KR102133025B1 - 수지분말 코팅제 유동 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수지분말 코팅제 유동장치에 관한 것으로서 본 발명의 장치를 통하여 유동조 내부 전체로 공기를 균일하게 배출시킬 수 있으며, 또한 분말의 성질 및 입자 크기 등에 따라서 사용자가 각 격실의 유입 공기량을 미세하게 개별적으로 조정함으로써, 분말에 따른 적정한 부양 및 유동을 발생시켜 균일한 도막 코팅이 가능하다.

Description

수지분말 코팅제 유동 장치{RESIN POWDER COATING AGENT}
본 발명은 수지분말 코팅제 유동장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 공기 공급수단으로부터 유입된 공기가 각 격실, 부직포층 및 마이크로 다공판층을 통해 유동조로 유입됨에 따라 수지분말을 코팅할 때에 코팅제를 균일하게 부양 및 유동시킬 수 있는 수지분말 코팅제 유동장치에 관한 것이다.
통상적으로, 수지분말코팅제는 폴리에틸렌(polyethylene)이나 폴리아미드(polyamide)등 기능성을 가진 합성수지 계열의 재질을 분말형태로 제조한 것으로서, 이러한 합성수지 분말은 금속, 비철 등의 도장에 적용되어 공업용 기계장치, 기어, 가전제품 등 여러 분야에서 내구성을 유지하기 위한 목적으로 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 수지 분말을 코팅하는 방식 중에서 유동침적방식은 수지분말코팅제가 담겨져 있는 유동조 내로 코팅하고자 하는 대상을 함침시켜 도막 층을 형성시키는 방식으로서, 이러한 방식은 분말을 분사시켜 도막층을 형성하는 정전코팅방식에 비해 균일한 도막층을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 다만, 유동침적방식의 경우에도 유동조 내로 유입되는 공기의 압력이 균일하지 못한 경우 유동된 수지분말코팅제가 코팅하고자 하는 대상에 균일하게 분산되지 못하여 부분적으로 두께가 다르게 코팅되거나 일부분이 제대로 코팅되지 않는 문제점이 있다.
이에 따라 대한민국 공개특허 제10-2011-0083777호에서는 유동조, 블로워, 습기제거장치 및 공기균일분산 에어박스로 구성된 수지분말 코팅제 유동코팅 장치로서, 에어박스 내부에 장착된 에어탱크는 통기성 고경도 우레탄폼과 고밀도 펠트부직포를 구비하며, 이를 통해 나가는 공기의 압력을 균일하게 하기 위해 위 아래의 거리가 일정한 원기둥형 또는 사각형 형태 구조로 구성되고 통기성 고경도 우레탄폼과 고밀도 펠트부직포를 2층 이상으로 형성하여 공기가 고루 배출될 수 있도록 하는 구성을 제시하고 있다.
이러한 다수 겹의 우레탄폼 또는 부직포를 통해 공기를 고루 배출시키는 구성은 크기가 매우 작은 유동조에 수지분말을 유동시키는 경우에 적합할 수 있으나 유동조의 어느 정도 이상인 경우에는 부직포 공기 통과 층의 두께조절 및 층 수 조절 만으로는 공기 유입량을 일정하게 유지하기 어려우며, 또한 과도하게 공기 통과층을 두껍게 하는 경우 지나치게 공기 유입이 저해되어 본래 목적인 적절한 높이의 분말 부양이 어렵다는 단점이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2011-0083777호(2011.07.21)
본 발명에서는 공기 유입량을 일정하게 유지하면서도 적절한 높이의 분말 부양 및 균일한 유동이 가능한 수지분말 코팅제 유동장치를 제공하고자 한다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 격실 수, 격실 별 공기유입량의 조절, 격실의 모양 변경, 공기통과 층에 다양한 재질의 소재 사용, 사용된 소재의 두께 및 층수 조절 등을 통한 시행착오 및 실험 끝에 코팅하고자 하는 분말을 적정높이로 부양시키고 균일하게 유동시킬 수 있는 장치를 개발하게 되었다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 본 발명의 수지분말 코팅제 유동장치는 상부가 개방되고 하부에는 공기를 공급할 수 있는 공기유입구가 격실 별로 각각 1개씩 구비된 3개 ~ 5개의 격실부, 격실부 상부에 구비되고 상부와 하부가 개방된 유동조, 격실부와 유동조 사이에 구비되는 중간층을 포함하며, 상기 중간층은 2 내지 4겹의 부직포층, 부직포층 상부에 구비된 마이크로 다공판층 및 마이크로 다공판층 상부에 구비되며, 각 격실과 유동조 사이의 공간이 개방된 형태로 형성되되 각 격실의 둘레면은 덮는 형태로서 형성된 탄성체 실링층으로 구비된 코팅제 유동 장치를 제시한다.
본 발명은 유동조 내부 전체로 공기를 균일하게 배출할 수 있는 효과를 가지며, 이에 따라 균일한 도막 코팅이 가능하다.
또한 분말의 성질 및 입자 크기 등에 따라서 사용자가 각 격실의 유입 공기량을 미세하게 개별적으로 조정함으로써, 분말에 따른 적정한 부양 및 균일한 도막 코팅이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 수지분말 코팅제 유동장치의 전체적인 구성을 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따른 수지분말 코팅제 유동장치의 전체적인 구성을 도시한 측면도이다.
도 3은 수지분말이 균일하게 유동하는 경우를 보여주는 사진이며, 도4는 일부분의 수지분말이 균일하지 않게 유동하는 경우를 보여주는 사진이다.
도 5는 중간층을 압착수단으로 압착한 모습을 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명의 상하 이송장치를 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
물론, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수지분말 코팅제 유동장치의 전체적인 구성(100)을 도시한 정면도이다. 도 1을 참조하면 수지분말 코팅제 유동장치는 격실부(10), 유동조(20), 부직포층(12), 탄성체실링층(14) 및 마이크로 다공판층(13)을 포함한다. 또한 추가적으로 본 발명의 유동장치의 상부 또는 전체를 덮는 형태의 하우징(40) 및 하우징 내부에 설치된 집진기(45)를 추가로 구비할 수 있다. 하우징(40)은 외부 이물질이 유입되지 않도록 하는 역할을 하며, 집진기(45)는 불필요한 이물질을 제거하고 코팅 과정에서 발생하는 분말이 외부로 유출되지 않도록 집진하는 역할을 함으로써 작업환경을 보다 개선할 수 있다. 필요에 따라 장치 하단에 받침수단(50)를 추가로 설치하여 본 발명의 장치를 고정하도록 할 수 있다. 하우징 전면부에는 외부에서 분말의 유동의 균일성, 부양 높이의 적정성 등을 작업자가 시각을 통해 확인할 수 있도록 투명 재질의 창(미도시)이 구비될 수 있다.
본 발명에서 사용하는 용어 '격실부'(10)는 3개 내지 5개로 구성된 격실들의 집합체를 통칭하는 것으로 사용되었다. 격실부(10)는 상부가 개방되고 하부에는 공기 공급수단에 의해 공기를 공급할 수 있는 공기유입구(11)가 격실별로 각각 1개씩 구비된다. 즉 격실부(10)는 3개 이상으로 구비되되, 코팅하고자 하는 대상의 크기가 큰 경우에는 보다 큰 크기의 코팅제 유동장치가 필요하므로 격실부(10)를 4개 또는 5개로 추가로 구성할 수 있다. 공기 유입 수단으로는 에어컴프레셔 또는 블로워 등이 사용될 수 있고, 공기 순환을 발생시키는 장치는 어떤 것도 본 장치에 연결하여 사용될 수 있는바 이에 한정되는 것은 아니다.
격실부(10) 상부에는 아래 층부터 위층 순서로 부직포층(12), 마이크로 다공판층(13) 및 탄성체실링층(14)이 구비된다(이하 유동조와 격실부 사이에 있는 “부직포층, 마이크로 다공판층 및 탄성체실링층”을 통칭하여, '중간층'이라 표현함). '중간층' 하부에는 유동조(20)가 구비되며, 유동조(20)는 상부와 하부가 개방되어 상부의 개방부를 통해 코팅하고자 하는 대상을 함침 할 수 있고 하부는 '중간층'으로 막혀있는 형태로 구비된다. 부직포층(12) 및 마이크로 다공판층은(13) 공기를 균일하게 분산시켜 유동조(20)로 공급해주는 중간 통로 역할을 한다. 격실부(10)로부터 배출된 공기는 부직포층(12) 및 마이크로 다공판층(13)을 통과하면서 균일하게 분산되어 마이크로 다공판층(13) 상부에 있는 수지 분말(1)을 부양 및 유동시키게 된다.
부직포층(12)은 2 내지 4겹으로 구성되는 것이 바람직하며, 구체적으로는 0.5 내지 1.5T 두께로서 2개 내지 4겹으로 구비될 수 있다. 실험결과 동일한 두께라도 다수 겹으로 구성하는 경우 균일한 수지 분말 유동이 가능한 것을 확인하였다. 예컨대 1T 두께의 부직포 3개의 층으로 형성하는 경우 3T 두께의 부직포 한 겹으로 형성하는 경우보다 균일한 수지 분말 유동이 일어났다(도3 참조).
참고로 도 4는 일부분의 수지분말이 균일하지 않게 유동하는 경우를 보여주는 사진이다.
도1 및 2를 참조하여 설명하면, 탄성체실링층(14)은 마이크로 다공판층(13) 상부에 구비되며, 각 격실의 중심부가 개방된 형태로 형성되되 각 격실의 둘레면은 덮는 형태로서 각 격실에서 배출되는 공기가 유출되지 않도록 하는 역할을 한다. 다시 설명하면, 탄성체실링층(14) 하부에는 마이크로 다공판층(13)이 있고 그 하부에는 다수의 부직포층(12)이 구비되며, 이러한 '중간층'을 함께 압착장치(15)로 압착(도 5 참조)하여 불필요하게 공기가 유출되는 것을 방지하는 역할을 한다.
도2의 측면도를 참조하면, 상기 격실부(10)의 하부는 측면에서 볼 때에 중심부가 오목한 원호 형태로 형성될 수 있다. 이 경우 격실부(10) 상단에서 하단까지의 높이가 균일한 사각형태로 형성되는 경우와 비교하여 보다 격실부(10)로부터 유동조(20)로 유입되는 공기가 균일하게 공급됨에 따라 보다 균일한 수지 분말 부양 및 유동이 가능한 장점이 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명의 수지분말 코팅제 유동 장치(100)는 공기 공급수단을 통해 유입되는 공기량을 조절할 수 있는 유입공기량 조절장치(미도시) 및 제어부(미도시)를 추가로 구비하여, 사용자의 제어에 따라 각 격실의 유입 공기량을 개별적으로 조절할 수 있는 구성을 제시한다. 예컨대 3개의 격실로 구성된 격실부인 경우 양 끝 단에 위치한 격실의 공기 유립량보다 중간부의 공기유입량을 높인 경우 보다 균일한 수지 분말 부양이 일어났다. 다만, 중간부와 양 끝단의 공기유입량 차이는 격실의 수, 수지분말의 입자크기, 성질 등에 따라 미세한 조절이 필요하다. 따라서 본 발명의 제어부를 통해 사용자가 각 격실의 공기유입량을 미세 조정함으로써, 코팅제 부양 높이 및 균일성을 조절할 수 있다.
마이크로 다공판은 다수의 타공이 형성된 판으로서 분말 입자 크기에 따라 다른 타공 크기를 갖는 다공판이 사용될 수 있으며, 중력에 의해 분말이 다공판 하부로 유실되지 않도록 코팅제 분말보다 작은 타공 크기를 갖는 마이크로 다공판일 것을 요한다. 구체적으로는 1미크론 내지 10미크론 정도 크기의 타공이 된 다공판이 사용될 수 있으며, 마이크로 다공판의 두께는 3T 내지 10T인 것이 바람직하다. 마이크로 다공판의 재질은 알루미늄 재질이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
부직포층(12) 및 마이크로 다공판층(13)은 공기가 통과할 수 있는 통기성을 가지므로 부직포층(12) 및 마이크로 다공판층(13)을 통해 격실로부터 유입된 공기가 격실 사이 공간 또는 격실 외부로 유출될 수 있다. 따라서 격실부로부터 유동조로 공기가 통과할 수 있도록 각 격실과 유동조 사이의 공간(격실부의 중심부분)이 개방된 형태로 형성되되 각 격실의 둘레면은 덮는 형태(격실의 외곽 둘레면과 격실 사이의 벽 상단을 덮는 형태, 도 1 참조)로서 구비된 탄성체실링층(14)을 마이크로 다공판층(13) 상부에 구비하여, 불필요한 공기의 유출을 방지할 수 있다. 탄성체실링층(14)은 부직포층(12) 및 마이크로 다공판층(13)과 함께 압착되어 불필요한 공기 유출을 막는 역할을 수행한다. 탄성체실링층(14)은 공기가 잘 통하지 않고 압착될 수 있는 탄성체 재질인 것이 바람직하며, 구체적으로는 우레탄, 고무 또는 실리콘 재질이 사용될 수 있다.
탄성체실링층(14)의 성능을 보다 높이기 위해서 탄성체실링층(14)을 압착하는 압착장치(15)를 추가로 구비할 수 있다. 압착장치(15)는 일체형(미도시) 또는 탄성체실링층(14)의 여러 부분을 압착하는 형태로 다수개가 구비될 수도 있다(도 2 및 도 5 참조).
본 발명의 또 다른 양태에 따르면 본 발명의 수지 분말 코팅제 유동 장치는 유동조 상부에 코팅하고자 하는 대상을 고정하여, 상하 이동시킴에 따라 유동조에 코팅하고자 하는 대상을 함침시킬 수 있는 상하 이송장치(도 6 참조) 및 상하 이송장치를 구동하는 구동모터(미도시)를 추가로 구비할 수 있다. 이를 통해 상하 이송장치에 코팅하고자 하는 대상을 고정시켜 구동모터를 통해 유동조 내부로 함침시켜 코팅제를 코팅할 수 있다.
1 수지분말 입자 10 격실부
11 공기유입구 12 부직포층
13 마이크로 다공판층 14 탄성체실링층
15 압착장치 20 유동조
40 하우징 45 집진기
50 받침수단 100 수지분말 코팅제 유동장치

Claims (8)

  1. 상부가 개방되고 하부에는 공기를 공급할 수 있는 공기유입구가 격실 별로 각각 1개씩 구비하고, 그 하부는 중심부가 오목한 원호 형태로 형성된 3개~5개의 격실부;
    격실부 상부에 구비되고 상부와 하부가 개방된 유동조,
    격실부와 유동조 사이에 구비되는 중간층;
    공기 공급수단을 통해 유입되는 공기량을 조절할 수 있는 유입공기량 조절장치 및 제어부;및
    격실로 유입된 공기가 격실 간 또는 격실 외부로 유출되지 않도록 하는 탄성체실링층을 압착하는 압착 장치;
    를 포함하며, 상기 중간층은 2 내지 4겹의 부직포층, 부직포층 상부에 구비된 마이크로 다공판층 및 마이크로 다공판층 상부에 구비되며, 각 격실과 유동조 사이의 공간이 개방된 형태로 형성되되 각 격실의 둘레면은 덮는 형태로서 형성된 탄성체실링층을 추가로 구비하고, 상기 탄성체실링층은 부직포층 및 마이크로 다공판층과 함께 압착되어 불필요한 공기 유출을 막는 역할을 수행하고,
    사용자의 제어에 따라 각 격실의 유입 공기량을 개별적으로 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 수지분말 코팅제 유동 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포층은 0.5 내지 1.5T 두께로서 2개 내지 4겹의 부직포로 형성된 것을 특징으로 하는 수지분말 코팅제 유동 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성체실링층은 그 재질이 우레탄, 고무 또는 실리콘 중에 어느 하나인 것을 특징으로 하는 수지분말 코팅제 유동 장치.


  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 유동조 상부에는 코팅하고자 하는 대상을 고정하여, 상하 이동시킴에 따라 유동조에 코팅하고자 하는 대상을 함침 시킬 수 있는 상하 이송장치 및 상기 상하 이송 장치를 구동하는 구동모터를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 수지분말 코팅제 유동 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 수지분말 코팅제 유동 장치 상부 또는 수지분말 코팅제 유동 장치 전체를 덮는 형태의 하우징이 추가로 구비되되, 하우징 내부에는 집진기가 구비되어 코팅제 유동장치를 구동할 때 발생하는 분말이 외부로 유출되지 않도록 집진 할 수 있는 것을 특징으로 하는 수지분말 코팅제 유동 장치.
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