KR102142783B1 - 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 마그네슘 또는 마그네슘 합금 - Google Patents

마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 마그네슘 또는 마그네슘 합금 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면처리용 조성물 전체 중량에 대하여, 불소 화합물 0.2 내지 1 중량% 및 무기산 0.2 내지 5 중량%를 포함하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물에 관한 것이다.

Description

마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 마그네슘 또는 마그네슘 합금{SURFACE-TREATING COMPOSITION FOR MAGNESIUM OR MAGNESIUM ALLOY AND SURFACE-TREATED MAGNESIUM OR MAGNESIUM ALLOY USING THE SAME}
본 발명은 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물 및 이에 의해 표면처리된 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 관한 것이다.
자동차, 노트북 등의 분야에서 경량화에 대한 사회적 요구가 증가함에 따라, 경량화 소재로써 비강도가 높고, 전자파 차폐성, 진동 흡수성이 우수한 마그네슘에 대한 관심과 수요가 증가하고 있다. 그러나, 마그네슘은 금속 원소 중에서 가장 낮은 표준전극전위(-2.37V)를 가지고 있으므로 부식에 취약하고, 경도가 낮아 내마모성이 약한 단점을 가지고 있기 때문에 소재로써의 활용이 제한되고 있다.
마그네슘의 내식성을 향상시키기 위해 화성처리법 (chemical conversion), 양극산화법 (anodizaition), 전기도금법 (electro-deposion) 등 다양한 표면처리 공정을 실시하고 있다. 하지만, 마그네슘 합금의 자연산화막은 다공성으로 치밀하지 못하기 때문에, 내식성과 도장밀착성 등의 성능을 만족시키기가 어렵다. 적절한 산세처리를 통해 자연산화막을 제거함과 동시에 치밀한 산화막을 형성하는 표면처리기술이 필요하다.
대한민국 등록특허 제10-1543790호
본 발명의 목적은 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 표면처리하여 내식성, 내흑변성이 향상된 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 표면처리용 조성물 전체 중량에 대하여, 불소 화합물 0.2 내지 1 중량% 및 무기산 0.2 내지 5 중량%를 포함하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물이 제공된다.
상기 불소 화합물은 불산(HF), 불화나트륨(NaF), 불화칼륨(KF) 및 불화암모늄(NH4F)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이고, 상기 무기산은 염산, 황산, 질산 및 인산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 표면처리용 조성물이 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면에 도포되어 형성된 불화마그네슘(MgF2) 피막을 포함하고, 상기 피막은 마그네슘 100 중량부에 대하여 불소 6 내지 13 중량부를 포함하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금 함유 강판이 제공된다.
상기 불화마그네슘(MgF2) 피막의 두께는 150 내지 300nm이다.
본 발명에 따르면 소량의 불소 화합물을 사용하면서도 표면에 크랙이 발생하지 않아 내식성 및 내흑변성이 향상된 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 제조할 수 있다.
도 1은 기존의 마그네슘 합금과 본 발명의 표면처리 조성물에 의해 표면처리된 마그네슘 합금의 단면을 분석한 사진이다. (a)는 기존의 마그네슘 합금, (b)는 본 발명에 따른 마그네슘 합금을 나타낸다.
도 2는 기존의 마그네슘 합금 시편에 5 중량% 염수분무 시험 후 강판의 내식성을 평가한 사진이다. (a)는 1 시간 후, (b)는 24 시간 후를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 표면처리 조성물에 의해 표면처리된 마그네슘 합금 시편에 5 중량% 염수분무 시험 후 강판의 내식성을 평가한 사진이다. (a)는 1 시간 후, (b)는 24 시간 후를 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
일반적으로 마그네슘은 공기 중의 산소와 반응하여 표면에 자연산화막을 형성한다. 이러한 자연산화막은 불균일하여 부식에 취약할 뿐만 아니라, 자연산화막이 형성된 상태에서 코팅 또는 도장 처리하는 경우 낮은 밀착력으로 인해 산화막의 불균일한 부분이 파괴되어 분리될 수 있다. 따라서, 마그네슘이 외부 환경과 접촉하지 않도록 균일한 피막을 형성하는 것이 필수적이다.
종래에는 마그네슘 피막을 형성하기 위해 불소 화합물이 다량 함유된 표면처리 조성물을 이용하여 마그네슘을 표면처리 하였다. 그러나 불소 화합물은 독성을 가지고 있어 인체에 해로우며, 불소 화합물의 농도가 높을수록 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 표면에 두꺼운 피막이 형성되는 단점이 있다. 이에 본 발명에서는 불소 화합물을 소량 사용하면서도 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 내식성을 향상시키고자 하였다.
본 발명의 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물(이하, 표면처리용 조성물이라고도 한다)은 불소 화합물 및 무기산을 포함한다. 상기 불소 화합물은 마그네슘과 반응하여 표면에 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성하며, 상기 무기산은 마그네슘 표면에 형성된 자연산화막을 제거하여 불소 화합물과 마그네슘의 반응 속도를 증가시키는 역할을 한다. 마그네슘 합금은 마그네슘에 알루미늄(Al), 아연(Zn) 또는 칼슘(Ca) 등이 첨가된 것일 수 있으며, 구체적으로 AZ31, AZ61 등일 수 있다.
본 발명에서 불소 화합물로는 불산(HF), 불화나트륨(NaF), 불화칼륨(KF), 불화암모늄(NH4F) 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 불산을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
불소 화합물은 표면처리용 조성물 전체 중량에 대하여 0.2 내지 1 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 불소 화합물의 함량이 0.2 중량% 미만이면 표면에 치밀한 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성할 수 없어 마그네슘이 외부 환경에 의해 쉽게 부식될 수 있다. 반면 불소 화합물의 함량이 1 중량%를 초과하면 불화마그네슘(MgF2) 피막이 과다하게 형성되어 표면에 크랙이 다수 발생할 수 있으며, 표면 크랙에 의해 마그네슘 또는 마그네슘 합금이 부식될 수 있고, 유독성을 갖는 불소 화합물을 다량 사용하면 인체에 유해하므로 바람직하지 않다.
한편, 무기산으로는 염산(HCl), 황산(H2SO4), 질산(HNO3), 인산(H3PO4) 등을 사용할 수 있으며, 상기 무기산들 중에서 선택된 화합물을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
무기산은 표면처리용 조성물 전체 중량에 대하여 0.2 내지 5 중량% 포함된다. 무기산을 이용한 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 자연산화막 제거 공정은 짧은 시간 내에 이루어지므로, 조성물 중 무기산의 함량이 0.2 중량% 미만인 경우 자연산화막이 제대로 제거되지 않을 수 있다. 반면, 상기 무기산의 함량이 5 중량%를 초과하면 과도하게 산세되어 점부식을 초래할 수 있으므로 치밀한 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성되지 않을 우려가 있다.
이하에서는 표면처리용 조성물에 의해 표면처리된 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 대해 설명한다.
마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면을 계면활성제를 이용하여 탈지 처리한 후 유기용제를 사용하여 세척한다. 상기 탈지 처리에 의해 표면의 기름 성분을 제거할 수 있으며, 소재의 변색을 최소화할 수 있다.
이후 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 본 발명의 표면처리용 조성물에 침지하면 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된다. 상기 불화마그네슘(MgF2) 피막의 두께는 150 내지 300nm인 것이 바람직하며, 피막의 두께가 150nm 미만이면 두께가 지나치게 얇아져서 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 외부환경으로부터 충분히 보호하지 못할 수 있다. 반면, 피막의 두께가 300nm를 넘어서면 표면 크랙이 발생할 수 있으며 크랙에 의해 피막의 내식성이 저하될 수 있으므로 바람직하지 않다.
한편, 상기 불화마그네슘(MgF2) 피막을 이루는 성분으로는 마그네슘, 산소, 불소 등을 들 수 있으며, 마그네슘 합금인 경우 추가되는 금속 원소에 따라 알루미늄, 칼슘 등을 더 포함할 수 있다. 상기 불화마그네슘(MgF2) 피막은 마그네슘 100 중량부에 대하여 불소를 6 내지 13 중량부 포함하며, 바람직하게는 10 내지 13 중량부일 수 있다. 불화마그네슘(MgF2) 피막에 포함된 불소 원자의 함량이 지나치게 적거나 많은 경우, 치밀한 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성하지 못하므로 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 내식성이 저하될 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1>
메타규산 나트륨과 탄산 나트륨을 포함하는 계면활성제를 사용하여 알루미늄(Al) 및 칼슘(Ca)을 포함하는 마그네슘 합금 시편을 탈지처리 한 후 알코올과 아세톤으로 시편을 세척하였다. 상기 시편을 불산 0.25 중량%, 염산 0,25 중량%, 잔부 물을 포함하는 표면처리용 조성물 500ml에 30초간 침지시킨 후 알코올과 아세톤으로 세척하고 건조하여 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된 마그네슘 합금을 제조하였다.
<실시예 2>
불화나트륨 0.5 중량%, 염산 0.25 중량%, 잔부 물을 포함하는 표면처리용 조성물 500ml를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하여 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된 마그네슘 합금을 제조하였다.
<실시예 3>
불산 0.25 중량%, 질산 0.25 중량%, 잔부 물을 포함하는 표면처리용 조성물 500ml를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하여 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된 마그네슘 합금을 제조하였다.
<비교예 1>
알루미늄(Al) 및 칼슘(Ca)을 포함하는 마그네슘 합금 나판을 제조하였다.
<비교예 2>
불산 6.6 중량%, 잔부 물을 포함하는 표면처리용 조성물 500ml를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하여 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된 마그네슘 합금을 제조하였다.
<비교예 3>
불산 6.6 중량%, 염산 5 중량%, 잔부 물을 포함하는 표면처리용 조성물 500ml를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하여 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성된 마그네슘 합금을 제조하였다.
<실험예>
1. 마그네슘 합금의 표면 성분 분석
원소분석기(EDX)를 이용하여 실시예 및 비교예에서 제조된 마그네슘 합금 표면의 성분을 분석하여 하기 표 1에 나타내었다. 피막 성분 측정값들은 EDX 측정 범위 내에서 검출되는 atomic%를 중량%로 변환한 값이다.
2. 불화마그네슘(MgF2) 피막 두께 측정
집속 이온빔(Ga-FIB)과 SEM(Scanning Electron Microscopy) 분석을 통해 마그네슘 합금에 형성된 불화마그네슘(MgF2) 피막의 두께를 측정하였다.
피막 성분(중량%) 피막 두께
(nm)
Mg O Al Ca F
실시예 1 70.54 20.50 0.67 0.13 7.90 250
실시예 2 78.43 15.40 0.68 0.14 5.32 170
실시예 3 73.78 18.55 0.67 0.13 6.87 220
비교예 1 92.74 6.45 0.64 0.17 - -
비교예 2 65.13 24.67 0.66 0.11 9.31 330
비교예 3 82.33 11.98 0.63 0.5 4.54 120
3. 내식성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 마그네슘 합금에 5 중량% 염수분무 후 1시간, 12시간, 24시간이 경과하였을 때 흑변 및 백청 발생 정도를 측정하였다. 이때 평가기준은 다음과 같다.
<평가기준>
○: 흑변, 백청 발생률 5% 미만
△: 흑변, 백청 발생률 5% 이상 10% 미만
×: 흑변, 백청 발생률 10% 이상
흑변 백청
1시간 12시간 24시간 1시간 12시간 24시간
실시예 1 O O △ O O O
실시예 2 O △ × O O △
실시예 3 O △ × O O △
비교예 1 △ × × O × ×
비교예 2 O △ × O O △
비교예 3 O × × O △ ×
4. 흑변 방지 능력 평가
흑변 방지 성능을 평가하기 위하여 실시예 및 비교예에서 제조된 마그네슘 합금을 분위기 온도 50℃, 상대습도 95%의 항온·항습기에 장입하였다. 120시간 경과 후 육안 및 색차계로 흑변 발생 여부를 평가하였다. 이때 평가기준은 다음과 같다.
<평가 기준>
○: ΔE ≤ 3
△: 3 < ΔE ≤ 4
×: ΔE > 4
내흑변성
실시예 1 O
실시예 2 △
실시예 3 O
비교예 1 ×
비교예 2 O
비교예 3 ×
본 발명에 따르는 표면처리용 조성물을 사용하여 표면처리한 마그네슘 합금의 경우, 소량의 불소 화합물만으로 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성하였을 뿐만 아니라, 마그네슘 합금의 내식성 및 내흑변성 또한 개선된 결과를 보인다.
비교예 2의 경우 다량의 불소 화합물을 포함한 조성물을 사용하여 마그네슘 합금을 표면처리함으로써 두꺼운 불화마그네슘(MgF2) 피막이 형성되었으며, 다수의 표면 크랙이 발생하였다. 비교예 3의 경우, 고농도의 불산 사용으로 표면 크랙이 발생하였을 뿐만 아니라, 고농도의 염산에 의해 마그네슘 합금에 존재하는 자연산화막이 과도하게 제거되어 점부식이 발생하였으며, 이로 인해 균일한 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성하지 못하였다.

Claims (5)

  1. 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 표면에 불화마그네슘(MgF2) 피막을 형성하기 위한 조성물로서,
    표면처리용 조성물 전체 중량에 대하여, 불소 화합물 0.2 내지 1 중량% 및 무기산 0.2 내지 5 중량%를 포함하고,
    상기 무기산은 염산 및 질산 중 적어도 1종인 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 불소 화합물은 불산(HF), 불화나트륨(NaF), 불화칼륨(KF) 및 불화암모늄(NH4F)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면처리용 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항의 표면처리용 조성물이 마그네슘 또는 마그네슘 합금 표면에 도포되어 형성된 불화마그네슘(MgF2) 피막을 포함하고,
    상기 피막은 마그네슘 100 중량부에 대하여 불소 6 내지 13 중량부를 포함하는 것인 마그네슘 또는 마그네슘 합금.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 불화마그네슘(MgF2) 피막의 두께가 150 내지 300nm인 마그네슘 또는 마그네슘 합금.


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