KR102150309B1 - 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기 - Google Patents
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Abstract
본 발명(고안)은 튜브시트(관판)와 튜브(열교환관)의 결합을 위한 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 있어 튜브시트 (관판)와 튜브(열교환관)가 조립용 피팅장치로 조립된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 열교환관의 분리 조립이 가능하게 하여 열교환관의 수리와 교체가 용이하도록 함은 물론 열교환관 세정이 용이 하도록 열교환관을 분리하여 세정하도록 함으로써 구조을 단순화 하여 정비 와 세정이 용이 하도록 한 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 관한 것이다.
Description
본 발명(고안)은 튜브시트(관판)와 튜브(열교환관)의 결합을 위한 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 있어 튜브시트 (관판)와 튜브(열교환관)가 조립용 피팅장치로 조립된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 열교환관의 분리 조립이 가능하게 하여 열교환관의 수리와 교체가 용이하도록 함은 물론 열교환관 세정이 용이 하도록 열교환관을 분리하여 세정하도록 함으로써 구조을 단순화 하여 정비 와 세정이 용이 하도록 한 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 관한 것이다.
주지하다시피 열 교환장치는 고온의 열원과 저온의 열매체 간에 열교환을 통해 열매체를 가열하는 장치로서, 실내의 난방, 온수의 취득, 산업에너지 취득 등의 가정, 농업, 공업, 수산업, 광업 등의 다양한 분야에서 널리 사용되고, 오랜 역사를 갖는 장치이다.
과거의 열 교환장치는 챔버에 다수의 파이프가 관통하고, 챔버에는 열매체가 저장되거나 흐르고, 파이프에는 열원이 지나가서, 열매체와 열원이 열교환하는 단관 구조를 사용했는데,
근래에는 등록실용신안 제20-0297422호 "온수 보일러", 등록특허 제10-1725717호 "이중 원통 다관형 열교환기" 등에서 보는 바와 같이 파이프를 내측파이프와 외측파이프의 이중관 구조로 만들고, 열매체는 내측파이프와 외측파이프의 사이를 흐르고 열원은 내측파이프의 내부와 외측파이프의 외부를 동시에 가열하고 있다.
본 출원인도 등록특허 제10-1659786호 "핀리스 타입 이중관 열 교환장치"와 등록특허 제10-1672278호 "보일러 핀리스 타입 다관 열 교환기"의 이중관 구조의 열 교환 장치를 제안하였다.
종래기술에 따른 열교환기는 열 교환을 이중으로 이루어질 수 있도록 하여 전열면적과 열교환율을 높일 수 있었으나 열 교환관를 이중으로 배치하다보니 관과 관 사이가 협소하여 지고 관과 관 사이로 열매체 유로를 형성하기 위해 서로 마주보는 챔버와 챔버을 두고 양측이 각각 챔버와 챔버의 내벽에 관통 결합되어 챔버와 챔버를 연통시키는 복수의 외측파이프와, 외측파이프의 내부를 관통하고, 양측이 챔버와 챔버의 외벽에 관통 결합되는 복수의 내측파이프로 구성 되고 챔버와(튜브시트, 관판)열 교환관(파이프)의 결합을 용접으로 고정하여 조립 제작 하였다. 따라서 열매체 유로를 외부로부터 개방 할 수 없어 열교환기의 수리 또는 세정이 불가능할 정도로 어려워 원활한 관리와 정비가 곤란하다.
예를 들어, 열교환기를 제작하여 설치 후 누수가 발생 하여 열 교환관을 교체하거나 수리를 하려면 열교환관을 분리해야 하는데 용접으로 제작된 이중관 열교환기에서 열 교환관을 분리하기가 어려워 수리가 어렵고 열교환기를 장시간 사용할 경우 열전달을 방해하는 오염층이 생성되며 이를 방치할 경우 작동 유체의 유로가 좁아져 펌프에 부하가 가중되고 또한 이물질이 유체로 유입 되거나 이물질이 열교환기 튜브 내면에 쌓여 스케일, 슬라임 등의 부착물이 형성 되어 열교환기 성능이 저하되고 수명이 단축되는 문제점이 있음으로 이러한 문제를 해결하기위해 주기적으로 세정이 필요 하나 챔버와 열교환관이 용접으로 고정 되어 제작된 이중관 열교환기는 열교환관 내면의 개방을 할 수 없어 기계적 ,물리적 방법으로 세정이 불가능하며 또한 화학세정 역시 열교환관이 이중으로 되어 공간이 협소 하여 세정에 어려운 문제점을 가지고 있다.
본 발명(고안)은 위와 같이 종래의 문제점을 해결하기를 위해 안출된 발명으로써 이를 위해 챔버와(튜브시트, 관판)열 교환관(튜브,파이프)에 부착된 피팅장치를 이용하여 열교환관을 챔버에 조립함으로써 열교환관의 수리와 교체가 용이하도록 함은 물론 열교환관 세정이 용이하도록 열교환관을 분리하여 세정하도록 구조를 단순화하여 정비와 세정이 원활하도록 한 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기를 제공 하는데 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 있어서,
내측파이프와 연통되도록 중공부를 형성하는 제1 제2 결합체가 양단부에 결합된 복수의 내측파이프
일 영역이 상기 제1 제2 결합체의 삽입공간이 형성되고 외주면을 감싸며
일단부가 상기 1챔버와 제2챔버 외벽에 관통 결합되는 제3 제4 결합체,
양단이 각각 상기 제1챔버와 제2챔버의 내벽에 관통결합되어 제1챔버와 제2 챔버를 연통시키는 복수의 외측파이프와,
상기 외측파이프의 내부를 관통하고, 양측이 각각 제1챔버와 제2챔버의 외벽에 관통 부착된 제3 제4 결합체와, 관통삽입 되는 복수의 내측파이프,
상기 제3제4 결합체는 상기 제1제2 결합체의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 제1 직경을 갖는 제1 영역, 상기 제1 영역으로부터 연장되고 상기 제1제2 결합체의 이동을 제한 하도록 상기 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지며 단부에 제1제2 결합체가 연결되는 제2 영역이 형성된다.
또한 상기 제2 영역에 직선방향으로 서로마주보는 상기 제1제2 결합체 내측단부와 상기 제3 제4 결합체의 단부 사이에 위치하도록 상기 삽입공간에 구비되는 실링부를 포함하고 1개이상 오링 또는 1개이상 가스켓이 삽입 되고,
상기 제1챔버의 외벽에 부착된 제3제4 결합체을 통해서 관통 삽입된 내측 파이프의 제1 제2 결합체는 양측이 형성된 나사산을 통하여 1챔버와 2챔버 외측에서 내측파이프 결합용 볼트 도는 너트로 회전 밀착함으로써 결합체의 결속 단부로 압력이 가해져 실링부에 있는 오링 또는 가스켓이 압축 됨으로 제1 챔버와 제2챔버의 연결된 내측파이프 연결부의 결속과 실링이 동시에 이루어진다.
본발명과 관련된 일예로서, 상기 복수의 내측파이프 와 결합된 제1 제2 결합체와 1챔버와 제2챔버 외벽에 관통 결합되는 제3 제4 결합체는 용접방식으로 연결된다.
본발명과 관련된 일예로서, 상기 복수의 내측파이프 와 결합된 제1 제2 결합체와 1챔버와 제2챔버 외벽에 관통 결합되는 제3 제4 결합체의 결속과 실링은 서로 나사결합하기 위하여 서로 결속되는 일단부에 대응하는 나사산이 형성된다.
이와 같은 본 발명의 과제를 달성하기 위한 결합체의 조립방법은 상기 내측파이프와 연통되는 제1중공을 구비하는 제 1제2 결합체의 일단부와 상기 내측파이프 양단부를 용접하는 단계, 상기 제1재2 결합체의 외주면과 결합 가능하도록 형성되는 제 3제4 결합체의 일단부를 1챔버와 2챔버 외벽에 관통 용접하는 단계,
상기 챔버와 2챔버 외벽에 관통 결합된 제3제4 결합체의 내부로 상기 내측파이프 양단부와 결합된 제1제2 결합체를 끼우고, 상기 제1 제2결합체와 너트 또는 볼트로 나사 결합하는 단계를 포함한다.
본발명과 관련된 일예로서, 상기 제1챔버와 제2챔버 에는 각각 외벽을 관통하여 제1제2결합체가 결합 될 때 제3제4 결합체 삽입공간에 구비되는 실링부를 열매체가 수용된 챔버내에 위치 되도록 하여 고온의 열원이 내측 파이프 내면에 전달될 때 실링부를 고온의 열원으로 부터 보호 하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명(고안)은 위와 같이 종래의 문제점을 해결하기를 위해 안출된 발명으로써 이를 위해 챔버와(튜브시트, 관판)열 교환관(튜브)에 부착된 피팅장치를 이용 하여 열교환관을 챔버(튜브시트, 관판)에 조립함으로써 열교환관의 수리와 교체가 용이하도록 함은 물론 열교환관 세정이 용이하도록 열교환관을 분리하여 세정하도록 구조을 단순화 하여 정비 와 세정이 원활하도록 한 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기로서 산업발전에 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기용 유닛의 전체 사시도;
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기의 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내측 파이프 너트 방식 결합체 구성을 나타내는 분해 사시도;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측 파이프 볼트 방식 결합체 구성을 보여주는 분해 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내측파이프 너트 방식 결합체를 포함하는 열교환기 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 6은 도 5의 B 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 7은 도 5의 C 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측파이프 볼트방식 결합체를 포함하는 열교환기 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 9는 도 8의 B 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 10은 도 8의 C 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 결합체와 제4 결합체가 제1 챔버와 제2 챔버의 외벽에 관통결합되는 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 12는 본 발명의 제1 챔버 측의 너트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b);
도 13은 본 발명의 제1 챔버 측의 볼트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b);
도 14는 본 발명의 제2 챔버 측의 볼트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b)이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 교환기의 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내측 파이프 너트 방식 결합체 구성을 나타내는 분해 사시도;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측 파이프 볼트 방식 결합체 구성을 보여주는 분해 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내측파이프 너트 방식 결합체를 포함하는 열교환기 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 6은 도 5의 B 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 7은 도 5의 C 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측파이프 볼트방식 결합체를 포함하는 열교환기 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 9는 도 8의 B 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 10은 도 8의 C 부문을 확대하여 도시한 확대도;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 결합체와 제4 결합체가 제1 챔버와 제2 챔버의 외벽에 관통결합되는 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도;
도 12는 본 발명의 제1 챔버 측의 너트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b);
도 13은 본 발명의 제1 챔버 측의 볼트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b);
도 14는 본 발명의 제2 챔버 측의 볼트 방식 결합체 조립구조의 실시 예로서, 사시도 및 단면도(a), 단면 조립 구성도(b)이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 튜브(열교환관)의 결합을 위한 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기를 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기를 보다 구체적으로 설명하기에 앞서,
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도면에서 보는 바와 같이 튜브(열교환관)의 결합을 위한 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기는 복수의 내측파이프(100)의 양단에 각각 설치되는 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220), 내부에 상기 내측 파이프(100)가 관통하도록 설치되고 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 내벽에 관통 결합되어 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 사이를 연통시키는 복수의 외측파이프(300)로 구성된다.
내측 파이프(100)의 양단부에는 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 결합된다.
제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)에는 제1 결합체(110)의 일단이 삽입되는 제1 삽입공간(S1)이 형성된 제3 결합체(130)와 제1 삽입공간(S1)과 동일한 배향을 가지면서 제2 결합체(120)의 일단이 삽입되는 제2 삽입공간(S2)이 형성된 제4 결합체(140)의 일단부가 각각 결합된다.
일 실시예로서, 도 3 및 도 4를 참조하면, 내측 파이프(100) 양단부와 나사 결합하는 볼트 형상의 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120), 제1 챔버측 결합용 너트(150)와 제2 챔버측 결합용 너트(160)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명(고안)에 따른 열 교환기 사시도이고, 도 5는 도 3의 실시예에 따른 내측 파이프 너트 방식 결합체 열교환기 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도이고, 도 3은 도 5에 도시된 일 실시예에 따른 내측 파이프 너트방식 결합체 구성을 분해 도시한 분해사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 5의 B와 C 부분을 확대하여 도시한 확대도이고, 도 11은 일 실시예에 따른 제3 결합체 및 제4 결합체의 제1 챔버와 제2 챔버의 외벽에 관통결합 되는 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도이다.
도 3, 도 5 내지 도 7, 도 12, 및 도 14를 참조하면, 내측 파이프 너트 방식 결합체를 포함하는 본 발명의 열 교환기는 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)를 내측 파이프(100)의 양단부에 용접하는 단계, 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 일단부를 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 외벽에 관통 용접하는 단계, 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 외벽에 관통 결합된 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 내부로 상기 내측파이프(100) 양단부와 결합된 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)를 끼우고,
제1 결합체(110)를 제1 삽입공간(S1)에 삽입한 제3 결합체(130)의 외주면(135)의 일단부에 형성된 나사산으로 제1 챔버측 결합용 너트(150)와 나사 결합하고, 제4 결합체(140)의 제2 삽입공간(S2)에 걸림부(121)가 삽입된 제2결합체(120)의 삽입부(122)로 제2 챔버측 결합용 너트(160)와 나사 결합하는 단계로 이루어진다.
보다 구체적으로 설명하면 내측파이프(100)와 연통되도록 중공부를 형성하는 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 양단에 결합된 복수의 내측 파이프(100)를 포함하고,
일 영역에 상기 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 삽입되는 삽입공간(S1, S2)이 형성되고 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제2 결합체(120)의 걸림부의 외주면(121)을 감싸며,
일단부가 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 포함하고,
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양단이 각각 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 내벽에 관통결합되어 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)를 연통시키는 복수의 외측파이프(300)를 포함하고,
복수의 내측 파이프(100)는 상기 외측파이프(300)의 내부를 관통하고, 양단이 각각 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 부착된 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 관통하여 삽입된다.
상기 제3 결합체(130)는 상기 제1 결합체(110)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)의 직경에 대응하는 제1 직경을 갖는 제1 영역(131), 및 상기 제1 영역(131)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(132)에 상기 제1 결합체(110)의 선단부(113)가 걸리도록 하여 상기 제1 결합체(110)의 이동을 제한하여 상기 제3 결합체(130)에 결속되도록 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 영역(132)으로 구분된다.
상기 제3 결합체(130)는 상기 제1 결합체(110)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)의 직경에 대응하는 제1 직경을 갖는 제1 영역(131), 및 상기 제1 영역(131)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(132)에 상기 제1 결합체(110)의 선단부(113)가 걸리도록 하여 상기 제1 결합체(110)의 이동을 제한하여 상기 제3 결합체(130)에 결속되도록 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 영역(132)으로 구분된다.
같은 방식으로 상기 제4 결합체(140)는 상기 제2 결합체(120)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제2 결합체(120)의 상기 걸림부(121)의 외주면의 직경에 대응하여 상기 걸림부(121)를 수용하기 위한 제3 직경을 갖는 제3 영역(141), 및 상기 제3 영역(141)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(143)에 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)가 걸리도록 하여 상기 제2 결합체(120)의 이동을 제한하여 상기 제4 결합체(140)에 결속되도록 하고 상기 삽입부(122)는 통과하도록 내주면의 단면이 상기 제3 직경보다 작은 제4 직경을 갖는 제4 영역(142)으로 구분된다.
상기 제3 결합체(130) 및 상기 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 각각 삽입되어 체결되는 상기 제1 결합체(110) 및 상기 제2 결합체(120)와의 밀봉을 위하여 구비되는 실링부를 포함한다.
상기 실링부는 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제3 결합체의 내주면(131) 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 오링 수용홈(116)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제1 결합체(110)의 외측 단부(113)와 상기 제3 결합체(130)의 내측 단부(133) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 포함한다.
상기 제3 결합체(130) 및 상기 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 각각 삽입되어 체결되는 상기 제1 결합체(110) 및 상기 제2 결합체(120)와의 밀봉을 위하여 구비되는 실링부를 포함한다.
상기 실링부는 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제3 결합체의 내주면(131) 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 오링 수용홈(116)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제1 결합체(110)의 외측 단부(113)와 상기 제3 결합체(130)의 내측 단부(133) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 포함한다.
상기 실링부는 또한 상기 제2 결합체(120)의 걸림부(121)와 상기 제4 결합체(140)의 제3 영역(141)의 내주면 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제2 결합체(110)의 걸림부(121)에 형성된 오링 수용홈(126)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 더 포함한다.
또한, 상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120)가 양단에 결합한 상기 내측 파이프(100)는 상기 제2 결합체(120)를 선두로 하여 상기 제1 챔버(210) 및 상기 제2 챔버(220)의 외벽에 각각 부착된 제3 결합체(130) 및 제4 결합체(140)를 차례로 관통하여 삽입 설치된다.
또한, 상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120)가 양단에 결합한 상기 내측 파이프(100)는 상기 제2 결합체(120)를 선두로 하여 상기 제1 챔버(210) 및 상기 제2 챔버(220)의 외벽에 각각 부착된 제3 결합체(130) 및 제4 결합체(140)를 차례로 관통하여 삽입 설치된다.
상기 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 통해서 관통 삽입된 내측 파이프(100)의 상기 제2 결합체(120)는 상기 제2 결합체(120)의 삽입부(122)에 형성된 나사산과 상기 제4 결합체(140)의 제4 영역(142)의 직경에 대응하는 내경을 갖는 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 외주면(162)에 형성된 나사산 사이의 나사 결합에 의하여 회전 밀착함으로써 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 압력이 가해지도록 구성된다.
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본 발명의 일 실시예 따른, 상기 복수의 내측 파이프(100)와 결합된 제1 결합체(110)와 제2결합체(120), 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)는 용접방식으로 연결된다.
본 발명의 일 실시예 따른, 상기 복수의 내측 파이프(100)와 결합된 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120), 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)는 서로 나사 결합하기 위하여 서로 결속되는 일단부(제1 챔버측 결합용 너트(150)의 내주면(151)과 제3 결합체(130)의 외주면(135)사이, 제2 결합체(120)의 걸림부(121)의 외주면과 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 내주면(162) 사이)에 서로 대응하는 나사산이 형성된다.
즉, 도 3을 참조하면, 본 발명은 상기 제1 결합체(110)가 제1 삽입공간(S1)에 삽입된 상기 제3 결합체(130)의 외주면(135) 일단에 형성된 나사산과 나사 결합되는 나사산이 형성된 내주면(151)을 갖는 제1 챔버측 결합용 너트(150)를 더 포함하여, 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속한다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)는 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)으로 삽입되지 않고 노출되도록 상기 제1 삽입공간(S1)보다 외주면의 직경이 큰 노출영역(118)이 형성된다.
즉, 도 3을 참조하면, 본 발명은 상기 제1 결합체(110)가 제1 삽입공간(S1)에 삽입된 상기 제3 결합체(130)의 외주면(135) 일단에 형성된 나사산과 나사 결합되는 나사산이 형성된 내주면(151)을 갖는 제1 챔버측 결합용 너트(150)를 더 포함하여, 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속한다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)는 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)으로 삽입되지 않고 노출되도록 상기 제1 삽입공간(S1)보다 외주면의 직경이 큰 노출영역(118)이 형성된다.
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본 발명의 일 실시예 따라, 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)에는 각각 외벽을 관통하여 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 결합될때 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140) 삽입공간(S1, S2)에 구비되는 실링부를 열 매체(211, 221)가 수용된 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)내에 위치하도록 하여 고온의 열원이 내측 파이프(100) 내 측면에 전달될 때 실링부를 고온의 열원으로부터 보호하도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편 상기와 같은 구성의 튜브연결용 피팅장치는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 이들을 대체 할 수 있는 다양한 실시예가 있을 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측파이프(100) 볼트 방식 결합체의 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도이고, 도 4는 도 8에 도시된 일 실시예에 따른 내 측파이프(100) 볼트방식 결합체 구성을 분해 도시한 분해사시도이며, 도 9와 도 10은 도 8의 B와 C 부분을 확대하여 도시한 확대도이고, 도 11은 일 실시예에 따른 제3 결합체와 제4 결합체의 제1 챔버와 제2 챔버의 외벽에 관통결합 되는 조립구조를 보여주는 사시도 및 단면도이다.
도 4, 도 8 내지 10, 도 13, 및 도 14를 참조하면, 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기는,
제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 양단부에 결합된 내측파이프(100), 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 일단부가 결합된 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)를 포함한다.
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제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)를 내측파이프(100)의 양단부에 용접하는 단계, 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 일단부를 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 용접하는 단계, 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합된 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 내부로 상기 내측파이프(100) 양단부와 결합된 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)를 끼우고,
제1 결합체(110)의 외주면(111) 일단부에 형성된 나사산과 제3 결합체(130)의 내주면(131) 일단부에 형성된 나사산 사이를 나사 결합하고, 제2 결합체(120)의 걸림부(121)가 제4 결합체(140)의 제2 삽입공간(S2)으로 삽입된 제2 결합체(120)의 삽입부(122)의 외주면에 형성된 나사산과 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 내주면(162)에 형성된 나사산 사이를 나사 결합하는 단계로 이루어진다.
보다 구체적으로 설명하면, 내측파이프(100)와 연통되도록 중공부를 형성하는 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 양단에 결합된 복수의 내측파이프(100)를 포함하고,
일 영역에 상기 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 삽입되는 삽입공간(S1, S2)이 형성되고 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제2 결합체(120)의 걸림부(121)의 외주면을 감싸며,
일단부가 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 포함하고,
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양단이 각각 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 내벽에 관통결합되어 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)를 연통시키는 복수의 외측파이프(300)를 포함하고,
복수의 내측 파이프(100)는 상기 외측 파이프(300)의 내부를 관통하고, 양단이 각각 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 부착된 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 관통하여 삽입된다.
상기 제3 결합체(130)는 상기 제1 결합체(110)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)의 직경에 대응하는 제1 직경을 갖는 제1 영역(131), 및 상기 제1 영역(131)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(132)에 상기 제1 결합체(110)의 선단부(113)가 걸리도록 하여 상기 제1 결합체(110)의 이동을 제한하여 상기 제3 결합체(130)에 결속되도록 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 영역(132)으로 구분된다.
상기 제3 결합체(130)는 상기 제1 결합체(110)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)의 직경에 대응하는 제1 직경을 갖는 제1 영역(131), 및 상기 제1 영역(131)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(132)에 상기 제1 결합체(110)의 선단부(113)가 걸리도록 하여 상기 제1 결합체(110)의 이동을 제한하여 상기 제3 결합체(130)에 결속되도록 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 영역(132)으로 구분된다.
같은 방식으로, 상기 제4 결합체(140)는 상기 제2 결합체(120)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제2 결합체(120)의 상기 걸림부(121)의 외주면의 직경에 대응하여 상기 걸림부(121)를 수용하기 위한 제3 직경을 갖는 제3 영역(141), 및 상기 제3 영역(141)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(143)에 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)가 걸리도록 하여 상기 제2 결합체(120)의 이동을 제한하여 상기 제4 결합체(140)에 결속되도록 하고 상기 삽입부(122)는 통과하도록 내주면의 단면이 상기 제3 직경보다 작은 제4 직경을 갖는 제4 영역(142)으로 구분되고,
상기 제3 결합체(130) 및 상기 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 각각 삽입되어 체결되는 상기 제1 결합체(110) 및 상기 제2 결합체(120)와의 밀봉을 위하여 구비되는 실링부를 포함한다.
상기 실링부는 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제3 결합체의 내주면(131) 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 오링 수용홈(116)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제1 결합체(110)의 외측 단부(113)와 상기 제3 결합체(130)의 내측 단부(133) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 포함한다.
상기 제3 결합체(130) 및 상기 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 각각 삽입되어 체결되는 상기 제1 결합체(110) 및 상기 제2 결합체(120)와의 밀봉을 위하여 구비되는 실링부를 포함한다.
상기 실링부는 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제3 결합체의 내주면(131) 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 오링 수용홈(116)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제1 결합체(110)의 외측 단부(113)와 상기 제3 결합체(130)의 내측 단부(133) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 포함한다.
상기 실링부는 상기 제2 결합체(120)의 걸림부(121)와 상기 제4 결합체(140)의 제3 영역(141)의 내주면 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제2 결합체(110)의 걸림부(121)에 형성된 오링 수용홈(126)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 더 포함한다.
상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120)가 양단에 결합한 상기 내측 파이프(100)는 상기 제2 결합체(120)를 선두로 하여 상기 제1 챔버(210) 및 상기 제2 챔버(220)의 외벽에 각각 부착된 제3 결합체(130) 및 제4 결합체(140)를 차례로 관통하여 삽입 설치된다.
상기 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 통해서 관통 삽입된 내측 파이프(100)의 상기 제2 결합체(120)는 상기 제2 결합체(120)의 삽입부(122)에 형성된 나사산과 상기 제4 결합체(140)의 제4 영역(142)의 직경에 대응하는 내경을 갖는 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 외주면(162)에 형성된 나사산 사이의 나사 결합에 의하여 회전 밀착함으로써 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 압력이 가해지도록 구성된다.
본 발명의 일 실시예 따른, 상기 복수의 내측파이프(100)와 결합된 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120), 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)는 용접방식으로 연결된다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예 따른, 상기 복수의 내측 파이프(100)와 결합된 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120), 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합되는 제3 결합체(130)와 제4(140) 결합체는 서로 나사 결합하기 위하여 서로 결속되는 일단부(제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 나사산과 제3 결합체(130)의 내주면(131)사이, 제2 결합체(120)의 걸림부(121)의 외주면과 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 내주면(162) 사이)에 서로 대응하는 나사산이 형성된다.
즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 상기 제3 결합체(130)의 내주면(131)에 각각 나사산이 형성되어 상호 나사 결합함으로써 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속한다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)는 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)으로 삽입되지 않고 노출되도록 상기 제1 삽입공간(S1)보다 외주면의 직경이 큰 노출영역(118)이 형성된다.
즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 상기 제3 결합체(130)의 내주면(131)에 각각 나사산이 형성되어 상호 나사 결합함으로써 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속한다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합체(110)는 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)으로 삽입되지 않고 노출되도록 상기 제1 삽입공간(S1)보다 외주면의 직경이 큰 노출영역(118)이 형성된다.
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본 발명의 일 실시예 따른, 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)에는 각각 외벽을 관통하여 제1 결합체(110)와 제2 결합체(120)가 결합할 때 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 구비되는 실링부를 열 매체(211, 221)가 수용된 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 내에 위치하도록 하여 고온의 열원이 내측 파이프(100) 내 측면에 전달될 때 실링부를 고온의 열원으로부터 보호되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 튜브(열교환관)의 결합을 위한 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭>
1 : 열교환기 유닛
10: 열교환기
100 : 내측 파이프
150 : 제1 챔버측 결합용 너트
110 : 제1 결합체
11 : 오링 12 : 가스켓
120 : 제2 결합체
130 : 제3 결합체
140 : 제4 결합체
160 : 제2 챔버측 결합용 너트
210 : 제1 챔버 220 : 제2챔버
211 : 제1 챔버 열매체 공간 221 : 제2 챔버 열매체 공간
300 : 외측 파이프
1 : 열교환기 유닛
10: 열교환기
100 : 내측 파이프
150 : 제1 챔버측 결합용 너트
110 : 제1 결합체
11 : 오링 12 : 가스켓
120 : 제2 결합체
130 : 제3 결합체
140 : 제4 결합체
160 : 제2 챔버측 결합용 너트
210 : 제1 챔버 220 : 제2챔버
211 : 제1 챔버 열매체 공간 221 : 제2 챔버 열매체 공간
300 : 외측 파이프
Claims (6)
- 복수의 내측파이프(100)의 양단에 각각 설치되는 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220), 내부에 상기 내측 파이프(100)가 관통하도록 설치되고 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 내벽에 관통 결합되어 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220) 사이를 연통시키는 복수의 외측파이프(300)로 구성되는 핀리스 타입 다관식 이중관 열교환기로서,
상기 내측 파이프(100)의 일단에 고정되고 상기 내측 파이프(100)를 상기 제1 챔버(210)의 외벽에 결합하도록 하는 제1 결합체(110);
상기 내측 파이프(100)의 타단에 고정되어 상기 내측 파이프(100)를 상기 제2 챔버(220)의 외벽에 결합하도록 하고, 걸림부(121)와 상기 걸림부(121)보다 외주면의 직경이 작은 삽입부(122)가 형성된 제2 결합체(120);
상기 제1 챔버(210)의 외벽에 관통 결합되고, 상기 제1 결합체(110)의 일단이 삽입되는 제1 삽입공간(S1)이 형성된 제3 결합체(130); 및
상기 제2 챔버(220)의 외벽에 관통 결합되고, 상기 제1 삽입공간(S1)과 동일한 배향을 가지면서 상기 제2 결합체(120)의 일단이 삽입되는 제2 삽입공간(S2)이 형성된 제4 결합체(140);
를 포함하고,
상기 제3 결합체(130)는 상기 제1 결합체(110)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)의 직경에 대응하는 제1 직경을 갖는 제1 영역(131), 및 상기 제1 영역(131)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(132)에 상기 제1 결합체(110)의 선단부(113)가 걸리도록 하여 상기 제1 결합체(110)의 이동을 제한하여 상기 제3 결합체(130)에 결속되도록 내주면의 단면이 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 영역(132)으로 구분되고,
상기 제4 결합체(140)는 상기 제2 결합체(120)의 외주면을 감싸도록 내주면 단면이 상기 제2 결합체(120)의 상기 걸림부(121)의 외주면의 직경에 대응하여 상기 걸림부(121)를 수용하기 위한 제3 직경을 갖는 제3 영역(141), 및 상기 제3 영역(141)으로부터 연장 형성되고 내측 단부(143)에 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)가 걸리도록 하여 상기 제2 결합체(120)의 이동을 제한하여 상기 제4 결합체(140)에 결속되도록 하고 상기 삽입부(122)는 통과하도록 내주면의 단면이 상기 제3 직경보다 작은 제4 직경을 갖는 제4 영역(142)으로 구분되고,
상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120)가 양단에 결합한 상기 내측 파이프(100)는 상기 제2 결합체(120)를 선두로 하여 상기 제1 챔버(210) 및 상기 제2 챔버(220)의 외벽에 각각 부착된 제3 결합체(130) 및 제4 결합체(140)를 차례로 관통하여 삽입 설치되고,
상기 제3 결합체(130)와 제4 결합체(140)를 통해서 관통 삽입된 내측 파이프(100)의 상기 제2 결합체(120)는 상기 제2 결합체(120)의 삽입부(122)에 형성된 나사산과 상기 제4 결합체(140)의 제4 영역(142)의 직경에 대응하는 내경을 갖는 제2 챔버측 결합용 너트(160)의 외주면(162)에 형성된 나사산 사이의 나사 결합에 의하여 회전 밀착함으로써 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 압력이 가해지도록 구성되고,
상기 제3 결합체(130) 및 상기 제4 결합체(140)의 삽입공간(S1, S2)에 각각 삽입되어 체결되는 상기 제1 결합체(110) 및 상기 제2 결합체(120)와의 밀봉을 위하여 구비되는 실링부를 포함하고,
상기 실링부는 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 제3 결합체의 내주면(131) 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)에 형성된 오링 수용홈(116)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제1 결합체(110)의 외측 단부(113)와 상기 제3 결합체(130)의 내측 단부(133) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 포함하고,
상기 실링부는 상기 제2 결합체(120)의 걸림부(121)와 상기 제4 결합체(140)의 제3 영역(141)의 내주면 사이를 밀봉하기 위하여 상기 제2 결합체(120)의 걸림부(121)에 형성된 오링 수용홈(126)에 장착되는 하나 이상의 오링(11), 및 상기 제2 결합체(120)의 중간 단차부(123)와 상기 제4 결합체(140)의 내측 단부(143) 사이에 위치하는 하나 이상의 가스켓(12)을 더 포함하여,
상기 제1 챔버(210)와 상기 제2 챔버(220) 사이에 연결된 내측 파이프(100)의 상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120) 사이의 결속과 실링이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 결합체(110)가 제1 삽입공간(S1)에 삽입된 상기 제3 결합체(130)의 외주면(135) 일단에 형성된 나사산과 나사 결합되는 나사산이 형성된 내주면(151)을 갖는 제1 챔버측 결합용 너트(150)를 더 포함하여, 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속하는 것을 특징으로 하는 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 결합체(110)는 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)으로 삽입되지 않고 노출되도록 상기 제1 삽입공간(S1)보다 외주면의 직경이 큰 노출영역(118)이 형성된 것을 특징으로 하는 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기.
- 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 제1 결합체(110)의 외주면(111)과 상기 제3 결합체(130)의 내주면(131)에 각각 나사산이 형성되어 상호 나사 결합함으로써 상기 제1 챔버(210)의 외측에서 상기 내측 파이프(100)의 일단을 상기 제3 결합체(130)에 결속하는 것을 특징으로 하는 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 결합체(110)와 상기 제2 결합체(120)가 상기 제1 챔버(210)와 제2 챔버(220)의 외벽을 관통하여 각각 결합할 때 상기 제3 결합체(130)의 제1 삽입공간(S1)과 상기 제4 결합체(140)의 제2 삽입공간(S2)에 각각 구비되는 실링부를 열 매체(211, 221)가 수용된 상기 제1 챔버(210)와 상기 제2 챔버(220) 내에 각각 위치하도록 하여 고온의 열원이 내측 파이프(100) 내 측면에 전달될 때 상기 실링부를 고온의 열원으로부터 보호되도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기. - 삭제
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020180156937A KR102150309B1 (ko) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기 |
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