KR102160364B1

KR102160364B1 - 마스크 팩 제조용 수분산성 원단과 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR102160364B1
Application number: KR1020190135198A
Authority: KR
Inventors: 한종우
Original assignee: 한종우
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-09-28

Abstract

이 발명은 마스크팩을 제조하기 위한 수분산성 원단과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게 설명하자면, 수분산성이 부여된 원단을 이용하여 사용 후 폐기과정에서 물에 녹여 쓰레기 발생량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 야기하지 않아 친환경적인 마스크팩 제조용 수분산성 원단과 그의 제조 방법에 관한 것으로서,
수분산성 원단을 준비하는 단계; 및 상기 수분산성 원단을 펀칭기에 삽입하여 마스크팩의 눈 개방부, 코 절개부, 입 개방부를 포함하는 안면부 형상의 금형을 이용하여 유압프레스로 형상을 찍어내는 단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

마스크 팩 제조용 수분산성 원단과 그의 제조 방법{Water-dispersible fabric for manufacturing mask pack and its manufacturing method}

이 발명은 마스크팩을 제조하기 위한 수분산성 원단과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게 설명하자면, 수분산성이 부여된 원단을 이용하여 사용 후 폐기과정에서 물에 녹여 쓰레기 발생량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 야기하지 않아 친환경적인 마스크팩 제조용 수분산성 원단과 그의 제조 방법에 관한 것이다.

팩(Pack)이란 원래 ‘감싸다’라는 의미로 작용물질을 얼굴 전체에 도포하여모공의 더러움을 깨끗하게 제거하고 수분과 미용성분을 효과적으로 피부에 공급하여 혈액순환을 원활하게 유지하고 피부 생리기능을 회복시켜주는 기능성 화장품의 일종으로 피부의 건강을 쉽게 지키고 개선하기 위해 가정에서 쉽게 접할 수 있는 미용제 중 하나이다. 팩은 다양한 영양성분을 피부에 매우 효과적으로 제공할 수 있어, 보습, 진정, 항노화, 각질 및 노폐물 제거, 지친 피부 회복, 탄력증진 및 미백 등의 다양한 효과를 부여할 수 있다.

또한, 팩은 제형과 사용 방법에 따라 건조된 필름을 제거하는 필-오프 타입, 팩제를 바른 후 물 세안으로 팩을 제거하는 워시-오프 타입, 티슈로 제형을 닦아내는 티슈-오프 타입, 유액이 적셔져 있는 마스크 타입으로 구분되며, 마스크 타입의 팩의 경우 부직포 상에 천연 추출물, 단백질, 비타민 등의 영양 물질을 포함하는 에센스를 함유시켜, 미백, 주름개선, 수분공급, 피부 트러블 완화, 피부 탄력 부여 등의 기능을 가지면서도 사용이 편리하고 간단하여 많은 사용자들의 각광을 받고 있다.

특히 마스크팩 사용자들의 더 좋은 사용감을 위하여 피부에 제대로 밀착하여 이동시에도 떨어지지 않도록 가능한 얇게, 또한 얼굴이 보기 흉하지 않도록 투명하게, 많은 조성물이 흡수되도록 원단 1g 당의 흡수율을 높게, 사용자의 피부에 직접적으로 밀착하는 것이라 피부 트러블을 유발할 수 있으므로 천연에 가깝게 설계하고 있으며 이에 따라 다양한 소재의 마스크팩 원단을 사용함에 따라 사용자들의 니즈를 충족시키고 있다.

이러한 마스크팩 원단 중 가장 대표적으로 사용되는 것이 솜털을 녹인 면 섬유로 제작된 부직포로, 부직포는 섬유를 따로 직조하지 않고, 평행 또는 부정방향으로 배열하고 합성수지 접착제나 열융착 또는 니들펀칭, 고압수류 등의 물리적인 방법으로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 산업용, 가정용 등 다양한 용도로 사용되고 있으며, 최근에는 일회용으로 사용되는 티슈, 행주, 물수건, 마스크팩 등에 많이 사용되고 있다. 상기와 같이 일회용으로 사용되는 부직포는 물을 흡수한 상태에서 사용하는 것이 대부분으로 물을 흡수한 일회용 부직포는 사용 후 많은 수분이 흡수되어 쓰레기통에 버려지는데, 이는 젖지 않은 여타 다른 쓰레기들에 수분성을 부여하여 곰팡이나 세균 등이 쉽게 유발될 수 있는 실내 환경을 조성하므로 바람직하지 않다.

따라서 최근에는 사용 후 변기에 버릴 수 있는 일회용 제품이 개발되어 사용되고 있지만 다량의 물을 필요로 하며 수분산성을 증대하기 위하여 화학약품을 첨가하는 경우가 있기 때문에 환경오염 문제를 야기할 수 있다. 게다가 제대로 녹지 않은 상태로 흘려보냈을때 배출구나 배수 시설 또는 하수관에서 막힘이 일어나 또 다른 문제를 유발할 수 있으므로 바람직하지 않다.

대한민국등록특허공보 등록번호 제10-1851662호

이 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수분산성이 부여된 원단을 이용하여 사용 후 폐기과정에서 물에 녹여 쓰레기 발생량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 야기하지 않아 친환경적인 마스크팩용 수분산성 원단과 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로 이 발명의 방법의 구성은, 수분산성 원단을 준비하는 단계; 및 상기 수분산성 원단을 펀칭기에 삽입하여 마스크팩의 눈 개방부, 코 절개부, 입 개방부를 포함하는 안면부 형상의 금형을 이용하여 유압프레스로 형상을 찍어내는 단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 수분산성 원단은, 펄프, 폴리에스터, PE, PP, 모, 텐셀, 울, 면, 마, 레이온, 극세사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 평량은 20~100g/m² 이며, 가로방향 및 세로방향의 인장강도가 120~180N/m 이고, 100초 미만의 수분산성을 지닌다.

이 발명의 구성은, 상기 수분산성 원단은 마스크팩 에센스의 제형에 따라 피부 밀착성 및 피부 흡수성을 고려하여 기본 조성은 펄프 50~97 중량%, 단섬유 레이온 3~50 중량%을 포함하며, 폴리에틸렌(PE)을 1~10 중량부 더 첨가하여 원단의 탄성을 증대할 수도 있다.

이 발명의 구성은, 상기 수분산성 원단은 수분산성을 증대하기 위하여, 해조류 식이섬유를 10% 중량부를 더 포함하여 이루어진다.

이 발명의 구성은, 상기 해조류 식이섬유는, 해조류를 세척하는 단계; 상기 세척 해조류를 절단하는 단계; 상기 절단된 해조류를 -50℃에서 6시간 동결 건조하는 단계; 상기 동결 건조된 해조류를 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 해조류 100g당 pH 9.5~10의 지장수 3L를 가하여 2~4시간 동안 40~50kHz 주파수의 초음파를 처리하여 추출하는 단계; 상기 추출이 완료되면 감압 여과하여 고형분을 수득하는 단계; 상기 고형분을 레몬 추출물에 침지하여 중화하는 단계; 상기 중화된 고형분을 증류수로 세척하는 단계; 상기 세척된 고형분을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 고형분을 380~400mesh 입자크기로 분쇄하는 단계를 포함하여 제조한 것을 사용한다.

이 발명의 구성은, 상기 수분산성 원단에 혈액순환 촉진 기능성을 부여하기 위하여, 미세침을 삽입할 수 있으며, 생분해성 고분자 100 중량부, 폴리락트산(PLA) 20 중량부, 폴리카프로락톤(PCL) 15 중량부, 폴리-3-하이드록시부틸레이트(PHB) 1.5 중량부를 포함하고, 두께는 26~72㎛ 이며 표면에 복수의 고정부재를 포함하는 미세침을 사용한다.

이 발명의 구성은, 상기 수분산성 원단에 쿨링 기능성을 부여하기 위하여, 페퍼민트 오일, 멘톨을 포함하여 쿨링효과를 나타내는 크림 조성물이 도포된다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로써 이 발명의 구성은, 펄프, 폴리에스터, PE, PP, 모, 텐셀, 울, 면, 마, 레이온, 극세사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 평량은 20~100g/m² 이며, 가로방향 및 세로방향의 인장강도가 120~180N/m 이고, 100초 미만의 수분산성을 나타내는 것을 특징으로 한다.

이 발명의 구성은, 상기 마스크팩 제조용 수분산성 원단은, 해조류 식이섬유를 전체 조성물의 10% 중량부로 포함하는 수분산성 원단; 상기 수분산성 원단 단면에 삽입되며 복수의 고정부재를 포함하는 미세침; 및 상기 수분산성 원단 및 미세침 상단에 도포되며 쿨링제를 포함하는 크림 조성물;을 포함하여 이루어진다.

이 발명의 제조 방법에 따라 완성된 수분산성 원단은 마스크팩에 적용될 수 있으며, 수분산성이 부여된 원단을 이용하여 사용 후 폐기과정에서 물에 녹여 쓰레기 발생량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 야기하지 않아 친환경적인 효과가 있다.

도 1은 이 발명에 따른 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법 흐름도이다.
도 2는 이 발명에 따른 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 단면도이다.

이하, 이 발명에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과에 대한 이점이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에 의해서 한정되거나 제한되는 것이 아니고, 이 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 균등물 내지 대체물들을 포함하는 다양한 변화, 부가 및 변경이 가능하다.

또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 이 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 이 발명에 따른 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법 흐름도이고, 도 2는 이 발명에 따른 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 단면도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 것과 같이, 이 발명에 따른 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조방법의 구성은, 수분산성 원단을 준비하는 단계(S10), 상기 수분산성 원단을 펀칭기에 삽입하여 마스크팩의 눈 개방부, 코 절개부, 입 개방부를 포함하는 안면부 형상의 금형을 이용하여 유압프레스로 형상을 찍어내는 단계(S20)를 포함하여 이루어진다.

또한, 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 구성은, 해조류 식이섬유를 전체 조성물의 10% 중량부로 포함하는 수분산성 원단(1); 상기 수분산성 원단 단면에 삽입되며 복수의 고정부재(21)를 포함하는 미세침(2); 및 상기 수분산성 원단 및 미세침 상단에 도포되며 쿨링제를 포함하는 크림 조성물(3);을 포함하여 이루어진다.

상기 수분산성 원단(1)은, 펄프, 폴리에스터, PE, PP, 모, 텐셀, 울, 면, 마, 레이온, 극세사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 섬유의 길이가 20~50㎜로 단섬유이며, 단사섬도가 5~7 데니어인 초경량 제품을 사용한다.

상기 수분산성 원단(1)을 이루는 섬유의 길이가 20㎜ 미만인 경우 섬유가 너무 짧아 섬유의 강도가 충분히 형성되지 않으므로 금형을 이용한 형상 타공 시 타공부의 형상이 깔끔하지 않아 제품성이 떨어지는 문제가 있어 바람직하지 않으며, 50㎜를 초과하는 경우 섬유의 길이가 너무 길어 수분산성이 충분히 부여되지 않아, 마스크팩 폐기 시 하수구 막힘을 유발할 수 있어 바람직하지 않다.

또한 상기 수분산성 원단(1)의 평량은 20~100g/m² 인 것이 바람직하며, 가로방향 및 세로방향의 인장강도는 각각 120~180N/m 에 해당하는 원단인 것을 사용한다.

상기 수분산성 원단(1)의 인장강도는 가로방향 및 세로방향 각각 120~180 인 것이 바람직하며, 인장강도가 120 미만인 경우에는 섬유의 강도가 충분히 형성되지 않아 금형을 이용한 형상 타공 시 타공부의 형상이 깔끔하지 않아 제품성이 떨어질 수 있으며, 180 를 초과하는 경우 수분산성이 충분히 부여되지 않아, 마스크팩 폐기 시 하수구 막힘을 유발할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 수분산성 원단(1)은, 마스크팩 에센스의 제형에 따라 피부 밀착성 및 피부 흡수성을 고려하여 기본 조성은 펄프 50~97 중량%, 단섬유 레이온 3~50 중량%을 포함하며, 폴리에틸렌(PE)을 1~10 중량부 더 첨가하여 원단의 탄성을 증대할 수도 있다.

상기 수분산성 원단(1)은 수분산성을 증대하기 위하여, 해조류 식이섬유를 10% 중량부를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 해조류 식이섬유는, 해조류를 세척하는 단계(S101); 상기 세척 해조류를 절단하는 단계(S102); 상기 절단된 해조류를 -50℃에서 6시간 동결 건조하는 단계(S103); 상기 동결 건조된 해조류를 분쇄하는 단계(S104); 상기 분쇄된 해조류 100g당 pH 9.5~10의 지장수 3L를 가하여 2~4시간 동안 40~50kHz 주파수의 초음파를 처리하여 추출하는 단계(S105); 상기 추출이 완료되면 감압 여과하여 고형분을 수득하는 단계(S106); 상기 고형분을 레몬 추출물에 침지하여 중화하는 단계(S107); 상기 중화된 고형분을 증류수로 세척하는 단계(S108); 상기 세척된 고형분을 건조하는 단계(S109); 및 상기 건조된 고형분을 380~400mesh 입자크기로 분쇄하는 단계(S110)를 포함하여 제조한 것을 사용한다.

상기 해조류를 세척하는 단계(S101)는, 새로운 오염요인이 되고 있는 비식용해조류를 활용할 수 있고, 특히 괭생이모자반을 사용하면 바람직하다. 괭생이모자반은 모자반과의 해조류로 국내외 동아시아지역에 폭넓게 분포한다. 괭생이모자반에는 다량의 미네랄성분과 식이섬유가 함유되어 있다. 따라서 괭생이모자반에서 식이섬유를 추출하여 수분산성 원단(1)에 첨가하여 유효성분 함유량 및 수분산성을 증대할 수 있다.

상기 초음파를 처리하여 추출하는 단계(S105)는, 초음파의 주파수가 40kHz를 초과할 경우 초음파의 세기가 강한 대신 정밀도가 약하기 때문에 식이섬유의 수득율이 낮게 나타나고, 50kHz 미만일 경우 초음파의 세기가 약하기 때문에 식이섬유의 수득율이 낮게 나타났다.

상기 수분산성 원단(1)에 혈액순환 촉진 기능성을 부여하기 위하여, 미세침(2)을 삽입할 수 있다.

상기 미세침(2)은, 생분해성 고분자 100 중량부, 폴리락트산(PLA) 20 중량부, 폴리카프로락톤(PCL) 15 중량부, 폴리-3-하이드록시부틸레이트(PHB) 1.5 중량부를 포함하고, 두께는 26~72㎛ 이며 표면에 복수의 고정부재를 포함하는 것을 사용한다.

상기 미세침(2)은, 정전기를 발생하는 금속판에서 미세침의 얇은 부분이 금속판의 반대 방향으로 향하도록 세운 상태로 상기 수분산성 원단(1)에 접촉하여 삽입한다.

상기 폴리락트산(PLA)는 옥수수, 감자, 사탕수수, 고구마, 도토리에서 추출한 원료를 사용한다. 폴리-3-하이드록시부틸레이트(PHB)는 단단한 특성이 있고 가공이 매우 힘들기 때문에 상기한 폴리카프로락톤(PCL)과 일정한 배합으로 혼합하여 용도에 맞게 녹는점과 평균 결정화도를 낮추고, 유연성과 질긴 성질을 증대시켜 미세침을 용이하게 제조할 수 있다.

상기 미세침(2)의 고정부재(21)는, 수분산성 원단에 삽입된 후 밖으로 미끄러져 나오는 것을 방지하기 위하여 고정하는 역할을 한다.

상기 미세침(2)의 두께는 26~72㎛ 범위가 바람직하며, 26㎛ 미만으로 제조하면 쉽게 부서졌으며, 72㎛ 초과로 제조하면 피부 자극이 심해 출혈 가능성이 높아진다는 문제점이 있다.

상기 수분산성 원단(1)에 쿨링 기능성을 부여하기 위하여, 페퍼민트 오일, 멘톨을 포함하여 쿨링효과를 나타내는 크림 조성물(3)을 도포할 수 있다.

상기 크림 조성물(3)은, 페퍼민트 오일, 멘톨을 포함하여 쿨링효과를 나타내는 크림 조성물을 사용하며, 수분산성 원단(1) 표면에 돌출된 미세침(2) 길이보다 15㎛ 더 두꺼운 두께로 도포시킨다.

상기 크림 조성물의 도포 두께가 15㎛ 미만인 경우, 피부가 쿨링되지 못한 상태로 자극이 시작되어 통증을 유발할 수 있으며, 크림 조성물의 도포 두께가 15㎛ 초과인 경우, 크림 조성물이 녹는 양이 증가하여 마스크팩의 부착력이 저하되고 미세침이 제대로 돌출되지 못하여 피부와 접촉할 수 없다는 문제점이 있다.

(실험예 1)

상기 미세침(실시예 1)이 생분해성을 나타내는지 확인하기 위하여, 생분해성 시험을 수행하였다. 토양은 인근지역에서 채취한 토양을 8L 부피의 용기에 넣고, ASTM법에 준하여 미세침 1g당 각각 NH₄Cl 55.9㎎, NaHPO₄ 0.34g, KH₂PO₄ 0.1g, MgSO₄·7H₂O 6.85㎎을 첨가하였다. 미생물의 접종량은 총 실험부피의 5%로 하였으며, 시료를 토양에 매립하였다. 매립 후 4주 동안 시료의 생분해 정도를 관찰하여 무게 변화를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	0일차	1주차	2주차	3주차	4주차
실시예1 무게 변화율	0%	-17%	-39%	-64%	-71%

상기한 결과와 같이, 미생물의 분해작용에 의하여 실시예 1 미세침의 표면에 구멍이 생기기 시작하며 물성이 부드럽게 변화되었고 무게가 점차 감소하는 경향을 보였다. 4주 후 초기 무게에 비교하여 약 71% 감소한 것을 확인할 수 있다. 따라서 이 발명의 미세침은 생분해성을 나타내기 때문에 폐기과정이 간단하며 친환경적이다.

(실험예 2)

상기 제조된 마스크팩 제조용 수분산성 멀티레이어 원단(실시예 1, 실시예 2, 비교예 1, 비교예 2)의 수분산성을 측정하기 위하여 실험을 진행하였다. 수분산성 실험은 우수재활용 제품(GR)표준의 GR-M7008-2016실험 방법을 이용하였다.

25℃의 물 300㎖를 넣은 비커에 회전자를 이용하여 평균 600 RPM의 회전수를 조정하고, 그 속에 한 변이 98㎜±2㎜인 사각형의 시험편을 가로 세로로 접어 투입한 후 그 직후부터 완전히 풀릴 때까지의 시간을 측정하였다. 상기 실험을 5번 반복하고 그 평균값을 표 2에 나타내었다.

	실시예1	비교예1	비교예2
해조류 식이섬유 입자크기(mesh)	400	300	400
해조류 식이섬유 첨가량(중량%)	10	10	15
수분산성(sec)	77±2	105±3	75±4

상기 결과와 같이, 실시예 1의 수분산성은 식이섬유가 가장 많이 첨가된 비교예 2과 비슷한 수준으로 측정되었으며, 비교예 2의 경우 수분산성이 가장 높게 측정되었지만 실험을 시작하기 전 시험편 표면이 갈라지고 물에 투입하는 순간 부서졌기 때문에 제조과정에 부적합하였다. 비교예 1의 경우 식이섬유의 첨가량이 같았지만 입자크기가 실시예보다 커서 균일하게 분포되지 않아서 물과 접촉하는 총단면적이 작아져 수분산성이 저하된 것으로 판단된다. 따라서 이 발명의 제조방법이 마스크팩 제조용 수분산성 원단을 제조하는데 바람직하다.

Claims

수분산성 원단을 준비하는 단계; 및
상기 수분산성 원단을 펀칭기에 삽입하여 마스크팩의 눈 개방부, 코 절개부, 입 개방부를 포함하는 안면부 형상의 금형을 이용하여 유압프레스로 형상을 찍어내는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기 수분산성 원단은, 펄프, 폴리에스터, PE, PP, 모, 텐셀, 울, 면, 마, 레이온, 극세사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 평량은 20~100g/m² 이며, 가로방향 및 세로방향의 인장강도가 120~180N/m 이고, 100초 미만의 수분산성을 지니고,
상기 수분산성 원단에 쿨링 기능성을 부여하기 위하여,
멘톨을 포함하여 쿨링효과를 나타내는 크림 조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 수분산성 원단은 마스크팩 에센스의 제형에 따라 피부 밀착성 및 피부 흡수성을 고려하여 기본 조성은 펄프 50~97 중량%, 단섬유 레이온 3~50 중량%을 포함하며, 폴리에틸렌(PE)을 1~10 중량부 더 첨가하여 원단의 탄성을 증대하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 수분산성 원단은 수분산성을 증대하기 위하여,
해조류 식이섬유를 10% 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법.
제 3항에 있어서,
상기 해조류 식이섬유는,
해조류를 세척하는 단계;
상기 세척 해조류를 절단하는 단계;
상기 절단된 해조류를 -50℃에서 6시간 동결 건조하는 단계;
상기 동결 건조된 해조류를 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 해조류 100g당 pH 9.5~10의 지장수 3L를 가하여 2~4시간 동안 40~50kHz 주파수의 초음파를 처리하여 추출하는 단계;
상기 추출이 완료되면 감압 여과하여 고형분을 수득하는 단계;
상기 고형분을 레몬 추출물에 침지하여 중화하는 단계;
상기 중화된 고형분을 증류수로 세척하는 단계;
상기 세척된 고형분을 건조하는 단계; 및
상기 건조된 고형분을 380~400mesh 입자크기로 분쇄하는 단계를 포함하여 제조한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 수분산성 원단에 혈액순환 촉진 기능성을 부여하기 위하여,
미세침을 삽입할 수 있으며, 생분해성 고분자 100 중량부, 폴리락트산(PLA) 20 중량부, 폴리카프로락톤(PCL) 15 중량부, 폴리-3-하이드록시부틸레이트(PHB) 1.5 중량부를 포함하고, 두께는 26~72㎛ 이며 표면에 복수의 고정부재를 포함하는 미세침을 사용하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단의 제조 방법.
삭제
펄프, 폴리에스터, PE, PP, 모, 텐셀, 울, 면, 마, 레이온, 극세사로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 평량은 20~100g/m² 이며, 가로방향 및 세로방향의 인장강도가 120~180N/m 이고, 100초 미만의 수분산성을 나타내고,
상기한 마스크팩 제조용 수분산성 원단은,
해조류 식이섬유를 전체 조성물의 10% 중량부로 포함하는 수분산성 원단;
상기 수분산성 원단 단면에 삽입되며 복수의 고정부재를 포함하는 미세침; 및
상기 수분산성 원단 및 미세침 상단에 도포되며 쿨링제를 포함하는 크림 조성물;을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조용 수분산성 원단.
삭제