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소라 할지라도 경우에 따라 다른 참조부호를 사용하여 설명할 수도 있다.

이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 상세히 설명한다.

본 명세서에서 작성된 기능성 원단의 제조방법은 모두 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용되는 기능성 속옷을 제조하는 방법일 수 있다.

본 명세서에서 작성된 기능성 원단의 제조방법과 관련하여 기능성 원단은 기능성 직물 또는 편물을 포함하는 것으로서, 이해를 돕기 위해 원단의 제조방법은 직물의 제조방법으로 설명될 수 있다. 예를들면, 원단제조단계는 직물제조단계로, 원단가공단계는 직물가공단계 등으로 설명될 수 있다.

도 1은 섬유에서 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용되는 기능성 속옷을 제조하는 과정을 간략히 도시하는 예시적인 도면이다.

통상적으로 기능성 직물을 제조하기 위해서는, 섬유를 원사로 제조하는 원사제조단계(S110), 원사를 직물로 제조하는 직물제조단계(S120) 및 직물을 가공하는 직물가공단계(S130)가 필요하다.

섬유(fiber)는 크게 식물, 동물 또는 광물로부터 얻어지는 천연섬유와 인공적으로 제조된 인조섬유로 나누어진다. 천연섬유(natural fiber)는 섬유 중에서 천연 그대로의 상태에서 이미 섬유상으로 되어 있어 간단한 물리적 조작에 의해 섬유로서 이용할 수 있는 것을 가리킨다. 인조섬유(man-made fiber)는 일반적으로 화학섬유로 불리며, 유기질을 인공으로 합성한 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 등이 있고, 일반적으로 천연섬유에 비해서 가볍고 질기며 내구성이 있다.

또한, 섬유는 천연 또는 합성 고분자를 이용하여 방사(fiber spinning)를 거쳐 제조하며, 방사는 기본적으로 원료, 고분자를 용해 등에 의해 액화(液化)시킨 다음, 이 액체를 방사구라는 작은 구멍을 통해 압출하고 고화시킴과 동시에 연신(drawing)시키는 일련의 과정으로 이루어진다.

원사(yarn)는 직물, 편물, 레이스, 망지 등의 섬유제품을 만드는 재료가 되는 실의 총칭이며, 섬유를 모아 원사를 제조하게 된다.(S110)

기본적으로 장섬유(filament fiber)을 필요한 가닥수를 모으면 실이 되지만, 단섬유(staple fiber)의 경우 방적(spinning)을 거쳐 원사를 제조하게 된다. 방적은 단섬유들을 빗질하여 서로 나란하게 배열하고, 이를 적당한 굵기가 되도록 모아서 다시 늘여 주고, 마지막으로 적당한 정도로 꼬임을 주어서 원사를 제조하게 된다.(S110)

직물은 두 올의 직사가 서로 가로와 세로의 실이 일정한 간격 또는 일정한 법칙에 의해서 직각으로 교차되면서 짜인 천을 말한다. 상기 원사를 이용하여 제조되는 것으로 직물(woven fabric), 편성물(knit) 등이 있다. 실을 이용하여 직물을 제조하는 것을 제직, 편성물을 제조하는 것을 제편이라한다.(S120) 본 발명에서는 직물을 사용하지만, 통상의 기술자 입장에서는 편성물, 레이스 등에도 이용할 수 있다는 점은 자명할 것이다.

상기 제조된 직물에 기능성을 부여하기 위해서는 직물가공단계(S130)를 거쳐야한다. 직물의 기능성 부여는 플라즈마 가공, 유연 가공, 항균방취 가공, 투습방습 가공 등이 있다.

플라즈마 가공은 플라즈마를 이용하여 표면 에칭에 의한 감량가공, 폴리에스터 염색포의 농색가공, 분산염료의 이염방지 가공, 양모직물의 방축가공, 그래프트 중합에 의한 섬유가공 등에서 이용된다. 유연 가공은 직물에 적당한 유연성을 주거나 유연 평활성을 주어 최종 제품의 태를 개량하여 상품가치를 높이기 위해 처리하는 가공을 말하며, 계명활성제나 양/음이온계 유연제를 통해 가공하게 된다. 항균방취 가공은 섬유 제품 상에서 미생물의 증식을 억제하고 악취의 발생을 방지하는 것이며, 악취성분을 분해하거나 흡착하는 소취 가공과는 차이가 있다. 본 발명의 직물가공단계(S130)는 항균방취 가공에 해당한다.

최근 항균방취 가공에 사용되는 약제는 무기계 약제(항균성 제올라이트, 금속이온함유 용해성 유리분말 등), 섬유 배위 금속계(은술포네이트, 황산아연 배위 아크릴산 폴리머 등), 유기실리콘 제4급 암모늄염계, 제4급 암모늄염계, 구아니딘계, 페놀계, 지방산 에스테르계(글리세린지방산에스테르 등), 천연물계(키틴의 염산염, 키토산 등)이 활용된다. 그러나 제4급 암모늄염계의 경우 변성되는 문제가 있는 등 지속적인 항균방취 효과를 가지기 어려우므로, 향을 내는 성분을 마이크로 막으로 둘러싸서 안정화 시킨 마이크로 캡슐을 바인더를 통해 섬유에 고착시키는 방법으로 항균방취 효과의 지속성을 향상시키고 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물가공을 위한 구성요소를 설명하기 위해 도시한 예시적인 도면이다.

수지가공이란 반응성 수지를 이용하여 섬유소 섬유의 분자사슬 사이에 가교결합을 형성시킴으로써 방추형, 방축성, 그리고 형태안정성 등을 부여하는 가공을 의미한다. 수지가공법으로는 패드 드라이 큐어법(pad-dry-cure method, PDC)이 일반적으로 많이 사용되고 있다. 상기 패드 드라이 큐어법은 원단을 일단 수지액에 침지시킨 후 건조한 다음 열처리를 행하는 방법으로 수지와 섬유소 분자 간의 가교결합이 형성되며, 이 가교결합에 의해 기능성이 부여된다. 본 발명은 대표적인 기능성 부여 방법으로서 제한없이 사용할 수 있고, 바람직하게는 상기 패드 드라이 큐어법을 사용할 수 있다.

본 발명에서 직물가공방법은 직물함침단계(S131), 스퀴징단계(S132) 및 건조단계(S133)을 포함할 수 있다. 직물함침단계(S131)는 직물에 기능성을 부여하기 위해 직물에 용액을 함침시키기 위한 단계이다. 이후, 스퀴징 장치(300)를 통하여 용액에 함침된 직물을 롤 사이로 통과하게 하고, 이로 인해 잔여 용액이 제거됨과 동시에 용액 성분이 직물 사이로 좀 더 침투하게 된다. 스퀴징 장치(300)는 맹글 롤(mangle roll)일 수 있다. 상기 직물함침단계(S131) 및 스퀴징단계(S132)로 이루어지는 일련의 단계를 패디(padding)라고 한다. 이후, 건조단계(S133)에서 건조장치(400)를 통해 섬유소 섬유의 분자사슬 사이에 용액의 가교결합을 촉진 및 용액의 수분 성분을 증발시킨다. 상기 건조장치(400)는 텐터(Tenter)일 수 있으며, 건조 방식 및 건조 온도는 통상 사용방법을 따를 수 있으며 120~170℃에서 열풍건조 하는 것이 바람직하다. 이후, 더 필요한 공정이 있으면 부가될 수 있다.

다음은 직물함침단계(S131)에 대해서 상세히 설명한다.

본 단계에서, 직물(200)은 섬유를 가공하여 원사를 제조하는 원사제조단계(S110), 상기 제조된 원사를 직조하여 직물을 제조하는 직물제조단계(S120)를 거쳐 제조된 것을 의미한다. 유연 가공이 된 섬유 또는 원사를 통해 직물(200)을 제조한 경우, 직물(200)의 기능성을 부여하기 위한 직물함침단계(S131)에서 엉김현상이 발생될 수 있기 때문에, 상기 직물(200)은 유연 가공이 없는 섬유 또는 원사를 이용하여 제조될 수 있다.

직물함침단계(S131)의 직물(200)은 롤러(230)에 의해 진행될 수 있고, 이로 인해 공정 전체가 진행될 수 있다. 상기 롤러(230)의 회전속도는 직물(200)의 이동속도를 정할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것일 뿐 직물(200)을 이동시키기 위한 다양한 장치가 이용될 수 있다. 롤러(230)는 전산 정보를 처리할 수 있도록 송수신 장비 및 연산 장비를 더 구비할 수 있으며, 상기 연산 장비를 통해 롤러(230)의 속도를 조절하여 전체 공정의 생산 속도를 조정할 수 있다.

직물함침단계(S131)에서, 직물(200)은 향아로마 마이크로캡슐 및 바인더가 포함된 향아로마 혼합용액(220)에 침지되어 직물(200)의 섬유 사이사이로 상기 향아로마 혼합용액(220)이 함침되게 된다. 좀더 상세하게는, 섬유 구조의 일부와 바인더와 결합한 후, 상기 섬유 구조 일부와 결합된 바인더와 향아로마 마이크로캡슐이 결합하면서 직물(200)의 기능성 부여가 이루어진다.

수조(210)는 향아로마 혼합용액(220)에 직물(200)을 침지시키기 위한 공간이며, 직물(200)을 침지시키기 위해 향아로마 혼합용액(220)을 담길 수 있는 공간이 구비되어 있다면 형태는 제한되지 않는다.

향아로마 혼합용액(220)은 향아로마 마이크로캡슐과 바인더를 포함하는 액상의 용액이다. 향아로마 마이크로 캡슐은 반응성이 있거나 불안정한 물질을 안정화시킨 것으로, 불안정한 물질의 표면을 고분자 막으로 둘러싸서 안정화시킨 것이다. 향의 경우, 대부분 휘발성이 있고 표면반응성이 커서 대기 중으로 쉽게 증발되는 성질이 있다. 이러한 향 물질의 표면을 마치 계란과 같이 고분자 캡슐로 둘러싸서 향이 쉽게 공기 중으로 휘발되지 않도록 하고, 속옷을 터치하였을 때 향기가 발산되도록 한다. 아로마향 마이크로 캡슐은 대략 2~5 마이크로미터의 크기를 갖게 되며, 특정 계 내에서 불안정한 물질인 향물질을 장시간 유지시켜 주거나, 향 물질을 특정 시간까지 보존하고, 터치에 의한 충격이 있을 경우 캡슐이 오픈되어 캡슐 내의 향 물질이 강하게 발산될 수 있도록 한다. 상기 향 물질의 향은 특별히 제한되는 것은 아니나 레몬, 사과, 바나나, 오렌지, 체리, 석류, 망고, 포도, 딸기 등 과일향이 있을 수 있고, 장미, 라일락, 아카시아, 후레지아, 백합향이 있을 수 있으며, 라벤다, 박하, 쟈스민, 쑥, 로즈마리, 솔, 전나무향이 있을 수 있다. 상기 향아로마 마이크로캡슐은 통상 알려진 방법을 통해 제조할 수 있으면 전문제조 업체에서 구입하여 사용할 수도 있다.

바인더(binder)란 입자와 섬유를 결합시키는 역할을 하는 중간 매체로서, 일반적인 접착제와 비슷한 역할을 한다. 일반 접착제는 면과 면 사이에서 결합력을 부여한다면 바인더는 점을 면에 결합시켜주는 역할을 한다. 셀룰로스가 주 성분인 천연섬유는 화학결합이 가능한 하이드록시기와 같은 기능 작용기를 탄소 사슬 내에 가지고 있기 때문에, 이 작용기를 이용하여 섬유에 입자를 직접적으로 결합시킬 수 있다. 그러나, 현재 직물을 제조하기 위해 주로 사용되는 합성섬유(예를들면, 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유 등)는 상기 천연섬유와 달리 기능 작용기가 없으므로 제형화된 방향제, 항산화제 등의 기능성 향 물질을 섬유에 결합시킬 수 있는 물질이 요구된다. 즉, 바인더는 상기 기능성 향 물질을 캡슐화 한 서방형 캡슐입자를 섬유와 결합시켜주는 역할을 하게 된다.

상기 향아로마 마이크로캡슐과 상기 바인더의 혼합 비율은 특별히 제한되지 않으나, 직물의 무게 대비(On the Weight of Fabric, OWF)로 향아로마 마이크로캡슐은 0.05~3%(w/w), 상기 바인더는 0.05~3%(w/w)로 포함하는 것이 바람직하며, 상기 향아로마 마이크로캡슐이 1~2%(w/w), 상기 바인더는 1~2%(w/w)로 포함하는 것이 더 바람직하다. 또한, 상기 향아로마 혼합용액은 물을 더 첨가할 수 있으며, 물은 직물의 무게 대비 10~20배로 하여 상기 향아로마 마이크로캡슐 및 바인더와 혼합될 수 있다.

상기 향아로마 혼합용액(220)은 상기 방법으로 제조된 후, 향아로마 혼합용액 유입장치(240)를 통해 수조 안으로 투입될 수 있다. 도 2의 향아로마 혼합용액 유입장치(240)는 예시적인 것이며 파이프 형태가 아닌 다양한 형태 또는 방법으로 향아로마 혼합용액을 수조(210) 내로 투입될 수 있다. 예를 들면, 파이프를 이용하여 자동 및 수동으로 투입시킬 수 있으며, 사람이 직접 투입할 수도 있다. 향아로마 혼합용액 유입장치(240)는 전산 정보를 처리할 수 있도록 송수신 장비 및 연산 장비를 더 구비할 수 있으며, 상기 연산 장비를 통해 향아로마 혼합용액(220)이 수조(210) 내로 투입 유무 및 투입 시 유량을 조절할 수 있다. 상기 유량 조절은 밸브 제어를 통해 달성할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다.

수위감지센서(250)는 수조(210)에 담긴 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 감지하여 수위정보를 생성하는 센서로서, 송수신 장비 및 연산 장비를 더 구비할 수 있다. 또한, 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 감지하기 위해서 수조(220)에 설치될 수 있다.

이하에서는, 직물가공단계(S130)를 전제적으로 제어하는 제어장치(500) 및 제어장치(500)의 제어방법에 대해서 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치의 구성요소를 도시한 예시적인 도면이다. 제어장치(500)는 송신부(510), 수신부(520), 연산부(530) 및 메모리부(540)를 포함할 수 있다. 송신부(510), 수신부(520), 연산부(530) 및 메모리부(540)는 적어도 하나의 프로세서로 구현될 수 있으며, 메모리부(540)에 저장된 프로그램에 따라 동작될 수 있다.

제어장치(500)는 수조(210)에 담긴 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 측정하는 수위감지센서(250)로부터 측정된 수위를 포함한 수위정보를 수신하여, 이를 기반으로 직물가공단계(S130)를 전체적으로 제어할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 기초로 직물가공의 속도를 제어하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.

제어장치(500)가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 직물가공단계를 제어하는 방법은, 수위감지센서(250)는 수위를 측정하여, 측정한 수위를 포함하는 제1 수위정보를 출력한 후 송신부를 통해 제어장치(500)의 수신부(520)로 전송한다. 상기 제어장치(500)의 수신부(520)는 상기 제1 수위정보를 수신(제1 수위정보 수신단계)하고, 수신한 제1 수위정보를 메모리부(540)로 저장한다.(저장단계) 그 후, 연산부(530)는 메모리부(540)에 바로 이전에 수위감지센서(250)에 의해 측정된 수위인 제1 이전수위정보가 저장되어 있는지 여부를 판단(제1 비교대상 판단단계, S510)하는 단계를 포함할 수 있다.

제1 비교대상 판단단계(S510)는 수조(210)에 담긴 향아로마 혼합용액(220)의 수위 변화가 있는지 여부를 판단하기 위한 것으로 메모리부(540)에 저장된 제1 수위정보 및 제1 이전수위정보를 통해 판단한다. 제1 이전수위정보가 메모리부(540)에 저장되어 있지 않은 경우에는 수위를 최초 측정한다는 의미이므로 수위가 변화하였다는 점을 판단할 수 없다. 그러므로, 제어장치(500)는 전체적으로 다시 수위감지센서(250)로부터 제1 수위정보를 수신받는다. 이 경우, 상기 최초 측정한 수위정보는 제1 이전수위정보가 되고, 현재 측정된 제1 수위정보와 같이 연산부(530)에서 연산된다.

메모리부(540)에 제1 이전수위정보가 저장되어 있는 경우에는, 연산부(530)가 제1 수위정보와 제1 이전수위정보를 통해 제1 연산과정(S520)을 수행한다. 상기 제1 연산과정(S520)은 제1 수위정보에 포함된 제1 수위와 제1 이전수위정보에 포함된 제1 이전수위의 차이를 연산하여 제1 수위가 제1 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 과정일 수 있다. 제1 연산과정(S520)이 제1 수위 및 제1 이전수위의 차이를 연산하는 과정은 차이를 알 수 있는 과정이면 특별히 한정되지 않는다.

제어장치(500)는 상기 제1 연산과정(S520)의 결과에 따라서 롤러(230)의 속도를 변경하는 정보인 속도변경정보를 출력하고, 이를 롤러(230)로 송신한다. 롤러(230)는 수신부를 통해 상기 속도변경정보를 수신하고, 회전속도 등을 조절하여 전체적인 직물가공 진행 속도를 조절할 수 있게 된다. 또한, 상기 제어장치(500)가 출력하는 속도변경정보는 롤러(230)의 속도를 감소시키는 정보인 제1 속도변경정보 및 롤러(230)의 속도를 증가시키는 정보인 제2 속도변경정보를 포함할 수 있다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제1 연산과정(S520)을 수행하여 제1 수위가 제1 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 롤러(230)로 제1 속도변경정보를 출력하고, 롤러(230)는 수신부를 통해 상기 제1 속도변경정보를 수신하여 속도를 점차 낮추게 된다. 이 때, 속도를 낮추는 정도는 일정한 간격을 기준으로 낮아질 수도 있고, 상기 제1 수위정보에 기초하여 제어장치(500)의 메모리부(540)에 저장된 대응 속도로 맞추도록 속도를 낮출 수도 있다. 또한, 연산부(530)가 상기 제1 연산과정(S520)을 수행하여 제1 수위가 제1 이전수위에 비해 낮아지지 않았다는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 연산부(530)는 제1 수위와 제1 이전수위의 차이가 메모리부(540)에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산인 제2 연산과정(S530)을 수행할 수 있다. 상기 제2 연산과정(S530)은 상기 메모리부(540)에 미리 저장된 정해진 범위를 통해 수행하게 된다. 즉, 제1 수위와 제1 이전수위의 차 연산으로 인한 값이 일정 범위인지 여부를 판단한다. 예를 들면, 제1 수위가 28이고, 제1 이전수위가 30인 경우, 미리 저장된 정해진 범위가 제1 수위는 제1 이전수위에 비해 5%의 차이의 범위라고 한다면 제1 수위는 제1 이전수위의 5% 이내에 포함되게 된다. 연산부(530)는 제2 연산과정(S530)을 통해 상기 예시처럼 범위 이내에 포함되는지, 포함되지 않는지를 판단하게 된다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제2 연산과정(S530)을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 롤러(230)로 제2 속도변경정보를 출력하고, 롤러(230)는 수신부를 통해 상기 제2 속도변경정보를 수신하여 속도를 점차 높이게 된다. 이 때, 속도를 높이는 정도는 상기 속도를 낮추는 정도와 비슷한 방식을 이용할 수 있다. 또한, 연산부(530)가 상기 제2 연산과정(S530)을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)는 전체적으로 다시 수위감지센서(250)로부터 제1 수위정보를 수신받는다. 이는, 범위 이내인 경우라면 수위 변화의 차이가 없기 때문에 수위를 다시 측정하여 수위가 감소하였는지 다시 판단하는 것이다. 그리고 수위를 다시 측정하는 경우, 바로 측정하게 되면, 제1 수위와 제1 이전수위가 항상 상기 정해진 범위 이내에 포함될 수 있으므로, 일정한 시간 차이를 두어 측정될 수 있다.

향아로마 혼합용액(220)의 수위가 높으면 직물(200)은 낮은 수위에 비해 향아로마 혼합용액(220)을 먼저 접촉하게 되고 오래 침지되어 있을 수 있고, 향아로마 혼합용액(220)의 수위가 낮으면 직물(200)은 높은 수위에 비해 향아로마 혼합용액(220)과 늦게 접촉하게 되고 짧게 침지되어 있을 수 있다. 즉, 위와 같이 향아로마 혼합용액(220)의 수위에 따라 롤러(230)의 속도를 변화시키는 이유는 기능성 직물의 품질을 결정하는 함수율을 고려하면, 상기 향아로마 혼합용액(220)의 수위에 따라서 직물가공 진행속도를 변화시키는 것이 유리하기 때문이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 기초로 상기 향아로마 혼합용액(220)을 수조(210)에 투입 또는 투입중단하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.

제어장치(500)가 수위감지센서(250)에서 측정된 수위를 기반으로 상기 직물가공단계(S130)를 제어하는 방법은, 상기 수신한 상기 제1 수위정보를 제어장치(500)의 메모리부(540)에 저장하는 단계 이후, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제1 수위가 상기 메모리부(540)에 미리 저장된 제1 조건에 만족하는지 여부를 판단하는 제1조건 판단과정(S610)을 더 포함할 수 있다. 상기 미리 저장된 제1 조건은 직물(200)이 향아로마 혼합용액(220)에 침지가 가능한 하한 수위에 관한 조건으로서, 측정된 제1 수위가 하한 수위 조건인 제1 조건을 만족하는 경우, 향아로마 혼합용액(220)을 향아로마 혼합용액 유입장치(240)를 통해 수조(210)로 보충하기 위해서이다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 제1 조건 판단과정(S610)을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족하지 않는다는 결과를 발생시킨 경우(S500(A)), 제어장치(500)는 상기 제1 비교대상 판단단계(S510)를 수행하고, 상기 기재한 S500 단계를 수행하게 된다. 또한, 상기 연산부(530)가 상기 제1 조건 판단과정(S610)을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족한다는 결과를 발생시킨 경우(S500(B)), 제어장치(500)의 송신부(510)는 향아로마 혼합용액(220)이 수조(210)에 투입되도록 향아로마 혼합용액 유입장치(240)로 용액투입정보를 출력하고, 상기 향아로마 혼합용액 유입장치(240)의 수신부는 상기 용액투입정보를 수신하여 밸브 개방 등을 통해 향아로마 혼합용액(220)을 수조(210)에 투입(S620)하도록 한다.

이 때, 향아로마 혼합용액(220)이 수조(210)로 투입되면서 향아로마 혼합용액(220)의 수위가 변동하게 되고, 이에 따라 롤러(230)의 속도가 변경될 필요가 있다. 상기 속도변경정보는, 제어장치(500)의 메모리부(540)에 미리 저장된 수위별 정해진 롤러(230)의 속도로 증가 또는 감소시키는 정보인 제3 속도변경정보를 포함할 수 있다. S620 단계에 의해 증가된 수위를 재측정(S630)하고, 이에 대응되는 속도인 제3 속도변경정보를 제어장치(500)의 송신부(510)가 롤러(230)로 송신(S640)하며, 롤러(230)의 수신부가 상기 제3 속도변경정보를 수신하여 정해진 속도를 맞춘다. 즉, 제어장치(500)의 송신부(510)가 상기 용액투입정보를 출력한 시점으로, 제어장치(500)의 수신부(520)는 수위감지센서(250)에 의해 재측정된 제2 수위를 포함하는 제2 수위정보를 수신하게 되며, 제어장치(500)의 송신부(510)는 상기 제2 수위정보를 기초하여 상기 제3 속도변경정보를 출력하게 되는 것이다.

또한, 제어장치(500)가 수위감지센서(250)에서 측정된 수위를 기반으로 상기 직물가공단계(S130)를 제어하는 방법은, 상기 수신한 상기 제2 수위정보를 제어장치(500)의 메모리부(540)에 저장하는 단계 이후, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제2 수위가 상기 메모리부(540)에 미리 저장된 제2 조건에 만족하는지 여부를 판단하는 제2조건 판단과정(S650)을 더 포함할 수 있다. 상기 미리 저장된 제2 조건은 직물(200)이 향아로마 혼합용액(220)에 침지가 가능한 상한 수위에 관한 조건으로서, 측정된 제2 수위가 상한 수위 조건인 제2 조건을 만족하는 경우, 향아로마 혼합용액(220)을 수조(210)로 투입되는 것을 중단하기 위해서이다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 제2 조건 판단과정(S650)을 수행하여 상기 제2 수위가 상기 제2 조건을 만족하지 않는다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치(500)는 제2 수위정보 측정단계(S630) 수행하고, 이하 단계를 수행하게 된다. 또한, 상기 연산부(530)가 상기 제2 조건 판단과정(S650)을 수행하여 상기 제2 수위가 상기 제2 조건을 만족한다는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 향아로마 혼합용액(220)이 수조(10)에 투입하지 못하도록 용액투입중단정보를 출력하고, 상기 향아로마 혼합용액 유입장치(240)의 수신부는 상기 용액투입정보를 수신하여 밸브 폐쇄 등을 통해 향아로마 혼합용액(220)을 수조(210)에 투입하는 것을 중단한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 향아로마 혼합용액(220)의 수위를 기초로 직물가공의 속도를 제어하지 못하는 경우 상기 향아로마 혼합용액(220)을 수조로 투입하는 유량을 제어하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.

제어장치(500)의 송신부(510)가 상기 용액투입정보를 출력한 시점으로, 제어장치(500)의 수신부(520)는 롤러(230)의 속도인 제1 롤러속도를 수신하는 제1 롤러속도 수신단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 롤러속도 수신단계는 상기 제2 수위정보 수신단계와 동시에 이루어질 수도 있다. 이후, 제어장치(500)의 송신부(510)가 상기 제3 속도변경정보를 출력하여 롤러(230)의 수신부가 상기 제3 속도변경정보를 수신하였다면, 제어장치(500)의 수신부(520)는 상기 제3 속도변경정보를 수신한 롤러(230)의 속도인 제2 롤러속도를 수신하는 제2 롤러속도 수신단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 제어장치(500)가 수위감지센서(250)에서 측정된 수위를 기반으로 상기 직물가공단계(S130)를 제어하는 방법은, 상기 제어장치(500)의 수신부(520)가 상기 제3 속도변경정보에 따른 상기 롤러(230)의 속도인 제2 롤러속도를 수신하는 단계 이후, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제1롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 단계를 더 포함할 수 있다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도에 차이가 있다는 결론을 연산한 경우에는, 제어장치(500)는 상기 제2 조건 판단과정(S650)을 수행하고, 이하의 단계를 수행할 수 있다. 또한, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도에 차이가 없다는 결론을 연산한 경우에는, 상기 연산부(530)가 상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 시점을 기준으로, 제어장치(500)의 수신부(520)로 수위감지센서(250)에서 측정된 수위인 제3 수위정보를 수신하는 제3 수위정보 수신단계(S710), 수신한 상기 제3 수위정보를 제어장치(500)의 메모리부(540)에 저장하는 단계 및 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 메모리부(540)에 바로 이전에 상기 수위감지센서(250)에 의해 측정된 수위인 제3 이전수위정보가 저장되었는지 여부를 판단하는 제2 비교대상 판단단계(S720)를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도에 차이가 없다는 결론은 제어장치(500)의 메모리부(540)에 미리 저장된 정해진 범위를 통해 수행할 수 있고, 이는 상기 제2 연산과정(S530)에서 미리 저장된 정해진 범위를 통해 수행하게 되는 것과 동일한 방법으로 수행할 수 있다.

상기 제2 비교대상 판단단계(S720)는 상기 제1 비교대상 판단단계(S510)과 동일한 방법으로 수행될 수 있다. 즉, 제어장치(500)의 메모리부(540)에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있지 않은 경우, 제어장치(500)는 상기 제3 수위정보 수신단계(S710)를 수행하고, 상기 메모리부(540)에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있는 경우, 제어장치(500)의 연산부(530)는 상기 제3 수위정보에 포함된 제3 수위와 상기 제3 이전수위 정보에 포함된 제3 이전수위를 기초로 연산하는 제3 연산과정(S730)을 수행할 수 있다.

상기 제3 연산과정(S730)을 수행한 이후, 제어장치(500)의 송신부(510)는 상기 속도변경정보를 상기 제3 연산과정의 결과에 따라 출력할 수 있다.

상기 제3 연산과정(S730)은 제3 수위정보에 포함된 제3 수위와 제3 이전수위정보에 포함된 제3 이전수위의 차이를 연산하여 그 차이가 메모리부(540)에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산일 수 있다. 상기 제3 연산과정(S730)은 상기 메모리부(540)에 미리 저장된 정해진 범위를 통해 수행하게 되는데, 이는 상기 제2 연산과정(S530)과 동일한 방법이 이용될 수 있다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제3 연산과정(S730)을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 향아로마 혼합용액(220)이 수조(10)에 투입하지 못하도록 용액투입중단정보를 출력하고, 상기 향아로마 혼합용액 유입장치(240)의 수신부는 상기 용액투입정보를 수신하여 밸브 폐쇄 등을 통해 향아로마 혼합용액(220)을 수조(210)에 투입하는 것을 중단(S740)한다. 또한, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제3 연산과정(S730)을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 연산부(530)는 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 연산인 제4 연산과정을 수행(S750)할 수 있다. 제4 연산과정(S750)이 제3 수위 및 제3 이전수위의 차이를 연산하는 과정은 차이를 알 수 있는 과정이면 특별히 한정되지 않는다.

제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제4 연산과정(S750)을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 상기 수조(210)로 투입되는 상기 향아로마 용액(220)의 유량을 증가시키는 정보인 제1 유량정보를 향아로마 혼합용액 유입장치(240)으로 출력(S760(a))하고, 상기 향아로마 혼합용액 유입장치(240)의 수신부는 상기 제1 유량정보를 수신하여 유량을 감소시키게 된다. 상기 제1 유량정보에 포함된 유량 감소 수준은 공정 상 필요 정도에 따라 정할 수 있으며, 메모리부(540)에 저장되어 자동적으로 조절할 수도 있다. 또한, 제어장치(500)의 연산부(530)가 상기 제4 연산과정(S750)을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 높아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 제어장치(500)의 송신부(510)는 상기 수조(210)로 투입되는 상기 향아로마 용액(220)의 유량을 감소시키는 정보인 제2 유량정보를 출력(S760(b))하며, 상기 향아로마 혼합용액 유입장치(240)의 수신부는 상기 제2 유량정보를 수신하여 유량을 증가시키게 된다. 상기 제2 유량정보에 포함된 유량 증가 수준은 공정 상 필요 정도에 따라 정할 수 있으며, 메모리부(540)에 저장되어 자동적으로 조절할 수도 있다.

상기 제1 유량정보 및 상기 제2 유량정보를 포함하는 유량정보를 제어장치(500)의 송신부(510)가 출력한 경우, 상기 제어장치(500)는 상기 제3 수위정보 수신단계(S710)를 수행하고, 이하 일련의 과정을 수행할 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

200: 직물(원단의 일 예) 300: 스퀴징 장치
400: 건조장치 500: 제어장치

Claims (8)

1. 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷에 있어서, 섬유를 가공하여 원사를 제조하는 원사제조단계; 상기 원사를 직조하여 직물 또는 편물을 포함하는 원단을 제조하는 원단제조단계; 및 상기 원단을 가공하는 원단가공단계를 포함하며,
   상기 원단가공단계는, 송신부, 수신부, 메모리부 및 연산부를 포함하는 제어장치에 의해 제어되며, 롤러에 의해 상기 원단이 이동하고,
   향아로마 마이크로캡슐 및 바인더가 포함된 향아로마 혼합용액이 담길 수 있도록 공간을 구비한 수조 내에서,
   상기 원단제조단계에서 제조된 원단을 상기 향아로마 혼합용액에 함침시키는 원단함침단계를 포함하고,
   상기 제어장치는 상기 수조에 담긴 상기 향아로마 혼합용액의 수위를 측정하는 장치인 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하며,
   상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은,
   상기 수신부로 상기 수위감지센서에서 측정된 수위인 제1 수위정보를 수신하는 제1 수위정보 수신단계, 수신한 상기 제1 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 및 상기 연산부가 상기 메모리부에 바로 이전에 상기 수위감지센서에 의해 측정된 수위인 제1 이전수위정보가 저장되어있는지 여부를 판단하는 제1 비교대상 판단단계를 포함하며,
   상기 제1 비교대상 판단단계는,
   상기 메모리부에 상기 제1 이전수위정보가 저장되어 있지 않는 경우,
   상기 제어장치는 상기 제1 수위정보 수신단계를 수행하고,
   상기 메모리부에 상기 제1 이전수위정보가 저장되어 있는 경우,
   상기 연산부는 상기 제1 수위정보에 포함된 제1 수위와 상기 제1 이전수위정보에 포함된 제1 이전수위를 기초로 연산하는 제1 연산과정을 수행하며,
   상기 송신부는 상기 롤러의 속도를 변경 하는 정보인 속도변경정보를 상기 제1 연산과정의 결과에 따라 출력하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 속도변경정보는 상기 롤러의 속도를 감소시키는 정보인 제1 속도변경정보 및 상기 롤러의 속도를 증가시키는 정보인 제2 속도변경정보를 포함하고,
   상기 제1 연산과정은 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 연산이며,
   상기 연산부가 상기 제1 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 롤러로 상기 제1 속도변경정보를 출력하고,
   상기 연산부가 상기 제1 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 이전수위에 비해 낮지 않다는 결과를 발생시킨 경우,
   상기 연산부는 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 메모리부에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산인 제2 연산과정을 수행하고,
   상기 연산부가 상기 제2 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 롤러로 상기 제2 속도변경정보를 출력하고,
   상기 연산부가 상기 제2 연산과정을 수행하여 상기 제1 수위와 상기 제1 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치는 상기 제1 수위정보 수신단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은,
   상기 수신한 상기 제1 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 이후,
   상기 연산부가 상기 제1 수위가 상기 메모리부에 미리 저장된 제1 조건에 만족하는지 여부를 판단하는 제1조건 판단과정을 더 포함하며,
   상기 연산부가 상기 제1 조건 판단과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족하지 않는다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치는 상기 제1 비교대상 판단단계를 수행하고,
   상기 연산부가 상기 제1 조건 판단과정을 수행하여 상기 제1 수위가 상기 제1 조건을 만족한다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 향아로마 혼합용액이 상기 수조에 투입되도록 용액투입정보를 출력하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 속도변경정보는, 상기 메모리부에 미리 저장된 수위별 정해진 롤러의 속도로 증가 또는 감소시키는 정보인 제3 속도변경정보를 포함하고,
   상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은,
   상기 송신부가 상기 용액투입정보를 출력한 경우,
   상기 수신부는 상기 송신부가 상기 용액투입정보를 출력한 시점을 기준으로, 상기 수위감지센서에서 측정된 제2 수위를 포함하는 제2 수위정보와 상기 롤러의 속도인 제1 롤러속도를 수신하는 제2 수위정보 및 제1 롤러속도 수신단계, 상기 메모리부가 상기 제1 롤러속도를 저장하는 단계, 상기 송신부가 상기 제2 수위정보를 기초하여 상기 제3 속도변경정보를 출력하는 단계, 상기 수신부가 상기 제3 속도변경정보에 따른 상기 롤러의 속도인 제2 롤러속도를 수신하는 단계 및 상기 연산부가 상기 제2 수위가 상기 메모리부에 미리 저장된 제2 조건에 만족하는지 여부를 판단하는 제2 조건 판단과정을 더 포함하며,
   상기 연산부가 상기 제2 조건 판단과정을 수행하여 상기 제2 수위가 상기 제2 조건을 만족하지 않는다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 제어장치는 상기 제2 수위정보 및 제1 롤러속도 수신단계를 수행하고,
   상기 연산부가 상기 제2 조건 판단과정을 수행하여 상기 제2 수위가 상기 제2 조건을 만족한다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 향아로마 혼합용액이 상기 수조에 투입하지 못하도록 용액투입중단정보를 출력하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 제어장치가 상기 수위감지센서에서 측정된 수위를 기반으로 상기 원단가공단계를 제어하는 방법은,
   상기 수신부가 상기 제3 속도변경정보에 따른 상기 롤러의 속도인 제2 롤러속도를 수신하는 단계 이후,
   상기 연산부가 상기 제1롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 단계를 더 포함하며,
   상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이가 있는 경우에는, 상기 제어장치는 상기 제2 조건 판단과정을 수행하고,
   상기 제1 롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이가 없는 경우에는, 상기 연산부가 상기 제1롤러속도와 상기 제2 롤러속도의 차이 여부를 연산하는 시점을 기준으로,
   상기 수신부로 상기 수위감지센서에서 측정된 수위인 제3 수위정보를 수신하는 제3 수위정보 수신단계, 수신한 상기 제3 수위정보를 상기 메모리부에 저장하는 단계 및 상기 연산부가 상기 메모리부에 바로 이전에 상기 수위감지센서에 의해 측정된 수위인 제3 이전수위정보가 저장되어있는지 여부를 판단하는 제2 비교대상 판단단계를 포함하며,
   상기 제2 비교대상 판단단계는,
   상기 메모리부에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있지 않은 경우,
   상기 제어장치는 상기 제3 수위정보 수신단계를 수행하고,
   상기 메모리부에 상기 제3 이전수위정보가 저장되어 있는 경우,
   상기 연산부는 상기 제3 수위정보에 포함된 제3 수위와 상기 제3 이전수위 정보에 포함된 제3 이전수위를 기초로 연산하는 제3 연산과정을 수행하며,
   상기 송신부는 상기 속도변경정보를 상기 제3 연산과정의 결과에 따라 출력하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 제 3연산과정은 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 메모리부에 미리 저장된 정해진 범위 이내인지 여부를 판단하는 연산이며,
   상기 연산부가 상기 제3 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이내라는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 용액투입중단정보를 출력하고,
   상기 연산부가 상기 제3 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위와 상기 제3 이전수위의 차이가 상기 정해진 범위 이외라는 결과를 발생시킨 경우,
   상기 연산부는 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌는지 여부를 판단하는 연산인 제 4연산과정을 수행하고
   상기 연산부가 상기 제4 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 낮아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 수조로 투입되는 상기 향아로마 혼합용액의 유량을 증가시키는 정보인 제1 유량정보를 출력하고,
   상기 연산부가 상기 제4 연산과정을 수행하여 상기 제3 수위가 상기 제3 이전수위에 비해 높아졌다는 결과를 발생시킨 경우, 상기 송신부는 상기 수조로 투입되는 상기 향아로마 혼합용액의 유량을 감소시키는 정보인 제2 유량정보를 출력하며,
   상기 제1 유량정보 및 상기 제2 유량정보를 포함하는 유량정보를 상기 송신부가 출력한 경우,
   상기 제어장치는 상기 제3 수위정보 수신단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 항균 및 소취기능을 구현하는 마이크로캡슐이 적용된 기능성 속옷의 제조방법.
   
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