KR102148611B1

KR102148611B1 - 포탄의 베이스 제조방법

Info

Publication number: KR102148611B1
Application number: KR1020190121820A
Authority: KR
Inventors: 윤일태
Original assignee: 주식회사 서창
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2020-08-26

Abstract

본 발명은 포탄의 베이스 제조방법에 관한 것으로, 내부에 공간부가 형성되며 하면이 개구된 원기둥 형상의 베이스(1)를 제조하는 것으로, 상기 베이스는 외경가공지그(100)로 고정하여 외경을 가공한 후, 내경가공지그(200)로 고정하여 내경가공하여 제조되는 것으로,
본 발명은 포탄의 부품을 제조할 시 전용지그를 사용하여 제조시간이 단축되고, 제조비용이 절감되어 경제적이며, 불량품 생산이 줄어드는 현저한 효과가 있다.

Description

포탄의 베이스 제조방법{Base manufacturing method of shell}

본 발명은 포탄의 베이스 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포탄의 부품인 베이스(BASE)를 전용 지그를 사용하여 제조하는 포탄의 베이스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1917518호의 자동화 포탄 제조 시스템 및 방법에 의하면, 종래의 포탄 제조 방식은 용융된 폭약이 내장된 탄체를 스팀재킷과 온수를 이용하여 20발씩 단위 Batch식으로 작업을 한 관계로 용융된 고폭약이 냉각되는 과정에서 크랙 등이 발생되는 품질문제가 상대적으로 적었다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1917518호의 자동화 포탄 제조 시스템 및 방법에 의하면, 포탄 제조 시스템에 있어서,

탄체를 예열하는 예열유닛;

폭약을 용융하는 용융유닛;

상기 폭약을 상기 탄체에 충전하는 충전유닛;

상기 폭약을 충전한 상기 탄체를 냉각시키는 냉각유닛; 을 포함하며

상기 충전유닛은 상기 탄체에 상기 탄체와 관계없이 동일한 값인 기본 충전량의 폭약을 충전하는 제1충전유닛;

상기 탄체의 종류에 기준하는 기설정 된 값인 추가 충전량의 상기 폭약을 상기 기본 충전량의 폭약이 충전된 상기 탄체에 충전하는 제2충전유닛; 을 포함하고,

상기 충전유닛은 상기 탄체의 종류에 기준하여 기설정 된 용량의 상기 폭약을 상기 탄체에 충전하는 것을 특징으로 하는 자동화 포탄 제조 시스템이 공개되어 있다.

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1598975호의 신관 하우징 제조방법 및 신관 하우징에 의하면, 발사체 또는 탄에 나사결합되는 신관 하우징 제조방법에 있어서,

절단된 금속재 환봉을 선반을 사용하여 신관 하우징(250)을 가공하는 단계:

신관 하우징의 결합부(251) 내경쪽으로 결합공(252)을 가공하되, 상기 결합공(252)의 내경에 단턱(253a)을 마련하고, 상기 결합부(251) 표면에 상기 결합공(252)과 통해지는 접시형 단면을 지닌 확장부(253b)를 가공하는 단계;

상기 결합부(251)의 내경쪽에서 상기한 결합공(252) 속으로 삽입되고, 상기 단턱에 접하는 단턱(261)을 갖춘 포지션(260)을 결합하는 단계;

상기 결합부(251)의 내경에 접하는 외경을 지닌 지그(300)를 상기 결합부(251)의 내경속으로 삽입하여 상기 단턱(261)이 가이드 홈(301)의 테두리면에 지지되도록 지그(300)를 회전시켜 상기 포지션(260)을 지지하는 단계;

상기 포지션(260)의 확장팁(262)을 타격하여 상기 확장부(253b)에 압착시키는 단계:

상기 지그(300)를 상기 결합부(251)에서 제거하는 단계;

상기 신관 하우징의 결합부(251)에 나사산을 형성하고, 상기 확장팁(262)의 표면을 결합부의 곡률과 동일하게 선삭하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 신관 하우징 제조방법가 공개되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 기술들은 포탄의 부품을 제조할 시 전용 제조시간이 오래 걸리고, 제조비용이 비싸 경제적이지 않으며, 불량품 생산이 높은 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 포탄의 부품을 제조할 시 전용 지그를 사용하여 제조시간이 단축되고, 제조비용이 절감되어 경제적이며, 불량품 생산이 줄어드는 포탄의 베이스 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 포탄의 베이스 제조방법에 관한 것으로, 내부에 공간부가 형성되며 하면이 개구된 원기둥 형상의 베이스(1)를 제조하는 것으로, 상기 베이스는 외경가공지그(100)로 고정하여 외경을 가공한 후, 내경가공지그(200)로 고정하여 내경가공하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 포탄의 부품을 제조할 시 전용지그를 사용하여 제조시간이 단축되고, 제조비용이 절감되어 경제적이며, 불량품 생산이 줄어드는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 단면도
도 2는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 측면도
도 3은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 사진
도 4는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 단면도
도 5는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 측면도
도 6은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 사진

또한, 상기 외경가공지그(100)는 제1베이스플레이트(110)와,

상기 제1베이스플레이트(110)의 우측에 결합되는 제1회전몸체(120)와,

상기 제1회전몸체(120)의 우측에 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130)와,

상기 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130) 사이사이에 결합되는 제1안치부(140)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내경가공지그(200)는 제2베이스플레이트(210)와,

상기 제2베이스플레이트(210)의 우측에 결합되는 제2회전몸체(220)와,

상기 제2회전몸체(220)의 우측에 결합되는 복수 개의 제2고정부(230)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 단면도, 도 2는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 측면도, 도 3은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 외경가공지그 사진, 도 4는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 단면도, 도 5는 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 측면도, 도 6은 본 발명 포탄의 베이스 제조방법의 내경가공지그 사진이다.

본 발명은 포탄의 베이스 제조방법에 관한 것으로, 포탄의 부품인 베이스(BASE)를 전용 지그를 사용하여 제조하는 것이다.

본 발명은 내부에 공간부가 형성되며 하면이 개구된 원기둥 형상의 베이스(1)를 제조하는 것으로, 상기 베이스는 외경가공지그(100)로 고정하여 외경을 가공한 후, 내경가공지그(200)로 고정하여 내경 및 외경을 가공하여 제조되는 것이다.

상기 베이스는 원기둥 형상으로 형성되되, 하면은 개구되어 있으며, 개구된 내면은 원호 형상으로 오목하게 형성되고, 베이스의 외면은 단차가 형성된다.

즉, 원기둥 형상으로 베이스가 반제품으로 만들어지면, 외경가공지그로 고정하여 1차로 베이스의 외면을 상단부를 단차지게 외경가공을 한 후에, 내경가공지그로 고정하여 2차로 베이스의 내경 및 외경 하단부을 가공하는 것이다.

상기 외경가공지그(100)는 제1베이스플레이트(110)와, 상기 제1베이스플레이트(110)의 우측에 결합되는 제1회전몸체(120)와, 상기 제1회전몸체(120)의 우측에 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130)와, 상기 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130) 사이사이에 결합되는 제1안치부(140)로 이루어진다.

상기 제1베이스플레이트(110)는 MCT 또는 CNC의 내부에 결합되는 것으로 원기둥 형상으로 형성된다.

상기 제1회전몸체(120)는 제1베이스플레이트의 우측면에 결합되며 원기둥 형상으로 형성되어 MCT 또는 CNC의 모터와 연결되어 회전하는 것이다.

상기 제1고정부(130)는 제1회전몸체의 우측면에 복수 개가 방사상으로 결합되되, 상기 제1회전몸체에 결합된 제1고정부는 제1회전몸체의 반지름 방향으로 직선왕복이동 된다.

상기 제1고정부는 제1회전몸체에 결합되는 제1수직부(131)과, 상기 제1수직부의 끝단부에서 직각으로 돌출형성되는 제1수평부(132)으로 이루어진다.

상기 제1수평부(132)에는 포탄의 베이스를 잡아서 고정하는 복수 개의 돌출돌기(133)가 형성되며, 상기 돌출돌기는 사각뿔 형상으로 형성된다.

상기 돌출돌기는 제1수평부에서 좌측 대각선방향으로 돌출되도록 결합된다.

이때, 상기 제1회전몸체와 제1고정부의 제1수직부는 실린더에 의해 서로 연결되어 있으며, 상기 제1회전몸체에는 실린더몸체가 결합되고, 상기 실린더몸체에 로드가 결합되어 직선왕복이동 하도록 설치되어 로드의 끝단에는 제1고정부의 제1수직부가 결합된다.

이에, 상기 제1회전몸체에 결합된 제1고정부의 제1수직부는 제1회전몸체의 반지름 방향으로 직선왕복이동되는 것이다.

그러므로 제1고정부의 제1수평부에 결합된 돌출돌기는 원기둥 형상의 베이스의 외면에 접촉하고, 상기 돌출돌기는 제1안치부에 안치된 베이스가 외부로 이탈되는 것을 방지하게 되는 것이다.

상기 제1안치부는 삼각기둥 형상으로 제1회전몸체의 우측면에 결합되며, 상기 제1안치부는 제1고정부의 제1수직부보다 우측으로 더 돌출된다.

또한, 상기 내경가공지그(200)는 제2베이스플레이트(210)와, 상기 제2베이스플레이트(210)의 우측에 결합되는 제2회전몸체(220)와, 상기 제2회전몸체(220)의 우측에 결합되는 복수 개의 제2고정부(230)로 이루어진다.

상기 제2베이스플레이트(210)는 MCT 또는 CNC의 내부에 결합되는 것으로 원기둥 형상으로 형성된다.

상기 제2회전몸체(220)는 제2베이스플레이트의 우측면에 결합되며 원기둥 형상으로 형성되어 MCT 또는 CNC의 모터와 연결되어 회전하는 것이다.

상기 제2고정부(230) 제2회전몸체의 우측면에 복수 개가 방사상으로 결합되되, 상기 제2회전몸체에 결합된 제2고정부는 제2회전몸체의 반지름 방향으로 직선왕복이동 된다.

상기 제2고정부는 제2회전몸체에 결합되는 제2수직부(231)과, 상기 제2수직부의 끝단부에서 직각으로 돌출형성되는 제2수평부(232)으로 이루어진다.

상기 제2수평부(232)에는 포탄의 베이스를 잡아서 고정하는 복수 개의 돌출돌기(233)가 형성되며, 상기 돌출돌기는 사각뿔 형상으로 형성된다.

상기 돌출돌기는 제2수평부에서 좌측 대각선방향으로 돌출되도록 결합된다.

이때, 상기 제2회전몸체와 제2고정부의 제2수직부는 실린더에 의해 서로 연결되어 있으며, 상기 제2회전몸체에는 실린더몸체가 결합되고, 상기 실린더 몸체에 로드가 결합되어 직선왕복이동 하도록 설치되어 로드의 끝단에는 제2고정부의 제2수직부가 결합된다.

이에, 상기 제2회전몸체에 결합된 제2고정부의 제2수직부는 제2회전몸체의 반지름 방향으로 직선왕복이동되는 것이다.

그러므로 제2고정부의 제2수평부에 결합된 돌출돌기는 원기둥 형상의 베이스의 외면에 접촉하고, 상기 돌출돌기는 제2수직부에 안치된 베이스가 외부로 이탈되는 것을 방지하게 되는 것이다.

1 : 베이스(BASE)
100 : 외경가공지그 110 : 제1베이스플레이트
120 : 제1회전몸체 130 : 제1고정부
131 : 제1수직부 132 : 제1수평부
133 : 돌출돌기 140 : 제1안치부
200 : 내경가공지그 210 : 제1베이스플레이트
220 : 제2회전몸체 230 : 제2고정부
231 : 제2수직부 232 : 제2수평부
233 : 돌출돌기

Claims

내부에 공간부가 형성되며 하면이 개구된 원기둥 형상의 베이스(1)를 제조하는 것으로, 상기 베이스는 외경가공지그(100)로 고정하여 외경을 가공한 후, 내경가공지그(200)로 고정하여 내경 및 외경을 가공하여 제조되는 포탄의 베이스 제조방법에 있어서,
상기 베이스(1)는 원기둥 형상으로 형성되되, 하면은 개구되어 있으며, 개구된 내면은 원호 형상으로 오목하게 형성되고, 베이스(1)의 외면은 단차가 형성되는 것으로, 상기 베이스가 반제품으로 만들어지면, 외경가공지그(100)로 고정하여 1차로 베이스의 외면을 상단부를 단차지게 외경가공을 한 후에, 내경가공지그(200)로 고정하여 2차로 베이스의 내경 및 외경 하단부을 가공하는 것이며,
상기 외경가공지그(100)는 제1베이스플레이트(110)와, 상기 제1베이스플레이트(110)의 우측에 결합되는 제1회전몸체(120)와, 상기 제1회전몸체(120)의 우측에 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130)와, 상기 방사상으로 결합되는 복수 개의 제1고정부(130) 사이사이에 결합되는 제1안치부(140)로 이루어지고, 상기 제1베이스플레이트(110)는 MCT 또는 CNC의 내부에 결합되는 것으로 원기둥 형상으로 형성되며, 상기 제1회전몸체(120)는 제1베이스플레이트(110)의 우측면에 결합되며 원기둥 형상으로 형성되어 MCT 또는 CNC의 모터와 연결되어 회전하는 것이며,
상기 제1고정부(130)는 제1회전몸체(120)의 우측면에 복수 개가 방사상으로 결합되되, 상기 제1회전몸체(120)에 결합된 제1고정부(130)는 제1회전몸체(120)의 반지름 방향으로 직선왕복이동되고, 상기 제1고정부(130)는 제1회전몸체(120)에 결합되는 제1수직부(131)과, 상기 제1수직부(131)의 끝단부에서 직각으로 돌출형성되는 제1수평부(132)으로 이루어지며, 상기 제1수평부(132)에는 포탄의 베이스를 잡아서 고정하는 복수 개의 돌출돌기(133)가 형성되며, 상기 돌출돌기(133)는 사각뿔 형상으로 형성되는 것이며,
상기 돌출돌기(133)는 제1수평부(132)에서 좌측 대각선방향으로 돌출되도록 결합되고, 상기 제1회전몸체(120)와 제1고정부(130)의 제1수직부(131)는 실린더에 의해 서로 연결되어 있으며, 상기 제1회전몸체(120)에는 실린더몸체가 결합되고, 상기 실린더몸체에 로드가 결합되어 직선왕복이동 하도록 설치되어 로드의 끝단에는 제1고정부(130)의 제1수직부(131)가 결합되는 것이며,
상기 제1회전몸체(120)에 결합된 제1고정부(130)의 제1수직부(131)는 제1회전몸체(120)의 반지름 방향으로 직선왕복이동되고, 제1고정부(130)의 제1수평부(132)에 결합된 돌출돌기(133)는 원기둥 형상의 베이스(1)의 외면에 접촉하고, 상기 돌출돌기(133)는 제1안치부(140)에 안치된 베이스가 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 고정하게 되는 것이며,
상기 내경가공지그(200)는 제2베이스플레이트(210)와, 상기 제2베이스플레이트(210)의 우측에 결합되는 제2회전몸체(220)와, 상기 제2회전몸체(220)의 우측에 결합되는 복수 개의 제2고정부(230)로 이루어지고, 상기 제2베이스플레이트(210)는 MCT 또는 CNC의 내부에 결합되는 것으로 원기둥 형상으로 형성되며, 상기 제2회전몸체(220)는 제2베이스플레이트(210)의 우측면에 결합되며 원기둥 형상으로 형성되어 MCT 또는 CNC의 모터와 연결되어 회전하는 것이며,
상기 제2고정부(230)는 제2회전몸체(220)의 우측면에 복수 개가 방사상으로 결합되되, 상기 제2회전몸체(220)에 결합된 제2고정부(230)는 제2회전몸체(220)의 반지름 방향으로 직선왕복이동되고, 상기 제2고정부(230)는 제2회전몸체(220)에 결합되는 제2수직부(231)과, 상기 제2수직부(231)의 끝단부에서 직각으로 돌출형성되는 제2수평부(232)으로 이루어지며, 상기 제2수평부(232)에는 포탄의 베이스를 잡아서 고정하는 복수 개의 돌출돌기(233)가 형성되며, 상기 돌출돌기(233)는 사각뿔 형상으로 형성되는 것이며,
상기 돌출돌기(233)는 제2수평부(232)에서 좌측 대각선방향으로 돌출되도록 결합되고, 상기 제2회전몸체(220)와 제2고정부(230)의 제2수직부(231)는 실린더에 의해 서로 연결되어 있으며, 상기 제2회전몸체(220)에는 실린더몸체가 결합되고, 상기 실린더 몸체에 로드가 결합되어 직선왕복이동 하도록 설치되어 로드의 끝단에는 제2고정부의 제2수직부(231)가 결합되며, 상기 제2회전몸체(220)에 결합된 제2고정부(230)의 제2수직부(231)는 제2회전몸체(220)의 반지름 방향으로 직선왕복이동되고, 제2고정부(230)의 제2수평부(232)에 결합된 돌출돌기(233)는 원기둥 형상의 베이스의 외면에 접촉하고, 상기 돌출돌기(233)는 제2수직부(231)에 안치된 베이스가 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 고정하게 되는 것을 특징으로 하는 포탄의 베이스 제조방법
삭제
삭제