KR102157574B1 - 하이브리드 철근 커플러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하이브리드 철근 커플러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동결합구조와 수동결합구조를 동시에 적용함으로써, 원터치형 철근 커플러에 비하여 철근의 결합력 및 지지력을 크게 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 자동결합구조를 채택한 원터치형 철근 커플러에서 구조적 변경을 최소화하면서 수동결합구조를 적용함으로써, 수동결합방식에 비해 향상된 작업효율을 제공함과 동시에, 자동결합방식의 단점인 지지력약화와 유동발생을 방지할 수 있다.
이에, 본 발명은 원터치형 철근 커플러에 준하는 사용상의 편리성을 제공함과 동시에, 원터치형 철근 커플러에 비하여 구조적으로 향상된 안정성 및 내구성을 확보될 수 있다.
따라서 건설 분야, 토목 분야, 건축물 시공 분야, 철근 콘크리트 분야, 대형 구조물 분야 및 철근커플러 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

하이브리드 철근 커플러{Hybrid rebar coupler}

본 발명은 하이브리드 철근 커플러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동결합구조와 수동결합구조를 동시에 적용함으로써, 원터치형 철근 커플러에 비하여 철근의 결합력 및 지지력을 크게 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

특히, 본 발명은 자동결합구조를 채택한 원터치형 철근 커플러에서 구조적 변경을 최소화하면서 수동결합구조를 적용함으로써, 수동결합방식에 비해 향상된 작업효율을 제공함과 동시에, 자동결합방식의 단점인 지지력약화와 유동발생을 방지할 수 있는 하이브리드 철근 커플러에 관한 것이다.

철근 콘크리트는 높은 압축강도를 갖는 콘크리트의 단점인 인장력을 보완하기 위하여 콘크리트의 내부에 인장력이 높은 철근을 배치한 것을 말하며, 시공이 쉽고 내구성이 높기 때문에 다양한 건축물이나 토목공사 등에 광범위하게 사용되고 있다.

근래 들어, 철근 콘크리트 구조물의 대형화 및 고층화로 인하여 콘크리트 내부에 배치되는 철근의 길이도 상대적으로 연장되어야 하는데, 철근의 경우 그 길이가 한정되어 제작되므로, 해당 구조물의 크기에 맞게 다수 개의 철근을 연결하여 연장하는 과정이 필수적으로 요구된다.

두 개의 철근은 연결하는 방법으로는 겹이음, 가스 압점이음, 기계적이음 등의 방법이 사용되어 왔으나, 겹이음은 내구성면에서, 가스 압점이음은 열변형면에서 문제점이 지적되어 왔다.

이에, 구조적으로 가장 안정적이고 내구성이 확보될 수 있는 기계적이음 방식이 널리 사용되어 왔으나, 기계적이음 방식의 경우에는 해당 공정에 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다.

최근에는, 이러한 기계적이음 방식의 문제점을 해결하기 위한 기술로, 하기의 선행기술문헌인 대한민국 등록특허공보 제10-1938269호 '원터치형 철근 커플러'(이하 '선행기술'이라 한다) 등이 개발되고 있다.

선행기술과 같은 철근커플러(Rebar coupler)는 한번의 조작(원터치 방식)으로 철근을 연결할 수 있기 때문에, 신속한 시공이 가능할 뿐만 아니라 다른 방식의 문제점들을 해결할 수 있어, 널리 사용되고 있다.

그러나, 선행기술을 포함한 지금까지의 원터치형 철근 커플러는, 철근이 커플러에 결합되는 과정에서 내측으로 결합(삽입)된 이후에 외측으로 조금 밀리는 현상이 발생한다.

다시 말해, 선행기술을 포함하는 원터치형의 자동방식은, 결합된 철근이 원터치형 철근 커플러에 완전히 고정되어 지지되는 것이 아니라, 커플러 내부에서 다소간의 유격(헐거움)과 움직임이 발생하게 된다.

이와 같이, 커플러의 양측에 결합된 철근에 유격(헐거움)과 움직임이 발생하게 되면, 시공과정에서 구조적인 오차가 발생할 수 있으며, 이로 인해 대상 구조물의 구조적 안정성과 내구성에 문제가 발생할 수 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1938269호 '원터치형 철근 커플러'

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 자동결합구조와 수동결합구조를 동시에 적용함으로써, 원터치형 철근 커플러에 비하여 철근의 결합력 및 지지력을 크게 향상시킬 수 있는 하이브리드 철근 커플러를 제공하는데 목적이 있다.

특히, 본 발명은 자동결합구조를 채택한 원터치형 철근 커플러에서 구조적 변경을 최소화하면서 수동결합구조를 적용함으로써, 수동결합방식에 비해 향상된 작업효율을 제공함과 동시에, 자동결합방식의 단점인 지지력 약화와 유동발생을 방지할 수 있는 하이브리드 철근 커플러를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 기존에 사용하던 원터치형 철근 커플러와 구조적으로 매우 유사하므로, 현장의 작업자가 쉽게 사용이 가능하며, 결합되는 철근의 종류 및 사용목적 등에 따라 다양한 구조를 제공함으로써, 다양한 시공현장에서 사용할 수 있어 사용상의 확장성을 크게 향상시킬 수 있는 하이브리드 철근 커플러를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 하이브리드 철근 커플러는, 길이방향으로 관통하는 공간부가 형성되고, 상기 공간부의 중앙부분에 단턱부가 형성된 몸체; 상기 몸체의 공간부에 삽입되어 상기 단턱부에 걸려지는 지지플레이트; 상기 몸체의 양측에 결합되며, 상기 공간부와 공간적으로 연결되는 철근삽입홀이 관통형성된 연결커버; 상기 몸체의 공간부에 길이방향으로 이동이 가능하도록 구성되어, 상기 연결커버에 의해 철근삽입홀 측으로의 이동이 제한되는 다수 개의 지지구; 상기 지지구를 철근삽입홀 측으로 가압하는 받침구; 및 상기 받침구와 지지플레이트 사이에 구성되어 양측방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 탄성구;를 포함한다.

또한, 상기 단턱부는, 상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에 돌출되도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 단턱부는, 상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에, 내주면을 따라 원형의 끼움홈을 형성하고, 상기 끼움홈에 C링을 삽입하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 단턱부는, 상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에 상기 끼움홈을 다수 개로 형성하고, 다수 개의 끼움홈 중 어느 하나에 C링을 삽입하여, 위치조절이 가능하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 단턱부로부터 다른 일측방향으로 이격된 위치에, 상기 몸체의 내주면을 따라 끼움홈을 형성하고 상기 끼움홈에 C링을 삽입하여, 상기 지지플레이트의 이동거리를 제한하는 스토퍼를 구성할 수 있다.

또한, 상기 몸체의 양측에 결합된 두 개의 연결커버 중, 두번째 철근이 결합되는 방향의 연결커버의 머리부가 다각형으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 지지플레이트는, 중앙부에 파형의 완충부가 형성되어, 양측으로 삽입된 철근에 탄성력을 제공할 수 있다.

또한, 상기 단턱부는, 상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에서, 상기 지지플레이트의 두께보다 큰 폭의 홈형태로 형성되고, 상기 지지플레이트는, C링의 형태로 형성되어 상기 홈형태의 단턱부에 삽입되어, 철근 커플러의 길이방향으로 이동가능하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 지지플레이트는, C링으로부터 내부의 중심방향으로 지지편이 돌출형성될 수 있다.

또한, 상기 지지편은, 철근 커플러의 길이방향으로 적어도 한번 절곡된 곡면부가 형성될 수 있다.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 자동결합구조와 수동결합구조를 동시에 적용함으로써, 원터치형 철근 커플러에 비하여 철근의 결합력 및 지지력을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이에, 본 발명은 원터치형 철근 커플러에 준하는 사용상의 편리성을 제공함과 동시에, 원터치형 철근 커플러에 비하여 구조적으로 향상된 안정성 및 내구성을 확보될 수 있는 장점이 있다.

특히, 본 발명은 자동결합구조를 채택한 원터치형 철근 커플러에서 구조적 변경을 최소화하면서 수동결합구조를 적용함으로써, 자동결합구조와 수동결합구조의 장점을 모두 취할 수 있는 장점이 있다.

보다 구체적으로, 본 발명은 커플러의 일측으로 결합되는 철근은 자동으로 결합하고, 이후 반대측에 결합되는 철근을 수동으로 결합하면서, 자동으로 결합된 철근에서 발생된 유격 등을 제거함으로써, 수동결합방식에 비해 향상된 작업효율을 제공함과 동시에, 자동결합방식의 단점인 지지력 약화와 유동발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 기존에 사용하던 원터치형 철근 커플러와 구조적으로 매우 유사하므로, 현장의 작업자가 쉽게 사용이 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명은 커플러의 내부 구조를 다양하게 적용함으로써, 결합되는 철근의 종류 및 사용목적 등에 따라 다양한 구조를 채택할 수 있으며, 이를 통해 다양한 시공현장에서 사용할 수 있어 사용상의 확장성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

따라서 건설 분야, 토목 분야, 건축물 시공 분야, 철근 콘크리트 분야, 대형 구조물 분야 및 철근커플러 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 하이브리드 철근 커플러의 일 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 분해사시도이다.
도 3은 도 1의 부분확대 단면도이다.
도 4 내지 도 10은 도 1의 사용방법을 설명하는 도면이다.
도 11 및 도 12는 도 3에 나타난 단턱부의 다른 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 13 내지 도 15는 도 3에 나타난 지지플레이트의 다른 실시예들을 나타내는 도면이다.

본 발명에 따른 하이브리드 철근 커플러에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 하이브리드 철근 커플러의 일 실시예를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 부분확대 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 하이브리드 철근 커플러(A)는 몸체(100)의 길이방향 양측단에, 철근이 삽입되도록 철근삽입홀(301)이 형성된 연결커버(300, 300')가 결합되며, 두 개의 연결커버(300, 300') 중 하나의 연결커버(300')는 그 머리 형상이 다각형(예를 들어, 육각형)으로 형성될 수 있다.

보다 구체적으로 살펴보면, 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이, 하이브리드 철근 커플러(A)는 몸체(100), 지지플레이트(200), 연결커버(300, 300'), 지지구(400), 받침구(500) 및 탄성구(600)를 포함한다.

몸체(100)는 길이방향(도 2에서 상하방향)으로 관통하는 공간부(101)가 형성되고, 공간부(101)의 중앙부분에 단턱부(110)가 형성되며, 공간부(101)의 양측단에는 연결커버(300, 300')가 결합되는 암나사산이 형성될 수 있다.

이때, 몸체(100)의 양측에 결합되는 연결커버(300, 300') 중, 두 번째 철근이 결합되는 방향인 일측방향에 결합된 연결커버(300')는, 그 머리부가 다각형으로 형성될 수 있으며, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 살펴보기로 하며, 이하에서 머리부분이 다각형으로 형성된 연결커버(300')는 '수동결합 연결커버'라 하며, 원형으로 형성된 연결커버(300)는 '자동결합 연결커버'라 한다.

그리고, 몸체(100)의 공간부(101)에 형성된 단턱부(110)는 도 3에 나타난 바와 같이, 공간부(101)의 중앙에서 일측방향(도 3에서 상부방향)으로 일정간극(d1)만큼 치우친 위치에 돌출되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 단턱부(110)는 수동결합 연결커버(300')가 결합되는 방향으로 치우치도록 형성될 수 있다.

지지플레이트(200)는 몸체(100)의 공간부(101)에 삽입되어, 공간부(101)에 형성된 단턱부(110)에 걸려지도록 구성된다. 예를 들어, 지지플레이트(200)는 단턱부(110)를 기준으로, 수동결합 연결커버(300')가 결합되는 방향(도 3에서 상부방향)과 반대방향인 다른 일측 방향(도 3에서 하부방향)에 걸려지도록 구성될 수 있다.

연결커버(300, 300')는 몸체(100)의 양측에 결합되고, 몸체(100)의 내부에 형성된 공간부(101)와 공간적으로 연결되는 철근삽입홀(301)이 관통형성된다.

또한, 연결커버(300, 300')는 앞서 살펴본 바와 같이 자동결합 연결커버(300) 및 수동결합 연결커버(300')로 구분할 수 있으며, 각 연결커버(300, 300')의 기능에 대해서는 하기에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

지지구(400)는 몸체(100)의 공간부(101) 내측에서, 길이방향으로 이동이 가능하도록 구성되어, 연결커버(300, 300')에 의해 철근삽입홀(301) 측인 외측으로의 이동이 제한되는 것으로, 몸체(100)의 내측에서 양측방향에 각각 그룹화되어 구성되며, 각 그룹은 2개 또는 4개의 조각으로 구성될 수 있다.

받침구(500)는 지지구(400)의 내측에 구성되어, 탄성구(600)의 탄성력에 의해 지지구(400)를 철근삽입홀(301) 측으로 가압할 수 있다.

탄성구(600)는 받침구(500)와 지지플레이트(200) 사이에 구성되어 양측방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 것으로, 지지플레이트(200)의 양측에 구성된 탄성구(600)가 각각 해당 방향의 받침구(500)를 철근삽입홀(301) 측으로 가압할 수 있다.

이하에서는, 이와 같이 구성된 본 발명의 반자동식 철큰 커플러(A)의 사용방법에 대해 살펴보기로 한다.

도 4 내지 도 10은 도 1의 사용방법을 설명하는 도면이다.

도 4에 나타난 바와 같이, 어느 하나의 철근(R1)을 반자동식 철큰 커플러(A)의 자동결합 연결커버(300)의 철근삽입홀(301)에 삽입하게 되면, 도 5에 나타난 바와 같이 삽입되는 철근(R1)에 의해 지지구(400)가 내측으로 이동함과 동시에 외부방향으로 벌어지게 된다.

이후, 작업자가 해당 철근(R1)의 종단부가 지지플레이트(200)에 밀착되도록 충분히 삽입한 후, 손으로 잡고 있던 철근(R1)과 반자동식 철큰 커플러(A) 중 적어도 하나를 놓게 되면, 도 6에 나타난 바와 같이 철근(R1)을 지지하고 있는 지지구(400)가 탄성구(600)의 탄성력에 의해 외측으로 밀리게 된다.

이로 인해, 철근(R1)과 지지플레이트(300) 간에는 일정한 간극(d2)이 형성될 수 있으며, 이러한 간극은 앞서 설명한 바와 같이 철근(R1)의 지지력 약화와 유동을 발생시키는 요인이 될 수 있다.

본 발명의 반자동식 철큰 커플러(A)는 아래와 과정을 통해, 앞서 설명한 문제를 해결할 수 있다.

반자동식 철큰 커플러(A)의 다른 일측방향인 자동결합 연결커버(300)에 첫 번째 철근(R1)을 삽입한 후, 도 7에 나타난 바와 같이 일측 방향인 수동결합 연결커버(300')의 철근삽입홀(301)로 두 번째 철근(R2)을 삽입한다. 이때, 수동결합 연결커버(300')의 머리부분은 몸체(100)의 일측 종단부와 일정한 간극(d3)만큼 이격된 상태이다.

두 번째 철근(R2)을 충분히 삽입하면, 도 8에 나타난 바와 같이 지지플레이트(200)가 단턱부(110)로부터 다른 일측방향으로 이동하면서, 첫 번째 철근(R1)의 종단부, 지지플레이트(200) 및 두 번째 철근(R2)의 종단부가 모두 밀착될 수 있다.

이후, 작업자가 손을 놓게 되면, 도 9에 나타난 바와 같이 두 번째 철근(R2)이 일측방향으로 밀리면서, 지지플레이트(200)와 두 번째 철근(R2) 사이에 간극(d2)이 형성될 수 있다. 이러한 간극은 첫 번째 철근(R1)과 지지플레이트(200)와의 간극 및 지지플레이트(200)와 두 번째 철근(R2) 사이에 간극의 합으로도 표현될 수 있다.

마지막으로, 도 10에 나타난 바와 같이 일측 방향에 구성된 수동결합 연결커버(300')를 회동시켜 조이게 되면, 수동결합 연결커버(300')가 지지구(400)를 가압하게 되고, 이에 지지구(400)가 두 번째 철근(R2)을 지지한 상태로 받침구(500)를 가압하면서 이동하게 되므로, 두 번째 철근(R2)의 종단부가 지지플레이트(200)에 밀착될 수 있다.

이와 같은 과정에 의해, 본 발명의 반자동식 철큰 커플러(A)는 자동방식으로 결합된 철근(R1)의 유격을, 수동방식으로 결합된 철근(R2)으로 제거함으로써, 두 개의 철근(R1, R2)이 서로 충분한 지지력으로 견고하게 연결되도록 할 수 있다.

이하에서는, 이러한 반자동식 철큰 커플러(A)이 다양한 실시예들을 살펴보기로 한다.

도 11 및 도 12는 도 3에 나타난 단턱부의 다른 일 실시예를 나타내는 도면이다.

도 11을 참조하면, 몸체(100)의 내부 공간부(101)에 형성된 단턱부(110)는, 몸체(100)로부터 돌출된 형태가 아니라, 별도의 구성을 삽입하는 방식으로 형성될 수 있다.

구체적으로, 단턱부(110)는 몸체(100)의 공간부(101) 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에, 공간부(101)의 내주면을 따라 원형의 끼움홈(111)을 형성하고, 끼움홈(111)에 C링(112)을 삽입하여 구성할 수 있다.

이와 같은 구성은, 연결하고자 하는 철근(R1, R2)의 굵기에 따라 달라지는 반자동식 철큰 커플러(A)의 크기에 따라, 공간부(101)를 절삭하여 단턱부(110)를 형성하는 방법과, 끼움홈(111)을 절삭하는 방법 중에서, 보다 쉽게 형성할 수 있는 방법이 선택될 수 있다.

이때, 끼움홈(111)과 C링(112)이 위치는, 양측에 결합되는 두 철근(R1, R2)의 결합방식(예를 들어, 결합 깊이)에 따라 위치가 조절될 수 있다.

예를 들어, 도 12의 (a)에 나타난 바와 같이, 단턱부(110)는 몸체(100)의 공간부(101) 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에, 끼움홈(111)을 다수 개로 형성하고, 다수 개의 끼움홈(111) 중 어느 하나에 C링(112)을 삽입하여, 위치조절이 가능하도록 구성될 수 있다.

특히, 끼움홈(111)을 다수 개로 형성할 경우, 작업현장에서 작업자가 C링(112)의 위치를 조절하여, 설계상의 요구에 적합하도록 단턱부(110)의 위치를 조절할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 반자동식 철큰 커플러(A)는, 철근(R1, r2)을 결합하는 과정에서 이동하는 지지플레이트(200)의 이동거리를 제한할 수 있다.

예를 들어, 반자동식 철큰 커플러(A)는 단턱부(110)로부터 다른 일측방향으로 이격된 위치에, 몸체(100)의 내주면을 따라 끼움홈(120)을 형성하고, 끼움홈(120)에 스토퍼(120)역할을 하는 C링(120)을 삽입함으로써, 지지플레이트(200)의 이동거리를 일정간격(d4)으로 제한할 수 있다.

한편, 도 4 내지 도 10과 같은 과정을 거치더라도, 두 개의 철근(R1, R2)과 지지플레이트(200) 사이에 미세한 유격이나 비틀림이 발생할 수 있으며, 이하에서 이를 제거하는 방법에 대해 살펴보기로 한다.

도 13 내지 도 15는 도 3에 나타난 지지플레이트의 다른 실시예들을 나타내는 도면이다.

도 13을 참조하면, 지지플레이트(200)는 중앙부에 파형의 완충부(210)가 형성되어, 양측으로 삽입된 철근(R1, R2)에 탄성력을 제공할 수 있다.

이에, 지지플레이트(200)와 두 개의 철근(R1, R2) 사이의 지지력이 증가하게 되므로, 최소한의 유격이나 움직임조차도 충분히 제거할 수 있다.

한편, 앞서 설명한 단턱부(110)의 구조를 지지플레이트(200)에도 적용할 수 있다.

예를 들어 도 14에 나타난 바와 같이, 몸체(100)의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에서, 지지플레이트(200')의 두께보다 큰 폭의 홈형태로 단턱부(110')를 형성할 수 있다.

그리고, 지지플레이트(200')는 C링의 형태로 형성되어, 홈형태의 단턱부(110')에 삽입되어, 하이브리드 철근 커플러(A)의 길이방향으로 이동가능하도록 구성될 수 있다.

이때, 도 6 및 도 10과 같은 과정에서, 철근(R1, R2)의 종단부가, C링의 지지플레이트(200')를 통과하는 것을 방지하기 위하여, 지지플레이트(200')의 내부 직격(d5)은 철근(R1, R2)의 지름보다 작게 형성됨이 바람직하다.

다른 예로, C링 형태의 지지플레이트(200')는, 도 15에 나타난 바와 같이 C링으로부터 내부의 중심방향으로 적어도 하나의 지지편(220)이 돌출형성될 수 있다.

이때, 앞서 도 12에서 설명한 완충부(210)와 동일 내지 유사한 효과를 얻기 위하여, C링 형태의 지지플레이트(200')는 도 15에 나타난 바와 같이 하이브리드 철근 커플러(A)의 길이방향(도 15에서 상부 및 하부방향)으로 적어도 한번 절곡된 곡면부(221)가 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명에 의한 하이브리드 철근 커플러에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.

A : 하이브리드 철근 커플러
100 : 몸체 101 : 공간부
110, 110' : 단턱부 111 : 끼움홈
112 : C링 120 : 스토퍼
200, 200' : 지지플레이트
210 : 완충부 220 : 지지편
221 : 곡면부
300, 300' : 연결커버 301 : 철근삽입홀
400 : 지지구 500 : 받침구
600 : 탄성구

Claims (10)

1. 길이방향으로 관통하는 공간부가 형성되고, 상기 공간부의 중앙부분에 단턱부가 형성된 몸체;
   상기 몸체의 공간부의 다른 일측방향에서 일측방향으로 삽입되어 상기 단턱부의 일측에 걸려지며, 상기 단턱부를 기준으로 다른 일측방향으로 이동가능하도록 구성된 하나의 지지플레이트;
   상기 몸체의 양측에 결합되며, 상기 공간부와 공간적으로 연결되는 철근삽입홀이 관통형성된 연결커버;
   상기 몸체의 공간부에 길이방향으로 이동이 가능하도록 구성되어, 상기 연결커버에 의해 철근삽입홀 측으로의 이동이 제한되는 다수 개의 지지구;
   상기 지지구를 철근삽입홀 측으로 가압하는 받침구; 및
   상기 받침구와 지지플레이트 사이에 구성되어 양측방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 탄성구;를 포함하고,
   상기 단턱부를 기준으로,
   다른 일측방향에서 삽입되는 철근은 원터치방식으로 자동결합되고,
   일측방향에서 삽입되는 철근은 수동결합되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단턱부는,
   상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 단턱부는,
   상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에, 내주면을 따라 원형의 끼움홈을 형성하고, 상기 끼움홈에 C링을 삽입하여 구성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 단턱부는,
   상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에 상기 끼움홈을 다수 개로 형성하고, 다수 개의 끼움홈 중 어느 하나에 C링을 삽입하여, 위치조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 단턱부로부터 다른 일측방향으로 이격된 위치에, 상기 몸체의 내주면을 따라 끼움홈을 형성하고 상기 끼움홈에 C링을 삽입하여, 상기 지지플레이트의 이동거리를 제한하는 스토퍼를 구성한 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 몸체의 양측에 결합된 두 개의 연결커버 중, 두번째 철근이 결합되는 방향의 연결커버의 머리부가 다각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 지지플레이트는,
   중앙부에 파형의 완충부가 형성되어, 양측으로 삽입된 철근에 탄성력을 제공하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 단턱부는,
   상기 몸체의 공간부 중앙에서 일측방향으로 치우친 위치에서, 상기 지지플레이트의 두께보다 큰 폭의 홈형태로 형성되고,
   상기 지지플레이트는,
   C링의 형태로 형성되어 상기 홈형태의 단턱부에 삽입되어, 철근 커플러의 길이방향으로 이동가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 지지플레이트는,
   C링으로부터 내부의 중심방향으로 지지편이 돌출형성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 지지편은,
    철근 커플러의 길이방향으로 적어도 한번 절곡된 곡면부가 형성된 것을 특징으로 하는 하이브리드 철근 커플러.

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