KR20190107423A - Al-Mg alloy compound melting furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention relates to an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, and more particularly, to prevent the generation of oxides when the magnesium is added to the aluminum molten metal, to improve homogeneity of the molten metal mixed with dissimilar metals and to produce an alloy. It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace that can save energy and energy and can be mass-produced.
Description
본 발명은 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention relates to an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, and more particularly, to prevent the generation of oxides when the magnesium is added to the aluminum molten metal, to improve homogeneity of the molten metal mixed with dissimilar metals and to produce an alloy. It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace that can save energy and energy and can be mass-produced.
Al-Mg계 합금은 합금과정에서 Mg의 산화가 진행되어 MgO, Al2O3, Al2MgO4 등과 같은 산화물이 다량 형성되므로 금속 내에 다양한 결함이 발생함으로써 정상적인 합금이 쉽지 않을 뿐 아니라, 용탕의 손실이 많고, 주조 결함, 기계적 성질 저하 등 다양한 문제로 정상적인 합금과 주조가 힘들다. 그로 인해, 수축결함, 표면결함, 성형불량, 균열 등 다양한 결함이 훨씬 증가하면서 주조 불량으로 인한 스크랩(Scrap)이 다량 형성된다. 또한 주조과정에서 이러한 산화물이 최종 응고영역에서 응집됨으로써 압탕구 영역에는 더 많은 산화물이 잔류하게 된다.Al-Mg-based alloys are oxidized Mg during the alloying process, MgO, Al 2 O 3 , Al 2 MgO 4 Since a large amount of oxides are formed in the metal, various defects occur in the metal, so that the normal alloy is not easy, and there are many losses of molten metal, casting defects, and mechanical problems are difficult due to various problems such as casting. As a result, various defects such as shrinkage defects, surface defects, mold defects, and cracks are much increased, and a large amount of scraps due to casting defects are formed. In addition, during the casting process, the oxide is agglomerated in the final solidification zone, so that more oxide remains in the hot water drop zone.
이와 같이 Al-Mg계 합금에 산화물이 다량 형성되는 것을 방지하기 위하여 등록특허 제10-1754523호에서는 금속 용해시 산화를 철저히 억제할 수 있도록 용탕에 형성된 마그네슘 산화 피막을 복산화물로 변형시켜 안정된 피막을 형성하여 산소와 차단함으로써 용해과정에서 발생되는 추가 산화를 방지하는 기술이 개시되어 있다.In order to prevent the formation of a large amount of oxides in the Al-Mg-based alloy as described above, Patent No. 10-1754523 describes a stable film by transforming the magnesium oxide film formed in the molten metal into a double oxide so as to thoroughly suppress oxidation during metal melting. A technique is disclosed that prevents further oxidation that occurs during dissolution by forming and blocking with oxygen.
다만, 위 등록특허는 Al-Mg계 스크랩을 용탕에 장입하여야 하는데, 알루미늄 용탕보다 비중이 작은 Al-Mg계 스크랩을 용탕에 장입하더라도 알루미늄 용탕 표면에서 마그네슘의 산화가 이루어지는 것을 근본적으로 방지하면서 대량 생산하는 데에는 한계가 있다. 또한, 알루미늄 용해와, 스크랩 용해가 순차적으로 이루어지기 때문에 합금 제조 시간이 증가하고, 고체인 스크랩을 용해하면서 교반하기 때문에 합금 용탕의 균질성을 담보하기 어려우며, 교반에 필요한 시간과 에너지가 과도하게 소요된다는 문제가 있다.However, the above registered patent should be charged with Al-Mg scrap in the molten metal, even if the Al-Mg scrap with a smaller specific gravity than the aluminum molten metal in the molten metal to prevent the oxidation of magnesium on the surface of the aluminum molten mass production There is a limit to doing so. In addition, since aluminum dissolution and scrap dissolution are sequentially performed, the alloy production time increases, and it is difficult to ensure homogeneity of the molten alloy due to stirring while dissolving solid scrap, and excessive time and energy required for stirring are required. there is a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능한 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to prevent the generation of oxides when the magnesium is added to the aluminum molten metal, and to improve the homogeneity of the molten metal mixed with dissimilar metals It is to provide an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace that can save alloy manufacturing time and energy and can be mass-produced.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The problem to be solved of the present invention is not limited to those mentioned above, other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로는 알루미늄을 용해시켜 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로와; 마그네슘을 용해시켜 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로와; 상단은 상기 서브 용해로에 연결되고 하단은 상기 반사로의 알루미늄 용탕에 삽입되어 상기 서브 용해로에서 형성된 마그네슘 용탕을 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention comprises a reflection furnace for dissolving aluminum to form an aluminum molten metal; A sub melting furnace for dissolving magnesium to form a molten magnesium; And an upper end connected to the sub melting furnace, and a lower end inserted into the aluminum molten metal of the reflection furnace to charge the magnesium molten metal formed in the sub melting furnace into the aluminum molten metal.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 있어서, 서브 용해로는 마그네슘이 용해될 때 산화되는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하거나, 산화방지 피막 처리하거나 또는 내부가 불활성 가스 분위기가 조성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, the sub-melting furnace is sealed to prevent oxidation when magnesium is dissolved, an anti-oxidation coating, or an inert gas atmosphere is formed therein. do.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 있어서, 반사로와 서브 용해로 사이에는 상기 반사로 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로로 공급하는 열전달 통로가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, a heat transfer passage is provided between the reflection furnace and the sub melting furnace for supplying high temperature heat supplied into the reflection furnace to the sub melting furnace.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 있어서, 용탕 공급관 또는 열전달 통로에는 개폐 도어 또는 개폐 밸브가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, the molten metal supply pipe or the heat transfer passage is characterized in that the opening and closing door or opening and closing valve is installed.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로에 의하면, 마그네슘을 알루미늄 용탕에 투입할 때 산화물이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 이종 금속이 혼합된 용탕의 균질성을 향상시키고 합금 제조 시간과 에너지를 절감할 수 있고 대량 생산 작업이 가능해진다.According to the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention having the configuration described above, it is possible to prevent the generation of oxides when the magnesium is added to the aluminum molten metal, to improve the homogeneity of the molten metal mixed with dissimilar metals and to manufacture the alloy This saves time and energy and enables mass production.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않는다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 일실시예를 도시하는 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 또 다른 실시예를 도시하는 정단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing an embodiment of an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
Figure 3 is a front sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intention or precedent of a user or an operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 일실시예를 도시하는 측단면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing one embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로(100)는 기존의 반사로에서 알루미늄-마그네슘 합금을 용해할 때 발생하는 마그네슘의 산화를 최대한 방지하기 위한 것으로서, 알루미늄을 용해시켜 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로(101)와, 마그네슘을 용해시켜 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로(110)와, 상단은 상기 서브 용해로(110)에 연결되고 하단은 상기 반사로(101)의 알루미늄 용탕에 삽입되어 상기 서브 용해로(110)에서 형성된 마그네슘 용탕을 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관(121)을 포함하는 것을 예시할 수 있다.1 and 2, the aluminum-magnesium alloy
상기 반사로(101)의 일측에는 외부에서 알루미늄을 반사로 내부로 공급할 수 있도록 도어(105)가 설치된다. 그리고 상기 반사로(101)에는 버너(103)와 송풍기를 통해 간접열로 알루미늄을 용해한다.One side of the
상기 반사로에서는 대한민국 등록특허 제10-1374724호에 개시된 바와 같이 알루미늄 밑물을 먼저 형성한 다음, 알루미늄스크랩을 투입, 용해하여 알루미늄 용탕을 형성하는 것을 예시할 수 있다. 반사로의 밑이나 옆에는 도시하지 않았지만 전자 교반장치가 설치될 수 있다.In the reflective furnace, as shown in Korean Patent Registration No. 10-1374724, the aluminum base may be first formed, and then aluminum scrap may be added and dissolved to form an aluminum molten metal. Although not shown below or beside the reflection furnace, an electronic stirring device may be installed.
상기 서브 용해로(110)에서는 마그네슘 잉고트(ingot) 또는 스크랩 등을 용해하는데, 용해된 마그네슘 용탕은 공기와의 접촉이 최대한 제어된 상태로 알루미늄 용탕내에 장입하게 된다.The
기존의 반사로와 같이 알루미늄 용탕에 고체 상태의 마그네슘을 직접 투입하는 경우에는, 마그네슘의 비중이 알루미늄에 비해 작기 때문에 투입되는 마그네슘의 상당량이 가라않지 않고 알루미늄 용탕 표면에 뜨게되어 쉽게 산화되고 불순물을 형성하게 된다. 그러나, 본 발명에서는 반사로에서 알루미늄 용탕을 형성하고, 서브 용해로에서 마그네슘 용탕을 별도로 형성한 다음, 용해된 마그네슘 용탕을 공기와의 접촉이 차단된 상태에서 알루미늄 용탕에 장입하기 때문에 마그네슘이 산화되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 본 발명은 알루미늄 용탕 표면에 등록특허 제10-1754523호에 개시된 산화방지 피막 처리를 하여 산화되는 것을 최대한 방지할 수도 있다.In the case of directly injecting solid magnesium into the aluminum molten metal as in the conventional reflection furnace, since the specific gravity of magnesium is smaller than that of aluminum, a considerable amount of the magnesium added is floated on the surface of the aluminum molten metal to easily oxidize and form impurities. do. In the present invention, however, magnesium is prevented from being oxidized because the aluminum molten metal is formed in the reflection furnace and the magnesium molten metal is separately formed in the sub melting furnace. can do. In addition, the present invention may be prevented from being oxidized as much as possible by subjecting the surface of the aluminum molten metal to an anti-oxidation coating disclosed in Patent No.
상기 반사로(101)와 서브 용해로(110) 사이에는 상기 반사로(101) 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로(110)로 공급하는 열전달 통로(123)가 형성되는 것이 바람직하다.A
상기 열전달 통로(123)는 반사로(101)로 공급되는 열의 일부 또는 외부로 배출되는 폐열을 서브 용해로(110)로 공급하기 때문에 열 효율을 높일 수 있다.The
이러한 열전달 통로(123)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 서브 용해로(110) 내부와 연통될 수도 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 서브 용해로(110) 내부로 직접 열을 공급하지 않고 간접 가열하도록 구성할 수도 있다.The
보다 구체적으로, 상기 열전달 통로(123)가 도 1과 같이 상기 서브 용해로(110) 내부와 연통되는 경우에는 가열된 공기가 내부로 유입되기 때문에 상기 서브 용해로(110)에서 마그네슘의 산화를 억제하기 위하여 질소(N2) 또는 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 공급하는 것이 바람직하다. 그리고 마그네슘 용탕 표면에 산화방지 피막 처리를 하여 서브 용해로(110) 내에서 마그네슘 용탕이 산화되는 것을 최대한 방지할 수 있다.More specifically, when the
이때의 서브 용해로(110)는 간접열로 가열이 이루어진다는 점에서 도어(112)와, 버너(114) 등이 구비된 반사로 구조인 것을 예시할 수 있으며, 서브 용해로(110)의 버너(114)를 통한 가열과 함께 열전달 통로(123)를 통해 반사로(101)로부터 가열된 공기가 추가 공급되기 때문에 열 효율을 높일 수 있다.In this case, the
도 2의 서브 용해로(110)는 외벽(111)과, 상기 외벽(111) 내부에 설치되는 전기로 몸체(113)와, 상기 외벽(111)과 전기로 몸체(113) 사이에 마련되는 공간부(115)와, 상기 외벽(111)의 개방된 상부를 밀폐하는 덮개(117)로 구성될 수 있다.The
다만, 서브 용해로(110)는 전기로는 물론 반사로, 도가니로 등으로 구성되는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.However, the
상기 열전달 통로(123)는 상기 공간부(115)에 연결되어 전기로 몸체(113)를 가열하는데, 이때 공급되는 열은 전기로를 가동하기 전에 전기로 몸체(113)를 예열하는 용도로 사용할 수도 있고 또는 전기로의 열과 함께 공급될 수도 있다. 그리고 도 2의 열전달 통로(123)는 상기 공간부(115)에 연결되어 있기 때문에 전기로 몸체(113) 내부는 밀폐되어 마그네슘 산화가 이루어지지 않는다. 다만, 이 경우에도 질소(N2) 또는 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 공급하여 마그네슘의 산화를 철저히 방지할 수 있음은 물론이다.The
상기 용탕 공급관(121) 또는 열전달 통로(123)에는 개폐 도어 또는 개폐 밸브(125)가 설치될 수 있다.An open / close door or an open /
예를 들어, 상기 반사로에 열이 공급되어 알루미늄 용해가 이루어질 때에는 상기 개폐 도어 또는 개폐 밸브는 폐쇄하고, 알루미늄 용해가 완료된 때에는 상기 열전달 통로에 설치된 개폐 도어 또는 개폐 밸브를 개방하여 열전달 통로를 통해 서브 용해로로 열을 공급하게 된다.For example, when heat is supplied to the reflective furnace to dissolve aluminum, the opening / closing door or opening / closing valve is closed. When aluminum dissolution is completed, the opening / closing door or opening / closing valve installed in the heat transfer passage is opened to open the sub melting furnace through the heat transfer passage. To supply heat.
상기 반사로의 가열과, 상기 열전달 통로를 통한 서브 용해로에 대한 열 공급이 동시에 이루어지는 경우, 용해 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 액상인 알루미늄 용탕과 마그네슘 용탕을 혼합하기 때문에 교반이 용이해지고 균질성을 확보할 수 있는 장점이 있다.When the heating of the reflecting furnace and the heat supply to the sub melting furnace through the heat transfer passage are simultaneously performed, not only the dissolution time can be shortened, but also the stirring is easy and homogeneity is secured because the liquid aluminum molten metal and the magnesium molten metal are mixed. There is an advantage to this.
한편, 알루미늄-마그네슘 합금에 다른 성분, 예를 들어 실리콘(Si) 등을 넣는 경우에는 실리콘 용탕 제조를 위해 별도의 서브 용해로를 추가 설치할 수 있다. 그리고 알루미늄-마그네슘 합금이 아닌 알루미늄-실리콘 합금 등과 같은 다른 합금을 제조시에도 실리콘 용탕 제조를 위해 서브 용해로를 활용할 수 있다.On the other hand, when the other components, such as silicon (Si) in the aluminum-magnesium alloy may be additionally installed a separate sub melting furnace for the production of molten silicon. In addition, when manufacturing other alloys such as aluminum-silicon alloys other than aluminum-magnesium alloys, a sub melting furnace may be used for the production of molten silicon.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로의 또 다른 실시예를 도시하는 정단면도이다.Figure 3 is a front sectional view showing another embodiment of the aluminum-magnesium alloy composite melting furnace according to the present invention.
본 실시예는 도 3에 도시된 바와 같이 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로(110)가 알루미늄 용탕을 형성하는 반사로(101)와 이격하여 배치된다는 점에서 도 1과 차이가 있다. 이는 기존에 설치된 반사로(101)의 구조를 변경하지 않은 상태에서 서브 용해로(110)만을 추가 설치하여 마그네슘 용탕을 공급하기 위함이다. 이때 서브 용해로(110)는 마그네슘 용탕이 자중에 의해 알루미늄 용탕에 흘러들어갈 수 있도록 알루미늄 용탕 표면 보다 높게 배치하고 용탕 공급관(121)은 하향 경사지게 배치하는 것을 예시할 수 있다.This embodiment differs from FIG. 1 in that the
그리고 본 실시예에서도 앞서 설명한 실시예와 마찬가지로 반사로(101)와 서브 용해로(110)로 사이에 열전달 통로(123)를 설치할 수 있다.In this embodiment, as in the above-described embodiment, the
이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention described above is merely illustrative, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, it will be understood that the present invention is not limited to the forms mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
100 : 복합 용해로
101 : 반사로
103 : 버너
105 : 도어
110 : 서브 용해로
111 : 외벽
112 : 도어
113 : 전기로 몸체
114 : 버너
115 : 공간부
117 : 덮개
121 : 용탕 공급관
123 : 열전달 통로
125 : 개폐 밸브100: composite melting furnace 101: reflection furnace
103: burner 105: door
110: sub melting furnace 111: outer wall
112: door 113: furnace body
114: burner 115: space part
117
123: heat transfer passage 125: on-off valve
Claims (4)
마그네슘을 용해시켜 마그네슘 용탕을 형성하는 서브 용해로와;
상단은 상기 서브 용해로에 연결되고 하단은 상기 반사로의 알루미늄 용탕에 삽입되어 상기 서브 용해로에서 형성된 마그네슘 용탕을 알루미늄 용탕 속으로 장입하는 용탕 공급관;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
A reflection furnace for dissolving aluminum to form molten aluminum;
A sub melting furnace for dissolving magnesium to form a molten magnesium;
An upper end connected to the sub melting furnace and a lower end inserted into the aluminum molten metal of the reflection furnace to charge the magnesium molten metal formed in the sub melting furnace into the aluminum molten metal;
Aluminum-magnesium alloy composite melting furnace comprising a.
상기 서브 용해로는 마그네슘이 용해될 때 산화되는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하거나, 산화방지 피막 처리하거나 또는 내부가 불활성 가스 분위기가 조성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
The method of claim 1,
The sub melting furnace is an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, characterized in that the sealed to prevent oxidation when magnesium is dissolved, or an anti-oxidation coating or the inside of the inert gas atmosphere is formed.
상기 반사로와 서브 용해로 사이에는 상기 반사로 내부로 공급되는 고온의 열을 상기 서브 용해로로 공급하는 열전달 통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
The method of claim 1,
And a heat transfer path between the reflection furnace and the sub melting furnace for supplying high temperature heat supplied into the reflection furnace to the sub melting furnace.
상기 용탕 공급관 또는 열전달 통로에는 개폐 도어 또는 개폐 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로.
The method of claim 3,
The molten metal supply furnace or the heat transfer passage is an aluminum-magnesium alloy composite melting furnace, characterized in that the opening and closing door or valve is installed.
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| KR101754523B1 (en) | 2016-02-16 | 2017-07-06 | 알본동우 주식회사 | Al-Mg-based alloy manufacturing method using the scrap |
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2018
- 2018-03-12 KR KR1020180028668A patent/KR102137451B1/en active IP Right Grant
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