KR102154305B1

KR102154305B1 - 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관

Info

Publication number: KR102154305B1
Application number: KR1020190144817A
Authority: KR
Inventors: 서진석
Original assignee: 서진석
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-09-09

Abstract

본 발명은 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관에 관한 것으로서, 기성 제품인 가요 전선관의 주벽을 절개하여 케이블이 물리적으로 재어 넣어지는 방식으로 내장되게 함으로써, 케이블의 손상을 방지할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 가요 전선관 제조방법은, 피복층을 길이방향으로 절개하는 제1단계, 상기 피복층의 내부공간에 케이블을 삽입하는 제2단계, 상기 피복층의 외면을 코팅층으로 마감하는 제3단계를 포함한다.
본 발명에 따른 가요 전선관은, 전력 또는 통신 선로의 시설을 위한 케이블이 내장된 열가소성 합성수지제의 가요 전선관으로서, 피복층을 길이방향으로 절개한 후, 피복층의 내부에 케이블을 밀어 넣은 다음, 상기 피복층의 둘레에 난연 연질성 PE 재질로 형성되며 상기 개복을 마감하는 코팅층이 도포되고, 상기 코팅층의 둘레에는 난연 PVC 재질로 형성되며 상기 코팅층을 마감하는 부가 코팅층이 도포되어 형성된다.

Description

가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관{Manufacturning method for flexible electric wire and flexible electric wire manufacturing by the same}

본 발명은 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 서로들의 시설을 위한 케이블이 내장된 열가소성 합성수재제의 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관에 관한 것이다.

일반적으로, 건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 선로들은 굴곡이 자유로운 가요 전선관에 전력 또는 통신 케이블들이 수공적으로 내장 설치되어 시설되고 있는, 즉 별도 압출 성형된 가요 전선관에 전력 또는 통신 케이블들을 현장에서 작업자가 직접 소정의 삽입작업을 하고 있다.

가요 전선관은 건축 구조물이나 옥외에서 외력으로부터 전력 또는 통신 케이블의 보호 또는 보수와 굴곡이 자유롭고 부속품 수를 줄이어 효율적인 선로시공을 위하여 필수적으로 사용되고 있는데, 그러한 가요 전선관은 주로 주름관형으로 이루는 금속제와 합성수지제들로 분류되고 있는 것이다.

금속 또는 합성수지제 가요 전선관들 중 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관이 주로 많이 사용되고 있는 것으로, 이 합성수지제의 주름형 가요 전선관은 압출성형방식으로 제조된다.

이러한 압출성형방식의 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기와 다이스 및 사이징, 그리고 냉각유닛들이 연이어 배치되어 일련의 연속적인 압출 성형공정으로 주름형 가요 전선관이 제조되고 있는데, 주름형 가요 전선관은 주름의 산과 골이 연속 또는 단절형태로 나누어 제조되고 있다.

전자, 산과 골이 연속된 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출교차방향에서 회전하는 사이징을 이용하여 연속 주름형 가요 전선관이 제조된다.

후자, 산과 골이 단절된 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출방향에서 궤도를 타고 시계 또는 반시계방향으로 회전하며 상호 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 무한궤도 좌우 양분형 사이징들을 이용하거나, 또는 제자리에서 상하로 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 상하 양분형 사이징들을 이용하여 단절 주름형 가요 전선관이 제조되고 있다.

근래에는 산과 골이 연속 또는 단절된 주름형 가요 전선관을 이용한 전력 또는 통신 선로 시설에서의 작업 효율성과 공기단축을 위하여 현장 작업자의 삽입작업이 필요없는, 즉 전력 또는 통신 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관이 요구되고 있는 실정이다.

그러한 전력 또는 통신 케이블이 내장된 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관과 그 제조장치는 현재까지 여러 가지가 개발되어 사용되고 있다.

케이블이 내장된 주름형 가요 전선관들은 전력 또는 통신 케이블이 일체로 내장되어 그 케이블이 외력에 의한 손상 방지 및 보호와 건축 구조물의 배선 설계에 따라 자유로이 굴절 배관되고, 전력 또는 통신 선로의 시공 또는 보수과정에서 내장된 케이블의 유동이 요구되고 있다.

전자, 주름형 가요 전선관의 선등록 일례를 보면, 주름형 가요 전선관의 외피 내에 전선 및 열선들이 충전되는 발포수지층과 함께 내장되어 있는데, 이때 발포수지층은 주름형 가요 전선관의 강도 보강 또는 전선 및 열선들을 외력으로부터 보호성은 우수하나, 케이블의 유동성 문제 및 주름형 가요 전선관의 자유로운 굴절에는 저해요소로 작용하여 시공성을 떨뜨리는 문제와 주름형 가요 전선관이 발포수지층 충전을 위한 공간이 요구되어 필요 이상 외경이 커져 불필요한 원료손실 및 내부 구조가 복잡하여 제조단가를 높이는 문제점이 발생된다.

또한, 주름형 가요 전선관은 열가소성계열의 수지물로 그 둘레가 열에 취약하여 제품성이 떨어지는 문제점도 있다.

후자, 케이블이 내장된 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관의 제조장치는 상기에서 설명한 바와같이 산과 골이 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관들에 따라 대략 2가지로 분류된다.

먼저, 연속 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드 전방에 다이스를 교차방향으로 배치하고, 이 다이스 동축상으로 원료의 압출교차방향에서 회전하는 사이징을 연이어 배치하여 별도의 케이블 드럼으로부터 공급되는 케이블이 다이스 후방을 통해 고온의 사이징 내로 공급되어 비교적 저속에서 소기 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관을 제조하고 있다.

그리고 단절 주름형 가요 전선관의 제조장치는, 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출방향에서 궤도를 타고 시계 또는 반시계방향으로 회전하며 상호 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 무한궤도 좌우 양분형 사이징들을 이용하거나 또는 제자리에서 상하로 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 상하 양분형 사이징들로 이루고, 별도의 케이블 드럼으로부터 공급되는 케이블이 다이스 후방을 통해 비교적 긴 길이의 무한궤도 양분형 사이징들로 공급되어 소기 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관을 제조하게 된다.

그런데 이러한 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관 제조장치들에서의 다이스 및 사이징들에는 열가소성 수지물의 주름형 가요 전선관 성형을 위해 고열의 열원이 가해지고 있는 것으로, 주름형 가요 전선관의 제조과장에서 케이블 열손상을 방지하기 위한 냉각설비들이 필수적으로 구비되고 있다.

또 주름형 가요 전선관 내의 발포수지층 충전을 위한 발포수지 또는 냉각 설비들이 내ㆍ외측으로 부가되고 있다.

따라서, 주름형 가요 전선관 제조장치와 가요 전선관의 구성이 복잡한 문제와, 특히 연속형 주름관은 저속으로 생산성이 저조하고 단절형 주름관에서는 긴 길이의 다이스에서의 고열에 의한 케이블 열손상 문제가 따르고 있다.

그리하여 근래에 와서는 간단한 구조의 주름형 가요 전선관과, 그리고 구조적으로 간소화되고 제조 속도를 높이어 생산성을 향상시킬 수 있는 가요 전선관 제조장치의 개발이 시급하게 요구되고 있다.

등록특허공보 제10-0402368호 등록특허공보 제10-1925246호 공개특허공보 제10-2007-0104182호

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 기성 제품인 가요 전선관의 주벽을 절개하여 케이블이 물리적으로 재어 넣어지는 방식으로 내장되게 함으로써, 케이블의 손상을 방지할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 케이블이 내장된 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 구조를 간소화하고 난연성 및 제품성이 우수한 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 가요 전선관 제조방법은, 피복층을 길이방향으로 절개하여 절개공간을 형성하는 제1단계, 상기 피복층의 내부공간에 케이블을 삽입하는 제2단계, 상기 피복층의 외면을 코팅층으로 마감하는 제3단계, 상기 코팅층의 외경을 다듬는 사이징 단계, 상기 코팅층 표면의 습기를 제거하는 제습단계, 상기 코팅층의 외면을 부가 코팅층으로 마감하는 단계, 상기 부가 코팅층의 외경을 다듬는 사이징 단계, 상기 부가 코팅층 표면의 습기를 제거하는 제습단계를 포함하고, 상기 피복층은 난연 PE 재질로 형성되며, 상기 코팅층은 액상의 난연 연질성 PE를 피복층의 둘레에 도포하여 형성되고, 상기 부가 코팅층은 액상의 난연 PVC를 상기 코팅층의 둘레에 도포하여 형성된다.

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본 발명에 따른 가요 전선관 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 가요 전선관은, 기성 제품인 가요 전선관의 주벽을 절개하여 케이블이 물리적으로 재어 넣어지는 방식으로 내장되게 함으로써, 케이블의 손상을 방지할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 구조가 간소하여 제조단가 및 판매단가를 줄일 수 있으며, 난연성 및 제품성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가요 전선관을 도시한 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 가요 전선관의 제조과정을 도시한 단면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

본 발명에 따른 가요 전선관(1) 및 가요 전선관 제조방법은 전력 또는 통신 선로의 시설을 위한 케이블(20)을 피복의 내부에 용이하게 삽입할 수 있고, 피복관의 둘레면을 안정적으로 마감할 수 있는 기술이다.

먼저, 본 발명에 따른 가요 전선관(1)을 설명한다.

본 발명에 따른 가요 전선관(1)은 피복층(10)을 길이방향으로 절개한 후, 피복층(10)의 내부에 케이블(20)을 밀어 넣은 후, 피복층(10)의 둘레에 개복을 마감하는 코팅층(30)이 도포되고, 코팅층(30)의 둘레에는 부가 코팅층(40)이 도포되어 코팅층(30)을 마감한다.

이때, 피복층(10)은 불에 의해 쉽게 타지 않는 난연 PE 재질로 형성되고, 코팅층(30)은 난연 연질성 PE로 형성되며, 부가 코팅층(40)은 난연 PVC로 형성될 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 가요 전선관 제조방법을 설명한다.

본 발명에 따른 가요 전선관 제조방법은, 케이블(20)을 피복하는 피복층(10)을 절개하는 제1단계, 피복층(10)의 내부공간에 케이블(20)을 물리적으로 재어 넣는 제2단계, 피복층(10)의 외면을 코팅층(30)으로 마감하는 3단계를 포함할 수 있다.

제1단계는 피복층(10)을 절개하여, 피복층(10)에 유동성, 유연성 및 개방공간을 형성시키는 단계이다.

피복층(10)은 화재 사고 발생 시 불에 쉽게 타지 않고 케이블(20)을 보호할 수 있도록 난연 PE 재질로 형성될 수 있다.

피복층(10)은 자체 물질 특성상 쉽게 찢어지지 아니한다. 따라서 커터로 피복층(10) 길이방향에서의 주벽을 애벌 절개 한 후 최종적으로 완전 절개하여 가르면 된다.

즉, 피복층(10)의 완전 절개된 부분을 기준으로 그 양측이 서로 멀어지는 형태로 벌어질 수 있는 것이며, 절개된 부분이 개방공간을 형성하여 케이블(20)을 용이하게 삽입토록 할 수 있는 것이다.

제2단계는 이와 같이 절개된 피복층(10)의 내부에 케이블(20)을 물리적으로 밀어 넣는 단계이다.

피복층(10)은 양측이 개방된 구조이므로, 케이블(20)은 피복층(10)의 전방 또는 후방에서 수평방향으로 삽입될 수 있다.

케이블(20)은 작업자에 의해 피복층(10)에 삽입되거나 또는, 견인장치(미도시)를 통해 삽입될 수 있다.

견인장치를 사용하는 경우, 케이블(20)과 피복층(10)을 수평선상에 위치시킨 후, 피복층(10)은 물리적으로 고정시키고, 케이블(20)은 견인장치로 피복층(10) 방향으로 이송시키는 방식이 적용될 수 있다.

견인장치는 케이블(20)의 상,하 또는 좌,우에 각각 서로 이격되는 한 쌍의 드럼, 드럼에서 무한궤도를 형성하면서 회전될 수 있고 케이블(20)의 상,하면 또는 좌,우면에 접하는 한 쌍의 밸트, 드럼에 동력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다.

즉, 밸트가 케이블(20)의 상,하면 또는 좌,우면에 접한 상태에서 모터의 동력으로 무한궤도를 형성하며 회전되면서 케이블(20)을 피복층(10)의 내부공간으로 점진적으로 삽입하게 되는 것이다.

그리고, 피복층(10)은 케이블(20)이 삽입되는 과정에서 벌어진 상태를 유지함으로, 케이블(20)이 저항 없이 원활하게 삽입되도록 할 수 있다.

부가적으로, 피복층(10)에 케이블(20)을 삽입할 시, 피복층(10)의 개방된 부분을 물리적으로 벌려주는 작업을 추가로 수행하면, 피복층(10)에 케이블(20)을 보다 원활하게 삽입할 수 있을 것이다.

제3단계는 피복층(10)의 내부에 케이블(20)을 완전히 삽입한 후, 피복층(10)의 절개된 부분 뿐만 아니라 외면 전체를 코팅층(30)으로 마감하는 단계이다.

코팅층(30)은 액상의 난연 연질성 PE를 피복층(10)의 둘레면 전체에 도포 후 일정시간 동안 경화시킴으로써 형성될 수 있다.

난연 연질성 PE는 화재 발생 시, 케이블(20)이 자체 발열할 때 쉽게 타지 않는 성질을 가지고 있어, 케이블(20)을 안정적으로 보호할 수 있다.

더욱이, 코팅층(30)은 난연 연질성 PE로 형성됨으로 인해 쉽게 휘어질 수 있어, 가요 전선관(1)을 적용하기 위한 선로에 곡선 또는 직각 방향으로 꺾이는 구간이 형성되더라도 용이하게 적용하는 것이 가능하다.

이때, 코팅층(30)의 경화는 자연경화 방식 또는, 수냉방식으로 냉각함으로써 이루어질 수 있다.

코팅층(30)을 경화한 이후에는, 코팅층(30)의 표면정리 공정 및 외경을 다듬는 사이징 공정이 추가로 수행될 수 있다.

이때, 코팅층(30)의 경화공정, 표면정리 공정 및 외경을 다듬는 공정의 순서는 바뀔 수 있다.

즉, 표면정리 공정 및 외경을 다듬는 공정을 수행한 후 냉각공정이 수행될 수 있다.

사이징 공정은 진공방식 또는 사이징 링을 이용할 수 있다.

부가적으로, 사이징 공정을 통해 표면 처리되어 수냉방식으로 냉각된 코팅층(30) 표면의 습기를 송풍방식으로 제거하는 제습공정이 더 수행될 수 있다.

이와 같이 피복층(10)에 코팅층(30)을 형성한 이후에는, 코팅층(30)의 둘레면 전체에 부가 코팅층(40)으로 마감하는 단계가 수행된다.

부가 코팅층(40)은 액상의 난연 PVC를 코팅층(30)의 둘레에 도포 후 일정시간 동안 경화시킴으로써 형성될 수 있다.

이러한 부가 코팅층(40)은 화재 사고발생 시 피복층(10) 및 피복층(10) 내부의 케이블(20)을 안정적으로 보호한다.

이때, 부가 코팅층(40)의 경화는 자연경화 방식 또는, 수냉방식으로 냉각함으로써 이루어질 수 있다.

부가 코팅층(40)을 경화한 이후에는, 부가 코팅층(40)의 표면정리 공정, 외경을 다듬는 사이징 공정 및 부가 코팅층(40) 표면의 습기를 송풍방식으로 제거하는 제습공정이 추가로 수행될 수 있다.

이때, 부가 코팅층(40)의 경화공정, 표면정리 공정 및 외경을 다듬는 공정의 순서는 바뀔 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 가요 전선관 10 : 피복층
20 : 케이블 30 : 코팅층
40 : 부가 코팅층

Claims

피복층을 길이방향으로 절개하여 절개공간을 형성하는 제1단계,
상기 피복층의 내부공간에 케이블을 삽입하는 제2단계,
상기 피복층의 외면을 코팅층으로 마감하는 제3단계,
상기 코팅층의 외경을 다듬는 사이징 단계,
상기 코팅층 표면의 습기를 제거하는 제습단계,
상기 코팅층의 외면을 부가 코팅층으로 마감하는 단계,
상기 부가 코팅층의 외경을 다듬는 사이징 단계,
상기 부가 코팅층 표면의 습기를 제거하는 제습단계를 포함하고,
상기 피복층은 난연 PE 재질로 형성되며,
상기 코팅층은 액상의 난연 연질성 PE를 피복층의 둘레에 도포하여 형성되고,
상기 부가 코팅층은 액상의 난연 PVC를 상기 코팅층의 둘레에 도포하여 형성되는 가요 전선관 제조방법.
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