WO2015194995A1 - Теплообменник разборный - Google Patents
Теплообменник разборный Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015194995A1 WO2015194995A1 PCT/RU2015/000334 RU2015000334W WO2015194995A1 WO 2015194995 A1 WO2015194995 A1 WO 2015194995A1 RU 2015000334 W RU2015000334 W RU 2015000334W WO 2015194995 A1 WO2015194995 A1 WO 2015194995A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flange
- heat
- casing
- holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
Definitions
- the invention relates to heat transfer technology and can be used in various industries, including energy, chemical and petrochemical industries.
- a known tube plate of a heat exchanger which contains plates with a gasket made of elastic material between them, connected by coupling bolts, and a restrictive ring, which is installed on the periphery of the elastic gasket, and coupling bolts are located on concentric circles with a step not exceeding ten diameters of the bolt [copyright certificate SU463852, IPC F28F9 / 02, 07.26.1971, published 03.15.1975].
- a heat exchanger which comprises a housing with a bundle of heat-exchange pipes placed inside and mounted in tube sheets.
- the ends of the pipes are introduced into the openings of the tube plates and are tightened by bushings having a conical outer surface mating with the inner surface of the end sections of the pipes.
- bushings having a conical outer surface mating with the inner surface of the end sections of the pipes.
- Guide tubes are installed in the annulus [copyright certificate SU 1302130, IPC F28F11 / 00, 11/20/1985, published on 04/07/1987].
- a heat exchanger which contains a bundle of heat exchange tubes fixed in the holes of the tube sheets, each of which is formed by two interconnected plates and a gasket of elastic material between them, and annular recesses and slots are made on both sides of the plates, concentric holes for pipes and respectively forming annular chambers communicated with holes for pipes using channels, and the gasket is made in the form of separate parts placed in face chambers, and from a material that increases its volume at the temperature of the pipe medium.
- the tube plate contains internal and external plates with holes for heat exchange pipes, coaxial with each other, and each hole has coaxial annular recess connected to the hole by an open channel, and when the plates are pulled together, annular chambers with a closed channel are formed in order to supply the gasket material expanding when heated to the pipe walls, parts of which are previously laid in the annular recesses of the plates, the inner plate being connected to the housing response by an integral connection [copyright certificate SU 1749683, IPC F28D7 / 00, F28F11 / 02, 11.28.1990, published July 23, 1992].
- the disadvantages of the prototype is that the heat exchanger tubes are sealed in the tube plate by elastic elements, but require preheating for their volume expansion in order to seal the tube in the tube sheet, and the heat exchanger tubes cannot fall out of the sealing places due to the absence of axial displacement of the heat exchanger tubes, which reduces the reliability of the heat exchanger.
- the disadvantage of the proposed prototype seal heat transfer tubes in the tube plate is the need for pre-heating the seal in order to thermal expansion, which limits the scope of its application.
- the technical task is to ensure the tightness of the pipe seals in the tube plate, regardless of the current temperatures and pressures of the heat transfer media, to provide mechanical assembly-disassembly of the casing with tube plates and tube plates with a bundle of heat transfer tubes, to increase the reliability of the heat exchanger.
- EFFECT increased reliability of sealing heat exchange tubes in a tube plate, including regardless of temperatures and pressures of heat transfer media, providing self-compensation of heat transfer tubes at temperature loads, providing access to the inner surface of the casing and the outer surfaces of heat transfer tubes for revision and cleaning, exclusion heat exchanger tubes falling out of seals.
- a recess is made in the casing flange, into which an internal plate is installed through the seal, having the sides of the outer plate are concentric bores of the outlet openings for laying the heat exchange pipes, with sealing rings embedded in the bores and strung on the heat exchange pipes elements overlapping the gaps between the outer surfaces of the heat exchanger tubes and the inner surfaces of the holes in the plates, and the coupling elements are located in the coaxial holes of the casing flange, the pipe flange and the outer plate, which has axial movement limiters in the holes for laying the heat exchange pipes from the pipe flange side heat transfer tubes.
- a heat exchanger design is possible in which the coupling elements are made in the form of bolts or studs and inserted from the side of the casing flange through smooth holes in it and screwed into the threaded holes in the outer plate, and on the ends of the coupling elements with their smooth holes put on a pipe flange, drawn through the seal to the outer surface of the outer plate with nuts screwed on the ends of the coupling elements.
- the axial movement limiters of the heat exchanger tubes can be made in the form of a narrowed outlet in the outer plate from the side of the pipe medium flange.
- the outer surface of the inner plate and the inner surface of the recess of the casing flange corresponding to it are preferably in the form of bodies of revolution and sealed with sealing rings located between the mating surfaces and (or) a flat gasket located between the end of the inner plate and the counter end of the recess of the casing flange.
- a particular case may be a heat exchanger in which the casing, the flange of the casing, the inner and outer plates of the tube plate, the heat exchanger tubes are made of a material chemically inert with respect to the heat exchange media, or in which the surfaces of the casing, flange of the casing, the outer and inner plates of the tube plate, heat exchange the pipes are coated with a material that is chemically inert with respect to the heat transfer media, and the gaskets are made of material chemically inert with the heat transfer media.
- the bores of the outlet openings for laying the heat exchange pipes in the inner plate are preferably in the form of a body of revolution, and the sealing ring elements can be made in the form of standard sealing rings.
- the mechanical connection of the internal and external plates can be ensured by their connection by means of threaded connections, bolts, studs, split clamps or other means.
- Fig. 1 shows a design of a heat exchanger
- Fig. 2 is an external view A showing seal assemblies.
- Two tube boards are installed in the heat exchanger, each of which consists of an inner 1 and an outer 2 cylindrical plates and with coaxial holes 3 and 4 for laying the heat exchanger tubes 5.
- the inner 1 and outer 2 plates are mechanically interconnected by means of a threaded connection.
- O-rings 6 are strung on heat-exchange pipes 5, placed between the inner 1 and outer 2 plates in conical bores 7 of the outlet outlets on the end of the inner plate 1 from the side of the outer plate 2.
- the centers of the sealing ring elements 6 coincide with the axes of the heat-exchange pipes 5.
- Inner plate 1 through an o-ring 8 from elastic material is installed in a cylindrical recess 9 of the flange 10 of the casing 11, which has smooth holes 12 on the peripheral circumference for the input of the coupling bolts 13.
- O-ring 8 is installed between adjacent surfaces of the inner plate 1 and the recess 9 of the flange 10 of the casing 11.
- the tightening bolts 13 inserted into the smooth holes 12 are screwed into the threaded holes 14 in the outer plate 2, which are aligned with the smooth holes 12 in the flange of the casing Yu, and the holes for the input of heat exchange pipes 5 in the outer plate 2 have a limiter of axial movement of the heat exchange tubes 15 in the form of a narrowed outlet.
- a flange of the pipe medium 18, fixed by nuts 19 is installed through a flat gasket 17.
- the sealing ring elements 6 are made of elastic material, are put on the ends of the heat exchange tubes 5 and fit into concentric bores 7.
- the inner plate 1 of the tube plate when mounted in the recess 9 of the flange 10 of the casing 11, is sealed by means of a sealing ring 8.
- Heat transfer pipes 5 are introduced through the holes 3 of the inner plate 1.
- An outer plate 2 is mounted on the organized bundle of heat exchanger tubes 5 from each end 4.
- the tightening bolts 13 are inserted through the smooth holes 12 of the casing flange 10 and screwed into the threaded holes 14 of the outer plate 2.
- the sealing ring elements 6 ensure the tightness of the connection of the inner 1 and outer 2 plates and heat transfer tubes 5 by flowing the material of the sealing ring elements 6 along the surfaces of the bores 7 into the gap between the outer surfaces of the heat transfer tubes 5 and the inner surfaces of the holes 3 and 4 when tightening the inner 1 and outer 2 plates to the flange 10 of the casing 11.
- the tightening of the inner 1 and outer 2 plates is provided by the bolts 13.
- the sealing ring 8 seals the gap between outer surface of the inner plate 2 and the inside surface recess 9 of the flange 11.
- the claimed device allows to achieve a technical result - improving the reliability of sealing heat transfer pipes in the tube plate, including regardless of the temperatures and pressures of the heat transfer media, providing self-compensation of the heat transfer pipes at temperature loads, providing access to the inner surface of the casing and the outer surfaces of the heat transfer tubes for their revision and cleaning, eliminating the loss of heat transfer pipes from the seals.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в энергетической, химической и нефтехимической отраслях промышленности. Теплообменник разборный содержит фланец трубной среды, кожух, пучок теплообменных труб, концами введенных в соосные отверстия трубных досок, каждая из которых образована внутренней и внешней механически соединенными плитами и уплотнительными кольцевыми элементами между ними, центры которых совпадают с осями теплообменных труб. Во фланце кожуха выполнена выемка, в которую через уплотнение установлена внутренняя плита, имеющая на торце со стороны внешней плиты концентрические расточки выходов отверстий под укладку теплообменных труб, с заложенными в расточки и нанизанными на теплообменные трубы уплотнительными кольцевыми элементами, перекрывающими зазоры между наружными поверхностями теплообменных труб и внутренними поверхностями отверстий в плитах. Стяжные элементы расположены в коаксиальных отверстиях фланца кожуха, фланца трубной среды и внешней плиты, которая имеет в отверстиях под укладку теплообменных труб со стороны фланца трубной среды ограничители осевого перемещения теплообменных труб. Технический результат - повышение надежности уплотнения теплообменных труб в трубной доске.
Description
Теплообменник разборный
Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе энергетической, химической и нефтехимической отраслях.
Известна трубная доска теплообменника, которая содержит плиты с размещенной между ними прокладкой из эластичного материала, соединенные стяжными болтами, и ограничительное кольцо, которое установлено по периферии эластичной прокладки, а стяжные болты расположены по концентрическим окружностям с шагом, не превышающим десяти диаметров болта [авторское свидетельство SU463852, МПК F28F9/02, 26.07.1971, опубликовано 15.03.1975].
Известен теплообменник, который содержит корпус с размещенным внутри пучком теплообменных труб, укрепленных в трубных досках. Концы труб введены в отверстия трубных досок и поджаты втулками, имеющими коническую наружную поверхность, сопрягаемую с внутренней поверхностью концевых участков труб. В зазорах между втулками и доской размещены уплотнительные элементы. В межтрубном пространстве установлены направляющие перегородки [авторское свидетельство SU 1302130, МПК F28F11/00, 20.11.1985, опубликовано 07.04.1987].
В качестве прототипа выбран теплообменный аппарат, который содержит пучок теплообменных труб, закрепленных в отверстиях трубных решеток, каждая из которых образована двумя соединенными между собой плитами и прокладкой из эластичного материала между ними, причем в обеих плитах с внутренней стороны выполнены кольцевые углубления и прорези, концентричные отверстиям под трубы и образующие соответственно кольцевые камеры, сообщенные с отверстиями под трубы при помощи каналов, а прокладка выполнена в виде отдельных частей, размещенных в кольцевых камерах, и из материала, увеличивающего свой объем при температуре трубной среды. В прототипе трубная доска содержит внутренние и внешние плиты с отверстиями под теплообменные трубы, соосными между собой, причем каждое отверстие имеет
соосное кольцевое углубление, соединенное с отверстием открытым каналом, и при стягивании плит образуются кольцевые камеры с закрытым каналом в целях подвода к стенкам трубы расширяющегося при нагревании материала прокладки, части которой предварительно уложены в кольцевые углубления плит, причем внутренняя плита связана с ответом кожуха неразъемным соединением [авторское свидетельство SU 1749683, МПК F28D7/00, F28F11/02, 28.11.1990, опубликовано 23.07.1992].
Недостатками прототипа является то, что теплообменные трубы уплотняются в трубной доске эластичными элементами, но требуют для своего объемного расширения предварительного нагрева в целях герметизации трубы в трубной решетке, при этом не исключается выпадение теплообменных труб из уплотнительных мест по причине отсутствия ограничителей осевых перемещений теплообменных труб, что понижает надежность работы теплообменника. Недостаток предлагаемого в прототипе уплотнения теплообменных труб в трубной доске заключается в необходимости предварительного нагрева уплотнения в целях его термического объемного расширения, что ограничивает область его применения. Кроме того, отсутствует доступ к внутренней поверхности кожуха и наружным поверхностям теплообменных труб для визуальной ревизии и очистки по причине неразъемного соединения между внутренней плитой трубной доски и кожухом.
Техническая задача - обеспечение герметичности уплотнения труб в трубной доске вне зависимости от текущих температур и давлений теплообменных сред, обеспечение механической сборки-разборки кожуха с трубными досками и трубных досок с пучком теплообменных труб, повышение надежности работы теплообменника.
Технический результат - повышение надежности уплотнения теплообменных труб в трубной доске, в том числе вне зависимости от температур и давлений теплообменных сред, обеспечение самокомпенсации теплообменных труб при температурных нагрузках, обеспечение доступа к внутренней поверхности кожуха и наружным поверхностям теплообменных труб для их ревизии и очистки, исключение выпадения теплообменных труб из уплотнений.
Поставленная задача решается в теплообменнике разборном, содержащем фланец трубной среды, кожух, пучок теплообменных труб, концами введенных в
соосные отверстия трубных досок, каждая из которых образована внутренней и внешней механически соединенными плитами и уплотнительными кольцевыми элементами между ними, центры которых совпадают с осями теплообменных труб, согласно изобретению во фланце кожуха выполнена выемка, в которую через уплотнение установлена внутренняя плита, имеющая на торце со стороны внешней плиты концентрические расточки выходов отверстий под укладку теплообменных труб, с заложенными в расточки и нанизанными на теплообменные трубы уплотнительными кольцевыми элементами, перекрывающими зазоры между наружными поверхностями теплообменных труб и внутренними поверхностями отверстий в плитах, а стяжные элементы расположены в коаксиальных отверстиях фланца кожуха, фланца трубной среды и внешней плиты, которая имеет в отверстиях под укладку теплообменных труб со стороны фланца трубной среды ограничители осевого перемещения теплообменных труб.
Повышение надежности уплотнения теплообменных труб в трубной доске обеспечивается за счет перекрытия зазоров между наружными поверхностями теплообменных труб и внутренними поверхностями отверстий в плитах трубной доски. Обеспечение самокомпенсации теплообменных труб при температурных нагрузках реализуется за счет возможности свободного осевого перемещения теплообменных труб в уплотнениях без их нарушения, так как внутренняя плита трубной доски имеет на торце со стороны внешней плиты концентрические расточки выходов каждого из отверстия под укладку теплообменной трубы, соосные с данными отверстиями.
Обеспечение доступа к внутренней поверхности кожуха и наружным поверхностям теплообменных труб для их ревизии и очистки выполнено за счет механических соединений между фланцем кожуха и трубной доской, трубной доской и теплообменными трубами.
Исключение выпадения теплообменных труб из уплотнений повышает надежность работы теплообменника и обеспечивается за счет снабжения внешней плиты ограничителями осевого перемещения теплообменных труб, исполненных на выходе отверстий под укладку теплообменных труб.
Возможна конструкция теплообменника, в котором стяжные элементы выполнены в виде болтов или шпилек и введены со стороны фланца кожуха через з
гладкие отверстия в нем и ввинчены в резьбовые отверстия во внешней плите, а на концы стяжных элементов своими гладкими отверстиями надет фланец трубной среды, притянутый через уплотнение к внешней поверхности внешней плиты гайками, навинченными на концы стяжных элементов.
Ограничители осевого перемещения теплообменных труб могут быть вьшолнены в виде зауженного выхода отверстий во внешней плите со стороны фланца трубной среды.
В теплообменнике внешняя поверхность внутренней плиты и ответная ей внутренняя поверхность выемки фланца кожуха предпочтительно имеют формы тел вращения и уплотнены между собой уплотнительными кольцами, расположенными между сопрягаемыми поверхностями и (или) плоской прокладкой, расположенной между торцом внутренней плиты и ответным торцом выемки фланца кожуха.
Частным случаем может быть теплообменник, в котором кожух, фланец кожуха, внутренняя и внешняя плиты трубной доски, теплообменные трубы вьшолнены из материала, химически инертного по отношению к теплообменным средам или в котором поверхности кожуха, фланца кожуха, внешней и внутренней плит трубной доски, теплообменных труб снабжены покрытием из материала, химически инертного по отношению к теплообменным средам, а уплотнительные прокладки вьшолнены из материла, химически инертного к теплообменным средам.
В теплообменнике расточки выхода отверстий под укладку теплообменных труб во внутренней плите предпочтительно имеют форму тела вращения, а уплотнительные кольцевые элементы могут быть вьшолнены в виде стандартных уплотнительных колец.
Механическое соединение внутренней и внешней плит может быть обеспечено за счет их соединения посредством резьбового соединениями, болтами, шпильками, разъёмным хомутом или иными средствами.
Анализ известных технических решений в данной области техники показывает, что предлагаемое устройство имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, что соответствует условию патентоспособности - «новизна», а использование их в заявленной совокупности дало возможность получить новый технический результат. Заявляемое решение
может быть осуществлено с использованием известных технических средств, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности - «промышленная применимость».
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена конструкция теплообменника, на фиг.2 - выносной вид А, показывающий узлы уплотнений.
В теплообменнике установлены две трубные доски, каждая из которых состоит из внутренней 1 и внешней 2 плит цилиндрической формы и с соосными отверстия 3 и 4 под укладку теплообменных труб 5. Внутренняя 1 и внешняя 2 плиты механически соединены между собой посредством резьбового соединения.
На теплообменные трубы 5 нанизаны уплотнительные кольцевые элементы 6, размещенные между внутренней 1 и внешней 2 плитами в конических расточках 7 выходов отверстий на торце внутренней плиты 1 со стороны внешней плиты 2. Центры уплотнительных кольцевых элементов 6 совпадают с осями теплообменных труб 5. Внутренняя плита 1 через уплотнительное кольцо 8 из эластичного материала устанавливается в цилиндрическую выемку 9 фланца 10 кожуха 11 , имеющего на периферийной окружности гладкие отверстия 12 под ввод стяжных болтов 13. Уплотнительное кольцо 8 устанавливается между смежными поверхностями внутренней плиты 1 и выемки 9 фланца 10 кожуха 11. Введенные в гладкие отверстия 12 стяжные болты 13 ввернуты в резьбовые отверстия 14 во внешней плите 2, которые соосны гладким отверстиям 12 во фланце кожуха Ю, а отверстия под ввод теплообменных труб 5 во внешней плите 2 имеют ограничитель осевого перемещения теплообменных труб 15 в виде зауженного выхода отверстия. На концы болтов 13 своими гладкими отверстиями 16, соосными с резьбовыми отверстиями 14 на внешней плите 2, через плоскую прокладку 17 установлен фланец трубной среды 18, зафиксированный гайками 19.
Уплотнительные кольцевые элементы 6 выполнены из эластичного материала, надеваются на концы теплообменных труб 5 и укладываются в концентрические расточки 7.
Принцип работы заявляемого устройства заключается в следующем.
Внутренняя плита 1 трубной доски при монтаже в выемку 9 фланца 10 кожуха 11 уплотняется посредством уплотнительного кольца 8. Теплообменные трубы 5 вводятся через отверстия 3 внутренней плиты 1. На концевые части
теплообменных труб 5 надевают уплотнительные кольца 6. На организованный пучок теплообменных труб 5 с каждого торца отверстиями 4 устанавливается внешняя плита 2. Стяжные болты 13 вводятся через гладкие отверстия 12 фланца 10 кожуха и вворачиваютс в резьбовые отверстия 14 внешней плиты 2. При вворачивании болтов 13 в резьбовые отверстия 14 внешней плиты 2, за счет перетекания материала уплотнительных колец 6 по поверхностям конических расточек 7, формируются уплотнения, перекрывающие зазоры между внешней поверхностью теплообменных труб 5 и внутренней поверхностью отверстий 3 и 4. Уплотнительные кольцевые элементы 6 обеспечивают герметичность соединения внутренних 1 и внешних 2 плит и теплообменных труб 5 за счет перетекания материала уплотнительных кольцевых элементов 6 по поверхностям расточек 7 в зону зазора между наружными поверхностями теплообменных труб 5 и внутренними поверхностями отверстий 3 и 4 при стягивании внутренних 1 и внешних 2 плит к фланцу 10 кожуха 11. Стягивание внутренних 1 и внешних 2 плит обеспечивается болтами 13. Уплотнительное кольцо 8 герметизирует зазор между наружной поверхностью внутренней плиты 2 и внутренней поверхностью выемки 9 фланца 10 кожуха 11. Ограничители осевых перемещений 15 теплообменных труб 5, выполненные зауженными выходами отверстий 4 во внешней плите 2, обеспечивают места для теплового расширения теплообменных труб 5 и исключают выпадение труб из мест уплотнения.
Реально разработанная и изготовленная конструкция заявляемого устройства выдержала испытание на герметичность соединений давлением межтрубной среды в 55 атм, изготовленный разборный кожухотрубный теплообменник для приготовления горячей воды в многоэтажном жилом доме эксплуатируется без замечаний.
Таким образом, заявляемое устройство позволяет достичь технический результат - повышение надежности уплотнения теплообменных труб в трубной доске, в том числе вне зависимости от температур и давлений теплообменных сред, обеспечение самокомпенсации теплообменных труб при температурных нагрузках, обеспечение доступа к внутренней поверхности кожуха и наружным поверхностям теплообменных труб для их ревизии и очистки, исключение выпадения теплообменных труб из уплотнений.
Claims
1. Теплообменник разборный, содержащий фланец трубной среды, кожух, пучок теплообменных труб, концами введенных в соосные отверстия трубных досок, каждая из которых образована внутренней и внешней механически соединенными плитами и уплотнительными кольцевыми элементами между ними, центры которых совпадают с осями теплообменных труб, отличающийся тем, что во фланце кожуха выполнена выемка, в которую через уплотнение установлена внутренняя плита, имеющая на торце со стороны внешней плиты концентрические расточки выходов отверстий под укладку теплообменных труб, с заложенными в расточки и нанизанными на теплообменные трубы уплотнительными кольцевыми элементами, перекрывающими зазоры между наружными поверхностями теплообменных труб и внутренними поверхностями отверстий в плитах, а стяжные элементы расположены в коаксиальных отверстиях фланца кожуха, фланца трубной среды и внешней плиты, которая имеет в отверстиях под укладку теплообменных труб со стороны фланца трубной среды ограничители осевого перемещения теплообменных труб.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что стяжные элементы выполнены в виде болтов или шпилек, введены со стороны фланца кожуха через гладкие отверстия в нем и ввинчены в резьбовые отверстия во внешней плите.
3. Теплообменник по п.2, отличающийся тем, на концы стяжных элементов своими гладкими отверстиями надет фланец трубной среды, притянутый через уплотнение к внешней поверхности внешней плиты гайками, навинченными на концы стяжных элементов.
4. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что ограничители осевого перемещения теплообменных труб выполнены в виде зауженного выхода отверстий во внешней плите со стороны фланца трубной среды.
5. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что внешняя поверхность внутренней плиты и ответная ей внутренняя поверхность выемки фланца кожуха имеют формы тел вращения и уплотнены между собой уплотнительными кольцами, расположенными между сопрягаемыми поверхностями и (или) плоской прокладкой, расположенной между торцом внутренней плиты и ответным торцом выемки фланца кожуха.
6. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что расточки выхода отверстий под укладку теплообменных труб во внутренней плите имеют форму тела вращения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124884 | 2014-06-18 | ||
| RU2014124884/06A RU2557154C1 (ru) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | Теплообменник разборный |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015194995A1 true WO2015194995A1 (ru) | 2015-12-23 |
Family
ID=53611692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2015/000334 WO2015194995A1 (ru) | 2014-06-18 | 2015-05-27 | Теплообменник разборный |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557154C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015194995A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107726894A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 湖北合加环境设备有限公司 | 一种组合管式换热器 |
| CN108225061A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-29 | 北京民利储能技术有限公司 | 一种直流式换热器 |
| CN108507179A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 万家乐热能科技有限公司 | 一种免焊接不锈钢热交换器 |
| CN110174023A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-27 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 用于换热装置集箱上的法兰密封结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1111083A (en) * | 1965-02-19 | 1968-04-24 | Birwelco Ltd | Improvements in or relating to shell and tube heat exchangers |
| SU1749683A1 (ru) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Теплообменный аппарат |
| KR20050016251A (ko) * | 2004-11-05 | 2005-02-21 | 주식회사 티에스엠텍 | 열교환기의 튜브시트와 채널플랜지의 가스켓 부위의육성면에 따른 내구성구조 |
| CN201165960Y (zh) * | 2008-03-18 | 2008-12-17 | 自贡大业高压容器有限责任公司 | 天然气压缩机的可拆式级间冷却器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU463852A1 (ru) * | 1971-07-26 | 1975-03-15 | Предприятие П/Я В-2648 | Трубна доска теплообменника |
-
2014
- 2014-06-18 RU RU2014124884/06A patent/RU2557154C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-27 WO PCT/RU2015/000334 patent/WO2015194995A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1111083A (en) * | 1965-02-19 | 1968-04-24 | Birwelco Ltd | Improvements in or relating to shell and tube heat exchangers |
| SU1749683A1 (ru) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Теплообменный аппарат |
| KR20050016251A (ko) * | 2004-11-05 | 2005-02-21 | 주식회사 티에스엠텍 | 열교환기의 튜브시트와 채널플랜지의 가스켓 부위의육성면에 따른 내구성구조 |
| CN201165960Y (zh) * | 2008-03-18 | 2008-12-17 | 自贡大业高压容器有限责任公司 | 天然气压缩机的可拆式级间冷却器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107726894A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 湖北合加环境设备有限公司 | 一种组合管式换热器 |
| CN108225061A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-29 | 北京民利储能技术有限公司 | 一种直流式换热器 |
| CN108507179A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 万家乐热能科技有限公司 | 一种免焊接不锈钢热交换器 |
| CN110174023A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-27 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 用于换热装置集箱上的法兰密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2557154C1 (ru) | 2015-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015194995A1 (ru) | Теплообменник разборный | |
| CA2522613C (en) | Improved heat exchanger housing and seals | |
| CA2665973C (en) | Banded flexible pipe coupling | |
| US2181486A (en) | Heat exchange equipment | |
| US20130306289A1 (en) | Hybrid horizontal drainpipe heat exchanger | |
| RU2543094C1 (ru) | Кожухотрубный теплообменник | |
| RU149349U1 (ru) | Теплообменник разборный | |
| KR102150309B1 (ko) | 튜브(열교환관) 피팅장치가 구비된 핀리스 타입 다관식 이중관 열 교환기 | |
| CN204694119U (zh) | 一种可拆卸式螺纹管缠绕式换热器 | |
| KR101689307B1 (ko) | 보일러용 배관 연결장치 | |
| CN212692595U (zh) | 一种带密封补偿的碳化硅双管板换热器 | |
| RU2620464C1 (ru) | Трубная доска теплообменника | |
| JP2011117471A (ja) | 流体装置 | |
| JP4763023B2 (ja) | 板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジ | |
| RU159491U1 (ru) | Узел соединения кожуха, трубной доски и коллектора трубной среды | |
| KR20210019408A (ko) | 양방향 자기 강화 개스킷 | |
| CN219051278U (zh) | 一种微反应装置 | |
| CN117588972A (zh) | 一种管壳式换热器 | |
| RU169225U1 (ru) | Кожухотрубчатый теплообменный аппарат для жидких и газообразных рабочих сред | |
| CN215725333U (zh) | 一种换热器 | |
| CN211120759U (zh) | 一种可防止二次污染的双管板换热器 | |
| RU2247290C2 (ru) | Пластинчатый теплообменник | |
| RU155008U1 (ru) | Узел соединения кожуха, трубной доски и коллектора трубной среды | |
| RU2005974C1 (ru) | Узел крепления трубы в трубных решетках | |
| CN217699210U (zh) | 一种碳化硅管式微流场反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15810100 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15810100 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |