KR102137451B1 - Al-Mg alloy compound melting furnace - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention relates to an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, and more specifically, when magnesium is introduced into an aluminum melt, it is possible to prevent the generation of oxides as much as possible, and to improve the homogeneity of the molten metal mixed with the metal and to prepare the alloy. It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace capable of saving energy and energy and performing mass production.

Description

알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로{Al-Mg alloy compound melting furnace}Al-Mg alloy compound melting furnace

본 발명은 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention relates to an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, and more specifically, when magnesium is introduced into an aluminum melt, it is possible to prevent the generation of oxides as much as possible, and to improve the homogeneity of the molten metal mixed with the metal and to prepare the alloy. It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace capable of saving energy and energy and performing mass production.

Al-Mg계 합금은 합금과정에서 Mg의 산화가 진행되어 MgO, Al2O3, Al2MgO4 등과 같은 산화물이 다량 형성되므로 금속 내에 다양한 결함이 발생함으로써 정상적인 합금이 쉽지 않을 뿐 아니라, 용탕의 손실이 많고, 주조 결함, 기계적 성질 저하 등 다양한 문제로 정상적인 합금과 주조가 힘들다. 그로 인해, 수축결함, 표면결함, 성형불량, 균열 등 다양한 결함이 훨씬 증가하면서 주조 불량으로 인한 스크랩(Scrap)이 다량 형성된다. 또한 주조과정에서 이러한 산화물이 최종 응고영역에서 응집됨으로써 압탕구 영역에는 더 많은 산화물이 잔류하게 된다.In the Al-Mg-based alloy, oxidation of Mg proceeds during the alloying process, and MgO, Al 2 O 3 , Al 2 MgO 4 Since a large amount of oxides, such as, are formed, various defects occur in the metal, and thus not only is the normal alloy not easy, but also has a large loss of molten metal, and it is difficult to cast a normal alloy and casting due to various problems such as casting defects and deterioration of mechanical properties. Therefore, various defects such as shrinkage defects, surface defects, molding defects, and cracks are significantly increased, and a large amount of scraps due to casting defects are formed. Also, during the casting process, these oxides are aggregated in the final solidification region, so that more oxides remain in the region of the pressing hole.

이와 같이 Al-Mg계 합금에 산화물이 다량 형성되는 것을 방지하기 위하여 등록특허 제10-1754523호에서는 금속 용해시 산화를 철저히 억제할 수 있도록 용탕에 형성된 마그네슘 산화 피막을 복산화물로 변형시켜 안정된 피막을 형성하여 산소와 차단함으로써 용해과정에서 발생되는 추가 산화를 방지하는 기술이 개시되어 있다.In order to prevent the formation of a large amount of oxide in the Al-Mg-based alloy, in the Patent Registration No. 10-1754523, the magnesium oxide film formed in the molten metal is transformed into a complex oxide so that the oxidation can be completely suppressed when the metal is dissolved, thereby forming a stable film. A technique has been disclosed to prevent further oxidation occurring during dissolution by forming and blocking oxygen.

다만, 위 등록특허는 Al-Mg계 스크랩을 용탕에 장입하여야 하는데, 알루미늄 용탕보다 비중이 작은 Al-Mg계 스크랩을 용탕에 장입하더라도 알루미늄 용탕 표면에서 마그네슘의 산화가 이루어지는 것을 근본적으로 방지하면서 대량 생산하는 데에는 한계가 있다. 또한, 알루미늄 용해와, 스크랩 용해가 순차적으로 이루어지기 때문에 합금 제조 시간이 증가하고, 고체인 스크랩을 용해하면서 교반하기 때문에 합금 용탕의 균질성을 담보하기 어려우며, 교반에 필요한 시간과 에너지가 과도하게 소요된다는 문제가 있다.However, the above registered patent requires that Al-Mg-based scrap be charged to the molten metal, but even if Al-Mg-based scrap, which has a smaller specific gravity than aluminum molten metal, is charged to the molten metal, mass production while essentially preventing oxidation of magnesium on the surface of the molten aluminum There are limits to doing. In addition, since aluminum dissolution and scrap dissolution are sequentially performed, alloy manufacturing time increases, and it is difficult to ensure homogeneity of the molten alloy because it is stirred while dissolving solid scrap, and it takes excessive time and energy for stirring. there is a problem.

등록특허 제10-1374724호Registered Patent No. 10-1374724 등록특허 제10-1754523호Patent No. 10-1754523

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and the object of the present invention is to prevent the generation of oxides when magnesium is introduced into an aluminum molten metal as much as possible, and improve the homogeneity of the molten metal mixed with different metals. It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace capable of saving alloy manufacturing time and energy and capable of mass production.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The problem to be solved of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로는 내부 공간을 갖는 복합 용해로 몸체와; 상기 복합 용해로 몸체의 내부 공간을 구획하는 구획벽체와; 상기 구획벽체를 기준으로 일측에 마련되며 알루미늄을 용해시켜 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로와; 상기 구획벽체를 기준으로 타측에 마련되며 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로와; 상기 구획벽체를 관통하여 형성되되, 상단은 상기 서브 용해로에 연통되고 하단은 상기 반사로에 연통되어 상기 서브 용해로에서 형성된 마그네슘 용탕을 상기 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관과; 상기 구획벽체를 관통하여 형성되되, 상기 용탕 공급관의 상측에 배치되며 상기 반사로 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로로 공급하는 열전달 통로와; 상기 용탕 공급관 또는 열전달 통로에 설치되는 개폐 밸브;를 포함하며, 상기 반사로와 서브 용해로가 하나의 복합 용해로 몸체 내에 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention includes a composite melting furnace body having an internal space; A partition wall partitioning the inner space of the composite melting furnace body; A reflecting path provided on one side based on the partition wall to form aluminum molten metal by dissolving aluminum; A sub melting furnace provided on the other side based on the partition wall to form a magnesium melt; A molten metal supply pipe formed through the partition wall, the upper end communicating with the sub-melting furnace, and the lower end communicating with the reflection furnace to charge the magnesium molten metal formed in the sub-melting furnace into the aluminum molten metal; A heat transfer passage formed through the partition wall and disposed on an upper side of the molten metal supply pipe to supply high-temperature heat supplied into the reflection furnace to the sub-melting furnace; It includes; an opening/closing valve installed in the molten metal supply pipe or the heat transfer passage, and the reflection furnace and the sub-melting furnace are integrally formed in one composite melting furnace body.

또한, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 있어서, 서브 용해로는 마그네슘이 용해될 때 산화되는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하거나, 산화방지 피막 처리하거나 또는 내부가 불활성 가스 분위기가 조성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, the sub-smelting furnace is sealed to prevent oxidation when magnesium is dissolved, an anti-oxidation coating treatment, or an inert gas atmosphere is formed inside. do.

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이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 의하면, 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능해진다.According to the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention having the above configuration, it is possible to prevent the generation of oxides when magnesium is added to the molten metal, and improve the homogeneity of the molten metal mixed with different metals and manufacture the alloy. It saves time and energy and enables mass production operations.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않는다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 일실시예를 도시하는 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 또 다른 실시예를 도시하는 정단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing an embodiment of an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
3 is a front sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or precedent. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 일실시예를 도시하는 측단면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing an embodiment of an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional side view showing another embodiment of an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로(100)는 기존의 반사로에서 알루미늄-마그네슘 합금을 용해할 때 발생하는 마그네슘의 산화를 최대한 방지하기 위한 것으로서, 내부 공간을 갖는 복합 용해로 몸체(100a)와, 상기 복합 용해로 몸체(100a)의 내부 공간을 구획하는 구획벽체(100b)와, 상기 구획벽체(100b)를 기준으로 일측에 마련되며 알루미늄을 용해시켜 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로(101)와, 상기 구획벽체(100b)를 기준으로 타측에 마련되며 마그네슘을 용해시켜 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로(110)와, 상기 구획벽체(100b)를 관통하여 형성되되, 상단은 상기 서브 용해로(110)에 연결되고 하단은 상기 반사로(101)의 알루미늄 용탕에 삽입되어 상기 서브 용해로(110)에서 형성된 마그네슘 용탕을 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관(121)을 포함하는 것을 예시할 수 있다.Referring to Figure 1, the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace 100 according to the present invention is to prevent the oxidation of magnesium generated when dissolving the aluminum-magnesium alloy in a conventional reflection furnace as much as possible, a composite melting furnace having an internal space A body 100a, a partition wall 100b for partitioning the inner space of the composite melting furnace body 100a, and a reflection path provided on one side based on the partition wall 100b to melt aluminum to form an aluminum melt 101, a sub-melting furnace 110 which is provided on the other side based on the partition wall 100b to form magnesium molten metal by dissolving magnesium, and is formed through the partition wall 100b, the upper end being the sub It can be exemplified that it is connected to the melting furnace 110 and the lower end includes a molten metal supply pipe 121 which is inserted into the aluminum molten metal of the reflection furnace 101 and charges the magnesium molten metal formed in the sub melting furnace 110 into the aluminum molten metal. have.

상기 반사로(101)의 일측에는 외부에서 알루미늄을 반사로 내부로 공급할 수 있도록 도어(105)가 설치된다. 그리고 상기 반사로(101)에는 버너(103)와 송풍기를 통해 간접열로 알루미늄을 용해한다.A door 105 is installed on one side of the reflection path 101 to supply aluminum from the outside to the inside of the reflection path. In addition, aluminum is dissolved in the indirect heat through the burner 103 and the blower in the reflection path 101.

상기 반사로에서는 대한민국 등록특허 제10-1374724호에 개시된 바와 같이 알루미늄 밑물을 먼저 형성한 다음, 알루미늄스크랩을 투입, 용해하여 알루미늄 용탕을 형성하는 것을 예시할 수 있다. 반사로의 밑이나 옆에는 도시하지 않았지만 전자 교반장치가 설치될 수 있다.In the reflection furnace, as illustrated in Korean Patent Registration No. 10-1374724, first, an aluminum base is first formed, and then aluminum scrap is introduced and dissolved to form an aluminum melt. Although not shown below or next to the reflector, an electronic stirrer may be installed.

상기 서브 용해로(110)에서는 마그네슘 잉고트(ingot) 또는 스크랩 등을 용해하는데, 용해된 마그네슘 용탕은 공기와의 접촉이 최대한 제어된 상태로 알루미늄 용탕내에 장입하게 된다.In the sub-melting furnace 110, magnesium ingots or scraps are dissolved, and the molten magnesium molten metal is charged into the aluminum molten metal in a state in which contact with air is controlled as much as possible.

기존의 반사로와 같이 알루미늄 용탕에 고체 상태의 마그네슘을 직접 투입하는 경우에는, 마그네슘의 비중이 알루미늄에 비해 작기 때문에 투입되는 마그네슘의 상당량이 가라않지 않고 알루미늄 용탕 표면에 뜨게되어 쉽게 산화되고 불순물을 형성하게 된다. 그러나, 본 발명에서는 반사로에서 알루미늄 용탕을 형성하고, 서브 용해로에서 마그네슘 용탕을 별도로 형성한 다음, 용해된 마그네슘 용탕을 공기와의 접촉이 차단된 상태에서 알루미늄 용탕에 장입하기 때문에 마그네슘이 산화되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 본 발명은 알루미늄 용탕 표면에 등록특허 제10-1754523호에 개시된 산화방지 피막 처리를 하여 산화되는 것을 최대한 방지할 수도 있다.When the magnesium in a solid state is directly injected into an aluminum molten metal like a conventional reflector, since the specific gravity of magnesium is smaller than that of aluminum, a considerable amount of the magnesium injected is floated on the surface of the aluminum molten metal to easily oxidize and form impurities. do. However, in the present invention, magnesium is prevented from being oxidized because aluminum molten metal is formed in a reflecting furnace, magnesium molten metal is separately formed in a sub-melting furnace, and then the molten magnesium molten metal is charged in the aluminum molten metal in a state where contact with air is blocked. can do. And the present invention can be prevented as much as possible by the oxidation coating treatment disclosed in Patent No. 10-1754523 on the surface of the molten aluminum.

상기 반사로(101)와 서브 용해로(110) 사이에는 상기 반사로(101) 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로(110)로 공급하는 열전달 통로(123)가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a heat transfer passage 123 is provided between the reflection furnace 101 and the sub-melting furnace 110 to supply high-temperature heat supplied into the reflection furnace 101 to the sub-melting furnace 110.

상기 열전달 통로(123)는 반사로(101)로 공급되는 열의 일부 또는 외부로 배출되는 폐열을 서브 용해로(110)로 공급하기 때문에 열 효율을 높일 수 있다.Since the heat transfer passage 123 supplies waste heat discharged to a part or outside of the heat supplied to the reflection furnace 101 to the sub-melting furnace 110, thermal efficiency can be increased.

이러한 열전달 통로(123)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 서브 용해로(110) 내부와 연통될 수도 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 서브 용해로(110) 내부로 직접 열을 공급하지 않고 간접 가열하도록 구성할 수도 있다.The heat transfer passage 123 may be in communication with the inside of the sub-melting furnace 110 as shown in FIG. 1, or to be indirectly heated without supplying heat directly into the sub-melting furnace 110 as shown in FIG. 2. It can also be configured.

보다 구체적으로, 상기 열전달 통로(123)가 도 1과 같이 상기 서브 용해로(110) 내부와 연통되는 경우에는 가열된 공기가 내부로 유입되기 때문에 상기 서브 용해로(110)에서 마그네슘의 산화를 억제하기 위하여 질소(N2) 또는 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 공급하는 것이 바람직하다. 그리고 마그네슘 용탕 표면에 산화방지 피막 처리를 하여 서브 용해로(110) 내에서 마그네슘 용탕이 산화되는 것을 최대한 방지할 수 있다.More specifically, when the heat transfer passage 123 communicates with the inside of the sub-melting furnace 110 as shown in FIG. 1, since heated air flows into the inside, the oxidation of magnesium in the sub-melting furnace 110 is suppressed. It is preferable to supply an inert gas such as nitrogen (N 2 ) or argon (Ar). In addition, the magnesium molten metal surface can be prevented from being oxidized in the sub-melting furnace 110 by an anti-oxidation coating treatment.

이때의 서브 용해로(110)는 간접열로 가열이 이루어진다는 점에서 도어(112)와, 버너(114) 등이 구비된 반사로 구조인 것을 예시할 수 있으며, 서브 용해로(110)의 버너(114)를 통한 가열과 함께 열전달 통로(123)를 통해 반사로(101)로부터 가열된 공기가 추가 공급되기 때문에 열 효율을 높일 수 있다.At this time, the sub-melting furnace 110 may be exemplified as a reflective furnace structure provided with a door 112 and a burner 114 in that heating is performed by indirect heat, and the burner 114 of the sub-melting furnace 110 With the heating through ), the heated air from the reflection path 101 is additionally supplied through the heat transfer passage 123, thereby increasing the thermal efficiency.

도 2의 서브 용해로(110)는 외벽(111)과, 상기 외벽(111) 내부에 설치되는 전기로 몸체(113)와, 상기 외벽(111)과 전기로 몸체(113) 사이에 마련되는 공간부(115)와, 상기 외벽(111)의 개방된 상부를 밀폐하는 덮개(117)로 구성될 수 있다.The sub-melting furnace 110 of FIG. 2 includes an outer wall 111, an electric furnace body 113 installed inside the outer wall 111, and a space provided between the outer wall 111 and the electric furnace body 113 It may be composed of 115, and a cover 117 for sealing the open top of the outer wall 111.

다만, 서브 용해로(110)는 전기로는 물론 반사로, 도가니로 등으로 구성되는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.However, the sub-melting furnace 110 may be exemplified by being composed of an electric furnace, a reflective furnace, a crucible furnace, and the like, but is not limited thereto.

상기 열전달 통로(123)는 상기 공간부(115)에 연결되어 전기로 몸체(113)를 가열하는데, 이때 공급되는 열은 전기로를 가동하기 전에 전기로 몸체(113)를 예열하는 용도로 사용할 수도 있고 또는 전기로의 열과 함께 공급될 수도 있다. 그리고 도 2의 열전달 통로(123)는 상기 공간부(115)에 연결되어 있기 때문에 전기로 몸체(113) 내부는 밀폐되어 마그네슘 산화가 이루어지지 않는다. 다만, 이 경우에도 질소(N2) 또는 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 공급하여 마그네슘의 산화를 철저히 방지할 수 있음은 물론이다.The heat transfer passage 123 is connected to the space 115 to heat the electric furnace body 113, wherein the heat supplied may be used for preheating the electric furnace body 113 before operating the electric furnace. Or it may be supplied with the heat of the electric furnace. In addition, since the heat transfer passage 123 of FIG. 2 is connected to the space portion 115, the inside of the electric furnace body 113 is sealed and magnesium oxidation is not performed. However, in this case, it is of course possible to thoroughly prevent the oxidation of magnesium by supplying an inert gas such as nitrogen (N 2 ) or argon (Ar).

상기 용탕 공급관(121) 또는 열전달 통로(123)에는 개폐 도어 또는 개폐 밸브(125)가 설치될 수 있다.An opening/closing door or an opening/closing valve 125 may be installed in the molten metal supply pipe 121 or the heat transfer passage 123.

예를 들어, 상기 반사로에 열이 공급되어 알루미늄 용해가 이루어질 때에는 상기 개폐 도어 또는 개폐 밸브는 폐쇄하고, 알루미늄 용해가 완료된 때에는 상기 열전달 통로에 설치된 개폐 도어 또는 개폐 밸브를 개방하여 열전달 통로를 통해 서브 용해로로 열을 공급하게 된다.For example, when heat is supplied to the reflection furnace and aluminum melting is performed, the opening/closing door or opening/closing valve is closed, and when aluminum melting is completed, the opening/closing door or opening/closing valve installed in the heat transfer passage is opened to provide a sub-melting furnace through the heat transfer passage. Furnace to supply heat.

상기 반사로의 가열과, 상기 열전달 통로를 통한 서브 용해로에 대한 열 공급이 동시에 이루어지는 경우, 용해 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 액상인 알루미늄 용탕과 마그네슘 용탕을 혼합하기 때문에 교반이 용이해지고 균질성을 확보할 수 있는 장점이 있다.When the heating of the reflection furnace and the heat supply to the sub-melting furnace through the heat transfer passage are simultaneously performed, not only the dissolution time can be shortened, but also the mixing of liquid aluminum molten metal and magnesium molten metal facilitates stirring and ensures homogeneity. There is an advantage to do.

한편, 알루미늄-마그네슘 합금에 다른 성분, 예를 들어 실리콘(Si) 등을 넣는 경우에는 실리콘 용탕 제조를 위해 별도의 서브 용해로를 추가 설치할 수 있다. 그리고 알루미늄-마그네슘 합금이 아닌 알루미늄-실리콘 합금 등과 같은 다른 합금을 제조시에도 실리콘 용탕 제조를 위해 서브 용해로를 활용할 수 있다.On the other hand, when another component, for example, silicon (Si), is added to the aluminum-magnesium alloy, a separate sub-melting furnace may be additionally installed for the production of silicon melt. In addition, when manufacturing other alloys such as aluminum-silicon alloys other than aluminum-magnesium alloys, a sub-melting furnace may be used for the production of silicon melt.

도 3은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 또 다른 실시예를 도시하는 정단면도이다.3 is a front sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.

본 실시예는 도 3에 도시된 바와 같이 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로(110)가 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로(101)와 이격하여 배치된다는 점에서 도 1과 차이가 있다. 이는 기존에 설치된 반사로(101)의 구조를 변경하지 않은 상태에서 서브 용해로(110)만을 추가 설치하여 마그네슘 용탕을 공급하기 위함이다. 이때 서브 용해로(110)는 마그네슘 용탕이 자중에 의해 알루미늄 용탕에 흘러들어갈 수 있도록 알루미늄 용탕 표면 보다 높게 배치하고 용탕 공급관(121)은 하향 경사지게 배치하는 것을 예시할 수 있다.This embodiment differs from FIG. 1 in that the sub-melting furnace 110 forming the magnesium molten metal is spaced apart from the reflective furnace 101 forming the aluminum molten metal as shown in FIG. 3. This is to supply magnesium molten metal by additionally installing only the sub-melting furnace 110 without changing the structure of the previously installed reflecting furnace 101. In this case, the sub-melting furnace 110 may be arranged to be disposed higher than the surface of the aluminum molten metal so that the magnesium molten metal flows into the aluminum molten metal by its own weight, and the molten metal supply pipe 121 may be disposed to be inclined downward.

그리고 본 실시예에서도 앞서 설명한 실시예와 마찬가지로 반사로(101)와 서브 용해로(110)로 사이에 열전달 통로(123)를 설치할 수 있다.In addition, in the present embodiment, the heat transfer passage 123 may be installed between the reflection furnace 101 and the sub-melting furnace 110 as in the above-described embodiment.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention described above is only exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains will appreciate that various modifications and other equivalent embodiments are possible. Therefore, it will be understood that the present invention is not limited to the forms mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 복합 용해로 100a : 복합 용해로 몸체
100b : 구획벽체 101 : 반사로
103 : 버너 105 : 도어
110 : 서브 용해로 111 : 외벽
112 : 도어 113 : 전기로 몸체
114 : 버너 115 : 공간부
117 : 덮개 121 : 용탕 공급관
123 : 열전달 통로 125 : 개폐 밸브100: composite melting furnace 100a: composite melting furnace body
100b: partition wall 101: reflection path
103: burner 105: door
110: sub melting furnace 111: outer wall
112: door 113: electric furnace body
114: burner 115: space
117: cover 121: molten metal supply pipe
123: heat transfer passage 125: opening and closing valve

Claims (4)

내부 공간을 갖는 복합 용해로 몸체와;
상기 복합 용해로 몸체의 내부 공간을 구획하는 구획벽체와;
상기 구획벽체를 기준으로 일측에 마련되며 알루미늄을 용해시켜 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로와;
상기 구획벽체를 기준으로 타측에 마련되며 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로와;
상기 구획벽체를 관통하여 형성되되, 상단은 상기 서브 용해로에 연통되고 하단은 상기 반사로에 연통되어 상기 서브 용해로에서 형성된 마그네슘 용탕을 상기 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관과;
상기 구획벽체를 관통하여 형성되되, 상기 용탕 공급관의 상측에 배치되며 상기 반사로 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로로 공급하는 열전달 통로와;
상기 용탕 공급관 또는 열전달 통로에 설치되는 개폐 밸브;를 포함하며,
상기 반사로와 서브 용해로가 하나의 복합 용해로 몸체 내에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
A composite melting furnace body having an interior space;
A partition wall partitioning the inner space of the composite melting furnace body;
A reflecting path provided on one side based on the partition wall to form aluminum molten metal by dissolving aluminum;
A sub melting furnace provided on the other side based on the partition wall to form a magnesium melt;
A molten metal supply pipe formed through the partition wall, the upper end communicating with the sub-melting furnace, and the lower end communicating with the reflection furnace to charge the magnesium molten metal formed in the sub-melting furnace into the aluminum molten metal;
A heat transfer passage formed through the partition wall and disposed on an upper side of the molten metal supply pipe to supply high-temperature heat supplied into the reflection furnace to the sub-melting furnace;
Includes; an opening and closing valve installed in the molten metal supply pipe or heat transfer passage,
An aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, wherein the reflection furnace and the sub melting furnace are integrally formed in one composite melting furnace body.
제1항에 있어서,
상기 서브 용해로는 마그네슘이 용해될 때 산화되는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하거나, 산화방지 피막 처리하거나 또는 내부가 불활성 가스 분위기가 조성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
According to claim 1,
The sub-melting furnace is an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace characterized in that it is sealed so as to prevent oxidation when magnesium is dissolved, an anti-oxidation coating is performed, or an inert gas atmosphere is formed inside.
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