KR102155603B1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

Abstract

본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 선회운동을 하는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤에 결합되어 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하며, 상기 제1 압축실에 연통되는 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 압축실에 연통되는 제2 바이패스구멍이 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 바이패스구멍의 하류측에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실에 연통되는 토출구가 형성되는 비선회 스크롤;을 포함하고, 상기 비선회 스크롤에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하는 측면의 반대쪽 측면에는, 상기 제1 바이패스구멍을 수용하는 제1 바이패스구멍 수용홈 및 상기 제2 바이패스구멍을 수용하는 제2 바이패스구멍 수용홈이 각각 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지는 장방형으로 형성되며, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 서로 평행하게 형성될 수 있다. 이를 통해 압축실에서의 과압축을 억제할 수 있다.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로, 특히 압축실에서 압축된 냉매를 토출시키는 토출구에 관한 것이다.

스크롤 압축기는 선회 스크롤과 비선회 스크롤이 맞물려 결합되고, 선회 스크롤이 비선회 스크롤에 대해 선회운동을 하면서 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하게 된다.

압축실에서 압축된 냉매는 토출구를 통해 압축실의 외부로 토출되고, 토출된 냉매는 토출관을 통해 케이싱의 외부로 곧바로 토출되거나 또는 구동모터가 설치된 케이싱의 내부공간을 통과한 후 토출관을 통해 케이싱의 외부로 토출된다.

하지만 스크롤 압축기는 압축실로 액냉매 또는 오일이 유입될 경우 압축실의 압력이 설정된 압력 이상으로 상승할 수 있다. 이 경우 모터에 가해지는 부하가 상승하여 모터효율 및 압축기 성능이 저하되거나 또는 압축실을 형성하는 랩(wrap)이 손상될 수 있다.

이에, 스크롤 압축기는 압축실의 압축경로를 기준으로 토출구보다 상류측에 바이패스구멍을 형성하여 과압축을 억제하고 있다. 이러한 바이패스구멍은 일종의 토출구 역할을 하는 것이므로, 모터 효율 또는 압축기의 성능 측면에서는 바이패스구멍의 개수가 많을 수록 유리하다.

스크롤 압축기의 특성상 대략 180°의 위상차를 두고 양쪽에 제1,2 압축실이 형성됨에 따라, 바이패스구멍은 양쪽 압축실에 각각 연통되도록 구비되어야 한다. 이들 양쪽 바이패스구멍들은 각각의 바이패스 밸브시트면(1516)조립체에 의해 각각 개폐된다. 따라서, 바이패스 밸브조립체는 바이패스구멍의 개수만큼 구비되어야 하므로 그만큼 조립공정이 복잡하게 된다. 이로 인해 압축기에 대한 제조비용의 증가를 초래하게 된다.

이에, 종래에는 특허문헌 1(한국 공개특허 제10-2015-0126499호)과 같이 복수 개의 바이패스 밸브조립체를 일원화하는 기술이 알려져 있다. 이는, 복수 개의 밸브 플레이트를 연결하여 한 개의 고정부에서 복수 개의 개폐부가 연장되는 구조이다. 이러한 특허문헌 1에 개시된 바이패스 밸브조립체는 고정부의 중앙부만 볼트 체결하고 양쪽 개폐부는 리테이너를 이용하여 지지하게 된다. 따라서, 특허문헌 1과 같은 바이패스 밸브조립체는 조립공수를 줄여 압축기의 제조비용을 줄일 수 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 바이패스 밸브조립체는, 고정부의 중심과 개폐부의 중심 사이의 모멘트 아암의 길이가 길어지게 되면 밸브 플레이트에 비틀림 모멘트가 증가하여 신뢰성이 저하될 수 있다. 따라서, 한 개의 고정부에서 복수 개의 개폐부가 연장되어 형성되는 경우에는 고정부의 길이를 최소한으로 제한하게 된다. 하지만, 고정부의 길이가 짧아지게 되면 양쪽 개폐부가 서로 교차되는 방향으로 배치되고, 이로 인해 바이패스구멍의 개수를 확대하는데 불리하게 된다.

즉, 바이패스구멍은 그 내경이 랩두께보다 작게 형성되면서 다른 쪽 압축실에 연통되지 않도록 랩의 측면을 따라 위치하여야 한다. 이는 개폐부의 연장방향과 바이패스구멍들의 형성방향 사이의 교차각이 증가하게 되어 결국 바이패스구멍의 개수를 제한하게 된다. 이로 인해 압축실에서 과압축이 발생되더라도 이를 신속하게 배출시키지 못하게 되어 과압축으로 인한 모터 효율 및 압축기 성능이 저하될 수 있다.

또, 종래의 바이패스 밸브조립체는, 양쪽 개폐부가 교차되는 방향으로 형성됨에 따라 고정부를 향하는 쪽에서의 양쪽 개폐부 사이의 간격이 좁아지게 되고, 이로 인해 양쪽 개폐부 사이에 위치하는 토출구와의 실링거리가 좁아지게 된다. 그러면 토출구를 통해 토출되는 냉매가 바이패스구멍으로 역류하여 과압축을 유발할 수 있다.

또, 종래의 바이패스 밸브조립체는, 토출구와 마찬가지로 사체적(dead volume)을 발생시키게 되는데, 이는 바이패스구멍의 개수가 많을 수록 증가하게 된다. 따라서, 바이패스구멍으로 인해 사체적이 증가하면서 압축기 성능이 저하될 수 있다.

한국 공개특허 제10-2015-0126499호(공개일: 2015.11.12.)

본 발명의 목적은, 압축실에서의 과압축을 방지하여 모터효율 및 압축기 성능을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명의 다른 목적은, 바이패스구멍의 개수를 늘려 압축실에서의 과압축을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명의 다른 목적은, 바이패스구멍의 개수를 늘리면서도 바이패스밸브의 신뢰성을 확보할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명의 다른 목적은, 바이패스구멍과 토출구 사이의 실링거리를 확보하여 토출구에서 토출되는 냉매가 바이패스구멍으로 유입되는 것을 억제할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명의 다른 목적은, 바이패스구멍의 개수를 늘리면서도 이 바이패스구멍으로 인한 사체적을 줄일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 비선회랩이 형성되고 토출구가 형성되는 비선회 스크롤; 및 상기 비선회랩에 맞물려 압축실을 형성하도록 선회랩이 형성되어 선회운동을 하는 선회 스크롤;을 포함하고, 상기 비선회 스크롤에는 토출구보다 상류측에 바이패스구멍이 형성되며, 상기 바이패스구멍은 상기 토출구의 양쪽에서 각각 3개 이상씩 형성되는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 제1 압축실과 제2 압축실에서 압축된 냉매를 토출하도록 비선회 스크롤을 관통하여 형성되는 토출구; 상기 비선회 스크롤의 외측면에서 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되며, 내부에 상기 토출구를 수용하는 토출안내홈; 상기 제1 압축실과 제2 압축실의 압축경로를 기준으로 상기 토출구보다 상류측에서 압축되는 냉매를 토출하도록 상기 비선회 스크롤을 관통하여 형성되며, 상기 토출안내홈의 양쪽에 각각 구비되는 제1 바이패스구멍 및 제2 바이패스구멍; 및 상기 비선회 스크롤의 외측면에서 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되며, 내부에 상기 제1 바이패스구멍 및 제2 바이패스구멍을 각각 수용하는 제1 바이패스구멍 수용홈 및 제2 바이패스구멍 수용홈;을 포함하고, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈 및 제2 바이패스구멍 수용홈은, 상기 토출안내홈과 평행하게 형성되는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 제1 압축실에 연통되는 제1 바이패스구멍과 제2 압축실에 연통되는 제2 바이패스구멍은 토출구의 양쪽에 각각 구비되고, 상기 제1 바이패스구멍과 제2 바이패스구멍은 각각 제1 바이패스구멍 수용홈과 제2 바이패스구멍 수용홈에 수용되도록 형성되며, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈과 제2 바이패스구멍 수용홈은 각각 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지도록 장방형으로 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 서로 평행하게 형성되는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 선회운동을 하는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤에 결합되어 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하며, 상기 제1 압축실에 연통되는 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 압축실에 연통되는 제2 바이패스구멍이 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 바이패스구멍의 하류측에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실에 연통되는 토출구가 형성되는 비선회 스크롤;을 포함하고, 상기 비선회 스크롤에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하는 측면의 반대쪽 측면에는, 상기 제1 바이패스구멍을 수용하는 제1 바이패스구멍 수용홈 및 상기 제2 바이패스구멍을 수용하는 제2 바이패스구멍 수용홈이 각각 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지는 장방형으로 형성되며, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 서로 평행하게 형성되는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 비선회 스크롤에서 상기 제1 바이패스구멍 수용홈과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 사이에는 토출안내홈이 형성되고, 상기 토출안내홈의 내부에는 상기 토출구가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 토출안내홈은 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지는 장홈 형상으로 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 상기 토출안내홈의 장축방향과 평행하게 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각 적어도 3개 이상씩의 구멍으로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각의 구멍이 각각 독립적으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각 적어도 2개 이상의 구멍이 서로 연결되도록 중첩되어 형성될 수 있다.

여기서, 상기 비선회 스크롤의 상면에는 상기 제1 바이패스구멍과 제2 바이패스구멍이 수용되는 바이패스구멍 수용홈이 더 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍과 제2 바이패스구멍의 단부면은 상기 비선회 스크롤의 상면보다 낮게 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1 바이패스구멍을 개폐하는 제1 바이패스밸브 및 상기 제2 바이패스구멍을 개폐하는 제2 바이패스밸브가 더 구비되고, 상기 제1 바이패스밸브와 상기 제2 바이패스밸브는 상기 비선회 스크롤에 독립적으로 결합될 수 있다.

그리고, 상기 제1 바이패스밸브와 상기 제2 바이패스밸브는 상기 토출구의 양쪽에서 서로 평행하게 배치될 수 있다.

그리고, 상기 제1 바이패스밸브는 상기 제1 바이패스구멍 수용홈을 개폐하는 제1 개폐부가 구비되고, 상기 제2 바이패스밸브는 상기 제2 바이패스구멍 수용홈을 개폐하는 제2 개폐부가 구비되며, 상기 제1 개폐부 및 상기 제2 개폐부는 각각 장방형으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 일측에는 제1 밸브고정홈이 형성되고, 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 일측에는 제2 밸브고정홈이 형성되며, 상기 제1 밸브고정홈의 중심과 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 중심을 연결하는 제1 중심선은 상기 제2 밸브고정홈의 중심과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 중심을 연결하는 제2 중심선과 평행하게 형성될 수 있다.

그리고, 제1 바이패스구멍 수용홈과 상기 제1 밸브고정홈의 사이에는 제1 밸브완충홈이 형성되고, 상기 제2 바이패스구멍 수용홈과 상기 제2 밸브고정홈의 사이에는 제2 밸브완충홈이 형성되며, 상기 제1 밸브완충홈의 중심은 상기 제1 중심선 상에 위치하도록 형성되고, 상기 제2 밸브완충홈의 중심은 상기 제2 중심선 상에 위치하도록 형성될 수 있다.

본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 비선회 스크롤의 축방향 외측면에 제1 바이패스구멍을 수용하는 제1 바이패스구멍 수용홈 및 상기 제2 바이패스구멍을 수용하는 제2 바이패스구멍 수용홈이 서로 평행하게 배치됨에 따라, 각각의 바이패스구멍의 면적을 넓게 형성할 수 있게 된다. 이에 따라, 각 압축실에서 과압축되는 냉매를 신속하게 배출시킬 수 있어 과압축이 억제되고, 이를 통해 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 토출구의 주변에 토출안내홈이 함몰지게 형성되고 각각의 바이패스구멍 수용홈은 토출안내홈과 각각 평행하게 형성됨에 따라, 토출안내홈이 형성되는 경우에도 바이패스구멍의 면적을 확대할 수 있어 앞서 설명한 과압축을 억제하여 압축기 효율을 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 각각의 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브를 독립적으로 결합시켜 바이패스밸브의 비틀림 모멘트를 줄일 수 있고, 이를 통해 바이패스밸브가 안정적으로 개폐되어 압축기 효율이 향상될 수 있다.

또, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 각각의 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브의 개폐부가 장방형으로 형성됨에 따라, 바이패스구멍의 개수가 증가하더라도 안정적으로 각각의 바이패스구멍을 개폐할 수 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 용량 가변형 스크롤 압축기를 보인 종단면도,
도 2는 도 1에 따른 스크롤 압축기에서 압축부를 분해하여 보인 사시도,
도 3은 도 2에 따른 스크롤 압축기에서 압축부를 조립하여 보인 사시도,
도 4는 도 3에서 압축부를 보인 단면도,
도 5는 본 실시예에 따른 스크롤 압축기에서, 토출밸브가 분리된 비선회 스크롤을 보인 사시도,
도 6은 도 5에 따른 비선회 스크롤을 보인 평면도,
도 7은 본 실시예에 따른 토출구의 주변을 확대하여 보인 평면도,
도 8은 도 7의 "Ⅳ-Ⅳ"선단면도,
도 9는 도 7의 "Ⅴ-Ⅴ"선단면도,
도 10은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기에서 토출구의 체적을 설명하기 위해 보인 단면도,
도 11은 본 실시예에 따른 스크롤 압축기에서, 바이패스밸브가 분리된 비선회 스크롤을 보인 사시도,
도 12는 도 11에서 바이패스구멍의 위치를 설명하기 위해 비선회 스크롤의 일부를 보인 평면도,
도 13은 도 12에서 바이패스밸브가 비선회 스크롤에 조립된 상태를 보인 평면도,
도 14는 도 13의 "Ⅵ-Ⅵ"선단면도,
도 15 내지 도 16은 본 실시예에 따른 바이패스구멍의 단면형상에 대한 다른 예들을 보인 평면도들,
도 17 및 도 18은 본 실시예에 따른 바이패스구멍에 대한 다른 예를 보인 평면도 및 "Ⅶ-Ⅶ"선단면도.

이하, 본 실시예에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 실시예에 따른 용량 가변형 스크롤 압축기를 보인 종단면도이고, 도 2는 도 1에 따른 스크롤 압축기에서 압축부를 분해하여 보인 사시도이며, 도 3은 도 2에 따른 스크롤 압축기에서 압축부를 조립하여 보인 사시도이고, 도 4는 도 3에서 압축부를 보인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 케이싱(110)의 내부공간은 밀폐되고, 고저압 분리판(115)에 의해 저압부인 흡입공간(111)과 고압부인 토출공간(112)으로 분리된다. 고정압 분리판(115)은 후술할 비선회 스크롤(150)의 상측에 설치된다. 따라서, 흡입공간(111)은 고저압 분리판(115)의 하측 공간에 해당되고, 토출공간(112)은 고저압 분리판의 상측 공간에 해당된다. 케이싱(110)의 흡입공간(111)에는 흡입관(113)이 연통되고, 케이싱(110)의 토출공간(112)에는 토출관(114)이 연통된다.

본 실시예에 따른 케이싱(110)의 흡입공간(111)에는 고정자(121) 및 회전자(122)로 된 구동모터(120)가 설치된다. 고정자(121)는 케이싱(110)의 내벽면에 열박음으로 고정되고, 회전자(122)는 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.

고정자(121)에는 코일(121a)이 권선되고, 코일(121a)은 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부전원과 전기적으로 연결된다. 회전자(122)의 중앙에는 회전축(125)이 삽입되어 결합된다.

회전축(125)의 상단부는 메인 프레임(130)에, 하단부는 서브 프레임(117)에 각각 회전 가능하게 삽입되어 반경방향으로 지지된다. 메인 프레임(130)과 서브 프레임(117)에는 회전축(125)을 지지하기 위한 메인 베어링(1181)과 서브 베어링(1182)이 각각 삽입되어 고정 결합된다. 메인 베어링(1181)과 서브 베어링(1182)은 각각 부시 베어링으로 이루어진다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 메인 프레임(130)은 메인 플랜지부(131)가 서브 프레임(117)과 같이 케이싱(110)의 내벽면에 고정 결합되고, 메인 플랜지부(131)의 하면에는 메인 베어링부(132)가 구동모터(120)를 향해 하향으로 돌출되어 형성된다.

메인 베어링부(132)는 회전축(125)이 삽입되도록 축수구멍(132a)이 축방향으로 관통하여 형성되고, 축수구멍(132a)의 내주면에는 부시 베어링으로 된 메인 베어링(1181)이 삽입되어 고정 결합된다. 메인 베어링(1181)에는 회전축(125)이 삽입되어 반경방향으로 지지된다.

메인 플랜지부(131)의 상면에는 선회 스크롤(140)의 회전축 결합부(143)가 선회 가능하게 수용되는 선회공간부(133)가 형성되고, 선회공간부(133)의 외곽에는 선회 스크롤(140)을 축방향으로 지지하는 스크롤 지지면(134)이 형성되며, 스크롤 지지면(134)의 외곽에는 올담링(180)이 선회 가능하게 수용되는 올담링 수용부(135)가 형성되고, 올담링 수용부(135)의 외곽에는 비선회 스크롤(150)을 축방향 및 반경방향으로 지지하는 스크롤 고정부(136)가 형성된다.

스크롤 고정부(136)는 원주방향을 따라 복수 개가 형성되고, 각각의 스크롤 고정부(136)에는 체결구멍(136a)에 각각 형성된다. 이에 따라, 후술할 비선회 스크롤(150)의 가이드구멍(154a)을 통과하는 가이드(137)가 각각의 스크롤 고정부(136)에 축방향으로 지지된다.

가이드(137)는 축방향으로 관통되는 가이드볼트구멍(137a)이 형성되고, 가이드볼트(138)가 가이드볼트구멍(137a)을 관통하여 스크롤 고정부(136)의 체결구멍(136a)에 각각 체결된다. 이에 따라, 비선회 스크롤(150)은 메인 프레임(130)에 축방향으로는 미끄러지게 지지되고 반경방향으로는 고정된다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 선회 스크롤(140)은, 메인 프레임(130)의 상면에 배치된다. 선회 스크롤(140)은 메인 프레임(130)과 후술할 비선회 스크롤(150)의 사이에서 선회운동을 하게 된다.

도 2를 참조하면 본 실시예에 따른 선회 스크롤(140)은, 대략 원판 형태를 갖는 선회 경판부(141)와, 선회 경판부(141)의 일측면에 나선형으로 형성되는 선회랩(142)을 포함한다.

선회 경판부(141)의 하면에는 회전축(125)이 결합되는 회전축 결합부(143)가 형성되고, 선회랩(142)은 후술할 비선회 스크롤(150)의 비선회랩(153)과 함께 압축실(V)을 형성하게 된다.

여기서, 압축실(V)은 후술할 비선회랩(153)을 기준으로 외측면에 형성되는 제1 압축실(V1)과 내측면에 형성되는 제2 압축실(V2)로 이루어진다. 제1 압축실(V1)과 제2 압축실(V2)은 각각 흡입압실, 중간압실, 토출압실이 연속으로 형성된다.

한편, 메인 프레임(130)과 선회 스크롤(140) 사이에는 선회 스크롤(140)의 자전운동을 제한하는 올담링(180)이 구비된다. 올담링(180)은 메인 프레임(130)과 선회 스크롤(140)에 각각 미끄러지게 결합될 수도 있고, 선회 스크롤(140)과 비선회 스크롤(150)에 각각 미끄러지게 결합될 수도 있다.

본 실시예에 따른 올담링(180)은 선회 스크롤(140)과 비선회 스크롤(150)과 각각 미끄러지게 결합되는 예를 도시하였다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 링부(181)는 그 일측면에 제1 키부(185)와 제2 키부(186)가 원주방향을 따라 번갈아 형성된다. 제1 키부는 선회 스크롤(140)의 제1 키홈(141a)에 미끄러지게 삽입되고, 제2 키부는 비선회 스크롤(150)의 제2 키홈(154b)에 미끄러지게 결합된다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회 스크롤(150)은 선회 스크롤(140)의 상부에 배치된다. 비선회 스크롤(150)은 메인 프레임(130)에 고정 결합될 수도 있고, 상하 방향으로 이동 가능하게 결합될 수도 있다. 본 실시예에서는 비선회 스크롤(150)이 메인 프레임(130)에 대해 축방향으로 이동 가능하게 결합되는 예를 도시하고 있다.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회 스크롤(150)은, 원판 형태로 형성되는 비선회 경판부(151)와, 비선회 경판부의 하면 가장자리에서 환형으로 돌출되는 비선회 측벽부(152)와, 비선회 측벽부(152)의 안쪽에서 비선회 경판부(151)의 하면에 구비되고 선회랩(142)과 맞물려 두 개 한 쌍의 압축실(V1)(V2)을 형성하는 비선회랩(153)을 포함한다.

비선회 측벽부(152)의 측면에는 흡입공간(111)의 냉매가 흡입압실(미부호)로 흡입되도록 하는 흡입구(152a)가 형성되고, 비선회 경판부(151)의 대략 중앙부에는 압축된 냉매가 토출압실(미부호)에서 토출공간(112)을 향해 토출되도록 하는 토출구(151a)가 형성된다.

토출구(151a)는 제1 압축실(V1)의 토출압실(미부호)과 제2 압축실(V2)의 토출압실(미부호)이 서로 연통되는 위치에 형성되며, 토출구(151a)의 주변에는 후술할 토출안내홈(1515)이 형성된다. 이에 따라, 토출구(151a)의 축방향 길이(L1)는 비선회 경판부(151)의 축방향 길이(L2)보다 작게 형성된다. 토출구에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

또, 비선회 경판부(151)에는 바이패스구멍(151b)이 형성된다. 바이패스구멍(151b)은 흡입구(152a)와 토출구(151a)의 사이, 즉 중간압실(미부호)에서 비선회 경판부(151)를 축방향으로 관통하여 후술할 중간토출구(163a)에 연통되도록 형성된다. 이에 따라, 압축실(V1)(V2)에서 압축되는 냉매의 일부를 토출공간(112)으로 바이패스시켜 각 압축실(V1)(V2)에서의 냉매의 과압축이 억제된다.

바이패스구멍(151b)은 제1 압축실(V1)에 연통되는 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 압축실(V2)에 각각 연통되도록 제2 바이패스구멍(151b2)으로 이루어진다. 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)은 원주방향으로 대략 180°의 위상차를 두고 형성된다. 이에 따라, 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)은 토출구(151a)를 사이에 두고 양쪽에 각각 위치하게 되고, 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)은 제1 바이패스밸브(171) 및 제2 바이패스 밸브(172)에 의해 각각 개폐된다. 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2) 및 제1 바이패스밸브(171)와 제2 바이패스 밸브(172)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

또, 비선회 경판부(151)에는 후술할 플레이트측 배압구멍(이하, 제2 배압구멍)(162a)과 연통되는 스크롤측 배압구멍(이하, 제1 배압구멍)(151c)이 형성된다. 제1 배압구멍(151c)은 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 가지는 압축실(V)에 연통된다.

또, 비선회 경판부(151)의 외주면에는 원주방향을 따라 복수 개의 가이드돌부(154)가 형성되고, 가이드돌부(154)에는 앞서 설명한 가이드구멍(154a)이 각각 형성된다.

한편, 본 실시예에 따른 배압실 조립체(160)는 비선회 스크롤(150)의 상측에 설치된다. 이에 따라, 배압실(S)의 배압력(정확하게는 배압력이 배압실에 작용하는 힘)에 의해 비선회 스크롤(150)은 선회 스크롤(140)을 향하는 방향으로 눌려 압축실(V)을 실링하게 된다.

배압실 조립체(160)는 비선회 스크롤(또는, 비선회 경판부)(150)의 상면(150a)에 결합되는 배압 플레이트(161)와, 배압 플레이트(161)에 미끄러게 결합되어 그 배압 플레이트(161)와 함께 배압실(S)을 형성하는 플로팅 플레이트(165)를 포함한다.

배압 플레이트(161)는 비선회 스크롤(또는, 비선회 경판부)(150)의 상면(150a)에서 원주방향을 따라 복수 개의 볼트(미부호)에 의해 체결된다. 복수 개의 볼트(미부호)는 배압실(S)의 내부에서 배압 플레이트(161)를 관통하여 비선회 경판부(151)에 체결된다.

배압 플레이트(161)는 비선회 경판부(151)와 접하는 지지판부(162)를 포함한다. 지지판부(162)는 중앙이 비어있는 환형의 판 형태로 형성되며, 앞서 설명한 제1 배압구멍(151c)과 연통되는 제2 배압구멍(162a)이 축방향으로 관통하여 형성된다. 제2 배압구멍(162a)은 배압실(S)에 연통된다. 이에 따라, 제2 배압구멍(162a)은 제1 배압구멍(151c)과 함께 압축실(V)과 배압실(S) 사이를 연통시킨다.

그리고, 지지판부(162)의 상면에는 그 지지판부(162)의 내주면 및 외주면을 둘러싸도록 제1 환형벽(163) 및 제2 환형벽(164)이 형성된다. 제1 환형벽(163)의 외주면과 제2 환형벽(164)의 내주면, 지지판부(162)의 상면, 그리고 플로팅 플레이트(165)의 하면은 환형으로 된 배압실(S)을 형성하게 된다.

제1 환형벽(163)에는 비선회 스크롤(150)의 토출구(151a)와 연통되는 중간토출구(163a)가 형성되고, 중간토출구(163a)의 안쪽에는 체크밸브(이하, 토출밸브)(173)가 미끄러지게 삽입되는 밸브안내홈(163b)이 형성된다. 토출밸브(173)는 토출구(151a)와 중간토출구(163a) 사이를 선택적으로 개폐하여 토출된 냉매가 압축실로 역류하는 것을 차단하게 된다.

플로팅 플레이트(165)는 환형으로 형성되며, 배압 플레이트(161)보다 가벼운 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 플로팅 플레이트(165)는 배압실(S)의 압력에 따라 배압 플레이트(161)에 대해 축방향으로 이동을 하면서 고저압 분리판(115)의 하측면과 착탈된다.

예를 들어, 플로팅 플레이트(165)가 고저압 분리판(115)에 접하게 되면, 토출된 냉매가 흡입공간(111)으로 누설되지 않고 토출공간(112)으로 토출되도록 밀폐하는 역할을 하게 된다.

도면중 미설명 부호인 1183은 부시 베어링으로 된 선회 베어링, 163c는 역류방지구멍이다.

상기와 같은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 고정자(121)의 코일(121a)에 전원이 인가되면 회전자(122)가 회전을 하게 되고, 회전자(122)에 결합된 회전축(125)이 회전자(122)와 함께 회전을 하게 된다.

그러면, 회전축(125)에 결합된 선회 스크롤(140)이 비선회 스크롤(150)에 대해 선회 운동을 하게 되고, 선회랩(142)과 비선회랩(153) 사이에는 두 개 한 쌍으로 된 압축실(V)이 형성된다. 한 쌍의 압축실(V)은 선회 스크롤의 선회운동에 따라 각각 바깥쪽에서 안쪽으로 이동하면서 체적이 감소된다. 이에 따라, 케이싱(110)의 흡입공간(111)으로 흡입된 냉매는 각각의 압축실(V)로 흡입되어 압축되게 된다.

이때, 압축되는 냉매의 일부는 토출구(151a)에 도달하기 전에 제1 배압구멍(151c)과 제2 배압구멍(162a)을 통해 배압실(S)로 이동하게 된다. 이에 따라, 배압 플레이트(161)와 플로팅 플레이트(165)에 의해 형성되는 배압실(S)은 중간압을 형성하게 된다.

그러면, 플로팅 플레이트(165)는 상향으로 압력을 받아 고저압 분리판(115)에 밀착된다. 그러면, 케이싱(110)의 토출공간(112)과 흡입공간(111)이 분리되어, 토출공간(112)으로 토출된 냉매가 흡입공간(111)으로 누설되는 것을 방지하게 된다. 이때, 배압 플레이트(161)는 하향으로 압력을 받아 비선회 스크롤(150)을 선회 스크롤(140)을 향하는 방향으로 가압하게 된다. 그러면 비선회 스크롤(150)이 선회 스크롤(140)에 밀착되면서 압축실(V) 사이가 실링되어, 냉매가 고압측 압축실에서 저압측 압축실로 누설되는 것을 차단할 수 있게 된다.

한편, 압축실의 냉매는 중간압실(미부호)에서 압축되면서 토출압실(미부호)로 이동하게 되고, 중간압실에서 토출압실로 이동하는 냉매의 일부는 토출압실에 도달하기 전에 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)을 통해 각각의 중간압실에서 토출공간(112)을 향해 바이패스 된다. 그리고, 토출압실로 이동한 냉매는 토출구(151a)를 통해 토출공간(112)을 향해 토출된다.

상기와 같이, 바이패스구멍을 통해 압축되는 냉매의 일부를 미리 바이패스시키게 되면 압축실에서의 과압축을 억제할 수 있고, 이를 통해 압축기의 효율을 높일 수 있다.

도 5는 본 실시예에 따른 스크롤 압축기에서, 토출밸브가 분리된 비선회 스크롤을 보인 사시도이고, 도 6은 도 5에 따른 비선회 스크롤을 보인 평면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회 스크롤(150)의 비선회 경판부(151)는 그 상면(150a)이 전체적으로는 평평하게 형성된다. 다만, 비선회 경판부(151)의 상면(150a)에는 앞서 설명한 토출구(151a), 바이패스구멍(151b), 배압구멍(151c) 등이 축방향으로 관통 형성되고, 이들 토출구(151a)와 바이패스구멍(151b), 그리고 배압구멍(151c)의 주변에는 다수 개의 체결홈이 형성되거나 토출밸브 또는 바이패스밸브를 수용하는 홈들이 형성될 수 있다.

예를 들어, 본 실시예에 따른 비선회 스크롤(150)의 비선회 경판부(151)는 상면(150a)의 가장자리에 배압 플레이트(161)를 체결하기 위한 체결홈(1511)이 형성된다. 체결홈(1511)은 원주방향을 따라 대략 동일한 간격을 두고 복수 개가 형성된다.

복수 개의 체결홈(1511) 중에서 일부 체결홈의 사이에는 후술할 바이패스 밸브(171)(172)를 체결하는 밸브고정홈(1512a)(1512b)이 형성된다. 밸브고정홈(1512a)(1512b)은 후술할 토출안내홈(1515)을 사이에 두고 양쪽에 한 개씩 형성된다.

이하에서는, 제1 압축실(V1)에 연통된 제1 바이패스구멍(151b1)을 개폐하는 밸브를 제1 바이패스밸브(171)라고 하고, 제2 압축실(V2)에 연통된 제2 바이패스구멍(151b2)을 개폐하는 밸브를 제2 바이패스밸브(172)라고 정의한다. 또, 제1 바이패스밸브(171)를 체결하기 위한 밸브고정홈을 제1 밸브고정홈(1512a)이라고 하고, 제2 바이패스밸브(172)를 체결하기 위한 밸브고정홈을 제2 밸브고정홈(1512b)이라고 정의한다.

제1 밸브고정홈(1512a)의 일측에는 제1 바이패스구멍(151b1)이 형성되고, 제2 밸브고정홈(1512b)의 일측에는 제2 바이패스구멍(151b2)이 형성된다. 제1 밸브고정홈(1512a)과 제1 바이패스구멍(151b1)의 사이에는 제1 밸브완충홈(1513a)이 형성되고, 제2 밸브고정홈(1512b)과 제2 바이패스구멍(151b2)의 사이에는 제2 밸브완충홈(1513b)이 형성된다.

이에 따라, 제1 밸브고정홈(1512a)과 제1 밸브완충홈(1513a), 그리고 제1 바이패스구멍(151b1)은 대략 일직선 상에 위치하게 되고, 제2 밸브고정홈(1512b)과 제2 밸브완충홈(1513b), 그리고 제2 바이패스구멍(151b2)은 대략 일직선 상에 위치하게 된다.

그리고, 제1 밸브고정홈(1512a)과 제1 밸브완충홈(1513a), 그리고 제1 바이패스구멍(151b1)을 제1 바이패스부(BP1)라고 하고, 제2 밸브고정홈(1512b)과 제2 밸브완충홈(1513b), 그리고 제2 바이패스구멍(151b2)을 제2 바이패스부(BP2)라고 할 수 있다. 제1 바이패스부(BP1)과 제2 바이패스부(BP2)는 제1 바이패스부(BP1)의 중심선과 제2 바이패스부(BP2)의 중심선이 서로 평행하도록 배치될 수 있다.

또, 제1 바이패스부(BP1)과 제2 바이패스부(BP2)는 토출구(151a)를 사이에 두고 배치된다. 이에 따라, 제1 밸브고정홈(1512a)과 제2 밸브고정홈(1512b)의 사이, 또는 제1 밸브완충홈(1513a)과 제2 밸브완충홈(1513b)의 사이, 또는 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)의 사이에 토출구(151a)가 위치하게 된다.

한편, 스크롤 압축기에서의 토출구는 사체적으로 작용하게 된다. 따라서, 토출구에서의 사체적을 줄이면 압축기 효율을 향상시킬 수 있다. 이에 본 실시예에서는 토출구의 주변에 토출안내홈을 함몰지게 형성하여 토출구의 길이를 줄이고, 이를 통해 토출구에서의 사체적을 줄여 압축기 효율을 향상시키는 방안을 제시하고 있다.

도 7은 본 실시예에 따른 토출구의 주변을 확대하여 보인 평면도이고, 도 8은 도 7의 "Ⅳ-Ⅳ"선단면도이며, 도 9는 도 7의 "Ⅴ-Ⅴ"선단면도이고, 도 10은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기에서 토출구의 체적을 설명하기 위해 보인 단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 토출구(151a)는 비선회 경판부(151)의 중심부에 형성된다. 토출구(151a)는 비선회 경판부(151)의 하면에서 상면을 향해 축방향으로 관통되어 형성된다.

토출구(151a)의 내경은 토출밸브(173)의 외경보다 작게 형성된다. 이에 따라, 토출구(151a)는 토출밸브(173)가 하강하면 닫히고, 상승하면 열리게 된다.

본 실시예에 따른 토출구(151a)의 출구단에는 밸브시트면(1516)이 형성된다. 밸브시트면(1516)은 토출구(151a)의 출구단을 감싸도록 환형으로 형성된다. 밸브시트면(1516)은 후술할 토출안내홈(1515)의 바닥면(1515c)보다는 높게 형성된다. 이에 따라, 밸브시트면(1516)을 제외한 토출안내홈(1515)의 바닥면(1515c)은 정밀 가공을 할 필요가 없어져 그만큼 토출안내홈(1515)의 가공을 용이하게 할 수 있다.

또, 밸브시트면(1516)은 후술할 토출안내홈(1515)에 의해 비선회 경판부(151)의 상면(150a)보다는 낮게 형성된다. 이에 따라, 토출구(151a)의 축방향 길이는 비선회 경판부(151)의 축방향 두께보다는 작게 형성될 수 있다.

한편, 토출구(151a)의 주변에는 토출안내홈(1515)이 형성된다. 본 실시예에 따른 토출안내홈(1515)은 비선회 경판부(151)의 상면(150a)에서 토출구(151a)의 주변에 형성된다.

도 7 및 도 9를 참조하면, 토출안내홈(1515)은 비선회 경판부(151)의 상면(150a)에서 그 반대쪽인 하면(미부호)을 향해 축방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰되어 형성된다. 토출안내홈(1515)은 평면 투영시 장홈 형상으로 형성된다.

예를 들어, 토출안내홈(1515)은 장축방향 측면(이하, 제1 장축방향 측면)(1515a)과 단축방향 측면(이하, 제1 단축방향 측면)(1515b)을 가지는 장홈 형상으로 형성될 수 있다.

제1 장축방향 측면(1515a)은 곡면으로 형성될 수 있다. 제1 장축방향 측면(1515a)은 반경방향에서 바깥쪽으로 함몰된 반원 형상으로 형성되고, 토출구(151a)를 중심으로 서로 대칭되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 서로 마주보는 양쪽 제1 장축방향 측면(1515a)은 서로 반대방향을 향해 곡면지게 형성될 수 있다.

또, 양쪽 제1 장축방향 측면(1515a)은 서로 동일한 곡률을 가지도록 형성되나, 반드시 그렇지 않을 수도 있다. 예를 들어, 양쪽 제1 장축방향 측면(1515a)은 서로 다른 곡률을 가지도록 형성되거나 또는 한쪽 제1 장축방향 측면(1515a)은 직선면으로 형성될 수도 있다.

또, 제1 장축방향 측면(1515a)의 곡률(R1)은 토출구(151a)의 곡률(R2)과 대략 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 토출구(151a)로부터 제1 장축방향 측면(1515a)까지의 장축방향 거리가 동일하게 된다. 그러면 토출구(151a)에서 토출되는 냉매가 균일하게 토출안내홈(1515)을 통과하게 되어 토출안내홈(1515)에서의 유로저항을 낮출 수 있다.

하지만, 제1 장축방향 측면(1515a)의 곡률(R1)이 토출구(151a)의 곡률(R3)과 동일할 필요는 없다. 예를 들어, 제1 장축방향 측면(1515a)의 곡률(R1)은 토출구(151a)의 곡률(R3)보다 작게 형성될 수 있다. 이 경우 토출안내홈(1515)의 장축방향 측면이 넓게 형성됨에 따라 토출안내홈(1515)의 단면적을 최대한 넓게 형성할 수 있다.

또, 토출안내홈(1515)은 배압 플레이트(161)의 중간토출구(163a)에 연통되도록 형성된다. 이를 위해, 토출안내홈(1515)의 최대길이는 중간토출구(163a)의 내주면을 연결하는 내경보다는 크고 중간토출구(163a)의 외주면을 연결하는 외경보다는 작거나 같게 형성될 수 있다.

다시 말해, 제1 장축방향 측면(1515a)은 중간토출구(163a)와 반경방향으로 중첩되도록 형성될 수 있다. 이를 통해 토출구(151a)를 통해 토출되는 냉매가 토출안내홈(1515)의 제1 장축방향 측면(1515a)을 따라 중간토출구(163a)로 신속하게 이동하게 되고, 이 냉매는 중간토출구(163a)를 통해 토출공간(112)으로 토출되게 된다.

또, 제1 장축방향 측면(1515a)은 바닥면(1515c)에 대해 수직하게 형성될 수도 있다. 하지만, 제1 장축방향 측면(1515a)이 수직면으로 형성되게 되면 그만큼 유동저항이 증가될 수 있다.

따라서, 제1 장축방향 측면(1515a)은 토출안내홈(1515)의 바닥면(1515c)에서 비선회 스크롤(150)의 상면(150a)으로 갈수록 단면적이 넓어지도록 경사지게 형성될 수 있다. 이를 통해 토출구(151a)에서 토출되는 냉매가 원활하게 배출될 수 있다. 본 실시예에서는 토출안내홈(1515)의 양쪽 제1 장축방향 측면(1515a)이 상측 방향으로 갈수록 토출안내홈(1515)의 단면적이 넓어지도록 경사지게 형성된 예를 도시하였다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1 단축방향 측면(1515b)도 토출안내홈(1515)의 바닥면(1515c)에서 비선회 스크롤(150)의 상면(150a)으로 갈수록 단면적이 넓게 형성될 수도 있다. 다만, 이 경우에는 토출안내홈과 바이패스구멍 수용홈 사이의 실링거리가 짧아지므로, 제1 단축방향 측면(1515b)의 경사각은 제1 장축방향 측면(1515a)의 경사각보다 작게 형성될 수 있다.

또, 도면으로 도시하지는 않았으나, 제1 장축방향 측면(1515a)도 쐐기 형상으로 형성되거나 또는 직선면으로 형성될 수도 있다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 단축방향 측면(1515b)은 평면투영시 직선면으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 양쪽 제1 단축방향 측면(1515b)은 서로 평행하게 형성될 수 있다. 그러면, 토출안내홈(1515)의 단면적을 최대한으로 넓게 확보하여 토출구(151a)의 출구측에서의 유로저항을 최소화할 수 있다. 이를 통해 압축실의 냉매가 더욱 신속하게 토출될 수 있다.

또, 제1 단축방향 측면(1515b)은 이웃하는 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)의 단축방향 측면(이하, 제2 단축방향 측면)(1514a2)(1514b2)과도 각각 평행하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 토출안내홈(1515)과 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b) 사이의 실링거리를 확보하면서도 토출안내홈(1515)의 면적을 최대한으로 확보할 수 있다.

하지만, 양쪽 제1 단축방향 측면(1515b)은 반드시 평행하게 형성될 필요는 없다. 예를 들어, 양쪽 제1 단축방향 측면(1515b) 사이의 간격이 장축방향을 따라 상이하게 형성될 수 있다.

이 경우, 각 바이패스밸브(171)(172)의 개폐부(171c)(172c)가 위치하는 각 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)쪽은 각각 바이패스밸브(171)(172)의 실링거리를 필요로 하므로, 토출안내홈(1515)의 장축방향으로 양쪽 단부 중에서 각 바이패스밸브(171)(172)의 개폐부(171c)(172c)가 위치하는 쪽은 좁고 각 밸브고정홈(1512a)1512b)이 위치하는 쪽은 넓게 형성될 수 있다.

또, 제1 단축방향 측면(1515b)은 반드시 직선면으로 형성될 필요는 없다. 예를 들어 제1 단축방향 측면(1515b)은 반경방향에서 바깥쪽으로 함몰된 곡면으로 형성될 수도 있다. 이 경우 제1 단축방향 측면(1515b)의 곡률은 제1 장축방향 측면(1515a)의 곡률보다는 작게 형성되는 것이 바람직하다.

또, 제1 단축방향 측면(1515b)은 측면투영시 제1 장축방향 측면(1515a)과 같은 경사면으로 형성될 수 있다. 제1 단축방향 측면(1515b)의 경사각은 제1 장축방향 측면(1515a)과 같은 경사각을 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 토출구에서 토출되는 냉매가 신속하게 중간토출구(163a)로 안내될 수 있다.

도 10을 참조하면, 토출구(151a)의 주변에 토출안내홈(1515)이 형성됨에 따라 토출구(151a)의 축방향 길이(편의상, 토출구의 길이와 혼용함)(L1)가 비선회 경판부(151)의 축방향 길이(편의상, 비선회 경판부의 두께와 혼용함)(L2)보다 작아지게 된다. 이에 따라, 토출구(151a)의 체적이 감소되어 토출구(151a)에서의 사체적을 줄일 수 있고, 이를 통해 압축기 효율을 높일 수 있다.

즉, 스크롤 압축기는 선회랩(142)이 선회운동을 하면서 냉매를 중간압실에서 토출압실로 이동시키고, 이 냉매는 토출구(151a)를 통해 토출된다. 이때, 선회랩(142)이 토출구(151a)를 통과하게 되면 그 토출구(151a)에 잔류하는 냉매는 이어지는 후행 압축실로 역류하게 된다.

그러면 선행 압축실에서 완전히 토출되지 않고 토출구에 잔류하였다가 후행 압축실로 역류한 냉매에 의해 후행 압축실에서는 과압축이 발생되고, 결국 모터 손실이 증가하게 된다. 따라서, 토출구(151a)의 체적은 가능한 한 작게 형성되는 것이 사체적을 감소시키는데 유리하다.

여기서, 토출구(151a)의 체적을 작게 형성하기 위해서는 토출구(151a)의 내경을 작게 형성하거나 또는 토출구(151a)의 길이(L1)를 짧게 형성할 수 있다.

하지만, 선회랩(142)과 비선회랩(153)의 형상이 결정되면 토출개시각과 함께 토출구(151a)의 내경이 정해지게 되므로, 토출구(151a)의 내경은 임의로 변경하기 어렵다. 따라서, 토출구(151a)의 체적을 줄이기 위해서는 토출구(151a)의 길이(L1)를 짧게 형성하는 것이 바람직할 수 있다.

이때, 토출구(151a)의 길이(L1)가 너무 짧게 형성되면 토출압실의 압력에 비해 비선회 경판부의 두께가 너무 얇아지게 된다. 그러면 토출압실의 압력에 의해 비선회 경판부가 변형될 수도 있다. 따라서, 토출구(151a)의 길이는 비선회 경판부(151)가 토출압실의 압력에 의해 변형되지 않을 정도의 두께, 예를 들어, 토출구(151a)의 길이(L1)는 비선회 경판부(151)의 두께(L2)에 비해 대략 1/2보다는 크게 형성하는 것이 비선회 경판부(151)의 안정성 측면에서 바람직할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 바이패스구멍을 통해 압축되는 냉매의 일부를 미리 바이패스시키게 되면 압축실에서의 과압축을 억제할 수 있고, 이를 통해 압축기의 효율을 높일 수 있다.

따라서, 바이패스구멍의 단면적은 가능한 한 넓게 형성하는 것이 과압축을 억제하는데 바람직하다. 하지만, 바이패스구멍의 단면적이 너무 넓으면 이웃하는 압축실과 연통되어 압축실 간 누설이 발생될 수 있다. 이를 고려하여 바이패스구멍의 단면적은 제한된다. 더군다나, 바이패스밸브가 일원화되는 경우에는 바이패스밸브의 거동을 안정시키기 위해 바이패스구멍의 단면적을 충분하게 확대하지 못하게 되고, 이로 인해 압축실에서의 과압축이 빈번하게 발생되어 압축기의 효율이 더욱 저하될 수 있다.

이에, 본 실시예에서는 바이패스구멍의 단면적을 확대하면서도 바이패스밸브의 거동을 안정시킬 수 있는 스크롤 압축기의 바이패스 장치를 제공하려는데 있다.

도 11은 본 실시예에 따른 스크롤 압축기에서, 바이패스밸브가 분리된 비선회 스크롤을 보인 사시도이고, 도 12는 도 11에서 바이패스구멍의 위치를 설명하기 위해 비선회 스크롤의 일부를 보인 평면도이며, 도 13은 도 12에서 바이패스밸브가 비선회 스크롤에 조립된 상태를 보인 평면도이고, 도 14는 도 13의 "Ⅵ-Ⅵ"선단면도이다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 바이패스구멍(151b1)(151b2)은 토출안내홈(1515)을 사이에 두고 양쪽에 각각 형성된다. 이들 양쪽 바이패스구멍 중에서 제1 압축실(V1)에 연통되는 바이패스구멍을 제1 바이패스구멍(151b1), 제2 압축실(V2)에 연통되는 바이패스구멍을 제2 바이패스구멍(151b2)이라고 정의한다.

제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)은 동일한 형상 및 위치에 형성되므로, 이하에서는 제1 바이패스구멍(151b1)을 중심으로 설명하고, 제2 바이패스구멍(151b2)은 제1 바이패스구멍(151b1)에 대한 설명으로 대신한다. 따라서, 이하의 설명에서 바이패스구멍이라고 하면 제1 바이패스구멍(151b1)과 제2 바이패스구멍(151b2)을 모두 치칭하게 된다.

제1 바이패스구멍(151b1)은 적어도 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상의 구멍이 일렬로 배열된다. 다만, 제1 바이패스구멍(151b1)은 3개 이상의 구멍이 일직선으로 배열되는 것이 아니라 비선회랩(153)의 프로파일을 따라 형성된다.

예를 들어, 도 12와 같이, 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 3개의 구멍은 비선회랩(153)과 중첩되지 않으면서도 그 비선회랩(153)의 측면에 근접하도록 비선회랩(153)의 측면을 따라 형성된다.

또, 도 13과 같이, 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 복수 개의 구멍은 동일한 내경을 가지도록 형성될 수 있다. 하지만, 복수 개의 구멍은 반드시 동일한 내경을 가지도록 형성될 필요는 없다. 특히, 복수 개의 구멍이 약간 곡선을 이루도록 배치되고, 후술할 제1 바이패스밸브(171)의 개폐부(171c)가 장방형 또는 타원형을 이루므로 복수 개의 구멍중에서 중앙에 위치하는 구멍의 내경이 양쪽에 위치하는 구멍의 내경보다 크게 형성될 수 있다.

또, 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 복수 개의 구멍은 한 개의 바이패스구멍 수용홈(1514a)에 의해 수용될 수 있다.

예를 들어, 비선회 경판부(151)의 상면(150a)에는 기설정된 깊이를 가지는 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)이 형성되고, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 내부에는 앞서 설명한 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 복수 개 의 구멍이 직선 또는 곡선으로 일렬을 이루도록 배열될 수 있다.

이에 따라, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)은 복수 개의 구멍이 일렬로 배열되도록 장방형으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)은 장축방향 측면(이하, 제2 장축방향 측면)(1514a1)과 제2 단축방향 측면(1514a2)을 가지며, 제2 장축방향 측면(1514a1)과 제2 단축방향 측면(1514a2)은 직교하도록 형성된다. 이는, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)도 동일하다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)은 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 구멍을 독립적으로 수용하도록 형성될 수도 있다. 하지만, 이 경우에는 제1 바이패스구멍을 이루는 구멍들 사이의 간격이 벌어지게 되어 그만큼 동일 면적 대비 제1 바이패스구멍의 전체 면적이 감소하게 된다. 따라서, 한 개의 바이패스구멍 수용홈(1514a)에 제1 바이패스구멍(151b1)을 이루는 복수 개의 구멍들이 일괄적으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

한편, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a) 및 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)은 각각 제2 장축방향 측면(1514a1)(1514b1)과 제2 단축방향 측면(1514a2)(1514b2)을 가지는 장홈 형상으로 형성된다. 예를 들어, 본 실시예에 따른 제1,제2 바이패스구멍(151b1)(151b2)은 각각 3개씩의 구멍이 각각 일렬로 배열됨에 따라, 이들 바이패스구멍(151b1)(151b2)을 수용하는 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)은 3개씩의 구멍이 배열된 형태를 따라 장방형으로 길게 형성된다.

구체적으로, 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)은 토출안내홈(1515)의 형상과 대응되도록 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1 단축방향 측면(1515b)이 평면투영시 직선면 형상으로 형성되는 경우에는 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 제2 단축방향 측면(1514a2)과 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)의 제2 단축방향 측면(1514b2)도 평투영시 직선면 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)과 토출안내홈(1515) 사이의 실링거리를 일정하게 확보할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았지만, 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)은 비선회랩(153)의 프로파일을 따라 형성될 수도 있다. 예를 들어, 3개의 구멍이 원호 형상으로 배열되는 경우, 제1, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)은 원호 형상으로 형성될 수도 있다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 일측에는 제1 밸브완충홈(1513a)과 제1 밸브고정홈(1512a)이 각각 형성되고, 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)의 일측에는 제2 밸브완충홈(1513b)과 제2 밸브고정홈(1512b)이 각각 형성될 수 있다.

이에 따라, 제1 밸브완충홈(1513a)은 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)과 제1 밸브고정홈(1512a)의 사이에 위치하고, 제2 밸브완충홈(1513b)은 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)과 제2 밸브고정홈(1512b)의 사이에 위치하게 된다.

제1 밸브완충홈(1513a)과 제2 밸브완충홈(1513b)은 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a) 및 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)과 동일한 방향으로 연장되는 장홈 형상으로 형성될 수 있다. 하지만, 제1,제2 밸브완충홈(1513a)(1513b)은 반드시 제1,제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)과 같은 방향으로 연장될 필요는 없다.

제1,제2 밸브완충홈(1513a)(1513b)은 바이패스밸브(171)(172)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 13 및 도 14와 같이, 제1 바이패스밸브(171) 및 제2 바이패스밸브(172)의 탄성부(171b)(172b)가 개폐부(171c)(172c)에 비해 좁게 형성되는 경우에는 제1, 제2 밸브완충홈(1513a)(1513b)은 제1,제2 바이패스구멍 수용홈(1514a)(1514b)과 같은 방향으로 연장되는 장홈 형상으로 형성될 수 있다.

하지만, 제1 바이패스밸브(171)과 제2 바이패스밸브(172)의 탄성부(171b)(172b)가 개폐부(171c)(172c)와 각각 동일한 폭을 가지도록 형성되는 경우에는 제1 밸브완충홈(1513a)과 제2 밸브완충홈(11513b)은 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)과 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)에 각각 직교하는 방향으로 연장되는 장홈 형상으로 형성될 수 있다.

다시 말해, 제1 밸브완충홈(1513a)과 제2 밸브완충홈(1513b)은 제1 바이패스밸브(171) 및 제2 바이패스밸브(172)가 닫힌 상태에서 그 제1 바이패스밸브(171) 및 제2 바이패스밸브(172)의 탄성부(171b)(172b)에 각각 대응되는 위치에 각각 형성되며, 제1 바이패스밸브(171)와 제2 바이패스밸브(172)의 탄성부(171b)(172b)의 폭보다 각각 넓은 폭을 가지도록 각각 형성되는 것이 바람직하다. 이를 통해, 제1 밸브완충홈(1513a)과 제2 밸브완충홈(1513b)의 적어도 일부가 압축실(V)의 외부인 토출공간(112)에 노출되어 제1 바이패스밸브(171)와 제2 바이패스밸브(172)의 개폐시 완충역할을 원활하게 할 수 있다.

제1 밸브고정홈(1512a)과 제2 밸브고정홈(1512b)은 제1 바이패스밸브(171) 및제2 바이패스밸브(172)를 체결하기 위한 홈이다. 즉, 제1 밸브고정홈(1512a)에는 제1 바이패스밸브(171)의 제1 고정부(171a)를 제1 리테이너(1711)와 함께 볼트 체결되고, 제2 밸브고정홈(1512b)에는 제2 바이패스밸브(172)의 제2 고정부(172a)를 제2 리테이너(1721)와 함께 볼트 체결된다.

이에 따라, 제1 밸브고정홈(1512a)은 제1 밸브완충홈(1513a)과 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)에 일직선으로 형성되고, 제2 밸브고정홈(1512b)은 제2 밸브완충홈(1513b)과 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)에 일직선으로 형성된다.

다시 말해, 도 13과 같이, 제1 밸브고정홈(1512a)의 중심(O₁₁)은 제1 밸브완충홈(1513a)의 중심(O₁₂)과 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 중심(O₁₃)을 지나는 가상선 상에 위치하도록 형성된다. 그리고, 제1 밸브고정홈(1512a)의 중심(O₁₁), 제1 밸브완충홈(1513a)의 중심(O₁₂), 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 중심(O₁₃)을 지나는 가상선을 제1 중심선(CL1)이라고 하고, 토출안내홈(1515)의 중심(O)을 지나는 장축방향 중심선을 제3 중심선(CL3)이라고 할 때, 제1 중심선(CL1)은 제3 중심선(CL3)과 평행하게 형성된다.

또, 제2 밸브고정홈(1512b)의 중심(O₂₂)은 제2 밸브완충홈(1513b)의 중심(O₂₂)과 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)의 중심(O₂₃)을 지나는 가상선 상에 위치하도록 형성된다. 그리고, 제2 밸브고정홈(1512b)의 중심(O₂₁), 제2 밸브완충홈(1513b)의 중심(O₂₂), 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)의 중심(O₂₃)을 지나는 가상선을 제2 중심선(CL2)이라고 할 때, 제2 중심선(CL2)은 앞서 설명한 제3 중심선(CL3)과 평행하게 형성된다.

이에 따라, 제1 밸브고정홈(1512a)의 중심(O₁₁), 제1 밸브완충홈(1513a)의 중심(O₁₂), 제1 바이패스구멍 수용홈(1514a)의 중심(O₁₃)을 지나는 제1 중심선(CL1)은 제2 밸브고정홈(1512b)의 중심(O₂₁), 제2 밸브완충홈(1513b)의 중심(O₂₂), 제2 바이패스구멍 수용홈(1514b)의 중심(O₂₃)을 지나는 제2 중심선(CL2)와 평행하게 형성된다.

한편, 본 실시예에 의한 바이패스구멍에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 도 15 내지 도 16은 본 실시예에 따른 바이패스구멍의 형상에 대한 다른 예들을 보인 평면도들이다

즉, 전술한 실시예에서는 복수 개의 바이패스구멍이 동일한 내경을 가지고 등간격만큼 이격되어 형성되는 것이나, 본 실시예에서는 복수 개의 바이패스구멍이 연이어 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 15와 같이, 제1, 제2 바이패스구멍(151b1)(151b2)을 이루는 구멍들이 일렬로 배열되되, 각 구멍의 일부가 반경방향으로 중첩되어 서로 연결되도록 형성되거나 또는 도 16과 같이 제1, 제2 바이패스구멍(151b1)(151b2)이 각각 한 개의 장공 형상으로 형성될 수 있다.

그러면 제1,2 바이패스구멍(151b1)(151b2)을 이루는 구멍들의 간격이 좁아지게 되어, 동일 면적 대비 제1,2 바이패스구멍(151b1)(151b2)을 이루는 구멍들의 개수를 도 15와 같이 3개보다 더 많게 형성하거나(도 15에서는 4개) 또는 도 16과 같이 넓게 형성할 수 있다. 그러면, 제1 압축실(V1) 및 제2 압축실(V2)에서 압축되는 냉매를 더욱 신속하게 바이패스시켜 압축실에서의 과압축을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다.

한편, 본 실시예에 의한 바이패스구멍에 대한 또다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 도 17 및 도 18은 본 실시예에 따른 바이패스구멍에 대한 다른 예를 보인 평면도 및 "Ⅶ-Ⅶ"선단면도이다

즉, 전술한 실시예에서는 바이패스구멍 수용홈의 깊이가 매우 낮아 바이패스구멍은 비선회 경판부의 하면에서 거의 상면까지 관통되는 것이나, 본 실시예와 같이 비선회 경판부의 상면에 바이패스 안내홈을 형성하여 바이패스구멍의 축방향 길이를 감축시킬 수 있다.

예를 들어, 도 17 및 도 18과 같이, 토출안내홈(1515)의 양쪽에 각각 제1, 제2 바이패스 안내홈(1517a)(1517b)이 형성되고, 제1, 제2 바이패스 안내홈(1517a)(1517b)의 내부에 각각 제1,제2 바이패스구멍(151b1)(151b2), 제1, 제2 밸브완충홈(1513a)(1513b), 제1, 제2 밸브고정홈(1512a)(1512b)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 바이패스밸브(171)와 제2 바이패스밸브(172)는 제1, 제2 바이패스 안내홈(1517a)(1517b)의 내부에서 각각의 밸브고정홈에 결합될 수 있다.

여기서, 바이패스구멍(151b1)(151b2)의 길이는 토출구(151a)의 길이와 대략 동일한 길이를 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 바이패스구멍(151b1)(151b2)의 위치 및 형상은 전술한 실시예들과 동일하게 형성될 수 있다. 또, 바이패스 안내홈은 토출안내홈과 평행하게 형성될 수 있다.

상기와 같이, 비선회 스크롤(150)의 상면에 바이패스 안내홈(1517a)(1517b)이 형성됨에 따라 바이패스구멍(151b1)(151b2)의 길이(L3)가 비선회 경판부의 길이(L2)보다 짧아지게 되고, 이를 통해 바이패스구멍(151b1)(151b2)에서의 사체적을 줄여 그만큼 압축기 효율이 향상될 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 바이패스밸브는 토출밸브와 같이 피스톤 밸브로 이루어질 수도 있다. 다만, 이 경우 바이패스밸브는 타원단면 형상으로 형성될 수 있다. 나아가, 이 경우에는 밸브완충홈과 밸브고정홈이 배제될 수 있다.

110: 케이싱 111: 흡입공간
112: 토출공간 113: 흡입관
114: 토출관 115: 고저압 분리판
117: 서브 프레임 1181: 메인 베어링
1182: 서브 베어링 1183: 선회 베어링
120: 구동모터 121: 고정자
121a: 코일 122: 회전자
125: 회전축 130: 메인 프레임
131: 메인 플랜지부 132: 메인 베어링부
132a: 축수구멍 133: 선회공간부
134: 스크롤 지지면 135: 올담링 수용부
136: 스크롤 고정부 136a: 체결구멍
137: 가이드 138: 가이드볼트
140: 선회 스크롤 141: 선회 경판부
141a: 제1 키홈 142: 선회랩
143: 회전축 결합부 150: 비선회 스크롤
150a: 비선회 스크롤의 상면 151: 비선회 경판부
151a: 토출구 151b: 바이패스구멍
151b1: 제1 바이패스구멍 151b2: 제2 바이패스구멍
151c: 제1 배압구멍 1511: 체결홈
1512a, 1512b: 제1,제2 밸브고정홈 1513a,1513b: 제1,제2 밸브완충홈
1514a,1514b: 제1,제2 바이패스구멍 수용홈
1514a1,1514a2: 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향 측면, 단축방향 측면
1514b1,1514b2: 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향 측면, 단축방향 측면
1515: 토출안내홈 1515a: 토출안내홈의 장축방향 측면
1515b: 토출안내홈의 단축방향 측면 1515c: 토출안내홈의 바닥면
1516: 밸브시트면 152: 비선회 측벽부
152a: 흡입구 153: 비선회랩
154: 가이드돌부 154b: 제2 키홈
160: 배압실 조립체
161: 배압 플레이트 162: 지지판부
162a: 제2 배압구멍 163: 제1 환형벽
163a: 중간토출구 163b: 밸브안내홈
163c: 역류방지구멍 164: 제2 환형벽
165: 플로팅 플레이트 171: 제1 바이패스밸브
171a: 제1 고정부 171b: 제1 탄성부
171c: 제1 개폐부 1711: 제1 리테이너
172: 제2 바이패스밸브 172a: 제2 고정부
172b: 제2 탄성부 172c: 제2 개폐부
1721: 제2 리테이너 173: 토출밸브
180: 올담링 181: 링부
185: 제1 키부 186: 제2 키부
BP1: 제1 바이패스부 BP2: 제2 바이패스부
CL1: 제1 중심선 CL2: 제2 중심선
L1: 토출구의 축방향 길이
L2: 비선회 경판부의 축방향 길이(두께)
O: 토출안내홈의 중심 O₁₁,O₂₁: 밸브고정홈의 중심
O₁₂,O₂₂: 밸브완충홈의 중심 O₁₃,O₂₃: 바이패스구멍 수용홈의 중심
R1: 장축방향 측면의 곡률 R2: 단축방향 측면의 곡률
R3: 토출구의 곡률 S: 배압실

Claims (12)

1. 선회운동을 하는 선회 스크롤; 및
   상기 선회 스크롤에 결합되어 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하며, 상기 제1 압축실에 연통되는 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 압축실에 연통되는 제2 바이패스구멍이 형성되고, 상기 제1 바이패스구멍 및 상기 제2 바이패스구멍의 하류측에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실에 연통되는 토출구가 형성되는 비선회 스크롤;을 포함하고,
   상기 비선회 스크롤에서 상기 제1 압축실과 제2 압축실을 형성하는 측면의 반대쪽 측면에는, 상기 제1 바이패스구멍을 수용하는 제1 바이패스구멍 수용홈 및 상기 제2 바이패스구멍을 수용하는 제2 바이패스구멍 수용홈이 각각 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지는 장방형으로 형성되며,
   상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 서로 평행하게 형성되는 스크롤 압축기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 비선회 스크롤에서 상기 제1 바이패스구멍 수용홈과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 사이에는 토출안내홈이 형성되고,
   상기 토출안내홈의 내부에는 상기 토출구가 형성되는 스크롤 압축기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 토출안내홈은 장축방향 측면과 단축방향 측면을 가지는 장홈 형상으로 형성되고,
   상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 장축방향과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 장축방향은 상기 토출안내홈의 장축방향과 평행하게 형성되는 스크롤 압축기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각 적어도 3개 이상씩의 구멍으로 이루어지는 스크롤 압축기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각의 구멍이 각각 독립적으로 형성되는 스크롤 압축기.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제1 바이패스구멍과 상기 제2 바이패스구멍은 각각 적어도 2개 이상의 구멍이 서로 연결되도록 중첩되어 형성되는 스크롤 압축기.
7. 제1항에 있어서,
   상기 비선회 스크롤의 상면에는 상기 제1 바이패스구멍과 제2 바이패스구멍이 수용되는 바이패스구멍 수용홈이 더 형성되고,
   상기 제1 바이패스구멍과 제2 바이패스구멍의 단부면은 상기 비선회 스크롤의 상면보다 낮게 형성되는 스크롤 압축기.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 바이패스구멍을 개폐하는 제1 바이패스밸브 및 상기 제2 바이패스구멍을 개폐하는 제2 바이패스밸브가 더 구비되고,
   상기 제1 바이패스밸브와 상기 제2 바이패스밸브는 상기 비선회 스크롤에 독립적으로 고정되는 스크롤 압축기.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 바이패스밸브와 상기 제2 바이패스밸브는 상기 토출구의 양쪽에서 서로 평행하게 배치되는 스크롤 압축기.
10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 바이패스밸브는 상기 제1 바이패스구멍 수용홈을 개폐하는 제1 개폐부가 구비되고, 상기 제2 바이패스밸브는 상기 제2 바이패스구멍 수용홈을 개폐하는 제2 개폐부가 구비되며,
    상기 제1 개폐부 및 상기 제2 개폐부는 각각 장방형으로 형성되는 스크롤 압축기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 일측에는 제1 밸브고정홈이 형성되고, 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 일측에는 제2 밸브고정홈이 형성되며,
    상기 제1 밸브고정홈의 중심과 상기 제1 바이패스구멍 수용홈의 중심을 연결하는 제1 중심선은 상기 제2 밸브고정홈의 중심과 상기 제2 바이패스구멍 수용홈의 중심을 연결하는 제2 중심선과 평행하게 형성되는 스크롤 압축기.
12. 제11항에 있어서,
    제1 바이패스구멍 수용홈과 상기 제1 밸브고정홈의 사이에는 제1 밸브완충홈이 형성되고, 상기 제2 바이패스구멍 수용홈과 상기 제2 밸브고정홈의 사이에는 제2 밸브완충홈이 형성되며,
    상기 제1 밸브완충홈의 중심은 상기 제1 중심선 상에 위치하도록 형성되고, 상기 제2 밸브완충홈의 중심은 상기 제2 중심선 상에 위치하도록 형성되는 스크롤 압축기.

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