KR102137026B1

KR102137026B1 - 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호

Info

Publication number: KR102137026B1
Application number: KR1020190162526A
Authority: KR
Inventors: 김선형; 박기영; 최원기
Original assignee: 주식회사 선우시스
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-07-24

Abstract

본 발명에 따르면 길이 방향을 따라 평행하게 돌출된 복수의 레일턱과 상기 레일턱 사이에 돌출되어 형성된 중앙 단턱을 포함하는 상부 창틀; 상기 상부 창틀과 마주보는 방향으로 형성되는 하부 창틀; 상단부 가장자리는 상기 복수의 레일턱에 각각 결합되고, 하단부 가장자리는 롤러 브라켓에 회전 가능하도록 결합된 롤러를 각각 구비하여 상기 상,하부 창틀의 길이 방향을 따라 왕복 가능한 복수의 창호 모듈; 및 상기 창호 모듈의 롤러를 지지하며, 상기 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하는 수용공간을 포함하고, 상기 하부 창틀의 상부측에 분리 탈착 가능하게 배치되며, 상기 하부 창틀의 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합되는 커버 모듈을 포함하며; 상기 커버 모듈은 상기 레일 형상의 하부 창틀의 상부에 결합되어 평평한 표면을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호를 제안한다.

Description

안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호{High Insulation Flat Type Railless Windows With Safety Capability}

본 발명은 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 창호를 개폐시에 미서기 하부에 플랫형 무레일 형상을 구현하여 미관을 개선하였으며, 커버 모듈이 유기적으로 결합하는 구조로 구성되어, 숙련도에 관계없이 장착 및 분리가 간편하고 신속하게 효율적으로 이루어져 유지 보수가 용이하고, 창호가 이탈되는 것을 방지하여 안정성을 구비하였으며, 열교차단재와 곡면 형태의 가스켓을 적용하여, 기밀성능과 수밀성능이 향상된 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호에 관한 것이다.

일반적으로 각종 건축물에서 사용되는 창호들은 출입문 및 창문, 이 출입문 및 창문이 슬라이딩 개폐 가능하게 결합되는 창호틀 등을 필수적으로 포함하여 구성되는 바, 이들 창호들은 외기에 대한 높은 저항성을 갖는 내후성을 비롯하여, 내구성 및 유리의 하중을 견디기 위한 높은 기계적 성질을 만족하여야 한다.

최근에는, 건물의 고급화 및 기능성을 갖는 창호로서, 거실의 분합문이나 발코니창 등의 비교적 대형 창호에 널리 적용되고 있는 미닫이 방식의 시스템 창호, 그리고 방범 기능을 갖는 방범 창호 등 여러 가지 형태의 창호들이 개발되어 사용되고 있다.

이러한 종래 창호 시스템의 창호틀에는 출입문 및 창문이 슬라이딩 개폐 가능하게 결합되는 레일홈이 형성되어 있는 바, 이 레일홈은 사람이 지나다닐 때 발에 이물감을 주거나 발이 걸리는 위험요소로 작용하는 단점이 있고, 또한 베란다에 적용된 창호틀의 경우 그 레일홈에 먼지와 같은 이물질 등이 쉽게 쌓이는 동시에 레일홈으로부터 이물질들을 제거하기 위한 청소 작업이 어려운 단점이 있으며, 특히 베란다 창호에 적용된 창호틀 및 그 레일홈을 통해 외풍 내지 빗물이 손쉽게 침투하여 기밀성 및 배수성이 크게 떨어지는 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하고자, 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 특2001-0098977호 (공개일 2001.11.08.) 및 대한민국 등록특허 제10-167124호 제10-2047677호(공고일 2019.11.22.)가 공개되어 있다. 선행문헌에서는 창호틀의 레일홈이 노출되지 않는 구조로 레일 은폐형 창호들이 개시되어 있지만, 선행기술은 하부 창틀을 따라 복수의 나사를 수차례 걸쳐 반복적으로 체결해야 하는 단조롭고 번거로운 작업이 수반되며, 이러한 체결 작업은 스크루 드라이버와 나사 등 별도의 체결 도구와 체결구가 필요하며, 출입문 및 창문을 창호틀의 레일홈에 결합 및 분리시키는 구조가 복잡하여 결합 및 분리 작업이 매우 어려워 창호 시공 작업에 상당한 시간과 숙련도를 요구한다는 문제점이 있다.

또한, 빗물의 배수 구조가 별도로 구비되어 있지 않아 배수성이 좋지 않으며, 외풍을 차단하는 구조가 단순하여 외풍의 침투를 면밀하게 차단시키지 못하는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 특2001-0098977호 (공개일 2001.11.08.) 대한민국 등록특허 특0167124호 (공고일 1999.02.18.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 기밀 및 단열 유지가 가능함은 물론, 숙련도에 관계없이 장착 및 분리가 간편하고 효율적으로 이루어져 유지 관리의 편의를 도모할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 커버 모듈 중 롤러가 지지되는 부분에 오목홈을 형성하여 롤러가 안정적으로 지지될 수 있으며, 롤러와 마찰이 생기는 부분과 개방시 노출되는 부분을 아노다이징 마감 처리하여, 소재 자체의 강성과 내식성을 높일 수 있으며, 다양한 색상을 연출할 수 있어 미감을 향상 시킬 수 있는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 창호 이탈 방지 구성을 통해 창호만 분리 시 분리되지 않으며, 커버 모듈을 순차적으로 분리 시에만 창호 모듈이 분리가 가능하여 안정성을 가지며, 단열소재를 적용해 레일 형상을 구현하고, 중앙 단턱을 형성하여 단열 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 하부 구조를 열교차단재와 곡면 형태의 가스켓을 적용하여, 외기는 차단하며, 우수는 유입시 배수가 원활하도록 하여, 기밀 성능 및 배수 성능이 향상된 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호는 길이 방향을 따라 평행하게 돌출된 복수의 레일턱과 상기 레일턱 사이에 돌출되어 형성된 중앙 단턱을 포함하는 상부 창틀; 상기 상부 창틀과 마주보는 방향으로 형성되는 하부 창틀; 상단부 가장자리는 상기 복수의 레일턱에 각각 결합되고, 하단부 가장자리는 롤러 브라켓에 회전 가능하도록 결합된 롤러를 각각 구비하여 상기 상,하부 창틀의 길이 방향을 따라 왕복 가능한 복수의 창호 모듈; 및 상기 창호 모듈의 롤러를 지지하며, 상기 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하는 수용공간을 포함하고, 상기 하부 창틀의 상부측에 분리 탈착 가능하게 배치되며, 상기 하부 창틀의 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합되는 커버 모듈을 포함하며; 상기 커버 모듈은 상기 레일 형상의 하부 창틀의 상부에 결합되어 평평한 표면을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 커버 모듈은 제1 커버와 제2 커버와 제3 커버 및 제4 커버를 포함하며; 상기 제1 커버는 가장 외측에 배치되며 제1 커버와 제2 커버가 결합되고, 제2 커버와 제3 커버와 결합되고, 제3 커버와 제4 커버가 결합되며; 상기 제4 커버는 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합된 커버 모듈의 제1 내지 제3 커버를 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 제1 내지 제3 커버가 결합된 커버 모듈의 실내측을 상기 하부 창틀에 고정시키는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 커버 모듈은, 상기 커버 모듈의 제1 커버는, 제1 커버 제1 프레임과 제1 커버 제2 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되며; 상기 커버 모듈의 제2 커버는, 제2 커버 제1 프레임과 제2 커버 제2 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되며; 상기 제1 커버와 제2 커버는 제1 가스켓과 제2 가스켓이 맞물려 결합되며; 상기 제2 커버와 제3 커버는 제3 가스켓과 제4 가스켓이 맞물려 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제1 커버의 일측에는 제1 가스켓이 체결되어 결합되고, 상기 제2 커버의 일측에는 제2 가스켓이 체결되어 결합되며; 상기 제1 가스켓과 제2 가스켓이 서로 마주보며 곡면 형태로 맞물린 상태로 유지되며; 상기 제2 커버의 타측에는 제3 가스켓이 체결되어 결합되고, 상기 제3 커버의 일측에는 제4 가스켓이 체결되어 결합되며; 상기 제3 가스켓과 제4 가스켓이 서로 마주보며 곡면 형태로 맞물린 상태로 유지되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제3 가스켓과 제4 가스켓이 맞물린 상태에서 제2 커버와 제3 커버 사이에 형성되는 수용공간에 복수의 창호 모듈 중 실내측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하며; 상기 실내측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임의 일단에 형성된 걸림돌기의 양단의 길이가 상기 제2 커버에 형성된 걸림부와 상기 제3 커버에 형성된 걸림부 사이의 간격 보다 크게 형성되며; 상기 제1 가스켓과 제2 가스켓이 맞물린 상태에서 제1 커버와 제2 커버 사이에 형성되는 수용공간에 복수의 창호 모듈 중 실외측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하며; 상기 실외측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임의 일단에 형성된 걸림돌기의 양단의 길이가 상기 제1 커버에 형성된 걸림부와 상기 제2 커버에 형성된 걸림부 사이의 간격 보다 크게 형성되어, 창호 모듈의 이탈을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 상부 창틀은, 제1 프레임과 제2 프레임 및 제3 프레임을 포함하며; 상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이와 제2 프레임과 제3 프레임 사이에 단열 성능 및 수밀성을 향상시키기 위한 열교차단재가 삽입되며; 상기 하부 창틀은,

제4 프레임과 제5 프레임 및 제6 프레임을 포함하며; 상기 제4 프레임과 제5 프레임 사이와 제5 프레임과 제6 프레임 사이에 단열 성능 및 수밀성을 향상시키기 위한 열교차단재가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 상부 창틀과 상기 하부 창틀은 서로 대향되며 동일한 형상을 가지며; 상기 상부 창틀 및 하부 창틀에 삽입되는 열교차단재의 단열 라인과, 상기 창호 모듈의 단열간봉과 단열바가 형성하는 단열 라인이 일치되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 커버 모듈은 상기 복수의 창호 모듈의 롤러를 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판에 각각 지지하며; 상기 롤러를 제1 커버의 지지판 및 제2 커버에 지지판에 오목하게 형성된 지지홈을 통해 안정되게 지지하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판은, 강도 및 내식성이 향상되도록 상측면에 마감처리를 진행하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판의 상측면에 진행되는 마감처리는, 아노다이징 마감처리를 진행하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 하부 창틀은 제4 프레임과 제5 프레임 및 제6 프레임을 포함하며; 상기 제4 프레임과 제5 프레임 사이와 제5 프레임과 제6 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되어 결합되며; 상기 하부 창틀의 제6 프레임을 제외한 제4 프레임과 제5 프레임 및 열교차단재에는 배수홀이 형성되며; 상기 제2 커버와 제3 커버 사이에 형성되는 수용공간에 우수가 유입되면, 제2 커버에 형성된 배수홀을 통해 우수가 하부 창틀로 배수되며, 하부 창틀로 배수시 제2 커버에 형성된 결합 가이드부를 통해 실외측을 향하여 배수되며; 상기 제4 프레임과 제5 프레임 및 열교차단재에 형성된 배수홀을 통과하여 우수가 외부로 배수되며; 상기 제1 커버와 제2 커버 사이에 형성되는 수용공간에 우수가 유입되면, 제1 커버에 형성된 배수홀을 통해 하부 창틀로 우수가 배수되며, 하부 창틀로 배수시 제1 커버에 형성된 결합 가이드부를 통해 실외측을 향하여 배수되며; 상기 제4 프레임과 열교차단재에 형성된 배수홀을 통과하여 우수가 외부로 배수되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기술적 사상의 몇몇 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 기밀 및 단열 유지를 포함한 기존 창호의 기능을 원활히 수행하면서도, 숙련도에 관계없이 장착 및 분리가 간편하고 신속하게 효율적으로 이루어져 유지 관리의 편의를 도모할 수 있으며, 둘째, 하부 커버 모듈을 실외측으로부터 실내측으로 순차적으로 조립하면서 실외측에 배치되는 창호 모듈부터 장착한 후 마감 모듈로 마감 고정하기까지 스크루 드라이버나 볼트 등과 같은 별도의 체결도구나 체결구가 일체 필요없이 누구나 쉽게 조립하고 체결하는 일련의 시공 작업을 수행할 수 있으며, 셋째, 창호 이탈 방지 구성을 통해 창호만 분리시 분리되지 않고 커버 모듈을 순차적으로 분리 시에만 창호 모듈이 분리가 가능하여 안정성을 가지며, 넷째, 단열소재를 적용하여 레일 형상을 구현하고 단열 라인을 일치시켜 단열 성능을 향상시킬 수 있으며, 다섯째, 중앙부에 중앙 단턱을 추가 형성하여, 외기 유입을 차단함으로써 기밀성과 구조적인 안전성을 향상시킬 수 있으며, 여섯째, 롤러가 지지되는 부분에 오목홈을 형성하여 롤러가 안정적으로 지지될 수 있으며, 롤러와 마찰이 생기는 부분과 창호 개방시 노출되는 부분을 아노다이징 마감 처리하여, 소재 자체의 강성과 내식성을 높일 수 있으며, 다양한 색상을 연출할 수 있어 미감을 향상 시킬 수 있으며, 일곱째, 하부 구조를 열교차단재와 곡면 형태의 가스켓을 통해 외기는 차단하며, 우수는 유입시 배수가 원활하도록 하여 기밀 성능 및 배수 성능을 동시에 향상시킬 수 있는 상승된 효과가 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 주요부인 레일 커버의 결합 상태도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레일 커버의 세부 구성을 나타내는 단면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓의 동작 구성을 나타내는 단면 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 배수구조를 보인 단면 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀 레일의 상부 구조를 나타내는 단면 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 단열성 향상을 위한 구성을 나타내는 단면 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 분리과정을 나타낸 단면 개념도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 창짝 이탈 방지구조를 보인 단면 개념도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호를 나타낸 횡단면 개념도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 레일 커버와 하부 창틀의 구성을 나타내는 단면 개념도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 분리과정을 나타낸 단면 개념도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

이하에서, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 전체적인 구조를 나타낸 단면 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 주요부인 커버 모듈의 결합 상태도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 모듈의 세부 구성을 나타내는 단면 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓의 동작 구성을 나타내는 단면 개념도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 배수구조를 보인 단면 개념도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 창틀 레일의 상부 구조를 나타내는 단면 개념도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 단열성 향상을 위한 구성을 나타내는 단면 개념도이다.

참고로, 도면 이해의 편의를 위하여 용어 '실외측'은 각 도면들의 좌측을, 그리고 용어 '실내측'은 각 도면들의 우측을 각각 가리키는 것으로 정의할 수 있다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 상, 하부 창틀(100,200)사이에 복수의 창호 모듈(300)이 배치되어지되, 하부 창틀(200)에 장착되는 커버 모듈(400)이 창호 모듈(300)의 롤러(336,346)를 각각 지지하고, 커버 모듈(400)과 창호 모듈(300)이 하부 창틀(200)에 결합되어 고정된 상태를 유지하는 구조임을 파악할 수 있다.

상부 창틀(100)은 길이 방향을 따라 돌출된 열교차단재로 구성된 복수의 레일턱(116,126)을 포함하는 것으로, 후술할 창호 모듈(300)의 상단부 가장자리의 왕복을 지지하는 것이다.

하부 창틀(200)은 상부 창틀(100)과 마주보는 방향으로 형성되는 것으로, 후술할 커버 모듈(400)에 후술할 창호 모듈(300)의 하부측이 지지되어 왕복 가능하도록, 커버 모듈(400)이 결합되어 지지하는 것이다.

창호 모듈(300)은 상단부 가장자리는 복수의 레일턱(116,126)에 각각 결합되고, 하단부 가장자리는 복수의 단열바(335,345)와 롤러(336,346)를 구비하여 상, 하부 창틀(100,200)의 길이 방향을 따라 왕복 가능한 복수의 부재이다.

즉, 창호 모듈(300)은 소음 차단과 기밀 유지 및 단열 성능의 강화를 위하여 복수의 복층 유리가 배치되는 제1 창호(301)와, 복수의 복층 유리가 배치되는 제2 창호(302)를 포함할 수 있다.

창호 모듈(300)의 제1 창호(301)와 제2 창호(302)는 커버 모듈(400)과 결합되어 지지되며, 제1 창호(301)와 제2 창호(302)는 동일한 형상을 가지므로, 제1 창호(301)에 대해서만 설명한다.

본 발명은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 창호(301)의 하측 프레임(330)의 실외측 프레임(331)과 실내측 프레임(332) 사이에 단열바(333, 334)가 상,하로 배치되며, 하측 단열바(334)와 롤러 브라켓(337) 사이에 'ㄱ' 자형 단열소재(335)가 배치되며, 'ㄱ' 자형 단열소재(335)는 롤러 브라켓(337)의 상부와 실외측면을 감싸는 형태로 배치된다.

롤러 브라켓(337)에는 롤러(336)가 회전 가능하도록 결합되며, 롤러(336)는 커버 모듈(400)의 제1 커버(410)의 제2 프레임(412) 상측에 구성된 지지판(412c)에 롤러(336)가 지지되고, 지지판(412c)에 오목하게 형성된 지지홈(412h)에 안정되게 지지되어 왕복 이동 가능한 것을 나타낸다.

또한, 제1 커버(410)의 제2 프레임(412)의 상측면 즉, 지지홈(412h)을 포함하는 지지판(412c)의 상측면은 강도 및 내식성이 향상되도록 마감처리를 진행하여, 롤러(336)와의 마찰이 생기는 부분의 소재 자체의 강성과 내식성을 높일 수 있으며, 제1 창호(301)의 개방시 노출되는 부분을 마감처리를 통해 다양한 색상을 연출할 수 있어 미감을 향상 시킬 수 있다.

여기서 내구성과 내구연한을 향상시킬 수 있는 마감처리로는 아노다이징(Ano-dizing) 마감처리가 진행될 수 있으며, 아노다이징(Ano-dizing) 마감이란, 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 복합어로 금속을 양극에서 발생하는 산소에 의해 소재 금속과 강한 밀착력을 가진 산화 피막(산화 알루미늄 Al₂O₃)이 형성되는 것을 나타낸다.

따라서, 알루미늄 프레임에 아노다이징 마감 처리를 통해 기존 프레임에 비해 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있으며, 다양한 색상 연출을 통해 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 창호의 하단부에 롤러 브라켓을 통하여 롤러가 연결되어, 복층 유리의 하중을 롤러가 직달로 받도록 구성되므로, 고하중의 유리도 적용이 가능한 것을 나타낸다.

커버 모듈(400)의 결합 구성을 살펴보면, 하부 창틀(200)의 상측에 결합되어 지지되며, 제1 커버(410)는 가장 외측에 배치되어 결합되며, 커버 모듈 및 창호 모듈 분리시 제거할 필요가 없는 고정형 커버로 구성될 수 있다.

제1 커버(410)는 제1 커버(410)의 제1 프레임(411) 실내측에 형성된 결합홈(411b)과 제1 커버(410)의 제2 프레임(412) 일측에 형성된 결합홈(412e)에 열교차단재(413,414)가 삽입될 수 있으며, 제2프레임(412)의 지지판(412c)의 타측과 지지판(412c)에서 하향 연장되어 절곡 형성된 체결부(412a)에 제1 가스켓(415)이 체결될 수 있다.

또한, 제1 커버(410) 제2 프레임(412)의 하측 프레임 상측에 제2 커버(420)의 제1 프레임(421)이 지지되며, 제2 커버(420)의 제1 프레임(421)에 형성된 체결 돌기(421c)와 제1커버(410) 제2 프레임(412)에 형성된 체결 돌기(412f)와 체결되어 결합 될 수 있으며, 이때, 제2 커버(420)의 제1 프레임(421)의 일측에 형성된 체결부(421a)에 체결된 제2 가스켓(425)과 제1 커버(420)의 일측에 체결된 제1 가스켓(415) 맞물려 제1 커버(410)와 제2 커버(420)가 결합된 사이 공간에 롤러 브라켓의 가이드 프레임(337d)이 수용되는 수용 공간(미도시)이 형성될 수 있다.

또한, 제2 커버(420) 제1 프레임(421)의 타측에 형성된 결합홈(421d)과 제2 커버(420) 제2 프레임(422)의 일측에 형성된 결합홈(422e)에 열교차단재(423,424)가 삽입될 수 있으며, 제2 프레임(422)의 지지판(422c)의 타측과 지지판(422c)에서 하향 연장되어 절곡 형성된 체결부(422a)에 제3 가스켓(426)이 체결될 수 있다.

또한, 제2 커버(420)의 일측은 제1 커버(410)와 결합되어 지지되고, 타측은 하부 창틀(200)의 제6 프레임(230)의 상측에 지지되며, 제3 커버(430)의 수용부(431e) 사이에 제2 커버(430)의 하측 프레임에 형성된 결합돌기(422f)와 하부 프레임(200)의 제6 프레임(230)의 걸림 돌기(232a)가 안착되어 견고하게 결합될 수 있다.

이때, 제3 커버(430)의 일측에 형성된 체결부(431a)에 체결된 제4 가스켓(435)과 제2 커버(420)의 타측에 체결된 제3 가스켓(426) 맞물려 제2 커버(420)와 제3 커버(430)가 결합된 사이 공간에 롤러 브라켓의 가이드 프레임(347d)이 수용되는 수용 공간(미도시)이 형성될 수 있다.

또한, 제3 커버(430)의 상측에 형성된 체결홈(431c)에 제4 커버(440) 결합돌기(440a)가 결합되어 체결되며, 하부 창틀(200) 제6 프레임(230)의 걸림 돌기(232a)에 안착되어 지지되며, 실내측에서 제1,2,3 커버(410,420,430)의 유기적 결합 결속력을 더욱 견고히 할 수 있도록 제4 커버(440)를 결합하여 마감커버의 역할을 할 수 있다.

또한, 롤러(336)가 커버 모듈(400)의 제1 커버(410)의 상측에 지지되므로, 제1 창호(301)와 커버 모듈(400)에 일정 간격으로 이격된 부분이 발생될 수 있으며, 이것에 의해 실외측에서 소음 및 외풍이 유입될 수 있다.

따라서, 이를 하측 프레임(330)의 실외측 프레임(331) 하단에는 실외측에서 유입되는 소음 및 외풍을 차단할 수 있도록 모헤어(50)가 설치될 수 있다.

또한, 롤러 브라켓(337)은 롤러(336)와 결합되는 롤러 결합부(337a)와 하측 프레임(330)의 실내측 프레임(332)의 일단과 밀착되게 형성된 가로 프레임(337c)과, 가로 프레임(337c)에서 연장되어 수직 방향으로 형성된 가이드 프레임(337d)을 포함할 수 있다.

또한, 실내측 프레임(332)과 결합 가능하도록 실내측 프레임(332)에 형성된 결합 돌기(332a)와 경사를 이루면서 맞닿아 결합되는 롤러 브라켓(337)의 결합돌기(337b)와 롤러 브라켓(337)의 가로 프레임(337c)의 상측에 형성되어 실내측 프레임(332)의 일단에 형성된 결합홈(332b)에 결합되는 결합돌기(337f)를 통해 견고하게 결합될 수 있다.

또한, 롤러 브라켓(337)의 가이드 프레임(337d)은 커버 모듈(400)과 제1 창호(301)가 용이하게 결합되도록 가이드하며, 제1 커버(410)의 제1 가스켓(415)과 제2 커버(420)의 제2 가스켓(425)의 사이에 배치되며 수용공간(미도시)에 수용될 수 있다.

제1 가스켓(415)과 제2 가스켓(425)은 마찰이 최소화 될 수 있도록 곡면 형태로 맞닿도록 제작된 가스켓을 적용하여 슬라이드 방식으로 부드러운 개폐가 될 수 있도록 하며, 창호의 개폐 동작을 통해 창호의 폐쇄시에는 제1 가스켓(415)과 제2 가스켓(425)사이에 롤러 브라켓(337)의 가이드 프레임(337d)이 배치되고 롤러 브라켓(337)의 가이드 프레임(337d)의 양측에서 제1 가스켓(415)과 제2 가스켓(425)이 맞닿아 기밀성과 수밀성을 향상시킬 수 있다.

또한, 창호의 개폐 동작을 통해 창호의 개방시에는 제1 가스켓(415)과 제2 가스켓(425)사이에 롤러 브라켓(337)의 가이드 프레임(337d)이 없는 경우에도 가스켓끼리 상호 맞물려서 이물질의 유입을 최소화시키며 우수(雨水)의 배수는 원활하게 할 수 있는 통로 역할을 진행할 수 있다.

즉, 창호 프레임이 없는 경우에는 가스켓끼리 상호 맞물려서 이물질의 유입을 최소화시키며, 창호 프레임의 개폐 동작을 통해 롤러 브라켓의 가이드 프레임이 맞물린 가스켓 사이로 이동하는 경우 일시적으로 가스켓 사이가 벌어지므로 그때 우수가 가스켓을 지나 후술될 제2 프레임의 하측에 형성된 배수홀을 통해 배수가 진행될 수 있다.

또한, 제2 창호(302)의 롤러(346)는 제2 커버(420)의 제2 프레임(422)의 상측에 오목하게 형성된 지지홈(422h)에 지지될 수 있으며, 제2 커버(420)의 제2 프레임(422)의 지지판(422c) 상측면은 강도 및 내식성이 향상되도록 마감처리를 진행할 수 있다.

그리고, 제2 창호(302)의 롤러 브라켓(347)의 가이드 프레임(347d)은 커버 모듈(400)과 제2 창호(302)가 용이하게 결합되도록 가이드하며, 제2 커버(420)의 제3 가스켓(426)과 제3 커버(430)의 제4 가스켓(435)의 사이에 배치되며, 수용공간(미도시)에 수용될 수 있다.

또한, 커버 모듈(400)은 하부 창틀(200)의 상부측에 분리 탈착 가능하게 배치되는 것으로, 제3 커버(430)와 하부 창틀(200)과 결합된 상태에서 제4 커버(440)를 결합하여, 커버 모듈(400)의 실내측을 하부 창틀(200)에 견고하게 고정시키는 것을 나타낸다.

또한, 커버 모듈(400)에서 제1 커버(410)에는 외기가 내부로 전달되지 않도록 제1 커버(410)의 제1 프레임(411)과 제2 프레임(412) 열교차단재(413,414)를 삽입하여 단열 성능을 향상 시킬 수 있으며, 제2 커버(420)에도 제1 프레임(421)과 제2 프레임(422)사이에 열교차단재(423,424)를 삽입하여 단열 성능을 향상 시킬 수 있는 것을 나타낸다.

열교차단재로는 폴리아미드(PA: polyamide) 소재를 사용하는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.

그리고, 커버 모듈(400)은 하부 창틀(200)의 상부측에 분리 탈착 가능하게 배치되는 것으로, 하부 창틀(200)의 실내측 가장자리로부터 실외측 가장자리로 순차적으로 커버 모듈(400)을 분리하여 하부 창틀(200)이 지지하고 있는 커버 모듈(400)과 창호 모듈(300)을 분리할 수 있으며, 롤러(336,346)를 지지하고 이동을 안내할 수 있다.

따라서, 본 발명은 숙련도와 관계없이 커버 모듈(400)과 창호 모듈(300)을 실외측으로부터 실내측으로 순차적으로 조립하고 고정함으로써 체결 조립에 따른 시공이 간편하게 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명은 숙련도와 관계없이 커버 모듈(400)과 창호 모듈(300)을 하부 창틀(200)로부터 실내측에서 실외측으로 순차적으로 분리함으로써 분리 교체에 따른 유지 보수 작업이 간편하게 이루어질 수 있다.

특히, 본 발명은 이러한 일련의 체결 조립 및 분리 교체 작업에 스크루와 같은 체결구가 일체 필요 없으며, 스크루 드라이버와 같은 체결 도구도 필요없이 작업자가 결합 상태 및 분리 과정을 직관적으로 파악하고 작업할 수 있다는 점에서 작업의 편의성을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 창호 프레임(301)의 개폐 동작을 통해 롤러 브라켓(337)의 가이드 프레임(337d)이 맞물린 가스켓(415,425) 사이로 이동하는 경우 일시적으로 가스켓 사이가 벌어져 그때 우수가 가스켓(415,425)사이를 통과하여 제1 커버(410) 제2 프레임(412)의 하측에 형성된 배수홀(412d)을 통해 배수가 진행될 수 있으며, 가스켓(415, 425)은 다시 외풍을 차단하도록 맞물린 상태로 유지될 수 있다.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 가스켓은 서로 마주보는 형태로 맞물린 상태로 유지되며, 도 4(b)와 같이, 롤러 브라켓의 가이드 프레임이 가스켓 사이에 위치하는 경우, 롤러 브라켓의 가이드 프레임과의 접촉 압력에 의해 맞물린 방향과 반대되는 방향으로 탄성 변형되며, 이후에 롤러 브라켓의 가이드 프레임이 가스켓 사이를 이탈하는 경우 도 4(c)와 같이, 가스켓 자체의 탄성력에 의해 형상이 복원되면서 가스켓이 상호 맞물린 상태를 유지할 수 있다.

가스켓은 형태 변형 후 원래의 형상으로 복원될 수 있도록 변형공간(450)이 존재하며, 상부는 기밀과 수밀을 위해 막혀 있고 하부는 변형을 위해 개방되어 형성될 수 있으며, 창호의 개폐가 용이하도록 접촉 면적을 최소화 하기 위해 곡면 형태 구성될 수 있다.

또한, 일시적으로 가스켓 사이가 벌어졌을때, 하부 창틀(200)로 순간적으로 바람이 유입될 수 있으며, 유입된 바람이 우수를 밀어내어 배수가 원활하게 진행될 수 있도록 한다.

또한, 제1 커버(410)의 제2 프레임(412)의 하측으로 돌출 형성되어 제5 프레임(220)과 결합되는 결합 가이드부(412g)의 끝단 일측이 실외측을 향하여 절곡 형성되어, 제1 커버(410)의 결합 가이드부(412g)가 제5 프레임(220)의 돌출부(221)와 잘 결합될 수 있도록 가이드하고, 탈착도 용이하도록 하며, 제1 커버(420)의 제2 프레임(412)의 배수홀(412d)을 통해 배수시 결합 가이드부(412g)의 끝단 일측이 실외측으로 절곡 형성됨을 통하여, 배수되는 우수가 실내측을 향하여 배수되지 않고 실외측으로 용이하게 배수되어 배수가 원활하게 진행될 수 있도록 구성된 것을 나타낸다.

또한, 제2 커버(420)의 제2 프레임(422)의 하측으로 돌출 형성되어 제6 프레임(230)과 결합되는 결합 가이드부(422g)의 끝단이 실외측을 향하여 절곡 형성되어, 제2 커버(420)의 결합 가이드부(422g)가 제6 프레임(220)과 잘 결합될 수 있도록 가이드하고, 탈착도 용이하도록 하며, 제2 커버(420)의 제2 프레임(422)의 배수홀(422d)을 통해 배수시 결합 가이드부(422g)의 끝단이 실외측으로 절곡 형성됨을 통하여, 배수되는 우수가 실내측을 향하여 배수되지 않고 실외측으로 용이하게 배수되어 배수가 원활하게 진행될 수 있도록 구성된 것을 나타낸다.

따라서, 배수는 제2 커버(420)의 제2 프레임(422)에 형성된 배수홀(422d)로부터 배수가 진행될 때, 배수홀(422d)에서 배수되는 우수가 제2 커버의(420)의 결합 가이드부(422g)를 통해 가이드되어 실외측 방향으로 배수가 진행되며, 열교차단제(225)에 형성된 배수홀(225d)과 제5 프레임(210)의 돌출부(221)에 형성된 배수홀(221d)과 열교차단제(215)에 형성된 배수홀(215d)와 제4 프레임(210)에 형성된 배수홀(212d, 211d)을 순차적으로 통과하여 외부로 배수될 수 있다.

또한, 제1 커버(410)의 제2 프레임(412)의 배수홀(412d)에서부터 배수가 진행되면, 배수홀(412d)에서 배수되는 우수가 제1 커버(410)의 결합 가이드부(412g)를 통해 가이드되어 열교차단제(215)에 형성된 배수홀(215d)과 제4 프레임(210)에 형성된 배수홀(212d, 211d)을 순차적으로 통과하여 외부로 배수될 수 있으며, 실내측에서 실외측으로 배수가 원활하게 진행될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상부 창틀(100)은 제1 프레임(110)과 제2 프레임(120) 및 제3 프레임(130)을 포함하며, 제1,2 프레임(110, 120)사이에 열교차단재(115,116)가 결합되어 구성되며, 제2,3 프레임(120,130)사이에 열교차단재(125,126)가 결합되어 구성되어 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 상부 창틀(100)은 길이 방향을 따라 돌출된 열교차단재로 구성된 복수의 레일턱(116,126)을 통해 창호 모듈(300)의 상단부 가장자리의 왕복을 지지할 수 있다.

또한, 기존의 창호들은 창틀과 일체형인 레일에 롤러가 지지되는 구조여서 단열적인 부분을 손해 보더라도 내구성이 우수한 금속 소재를 적용하였었지만, 본 발명은 커버 모듈(400)에 창호의 개폐 동작을 위한 롤러가 지지되는 구조로 레일턱을 단열소재(폴리아미드)를 적용하여 레일 형상을 구현할 수 있다.

또한, 상부 창틀(100)에 창호가 슬라이딩되도록 길이방향으로 돌출되어 있는 레일턱(116,126)과 동일한 높이로 상부 창틀(100) 중앙에 돌출되어 형성된 제2 프레임(120)의 중앙 단턱(121)을 통해 창호가 레일턱(116,126)에서 이탈되는 것을 방지하여 구조적인 안전성을 도모하며, 외기유입을 완전 차단함으로써 구조적 문제와 기밀성 향상을 동시에 해결할 수 있다.

또한, 상부 창틀(100)의 각 프레임과 열교차단재에 구성된 복수의 모헤어 체결부(112a, 116a, 116b, 121a, 121b, 126a, 126b, 131a)에 모헤어(50)를 체결하여 외기를 차단할 수 있어 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 창호(301)의 복층 유리의 중공부(알곤충진: 301a)와 단열간봉(301b,301c)과 연결 간섭되는 창호 모듈의 상측 및 하측에 구성된 단열바(313,314,333,334)와 상부 창틀 프레임의 열교차단재(115,116)와 하부 창틀 프레임의 열교차단재(215,216)를 포함하여 구성된 단열라인(10)이 일치되어 프레임의 단열성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 제2 창호(302)에서도 단열라인(20)이 일치되어 단열성능을 향상시킬 수 있는 것을 나타낸다.

또한, 상부 창틀(100)은 하부 창틀(200)과 마주보는 방향으로 형성되는 것으로, 서로 대항되며 동일한 형상을 가지므로, 창틀 프레임과 열교차단재의 제작 비용을 절감할 수 있으며, 장착 및 보수가 용이하도록 구성되어 있다.

즉, 제1 프레임(110)과 제4 프레임(210)은 동일한 형상을 가질 수 있으며, 제2 프레임(120)과 제5 프레임(220)은 동일한 형상을 가질 수 있으며, 제3 프레임(130)과 제6 프레임(230)은 동일한 형상을 가질 수 있으며, 제작된 창틀 프레임을 상부 또는 하부에 장착할 수 있으며, 하부 창틀에 장착시에는 배수홀을 추가로 구성할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 분리 과정을 도 8 및 도 9를 참조하면서 순차적으로 간략히 설명하고자 한다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 분리과정을 나타낸 단면 개념도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 창짝 이탈 방지구조를 보인 단면 개념도이다.

참고로, 도 8 및 도 9에 표시되지 않은 도면 부호는 도 1 내지 도 7을 참조하면 될 것이다.

도 8에 도시된 바와 같이 도 8(a)에서는 상부 창틀(100)과 하부 창틀(200)사이에 창호 모듈(300)과 커버 모듈(400)이 결합되어 있는 상태를 나타내며, 숙련도와 관계없이 커버 모듈(400)과 창호 모듈(300)을 하부 창틀(200)로부터 실내측에서부터 실외측으로 순차적으로 분리함으로써 분리 교체에 따른 유지 보수 작업이 간편하게 이루어질 수 있다.

분리 과정은 도 8(b)에서는 커버 모듈(400) 중 제4 커버(440)를 분리하는 것으로,

제3 커버(430)의 체결홈(431c)에 제4 커버(440) 결합돌기(440a)가 결합되어 체결되며, 제6 프레임(230)의 실내측 프레임(232)의 걸림 돌기(232a)에 안착되며, 실내측에서 제1,2,3 커버(410,420,430)의 유기적 결합 결속력을 더욱 견고히 할 수 있도록 하는 마감커버의 역할을 진행하는 제4 커버(440)를 상측으로 들어서 분리하는 것을 나타낸다.

이어서, 도 8(c)에서는 커버 모듈(400) 중 제3 커버(430)를 분리하는 것으로, 제3 커버(430)의 수용부(431e) 사이에 제2 커버(430)의 하측 프레임에 형성된 결합돌기(422f)와 제6 프레임(230)의 실외측 프레임에 형성된 결합돌기(231c)가 수용되어 지지되며, 제3 커버의 체결돌기(431f)와 제 6프레임(230)의 실외측 프레임에 형성된 체결돌기(231d)가 체결되어 결합되며, 제1 커버 및 제2 커버가 더욱 밀착되어 견고하게 결속될 수 있도록 하며 실내측 창호의 이탈을 방지하는 역할을 진행하는 제3 커버(430)를 실내측으로 당기고 상측으로 들어서 분리하는 것을 나타낸다.

그리고, 도 8(d)에서는 창호 모듈(300)중 실내측에 배치된 제2 창호(302)를 분리하는 것으로, 상부 창틀(100)의 제2 프레임(120)과 제3 프레임(130) 사이에 형성된 열교차단재로 구성된 레일턱(126)에 이동가능하게 결합된 제2 창호(302)를 상측 으로 기울이면서 들었다가 실내측으로 당겨서 분리하는 것을 나타낸다.

이어서, 도 8(e)에서는 커버 모듈(400) 중 제2 커버(420)를 분리하는 것으로, 제1 커버(410)의 하측 프레임 상단과 제6 프레임(230)의 실내측 프레임의 상부에 지지되며, 제2 커버(420)의 제1 프레임(421)에 형성된 체결 돌기(421c)와 제1 커버(410)의 제2 프레임(412)에 형성된 체결 돌기(412f)가 체결되어 결합되며, 실외측 창호의 이탈을 방지하고, 플랫형 무레일 하부구조를 구현하기 위한 커버로 실외측 창호를 분리시 커버를 제거해야하므로 프레임과 고정 결합이 아닌, 분리가 가능하도록 결합된 제2 커버(420)를 실내측으로 당기면서 기울여 실내측으로 당겨서 분리하는 것을 나타낸다.

그리고, 도 8(f)에서는 창호 모듈(300)중 실외측에 배치된 제1 창호(301)를 분리하는 것으로, 상부 창틀(100)의 제1 프레임(110)과 제2 프레임(120) 사이에 형성된 열교차단재로 구성된 레일턱(116)에 이동가능하게 결합된 제1 창호(301)를 상측 으로 약간 들었다가 기울여서 실내측으로 당겨서 분리하는 것을 나타낸다.

도 8(g)는 커버 모듈(400) 중 제1 커버(410)를 제외한 창호 모듈(300)과 커버 모듈(400)이 모두 분리된 것을 나타내며, 제1 커버(410)는 가장 외측에 배치되어 결합되며, 커버 모듈 및 창호 모듈 분리시 제거할 필요가 없는 고정형 커버로 구성될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 커버(410) 또한 분리 및 결합 가능하게 구성될 수 있다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 창호 모듈(300)과 커버 모듈(400) 결합시 실내측에 배치된 제2 창호(302)의 롤러 브라켓의 수직프레임의 끝단에 형성된 걸림돌기(347e)의 양단의 길이(W2)가 제2 커버(420)와 제3 커버(430)가 결합된 사이의 간격(W1)보다 크게 형성되어, 제2 커버(420)의 제2 프레임에 형성된 걸림부(422b)와 제3 커버(430)의 걸림부(431b)에 걸림돌기(347e)가 걸리게 되므로, 제2 창호(302)를 커버 모듈(400)을 분리하지 않은 상태에서는 창호가 이탈되지 않도록 방지하여 안전성을 구비한 것을 나타낸다.

또한, 제1 창호(301)도 커버 모듈(400)을 분리하지 않은 상태에서는 제1 커버(410)의 제2 프레임에 형성된 걸림부(412b)와 제2 커버(420)의 제1 프레임에 형성된 걸림부(421b)에 제1 창호(301)의 롤러 브라켓의 수직 프레임의 끝단에 형성된 걸림돌기(337e)의 양단이 걸려서 창호 이탈을 방지할 수 있다.

따라서, 창호 분리시 제4 커버(440) → 제3 커버(430) → 제2 창호(302) → 제2 커버(420) → 제1 창호(301)를 실내측에서부터 실외측으로 순차적으로 분리할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호의 체결 과정은 도 8의 역순으로 실시하면 될 것이다.

또한, 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호를 나타낸 횡단면 개념도를 나타내며, 복수의 창호 모듈이 서로 겹칠 때 각각의 창호 모듈 사이를 통해 열교 현상이 발생하는 것을 방지하기 위하여 열교차단재(391,392)가 창호 모듈의 외측에 각각 구비될 수 있다.

열교차단재(391,392)는 결합구(393,394)를 통해 외측면을 감싸면서 상호 겹쳐지는 면에서 서로 맞물려 결합될 수 있으며, 결합구(393,394)와의 체결을 위해 벌어지는 공간에는 모헤어(미도시)를 통해 열교 현상을 방지할 수 있다.

또한, 일측에 형성된 제1 내지 제3 측면 프레임(351,352,353)과 제1 및 제2 측면 프레임(351,352) 사이에 열교차단재(371,372)를 삽입하여 단열성능을 향상시킬 수 있으며, 제2 및 제3 측면 프레임(352,353) 사이에 열교차단재(373,374)를 삽입하여 단열성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 타측에 형성된 제4 내지 제6 측면 프레임(361,362,363)과 제4 및 제5 측면 프레임(361,362) 사이에 열교차단재(381,382)를 삽입하여 단열성능을 향상시킬 수 있으며, 제5 및 제6 측면프레임(362,363) 사이에 열교차단재(383,384)를 삽입하여 단열성능을 향상시킬 수 있는 것을 나타낸다.

여기서 제1 내지 제3 측면 프레임(351 내지 353)과 제4 내지 제 6 측면 프레임(361 내지 363)은 서로 대향되며 동일 형상을 가지므로, 금형 등을 통한 창틀 제작 비용을 절감할 수 있다.

또한, 상부 창틀(100)의 제1 내지 제3 프레임(110 내지 130)과 하부 창틀(200)의 제4 내지 제6 프레임(210 내지 230)과 제1 내지 제3 측면 프레임(351 내지 353) 및 제4 내지 제6 측면 프레임(361 내지 363)은 동일 형상을 가질 수 있으므로, 시공 작업을 원활하게 수행할 수 있어 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

따라서, 본 발명은 실내측에서부터 실외측으로 순차적으로 분리 가능하며, 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합이 가능한 것을 나타낸다.

이것에 의해 커버 모듈(400)이 유기적으로 결합되어 창호가 이탈되지 않도록 방지되어 안전하며, 열교차단재와 곡면 형태로 맞닿도록 형성된 가스켓을 사용하여 단열 성능 및 배수 성능을 향상시킬 수 있으며, 배수시 실외측으로 배수될 수 있도록 우수를 가이드하여 배수가 원활하게 진행될 수 있다.

또한, 플랫형 무레일 하부구조를 통하여 외관미를 수려하게 할 수 있으며, 이물질이 끼이는 것을 방지하여 청소의 용이성 및 청결도를 유지할 수 있다.

또한, 창호 모듈(300)과 커버 모듈(400)의 분리 및 조립이 별도의 체결도구나 체결구 없이 손쉽게 이루어져, 숙련도에 관계없이 유지 보수가 용이하며, 일치된 단열라인을 통하여 단열 성능을 최대화 할 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예 외에도, 다른 실시예들을 적용할 수 있을 것이다.

예를 들어, 도 11 내지 도 13을 참조하면, 제1 창호(301)와 제2 창호(302)와 함께 이중창으로 제작 가능하며, 제3 창호(701) 제4 창호(702)를 더 포함할 수 있다.

본 발명이 적용된 창호에 실내측으로 단열이 우수한 PVC 소재로 구성된 PVC 창호(701,702)가 구성될 수 있다. 이중창으로 형성된 상부 프레임(500) 및 하부 프레임(600)은 PVC 프레임으로 구성될 수 있으며, 레일 커버(800)는 일체형으로 PVC 소재로 구성될 수 있다.

또한, 상부 창틀(100)은 기존의 상부 창틀(100)에서 제3 프레임(130) 대신 실내측으로 결합돌기(141)가 형성된 제3-1 프레임(140)이 결합되어 형성되며, 제3-1 프레임(140)의 결합돌기(141)에 상부 프레임(500)이 결합되며, 하부 창틀(200)은 기존의 하부 창틀(200)에서 제6 프레임(230) 대신 실내측으로 결합돌기(241)가 형성된 제6-1 프레임(240)이 결합되어 형성되며, 제6-1 프레임(240)의 결합돌기(241)에 하부 프레임(600)이 결합될 수 있다.

또한, 커버 모듈(400)에는 제1 커버(410)와 제2 커버(420)가 결합되고, 제3 커버(430) 대신에 체결홈(431c)을 구비하지 않은 제3-1 커버(432)가 결합되고 제4 커버(440) 대신 제3-1 커버(432)의 실내측으로 PVC 레일 커버(800)가 결합될 수 있다.

또한, 이중창으로 구성된 창호를 분리시 도 13에 도시된 바와 같이, 도 13(b)에서는 이중창 중 실내측에 형성된 제4 창호(702)와 제3 창호(701)를 분리하며, 도 11(c)에서와 같이, PVC 레일 커버(800)를 분리하고, 도 11(d)에서와 같이 제3-1 커버(432)를 분리하며, 제2 창호(302)와 제2 커버(420) 및 제1 창호(301)를 순차적으로 분리하는 것을 나타낸다.

따라서. 이중 창으로 구성된 창호 분리시 제4 창호(702) → 제3 창호(701) → PVC 레일 커버(800) → 제3-1 커버(432) → 제2 창호(302) → 제2 커버(420) → 제1 창호(301)를 실내측에서부터 실외측으로 순차적으로 분리할 수 있다.

따라서, 본 발명은 기존 요철형 하부구조의 미서기창이 가지고 있는 고질적인 문제점(단열 및 기밀성 저하, 창호 이탈 안전성 취약, 청결 및 유지보수성 취약 등)을 개선할 수 있도록, 커버 모듈을 적용하여 미서기 하부에 플랫형 무레일 형상을 구현하여 미관(심미성)뿐 아니라 유지보수성이 개선되었으며, 창호 이탈 방지를 통한 안전성능과 열교차단재와 가스켓을 통한 외기 유입을 차단하여 기밀성 및 단열성이 개선되었으며, 가스켓과 커버 모듈에 형성된 배수 가이드부를 통해 배수를 원활하게 진행할 수 있도록 개선되었다.

이상 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10: 제1 단열 라인(Line) 20: 제2 단열 라인(Line)
50: 모헤어 100: 상부 창틀
110: 제1 프레임 115, 125: 열교차단재
116, 126: 레일턱 120: 제2 프레임
121: 중앙 단턱 130: 제3 프레임
140: 제3-1 프레임 141: 결합돌기
200: 하부 창틀 210: 제4 프레임
220: 제5 프레임 230: 제6 프레임
240: 제6-1 프레임 241: 결합돌기
300: 창호 모듈 301: 제1 창호
302: 제2 창호 310: 제1 창호 상측 프레임
313, 314, 323, 324, 333, 334, 343, 344: 단열바
320: 제2 창호 상측 프레임 330: 제1 창호 하측 프레임
336, 346: 롤러 337,347: 롤러 브라켓
340: 제2 창호 하측 프레임 360: 방충망
400: 커버 모듈 410: 제1 커버
411: 제1 커버의 제1 프레임 412: 제1 커버의 제2 프레임
413, 414, 423, 424: 열교차단재 415: 제1 가스켓
420: 제2 커버 421: 제2 커버의 제1 프레임
422: 제2 커버의 제2 프레임 425: 제2 가스켓
426: 제3 가스켓 430: 제3 커버
432: 제3-1 커버 435: 제4 가스켓
440: 제4 커버 500: 상부 프레임
600: 하부 프레임 701: 제3 창호
702: 제4 창호 800: PVC 레일 커버

Claims

프레임에 돌출되어 형성된 중앙 단턱을 포함하는 상부 창틀;
상기 상부 창틀과 마주보는 방향으로 형성되는 하부 창틀;
상단부 가장자리는 상기 프레임의 일측과 중앙 단턱 사이와, 상기 프레임의 타측과 중앙 단턱 사이에 각각 결합되고, 하단부 가장자리는 롤러 브라켓에 회전 가능하도록 결합된 롤러를 각각 구비하여 상기 상,하부 창틀의 길이 방향을 따라 왕복 가능한 복수의 창호 모듈; 및
상기 창호 모듈의 롤러를 지지하며, 상기 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하는 수용공간을 포함하고, 상기 하부 창틀의 상부측에 분리 탈착 가능하게 배치되며, 상기 하부 창틀의 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합되는 커버 모듈을 포함하며;
상기 커버 모듈은 제1 커버와 제2 커버와 제3 커버 및 제4 커버를 포함하며, 상기 제1 커버는 가장 외측에 배치되며 제1 커버와 제2 커버가 결합되고, 제2 커버와 제3 커버와 결합되고, 제3 커버와 제4 커버가 결합되며;
상기 제2 커버와 제3 커버 사이에 형성되는 수용공간에 복수의 창호 모듈 중 실내측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하며;
상기 실내측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임의 일단에 형성된 걸림돌기는 상기 커버모듈이 결합된 상태에서 상기 창호 모듈 분리 시 상기 제2 커버에 형성된 걸림부와 상기 제3 커버에 형성된 걸림부에 양단이 걸리도록 형성되며;
상기 제1 커버와 제2 커버 사이에 형성되는 수용공간에 복수의 창호 모듈 중 실외측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임 일단이 위치하며;
상기 실외측 창호 모듈의 하단부에 형성된 롤러 브라켓의 가이드 프레임의 일단에 형성된 걸림돌기는 상기 커버모듈이 결합된 상태에서 창호 모듈 분리 시 상기 제1 커버에 형성된 걸림부와 제2 커버에 형성된 걸림부에 양단이 걸리도록 형성되어, 창호 모듈의 이탈을 방지하며;
상기 커버 모듈은 상기 레일 형상의 하부 창틀의 상부에 결합되어 평평한 표면을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 1에 있어서,
상기 제4 커버는 실외측에서부터 실내측으로 순차적으로 결합된 커버 모듈의 제1 내지 제3 커버를 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 제1 내지 제3 커버가 결합된 커버 모듈의 실내측을 상기 하부 창틀에 고정시키는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 2에 있어서,
상기 커버 모듈은,
상기 커버 모듈의 제1 커버는, 제1 커버 제1 프레임과 제1 커버 제2 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되며;
상기 커버 모듈의 제2 커버는, 제2 커버 제1 프레임과 제2 커버 제2 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되며;
상기 제1 커버와 제2 커버는 제1 가스켓과 제2 가스켓이 맞물려 결합되며;
상기 제2 커버와 제3 커버는 제3 가스켓과 제4 가스켓이 맞물려 결합되는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 커버의 일측에는 제1 가스켓이 체결되어 결합되고, 상기 제2 커버의 일측에는 제2 가스켓이 체결되어 결합되며;
상기 제1 가스켓과 제2 가스켓이 서로 마주보며 곡면 형태로 맞물린 상태로 유지되며;
상기 제2 커버의 타측에는 제3 가스켓이 체결되어 결합되고, 상기 제3 커버의 일측에는 제4 가스켓이 체결되어 결합되며;
상기 제3 가스켓과 제4 가스켓이 서로 마주보며 곡면 형태로 맞물린 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 상부 창틀은,
제1 프레임과 제2 프레임 및 제3 프레임을 포함하며;
상기 제1 프레임과 제2 프레임 사이와 제2 프레임과 제3 프레임 사이에 단열 성능 및 수밀성을 향상시키기 위한 열교차단재가 삽입되며;
상기 하부 창틀은,
제4 프레임과 제5 프레임 및 제6 프레임을 포함하며;
상기 제4 프레임과 제5 프레임 사이와 제5 프레임과 제6 프레임 사이에 단열 성능 및 수밀성을 향상시키기 위한 열교차단재가 삽입되는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 6에 있어서,
상기 상부 창틀과 상기 하부 창틀은 서로 대향되며 동일한 형상을 가지며;
상기 상부 창틀 및 하부 창틀에 삽입되는 열교차단재의 단열 라인과,
상기 창호 모듈의 단열간봉과 단열바가 형성하는 단열 라인이 일치되는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 2에 있어서,
상기 커버 모듈은 상기 복수의 창호 모듈의 롤러를 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판에 각각 지지하며;
상기 롤러를 제1 커버의 지지판 및 제2 커버에 지지판에 오목하게 형성된 지지홈을 통해 안정되게 지지하는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 8에 있어서,
상기 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판은,
강도 및 내식성이 향상되도록 상측면에 마감처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 9에 있어서,
상기 제1 커버의 지지판 및 제2 커버의 지지판의 상측면에 진행되는 마감처리는,
아노다이징 마감처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.
청구항 6에 있어서,
상기 하부 창틀의 제4 프레임과 제5 프레임 사이와 제5 프레임과 제6 프레임 사이에 열교차단재가 삽입되어 결합되며;
상기 하부 창틀의 제6 프레임을 제외한 제4 프레임과 제5 프레임 및 열교차단재에는 배수홀이 형성되며;
상기 제2 커버와 제3 커버 사이에 형성되는 수용공간에 우수가 유입되면, 제2 커버에 형성된 배수홀을 통해 우수가 하부 창틀로 배수되며, 하부 창틀로 배수시 제2 커버에 형성된 결합 가이드부를 통해 실외측을 향하여 배수되며;
상기 제4 프레임과 제5 프레임 및 열교차단재에 형성된 배수홀을 통과하여 우수가 외부로 배수되며;
상기 제1 커버와 제2 커버 사이에 형성되는 수용공간에 우수가 유입되면, 제1 커버에 형성된 배수홀을 통해 하부 창틀로 우수가 배수되며, 하부 창틀로 배수시 제1 커버에 형성된 결합 가이드부를 통해 실외측을 향하여 배수되며;
상기 제4 프레임과 열교차단재에 형성된 배수홀을 통과하여 우수가 외부로 배수되는 것을 특징으로 하는 안전성능이 구비된 고단열 플랫형 무레일 창호.