KR102151924B1 - 옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 가죽원단의 표면에 옻칠한 다음 건조과정을 거쳐 표면에 옻이 균일하게 도막되어 수분에 강하고 오염물질에 오염되는 것을 방지하는 방수성으로 인해 내구성이 향상되어 가죽원단을 사용하는 분야에 적용이 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법{Lacquered leather fabric manufacturing method}

본 발명은 가죽원단의 표면에 옻칠한 다음 건조과정을 거쳐 표면에 옻이 균일하게 도막되어 수분에 강하고 오염물질에 오염되는 것을 방지하는 방수성으로 인해 내구성이 향상되도록 옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법에 관한 것이다.

옻나무에서 얻어지는 옻은 각종 산이나 알칼리에 부식되지 않고 내열성 및 방수, 방부, 방충 등에도 뛰어난 성질을 지니고 있는 천연수지이다.

예로부터 한국, 중국, 일본 등지를 중심으로 한 아시아권에서는 옻칠을 활용한 독자적인 칠기문화가 발달되어 왔다.

생활도구나 무기류 등에 옻칠을 칠하면 표면에 견고하고 단단한 막을 형성할 뿐 아니라 광택이 나고 오랫동안 사용하여도 변하지 않아 내구성이 우수한 천연도료로서 인정을 받고 있다.

또한, 옻을 경화시키기 위해서는 저습한 환경에서 건조시킨 도막이 고습한 환경에서 건조한 도막보다 경화속도는 느리나 도막의 건조 전후의 손실이나 손상이 더 적게 나타났음을 보여주고 있으며 고온 또는 고습한 환경에서만 경화되는 특수성을 가지고 있다.

따라서 옻을 칠하고 경화시키는데 숙련된 기술이 필요하며, 가구 및 목재 재리의 식기에 주로 이용되고 있다.

한편, 가죽원단은 의복, 신발 또는 가방 등에 광범위하게 사용되고 있다.

그런데 가죽은 물에 약하기 때문에 실질적으로 제품에 적용하는 데 어려움이 있다.

예컨대, 가죽제품이 비를 맞는 경우, 건조된 상태에서도 물이 흐른 자국 등이 얼룩으로 남게 되어 제품의 가치가 손상되는 문제가 발생하여 관리에 어려움이 있다.

또한, 기타 물질에 의한 오염도 쉽게 발생하며, 가죽결의 표면이 타 물체와 접촉될 때 표면결의 쏠림에 의한 손상이 발생되어 원래의 질감을 유지하지 못하는 단점도 있다.

따라서, 천연가죽의 질감을 유지하면서도 색상의 유지와 방수성, 통기성, 촉감 및 재질의 탄력도를 양호하게 하고, 가죽의 내구성을 향상시키기 위한 노력이 계속되고 있다.

또한, 현재 일반적으로 유통되고 있는 가죽원단 및 가죽제품은 가죽에 직접 약품을 처리하여 롤러 인쇄나 패드질을 하거나 인쇄 또는 기타 나염 방법으로 작업을 한 것이다.

이때 약품으로는 코팅액을 경화시키기 위해 촉매제로서 틴계 화합물을 사용하는데, 이는 환경오염과 관련된 규제 대상이 되어 환경오염을 유발하는 문제점을 가지고 있다.

대한민국특허출원번호 제 2018 - 0081099호 "방수성 및 투습성이 우수한 천연 누벅가죽의 제조방법"

상기와 같은 문제 해결하기 위한 본 발명은 기후변화에 민감하여 수분에 약하고, 오염물질에 쉽게 오염되는 가죽원단에 옻칠하여 방수성을 부여하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결수단으로 본 발명은 가죽을 선별하는 공정과 가죽을 일정한 두께로 절단(스키)하는 공정과, 옻을 정제하는 공정과, 옻의 색상을 만드는 공정과, 옻을 희석재와 배합하는 공정과. 가죽원단에 옻칠하는 1차 도색 공정과, 1차 옻칠을 건조하는 공정과, 가죽원단에 옻칠하는 2차 도색공정과, 2차 도색공정 후 건조 공정을 거친 다음 가죽원단을 상온에서 건조하여 보관하여 완성하는 가죽원단에 옻칠하여 성형하는 제조방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 가죽원단에 옻칠하여 성형하는 제조방법은 가죽원단에 표면에 1, 2차에 걸친 옻칠과, 건조를 반복하여 옻의 도막을 형성함으로 인해 우수한 방수성으로 수분 침투 방지 및 오염물질에 오염되는 것을 방지하여 내구성이 향상된 효과가 있다.

또한, 본 발명은 옻칠에 의한 도막이 형성된 가죽원단을 이용하여 의복, 가방, 핸드백 등 다양한 분야에 사용하여 제작하여 사용하여도 방수성과 오염물질이 표면에 쉽게 묻지않아 사용자가 관리에 크게 신경을 쓸필요가 없어 사용상 편리성을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 옻에 다양한 색상의 안료로 혼합하여 옻칠을 함으로 인해 다양한 색상을 연출할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가죽원단의 표면에 천연원료인 옻칠을 하기때문에 환경오염과 관련된 규제 대상에 접촉되지않아 환경친화적이다.

도 1은 본 발명 가죽원단에 옻칠하여 성형하는 제조방법을 도시해 보인 순서도.
도 2는 본 발명에 의해 옻칠된 가죽원단을 도시해 보인 단면도.
도 3은 본 발명에 의해 가죽원단에 옻칠한 상태를 도시해 보인 가죽원단 사진.

상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위하여 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 가죽원단에 옻칠하여 성형하는 제조방법을 도시해 보인 순서도이고, 도 2는 본 발명에 의해 옻칠된 가죽원단을 도시해 보인 단면도이며, 도 2는 본 발명에 의해 가죽원단에 옻칠한 상태를 도시해 보인 가죽원단 사진이다.

본 발명은 가죽원단의 표면에 옻칠을 하여 도막을 형성하기 위해서는 하기와 같은 단계로 진행된다.

먼저 화학염료 또는 화학약품으로 코팅되지않은 가죽을 종류별로 선별하는 단계를 거친다.

가죽의 종류는 동물의 따라 다양하며 소, 돼지, 양가죽을 주로 사용한다.

종래에는 가공하지않은 가죽을 개별적으로 구입하여 털과 기름을 제거한 다음 사용하였으나, 현재에는 인건비 절감과 경쟁력 강화를 가죽가공공장에서 구입하여 사용한다.

한편, 가죽의 표면에 옻칠을 하기 위해서는 가죽에서 털과 기름만을 제거한 원피를 사용하는데, 상기 이유는 시중에서 판매되는 가죽은 화학염료로 염색하고 화학재료로 표면을 코팅한 가죽은 인체에 해로운 것은 물론 옻칠 성분과 달라 가죽의 표면에 옻칠을 할 수 없기 때문이다.

상기 선별된 가죽(원판) 일면에 부착된 지방을 제거한 가죽원단(1)을 1 ~ 4cm 두께로 스키하여 정리하는 가죽(원판)가공단계를 진행한다.

상기 가죽 가공단계는 가죽의 종류 및 사용용도에 따라 가죽원단의 두께를 깍아내는거 절단하는 스키작업을 진행하여 1 ~ 4cm두께로 가공한다.

상기 가죽원단(1)에 옻칠을 칠하기 위해 옻칠에 포함된 수분 및 이물질을 제거하는 옻칠 정제단계를 진행한다.

상기 옻칠을 그대로 사용하기에는 적합하지않기때문에 옻칠에 포함된 수분 및 이물질을 제거한다.

상기 옻칠에 포함된 수분을 제거하기 위해서는 용기에 옻칠을 부은 다음 24시간 정도 햇볕을 쏘이며 시계방향으로 저어준다.

또한, 수분이 제거된 옻칠은 모기망과 같은 구멍 크기를 갖는 노망천으로 옻칠에 포함된 이물질을 걸러낸다.

상기와 같이 옻칠에 수분을 제거하는 이유는 가죽원단에 옻칠을 한 다음 건조시간을 단축하는 것은 물론 가죽원단에 옻칠을 한 경우 가죽원단 전체를 균일하게 건조하기 위함이다.

상기 수분 건조작업은 6월에서 10월에 생산되는 옻칠을 기준으로 한다.

상기 옻칠 정제단계를 거친 옻칠에 칼라 염료를 선택하여 1:1 비율로 혼합한 다음 용기에 옻칠을 보관하는 혼합 단계를 진행한다.

상기 옻칠에는 소비자의 취향에 따라 다양한 컬러의 염료를 선택하여 칠할 수 있다.

상기 가죽원단의 종류에 따라 칼라 염료가 혼합된 옻칠을 선택하여 희석제와 1: 1 비율로 배합하는 옻칠 배합 단계를 진행한다.

상기와 같이 옻칠과 희석제를 혼합하는 이유는 옻칠의 농도를 조절하는 것으로 가죽원단에 붓을 사용하여 칠을 할때 붓칠을 용이하게 하기 위함이다.

상기 옻칠 배합단계를 거친 옻칠에 희석제를 1:1 비율로 배합한 다음 이물질을 거르기 위해 한지(칠지)를 2겹으로 포개어 짜는 방식으로 이물질을 걸러낸 옻칠을 가죽원단(1)에 칠하여 1차 도색하는 단계를 진행한다.

상기 옻칠을 1차 도색한 가죽원단(1)을 건조장의 실내온도를 20 ~ 25℃와 습도는 70 ~ 75℃를 유지한 다음 4~6시간 동안 1차 건조하는 단계를 진행한다.

상기와 같이 건조장의 온도와 습도를 유지하는 이유는 옻칠의 특성상 건조조건이 맞지않으며 옻칠이 건조되지않는다.

상기 1차 건조된 가죽원단(1)에 붓으로 옻칠을 3 ~ 4회에 반복하여 고르게 2차 도색하는 단계를 진행한다.

상기 옻칠을 2차 도색한 가죽원단(1)을 접히거나 꺽이지않도록 펼친상태에서 건조장의 실내온도를 20 ~ 25℃와 습도는 70 ~ 75℃를 유지한 다음 4 ~ 6시간 동안 2차 건조하는 단계를 진행한다.

상기 2차를 건조를 마친 가죽원단(1)을 건조장에서 꺼내어 상온에서 48시간 이상 건조하여 가죽원단(1)에 침투된 수분을 건조하여 완성한다.

그러면 가죽원단(1)의 표면에 칼라 염료가 혼합된 옻칠을 칠하여 도막(2)을 형성하면 우수한 방수성으로 인해 수분 침투 방지 및 오염물질에 오염되는 것을 방지하여 내구성이 향상된다.

상기 옻칠된 가죽원단은 의복, 가방, 핸드백, 가구를 포함한 가죽원단을 사용하는 분야에 적용이 가능하다.

1: 가죽원단 2:도막

Claims (2)

1. 옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법에 있어서,
   화학염료 또는 화학약품으로 코팅되지않은 가죽을 종류별로 선별하는 단계; 와
   상기 선별된 가죽(원판) 일면에 부착된 지방을 제거한 가죽원단(1)을 1~4cm 두께로 스키하여 정리하는 가죽(원판)가공단계; 와
   상기 가죽원단(1)에 옻칠을 칠하기 위해 옻칠에 포함된 수분 및 이물질을 제거하는 옻칠 정제단계; 와
   상기 옻칠 정제단계를 거친 옻칠에 칼라 염료를 선택하여 1:1 비율로 혼합한 다음 용기에 옻칠을 보관하는 혼합 단계; 와
   상기 가죽원단의 종류에 따라 칼라 염료가 혼합된 옻칠을 선택하여 희석제와 1: 1 비율로 배합하는 옻칠 배합 단계; 와
   상기 옻칠 배합단계를 거친 옻칠에 희석제를 1:1 비율로 배합한 다음 이물질을 거르기위해 한지로 걸러낸 옻칠을 가죽원단(1)에 칠하는 1차 도색하는 단계; 와
   상기 옻칠을 1차 도색한 가죽원단(1)을 건조장의 실내온도를 20 ~ 25℃와 습도는 70 ~ 75℃를 유지한 다음 4~6시간 동안 1차 건조하는 단계; 와
   상기 1차 건조된 가죽원단(1)에 옻칠을 3 ~ 4회에 반복하여 2차 도색하는 단계; 와
   상기 옻칠을 2차 도색한 가죽원단(1)을 건조장의 실내온도를 20 ~ 25℃와 습도는 70 ~ 75℃를 유지한 다음 4~6시간 동안 2차 건조하는 단계; 와
   상기 2차를 건조를 마친 가죽원단(1)을 건조장에서 꺼내어 상온에서 48시간 이상 건조하여 가죽원단(1)에 포함된 수분을 건조하여 완성하는 것을 특징으로 하는 옻칠한 가죽원단을 성형하는 제조방법.
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