KR102164649B1 - 천년초 추출물을 포함하는 나노에멀전 화장료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원재료 교반방법에 있어서, 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함하는 원재료 교반방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 나노에멀전 및 천년초 추출물을 포함하는 화장료 조성물 및 그 교방방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 멜라닌 생성을 억제하여 기미, 주근깨 개선 등의 효과를 줌과 동시에 피부미백 효과를 부여하는 나노에멀전 및 천년초 추출물을 포함하는 화장료 조성물 및 그 교방방법에 관한 것이다.
본 발명은 다양한 원재료(예: 복분자, 천년초 등을 제조하기 위한 관련 재료 등)를 보다 효과적이고 안정적으로 교반 가공하며, 이러한 원재료를 대량 또는 반복적으로 투입 가공하는 과정을 수행함에 있어 작업 환경을 개선하고 교반수단 자체에 내진효과를 부여하여 유지 보수 관리를 효과적으로 할 수 있도록 하는 원재료 교반방법에 관한 것이다.
인체의 가장 큰 기관으로서 전체 인체 부피의 약 16%를 차지하고 있는 피부는 외부환경과 직접 접해 있으면서, 인체 안으로 침입하려는 치명적인 많은 유해인자, 예를 들면, 온도, 습도 및 자외선 등으로부터 인체를 보호하는 중요한 보호막 역할을 담당한다.
사람의 피부색은 피부 내부의 멜라닌(melanin) 농도와 분포에 따라 결정되는데, 유전적인 요인 외에도, 태양 자외선이나 피로, 스트레스 등의 환경적 또는 생리적 조건에 의해서도 영향을 받는다. 멜라닌은 아미노산의 일종인 티로신(tyrosine)에 티로시나제(tyrosinase)라는 효소가 작용하여 도파(DOPA), 도파퀴논(Dopaquinone)으로 바뀐 후 비효소적인 산화반응을 거쳐 만들어진다.
그러나 멜라닌이 만들어지는 경로는 알려져 있지만, 티로시나제가 작용하는 이전 단계인 멜라닌 합성을 유도하는 메카니즘(mechanism)이 무엇인지에 대해서는 아직도 자세히 밝혀지지 않고 있다.
이와 같은 멜라닌의 합성이 피부 내에서 과도하게 일어나면, 피부 톤을 어둡게 하고, 기미, 주근깨 등을 발생시키기기도 한다.
따라서, 피부내의 멜라닌 색소의 합성을 저해시키면, 피부 톤을 밝게 하여 피부 미백을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 자외선, 호르몬 및 유전적인 원인에 기인하여 발생하는 기미, 주근깨 등의 피부 과색소 침착증을 개선시킬 수 있다.
따라서, 종래에는 하이드로퀴논(hydroquinone)이나 아스콜빈산(ascorbic acid), 코지산(kojic acid), 글루타티온(glutathione)과 같은 티로시나제에 대해 저해 활성을 갖는 물질을 연고, 에센스 등의 화장료에 배합하므로써 피부 미백을 실현하거나, 기미, 주근깨 등의 피부 과색소 침착증을 개선하였다.
그러나 하이드로퀴논은 소정의 미백효과를 발휘하지만, 피부 자극성이 심하여 배합량을 극소량으로 제한해야 하는 문제점이 있고, 아스콜빈산은 산화되기 쉬워 이를 배합한 화장료는 변색, 변취되는 등의 문제가 발생하는 단점이 있다.
또한, 글루타티온, 시스테인 등의 티올계 화합물은 특유의 불쾌한 냄새를 가질 뿐만 아니라 경피흡수에도 문제점이 있고, 이들의 배당체 및 유도체들도 극성이 높으므로 화장료의 배합 성분으로 사용하기는 어렵다. 한편, 태반 추출물 등은 피부에 자극이 없으나, 미백 효과가 불충분하다.
한편, 또한 전술한 성분들의 교반을 위한 기술에 있어 보다 안정적이고 쾌적한 가공을 수행하며 운용할 수 있는 교반장치가 부재한 문제점이 있다.
본 발명은 다양한 원재료를 보다 효과적이고 안정적으로 교반 가공하며, 이러한 원재료를 대량 또는 반복적으로 투입 가공하는 과정을 수행함에 있어 작업 환경을 개선하고 교반수단 자체에 내진효과를 부여하여 유지 보수 관리를 효과적으로 할 수 있도록 하는 원재료 교반방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 우수한 사용감 및 화장학적 효과를 갖는 천년초 추출물을 포함하는 나노에멀전 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은, 원재료 교반방법에 있어서, 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함하는 원재료 교반방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 본 발명은, 원재료 교반방법에 있어서, 복분자 부산물 추출물의 추출하기 위하여 상온의 물과 에탄올을 혼합하여 24시간 동안 정제하는 단계; 및 교반장치를 통해 혼합액을 고르게 섞이도록 교반하는 단계를 포함하되, 상기 교반장치는, 다수의 지지봉이 하면에 구비되는 베이스패널(90)과, 상기 베이스패널(90)상에 구비되는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 따라 상하방향으로 승강이 가능하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)와, 상기 베이스패널(90)에 장착되는 장착유닛(100)을 포함하며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 베이스패널(90) 하부의 하방본체(110)와, 상기 하방본체(110)의 상부에 구비되는 제1 중앙본체(111)와. 상기 제1 중앙본체(111)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제1-1 전후유동체(112)와, 상기 제1 중앙본체(111)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제1-2 전후유동체(113)와, 상기 제1 중앙본체(111)의 상부에 구비되는 제2 중앙본체(120)와. 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제2-1 전후유동체(121)와, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제2-2 전후유동체(122)와, 상기 제2-1 전후유동체(121)의 상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제3-1 전후유동체(123)와, 상기 제2-2 전후유동체(122)의상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제3-2 전후유동체(124)를 포함하며, 상기 제1 지지봉(1001)은, 상기 제1-1 전후유동체(112)에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-1단모드와, 상기 제1-1단모드에서 상기 제2-1 전후유동체(121)에 의하여 내측으로 당겨짐히이 2차로 가해지는 제2-1단모드와, 상기 제2-1단모드에서 상기 제3-1 전후유동체(123)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-1단모드에 기반하여 고정되며, 상기 제2 지지봉(1002)은, 상기 제1-2 전후유동체(113)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-2단모드와, 상기 제1-2단모드에서 상기 제2-2 전후유동체(122)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐히이 2차로 가해지는 제2-2단모드와, 상기 제2-2단모드에서 상기 제3-2 전후유동체(124)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-2단모드에 기반하여 고정되며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상방과 하방간에 유동되는 제1-1 상하유동체(125)와, 상기 제1-1 상하유동체(125)에서 상기 제1-1 전후유동체(112)의 상면과 상기 제2-1 전후유동체(121)의 일단에 접하도록 측면으루 구비되는 제1-1 연장체(126)와, 상기 하방본체(110)에서 상방과 하방간에 유동되는 제1-2 상하유동체(127)와, 상기 제1-2 상하유동체(127)에서 상기 제1-2 전후유동체(113)의 상면과 상기 제2-2 전후유동체(122)의 일단에 접하도록 측면으루 구비되는 제1-2 연장체(128)를 더 포함하며, 상기 제1-1 상하유동체(125)의 하강에 기반하여 상기 제1-1 연장체(126)는 상기 제1-1 전후유동체(112)를 내리누르며, 상기 제1-2 상하유동체(127)의 하강에 기반하여 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-2 전후유동체(113)를 내리누르며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-1 상하유동체(125)의 외측에 위치되며 상방과 하방간에 유동되는 제2-1 상하유동체(131)와, 상기 제2-1 상하유동체(131)에서 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면 및 상기 제3-1 전후유동체(123)의 단부에 접하도록 측면으루 구비되는 제2-1 연장체(132)와, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-2 상하유동체(127)의 외측에 위치되며 상방과 하방간에 유동되는 제2-2 상하유동체(133)와, 상기 제2-2 상하유동체(133)에서 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면 및 상기 제3-2 전후유동체(124)의 단부에 접하도록 측면으루 구비되는 제2-2 연장체(134)를 더 포함하는 원재료 교반방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면 본 발명은, 원재료 교반방법에 있어서, 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 천년초 추출물복을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함하는 원재료 교반방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 원재료 교반방법에 있어서, 교반장치를 이용하여 천년초 혼합물을 교반하여 균질화하도록 구성하는 단계를 포함하며, 상기 교반장치는, 다수의 지지봉이 하면에 구비되는 베이스패널(90)과, 상기 베이스패널(90)상에 구비되는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 따라 상하방향으로 승강이 가능하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)와, 상기 베이스패널(90)에 장착되는 장착유닛(100)을 포함하며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 베이스패널(90) 하부의 하방본체(110)와, 상기 하방본체(110)의 상부에 구비되는 제1 중앙본체(111)와. 상기 제1 중앙본체(111)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제1-1 전후유동체(112)와, 상기 제1 중앙본체(111)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제1-2 전후유동체(113)와, 상기 제1 중앙본체(111)의 상부에 구비되는 제2 중앙본체(120)와. 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제2-1 전후유동체(121)와, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제2-2 전후유동체(122)와, 상기 제2-1 전후유동체(121)의 상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되는 제3-1 전후유동체(123)와, 상기 제2-2 전후유동체(122)의상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되는 제3-2 전후유동체(124)를 포함하며, 상기 제1 지지봉(1001)은, 상기 제1-1 전후유동체(112)에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-1단모드와, 상기 제1-1단모드에서 상기 제2-1 전후유동체(121)에 의하여 내측으로 당겨짐히이 2차로 가해지는 제2-1단모드와, 상기 제2-1단모드에서 상기 제3-1 전후유동체(123)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-1단모드에 기반하여 고정되며, 상기 제2 지지봉(1002)은, 상기 제1-2 전후유동체(113)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-2단모드와, 상기 제1-2단모드에서 상기 제2-2 전후유동체(122)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐히이 2차로 가해지는 제2-2단모드와, 상기 제2-2단모드에서 상기 제3-2 전후유동체(124)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-2단모드에 기반하여 고정되며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상방과 하방간에 유동되는 제1-1 상하유동체(125)와, 상기 제1-1 상하유동체(125)에서 상기 제1-1 전후유동체(112)의 상면과 상기 제2-1 전후유동체(121)의 일단에 접하도록 측면으루 구비되는 제1-1 연장체(126)와, 상기 하방본체(110)에서 상방과 하방간에 유동되는 제1-2 상하유동체(127)와, 상기 제1-2 상하유동체(127)에서 상기 제1-2 전후유동체(113)의 상면과 상기 제2-2 전후유동체(122)의 일단에 접하도록 측면으루 구비되는 제1-2 연장체(128)를 더 포함하며, 상기 제1-1 상하유동체(125)의 하강에 기반하여 상기 제1-1 연장체(126)는 상기 제1-1 전후유동체(112)를 내리누르며, 상기 제1-2 상하유동체(127)의 하강에 기반하여 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-2 전후유동체(113)를 내리누르며, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-1 상하유동체(125)의 외측에 위치되며 상방과 하방간에 유동되는 제2-1 상하유동체(131)와, 상기 제2-1 상하유동체(131)에서 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면 및 상기 제3-1 전후유동체(123)의 단부에 접하도록 측면으루 구비되는 제2-1 연장체(132)와, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-2 상하유동체(127)의 외측에 위치되며 상방과 하방간에 유동되는 제2-2 상하유동체(133)와, 상기 제2-2 상하유동체(133)에서 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면 및 상기 제3-2 전후유동체(124)의 단부에 접하도록 측면으루 구비되는 제2-2 연장체(134)를 더 포함하는 원재료 교반방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 대상물에 대한 교반을 수행함에 있어 대상물의 교반을 대량, 반복 적으로 투입 및 교반하는 과정에서 교반이 이루어지는 현장의 작업 환경을 최적화시키켜 작업자들의 작업성을 높이고, 궁극적으로 각종 소음, 충격, 기타 부정적 요인 발생에 노출되는 것을 방지하여 작업자의 산업재해, 직업병 등의 발생을 예방할 수 있다. 또한, 교반 가공 자체에 있어 교반수단의 내진성능을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 우수한 사용감 및 피부 개선 효과를 갖는다.
그리고 본 발명에 의한 화장료 조성물은 안면 피부에 도포시에 포함되어 있는 유효성분 중 하나인 알부틴이 피부세포내의 과량의 멜라닌 생성을 억제하여 기미, 주근깨 개선 등의 효과를 줌과 동시에 피부미백 효과를 부여하며 빛에 노출되었을때 특히 야외에서 피부미백 및 화이트닝 효과를 부여할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 화장품 조성물은 부드럽고 가벼운 생크림의 텍스처로 즉각적으로 수분을 공급하여 소량만 사용하여도 충분한 보습 효과와 검고 칙칙한 피부, 잔주름, 굵은주름을 개선시켜주어 스트레스와 유해환경과 온도로부터 피부를 보호하여 생기있고 아름다운 피부로 만들어 주는 다른 장점이 있다.
아울러, 본 발명은 미백효과가 진행되는 동안 추가적인 자외선의 조사를 막아 미백효과가 상쇄되는 것을 막는 또 다른 장점이 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물제조방법에 의해 제조된 화장료조성물에 의하면 피부에 자극이 없어 매우 안전하게 사용할 수 있다.
도 1 내지 도3은 본 발명에 따른 단계를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 교반장치를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 교반장치를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 교반장치의 작동상태를 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 교반장치를 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 4는 본 발명에 따른 교반장치를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 교반장치를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 교반장치의 작동상태를 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 교반장치를 개략적으로 도시한 도면들이다.
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아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
Ⅰ. 복분자 부산물 추출물을 추출하는 방법 및 그 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물
이하 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.
1. 용매추출과정
1) 정제단계
상온의 물과 에탄올을 혼합하여 24시간 동안 정제하는 단계이다.
2) 교반단계
혼합액을 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
3) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
4) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 용매를 추출한다.
2. 복분자 부산물 추출물 추출과정(제1 예)
(1) 건조단계
당유자의 과실을 제외한 껍질을 취하여 Dry oven (60℃)을 이용해 완전 건조
(2) 마쇄단계
건조 완료 후 믹서기를 이용하여 완전 마쇄
(3) 에탄올 첨과 단계
시료를 계량 후 용량대비 14배 50% EtOH를 첨가
(4) 추출단계
완전히 혼합 후 추출 (24h)
(5) 여과단계
추출이 완료된 추출물은 감압여과기를 이용하여 여과
(6) 농축단계
감압 회전 농축 진행 (40℃, 40rpm)7
(7) 건조 단계
농축 후 동결건조기를 이용하여 건조
<시험결과>
- 실험결과에서 보듯이 복분자 부산물 중 주류 부산물(찌꺼기)를 이용하여 추출 방법 중 에탄올/물=50/50,wt% 에서 가장 좋은 추출을 얻을 수 있다.
- 특히, 복분자 주류 부산물에서 폴리페놀 수치가 제일 높음을 알 수 있으며, 이에 따라 두피케어 및 비듬방지에 탁월함을 알 수 있다.
3. 복분자 부산물 추출물 추출과정(제2 예)
1) 복분자 준비단계
(1) 냉동단계
재료(복분자, 오렌지, 양파) 각각을 약 -30℃의 온도로 30분간 급냉시키는 단계이다. 이 냉동단계에서는 재료가 동결되면서 냉동건조로 수분을 일부 제거된다.
(2) 분쇄단계
냉동된 재료 각각을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(3) 사과단계
재료 분쇄물 각각을 체(Sieve)로 걸러 일정 크기 이하의 입자로 선별하는 단계이다. 이 사과단계에서는 다음단계의 원활한 진행을 위해 선별된 재료 분쇄물은 그 입자가 48mesh 정도가 적당하다.
(4) 교반단계
재료 분쇄물의 입자가 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
(5) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 재료 분쇄물은 수분이 녹으면서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
(6) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 복분자추출액을 얻는 단계이다.
(7) 동결건조단계
원심분리된 추출액 각각을 -30℃의 온도로 급속 냉각시켜 동결건조시키는 단계이다. 동결건조된 추출물은 함수율이 약 5%정도로 건조된다.
(8) 분쇄단계
동결건조된 추출 고형물을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(9) 제균 및 사과단계
분쇄된 추출물을 살균하고 일정 크기 이하의 입자크기의 추출분말을 얻는 단계이다. 추출분말은 150~200mesh의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다.
2) 추출물 추출단계
물/에탄올=50/50wt%의 용매 3kg에 분쇄한 복분자분말을 10 ~50%을 혼합한다.
이후 혼합물 1kg에 정제수 5배수를 가하여 70℃에서 8시간 동안 침지한 후 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 당유자 추출물을 추출한다.
4. 당유자 추출물 추출과정
1) 당유자 준비단계
(1) 냉동단계
먼저, 당유자의 과육과 껍질을 분리한다.
재료를 약 -30℃의 온도로 30분간 급냉시키는 단계이다. 이 냉동단계에서는 재료가 동결되면서 냉동건조로 수분을 일부 제거된다.
(2) 분쇄단계
냉동된 재료 각각을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(3) 사과단계
재료 분쇄물을 체(Sieve)로 걸러 일정 크기 이하의 입자로 선별하는 단계이다. 이 사과단계에서는 다음 단계의 원활한 진행을 위해 선별된 재료 분쇄물은 그 입자가 48mesh 정도가 적당하다.
(4) 교반단계
재료 분쇄물의 입자가 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
(5) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 재료 분쇄물은 수분이 녹으면서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
(6) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 당유자추출액을 얻는 단계이다.
(7) 제균 및 여과단계
원심분리된 추출액 각각을 살균시키고 여과하는 단계이다. 살균은 원심분리된 추출액을 복사열로 가열하여 이루어지고, 여과는 여과지로 화선지를 사용하여 원심분리된 추출액을 실온에서 3일(day) 정도 여과하여 이루어진다.
2) 추출물 추출단계
물/에탄올=50/50wt%의 용매 3kg에 분쇄한 당유자분말을 10 ~50%을 혼합한다.
이후 혼합물 1kg에 정제수 5배수를 가하여 70℃에서 8시간 동안 침지한 후 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 당유자 추출물을 추출한다.
5. 조성물 제조과정
1) 혼합단계
상기 추출된 당유자 추출물에 복분자 부산물 추출물을 10 ~ 50% 혼합한다.
2) 교반단계
상기 혼합물을 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
3) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
4) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 혼합액을 얻는 단계이다.
5) 동결건조단계
원심분리된 혼합액 각각을 -30℃의 온도로 급속 냉각시켜 동결건조시키는 단계이다. 동결건조된 추출물은 함수율이 약 5%정도로 건조된다.
6) 분쇄단계
동결건조된 추출 고형물을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
7) 제균 및 사과단계
분쇄된 추출물을 살균하고 일정 크기 이하의 입자크기의 추출분말을 얻는 단계이다. 추출분말은 150~200mesh의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다.
상기 조성물에 의하면 두피에 자극을 주지 않으면서 두피케어를 할 수 있는 장점이 있다.
특히, 도 3에서 보는 바와 같이 본 조성물을 샴푸에 혼합하여 사용한 결과 탈모 방지, 비듬개선, 두피 가려움 개선, 발모 촉진 및 피지 제거 등 모발 건강의 유지에 도움되는 효과가 있음을 알 수 있다.
이때 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각에 백출, 감초, 대황, 당귀, 작약, 방풍, 황금등을 수침엑스한 것을 50:50의 비율로 혼합하고 증류수를 첨가하여 3시간 정도 끊이면 알레르겐이 게거되는 데, 보다 상세하게는 추출한 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각에 800mg에 감초 600mg, 대황 500mg, 당귀 400mg, 작약 400mg, 방풍 500mg, 황금 600mg를 수침 엑스한 800mg을 혼합하여 1-3 시간 증류시키고 여과하여 여액을 감압농축시켜 알레르겐이 제거된 항산화물질을 함유한 당유자, 복분자 부산물 추출물을 제조할 수 있다.
그리고 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각 80% 중량부에 숙지황, 산약, 산수유, 백복령, 목단피 및 택사를 각각 5 내지 8 % 중량부, 오미자, 천문동, 맥문동, 패모, 과루인, 행인, 반하, 지실, 길경, 황금, 황연을 각각 4 내지 6 % 중량부 및 감초를 2 내지 4 % 중량부를 더 포함할 수 있다.
이에 따른 조성물은 임상투여시에 경구 투여가 가능하며 일반적인 의약품 제제의 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 실제 임상투여시에 경구의 여러 가지 제형으로 투여될 수 있는데, 제제화 할 경우에는 보통 사용하는 충진제, 증량제, 결합제, 습윤제, 붕해제, 계면활성제 등의 희석제 또는 부형제를 사용하여 조제된다.
경구투여를 위한 고형제제에는 정제, 환제, 산제, 과립제, 캡슐제 등이 포함되며, 이한 고형제제는 본 발명에 따른 항염증 조성물에 적어도 하나 이상의 부형제 예를 들면, 전분, 칼슘카보네이트(Calcium carbonate), 수크로스(Sucrose) 또는 락토오스(Lactose), 젤라틴 등을 섞어 조제된다.
또한 단순한 부형제 이외에 마그네슘 스티레이트 탈크 같은 윤활제들도 사용된다. 경구를 위한 액상제제로는 현탁제, 내용액제, 유제, 시럽제 등이 해당되는데 흔히 사용되는 단순희석제인 물,리퀴드 파라핀 이외에 여러 가지 부형제, 예를 들면 습윤제, 감미제, 방향제,보존제 등이 포함될 수 있다.
그리고 탈모방지, 발모촉진, 육모, 비듬 제거 및 예방, 또는 흑모생성 촉진을 위하여 ⅰ) 세륨(Ce), 프라세오디뮴(Pr), 프로메튬(Pm), 유로퓸(Eu), 테르븀(Tb), 디스프로슘(Dy), 홀뮴(Ho), 에르븀(Er), 툴륨(Tm), 이테르븀(Yb), 스칸듐(Sc), 이트륨(Y), 란탄(La), 네오디뮴(Nd), 사마륨(Sm), 가돌리늄(Gd) 또는 루테튬(Lu)으로부터 선택되는 하나 이상의 원소, 또는 그의 염 또는 산화물과, ⅱ) 피토스테롤, 프로폴리스 또는 이들의 혼합물을 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각 80% 중량부에 10 ~ 30% 중량부를 더 포함할 수 있다.
이들 혼합물 간의 상승작용에 의해 현저하게 우수한 TGF-β 발현 감소 및 VEGF 발현 촉진, 및 5α-리덕타아제(5α-reductase) 억제에 의한 탈모방지, 발모촉진, 육모, 비듬제거 및 예방 효과는 물론, 티로시나아제 활성 및 발현 촉진, 및 멜라닌 생성 촉진에 의한 흑모생성 촉진 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 본 조성물은 인체에 무해하고 안전하며, 피부 흡수력이 높고 끈적이지 않아 피부 감촉이 우수하며, 두피에 부작용이 없다.
Ⅱ. 원재료 교반방법 1
한편, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함한다.
또한, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 원재료 교반방법은 복분자 부산물 추출물의 추출하기 위하여 상온의 물과 에탄올을 혼합하여 24시간 동안 정제하는 단계; 및 교반장치를 통해 혼합액을 고르게 섞이도록 교반하는 단계를 포함한다. 여기서 교반장치는 보다 구체적으로 후술하기로 한다.
Ⅲ. 천년초 추출물을 포함하는 나노에멀전 화장료 조성물
1. 제1 추출물인 천년초 추출물의 제조
(a) 천년초 줄기 및 천년초 열매를 포함하는 천년초 원재료를 35 내지 60℃의 물과 혼합한 후, 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 천년초 혼합물을 여과하여 천년초 추출물을 제조하는 단계;를 포함하는 천년초 추출물의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 (a)는 천년초 줄기 및 천년초 열매를 포함하는 천년초 원재료를 35 내지 60℃의 물과 혼합한 후, 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 적정 온도로 가열한 물을 천년초 원재료와 혼합한 후, 균질화 처리 장치를 이용해 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 천년초 혼합물의 제조는, 통상적인 식품 파쇄장치를 이용해 수행할 수 있며, 바람직하게는, 2마력 이상의 동력을 갖는 강한 모터와 양날의 칼이 구비된 파쇄장치를 이용하여 천년초를 물과 혼합한 상태에서 300 내지 400 메쉬의 평균 입자크기를 갖도록 파쇄하고, 가열된 물과의 혼합으로 인해 균질하게 천년초가 분쇄되어 혼합된 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조한 천년초 혼합물은 임펠러(impeller)가 구비된 혼합조에서 고속으로 교반하여 균질화하도록 구성하고, 천년초 분쇄물의 응집이 발생되지 않도록 물의 함량을 조절하여 천년초의 유효성분의 추출효율을 높일 수 있다. 이때, 상기 물은 추출수율을 향상시키고, 유효성분의 파괴가 유발되지 않도록 온도가 35 내지 60℃인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는, 40 내지 50℃의 물을 사용할 수 있다.
본 단계에서는, 천년초 원재료 5 내지 20kg을 35 내지 60℃의 물 70 내지 90kg과 혼합하여 상기 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
또한, 본 단계에서는 상기와 같이 상기 천년초 혼합물을 제조한 후, 상기 천년초 혼합물을 가압하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여 천년초의 식물 세포벽에 손상 또는 자극을 유도해 천년초에 포함된 각종 유효성분을 더욱 효과적으로 추출할 수 있다. 이때, 상기 천년초 추출물은 물을 용매로 포함하기 때문에, 천년초의 조직에 균일한 압력을 가해 가압에 의한 추출효율의 향상 효과가 더욱 높다.
구체적으로, 상기와 같은 고압 처리는 최근 식품분야에서 영양소와 비영양성의 식물성 화학물질 섭취에 있어 가장 효율적으로 활용될 수 있는 추출기술로서, 제조한 천년초 혼합물에 포함된 각종 유효성분의 파괴를 방지할 수 있도록, 외부와 기체 유통이 차단된 환경에서 30 내지 100MPa의 압력으로 가압하고, 40 내지 60 ℃의 온도로 가열하는 단계을 동시에 적용하여 천년초에 포함된 각종 유효성분을 단시간에 추출하는 것이 가능하며, 불순물이 거의 없어 고순도의 천년초 성분을 손쉽게 수득할 수 있는 장점을 갖는다.
상기 가압이 30MPa 미만의 압력을 진행될 경우, 가압효율이 떨어져 유효성분의 추출률이 크게 향상되지 않는 문제가 있고, 100MPa의 압력을 초과할 경우에는 온도 제어가 힘들고, 유효성분이 파괴될 수 있는 문제가 있다.
상기 단계 (b)는, 상기 천년초 혼합물을 여과하여 천년초 추출물을 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 상기와 같은 추출방법으로 천년초의 유효성분을 다량 포함하는 천년초 혼합물을 300 내지 400 메쉬의 여과막으로 여과하여 천년초 추출물을 제조할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 추출한 천년초 추출물은 천년초에 포함된 폴리페놀, 플라보노이드, 식이섬유, 비타민 C, 칼슘, 무기질, 아미노산 등의 유효성분을 다량 포함하여, 피부도입시 미백, 항산화, 피부보습, 주름 개선 등과 같은 피부 미용 개선효과를 가지며, 섭취시에도 성인병 예방, 항암 및 항산화 등에 유의적인 효과를 나타낼 수 있다.
하지만, 상기 천년초 추출물은 점액성을 띄는 펙틴계 고분자 다당류를 다량 포함한다.
구체적으로, 상기 천년초 추출물에 포함된 고분자 다당류는 글루코오스(glucose), 아라비노오스(arabinose), 갈락토오스(galactose), 자일로오스(xylose) 등의 환원당을 포함하며, 갈락투론산(galacturonic acid), 아라비노갈락탄(arabinogalactan), 람노오스(rhamnose) 등과 같은 다당류의 식이섬유소인 펙틴을 주요 성분으로 포함하는데, 이에 의해, 상기 천년초 추출물은 급격한 점성 변화 및 시간 의존성의 비관성 흐름 거동(non-Newtonian flow behavior)을 나타내는 강한 점도를 나타내게 된다. 즉, 상기 천년초 추출물은 상기와 같은 다당류를 포함함에 따라, 화장품 또는 식품 제조에 활용시 물에 과량 혼합될 경우, 부피가 급격히 팽창하거나, 과도한 점도를 나타내게 되어 화장품으로 사용시 기호성 및 사용감이 떨어지고, 화장품 또는 식품에 천년초 추출물을 과량 첨가하기 힘든 문제가 있어, 천년초 추출물의 도입으로 인한 효과가 다소 떨어진다는 문제가 있다.
특히, 상기 천년초 추출물을 이용해 화장품 또는 식품제조에 활용시, 천년초 추출물의 [0033] 농도가 5%(w/v) 이상으로 과량 첨가되면, 점도가 비례적으로 증가하고, 천년초 추출물의 용해도는 감소되어 천년초 추출물의 포함함량이 낮아, 우수한 생리활성 기능을 달성할 수 없게 된다.
이에 본 발명에서는, 종래에 사용되었던 미생물 발효단계 또는 산처리 단계 등과 달리 제조한 천년초 추출물에 방사선을 조사하여 천년초 추출물에 포함된 각종 고분자 다당류를 저분자화시켜, 천년초 추출물의 점도를 획기적으로 저감시킬 수 있다.
구체적으로, 상기와 같은 방사선 조사 단계은 감마선(γ)을 천년초 추출물에 조사하게 되면, 천년초 추출물에 물이 분해되어 자유 라디칼이 형성되고, 형성된 자유 라디칼이 연쇄반응을 일으며, 다당류의 분자의 변화를 유도하고, 다당류가 저분자화되어 천년초 추출물의 점성이 감소하게 된다. 상기와 같이 점성이 감소된 다당류를 포함하는 천년초 추출물은 화장품 또는 식품 제조에 활용시 첨가량을 획기적으로 증가시킬 수 있으며, 천년초 추출물에 포함된 각종 유효성분을 다량 담지할 수 있게되어, 종국에는 생리활성 기능이 보다 향상될 수 있다.
일례로, 상기 천년초 추출물에 5 내지 20 킬로그래이(kGy) 강도의 방사선을 3 내지 24시간 동안 조사하여 총 흡수량이 12 내지 20 킬로그래이(kGy)가 되도록 조절하여 다당류를 저분자화하고, 저분자화된 다당류를 포함하는 천년초 추출물을 한외여과막(Ultrafiltration Membrane)으로 여과하여 05 내지 5 kDa 범위의 분자량을 갖는 저분자화 처리된 다당류를 포함시킴에 따라 점도가 획기적으로 감소된 천년초 추출물을 수득할 수 있다.
상기와 같이 제조한 천년초 추출물은 종래에 알려진, 효소 처리, 산 처리 또는 가열 처리 등으로는 분해가 힘든 식이섬유인 펙틴을 효과적으로 분해하고, 유효성분의 파괴를 최소화할 수 있어 성분의 변성이 없을 뿐만 아니라, 각종 미생물을 효과적으로 제거하여 안정하게 사용할 수 있다.
나아가, 본 단계에서는 상기 방사선 조사 단계을 효율을 더욱 향상시키기 위해서, 800 내지 10,000ppm의 농도로 촉매를 첨가하도록 구성하여 다당류의 저분자화를 더욱 향상시켜, 천년초 추출물의 점도를 더욱 획기적으로 저감시킬 수 있다.
상기와 같은 역할을 하는 촉매는, 과산화물, 과초산(peroxyacetic acid), 이산화 티탄(TiO2) 등을 대표적인 예로 들수 있으며, 바람직하게는, 천년초 추출물에 방사선 조사시 물과 산소로 분해되어 친환경적인 과초산을 사용하여 방사선 조사에 의한 다당류의 저감효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기와 같이, 방사선 조사 단계을 거친 천년초 추출물은 펙틴계 다당류가 저분자화되어 피부 도입 또는 섭취로 인한 다당류의 흡수력을 현저히 향상시킬 수 있으면서도, 점도를 낮추어 화장품 또는 식품 제조시 천년초 추출물을 과량 첨가하여도 우수한 기호성 및 물성을 갖는 천년초 화장품 또는 식품을 제조할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 천년초 추출물의 제조방법에 따르면, 저온 고압 추출 및 방사선 조사의 복합단계을 이용하여, 천년초에 포함된 유효성분을 효과적으로 추출하고 천년초에 포함된 다당류를 저분자화시켜 점도를 저감시킴에 따라, 화장품 또는 식품 등의 제조시 천년초의 포함함량을 증가시켜 생리활성을 향상시킬 수 있는 우수한 물성의 천년초 추출물을 제조할 수 있다.
상기 방법으로 제조된 천년초 추출물은 점도가 낮아 10% 이상의 과량 첨가시에도 분산이 용이하고, 저분자화된 다당류를 포함함에 따라 생리활성이 우수하여 화장품 또는 식품 제조에 효과적으로 이용이 가능하다.
또한, 천년초 추출물의 분산을 향상시키고, 포함함량을 더욱 증가시키기 위해서, 1,2-헥산디올, 부틸렌글라이콜, 에칠헥산디올 등과 같은 용제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 용제를 1 내지 5 kg 혼합하여 천년초 추출물의 물성을 조절할 수 있다.
아울러, 상기 천년초 추출물은 비타민, 유분, 계면활성제, 미백제, 진정제, 킬레이트제, 색소, 지방산, 산화방지제, 향료, 방부제, 중화제 또는 이들의 혼합물로 이루어진 첨가제를 추가로 포함하도록 구성하여 다양한 목적에 맞는 적합한 화장품 제조에 활용이 가능하며, 상기 천년초 추출물은 세럼, 화장수, 오일, 크림, 에센스 등의 다양한 형태로 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하도록 한다.
제시된 실시예는 본 발명의 구체적인 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예 1>
도 1에 나타낸 바와 같은 방법을 이용해 천년초 추출물을 제조하였다.
먼저, 천년초 줄기 및 열매를 원재료로 하여 원재료를 물로 세척한 후, 세척한 원재료를 가시제거 장치에 투입하고, 40분 동안 가시를 제거하였다. 원재료에 가시를 제거하기 위해서, 브러쉬가 고정형성되고, 내부 수용공간에 진공을 형성시킬 수 있는 가시제거 장치를 사용하였다.
상기와 같은 방법으로 가시를 제거한 원재료를 물로 세척한 후, 컨베이어 밸트, 원형 터널 형태의 하우징 및 공기 분사부가 구비된 건조 장치에 통과시켜 습기를 제거하였으며, 습기가 제거된 원재료를 분쇄기에 공급하였다.
천년초 원재료가 공급된 분쇄기에 40℃의 물을 공급하여 15분 동안 천년초 원재료를 분쇄하여 천년초 혼합물을 제조하고, 제조한 천년초 혼합물을 혼합조에 공급한 후, 지속적으로 교반하여 균질한 혼합물을 제조하였으며, 혼합물의 제조시 40 내지 50℃의 온도로 가열하고, 점도를 확인하여 물을 추가 공급하여 응집 형성을 방지하였다. 상기 분쇄는 2마력의 고속회전이 가능한 모터 및 양날칼이 구비된 분쇄기를 사용하였고, 혼합물의 제조를 위해서 2개의 임펠러가 구비된 혼합조를 사용하였다.
상기와 같은 방법으로 제조된 천년초 혼합물을 고압균질기(coldisostatic press)에 공급한 후, 50℃의 온도 및 80MPa의 압력으로 고압처리를 수행하였으며, 고압처리한 천년초 혼합물을 여과하여 300 메쉬의 여과망으로 체걸음(sieving)하여 천년초 추출물을 수득하였다.
수득한 천년초 추출물을 Co-60 감마선 조사 시스템(point sourceAECL,IR-79)에 장입한 후, 시간당 10 kGy의 선량율로 10kGy의 총 흡수선량을 얻도록 25 MeV 변압형 전자가속기(ELV-8Model,EB Tech)를 이용하여 145mA의 빔전류로 전자선을 조사하였으며, 조사선의 흡수선량을 10kGy로 운전하여 다당류를 저분자화시키고, 저분자화처리한 천년초 추출물을 150 메쉬의 여과막으로 한외여과 처리하여 최종적으로 천년초 추출물을 수득하였다. 수득한 천년초 추출물은 변질을 방지하기 위해서, - 20℃의 냉장고에 보관하였다.
<실시예 2>
제조한 천년초 추출물에 과초산을 내지 3,000 ppm의 농도로 첨가한 후, 방사선을 조사하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 천년초 추출물을 제조하였다.
<비교예 1>
실시예 1의 고압처리전 천년초 혼합물을 300 메쉬의 여과망으로 여과하여 천년초 추출물을 수득하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 고압처리한 천년초 혼합물을 300 메쉬의 여과망으로 여과하여 천년초 추출물을 수 득하였다.
<실험예 1> 유효성분의 성분 분석
제조한 천년초 추출물에 포함된 유효성분의 추출효율을 분석하기 위해서, 실시예 1 및 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물에 포함된 폴리페놀 및 플라보노이드의 성분분석을 수행하였으며, 그 결과를 하기의 표1에 나타내었다. 성분 분석은 막시모비치(Maksimovic) 방법을 수행하여 측정하였으며, 폴리페놀 성분 분석은 표준 물질로 갈릭산(garlic acid, Sigma Aldrich)를 사용하였고, 725 nm 파장의 빛으로 흡광도를 측정하여 평가하였고, 플라보노이드 성분 분석은 염화알루미늄 6화물을 천년초 추출물에 첨가하여 430nm 파장의 빛으로 흡광도를 측정하여 평가하였다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물은 폴리페놀 및 플라보노이드의 함량에 비해, 고압 추출법으로 제조한 실시예 1의 천년초 추출물에 포함된 플라보노이드 및 폴리페놀은 포함함량이 보다 높은 것으로 확인되었으며, 이를 통해, 고압 추출에 의해 추출효율이 현저히 향상되었다는 사실을 확인할 수 있었다.<실험예 2> 점도 분석 및 분자량 분석제조한 천년초 추출물의 점도를 분석하기 위해서, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물의 항복력을 분석하였으며, 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다. 항복력 분석은 점도분석장치를 이용하여 20℃에서 농도에 따른 천년초 물추출물을 전단속도를 0 내지 300s-1까지 변화시키면서 전단응력을 측정하여 평가하였다.
표 2에 나타낸 바와 같이, 제조한 천년초 추출물은 모두 유동성 지수(n)가 0 < n <1의 조건을 보여 뉴턴의 법칙에 지배받지 않는 비관성 흐름 거동을 나타내는 것으로 확인되었으며, 특히, 비교예 2의 천년초 추출물의 경우가 비교예 1의 천년초 추출물에 비해 항복력이 가장 높은 것으로 확인되어 점도가 가장 높은 것을 확인할 수 있었다.반면에, 실시예 2의 천년초 추출물의 경우에는 실시예 1에 비하여도 항복력이 낮은 것으로 확인되었으며, 이와 같은 항복력 감소를 통해 점도가 현격히 감소하였음을 확인할 수 있었고, 비교예 1 및 2에 비해 점도가 현저히 낮아졌음을 확인할 수 있었다.상기한 바와 같은 결과를 통해, 방사선 조사를 통한 저분자화가 촉진되어 점도가 감소하였음을 확인할 수 있었으며, 촉매 첨가가 저분자화를 더욱 촉진시킬 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.또한, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물을 동결건조하여 천년초 분말을 제조하고, 제조한 분말을 10 내지 30g을 20℃의 물 100 mL과 혼합한 후, 5분 동안 격렬하게 교반하여 용해도를 확인한 결과, 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 경우에는 10g의 천년초 분말을 첨가한 경우부터 응집이 확인되었고, 비교예 2에 따른 방법으로 제조한 경우에는 8g의 천년초 분말을 첨가한 경우부터 응집이 확인되었다. 상기와 같은 결과를 통해서, 실시예 1에 따른 방법으로 방사선 조사 처리를 통해, 고분자가 저분자화되어 점성이 현저히 감소하였음을 확인할 수 있었고, 실시예 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물은 용해도가 현격히 증가하였음을 확인할 수 있었다.
상기한 바와 같은 결과를 통해서, 본 발명에 따른 천년초 추출물의 제조방법으로 제조한 천년초 추출물은, 저온 고압 추출 및 방사선 조사의 복합 단계으로 인해, 천년초에 포함된 유효성분을 보다 높은 농도로 포함하고, 천년초에 포함된 다당류가 저분자화되어 점도가 낮아 화장품 또는 식품 등의 제조시 효과적으로 이용할 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
2. 나노에멀져 화장품 조성물 제조
1. 1차 단계
a) 글리셀린 10 내지 20kg과 하이드로제네이트드레시틴 0.1 내지 3kg을 75℃에서 호모믹서를 이용하여 200rpm에서 10분간 용해
*b) 정제수 20 내지 30kg과 천년초 추출물 0.1 내지 1kg과, 에탄올 0.1kg 내지 50kg과, 다이프로릴렌글라이콜10 내지 20 kg을 상온에서 완전용해
c) 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 20 내지 30kg에 네오펜틸글라이콜다이카프레이트 0.5 내지 내지lkg과, 스테아릭애씨드 0.5 내지 2%kg과, C12-20알킬글루코사이드 0.1 내지 1kg과, C14-22알코올 0.1 내지 1kg을 75℃에서 호모믹서를 이용하여 1500rpm에서 5분간 용해
2. 2차 단계
상기 1차 단계에서 제조된 추출물을 High prossure Homogenizer기기를 이용하여 1 내지 3회 통과시켜 150 내지 200나노미터가 되도록 제조
3. 3차 단계
상기 2차 단계을 통하여 제조된 혼합물에 50℃로 가열된 1,2-헥산디올 1 내지 2k을 혼합
4. 4차 고정
상기 제1차 단계에서 제조된 제조물 a 및 c 및 제3차 단계에서 제조된 혼합물을 혼합하여 나노에멀젼 화장료 조성물을 제조
3. 나도에멀젼 화장료 조성물 입도 분석 보고서
1. 실험방법
시료를 증류수로 1000~2000배 희석하여 진행하였다. Malvern Zetasizer Nano S90를 이용하여 입자분석을 실시하였다.
2. 실험결과
실험결과는 아래와 같다. 화장품 A는 A-1, A-2, A-3모두 비슷한 입자 사이즈를 보였으며 입자 크기는 260nm정도로 측정되었다. 화장품 B의 경우 B-3의 입자 사이즈가 141.2nm로 가장 작은 사이즈를 보였다. 또한 PdI값이 0.055로 분산도도 낮아 입자 크기가 고르게 제조된 것을 확인하였다.
1) A-1
2) A-2
3) A-3
4) B-1
5) B-2
6) B-3
본 발명의 화장료조성물은 기초화장(스킨, 로션, 크림, 에센스, 아이크림 등) 후 눈, 입가의%잔주름 부위나 여드름 흔적이 있는 부위에 01g - 02g 정도의 내용물을 덜어내어 피부의 요철부위를 메꾸어 주듯이 꼭꼭눌러 발라준 후 손가락을 이용하여 두드리듯 마무리하여 완전히 건조할 때까지 기다린 후 필요에 따라 색조화장을 한다. 이 때 피부의 요철 부위가 약간 깊은 경우에는 얇게 1분 간격으로 2-3회 연속적으로 바르고 완전히 마른 후 필요하다면 색조 화장하는 것이 바람직하다.
Ⅳ. 원재료 교반방법 2
한편, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 천년초 추출물분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 교반장치를 이용하여 천년초 혼합물을 교반하여 균질화하도록 구성하는 단계를 포함하며 천년초 추출물의 제조할 수 있다.
이하에서는 전술한 구성적 특징중 교반을 수행하기 위한 교반장치에 대해서 설명하기로 한다. 도 4 내지 도 6을 참조하면 교반장치는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구(12)가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 상하방향으로 승강하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)로 이루어진다. 탱크(10)는 상방이 개방되고 바닥은 중앙의 배출구(12)를 중심으로 타원형으로 요입된다. 상기 탱크(10)는 부식을 방지하기 위하여 스테인레스(Stainless)스틸로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 탱크(10)에서 혼합이 완료된 대상물(예 : 혼합액 등)은 배출구(12)를 통하여 외부로 배출된다. 회전봉(20)은 탱크(10)의 내부를 상항방향으로 승강이 가능하도록 구비된다. 따라서 상기 회전봉(20)의 일측에는 상기 회전봉(20)을 안내하도록 승강가이드(82)가 설치된다. 상기 회전봉(20)의 상부에는 상기 회전봉(20)을 회전시키는 구동모터(30)가 구비된다. 상기 회전봉(20)은 구동모터와 연결되는 상부회전봉(22)과 상기 임펠러(40)가 설치되는 하부회전봉(24)으로 구비된다. 여기서 상기 상부회전봉(22)과 상기 하부회전봉(24) 사이에는 임펠러(40)의 교환이 용이하도록 축이음(26)에 의해 연결된다. 구동모터(30)는 상기 회전봉(20)의 상부에 구비되며 전원을 인가하여 회전력을 발생시킨다. 상기 구동모터(30)는 상기 회전봉(20)과의 사이에 회전속도를 감속시키고 토오크를 향상시키기 위해서 감속기(32)가 설치된다. 임펠러(40)는 회전봉(20)의 하단부에 형성되며 임펠러(40)의 블레이드면(42)은 임펠러(40)의 회전에 의해 대상물이 하방으로 유동되도록 회전봉(20)의 회전방향으로 하향 경사지게 구비되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 임펠러(40)의 블레이드면(42)은 45°로 하향경사지게 구비되는 것이 더욱 바람직하다. 또한 상기 임펠러(40)의 단부에는 대상물의 흐름이 반경방향으로 이탈하지 않도록 상기 회전봉(20)을 중심으로 회전방향에 접선으로 별도의 가이드(44)가 형성되는 것이 바람직하다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 교반장치를 개략적으로 도시한 도면들이다. 이하에서는 전술한 내용들을 기반으로 하되 구성적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 교반장치는, 다수의 지지봉이 하면에 구비되는 베이스패널(90)과, 상기 베이스패널(90)상에 구비되는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 따라 상하방향으로 승강이 가능하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)와, 상기 베이스패널(90)에 장착되는 장착유닛(100)을 포함한다.
여기서 상기 장착유닛(100)은, 상기 장착유닛(100)은, 상기 베이스패널(90) 하부의 하방본체(110)와, 상기 하방본체(110)의 상부에 구비되는 제1 중앙본체(111)와. 상기 제1 중앙본체(111)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며,장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-1 전후유동체(112)와, 상기 제1 중앙본체(111)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-2 전후유동체(113)와, 상기 제1 중앙본체(111)의 상부에 구비되는 제2 중앙본체(120)와. 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-1 전후유동체(121)와, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-2 전후유동체(122)와, 상기 제2-1 전후유동체(121)의 상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-1 전후유동체(123)와, 상기 제2-2 전후유동체(122)의상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-2 전후유동체(124)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 지지봉(1001)은, 상기 제1-1 전후유동체(112)에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-1단모드와, 상기 제1-1단모드에서 상기 제2-1 전후유동체(121)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-1단모드와, 상기 제2-1단모드에서 상기 제3-1 전후유동체(123)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-1단모드에 기반하여 고정될 수 있다.
상기 제2 지지봉(1002)은, 상기 제1-2 전후유동체(113)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-2단모드와, 상기 제1-2단모드에서 상기 제2-2 전후유동체(122)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-2단모드와, 상기 제2-2단모드에서 상기 제3-2 전후유동체(124)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-2단모드에 기반하여 고정될 수 있다.
또한, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-1 상하유동체(125)와, 상기 제1-1 상하유동체(125)에서 상기 제1-1 전후유동체(112)의 상면과 상기 제2-1 전후유동체(121)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-1 연장체(126)와, 상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-2 상하유동체(127)와, 상기 제1-2 상하유동체(127)에서 상기 제1-2 전후유동체(113)의 상면과 상기 제2-2 전후유동체(122)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-2 연장체(128)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1-1 상하유동체(125)의 하강에 기반하여 상기 제1-1 연장체(126)는 상기 제1-1 전후유동체(112)를 내리누르며, 상기 제1-2 상하유동체(127)의 하강에 기반하여 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-2 전후유동체(113)를 내리누를 수 있다. 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-1 상하유동체(125)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-1 상하유동체(131)와, 상기 제2-1 상하유동체(131)에서 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면 및 상기 제3-1 전후유동체(123)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-1 연장체(132)와, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-2 상하유동체(127)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-2 상하유동체(133)와, 상기 제2-2 상하유동체(133)에서 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면 및 상기 제3-2 전후유동체(124)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-2 연장체(134)를 포함할 수 있다.
상기 제2-1 상하유동체(131)의 하강에 기반하여 상기 제2-1 연장체(132)는 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면을 내리누르며, 상기 제2-2 상하유동체(133)의 하강에 기반하여 상기 제2-2 연장체(134)는 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면을 내리누르며, 상기 제1-1 연장체(126) 및 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-1 상하유동체(125)와 상기 제1-2 상하유동체(127)상에 내장 설치된 모터를 기반으로서 각각 수직방향 축회전 구동되며, 상기 제2-1 연장체(132) 및 상기 제2-2 연장체(134)는 상기 제2-1 상하유동체(131)와 상기 제2-2 상하유동체(133)상에 내장 설치된 모터를 기반으로서 각각 수직방향 축회전 구동된다. 이러한 수직방향 축회전되는 구성부들은 사각형상으로 구비되며, 축회전을 기반으로 인접하여 접촉되는 구성들을 가압하여 눌러 고정시키는 고정힘을 발생시킬 수 있게된다.
상기 교반장치는, 제1 교반장치(1)와 제2 교반장치(2)로 복수 구비되며, 상기 제1 교반장치(1)의 하방본체(110)와 상기 제2 교반장치(2)의 제2 방본체(110) 사이에는 상기 하방본체(110)와 상기 제2 하방본체(110)를 연결시키는 제1 연결모듈(210)이 구비되며, 상기 하방본체(110)의 외측에는 제2 연결모듈(220)이 구비되며, 상기 제2 하방본체(110)의 외측에는 제3 연결모듈(230)이 구비되며, 상기 제1 교반장치(1) 및 상기 제2 교반장치(2)의 하방에 상기 제1 연결모듈(210) 내지 상기 제3 연결모듈(230)을 실린더모듈, 엑츄에이터 등을 기반으로 슬라이딩방식으로 좌우간에 당기거나 미는 방식으로 구동시키기 위한 베이스구동체(240)가 구비된다.
상기 제1 연결모듈(210)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제1 기둥체(211)와, 상기 제1 기둥체(211)의 상단부에 구비되는 제1 구동영역부(212)와, 상기 제1 구동영역부(212)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 일단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제1-1 끼움부(213)와, 상기 제1 구동영역부(212)의 타측에서 상기 제2 하방본체(110)의 일단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제1-2 끼움부(214)가 구비된다. 상기 제2 연결모듈(220)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제2 기둥체(221)와, 상기 제2 기둥체(221)의 상단부에 구비되는 제2 구동영역부(222)와, 상기 제2 구동영역부(222)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 타단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제2 끼움부(223)가 구비되된다.
상기 제3 연결모듈(230)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제3 기둥체(231)와, 상기 제3 기둥체(231)의 상단부에 구비되는 제3 구동영역부(232)와, 상기 제3 구동영역부(232)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 타단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제3 끼움부(233)가 구비되며, 상기 제1-1 끼움부(213)와 상기 제2 끼움부(223)는 상호간에 반대방향으로 회동되어 상기 하방본체(110)에 대한 회전 고정힘을 발생시키며, 상기 제1-2 끼움부(214)와 상기 제3 끼움부(233)는 상호간에 반대방향으로 회동되어 상기 제2 하방본체(110)에 대한 회전 고정힘을 발생시키며, 상기 제1 기둥체(211) 내지 상기 제3 기둥체(231)는 상기 베이스구동체(240)에서 좌우간에 슬라이딩방식으로 왕복유동 가능하게 구비된다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다. 한편, 전술한 전후유동 또는 상하 승강에 따른 구동방식은 실린더 모듈, Acturator(액츄에이터), 기타 적용 가능한 공지의 유동수단 등을 기반으로 구동하도록 구현되는 것으로서 신규한 동작방식의 고도화된 기술까지 요하지 않음은 통상의 당업자에게 자명하다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있어서 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하여지도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하려고 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같은 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
Ⅰ. 복분자 부산물 추출물을 추출하는 방법 및 그 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물
이하 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.
1. 용매추출과정
1) 정제단계
상온의 물과 에탄올을 혼합하여 24시간 동안 정제하는 단계이다.
2) 교반단계
혼합액을 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
3) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
4) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 용매를 추출한다.
2. 복분자 부산물 추출물 추출과정(제1 예)
(1) 건조단계
당유자의 과실을 제외한 껍질을 취하여 Dry oven (60℃)을 이용해 완전 건조
(2) 마쇄단계
건조 완료 후 믹서기를 이용하여 완전 마쇄
(3) 에탄올 첨과 단계
시료를 계량 후 용량대비 14배 50% EtOH를 첨가
(4) 추출단계
완전히 혼합 후 추출 (24h)
(5) 여과단계
추출이 완료된 추출물은 감압여과기를 이용하여 여과
(6) 농축단계
감압 회전 농축 진행 (40℃, 40rpm)7
(7) 건조 단계
농축 후 동결건조기를 이용하여 건조
<시험결과>
- 실험결과에서 보듯이 복분자 부산물 중 주류 부산물(찌꺼기)를 이용하여 추출 방법 중 에탄올/물=50/50,wt% 에서 가장 좋은 추출을 얻을 수 있다.
- 특히, 복분자 주류 부산물에서 폴리페놀 수치가 제일 높음을 알 수 있으며, 이에 따라 두피케어 및 비듬방지에 탁월함을 알 수 있다.
3. 복분자 부산물 추출물 추출과정(제2 예)
1) 복분자 준비단계
(1) 냉동단계
재료(복분자, 오렌지, 양파) 각각을 약 -30℃의 온도로 30분간 급냉시키는 단계이다. 이 냉동단계에서는 재료가 동결되면서 냉동건조로 수분을 일부 제거된다.
(2) 분쇄단계
냉동된 재료 각각을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(3) 사과단계
재료 분쇄물 각각을 체(Sieve)로 걸러 일정 크기 이하의 입자로 선별하는 단계이다. 이 사과단계에서는 다음단계의 원활한 진행을 위해 선별된 재료 분쇄물은 그 입자가 48mesh 정도가 적당하다.
(4) 교반단계
재료 분쇄물의 입자가 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
(5) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 재료 분쇄물은 수분이 녹으면서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
(6) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 복분자추출액을 얻는 단계이다.
(7) 동결건조단계
원심분리된 추출액 각각을 -30℃의 온도로 급속 냉각시켜 동결건조시키는 단계이다. 동결건조된 추출물은 함수율이 약 5%정도로 건조된다.
(8) 분쇄단계
동결건조된 추출 고형물을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(9) 제균 및 사과단계
분쇄된 추출물을 살균하고 일정 크기 이하의 입자크기의 추출분말을 얻는 단계이다. 추출분말은 150~200mesh의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다.
2) 추출물 추출단계
물/에탄올=50/50wt%의 용매 3kg에 분쇄한 복분자분말을 10 ~50%을 혼합한다.
이후 혼합물 1kg에 정제수 5배수를 가하여 70℃에서 8시간 동안 침지한 후 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 당유자 추출물을 추출한다.
4. 당유자 추출물 추출과정
1) 당유자 준비단계
(1) 냉동단계
먼저, 당유자의 과육과 껍질을 분리한다.
재료를 약 -30℃의 온도로 30분간 급냉시키는 단계이다. 이 냉동단계에서는 재료가 동결되면서 냉동건조로 수분을 일부 제거된다.
(2) 분쇄단계
냉동된 재료 각각을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
(3) 사과단계
재료 분쇄물을 체(Sieve)로 걸러 일정 크기 이하의 입자로 선별하는 단계이다. 이 사과단계에서는 다음 단계의 원활한 진행을 위해 선별된 재료 분쇄물은 그 입자가 48mesh 정도가 적당하다.
(4) 교반단계
재료 분쇄물의 입자가 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
(5) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 재료 분쇄물은 수분이 녹으면서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
(6) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 당유자추출액을 얻는 단계이다.
(7) 제균 및 여과단계
원심분리된 추출액 각각을 살균시키고 여과하는 단계이다. 살균은 원심분리된 추출액을 복사열로 가열하여 이루어지고, 여과는 여과지로 화선지를 사용하여 원심분리된 추출액을 실온에서 3일(day) 정도 여과하여 이루어진다.
2) 추출물 추출단계
물/에탄올=50/50wt%의 용매 3kg에 분쇄한 당유자분말을 10 ~50%을 혼합한다.
이후 혼합물 1kg에 정제수 5배수를 가하여 70℃에서 8시간 동안 침지한 후 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 당유자 추출물을 추출한다.
5. 조성물 제조과정
1) 혼합단계
상기 추출된 당유자 추출물에 복분자 부산물 추출물을 10 ~ 50% 혼합한다.
2) 교반단계
상기 혼합물을 고르게 섞이도록 교반하는 단계이다.
3) 냉침단계
교반된 재료 분쇄물을 실온(18±2℃)에서 5~7일(day)간 냉침하는 단계이다. 실온에서 충분히 냉침되는 과정에서 침전물이 액체의 하부로 침전이 진행된다.
4) 원심분리단계
냉침된 재료 각각을 원심분리기로 원심분리(1200~1500rpm, 1분~1분30초)하여 혼합액을 얻는 단계이다.
5) 동결건조단계
원심분리된 혼합액 각각을 -30℃의 온도로 급속 냉각시켜 동결건조시키는 단계이다. 동결건조된 추출물은 함수율이 약 5%정도로 건조된다.
6) 분쇄단계
동결건조된 추출 고형물을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
7) 제균 및 사과단계
분쇄된 추출물을 살균하고 일정 크기 이하의 입자크기의 추출분말을 얻는 단계이다. 추출분말은 150~200mesh의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다.
상기 조성물에 의하면 두피에 자극을 주지 않으면서 두피케어를 할 수 있는 장점이 있다.
특히, 도 3에서 보는 바와 같이 본 조성물을 샴푸에 혼합하여 사용한 결과 탈모 방지, 비듬개선, 두피 가려움 개선, 발모 촉진 및 피지 제거 등 모발 건강의 유지에 도움되는 효과가 있음을 알 수 있다.
이때 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각에 백출, 감초, 대황, 당귀, 작약, 방풍, 황금등을 수침엑스한 것을 50:50의 비율로 혼합하고 증류수를 첨가하여 3시간 정도 끊이면 알레르겐이 게거되는 데, 보다 상세하게는 추출한 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각에 800mg에 감초 600mg, 대황 500mg, 당귀 400mg, 작약 400mg, 방풍 500mg, 황금 600mg를 수침 엑스한 800mg을 혼합하여 1-3 시간 증류시키고 여과하여 여액을 감압농축시켜 알레르겐이 제거된 항산화물질을 함유한 당유자, 복분자 부산물 추출물을 제조할 수 있다.
그리고 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각 80% 중량부에 숙지황, 산약, 산수유, 백복령, 목단피 및 택사를 각각 5 내지 8 % 중량부, 오미자, 천문동, 맥문동, 패모, 과루인, 행인, 반하, 지실, 길경, 황금, 황연을 각각 4 내지 6 % 중량부 및 감초를 2 내지 4 % 중량부를 더 포함할 수 있다.
이에 따른 조성물은 임상투여시에 경구 투여가 가능하며 일반적인 의약품 제제의 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 실제 임상투여시에 경구의 여러 가지 제형으로 투여될 수 있는데, 제제화 할 경우에는 보통 사용하는 충진제, 증량제, 결합제, 습윤제, 붕해제, 계면활성제 등의 희석제 또는 부형제를 사용하여 조제된다.
경구투여를 위한 고형제제에는 정제, 환제, 산제, 과립제, 캡슐제 등이 포함되며, 이한 고형제제는 본 발명에 따른 항염증 조성물에 적어도 하나 이상의 부형제 예를 들면, 전분, 칼슘카보네이트(Calcium carbonate), 수크로스(Sucrose) 또는 락토오스(Lactose), 젤라틴 등을 섞어 조제된다.
또한 단순한 부형제 이외에 마그네슘 스티레이트 탈크 같은 윤활제들도 사용된다. 경구를 위한 액상제제로는 현탁제, 내용액제, 유제, 시럽제 등이 해당되는데 흔히 사용되는 단순희석제인 물,리퀴드 파라핀 이외에 여러 가지 부형제, 예를 들면 습윤제, 감미제, 방향제,보존제 등이 포함될 수 있다.
그리고 탈모방지, 발모촉진, 육모, 비듬 제거 및 예방, 또는 흑모생성 촉진을 위하여 ⅰ) 세륨(Ce), 프라세오디뮴(Pr), 프로메튬(Pm), 유로퓸(Eu), 테르븀(Tb), 디스프로슘(Dy), 홀뮴(Ho), 에르븀(Er), 툴륨(Tm), 이테르븀(Yb), 스칸듐(Sc), 이트륨(Y), 란탄(La), 네오디뮴(Nd), 사마륨(Sm), 가돌리늄(Gd) 또는 루테튬(Lu)으로부터 선택되는 하나 이상의 원소, 또는 그의 염 또는 산화물과, ⅱ) 피토스테롤, 프로폴리스 또는 이들의 혼합물을 상기 당유자 추출물 및 복분자 부산물 추출물 각각 80% 중량부에 10 ~ 30% 중량부를 더 포함할 수 있다.
이들 혼합물 간의 상승작용에 의해 현저하게 우수한 TGF-β 발현 감소 및 VEGF 발현 촉진, 및 5α-리덕타아제(5α-reductase) 억제에 의한 탈모방지, 발모촉진, 육모, 비듬제거 및 예방 효과는 물론, 티로시나아제 활성 및 발현 촉진, 및 멜라닌 생성 촉진에 의한 흑모생성 촉진 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 본 조성물은 인체에 무해하고 안전하며, 피부 흡수력이 높고 끈적이지 않아 피부 감촉이 우수하며, 두피에 부작용이 없다.
Ⅱ. 원재료 교반방법 1
한편, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 복분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함한다.
또한, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 원재료 교반방법은 복분자 부산물 추출물의 추출하기 위하여 상온의 물과 에탄올을 혼합하여 24시간 동안 정제하는 단계; 및 교반장치를 통해 혼합액을 고르게 섞이도록 교반하는 단계를 포함한다. 여기서 교반장치는 보다 구체적으로 후술하기로 한다.
Ⅲ. 천년초 추출물을 포함하는 나노에멀전 화장료 조성물
1. 제1 추출물인 천년초 추출물의 제조
(a) 천년초 줄기 및 천년초 열매를 포함하는 천년초 원재료를 35 내지 60℃의 물과 혼합한 후, 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 천년초 혼합물을 여과하여 천년초 추출물을 제조하는 단계;를 포함하는 천년초 추출물의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 (a)는 천년초 줄기 및 천년초 열매를 포함하는 천년초 원재료를 35 내지 60℃의 물과 혼합한 후, 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 적정 온도로 가열한 물을 천년초 원재료와 혼합한 후, 균질화 처리 장치를 이용해 균질화 처리하여 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 천년초 혼합물의 제조는, 통상적인 식품 파쇄장치를 이용해 수행할 수 있며, 바람직하게는, 2마력 이상의 동력을 갖는 강한 모터와 양날의 칼이 구비된 파쇄장치를 이용하여 천년초를 물과 혼합한 상태에서 300 내지 400 메쉬의 평균 입자크기를 갖도록 파쇄하고, 가열된 물과의 혼합으로 인해 균질하게 천년초가 분쇄되어 혼합된 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조한 천년초 혼합물은 임펠러(impeller)가 구비된 혼합조에서 고속으로 교반하여 균질화하도록 구성하고, 천년초 분쇄물의 응집이 발생되지 않도록 물의 함량을 조절하여 천년초의 유효성분의 추출효율을 높일 수 있다. 이때, 상기 물은 추출수율을 향상시키고, 유효성분의 파괴가 유발되지 않도록 온도가 35 내지 60℃인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는, 40 내지 50℃의 물을 사용할 수 있다.
본 단계에서는, 천년초 원재료 5 내지 20kg을 35 내지 60℃의 물 70 내지 90kg과 혼합하여 상기 천년초 혼합물을 제조할 수 있다.
또한, 본 단계에서는 상기와 같이 상기 천년초 혼합물을 제조한 후, 상기 천년초 혼합물을 가압하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여 천년초의 식물 세포벽에 손상 또는 자극을 유도해 천년초에 포함된 각종 유효성분을 더욱 효과적으로 추출할 수 있다. 이때, 상기 천년초 추출물은 물을 용매로 포함하기 때문에, 천년초의 조직에 균일한 압력을 가해 가압에 의한 추출효율의 향상 효과가 더욱 높다.
구체적으로, 상기와 같은 고압 처리는 최근 식품분야에서 영양소와 비영양성의 식물성 화학물질 섭취에 있어 가장 효율적으로 활용될 수 있는 추출기술로서, 제조한 천년초 혼합물에 포함된 각종 유효성분의 파괴를 방지할 수 있도록, 외부와 기체 유통이 차단된 환경에서 30 내지 100MPa의 압력으로 가압하고, 40 내지 60 ℃의 온도로 가열하는 단계을 동시에 적용하여 천년초에 포함된 각종 유효성분을 단시간에 추출하는 것이 가능하며, 불순물이 거의 없어 고순도의 천년초 성분을 손쉽게 수득할 수 있는 장점을 갖는다.
상기 가압이 30MPa 미만의 압력을 진행될 경우, 가압효율이 떨어져 유효성분의 추출률이 크게 향상되지 않는 문제가 있고, 100MPa의 압력을 초과할 경우에는 온도 제어가 힘들고, 유효성분이 파괴될 수 있는 문제가 있다.
상기 단계 (b)는, 상기 천년초 혼합물을 여과하여 천년초 추출물을 제조하는 단계로서, 본 단계에서는 상기와 같은 추출방법으로 천년초의 유효성분을 다량 포함하는 천년초 혼합물을 300 내지 400 메쉬의 여과막으로 여과하여 천년초 추출물을 제조할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 추출한 천년초 추출물은 천년초에 포함된 폴리페놀, 플라보노이드, 식이섬유, 비타민 C, 칼슘, 무기질, 아미노산 등의 유효성분을 다량 포함하여, 피부도입시 미백, 항산화, 피부보습, 주름 개선 등과 같은 피부 미용 개선효과를 가지며, 섭취시에도 성인병 예방, 항암 및 항산화 등에 유의적인 효과를 나타낼 수 있다.
하지만, 상기 천년초 추출물은 점액성을 띄는 펙틴계 고분자 다당류를 다량 포함한다.
구체적으로, 상기 천년초 추출물에 포함된 고분자 다당류는 글루코오스(glucose), 아라비노오스(arabinose), 갈락토오스(galactose), 자일로오스(xylose) 등의 환원당을 포함하며, 갈락투론산(galacturonic acid), 아라비노갈락탄(arabinogalactan), 람노오스(rhamnose) 등과 같은 다당류의 식이섬유소인 펙틴을 주요 성분으로 포함하는데, 이에 의해, 상기 천년초 추출물은 급격한 점성 변화 및 시간 의존성의 비관성 흐름 거동(non-Newtonian flow behavior)을 나타내는 강한 점도를 나타내게 된다. 즉, 상기 천년초 추출물은 상기와 같은 다당류를 포함함에 따라, 화장품 또는 식품 제조에 활용시 물에 과량 혼합될 경우, 부피가 급격히 팽창하거나, 과도한 점도를 나타내게 되어 화장품으로 사용시 기호성 및 사용감이 떨어지고, 화장품 또는 식품에 천년초 추출물을 과량 첨가하기 힘든 문제가 있어, 천년초 추출물의 도입으로 인한 효과가 다소 떨어진다는 문제가 있다.
특히, 상기 천년초 추출물을 이용해 화장품 또는 식품제조에 활용시, 천년초 추출물의 [0033] 농도가 5%(w/v) 이상으로 과량 첨가되면, 점도가 비례적으로 증가하고, 천년초 추출물의 용해도는 감소되어 천년초 추출물의 포함함량이 낮아, 우수한 생리활성 기능을 달성할 수 없게 된다.
이에 본 발명에서는, 종래에 사용되었던 미생물 발효단계 또는 산처리 단계 등과 달리 제조한 천년초 추출물에 방사선을 조사하여 천년초 추출물에 포함된 각종 고분자 다당류를 저분자화시켜, 천년초 추출물의 점도를 획기적으로 저감시킬 수 있다.
구체적으로, 상기와 같은 방사선 조사 단계은 감마선(γ)을 천년초 추출물에 조사하게 되면, 천년초 추출물에 물이 분해되어 자유 라디칼이 형성되고, 형성된 자유 라디칼이 연쇄반응을 일으며, 다당류의 분자의 변화를 유도하고, 다당류가 저분자화되어 천년초 추출물의 점성이 감소하게 된다. 상기와 같이 점성이 감소된 다당류를 포함하는 천년초 추출물은 화장품 또는 식품 제조에 활용시 첨가량을 획기적으로 증가시킬 수 있으며, 천년초 추출물에 포함된 각종 유효성분을 다량 담지할 수 있게되어, 종국에는 생리활성 기능이 보다 향상될 수 있다.
일례로, 상기 천년초 추출물에 5 내지 20 킬로그래이(kGy) 강도의 방사선을 3 내지 24시간 동안 조사하여 총 흡수량이 12 내지 20 킬로그래이(kGy)가 되도록 조절하여 다당류를 저분자화하고, 저분자화된 다당류를 포함하는 천년초 추출물을 한외여과막(Ultrafiltration Membrane)으로 여과하여 05 내지 5 kDa 범위의 분자량을 갖는 저분자화 처리된 다당류를 포함시킴에 따라 점도가 획기적으로 감소된 천년초 추출물을 수득할 수 있다.
상기와 같이 제조한 천년초 추출물은 종래에 알려진, 효소 처리, 산 처리 또는 가열 처리 등으로는 분해가 힘든 식이섬유인 펙틴을 효과적으로 분해하고, 유효성분의 파괴를 최소화할 수 있어 성분의 변성이 없을 뿐만 아니라, 각종 미생물을 효과적으로 제거하여 안정하게 사용할 수 있다.
나아가, 본 단계에서는 상기 방사선 조사 단계을 효율을 더욱 향상시키기 위해서, 800 내지 10,000ppm의 농도로 촉매를 첨가하도록 구성하여 다당류의 저분자화를 더욱 향상시켜, 천년초 추출물의 점도를 더욱 획기적으로 저감시킬 수 있다.
상기와 같은 역할을 하는 촉매는, 과산화물, 과초산(peroxyacetic acid), 이산화 티탄(TiO2) 등을 대표적인 예로 들수 있으며, 바람직하게는, 천년초 추출물에 방사선 조사시 물과 산소로 분해되어 친환경적인 과초산을 사용하여 방사선 조사에 의한 다당류의 저감효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기와 같이, 방사선 조사 단계을 거친 천년초 추출물은 펙틴계 다당류가 저분자화되어 피부 도입 또는 섭취로 인한 다당류의 흡수력을 현저히 향상시킬 수 있으면서도, 점도를 낮추어 화장품 또는 식품 제조시 천년초 추출물을 과량 첨가하여도 우수한 기호성 및 물성을 갖는 천년초 화장품 또는 식품을 제조할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 천년초 추출물의 제조방법에 따르면, 저온 고압 추출 및 방사선 조사의 복합단계을 이용하여, 천년초에 포함된 유효성분을 효과적으로 추출하고 천년초에 포함된 다당류를 저분자화시켜 점도를 저감시킴에 따라, 화장품 또는 식품 등의 제조시 천년초의 포함함량을 증가시켜 생리활성을 향상시킬 수 있는 우수한 물성의 천년초 추출물을 제조할 수 있다.
상기 방법으로 제조된 천년초 추출물은 점도가 낮아 10% 이상의 과량 첨가시에도 분산이 용이하고, 저분자화된 다당류를 포함함에 따라 생리활성이 우수하여 화장품 또는 식품 제조에 효과적으로 이용이 가능하다.
또한, 천년초 추출물의 분산을 향상시키고, 포함함량을 더욱 증가시키기 위해서, 1,2-헥산디올, 부틸렌글라이콜, 에칠헥산디올 등과 같은 용제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 용제를 1 내지 5 kg 혼합하여 천년초 추출물의 물성을 조절할 수 있다.
아울러, 상기 천년초 추출물은 비타민, 유분, 계면활성제, 미백제, 진정제, 킬레이트제, 색소, 지방산, 산화방지제, 향료, 방부제, 중화제 또는 이들의 혼합물로 이루어진 첨가제를 추가로 포함하도록 구성하여 다양한 목적에 맞는 적합한 화장품 제조에 활용이 가능하며, 상기 천년초 추출물은 세럼, 화장수, 오일, 크림, 에센스 등의 다양한 형태로 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하도록 한다.
제시된 실시예는 본 발명의 구체적인 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예 1>
도 1에 나타낸 바와 같은 방법을 이용해 천년초 추출물을 제조하였다.
먼저, 천년초 줄기 및 열매를 원재료로 하여 원재료를 물로 세척한 후, 세척한 원재료를 가시제거 장치에 투입하고, 40분 동안 가시를 제거하였다. 원재료에 가시를 제거하기 위해서, 브러쉬가 고정형성되고, 내부 수용공간에 진공을 형성시킬 수 있는 가시제거 장치를 사용하였다.
상기와 같은 방법으로 가시를 제거한 원재료를 물로 세척한 후, 컨베이어 밸트, 원형 터널 형태의 하우징 및 공기 분사부가 구비된 건조 장치에 통과시켜 습기를 제거하였으며, 습기가 제거된 원재료를 분쇄기에 공급하였다.
천년초 원재료가 공급된 분쇄기에 40℃의 물을 공급하여 15분 동안 천년초 원재료를 분쇄하여 천년초 혼합물을 제조하고, 제조한 천년초 혼합물을 혼합조에 공급한 후, 지속적으로 교반하여 균질한 혼합물을 제조하였으며, 혼합물의 제조시 40 내지 50℃의 온도로 가열하고, 점도를 확인하여 물을 추가 공급하여 응집 형성을 방지하였다. 상기 분쇄는 2마력의 고속회전이 가능한 모터 및 양날칼이 구비된 분쇄기를 사용하였고, 혼합물의 제조를 위해서 2개의 임펠러가 구비된 혼합조를 사용하였다.
상기와 같은 방법으로 제조된 천년초 혼합물을 고압균질기(coldisostatic press)에 공급한 후, 50℃의 온도 및 80MPa의 압력으로 고압처리를 수행하였으며, 고압처리한 천년초 혼합물을 여과하여 300 메쉬의 여과망으로 체걸음(sieving)하여 천년초 추출물을 수득하였다.
수득한 천년초 추출물을 Co-60 감마선 조사 시스템(point sourceAECL,IR-79)에 장입한 후, 시간당 10 kGy의 선량율로 10kGy의 총 흡수선량을 얻도록 25 MeV 변압형 전자가속기(ELV-8Model,EB Tech)를 이용하여 145mA의 빔전류로 전자선을 조사하였으며, 조사선의 흡수선량을 10kGy로 운전하여 다당류를 저분자화시키고, 저분자화처리한 천년초 추출물을 150 메쉬의 여과막으로 한외여과 처리하여 최종적으로 천년초 추출물을 수득하였다. 수득한 천년초 추출물은 변질을 방지하기 위해서, - 20℃의 냉장고에 보관하였다.
<실시예 2>
제조한 천년초 추출물에 과초산을 내지 3,000 ppm의 농도로 첨가한 후, 방사선을 조사하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 천년초 추출물을 제조하였다.
<비교예 1>
실시예 1의 고압처리전 천년초 혼합물을 300 메쉬의 여과망으로 여과하여 천년초 추출물을 수득하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 고압처리한 천년초 혼합물을 300 메쉬의 여과망으로 여과하여 천년초 추출물을 수 득하였다.
<실험예 1> 유효성분의 성분 분석
제조한 천년초 추출물에 포함된 유효성분의 추출효율을 분석하기 위해서, 실시예 1 및 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물에 포함된 폴리페놀 및 플라보노이드의 성분분석을 수행하였으며, 그 결과를 하기의 표1에 나타내었다. 성분 분석은 막시모비치(Maksimovic) 방법을 수행하여 측정하였으며, 폴리페놀 성분 분석은 표준 물질로 갈릭산(garlic acid, Sigma Aldrich)를 사용하였고, 725 nm 파장의 빛으로 흡광도를 측정하여 평가하였고, 플라보노이드 성분 분석은 염화알루미늄 6화물을 천년초 추출물에 첨가하여 430nm 파장의 빛으로 흡광도를 측정하여 평가하였다.
| 폴리페놀(mg/g) | 플라보노이드(mg/g) | |
| 실시예 1 | 479 ± 019 | 123 ± 007 |
| 비교표 1 | 336 ± 021 | 094 ± 011 |
표 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물은 폴리페놀 및 플라보노이드의 함량에 비해, 고압 추출법으로 제조한 실시예 1의 천년초 추출물에 포함된 플라보노이드 및 폴리페놀은 포함함량이 보다 높은 것으로 확인되었으며, 이를 통해, 고압 추출에 의해 추출효율이 현저히 향상되었다는 사실을 확인할 수 있었다.<실험예 2> 점도 분석 및 분자량 분석제조한 천년초 추출물의 점도를 분석하기 위해서, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물의 항복력을 분석하였으며, 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다. 항복력 분석은 점도분석장치를 이용하여 20℃에서 농도에 따른 천년초 물추출물을 전단속도를 0 내지 300s-1까지 변화시키면서 전단응력을 측정하여 평가하였다.
| 항복력(Pa) | |
| 실시예 1 | 1639 ± 047 |
| 실시예 2 | 1327 ± 036 |
| 비교예 1 | 21,09 ± 049 |
| 비교예 2 | 2267 ± 053 |
표 2에 나타낸 바와 같이, 제조한 천년초 추출물은 모두 유동성 지수(n)가 0 < n <1의 조건을 보여 뉴턴의 법칙에 지배받지 않는 비관성 흐름 거동을 나타내는 것으로 확인되었으며, 특히, 비교예 2의 천년초 추출물의 경우가 비교예 1의 천년초 추출물에 비해 항복력이 가장 높은 것으로 확인되어 점도가 가장 높은 것을 확인할 수 있었다.반면에, 실시예 2의 천년초 추출물의 경우에는 실시예 1에 비하여도 항복력이 낮은 것으로 확인되었으며, 이와 같은 항복력 감소를 통해 점도가 현격히 감소하였음을 확인할 수 있었고, 비교예 1 및 2에 비해 점도가 현저히 낮아졌음을 확인할 수 있었다.상기한 바와 같은 결과를 통해, 방사선 조사를 통한 저분자화가 촉진되어 점도가 감소하였음을 확인할 수 있었으며, 촉매 첨가가 저분자화를 더욱 촉진시킬 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.또한, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물을 동결건조하여 천년초 분말을 제조하고, 제조한 분말을 10 내지 30g을 20℃의 물 100 mL과 혼합한 후, 5분 동안 격렬하게 교반하여 용해도를 확인한 결과, 비교예 1에 따른 방법으로 제조한 경우에는 10g의 천년초 분말을 첨가한 경우부터 응집이 확인되었고, 비교예 2에 따른 방법으로 제조한 경우에는 8g의 천년초 분말을 첨가한 경우부터 응집이 확인되었다. 상기와 같은 결과를 통해서, 실시예 1에 따른 방법으로 방사선 조사 처리를 통해, 고분자가 저분자화되어 점성이 현저히 감소하였음을 확인할 수 있었고, 실시예 2에 따른 방법으로 제조한 천년초 추출물은 용해도가 현격히 증가하였음을 확인할 수 있었다.
상기한 바와 같은 결과를 통해서, 본 발명에 따른 천년초 추출물의 제조방법으로 제조한 천년초 추출물은, 저온 고압 추출 및 방사선 조사의 복합 단계으로 인해, 천년초에 포함된 유효성분을 보다 높은 농도로 포함하고, 천년초에 포함된 다당류가 저분자화되어 점도가 낮아 화장품 또는 식품 등의 제조시 효과적으로 이용할 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
2. 나노에멀져 화장품 조성물 제조
1. 1차 단계
a) 글리셀린 10 내지 20kg과 하이드로제네이트드레시틴 0.1 내지 3kg을 75℃에서 호모믹서를 이용하여 200rpm에서 10분간 용해
*b) 정제수 20 내지 30kg과 천년초 추출물 0.1 내지 1kg과, 에탄올 0.1kg 내지 50kg과, 다이프로릴렌글라이콜10 내지 20 kg을 상온에서 완전용해
c) 카프릴릭/카프릭트라이글리세라이드 20 내지 30kg에 네오펜틸글라이콜다이카프레이트 0.5 내지 내지lkg과, 스테아릭애씨드 0.5 내지 2%kg과, C12-20알킬글루코사이드 0.1 내지 1kg과, C14-22알코올 0.1 내지 1kg을 75℃에서 호모믹서를 이용하여 1500rpm에서 5분간 용해
2. 2차 단계
상기 1차 단계에서 제조된 추출물을 High prossure Homogenizer기기를 이용하여 1 내지 3회 통과시켜 150 내지 200나노미터가 되도록 제조
3. 3차 단계
상기 2차 단계을 통하여 제조된 혼합물에 50℃로 가열된 1,2-헥산디올 1 내지 2k을 혼합
4. 4차 고정
상기 제1차 단계에서 제조된 제조물 a 및 c 및 제3차 단계에서 제조된 혼합물을 혼합하여 나노에멀젼 화장료 조성물을 제조
3. 나도에멀젼 화장료 조성물 입도 분석 보고서
1. 실험방법
시료를 증류수로 1000~2000배 희석하여 진행하였다. Malvern Zetasizer Nano S90를 이용하여 입자분석을 실시하였다.
2. 실험결과
실험결과는 아래와 같다. 화장품 A는 A-1, A-2, A-3모두 비슷한 입자 사이즈를 보였으며 입자 크기는 260nm정도로 측정되었다. 화장품 B의 경우 B-3의 입자 사이즈가 141.2nm로 가장 작은 사이즈를 보였다. 또한 PdI값이 0.055로 분산도도 낮아 입자 크기가 고르게 제조된 것을 확인하였다.
1) A-1
2) A-2
3) A-3
4) B-1
5) B-2
6) B-3
본 발명의 화장료조성물은 기초화장(스킨, 로션, 크림, 에센스, 아이크림 등) 후 눈, 입가의%잔주름 부위나 여드름 흔적이 있는 부위에 01g - 02g 정도의 내용물을 덜어내어 피부의 요철부위를 메꾸어 주듯이 꼭꼭눌러 발라준 후 손가락을 이용하여 두드리듯 마무리하여 완전히 건조할 때까지 기다린 후 필요에 따라 색조화장을 한다. 이 때 피부의 요철 부위가 약간 깊은 경우에는 얇게 1분 간격으로 2-3회 연속적으로 바르고 완전히 마른 후 필요하다면 색조 화장하는 것이 바람직하다.
Ⅳ. 원재료 교반방법 2
한편, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 원재료를 준비하는 단계; 교반된 원재료를 기반으로 천년초 추출물분자 부산물 추출물을 함유하는 조성물을 획득하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 전술한 내용을 기반으로 하는 원재료 교반방법은 교반장치를 이용하여 천년초 혼합물을 교반하여 균질화하도록 구성하는 단계를 포함하며 천년초 추출물의 제조할 수 있다.
이하에서는 전술한 구성적 특징중 교반을 수행하기 위한 교반장치에 대해서 설명하기로 한다. 도 4 내지 도 6을 참조하면 교반장치는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구(12)가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 상하방향으로 승강하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)로 이루어진다. 탱크(10)는 상방이 개방되고 바닥은 중앙의 배출구(12)를 중심으로 타원형으로 요입된다. 상기 탱크(10)는 부식을 방지하기 위하여 스테인레스(Stainless)스틸로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 탱크(10)에서 혼합이 완료된 대상물(예 : 혼합액 등)은 배출구(12)를 통하여 외부로 배출된다. 회전봉(20)은 탱크(10)의 내부를 상항방향으로 승강이 가능하도록 구비된다. 따라서 상기 회전봉(20)의 일측에는 상기 회전봉(20)을 안내하도록 승강가이드(82)가 설치된다. 상기 회전봉(20)의 상부에는 상기 회전봉(20)을 회전시키는 구동모터(30)가 구비된다. 상기 회전봉(20)은 구동모터와 연결되는 상부회전봉(22)과 상기 임펠러(40)가 설치되는 하부회전봉(24)으로 구비된다. 여기서 상기 상부회전봉(22)과 상기 하부회전봉(24) 사이에는 임펠러(40)의 교환이 용이하도록 축이음(26)에 의해 연결된다. 구동모터(30)는 상기 회전봉(20)의 상부에 구비되며 전원을 인가하여 회전력을 발생시킨다. 상기 구동모터(30)는 상기 회전봉(20)과의 사이에 회전속도를 감속시키고 토오크를 향상시키기 위해서 감속기(32)가 설치된다. 임펠러(40)는 회전봉(20)의 하단부에 형성되며 임펠러(40)의 블레이드면(42)은 임펠러(40)의 회전에 의해 대상물이 하방으로 유동되도록 회전봉(20)의 회전방향으로 하향 경사지게 구비되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 임펠러(40)의 블레이드면(42)은 45°로 하향경사지게 구비되는 것이 더욱 바람직하다. 또한 상기 임펠러(40)의 단부에는 대상물의 흐름이 반경방향으로 이탈하지 않도록 상기 회전봉(20)을 중심으로 회전방향에 접선으로 별도의 가이드(44)가 형성되는 것이 바람직하다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 교반장치를 개략적으로 도시한 도면들이다. 이하에서는 전술한 내용들을 기반으로 하되 구성적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 교반장치는, 다수의 지지봉이 하면에 구비되는 베이스패널(90)과, 상기 베이스패널(90)상에 구비되는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구가 형성된 탱크(10)와, 상기 탱크(10)의 내부를 따라 상하방향으로 승강이 가능하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과, 상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)와, 상기 베이스패널(90)에 장착되는 장착유닛(100)을 포함한다.
여기서 상기 장착유닛(100)은, 상기 장착유닛(100)은, 상기 베이스패널(90) 하부의 하방본체(110)와, 상기 하방본체(110)의 상부에 구비되는 제1 중앙본체(111)와. 상기 제1 중앙본체(111)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며,장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-1 전후유동체(112)와, 상기 제1 중앙본체(111)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-2 전후유동체(113)와, 상기 제1 중앙본체(111)의 상부에 구비되는 제2 중앙본체(120)와. 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-1 전후유동체(121)와, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-2 전후유동체(122)와, 상기 제2-1 전후유동체(121)의 상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-1 전후유동체(123)와, 상기 제2-2 전후유동체(122)의상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-2 전후유동체(124)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 지지봉(1001)은, 상기 제1-1 전후유동체(112)에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-1단모드와, 상기 제1-1단모드에서 상기 제2-1 전후유동체(121)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-1단모드와, 상기 제2-1단모드에서 상기 제3-1 전후유동체(123)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-1단모드에 기반하여 고정될 수 있다.
상기 제2 지지봉(1002)은, 상기 제1-2 전후유동체(113)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-2단모드와, 상기 제1-2단모드에서 상기 제2-2 전후유동체(122)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-2단모드와, 상기 제2-2단모드에서 상기 제3-2 전후유동체(124)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-2단모드에 기반하여 고정될 수 있다.
또한, 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-1 상하유동체(125)와, 상기 제1-1 상하유동체(125)에서 상기 제1-1 전후유동체(112)의 상면과 상기 제2-1 전후유동체(121)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-1 연장체(126)와, 상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-2 상하유동체(127)와, 상기 제1-2 상하유동체(127)에서 상기 제1-2 전후유동체(113)의 상면과 상기 제2-2 전후유동체(122)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-2 연장체(128)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1-1 상하유동체(125)의 하강에 기반하여 상기 제1-1 연장체(126)는 상기 제1-1 전후유동체(112)를 내리누르며, 상기 제1-2 상하유동체(127)의 하강에 기반하여 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-2 전후유동체(113)를 내리누를 수 있다. 상기 장착유닛(100)은, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-1 상하유동체(125)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-1 상하유동체(131)와, 상기 제2-1 상하유동체(131)에서 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면 및 상기 제3-1 전후유동체(123)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-1 연장체(132)와, 상기 하방본체(110)에서 상기 제1-2 상하유동체(127)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-2 상하유동체(133)와, 상기 제2-2 상하유동체(133)에서 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면 및 상기 제3-2 전후유동체(124)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-2 연장체(134)를 포함할 수 있다.
상기 제2-1 상하유동체(131)의 하강에 기반하여 상기 제2-1 연장체(132)는 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면을 내리누르며, 상기 제2-2 상하유동체(133)의 하강에 기반하여 상기 제2-2 연장체(134)는 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면을 내리누르며, 상기 제1-1 연장체(126) 및 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-1 상하유동체(125)와 상기 제1-2 상하유동체(127)상에 내장 설치된 모터를 기반으로서 각각 수직방향 축회전 구동되며, 상기 제2-1 연장체(132) 및 상기 제2-2 연장체(134)는 상기 제2-1 상하유동체(131)와 상기 제2-2 상하유동체(133)상에 내장 설치된 모터를 기반으로서 각각 수직방향 축회전 구동된다. 이러한 수직방향 축회전되는 구성부들은 사각형상으로 구비되며, 축회전을 기반으로 인접하여 접촉되는 구성들을 가압하여 눌러 고정시키는 고정힘을 발생시킬 수 있게된다.
상기 교반장치는, 제1 교반장치(1)와 제2 교반장치(2)로 복수 구비되며, 상기 제1 교반장치(1)의 하방본체(110)와 상기 제2 교반장치(2)의 제2 방본체(110) 사이에는 상기 하방본체(110)와 상기 제2 하방본체(110)를 연결시키는 제1 연결모듈(210)이 구비되며, 상기 하방본체(110)의 외측에는 제2 연결모듈(220)이 구비되며, 상기 제2 하방본체(110)의 외측에는 제3 연결모듈(230)이 구비되며, 상기 제1 교반장치(1) 및 상기 제2 교반장치(2)의 하방에 상기 제1 연결모듈(210) 내지 상기 제3 연결모듈(230)을 실린더모듈, 엑츄에이터 등을 기반으로 슬라이딩방식으로 좌우간에 당기거나 미는 방식으로 구동시키기 위한 베이스구동체(240)가 구비된다.
상기 제1 연결모듈(210)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제1 기둥체(211)와, 상기 제1 기둥체(211)의 상단부에 구비되는 제1 구동영역부(212)와, 상기 제1 구동영역부(212)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 일단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제1-1 끼움부(213)와, 상기 제1 구동영역부(212)의 타측에서 상기 제2 하방본체(110)의 일단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제1-2 끼움부(214)가 구비된다. 상기 제2 연결모듈(220)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제2 기둥체(221)와, 상기 제2 기둥체(221)의 상단부에 구비되는 제2 구동영역부(222)와, 상기 제2 구동영역부(222)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 타단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제2 끼움부(223)가 구비되된다.
상기 제3 연결모듈(230)은, 상기 베이스구동체(240)에서 상하 유동 가능하게 구비되는 제3 기둥체(231)와, 상기 제3 기둥체(231)의 상단부에 구비되는 제3 구동영역부(232)와, 상기 제3 구동영역부(232)의 일측에서 상기 하방본체(110)의 타단부를 외삽 끼움방식으로 결속되는 제3 끼움부(233)가 구비되며, 상기 제1-1 끼움부(213)와 상기 제2 끼움부(223)는 상호간에 반대방향으로 회동되어 상기 하방본체(110)에 대한 회전 고정힘을 발생시키며, 상기 제1-2 끼움부(214)와 상기 제3 끼움부(233)는 상호간에 반대방향으로 회동되어 상기 제2 하방본체(110)에 대한 회전 고정힘을 발생시키며, 상기 제1 기둥체(211) 내지 상기 제3 기둥체(231)는 상기 베이스구동체(240)에서 좌우간에 슬라이딩방식으로 왕복유동 가능하게 구비된다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다. 한편, 전술한 전후유동 또는 상하 승강에 따른 구동방식은 실린더 모듈, Acturator(액츄에이터), 기타 적용 가능한 공지의 유동수단 등을 기반으로 구동하도록 구현되는 것으로서 신규한 동작방식의 고도화된 기술까지 요하지 않음은 통상의 당업자에게 자명하다.
Claims (2)
- 원재료 교반방법에 있어서,
교반장치를 이용하여 천년초 혼합물을 교반하여 균질화하도록 구성하는 단계를 포함하며,
상기 교반장치는,
다수의 지지봉이 하면에 구비되는 베이스패널(90)과,
상기 베이스패널(90)상에 구비되는 스탠드(80)에 고정설치되며 하부에 배출구가 형성된 탱크(10)와,
상기 탱크(10)의 내부를 따라 상하방향으로 승강이 가능하고 동시에 회전이 가능하도록 구비된 회전봉(20)과,
상기 회전봉(20)을 구동시키는 구동모터(30)와, 상기 회전봉(20)의 하단부에 형성되어 내용물을 교반시키는 임펠러(40)와,
상기 베이스패널(90)에 장착되는 장착유닛(100)을 포함하며,
상기 장착유닛(100)은,
상기 베이스패널(90) 하부의 하방본체(110)와,
상기 하방본체(110)의 상부에 구비되는 제1 중앙본체(111)와.
상기 제1 중앙본체(111)상에서 일방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며,장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-1 전후유동체(112)와,
상기 제1 중앙본체(111)상에서 타방으로 전후유동 가능하도록 구비되며 상기 지지봉 중 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제1-2 전후유동체(113)와,
상기 제1 중앙본체(111)의 상부에 구비되는 제2 중앙본체(120)와.
상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-1 전후유동체(121)와,
상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제2-2 전후유동체(122)와,
상기 제2-1 전후유동체(121)의 상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 일방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제1 지지봉(1001)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제1 지지봉(1001)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-1 전후유동체(123)와,
상기 제2-2 전후유동체(122)의상단에 위치되어, 상기 제2 중앙본체(120)상에서 타방으로 실린더모듈 기반으로 슬라이딩방식으로 전후방향으로 구동되며 상기 제2 지지봉(1002)이 상하 관통하여 장착되며, 장착된 상기 제2 지지봉(1002)을 수평방향으로 당기거나 밀어 가압 고정하기위한 제3-2 전후유동체(124)를 포함하며,
상기 제1 지지봉(1001)은,
상기 제1-1 전후유동체(112)에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-1단모드와, 상기 제1-1단모드에서 상기 제2-1 전후유동체(121)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-1단모드와, 상기 제2-1단모드에서 상기 제3-1 전후유동체(123)에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-1단모드에 기반하여 고정되며,
상기 제2 지지봉(1002)은,
상기 제1-2 전후유동체(113)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐 힘이 가해지는 제1-2단모드와, 상기 제1-2단모드에서 상기 제2-2 전후유동체(122)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 2차로 가해지는 제2-2단모드와, 상기 제2-2단모드에서 상기 제3-2 전후유동체(124)의 후진에 의하여 내측으로 당겨짐힘이 3차로 가해지는 제3-2단모드에 기반하여 고정되며,
상기 장착유닛(100)은,
상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-1 상하유동체(125)와, 상기 제1-1 상하유동체(125)에서 상기 제1-1 전후유동체(112)의 상면과 상기 제2-1 전후유동체(121)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-1 연장체(126)와,
상기 하방본체(110)에서 실린더모듈을 기반으로 승강 또는 하강 유동되는 제1-2 상하유동체(127)와, 상기 제1-2 상하유동체(127)에서 상기 제1-2 전후유동체(113)의 상면과 상기 제2-2 전후유동체(122)의 일단에 접하도록 측면으로 구비되는 제1-2 연장체(128)를 더 포함하며,
상기 제1-1 상하유동체(125)의 하강에 기반하여 상기 제1-1 연장체(126)는 상기 제1-1 전후유동체(112)를 내리누르며,
상기 제1-2 상하유동체(127)의 하강에 기반하여 상기 제1-2 연장체(128)는 상기 제1-2 전후유동체(113)를 내리누르며,
상기 장착유닛(100)은,
상기 하방본체(110)에서 상기 제1-1 상하유동체(125)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-1 상하유동체(131)와,
상기 제2-1 상하유동체(131)에서 상기 제1-1 연장체(126)의 상면과 상기 제1-1 연장체(126)의 상면 및 상기 제3-1 전후유동체(123)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-1 연장체(132)와,
상기 하방본체(110)에서 상기 제1-2 상하유동체(127)의 외측에 위치되며 승강 또는 하강 유동되는 제2-2 상하유동체(133)와,
상기 제2-2 상하유동체(133)에서 상기 제1-2 연장체(128)의 상면과 상기 제1-2 연장체(128)의 상면 및 상기 제3-2 전후유동체(124)의 단부에 접하도록 측면으로 구비되는 제2-2 연장체(134)를 더 포함하는 원재료 교반방법. - 삭제
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| KR20090061218A (ko) | 2007-12-11 | 2009-06-16 | 전라북도 고창군 | 분말 복분자 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR20180072456A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 김시엽 | 천년초 추출물의 제조방법과 이에 의해 제조된 천년초 추출물을 포함하는 화장료 조성물 및 식품 조성물 |
-
2020
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| KR20180072456A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 김시엽 | 천년초 추출물의 제조방법과 이에 의해 제조된 천년초 추출물을 포함하는 화장료 조성물 및 식품 조성물 |
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