KR102164818B1 - 산업용 직물 및 그 용도 - Google Patents
산업용 직물 및 그 용도 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102164818B1 KR102164818B1 KR1020187022575A KR20187022575A KR102164818B1 KR 102164818 B1 KR102164818 B1 KR 102164818B1 KR 1020187022575 A KR1020187022575 A KR 1020187022575A KR 20187022575 A KR20187022575 A KR 20187022575A KR 102164818 B1 KR102164818 B1 KR 102164818B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- machine direction
- yarn
- yarns
- twisted
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0094—Belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/04—Filters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
본 발명은 산업용 직물 및 그의 용도에 관한 것이다. 산업용 직물 (1)은 몇몇의 기계 방향 (MD) 사 (2, 2a, 2b) 및 몇몇의 교차 기계 방향 (CMD) 사 (3)를 포함한다. 상기 MD-사는 종방향 축에 대해 꼬여, 상기 꼬인 사가 적어도 직물의 웹 측면 (P)상에 경사면 (4)을 갖도록 한다. 상기 직물은 종이 기계, 펄프 기계 또는 여과 기계에서 사용 가능하다.
Description
본 발명은 처리 기계에서 섬유 웹(fibre web)을 지지하기 위한 산업용 직물에 관한 것이다. 상기 산업용 직물은 몇몇의 기계 방향 사와 몇몇의 교차 기계 방향 사를 포함한다.
본 발명은 또한 산업용 직물의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 분야는 독립항들의 전문(preambles)에서 더욱 구체적으로 정의된다.
산업용 직물은 웹 처리 기계에 사용된다. 사용 중에 먼지 및 섬유가 산업용 직물의 표면에 부착하여 산업용 직물의 특성이 감소 될 수 있다. 따라서, 산업용 직물은 간격을 두고 또는 연속적으로 세척될 필요가 있다. 그러나, 공지된 산업용 직물의 표면 및 구조의 세척은 일부 문제점을 포함하는 것으로 나타났다.
본 발명의 목적은 신규하고 개선된 산업용 직물 및 이의 용도를 제공하는 것이다.
본 발명의 산업용 직물은 제1 독립 장치 청구항의 특성화된 부분의 특징을 특징으로 한다.
본 발명의 용도는 제2 독립 장치 청구항의 특성화된 부분의 특징을 특징으로 한다.
개시된 해결책의 아이디어는 산업용 직물이 몇몇의 기계 방향 사를 포함하는 것이며, 이는 이들의 종방향 축에 대해 꼬여 있다. 상기 꼬인 평평한 기계 방향 사는 적어도 웹 측면 상에 경사면으로서 노출된다.
개시된 해결책의 장점은 꼬인 기계 방향 사에 부딪치는 유체 스프레이가 경사면으로부터 직물의 구조로 더 향하기 때문에 직물의 세척이 개선된다는 것이다. 상기 직물의 웹 측면은 유체 스프레이의 방향에 수직인 표면을 포함하지 않으나, 대신 직물을 통해 효과적으로 유체 스프레이를 향하는 경사면을 포함한다. 상기 구조는 또한 경사진 기계 방향 사가 교차 기계 방향 사에 대해 상대적으로 움직일 수 있도록 함으로써 기계적 흙먼지를 완화시킨다. 상기 개시된 해결책은 또한 본 특허 출원에서 후술하는 바와 같이, 유체 스프레이 컷팅 구현예에 적용될 때 이점을 가질 수 있다.
MD-사는 CMD-방향으로 충분한 공간을 가지지 않기 때문에, MD-사가 경사지도록, MD-사의 초과 수를 직물에 제공함으로써 경사가 달성될 수 있다. 이 효과는 상기 구조에 여분의 사를 포함시킴으로써 의도적으로 달성된다. 택일적으로 또는 부가적으로, 상기 직물은 CMD- 방향으로 수축될 수 있으며, 이로써 평평한 MD-사는 횡단 공간이 없어서 MD-사가 경사지게 된다.
일 구현예에 따르면, 직물의 모든 기계 방향 사는 꼬인다.
일 구현예에 따르면, 직물은 꼬인 평평한 기계 방향 사가 제공된 교차 기계 방향에 적어도 하나의 섹션을 포함한다. 따라서, 꼬인 MD-사를 갖는 한쪽 또는 양쪽 교차 방향 모서리 부분을 제공하거나, 또는 대안적으로, 꼬인 사를 갖는 중심 교차 방향 부분을 제공하는 것이 가능하다.
일 구현예에 따르면, 꼬인 평평한 기계 방향 사로 형성된 각각의 경사면이 웹 측면에서 볼 때, 적어도 직물의 웹 측면상에 절삭된 원추체의 세그먼트의 외면의 형상을 갖는 부분으로서 나타난다.
일 구현예에 따르면, 직물은 몇몇의 인접한 제1 기계 방향 사 및 맞은편 교차 기계 방향에 대하여 꼬인 제2 기계 방향 사를 포함한다. 그 후, 웹 측면 상의 평평한 제1 기계 방향 사의 제1 표면은 직물의 제1 종방향 모서리에 대하여 경사지고 평평한 제2 기계 방향 사의 제2 표면은 직물의 맞은편 제2 종방향 모서리에 대하여 경사진다.
일 구현예에 따르면, 인접한 교차 기계 방향 사를 비교할 때, 인접한 꼬인 평평한 기계 방향 사는 맞은편 방향으로 꼬인다. 그 후, 인접한 MD-사는 직물의 웹 측면에서 경사면을 노출시키고, 이 표면은 교차 기계 방향에서 맞은편 방향에 대하여 경사진다.
일 구현예에 따르면, 인접한 교차 기계 방향 사를 비교할 때, 인접한 꼬인 평평한 기계 방향 사는 동일한 방향으로 꼬인다. 그 후, 인접한 MD-사는 직물의 웹 측면에서 경사면을 노출시키고, 이 표면은 교차 기계 방향에서 동일한 방향에 대하여 경사진다.
일 구현예에 따르면, 적어도 직물의 웹 측면은 교차 기계 방향에서 몇몇의 홈을 포함한다. 상기 홈은 교차 기계 방향 사에 노출된 꼬인 평평한 기계 방향 사로 형성된 인접한 경사면 사이에 있다. 상기 횡단 홈은 웹 측면에 방향성이 있는 열린 공간을 제공하고 세척액이 홈에서 흐를 수 있도록 한다. 이에 따라, 직물을 통한 세척액의 침투가 증가될 수 있다. 상기 홈은 또한 공기 건조 장치의 효과를 개선하여, 세척 조치 후 직물의 더욱 효과적인 건조가 달성될 수 있다. 상기 홈은 직물의 모서리에서 모서리로 횡방향으로 연장될 수 있거나, 또는 상기 홈은 더 짧은 길이를 가질 수 있다. 그러나, 홈의 길이는 적어도 세척 장치의 분무 유닛의 폭 또는 공기 건조 장치의 송풍 유닛의 폭에 상응하는 것이 바람직하다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 직조된 직물이다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 기워진(wound) 구조이다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 직조된 직물이고 단일층 구조를 가져 직물이 오직 하나의 단일층에서 교차 기계 방향 사를 갖는다. 또한, 상기 기계 방향 사는 2-쉐드 직조 구조를 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 산업용 직물은 종이 기계의 건조 섹션용 건조 직물이다.
일 구현예에 따르면, 상기 산업용 직물은 종이 기계의 성형 섹션용 성형 직물이다.
일 구현예에 따르면, 상기 산업용 직물은 여과 기계용 여과 직물 또는 요소이다. 상기 여과 기계는 벨트 필터일 수 있으며, 여기서 벨트 필터 요소는 본 특허 출원에 개시된 바와 같이 몇몇의 꼬인 기계 방향 사를 포함한다.
일 구현예에 따르면, 상기 산업용 직물은 펄프 지지 직물 또는 펄프 기계용 직물이다.
일 구현예에 따르면, 상기 산업용 직물은 펄프 지지 직물 또는 펄프 기계용 직물이고 지지 직물 상에 지지되는 섬유 웹의 표면에 의도적으로 마킹을 생성하도록 구성된다. 따라서, 상기 지지 직물은 마찰을 증가시키기 위하여 섬유 웹의 바닥 표면에 토폴로지를 생성할 수 있다. 상기 증가된 마찰은 지지 직물의 주행 특성 및 조종성을 향상시킬 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 대칭 구조를 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물의 웹 측면 및 롤 측면은 동일하며, 동일한 표면 특성을 갖는다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 다수의 접촉점 및 또한 매우 낮은 표면 접촉 영역을 갖는다. 동일한 직물에서 이들 2가지 특성의 조합은 이를 독창적이게 한다. 상기 직물은 제곱센티미터 당 적어도 60 접촉점, 바람직하게는 제곱센티미터 당 적어도 64 접촉점을 갖는다. 상기 다수의 접촉점은 웹이 잘 지지되므로 열 전달을 향상시키고, 마킹을 피할 수 있게 한다. 낮은 표면 접촉 영역을 갖는 직물은 세척이 용이하다는 것이 주목되어 왔다. 따라서, 직물의 표면 접촉 영역은 10-20 %일 수 있다. 또한, 상기 직물의 웹 측면은 표면 접촉 영역이 초기 값으로부터 증가하도록 처리되거나 종료될 수 있다. 상기 웹 측면은 예를 들어, 폴리싱되거나 압축될 수 있다. 상기 처리는 접촉점의 수에 영향을 미치지 않는다.
일 구현예에 따르면, 상기 직물은 다수의 접촉점 및 상대적으로 큰 표면 접촉 영역을 갖는다. 이러한 종류의 직물은 종래의 방식으로 특수 용도로 사용될 수 있다. 이러한 구현예에서, 상기 접촉점의 수는 이전 구현예에 개시된 바와 같을 수 있고 상기 직물의 표면 접촉 영역은 50 % 이상일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 직물의 두께는 1.4 mm 미만, 바람직하게는 1.3 mm이다. 산업용 직물의 유효 캘리퍼(caliper)가 작으면 직물의 세척 및 건조가 용이하다.
일 구현예에 따르면, 상기 기계 방향 사는 모노필라멘트 사이다. 또한, 상기 기계 방향 사의 단면은 직사각형이거나 또는 실질적으로 직사각형일 수 있다. 상기 기계 방향 사의 폭은 0.6 mm 이상이고 높이는 0.4 mm 미만일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 교차 기계 방향 사의 단면은 원형이다. 상기 원형의 CMD-사는 직물 구조의 내부로 흐르는 세척 유체가 상기 원형 사의 굴곡진 표면에 의해 효과적으로 지향되기 때문에 유리하다. 이로써, 상기 둥근 사는 직물의 세척에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다. 또한, 상기 둥근 CMD-사는 평평한 MD-사가 CMD-사에 대하여 약간 움직일 수 있도록 하여, 또한 기계적 먼지 제거가 발생할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 인접한 교차 방향 기계 사의 치수는 실질적으로 유사하다.
일 구현예에 따르면, 인접한 교차 방향 기계 사의 치수는 서로 상이하다. 이러한 방식으로, 직물의 웹 측면은 상대적으로 거친 구조를 가질 수 있다. 상기 거친 표면은 직물의 세척을 용이하게 하는 자유 공극을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 교차 기계 방향 사는 are 강하게 수축하는 사이며, 이로써 직물의 열처리는 직물의 교차 방향 수축을 일으키도록 구성되어 인접한 기계 방향 사가 서로 더 가까이 이동한다. 상기 수축은 MD-사의 꼬임을 유발할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 기계 방향 사 밀도는 220-230 1/10 cm이다. 또한, 날실(warp) 커버는 심지어 180 %일 수 있으며, 이는 적어도 직물의 하나의 단일층에서는 매우 높은 값이다. 상기 직물은 오직 하나의 단일층을 포함할 수 있으며, 또는 대안적으로, 상기 직물은 꼬인 MD-사가 권취되는 지지 베이스를 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 교차 방향 기계 사 밀도는 60 1/10 cm이다.
일 구현예에 따르면, 상기 개시된 산업용 직물은 직물 상에 지지된 웹의 1 이상의 모서리 부분을 절단하기 위한 적어도 하나의 물 또는 유체 절단 장치를 포함하는 처리 기계에 이용될 수 있다. 상기 직물은 상기 개시된 원리에 따라 꼬인 MD-사를 포함한다. 적어도 높은 절단 유체 스프레이를 받는 모서리 부분에 꼬인 MD-사가 제공되거나, 또는 대안적으로, 모든 MD-사가 꼬일 수 있다. 상기 꼬인 MD-사는 절단 스프레이를 향하는 경사면을 포함하기 때문에, 상기 꼬인 사는 높은 유체 스프레이로 인하여 쪼개지거나 손상되지 않는다. 또한, 상기 절단수(cutting water)는 웹을 관통한 후에, 경사진 사 및 충분한 개방된 공극을 갖는 지지 식물을 통해 유동적으로 이동한다. 따라서, 절단수는 튀지 않는다. 이 구현예로 인하여, 스프레이 절단이 효과적으로 수행될 수 있고 절단된 모서리는 양호한 품질을 갖는다.
상기 개시된 구현예는 필요한 특징이 제공된 적절한 해결책을 형성하기 위하여 결합될 수 있다.
일부 구현예는 첨부되는 도면에서 보다 상세히 설명되어 있으며, 여기서,
도 1은 이음새가 제공되어, 이로써 무한 루프의 형상을 갖는 산업용 직물의 개략적 사시도이고,
도 2는 산업용 직물의 일부 특징을 나타내는 도면을 개략적으로 도시하며,
도 3은 산업용 직물의 웹 측면의 개략도이고,
도 4는 기계 방향에서 본 산업용 직물의 개략적 단면도이고,
도 5는 산업용 직물의 2개의 인접한 기계 방향 사를 보여주는 개략적 평면도이고,
도 6은 산업용 직물의 기계 방향 사의 개략적인 측면도이며,
도 7 및 8은 2개의 산업용 직물의 웹 측면의 표면 토포그래피(topographies)의 개략적 평면도이다.
명료함을 위하여, 상기 도면들은 개시된 해결책의 일부 구현예를 단순화된 방식으로 나타낸다. 상기 도면들에서, 유사한 참조 번호는 유사한 요소를 식별한다.
도 1은 이음새가 제공되어, 이로써 무한 루프의 형상을 갖는 산업용 직물의 개략적 사시도이고,
도 2는 산업용 직물의 일부 특징을 나타내는 도면을 개략적으로 도시하며,
도 3은 산업용 직물의 웹 측면의 개략도이고,
도 4는 기계 방향에서 본 산업용 직물의 개략적 단면도이고,
도 5는 산업용 직물의 2개의 인접한 기계 방향 사를 보여주는 개략적 평면도이고,
도 6은 산업용 직물의 기계 방향 사의 개략적인 측면도이며,
도 7 및 8은 2개의 산업용 직물의 웹 측면의 표면 토포그래피(topographies)의 개략적 평면도이다.
명료함을 위하여, 상기 도면들은 개시된 해결책의 일부 구현예를 단순화된 방식으로 나타낸다. 상기 도면들에서, 유사한 참조 번호는 유사한 요소를 식별한다.
도 1은 실현가능한 산업용 직물 (1)의 몇몇 기본적 특징을 도시한다. 상기 산업용 직물 (1)은 서로 교차하는 기계 방향 사 (2) 및 교차 기계 방향 사 (3)를 포함하는 직조 구조일 수 있다. 상기 산업용 직물은 평평하게 직조된 직물일 수 있으며 이의 이음새 단부 (SE1 및 SE2)는 웹 처리 기계 상에 설치될 때 이음새 (S)를 형성하도록 서로 연결될 수 있다. 상기 산업용 직물 (1)은 기계 방향 MD에서 작동하도록 구성된다. 상기 산업용 직물 (1)은 처리될 웹이 처리 기계 상에 배치되는 웹 측면 (P)을 포함한다. 맞은편 측면은 처리 기계의 롤 및 다른 기계 요소에 대항하는 롤 측면이다.
도 2는 산업용 직물이 직조에 의해 형성될 수 있거나, 또는 대안적으로, 권취 (winding)와 같은 부직 기술을 이용하여 형성될 수 있다는 것을 나타내는 도면이다. 도 2는 또한 산업용 직물이 종이 기계, 여과 기계 및 펄프 기계와 같은 다른 웹 처리 기계에서 사용된다는 것을 가리킨다.
도 3은 산업용 직물 (1)의 웹 측면 (P)을 도시한다. 상기 직물 (1)은 몇몇의 평평한 기계 방향 사 (2) 및 몇몇의 교차 기계 방향 사 (3)를 포함한다. 상기 기계 방향 사 (2)의 단면은 실질적으로 직사각형일 수 있고 교차 기계 방향 사 (3)의 단면은 원형일 수 있다. 상기 기계 방향 사 (2)는 그들의 종방향 축에 대해 꼬이며, 이로써 웹 측면 (P) 상에 경사면 (4)으로 노출된다. 인접한 제1 MD-사 (2a) 및 제2 MD-사 (2b)는 맞은편 교차 기계 방향을 향해 꼬인 것을 알 수 있다. 이에 의해, 상기 웹 측면은 평평한 제1 기계 방향 사 (2a)의 경사진 제1 표면 및 평평한 제2 기계 방향 사 (2b)의 경사진 제2 표면을 포함한다. 맞은편 방향을 향한 경사면 (4) 사이는 교차 기계 방향 홈 (5)이고, 이는 도 3에서 파선으로 표시된다.
모든 CMD-사는 유사한 사일 수 있고 동일한 단면적을 가질 수 있다. 대안적으로, 직물 (1)의 표면을 더욱 개방된 구조로 제공하기 위해 상이한 단면적 및/또는 단면 형상을 갖는 2가지 유형의 CMD-사를 사용하는 것이 가능하다. 도 3에서 이것은 더 작은 CMD-사 (3)와 번갈아 나타나는 더 큰 CMD-사를 파선 (3a)으로 나타낸 것이다. 대안적으로, 둥근 단면을 갖는 CMD-사 및 평평한 단면을 갖는 CMD-사가 표면 상에 자유 공극을 증가시키기 위해 직물 구조에서 번갈아 나타날 수 있다.
또한, MD-사에 대해서도 상기 개시된 이점이 적용될 수 있고, 이로써 직물의 개방 표면을 증가시키기 위하여 평평한 MD-사의 단면적 및/또는 단면 형상이 변화할 수 있다. 따라서, 인접한 평평하고 꼬인 MD-사의 치수는 특별한 경우에 다를 수 있으며 단면 형상도 다를 수 있다.
도 3은 또한 산업용 직물이 직조 패턴을 가질 수 있고, MD-사 (2)가 하나의 CMD-사 (3) 위를 지나가고, 하나의 인접한 CMD-사 아래를 통과하며, 이 2개의 쉐드 패턴을 더 반복하는 것을 개시한다. 이러한 방식으로, 개시된 산업용 직물 (1)은 꼬인 MD-사 (2)가 직물의 양 표면 상에 경사면 (4)으로서 노출되는 대칭인 단일층 구조를 가질 수 있다. 따라서, 롤 측면 (R)은 횡방향 홈 (5)을 포함할 수도 있다. 양 표면에 홈이 제공되면, 직물 구조를 통한 세척액의 흐름이 증가될 수 있고 세척 결과가 개선될 수 있다.
도 4는 산업용 직물이 롤 측면 (R) 상 뿐만 아니라 웹 측면 (P) 상에 경사면 (4)을 포함한다는 것을 도시한다. 기계 방향 사 (2)는 도 4에서 명확히 볼 수 있는 바와 같이 종방향 축에 대해 비틀려있다. 상기 구조는 꼬인 제1 MD-사 (2a) 및 서로 맞은편에 있는 사의 꼬인 방향의 제2 MD-사 (2b)를 포함한다. 따라서, MD-사 (2a, 2b)의 상이한 경사면 (4)은 직물 (1)의 표면 (P, R)에서 번갈아 나타난다. 고압의 세척액 흐름 또는 플러싱 흐름 (FF)이 직물 (1)의 웹 측면에 대향될 때, 상기 흐름은 MD-사 (2a, 2b)의 경사면 (4)으로부터 직물의 내부 구조쪽으로 향하게 되고, 표면 (P)으로부터 임의로 떨어져서 튀지 않는다. 액체 세척 단계 이후에, 직물은 웹 측면 (P)에 대해 건조기 공기 흐름을 향하게 함으로써 건조될 수 있다. 경사면 (4)은 공기 흐름을 또한 직물 구조를 통과하도록 한다. 경사면 (4) 덕분에, 액체 및 공기 흐름에 함유 된 세척 에너지는 직물 구조로부터 축적 된 먼지 및 섬유를 제거하는데 보다 효과적으로 이용된다. 따라서, 산업용 직물의 특성이 회복될 수 있고, 직물의 작동 수명은 공지된 해결책보다 길 수 있다. 또한, 세척 에너지가 직물을 통해 효과적으로 지향되기 때문에, 액체 스프레이를 세척하는데 더 낮은 압력이 사용될 수 있다. 더 낮은 압력 (300 bar)을 갖는 세척 유닛은 매우 높은 압력 (500-600 bar)을 생성하는 세척 유닛에 비해 더 신뢰성 있고 저렴하다. 부가적인 장점은 보다 낮은 압력을 갖는 세척 물분사가 직물 (1)의 사 (2, 3)의 구조를 손상시키지 않는다는 것이다.
도 5는 산업용 직물 (1)의 2개의 인접한 기계 방향 사 (2a, 2b)를 나타낸다. 상기 MD-사 (2a, 2b)는 맞은편 방향으로 꼬여 측면 (P) 상의 이들의 경사면 (4) 또한 다른 방향을 향한다. 또한, 꼬인 평평한 기계 방향 사로 형성된 경사면 (4)은 절삭된 원추체 (6)의 세그먼트의 외면 형상을 갖는 부분으로서 나타나며, 이 형상은 파선으로 표시된다.
도 6은 기계 방향 사 (2)의 측면도이다. 상기 MD-사 (2)는 직물의 직조력 또는 다른 제조력에 의해 영구적으로 변형되고, 또한 CMD-사의 강한 수축에 의해 발생하는 횡방향 힘에 의해서도 영구적으로 변형될 수 있다.
도 7 및 도 8은 2개의 산업용 직물 (1)의 웹 측면 (P)의 표면 토포그래피(topographies)의 개략적 평면도이다. 잠재적인 표면 접촉점 및 표면 영역은 밝은 색을 사용하여 도 7 및 8에 도시되어 있고, 어두운 색은 표면 상의 비접촉 영역, 즉 허공용적(void volume) (8)을 가리킨다. 도 7에서, 접촉 영역은 산업용 직물 (1)의 총 표면의 약 50 %를 나타냄을 알 수 있다. 도 8에서, 산업용 직물 (1)은 약 10 %의 표면 접촉 영역을 갖는다. 양 구현예에서 접촉점의 수는 매우 높고 여전히 표면 접촉 면적은 낮다.
도면 및 그에 관련된 명세서는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 것일 뿐이다. 본 발명의 세부 사항은 청구항의 범위 내에서 달라질 수 있다.
Claims (9)
- 처리 기계에서 섬유 웹을 지지하기 위한 산업용 직물로서, 상기 직물 (1)은:
산업용 직물의 사용 중 처리될 섬유 웹을 향하는 웹 측면 (P);
사용 중 처리 기계를 향하는 롤 측면 (R);
적어도 일부는 평평한 단면을 가지는 몇몇의 기계 방향 (MD) 사 (2); 및
몇몇의 교차 기계 방향 (CMD) 사 (3);를 포함하는 것으로,
상기 직물 (1)은 직조된 직물이고 종방향 축에 대해 꼬인(twisted) 몇몇의 기계 방향 사 (2, 2a, 2b)를 포함하며;
여기서 상기 직물은 직물의 교차 기계 방향으로 적어도 하나의 섹션 상에 상기 꼬인 평평한 기계 방향 사 (2, 2a, 2b)를 포함하고, 직물의 기계 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션 및 상기 꼬인 평평한 기계 방향 사 (2, 2a, 2b)는 적어도 웹 측면 (P) 상에 경사면 (4)으로서 노출되며, 상기 경사면 (4)은 산업용 직물의 종방향의 모서리를 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 직물. - 제1항에 있어서, 모든 기계 방향 사 (2)는 꼬인 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 꼬인 평평한 기계 방향 사 (2)로 형성된 경사면 (4)은 웹 측면 (P)에서 볼때, 적어도 직물 (1)의 웹 측면 (P) 상에서 절삭된 원추체 (6)의 세그먼트의 외면의 형상을 갖는 부분으로 나타나는 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항에 있어서, 상기 직물 (1)은 몇몇의 인접한 제1 기계 방향 사 (2a) 및 맞은편 교차 기계 방향 (CMD)를 향해 꼬인 제2 기계 방향 사 (2b)를 포함하고, 이로써 웹 측면 (P) 상의 평평한 제1 기계 방향 사 (2a)의 제1 표면 (4)은 직물 (1)의 제1 종방향의 모서리를 향해 경사지고 평평한 제2 기계 방향 사 (2b)의 제2 표면 (4)은 직물 (1)의 맞은편 제2 종방향 모서리를 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항에 있어서, 적어도 직물 (1)의 웹 측면 (P)은 교차 기계 방향 (CMD)에 홈 (5)을 포함하고, 상기 홈 (5)은 교차 기계 방향 사 (3)에서 노출되는 꼬인 평평한 기계 방향 사 (2a, 2b)로 형성된 인접한 경사면 (4) 사이에 있는 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항에 있어서, 상기 직물 (1)은 직조된 직물이고, 상기 직물 (1)이 오직 하나의 단일 층에서만 교차 기계 방향 사 (3)를 갖도록 단일층 구조를 가지며; 상기 기계 방향 사 (2, 2a, 2b)는 2-쉐드(shed) 직조(weaving) 구조를 갖는 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항에 있어서, 상기 직물 (1)은 종이 기계의 건조 섹션용 건조 직물인 것을 특징으로 하는, 직물.
- 제1항에 있어서, 상기 직물 (1)은 펄프 기계용 펄프 지지 직물인 것을 특징으로 하는, 직물.
- 삭제
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20165149A FI127677B (en) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Industrial textiles and their use |
FI20165149 | 2016-02-26 | ||
PCT/FI2017/050103 WO2017144773A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-02-17 | Industrial textile and use of the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180100635A KR20180100635A (ko) | 2018-09-11 |
KR102164818B1 true KR102164818B1 (ko) | 2020-10-14 |
Family
ID=59685899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020187022575A KR102164818B1 (ko) | 2016-02-26 | 2017-02-17 | 산업용 직물 및 그 용도 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10633793B2 (ko) |
EP (1) | EP3420132A4 (ko) |
JP (1) | JP7023850B2 (ko) |
KR (1) | KR102164818B1 (ko) |
CN (1) | CN108603338B (ko) |
FI (1) | FI127677B (ko) |
WO (1) | WO2017144773A1 (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI127677B (en) * | 2016-02-26 | 2018-11-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textiles and their use |
FI128025B (en) * | 2017-03-24 | 2019-08-15 | Valmet Technologies Oy | industrial Textiles |
FI130870B1 (en) * | 2020-06-04 | 2024-04-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile for the production of a fiber web |
FI131039B1 (en) | 2021-06-04 | 2024-08-12 | Valmet Technologies Inc | Monofilament yarn |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405669A (en) | 1991-03-05 | 1995-04-11 | Scandiafelt Ab | Seam for fabrics |
JP2003336187A (ja) | 2002-05-13 | 2003-11-28 | Shikibo Ltd | 製紙機械用ドライヤーカンバス |
JP2011246834A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Daiwabo Holdings Co Ltd | ドライヤーカンバスの継手 |
JP2012158839A (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 工業用織物 |
CN105189862A (zh) | 2013-03-14 | 2015-12-23 | 阿尔巴尼国际公司 | 包括无穷形状线圈的工业织物 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3351205A (en) | 1962-05-18 | 1967-11-07 | Lindsay Wire Weaving Co | Twisted strands and non-woven filtering media made of such strands |
US4290209A (en) | 1978-05-17 | 1981-09-22 | Jwi Ltd. | Dryer fabric |
US4438788A (en) * | 1980-09-30 | 1984-03-27 | Scapa Inc. | Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section |
US4755420A (en) * | 1984-05-01 | 1988-07-05 | Jwi Ltd. | Dryer fabric having warp strands made of melt-extrudable polyphenylene sulphide |
EP0493458B1 (en) * | 1989-09-19 | 1993-09-08 | Jwi Limited | Press section dewatering fabric |
US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5230371A (en) * | 1990-06-06 | 1993-07-27 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces |
US5148838A (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5089324A (en) * | 1990-09-18 | 1992-02-18 | Jwi Ltd. | Press section dewatering fabric |
KR960016351B1 (ko) | 1993-11-29 | 1996-12-09 | 우성산업 주식회사 | 보일러의 동작 제어회로 및 제어 방법 |
US5998310A (en) * | 1996-11-19 | 1999-12-07 | Bowen, Jr.; David | Industrial fabrics containing finned fibers designed to resist distortion |
FI107550B (fi) | 2000-05-18 | 2001-08-31 | Tamfelt Oyj Abp | Kuivatusviira |
US7476293B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
JP4504740B2 (ja) | 2004-06-10 | 2010-07-14 | 東芝Itコントロールシステム株式会社 | コンピュータ断層撮影装置 |
US20060068665A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Heinz Pernegger | Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods |
FI118694B (fi) * | 2006-04-27 | 2008-02-15 | Tamfelt Oyj Abp | Kuivatusviira |
US7604026B2 (en) | 2006-12-15 | 2009-10-20 | Albany International Corp. | Triangular weft for TAD fabrics |
FI7901U1 (fi) * | 2007-03-20 | 2008-06-25 | Tamfelt Pmc Oy | Kuivatusviira ja kuivatusviiran sauma-alue |
US8850075B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-09-30 | Microsoft Corporation | Predictive, multi-layer caching architectures |
WO2014016364A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Voith Patent Gmbh | Dryer fabric |
FI20155205A (fi) * | 2015-03-24 | 2016-09-25 | Valmet Technologies Oy | Kuivatusviira |
US9879376B2 (en) * | 2015-08-10 | 2018-01-30 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric for a papermaking machine, and papermaking machine |
DE102016200230A1 (de) * | 2016-01-12 | 2017-08-17 | Voith Patent Gmbh | Trockensieb |
JP6578022B2 (ja) * | 2016-01-18 | 2019-09-18 | 旭化成株式会社 | 医療用布帛 |
FI127677B (en) * | 2016-02-26 | 2018-11-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textiles and their use |
FI20175315A1 (fi) * | 2017-04-05 | 2018-10-06 | Valmet Technologies Oy | Teollisuustekstiili, menetelmä teollisuustekstiilin pinnan olosuhteen mittaamiseen ja teollisuustekstiilin käyttöön |
-
2016
- 2016-02-26 FI FI20165149A patent/FI127677B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-02-17 JP JP2018542184A patent/JP7023850B2/ja active Active
- 2017-02-17 KR KR1020187022575A patent/KR102164818B1/ko active IP Right Grant
- 2017-02-17 EP EP17755879.8A patent/EP3420132A4/en active Pending
- 2017-02-17 US US16/075,866 patent/US10633793B2/en active Active
- 2017-02-17 WO PCT/FI2017/050103 patent/WO2017144773A1/en active Application Filing
- 2017-02-17 CN CN201780010036.XA patent/CN108603338B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405669A (en) | 1991-03-05 | 1995-04-11 | Scandiafelt Ab | Seam for fabrics |
JP2003336187A (ja) | 2002-05-13 | 2003-11-28 | Shikibo Ltd | 製紙機械用ドライヤーカンバス |
JP2011246834A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Daiwabo Holdings Co Ltd | ドライヤーカンバスの継手 |
JP2012158839A (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 工業用織物 |
CN105189862A (zh) | 2013-03-14 | 2015-12-23 | 阿尔巴尼国际公司 | 包括无穷形状线圈的工业织物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019504937A (ja) | 2019-02-21 |
EP3420132A1 (en) | 2019-01-02 |
JP7023850B2 (ja) | 2022-02-22 |
CN108603338B (zh) | 2019-12-10 |
EP3420132A4 (en) | 2019-11-06 |
US20190040579A1 (en) | 2019-02-07 |
WO2017144773A1 (en) | 2017-08-31 |
FI20165149A (fi) | 2017-08-27 |
KR20180100635A (ko) | 2018-09-11 |
CN108603338A (zh) | 2018-09-28 |
US10633793B2 (en) | 2020-04-28 |
FI127677B (en) | 2018-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102164818B1 (ko) | 산업용 직물 및 그 용도 | |
RU2429322C1 (ru) | Бумагоделательная машина | |
RU2338098C2 (ru) | Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине | |
FI77486C (fi) | Aottaskaftad pappersframstaellningsvaevnad. | |
JPH08209580A (ja) | 乾燥布 | |
US5694980A (en) | Woven fabric | |
US4883097A (en) | Papermakers wet felts | |
FI88058B (fi) | Dubbelvaev med sexton solvar | |
RU2330910C2 (ru) | Сушильная ткань с воздушными каналами на тыльной стороне | |
US5839479A (en) | Papermaking fabric for increasing bulk in the paper sheet | |
RU2002133960A (ru) | Сушильное сито | |
ES2858333T3 (es) | Textil industrial | |
US3159530A (en) | Papermaking machine | |
KR100624836B1 (ko) | 솔기 루프에서 드레허 조직으로 제직된 교차기계방향사를구비한 핀 솔기의 제지기용 프레스 펠트 | |
US6094834A (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
JP3495508B2 (ja) | 工業用ベルトのクリーニング方法及びそれに使用する工業用ベルトのクリーニングベルト | |
JP6192945B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
KR20060063889A (ko) | 종이 제조용 직물에 사용되는 홈 및 관통부를 갖는 층 구조 | |
CA2273685C (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
JP4283403B2 (ja) | 製紙用二層織物 | |
FI92741B (fi) | Puristinhuopa | |
KR19990015687A (ko) | 공업용벨트의 크리닝방법 및 여기에 사용하는 공업용벨트의 크리닝벨트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |