CN103979629A - 一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置 - Google Patents

Abstract

一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，包括萃取器、提盐清液存储槽、萃取剂槽、硫酸铵地下池、硫酸铵母液槽及饱和器；硫酸铵母液槽分别连接硫酸罐和水罐；提盐清液存储槽连接萃取器顶部的一入口；萃取剂槽连接萃取器顶部的另一入口；萃取器的二次清液输出口连接硫酸铵地下池；萃取器的萃取物输出口连接萃取剂再生系统；硫酸铵地下池连接硫酸铵母液槽；硫酸铵母液槽连接饱和器。通过本发明改变了一次清液的工业应用方式，不仅减少了对环境的污染，而且有效回收了酚类及铵类元素；将二次清液应用于饱和器洗氨工艺，增加了硫酸铵的产量，减少生产水的使用量，提高收益减少成本。

Description

一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置

技术领域

本发明涉及焦化回收设备技术领域，具体说是一种对焦炉煤气脱硫废液分离副盐后得到的提盐后清液的回收设备。

背景技术

随着时代的发展，人们的环保意识的逐步增强。尤其近几年来，国家对高耗能、高污染企业的环保要求也越来越高，工业尾气排放标准越来越严格，如何实现焦炉煤气的高效脱硫、脱氰，是各焦化企业高度关注的问题。

目前国内很多焦化企业选用湿法脱硫工艺。这类工艺不同程度的会产生高浓度副盐脱硫废液。为了降低脱硫废液中副盐含量的浓度，需要回收脱硫废液中市场价值较高的副盐产品——硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)。目前，大多数焦化企业配套建设了脱硫废液提盐处理工序，来实现对脱硫废液中硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)两种副盐的回收利用。然而，现阶段将提盐处理后得到的清液(在下文中区分称之为一次清液)，一部分返回脱硫系统循环适用，一部分送煤厂配煤或混入蒸氨废水中送炼铁厂冲渣。

虽然脱硫废液进行了提盐处理，但其中依然含有大量游离氨、酚类物质等有毒物质，在接触到1000℃左右的高炉渣后或重新进入焦炉时，会产生大量有毒且具有强烈刺激气味的气体，危害工人健康，造成环境污染。

炼焦煤在焦炉干馏转化过程中，炼焦煤中氮元素60％残存于焦炭内，15％-20％在高温下与氢化合生成氨，其余呈挥发性化合物如氰化氢、吡啶等存于煤气和焦油中。随着焦炉煤气的进一步冷却，一部分生成的氨转入冷凝氨水中，另外一部分仍存在于焦炉煤气中(一般在6g/m³-8g/m³)。为脱除和回收焦炉煤气中的氨，国内大部分焦化企业采用传统的饱和器洗氨工艺，通过连续喷洒用浓硫酸和生产水配制的母液将煤气中的游离氨转化为硫酸铵产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，其通过将游离酚类物质分离于一次清液，来分别回收酚类物质及所得二次清液，从而实现对一次清液的无害化处理，而且同时节约了硫铵化生产用水量，实现环境效益与经济效益的双赢。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，包括萃取器、提盐清液存储槽、萃取剂槽、硫酸铵地下池、硫酸铵母液槽及饱和器；所述硫酸铵母液槽分别连接硫酸罐和水罐；所述提盐清液存储槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的一入口；所述萃取剂槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的另一入口；所述萃取器的二次清液输出口通过泵输送管道连接所述硫酸铵地下池；所述萃取器的萃取物输出口通过泵输送管道连接萃取剂再生系统；所述硫酸铵地下池通过泵输送管道连接所述硫酸铵母液槽；所述硫酸铵母液槽通过泵输送管道连接所述饱和器。

进一步，所述萃取器包括自上而下依次设置的萃取混合仓、分离仓和萃取物收集仓；所述萃取混合仓的下端口连通所述分离仓，所述分离仓的下端口连通萃取物收集仓；所述萃取物收集仓排出口连接萃取剂再生系统；在所述萃取混合仓的顶部设置两个分布器，且该两分布器分别连接清液输入口合二萃取剂输入口；在两分布器的中间位置设置电机，所述电机的转轴上设置推进式搅拌桨，在所述推进式搅拌桨的外围设置导流筒；所述导流筒下端开口轴向向下延伸，其下端口相对所述萃取混合仓的底壁有一定距离；所述推进式搅拌桨的轴向位置，相对所述导流筒的端口有一定的缩入量；所述分离仓上部输出口通过泵输送管道连通硫酸铵地下池。

进一步，所述萃取混合仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔；所述分离仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔。

本发明的有益效果是：通过本发明对一次清液的萃取分离，得到酚类萃取物和二次清液，改变了一次清液的工业应用方式，不仅减少了对环境的污染，而且有效回收了酚类及铵类元素；将二次清液应用于饱和器洗氨工艺，增加了硫酸铵的产量，减少生产水的使用量，提高收益减少成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1萃取器  11萃取混合仓  111分布器一  112分布器二  113电机  114导流筒  12分离仓  13萃取物收集仓  2提盐清液存储槽  3萃取剂槽  4硫酸铵地下池  5硫酸铵母液槽  51硫酸罐  52水罐  6饱和器。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，根据实际情况，在本系统中各部件之间的连接管道上，根据具体需要必然设置有开关阀和/或流量控制阀，因为其为本领域人员公知，所以在对本发明的描述中，并没有具体说明，但这不应当认为会对本发明的保护及公开充分性形成影响。

如图1所示，

一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，包括萃取器1、提盐清液存储槽2、萃取剂槽3、硫酸铵地下池4、硫酸铵母液槽5及饱和器6。

所述硫酸铵母液槽5分别连接硫酸罐51和水罐52。饱和器洗氨工艺中，前置的硫酸铵母液槽连接硫酸罐51和水罐52为现有技术内容，且硫酸铵母液槽是与饱和器的喷洒系统连接的。

所述提盐清液存储槽2通过泵输送管道连接所述萃取器1顶部的一入口，所述萃取剂槽3通过泵输送管道连接所述萃取器1顶部的另一入口。所述萃取器1的二次清液输出口通过泵输送管道连接所述硫酸铵地下池4，所述萃取器1的萃取物输出口通过泵输送管道连接萃取剂再生系统，所述硫酸铵地下池4通过泵输送管道连接所述硫酸铵母液槽5，所述硫酸铵母液槽5通过泵输送管道连接所述饱和器6。

具体而言，本发明的关键点在于对一次清液的萃取分离并回收的过程。对于涉及萃取器1的具体结构可以为：

所述萃取器1包括自上而下依次设置的萃取混合仓11、分离仓12和萃取物收集仓13。所述萃取混合11仓的下端口连通所述分离仓12，所述分离仓12的下端口连通萃取物收集仓13。可以使所述萃取混合仓11的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔，同时也可以使所述分离仓12的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔。所述萃取物收集仓13排出口连接萃取剂再生系统(萃取剂再生系统为现有技术)。

一次清液与萃取剂(为高效络合萃取剂)在萃取混合仓11中充分混合后，流入分离舱12中，在分离舱12内，酚类物质被萃出与一次清液中的清液体及铵离子分离，酚类物质被送入下端的萃取物收集仓13，最终送入酚盐提纯及深加工系统(现有技术)。清液体及铵离子等物质(即二次清液)被泵入硫酸铵地下池4沉降备用。

存入硫酸铵地下池4备用的二次清液最终泵入硫酸铵母液槽5，泵入硫酸铵母液槽5的二次清液与泵入硫酸铵母液槽5的生产水的比例控制在7:2一下的范围内。二次清液含游离氨高，如果代替生产水进入硫铵母液系统，可以提高硫酸铵产量，最终实现提盐清液的无害化处理，节约硫酸铵生产用水，防止提盐后一次清液对环境造成污染。即按照比例通过加入二次清液取代一部分生产水加入到饱和器洗氨工艺中的饱和器6中，实现了清液(二次清液)及铵资源的回收利用，最终增加硫酸铵产量，避免二次污染，而且减少了饱和器洗氨工艺中的生产水用量，降低成本。

在所述萃取混合仓11的顶部设置两个分布器(分布器一111、分布器一112)，且该两分布器分别连接清液输入口和萃取剂输入口，即所述提盐清液存储槽2通过泵输送管道与分布器一111连接，所述萃取剂槽3通过泵输送管道与分布器二112连接，分布器一111及分布器二112的液体分布孔均为交错布置的形式。在两分布器111、112的中间位置设置电机113，所述电机113的转轴上设置推进式搅拌桨，在所述推进式搅拌桨的外围设置导流筒114，所述导流筒114的下端周壁上分布设置导流孔。所述导流筒114的下端开口且轴向向下延伸，所述导流筒114的下端口相对所述萃取混合仓11的底壁有一定距离。所述推进式搅拌桨在轴向的位置，相对所述导流筒114的端口有一定的缩入量。所述分离仓12上部输出口(即二次清液输出口)连通硫酸铵地下池4。

由所述提盐清液存储槽2泵入的一次清液经所述分布器一111均匀散落入所述萃取混合仓11中，同时由所述萃取剂槽3泵入的萃取剂经所述分布器二112也均匀散落入所述萃取混合仓11中，一次清液与萃取剂经过分布器后在所述萃取混合仓11中实现初步预混合，这时开启所述电机13带动所述的推进式螺旋桨旋转，此时一次清液与萃取剂的初混合液右导流筒114的下端口进入导流筒114内，又由导流筒114侧壁上的导流孔流出导流筒114，整个过程不仅通过推进式螺旋桨对一次清液与萃取剂的初混合液进行了搅拌，而且通过导流作用，使得萃取混合仓11内的一次清液与萃取剂在靠近导流筒114的位置形成紊流区，促使一次清液与萃取剂的混合液上下翻滚，实现二者的充分混合，达到充分萃取之目的。为增强导流后混合液的湍流性，在所述导流筒114上，导流孔的上半部分设置径向向外突出的导流片，导流片将导流孔的上部分封住，成为弧形罩体，混合液由导流孔流出时，因受到导流片的阻挡会急速下转流动，从而带动混合液的急流湍性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，其特征是：

包括萃取器、提盐清液存储槽、萃取剂槽、硫酸铵地下池、硫酸铵母液槽及饱和器；

所述硫酸铵母液槽分别连接硫酸罐和水罐；

所述提盐清液存储槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的一入口；

所述萃取剂槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的另一入口；

所述萃取器的二次清液输出口通过泵输送管道连接所述硫酸铵地下池；

所述萃取器的萃取物输出口通过泵输送管道连接萃取剂再生系统；

所述硫酸铵地下池通过泵输送管道连接所述硫酸铵母液槽；

所述硫酸铵母液槽通过泵输送管道连接所述饱和器。

2.根据权利要求1所述的一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，其特征是：

所述萃取器包括自上而下依次设置的萃取混合仓、分离仓和萃取物收集仓；

所述萃取混合仓的下端口连通所述分离仓，所述分离仓的下端口连通萃取物收集仓，所述萃取物收集仓排出口连接萃取剂再生系统；

在所述萃取混合仓的顶部设置两个分布器，且该两分布器分别连接清液输入口合二萃取剂输入口；

在两分布器的中间位置设置电机，所述电机的转轴上设置推进式搅拌桨，在所述推进式搅拌桨的外围设置导流筒；

所述导流筒的下端开口轴向延伸，且其下端口相对所述萃取混合仓的底壁有一定距离；

所述推进式搅拌桨的轴向位置，相对所述导流筒的下端口有一定的缩入量；

所述分离仓上部输出口通过泵输送管道连通硫酸铵地下池。

3.根据权利要求1或2所述的一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，其特征是：所述萃取混合仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔；所述分离仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔。