KR102124206B1 - 액상 미네랄 사료첨가제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

개시되는 액상 미네랄 사료첨가제 및 그 제조방법은, 견운모 및 백운석을 분쇄하여 혼합하고 불순물을 제거한 분쇄혼합물을 준비하는 준비단계; 상기 분쇄혼합물에 정제수를 첨가하는 정제수 첨가단계; 상기 정제수가 첨가된 상기 분쇄혼합물을, 교반기를 이용하여 교반하는 교반단계; 상기 교반단계에서 상기 분쇄혼합물에, 황산 수용액을 투입하여 상기 분쇄혼합물과 반응시키는 황산반응단계; 상기 황산반응단계에서 제공되는 슬러리 형태의 상기 분쇄혼합물을 여과하여 미네랄 수용액을 수득하는 여과-수득단계; 상기 미네랄 수용액을 탱크에 집수한 후, 영구자석이 장착된 믹서를 이용하여 순환하여 숙성 및 안정화시키는 숙성단계;를 포함한다.

Description

액상 미네랄 사료첨가제 및 그 제조방법{Liquid mineral feed additives and manufacturing method of thereof}
본 발명(Disclosure)은, 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 흡수 효율이 향상될 수 있으며, 효소의 유기물 분해를 도우며, 효소에게 활성화 에너지를 공급할 수 있는 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
일반적으로, 효소제와 미생물 및 유기미네랄(식물에서 추출) 첨가제는 지하수 사용 시, 물탱크와 음수배관 내부에 바이오필름이 형성될 확률이 매우 높다. 이는 미생물, 곰팡이 및 유기물 복합체에 의해 형성된 찌꺼기라 할 수 있다. 이러한 오염물질에 의해 음수가 오염되면 각종 소화기 질병부터 생산성적 하락까지 각종 피해를 유발할 수 있다.
한편, 무기미네랄 첨가제는 광물질에서 추출한 미량의 원소를 고농축한 제품으로 물탱크와 음수배관에 바이오필름이 형성되는 것을 막아주며 장기간 보관에도 미생물이 증식하지 않는다.
또한, 광물질 액상 사료첨가제는, 항생물질 등의 화학물질을 사용하지 않으면서도 가축분뇨의 질소와 인산의 함량이 감소하며 악취가 줄어들고, 각종 병원균에 탁월한 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다.
한편, 사료첨가제를 제조에 사용되는 일반적인 사료 교반용 교반기는, 교반용기 내부에 교반기(agitator)가 위치하여, 내부의 수용액과 분말을 회전교반한다. 그러나 분말의 입자가 크거나 교반속도가 낮으면 교반용기 전체에 섞어주기 힘들고 일부 분말은 모서리 부분에 퇴적하는 문제가 있다.
또한, 현재 국내에서 판매되는 사료첨가제 제조업체들은 대부분 중소업체로서, 고급인력과 자금이 부족하다. 가축분뇨의 질소 함량을 크게 저감 시키고, 각종 병원균에 탁월한 효과를 나타낼 수 있는 사료첨가제를 대량으로 균일하게 제조하기 위한 경쟁력이 부족한 상황이다. 즉, 사료첨가제 개발에 투자하기 위한 충분한 인적 물적 자원을 확보하기 어렵다. 더구나 사료 첨가제 개발에는, 우수한 교반 성능을 갖는 교반기의 원리 및 개발도 병행되어야 한다.
결국, 자체 개발보다는 해외 선진업체의 제품을 유통하거나, 수입한 원료를 희석하여 제품을 생산할 수밖에 없는 국내 업체의 현실을 타개하기 위해서, 상술한 문제를 해결할 수 있는 사료첨가제 및 그 제조 방법에 대해 연구가 필요한실정이다.
1. 한국등록특허공보 제10-0938606호
본 발명(Disclosure)은, 항생물질 등의 화학물질을 사용하지 않으면서도, 흡수 효율이 향상될 수 있으며, 효소의 유기물 분해를 도우며, 효소에게 활성화 에너지를 공급할 수 있는 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 견운모 및 백운석을 분쇄하여 혼합하고 불순물을 제거한 분쇄혼합물을 준비하는 준비단계; 상기 분쇄혼합물에 정제수를 첨가하는 정제수 첨가단계; 상기 정제수가 첨가된 상기 분쇄혼합물을, 교반기를 이용하여 교반하는 교반단계; 상기 교반단계에서 상기 분쇄혼합물에, 황산 수용액을 투입하여 상기 분쇄혼합물과 반응시키는 황산반응단계; 상기 황산반응단계에서 제공되는 슬러리 형태의 상기 분쇄혼합물을 여과하여 미네랄 수용액을 수득하는 여과-수득단계; 상기 미네랄 수용액을 탱크에 집수한 후, 영구자석이 장착된 믹서를 이용하여 순환하여 숙성 및 안정화시키는 숙성단계;를 포함한다.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 상기 교반단계의 상기 교반기는, 파이프 형상인라인 믹서; 세워진 원통형상의 실린더와 상기 실린더 하측에 배치되는 호퍼 및 상기 실린더 측면에서 내면과 외면을 관통하는 주입공을 포함하여, 외부에서 상기 제2케이스의 타측 단부가 연결되는 원심교반본체; 상기 호퍼의 하부와 상기 제1케이스의 일측을 연결하는 순환관로; 및 상기 순환관로 상에 배치되는 다이아프램 펌프(diaphragm pump);를 포함한다.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 상기 숙성단계에서, 상기 믹서는 상기 완전배출형 교반기의 상기 인라인 믹서이며, 상기 탱크는 PE(Polyethylene) 내산 탱크이다.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 상기 황산 반응 단계에서, 상기 분쇄혼합물의 온도를 70도 내지 80도 이하로 유지하는 것을 특징으로 하는, 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 상기 여과단계에서 여과 후 남은 상기 분쇄혼합물의 슬러지를, 희석수로 희석하고 여과한 후 건조시키고, 효소제를 첨가하고 압착한 환경개선제를 형성하는 환경개선제 생성단계;를 더 포함한다.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 상기 준비단계에서 상기 견운모 및 상기 백운석의 중량비는 7:3 또는 6:4 및 9: 1중 어느 하나이며, 상기 황산반응단계에서 상기 황산 수용액의 농도는, 10%이며, 환산 반응 단계의 수행시간은 2시간이다.
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 또 다른 일 관점(aspect)에 따른 액상 미네랄 사료첨가제는, 상기 액상 미네랄 사료첨가제 제조 방법에 따라 제조된 액상 미네랄 사료 첨가제이다.
본 발명에 따르면, 견운모와 백운석의 분쇄혼합물을 이용하여, 항생물질 등의 화학물질을 사용하지 않고, 영구자석에 의한 자기장으로 분자배열이 생체 친화적으로 변형된 물을 이용함으로써, 흡수 효율이 향상될 수 있으며, 미네랄을 함유한 슬러리를 이용한 환경개선제를 이용함으로써, 효소의 유기물 분해를 도우며, 효소에게 활성화 에너지를 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법의 일 실시형태를 설명하는 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 인라인 믹서를 적용한 완전 배출형 교반기의 일 실시 형태를 보인 도면.
도 3은 도 2의 인라인 믹서의 일 실시형태를 보인 단면도.
도 4는 도 3에서 교반 대상 물질의 흐름을 설명하는 도면.
이하, 본 발명에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 및 그 제조방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법의 일 실시형태를 설명하는 순서도.
도 1을 참조하면 본 실시형태에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법은, 견운모 및 백운석을 재료로 하여 완전배출형 교반기를 이용하여, 미네랄 수용액 및 환경개선제를 제조한다.
우선, 준비 단계에서, 견운모 및 백운석을 분쇄하여 혼합하고 불순물을 제거한 분쇄혼합물을 준비한다.
정제수 첨가단계는, 견운모 및 백운석 분말의 분쇄혼합물에 정제수를 첨가한다.
교반단계에서는, 정제수가 첨가된 분쇄혼합물을 교반한다.
황산반응단계는, 교반단계에서 제공된 분쇄혼합물에, 황산 수용액을 투입하여 분쇄혼합물과 반응시킨다. 황산 수용액을 투입할 때, 소량을 반복적으로 투입함으로써, 황산 수용액과 분쇄혼합물의 화학반응으로 인한 급격한 발열 현상을 억제한다.
여과-수득단계는, 황산반응단계에서 제공되는 슬러리 형태의 분쇄혼합물을 여과하여 미네랄 수용액을 수득한다.
숙성단계는, 미네랄 수용액을 탱크에 집수한 후, 영구자석이 장착된 믹서를 이용하여 순환하여 숙성 및 안정화시킨다.
영구자적에 의한 자기장에 물에 통하면 물 분자 클러스터(cluster)가, 육각수로 구조화된다. 물의 화학적 구조중에 6각형 고리구조를 갖는 육각수는, 생체 분자와 친화성이 높아서, 물의 체내 흡수성이 높다.
즉, 영구자석이 장착된 믹서를 이용함으로써, 자기장으로 물 분자의 배열을 생체 친화적인 구조로 변형하여, 이를 이용한 사료가 가축에 의해 섭취되었을 때, 흡수 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시형태에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 숙성단계의 탱크는 PE(Polyethylene) 내산 탱크이다.
또한, 본 실시형태에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 황산 반응 단계의 분쇄혼합물의 온도는, 바람직하게는 70도 내지 80도 이하이다.
또한, 본 실시형태에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 환경개선제 생성 단계를 더 포함할 수 있다. 환경개선제 생성 단계는, 여과단계에서 여과 후 남은 분쇄혼합물의 슬러지를, 희석수로 희석하고 여과한 후 건조시키고, 효소제를 첨가하고 압착하여 생성한다.
미네랄을 함유한 슬러리를 이용한 환경개선제는, 효소의 유기물 분해를 도우며, 효소에게 활성화 에너지를 공급한다. 또한, 미생물에서 배출되는 효소만으로는 호기성 유기물의 분해작용에 한계가 있으며, 효소와 미네랄이 혼합된 처리제를 투입할 경우 반응 속도가 향상된다.
또한, 본 실시형태에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 상기 준비단계의 견운모 및 백운석의 중량비는 바람직하게는 7:3 또는 6:4 및 9: 1중 어느 하나이며, 황산반응단계에서 황산 수용액의 농도는, 바람직하게는 10%이며, 황산 반응 단계의 수행시간은 바람직하게는 2시간이다.
도 2는 본 발명에 따른 인라인 믹서를 적용한 완전 배출형 교반기의 일 실시 형태를 보인 도면이다.
본 발명에 따른 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법에서, 교반단계의 교반기는, 바람직하게는 완전배출형 교반기이다.
완전배출형 교반기는, 인라인 믹서(1)와 원심 교반본체(2)와 순환관로(3) 및 펌프(4)를 포함한다.
원심교반본체(2)는, 실린더(2-1)와 호퍼(2-2) 및 주입공(2-3)으로 구성된다. 실린더(2-1)는 세워진 원통형상이며, 호퍼(2-2)는 실린더(2-1) 하측에 배치된다. 실린더(2-1) 측면에는 내면과 외면을 관통하는 주입공(2-3)이 형성되어 후술하는 인라인 믹서(1)의 제2케이스의 타측 단부가 연결된다.
순환관로(3)는, 호퍼(2-2)의 하부와 후술하는 인라인 믹서(1)의 제1케이스 일측을 연결하고, 펌프는 순환관로(3) 상에 배치된다.
본 발명에 따른 인라인 믹서를 적용한 완전 배출형 교반기는, 황산 수용액 및 분쇄혼합물이 인라인 믹서(1)에서 혼합되어, 주입공(2-3)을 통하여 실린더(2-1) 내부로 주입된다. 주입된 황산 수용액 및 분쇄혼합물은, 실린더(2-1) 내부에서 나선회전하여 호퍼(2-2) 하부로 배출된다. 배출된 황산 수용액 및 분쇄혼합물은, 펌프(4)의 압력으로 순환관로(3)를 통하여 다시 인라인 믹서(1)의 일측으로 주입된다.
즉, 완전배출형 교반기는, 황산 수용액과 분쇄혼합물을 호퍼(2-2)를 통하여 배출되고 펌프(4) 및 순환관로(3)을 통하여 인라인 믹서(1)로 주입된다. 이렇게 주입된 황산 수용액과 분쇄혼합물은, 인라인 믹서(1)를 통과하면서 믹싱된 후, 실린더(2-1) 내부로 주입된다. 이때, 실린더(2-1)의 내측벽을 향하여 주입되어 실린더(2-1)의 하측으로 나선형으로 진행한다. 이로 인해서, 실린더(2-1) 내측벽의 포면에 잔류하는 분쇄혼합물의 잔류물이 다시 혼합되고 이를 반복함으로써, 교반 효율을 극대화할 수 있다.
도 3은 도 2의 인라인 믹서의 일 실시형태를 보인 단면도이며, 도 4는 도 3에서 교반 대상 물질의 흐름을 설명하는 도면이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 인라인 믹서는, 제1케이스(10)와 제2케이스(20)와 나선분사부(13) 및 난류발생부(11)를 포함한다.
제1케이스(10) 및 제2케이스(20)는 파이프 형상이며 제2케이스(20)는 제1케이스(10)의 타측 끝단에 배치된다.
나선분사부(13)는, 파이프 형상으로 그 내부에 두 개의 경사가이드(13-2)를 포함한다. 경사가이드(13-2)는, 내주면에서 돌출 형성되어 일측과 타측으로 경사지게 형성되고 중심축을 중심으로 회전대칭형이다.
난류발생부(11)는, 링 형상이며 내주면에서 돌출 형성되는 난류돌기(11-1)를 구비한다. 난류발생부(11)는, 제1케이스(10) 내로 적어도 두 개 이상이 삽입되어, 나선분사부(13)의 타측에 중첩 배치된다. 이때, 중첩방향으로 인접하는 난류발생부(11)의 난류돌기(11-1)의 위치는, 중첩되지 않는다.
도 3를 참조하면, 황산 수용액 및 분쇄혼합물의 교반 과정을 확인할 수 있다.
제1케이스(10)의 일측에서 유입된 황산 수용액 및 분쇄혼합물은, 두 가지 유동경로(a1 a2)로 분할되어, 경사가이드(13-2)를 통과한다. 경사가이드(13-2)를 통과한 황산 수용액 및 분쇄혼합물은, 나선형 와류를 형성하여 진행한다.
난류발생부(11)에 주입된 황산 수용액 및 분쇄혼합물은, 난류돌기(11-1)에 의해 난류를 형성하며 진행한다(b1). 상술한 바와 같이 난류발생부(11)는 복수 개가 중첩되어 제1케이스(10) 내부에 배치된다. 이때 중첩되는 난류발생부(11)의 난류돌기(11-1)의 위치는 중첩되지 않고, 축방향을 따라 지그재그로 배치된다. 따라서, 황산 수용액 및 분쇄혼합물은 복수의 난류발생부(11)를 통과하면서, 다수의 난류돌기(11-1)와 충돌함으로써, 교반효율이 향상된다.
또한, 제1케이스(10)의 길이를 확장하여, 난류발생부(11)의 중첩 개수를 증가시킴으로써, 교반효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 인라인 믹서는, 황산 수용액 및 분쇄혼합물을 나선 진행시키는 나선분사부(13)와 황산 수용액 및 분쇄혼합물에 난류를 발생하는 난류발생부(11) 및 이를 수용하는 제1케이스(10)를 분리함으로써, 조립성이 향상되고 교반 효율 조절이 용이하다. 또한, 동일한 형상의 난류발생부(11)를 중첩 배치하여 난류를 발생함으로써,적은 제작 비용으로 교반 효율을 제어할 수 있으며, 높은 교반 효율의 난류 발생 구조를 용이하게 제작할 수 있다.
결론적으로, 본 발명에 따른 인라인 믹서를 적용한 완전 배출형 교반기는, 황산 수용액 및 분쇄혼합물을 교반본체(2)에서 완전히 배출되어 인라인 믹서(1)를 통과한 후 재주입하는 과정을 통하여, 황산 수용액 및 분쇄혼합물 전량이 동일한 구성비율로 균일하게 교반될 수 있다.
즉, 일반적인 회전 날개형 교반기는, 교반기 구조에 따라 황산 수용액 및 분쇄혼합물의 일부가 정체되어, 전체 교반 효율이 악화되며, 교반 균일도가 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 인라인 믹서를 적용한 완전 배출형 교반기는, 황산 수용액 및 분쇄혼합물 전량이, 실린더와 인라인 믹서를 순환하여 통과함으로써, 교반 효율이 향상될 수 있으며 균일도가 개선될 수 있다.
또한, 황산 수용액 및 분쇄혼합물이 실린더 내부에 모두 주입되어 수용된 후, 호퍼 하부를 개방하고 펌프를 작동하여 인라인 믹서로 순화시킬 수 있다. 이렇게 되면 황산 수용액 및 분쇄혼합물 전체의 교반 효율 균일성을 더 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 교반 완료된 황산 수용액 및 분쇄혼합물을 구성하는 구성 물질의 비율도 균일하게 유지할 수 있다.
또한, 조립성이 향상된 인라인 믹서(1)를 교반본체(2) 외부에 설치함으로써, 황산 수용액 및 분쇄혼합물에 따라 교반 성능을 용이하게 변경 가능하다.
또한, 펌프의 펌핑 압력을 조절하여, 인라인 믹서(1)에서 실린더(2-1)로 주입되는 황산 수용액 및 분쇄혼합물의 주입 압력을 제어함으로써, 인라인 믹서(1) 및 실린더(2-1) 내부에서의 교반 작용의 강약을 제어할 수 있다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 실시형태의 인라인 믹서에서, 나선분사부(13)는 유체분할부를 더 포함할 수 있다. 유체분할부는, 원통형상으로 나선분사부(13) 내부에 동심으로 배치된다.
유체분할부(13-1)에 의해서, 나선분사부(13)의 유체 통과 면적이 감소한다. 유체 통과 면적이 감소함으로써, 황산 수용액 및 분쇄혼합물이 나선분사부(13)를 통과할 때 유속이 상승한다. 따라서 유체분할부를 포함한 나선분사부(13)는, 황산 수용액 및 분쇄혼합물을 나선 진행 방향으로 고속 분사한다. 황산 수용액 및 분쇄혼합물의 유속이 상승하면, 난류돌기(11-1)에 의한 난류발생이 더 활발해진다.
또한, 본 발명에 따른 인라인 믹서에서 난류돌기(11-1)는, 돌출 방향의 측방향으로 돌출되는, 적어도 하나 이상의 돌출구근(11-11)을 더 포함할 수 있다. 돌출구근(11-11)은 난류돌기(11-1)에 의한 난류 형성을 더 활성화함으로써, 교반 효율을 더 향상시키는 효과가 있다.
<실시예 1> 액상 미네랄 사료첨가제 제조
견운모와 백운석을 7:3, 6:4 중량비율의 분쇄혼합물 100g을 준비하였다. 인라인 믹서를 이용한 완전배출형 교반기를 이용하여, 10% 농도의 황산 수용액 500g과 함께 2시간 동안 교반하였다. 교반 후 필터프레스로 여과하여 액상 미네랄 사료첨가제를 체조하였다.
<실시예 2> 액상 미네랄 사료첨가제 성분 분석
표 1은, 실시예 1 따라 제조된 액상 미네랄 사료첨가제의 성분 분석표이다.
Figure 112018106287085-pat00001
백운석은 경운모에 부족한 마그네슘(Mg)을 보충할 수 있다.
표 2는, 실시예 1에 따라 제조된 액상 미네랄 사료 첨가재의 시험 성적표이다.
Figure 112018106287085-pat00002

Claims (7)

  1. 견운모 및 백운석을 분쇄하여 혼합하고 불순물을 제거한 분쇄혼합물을 준비하는 준비단계;
    상기 분쇄혼합물에 정제수를 첨가하는 정제수 첨가단계;
    상기 정제수가 첨가된 상기 분쇄혼합물을, 교반기를 이용하여 교반하는 교반단계;
    상기 교반단계에서 상기 분쇄혼합물에, 황산 수용액을 투입하여 상기 분쇄혼합물과 반응시키는 황산반응단계;
    상기 황산반응단계에서 제공되는 슬러리 형태의 상기 분쇄혼합물을 여과하여 미네랄 수용액을 수득하는 여과-수득단계;
    상기 미네랄 수용액을 탱크에 집수한 후, 영구자석이 장착된 믹서를 이용하여 순환하여 숙성 및 안정화시키는 숙성단계;를 포함하고,
    상기 황산 반응 단계에서,
    상기 분쇄혼합물의 온도 상한을 섭씨 70도 내지 80도 이하로 유지하며,
    상기 준비단계에서 상기 견운모 및 상기 백운석의 중량비는 7:3 또는 6:4 및 9: 1중 어느 하나이며,
    상기 황산반응단계에서 상기 황산 수용액의 농도는 10%이며, 상기 황산 반응 단계의 수행시간은 2시간이고,
    상기 교반단계의 상기 교반기는,
    제1케이스 및 상기 제1케이스의 타측에 배치되는 제2케이스를 포함하는 파이프 형상 인라인 믹서;
    세워진 원통형상의 실린더와 상기 실린더 하측에 배치되는 호퍼 및 상기 실린더 측면에서 내면과 외면을 관통하는 주입공을 포함하여, 외부에서 상기 제2케이스의 타측 단부가 상기 주입공에 연결되는 원심교반본체;
    상기 호퍼의 하부와 상기 제1케이스의 일측을 연결하는 순환관로; 및
    상기 순환관로 상에 배치되는 다이아프램 펌프(diaphragm pump);를 포함하는인라인 믹서를 적용한 완전배출형 교반기이며,
    상기 황산 수용액 및 상기 분쇄혼합물이 상기 원심교반본체에서 완전히 배출되어 상기 인라인 믹서를 통과한 후 재주입되는 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 숙성단계에서,
    상기 믹서는 상기 완전배출형 교반기의 상기 인라인 믹서이며,
    상기 탱크는 PE (Polyethylene) 내산 탱크인 것을 특징으로 하는, 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 여과-수득단계에서 여과 후 남은 상기 분쇄혼합물의 슬러지를, 희석수로 희석하고 여과한 후 건조시키고, 효소제를 첨가하고 압착한 환경개선제를 형성하는 환경개선제 생성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 액상 미네랄 사료첨가제 제조방법.
  6. 삭제
  7. 청구항 1과 청구항 3항 및 청구항 5 중에 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 액상 미네랄 사료 첨가제.
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