KR102123775B1

KR102123775B1 - 금속판재 커팅장치

Info

Publication number: KR102123775B1
Application number: KR1020200009262A
Authority: KR
Inventors: 윤경식
Original assignee: 윤경식
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2020-06-16

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치는, 금속판재를 기 설정된 폭으로 커팅하기 위한 금속판재 커팅장치에 있어서, 바닥면으로부터 일정 높이에 평면을 제공하는 선반부, 상기 선반부와 이웃하게 배치되되, 상기 선반부의 폭방향을 따라 형성되어 금속판재가 이송되는 이송부, 상기 선반부의 상면에 안착되며, 상기 선반부의 길이방향을 따라 형성되고, 금속판재가 안착되는 안착공간을 제공하는 안착부, 상기 안착부를 따라 위치 이동되어, 상기 안착공간의 금속판재를 커팅하는 커팅부 및 상기 안착부와 이웃하게 배치된 채, 상기 폭방향을 따라 위치 이동되어, 상기 안착부에 안착된 금속판재의 상기 폭방향으로의 위치 이동을 제한하는 커팅폭조절부를 포함할 수 있다.

Description

금속판재 커팅장치{Cutting apparatus of metal plate}

본 발명은 금속판재 커팅장치에 관한 것으로, 상세하게는 금속판재를 기 설정된 폭으로 커팅하기 위한 금속판재 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속판재는 띠톱기계 또는 산소가스절단 방식 등으로 절단하는 것이 보통이지만, 상기 띠톱기계는 곡선 절단 등에 유리하고, 스테인리스 강이나 경도가 큰 철 합금 등의 절단 등에는 어려움이 따르며, 또한 이러한 띠톱기계는 절단속도가 매우 느려 금속판재와 같은 절단공정에는 적합하지 않다.

그리고, 산소가스절단은 산소가스와 금속과의 산화반응을 이용하여 금속을 절단하는 방법으로서, 산소-아세틸렌가스 불꽃으로 절단부위를 약 800∼900℃로 예열한 후 순도가 높은 고압의 산소를 금속판재로 분출시키므로 서 금속판재가 용융과 동시에 절단이 이루어지게 되는 것이다.

이러한 산소가스절단은 절단면의 표면 거칠기가 거칠게 형성되어 제품으로서의 가치를 떨어지게 하는 결점을 지니고, 별도의 표면 후 가공 처리를 해야 하는 문제점이 있었다. 또한, 비교적 긴 길이의 금속판재를 절단하게 되면 휨 또는 뒤틀림 현상이 발생되어 이를 보정 한 후 또다시 표면 후 가공 처리해야 하는 작업의 불편함이 크게 따랐다.

따라서, 상기와 같은 띠톱기계와 산소절단 방식에 의한 금속판재의 절단방식과는 다른 방식의 금속판재 절단 방식이 요구되고 있는 실정이었다.

한국공개특허 제10-2008-0086356호

본 발명의 목적은, 금형에 들어가는 부품을 커팅하는 커팅장치에 관한 것으로, 일정한 크기를 톱으로 자동 커팅할 수 있도록 커팅 길이 제어, 톱날 이동 제어, 톱날 오일 자동 공급 제어를 구현하는 커팅장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 커팅부는, 상기 선반부의 상면에 안착된 채, 상기 안착부의 상측에 배치되는 가이드부, 상기 가이드부에 장착되며, 상기 가이드부를 따라 상기 길이방향으로 위치 이동되는 위치이동부, 상기 위치이동부가 위치 이동되도록 하는 동력전달부 및 상기 동력전달부와 연결된 채, 상기 동력전달부로 동력을 공급하는 모터부를 구비하며, 상기 가이드부는, 상기 위치이동부가 장착된 채, 상기 길이방향을 따라 위치 이동되도록 하는 주행가이드편, 상기 길이방향 중 일방향인 제1 길이방향으로의 상기 위치이동부의 이동을 제한하는 제1 길이방향리미트부 및 상기 길이방향 중 타방향인 제2 길이방향으로의 상기 위치이동부의 이동을 제한하는 제2 길이방향리미트부를 구비하고, 상기 위치이동부는, 상기 주행가이드편에 장착되는 주행부 및 상기 주행부에 윤활유를 공급하는 제1 윤활유공급부를 구비하며, 상기 주행부는, 상기 안착부에 안착된 금속판재와 접촉된 채, 커팅하는 톱날부, 상기 톱날부를 커버하는 커버부 및 상기 톱날부와 상기 커버부 사이에 형성되어 상기 톱날부의 상기 커버부 내에서의 위치 이동을 제한하는 패드부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 제1 길이방향리미트부는, 상기 위치이동부의 상기 제1 길이방향으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 하고, 상기 제2 길이방향리미트부는, 상기 위치이동부의 상기 제2 길이방향으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 하며, 상기 제1 윤활유공급부는, 상기 패드부와 연통되어, 윤활유가 상기 패드부와 상기 톱날부 사이로 공급되도록 하고, 상기 커팅부는, 상기 동력전달부에 윤활유를 공급하여, 상기 동력전달부에 의한 상기 위치이동부의 위치 이동을 원활히 하는 제2 윤활유공급부를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 패드부는, 상기 톱날부의 회전 중심을 기준으로 거울상으로 배치되는 제1 패드편 및 제2 패드편을 구비하며, 상기 제1 윤활유공급부는, 상기 제1 패드편과 연통되는 제1 연통부 및 상기 제2 패드편과 연통되는 제2 연통부를 구비하고, 상기 제1 패드편은, 상기 커버부에 고정되는 제1 고정부 및 상기 제1 고정부와 연결된 채, 상기 톱날부의 옆면과 접촉되는 제1 톱날가이드편을 구비하며, 상기 제2 패드편은, 상기 커버부에 고정되는 제2 고정부 및 상기 제2 고정부와 연결된 채, 상기 톱날부의 옆면과 접촉되는 제2 톱날가이드편을 구비하고, 상기 제1 톱날가이드편은, 상기 톱날부의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제1 연통부를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 통로를 제공하는 제1 통로제공부를 구비하며, 상기 제2 톱날가이드편은, 상기 톱날부의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제2 연통부를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 통로를 제공하는 제2 통로제공부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 안착부는, 가동 전인 대기 상태의 상기 톱날부가 은닉되는 은닉공간을 제공하는 톱날수용부, 상기 톱날수용부와 이웃하게 배치되며, 상기 톱날수용부의 상면보다 낮은 높이로 형성되는 받침부, 상기 톱날수용부와 상기 받침부의 높이 차이에 따라 형성된 단턱부 및 상기 받침부를 따라 상기 길이방향으로 슬라이딩되는 길이방향제한부를 구비하며, 상기 단턱부는, 상기 받침부에 안착된 금속판재의 상기 제1 길이방향으로의 위치 이동을 제한하며, 상기 길이방향제한부는, 상기 받침부에 안착된 금속판재의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동을 제한할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 단턱부는, 상기 은닉공간과 나란하게 형성되어 상기 은닉공간으로부터 노출된 상기 톱날부가 통과하는 제1 삽입공간을 형성하고, 상기 받침부는, 상기 제1 삽입공간과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부의 제2 삽입공간을 형성하며, 상기 길이방향제한부는, 상기 제2 삽입공간과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부의 제3 삽입공간을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 길이방향제한부는, 상면으로부터 기립된 기립부를 구비하며, 상기 커팅부는, 상기 주행부의 상기 길이방향제한부의 대향면으로부터 돌출되어 인가된 압력에 따라 상기 모터부의 가동 여부를 결정하는 리미트센서부를 더 구비하며, 상기 리미트센서부는, 상기 주행부의 상기 제1 길이방향으로의 이동 중에 상기 기립부와 접촉되어, 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 이송부는, 상기 선반부의 폭방향 중 일방향인 제1 폭방향으로 금속판재가 이동되도록 하며, 상기 커팅폭조절부는, 상기 안착공간에 위치한 금속판재의 상기 제1 폭방향으로의 이동 경로에 배치되어, 금속판재의 상기 제1 폭방향으로의 위치 이동을 제한하는 폭방향제한부, 상기 선반부로부터 상기 제1 폭방향의 반대 방향인 제2 폭방향으로 연장되어 상기 폭방향제한부가 위치 이동되는 경로를 제공하는 조절라인부 및 상기 조절라인부를 따라 상기 폭방향제한부가 위치 이동되도록 하는 동력제공부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 상기 커팅폭조절부는, 사용자가 상기 기 설정된 폭을 설정할 수 있는 입력부를 더 구비하며, 상기 입력부는, 사용자가 설정한 폭에 따라 상기 폭방향제한부를 위치 이동시키고, 상기 폭방향제한부는, 상기 조절라인부에 안착된 채, 상기 조절라인부를 따라 위치 이동되는 조절본체부 및 상기 조절본체부의 상기 안착부와의 대향면으로부터 상기 제2 폭방향으로 연장되어 상기 안착부 상의 금속판재와 접촉되는 접촉부를 구비하며, 상기 접촉부는, 대향하는 금속판재의 대향면 보다 작은 크기의 종단면적을 가질 수 있다.

본 발명에 의하면, 일정한 크기를 톱으로 자동 커팅할 수 있도록 커팅 길이 제어, 톱날 이동 제어, 톱날 오일 자동 공급 제어를 자동으로 구현하여, 작업 시간을 단축하고, 작업 효율을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치를 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치를 도시한 개략 평면도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 커팅부를 설명하기 위한 개략도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 주행부를 설명하기 위한 개략도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 안착부를 설명하기 위한 개략도.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 동작을 설명하기 위한 개략도.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 커팅폭조절부를 설명하기 위한 개략도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치를 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치를 도시한 개략 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치(1)는, 금속판재(M)를 기 설정된 폭으로 커팅하기 위한 장치일 수 있다.

본 발명의 금속판재 커팅장치(1)는 선반부(10), 이송부(20), 안착부(30) 커팅부(40) 및 커팅폭조절부(50)를 포함할 수 있다.

상기 선반부(10)는, 바닥면으로부터 일정 높이에 평면을 제공할 수 있다.

상기 이송부(20)는, 상기 선반부(10)와 이웃하게 배치되되, 상기 선반부(10)의 폭방향(D)을 따라 형성되어 금속판재(M, 도 9 참조)가 이송될 수 있다.

상기 이송부(20)는, 상기 선반부(10)의 폭방향(D) 중 일방향인 제1 폭방향(D1)으로 금속판재(M)가 이동되도록 하여, 상기 커팅부(40)에 의해 커팅되도록 할 수 있다.

상기 안착부(30)는, 상기 선반부(10)의 상면에 안착되며, 상기 선반부(10)의 길이방향을 따라 형성되고, 금속판재(M)가 안착되는 안착공간을 제공할 수 있다.

상기 안착공간에 안착된 금속판재(M)는, 상기 안착부(30)에 의해 길이방향(L)으로의 위치 이동이 제한되어, 상기 커팅부(40)에 의한 금속판재(M)의 커팅 시, 금속판재(M)의 위치 이동에 따른 공차를 최소화하고, 금속판재(M)의 커팅부(40)에 의한 커팅 시, 예상치 못한 장치로의 이탈을 방지하여, 장치의 파손/손상을 방지하고, 작업자의 안전을 도모할 수 있다.

상기 커팅부(40)는, 상기 안착부(30)를 따라 위치 이동되어, 상기 안착공간의 금속판재(M)를 커팅할 수 있다.

상기 커팅폭조절부(50)는, 상기 안착부(30)와 이웃하게 배치된 채, 상기 폭방향(D)을 따라 위치 이동되어, 상기 안착부(30)에 안착된 금속판재(M)의 상기 폭방향(D)으로의 위치이 이동을 제한할 수 있다.

금속판재(M)는, 안착공간에 안착된 상태에서 길이방향(L)으로의 위치 이동은 상기 안착부(30)에 의해 제한되고, 폭방향(D)으로의 위치 이동은 상기 커팅폭조절부(50)에 의해 제한되어 커팅부(40)에 의한 커팅 시, 안정적으로 커팅이 구현될 수 있다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 커팅부를 설명하기 위한 개략도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅부(40)는 가이드부(41), 위치이동부(43), 동력전달부(45) 및 모터부(47)를 구비할 수 있다.

상기 가이드부(41)는, 상기 선반부(10)의 상면에 안착된 채, 상기 안착부(30)의 상측에 배치될 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드부(41)는, 주행가이드편(411), 제1 길이방향리미트부(413) 및 제2 길이방향리미트부(415)를 구비할 수 있다.

상기 주행가이드편(411)은, 상기 위치이동부(43)가 장착된 채, 상기 길이방향(L)을 따라 위치 이동되도록 할 수 있다.

상기 제1 길이방향리미트부(413)는, 상기 길이방향(L) 중 일방향인 제1 길이방향(L1)으로의 상기 위치이동부(43)의 이동을 제한할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 길이방향리미트부(413)는, 상기 위치이동부(43)의 상기 제1 길이방향(L1)으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부(43)와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부(47)가 정지되도록 할 수 있다.

상기 제2 길이방향리미트부(415)는, 상기 길이방향(L) 중 타방향인 제2 길이방향(L2)으로의 상기 위치이동부(43)의 이동을 제한할 수 있다.

구체적으로, 상기 제2 길이방향리미트부(415)는, 상기 위치이동부(43)의 상기 제2 길이방향(L2)으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부(43)와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부(47)가 정지되도록 할 수 있다.

상기 위치이동부(43)는, 상기 가이드부(41)에 장착되며, 상기 가이드부(41)를 따라 상기 길이방향(L)으로 위치 이동될 수 있다.

상기 동력전달부(45)는, 상기 위치이동부(43)가 위치 이동되도록 할 수 있다.

상기 모터부(47)는, 상기 동력전달부(45)와 연결된 채, 상기 동력전달부(45)로 동력을 공급할 수 있다.

상기 위치이동부(43)는, 상기 주행가이드편(411)에 장착되는 주행부(431) 및 상기 주행부(431)에 윤활유를 공급하는 제1 윤활유공급부(미도시)를 구비할 수 있다.

상기 주행부(431)는, 톱날부(431a), 커버부(431b) 및 패드부(431c)를 구비할 수 있다.

상기 톱날부(431a)는, 상기 안착부(30)에 안착된 금속판재(M)와 접촉된 채, 금속판재(M)를 커팅할 수 있다.

상기 커버부(431b)는, 상기 톱날부(431a)를 커버할 수 있다. 상기 톱날부(431a)는 외주면을 따라 날카로운 칼날을 구비하며, 고속 톱날이 외부로 노출된 채 회전되는 경우, 주변에서 작업하는 작업자가 다치거나 인접한 위치의 부재가 손상될 수 있는 위험성이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본원발명의 톱날부(431a)는 커버부(431b)에 의해 은닉된 채, 금속판재(M)를 커팅할 수 있다.

구체적으로, 상기 커버부(431b)의 하부측은 개방된 형태로 형성되어, 커버부(431b)의 하부측으로 노출된 톱날부(431a)의 일부분에 의해 금속판재(M)가 커팅되도록 할 수 있다.

여기서, 노출된 톱날부(431a)의 일부분의 높이는, 금속판재(M)의 높이보다 높을 수 있다. 이에 따라, 노출된 톱날부(431a)의 일부분만으로도 금속판재(M)의 두께가 커팅될 수 있다.

또한, 상기 커버부(431b)는, 상기 톱날부(431a)가 외부로 노출될 수 있도록 개방될 수 있다. 구체적으로, 상기 커버부(431b)는 상기 톱날부(431a)의 외측면을 포위하는 포위부(4311) 및 상기 포위부(4311)의 일측에 형성된 경첩부(P)를 기준으로 회동되어 상기 톱날부(431a)가 외부로 노출되도록 하는 개폐부(4312)를 구비할 수 있다.

상기 패드부(431c)는, 상기 톱날부(431a)와 상기 커버부(431b) 사이에 형성되어 상기 톱날부(431a)의 상기 커버부(431b) 내에서의 위치 이동을 제한할 수 있다.

구체적으로, 상기 톱날부(431a)는 상기 커버부(431b) 내에서 고속으로 회전되는데, 이 때 회전축을 따라 톱날부(431a)가 이동되지 않도록 하기 위하여, 상기 커버부(431b)와 상기 톱날부(431a) 사이에 상기 패드부(431c)가 위치하는 것입니다.

상기 제1 윤활유공급부는, 상기 패드부(431c)와 연통되어, 윤활유가 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이로 공급되도록 할 수 있다.

상술한 바와 같이, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a)의 측면은 밀착되게 되며, 이 때, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이의 마찰에 따라, 상호 마모에 의한 파손, 손상이 발생할 수 있으며, 이에 따른 소음 유발도 문제가 될 수 있다.

본 발명은, 상기 톱날부(431a)와 상기 패드부(431c) 사이에 지속적으로 윤활유가 유입되도록 상기 제1 윤활유공급부를 구비한다.

상기 제1 윤활유공급부는, 상기 패드부(431c)의 상기 톱날부(431a)와의 대향면으로부터 배출되어, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이의 마찰을 줄일 수 있다.

상기 커팅부(40)는, 제2 윤활유공급부를 더 구비할 수 있다.

상기 제2 윤활유공급부는, 상기 동력전달부(45)에 윤활유를 공급하여, 상기 동력전달부(45)에 의한 상기 위치이동부(43)의 위치 이동을 원활히 할 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 주행부를 설명하기 위한 개략도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치(1)의 패드부(431c)는, 상기 톱날부(431a)의 회전 중심을 기준으로 거울상으로 배치되는 제1 패드편(435) 및 제2 패드편(436)을 구비할 수 있다.

상기 제1 윤활유공급부는, 상기 제1 패드편(435)과 연통되는 제1 연통부(433a) 및 상기 제2 패드편(436)과 연통되는 제2 연통부(433b)를 구비할 수 있다.

상기 제1 패드편(435)과 상기 제2 패드편(436)은, 상기 개폐부의 내측면에 고정될 수 있다.

사용자는, 상기 개폐부(4312)를 개방하여, 상기 제1 패드편(435) 및 상기 제2 패드편(436)이 외부로 노출되도록 하여, 노출된 제1 패드편(435) 또는 제2 패드편(436)을 수리하거나 교체할 수 있다.

상기 제1 패드편(435)은, 제1 고정부(435a) 및 제1 톱날가이드편(435b)을 구비할 수 있다.

상기 제1 고정부(435a)는, 상기 커버부(431b)의 개폐부(4312) 내측면에 고정될 수 있다.

상기 제1 톱날가이드편(435b)은, 상기 제1 고정부(435a)와 연결된 채, 상기 톱날부(431a)의 옆면과 접촉될 수 있다.

상기 제1 톱날가이드편(435b)은, 상기 톱날부(431a)의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제1 연통부(433a)를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 제1 통로를 제공하는 제1 통로제공부(437)를 구비할 수 있다.

상기 제1 통로제공부(437)는, 상기 톱날부(431a)의 옆면과의 접촉 면적을 감소시키는 동시에, 제1 연통부(433a)를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 경로를 제공하여, 상기 제1 톱날가이드편(435b)의 상기 톱날부(431a) 옆면과의 대향면에 윤활유가 골고루 도포되도록 할 수 있다.

상기 제2 패드편(436)은, 제2 고정부(436a) 및 제2 톱날가이드편(436b)을 구비할 수 있다.

상기 제2 고정부(436a)는, 상기 커버부(431b)의 개폐부 내측면에 고정될 수 있다.

상기 제2 톱날가이드편(436b)은, 상기 제2 고정부(436a)와 연결된 채, 상기 톱날부(431a)의 옆면과 접촉될 수 있다.

상기 제2 톱날가이드편(436b)은, 상기 톱날부(431a)의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제2 연통부(433b)를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 통로를 제공하는 제2 통로제공부(438)를 구비할 수 있다.

상기 제2 통로제공부(438)는, 상기 톱날부(431a)의 옆면과의 접촉 면적을 감소시키는 동시에, 제2 연통부(433b)를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 경로를 제공하여, 상기 제2 톱날가이드편(436b)의 상기 톱날부(431a) 옆면과의 대향면에 윤활유가 골고루 도포되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명의 금속판재 커팅장치(1)는, 상기 커버부(431b) 내측에 장착된 채, 상기 커버부(431b) 내측의 온도를 측정하는 온도측정부(미도시) 및 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도값에 따라 상기 제1 윤활유공급부의 구동 여부를 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부는, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도 값이 기 설정된 온도 값보다 큰 경우, 상기 제1 윤활유공급부를 구동하여, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이로 윤활유가 공급되도록 할 수 있다.

구체적으로, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도 값이 기 설정된 온도 값보다 큰 경우는, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이의 마찰열에 의해 상기 커버부(431b) 내부의 온도가 상승한 상태이므로, 상기 제1 윤활유공급부가 구동되도록 하여, 상기 패드부(431c)와 상기 톱날부(431a) 사이의 마찰열을 줄이도록 한다.

또한, 상기 제어부는, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도 값이 기 설정된 온도 값보다 작은 경우, 상기 제1 윤활유공급부가 구동되지 않도록 할 수 있다.

구체적으로, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도 값이 기 설정된 온도 값보다 작은 경우는, 상기 톱날부(431a)가 구동되지 않거나 상기 톱날부(431a)가 구동되더라도 상기 패드부(431c)와의 사이에서 마찰이 심하게 일어나지 않는 상태이므로, 불필요한 윤활유의 공급을 줄여, 윤활유의 낭비를 방지하도록 한다.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 안착부를 설명하기 위한 개략도이다.

또한, 도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 동작을 설명하기 위한 개략도이다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치(1)의 안착부(30)는 톱날수용부(31), 받침부(33), 단턱부(35) 및 길이방향제한부(37)를 구비할 수 있다.

상기 톱날수용부(31)는, 가동 전에 대기 상태의 상기 톱날부(431a)가 은닉되는 은닉공간(S)을 제공할 수 있다.

상기 받침부(33)는, 상기 톱날수용부(31)와 이웃하게 배치되며, 상기 톱날수용부(31)의 상면보다 낮은 높이로 형성될 수 있다.

상기 단턱부(35)는, 상기 톱날수용부(31)와 상기 받침부(33)의 높이 차이에 따라 형성될 수 있으며, 상기 받침부(33)에 안착된 금속판재(M)의 상기 제1 길이방향(L1)으로의 위치 이동을 제한할 수 있다.

상기 단턱부(35)는, 상기 은닉공간(S)과 나란하게 형성되어 상기 은닉공간(S)으로부터 노출된 상기 톱날부(431a)가 통과하는 제1 삽입공간(H1)을 형성할 수 있다.

상기 길이방향제한부(37)는, 상기 받침부(33)를 따라 상기 길이방향으로 슬라이딩될 수 있으며, 상기 받침부(33)에 안착된 금속판재(M)의 상기 제2 길이방향(L2)으로의 위치 이동을 제한할 수 있다.

상기 받침부(33)는, 상기 제1 삽입공간(H1)과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부(431a)의 제2 삽입공간(H2)을 형성할 수 있다.

또한, 상기 받침부(33)는, 상기 제2 삽입공간(H2)을 형성하는 제1 받침편(331) 및 제2 받침편(332)을 구비할 수 있다. 상기 제2 삽입공간(H2)은, 상기 제1 받침편(331)과 상기 제2 받침편(332)의 이격 공간에 의해 형성될 수 있다.

상기 제1 받침편(331)은, 상측면에 형성된 제1 격자무늬부(331a)를 형성할 수 있으며, 상기 제2 받침편(332)은, 상측면에 형성된 제2 격자무늬부(332a)를 형성할 수 있다.

상기 제1 격자무늬부(331a) 및 상기 제2 격자무늬부(332a)는, 안착된 금속판재(M)가 상기 받침부(33) 상에서 미끄러지지 않도록 할 수 있다.

상기 길이방향제한부(37)는, 상기 제2 삽입공간(H2)과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부(431a)의 제3 삽입공간(H3)을 형성할 수 있다.

또한, 상기 길이방향제한부(37)는, 상면으로부터 기립된 기립부(371)를 구비할 수 있다.

상기 커팅부(40)는, 리미트센서부(49)를 더 구비할 수 있다.

상기 리미트센서부(49)는, 상기 주행부(431)의 상기 길이방향제한부(37)의 대향면으로부터 돌출되어 인가된 압력에 따라 상기 모터부(47)의 가동 여부를 결정할 수 있다.

상기 리미트센서부(49)는, 상기 주행부(431)의 상기 제1 길이방향(L1)으로의 이동 중에 상기 기립부(371)와 접촉되어, 가동 중인 상기 모터부(47)가 정지되도록 할 수 있다.

본원발명은, 상기 톱날부(431a)의 제1 길이방향(L1)으로의 위치 이동 제한을, 1차적으로 제1 길이방향(L1)리미트부(413)에 의해 구현되도록 하고, 2차적으로 리미트센서부(49)에 의해 구현되도록 한다.

이는, 상기 톱날부(431a)의 길이방향(L)으로의 위치 이동에 따른 위험성을 미연에 방지하고자 함으로, 예기치 못한 동작 오류로 인한 위험성을 1차, 2차에 걸쳐 예방하고자 함이다.

도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 커팅장치의 커팅폭조절부를 설명하기 위한 개략도이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시에에 따른 커팅폭조절부(50)는, 폭방향제한부(51), 조절라인부(53) 및 동력제공부를 구비할 수 있다.

상기 폭방향제한부(51)는, 상기 안착공간에 위치한 금속판재(M)의 상기 제1 폭방향(D1)으로의 이동 경로에 배치되어, 금속판재(M)의 상기 제1 폭방향(D1)으로의 위치 이동을 제한할 수 있다.

상기 조절라인부(53)는, 상기 선반부(10)로부터 상기 제1 폭방향(D1)의 반대 방향인 제2 폭방향(D2)으로 연장되어 상기 폭방향제한부(51)가 위치 이동되는 경로를 제공할 수 있다.

상기 동력제공부(미도시)는, 상기 조절라인부(53)를 따라 상기 폭방향제한부(51)가 위치 이동되도록 할 수 있다.

상기 커팅폭조절부(50)는, 입력부(미도시)를 더 구비할 수 있다.

상기 입력부는, 사용자가 설정한 폭에 따라 상기 폭방향제한부(51)를 위치 이동시킬 수 있다.

상기 폭방향제한부(51)는, 조절본체부(511) 및 접촉부(513)를 구비할 수 있다.

상기 조절본체부(511)는, 상기 조절라인부(53)에 안착된 채, 상기 조절라인부(53)를 따라 위치 이동될 수 있다.

상기 접촉부(513)는, 상기 조절본체부(511)의 상기 안착부(30)와의 대향면으로부터 상기 제2 폭방향(D2)으로 연장되어 상기 안착부(30) 상의 금속판재(M)와 접촉될 수 있다.

또한, 상기 접촉부(513)는, 대항하는 금속판재(M)의 대향면 보다 작은 크기의 종단면적을 가질 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

1: 금속판재 커팅장치
10: 선반부
20: 이송부
30: 안착부
40: 커팅부
50: 커팅폭조절부

Claims

금속판재를 기 설정된 폭으로 커팅하기 위한 금속판재 커팅장치에 있어서,
바닥면으로부터 일정 높이에 평면을 제공하는 선반부;
상기 선반부와 이웃하게 배치되되, 상기 선반부의 폭방향을 따라 형성되어 금속판재가 이송되는 이송부;
상기 선반부의 상면에 안착되며, 상기 선반부의 길이방향을 따라 형성되고, 금속판재가 안착되는 안착공간을 제공하는 안착부;
상기 안착부를 따라 위치 이동되어, 상기 안착공간의 금속판재를 커팅하는 커팅부; 및
상기 안착부와 이웃하게 배치된 채, 상기 폭방향을 따라 위치 이동되어, 상기 안착부에 안착된 금속판재의 상기 폭방향으로의 위치 이동을 제한하는 커팅폭조절부;를 포함하며,
상기 커팅부는,
상기 선반부의 상면에 안착된 채, 상기 안착부의 상측에 배치되는 가이드부, 상기 가이드부에 장착되며, 상기 가이드부를 따라 상기 길이방향으로 위치 이동되는 위치이동부, 상기 위치이동부가 위치 이동되도록 하는 동력전달부 및 상기 동력전달부와 연결된 채, 상기 동력전달부로 동력을 공급하는 모터부를 구비하며,
상기 가이드부는,
상기 위치이동부가 장착된 채, 상기 길이방향을 따라 위치 이동되도록 하는 주행가이드편, 상기 길이방향 중 일방향인 제1 길이방향으로의 상기 위치이동부의 이동을 제한하는 제1 길이방향리미트부 및 상기 길이방향 중 타방향인 제2 길이방향으로의 상기 위치이동부의 이동을 제한하는 제2 길이방향리미트부를 구비하고,
상기 위치이동부는,
상기 주행가이드편에 장착되는 주행부 및 상기 주행부에 윤활유를 공급하는 제1 윤활유공급부를 구비하며,
상기 주행부는,
상기 안착부에 안착된 금속판재와 접촉된 채, 커팅하는 톱날부, 상기 톱날부를 커버하는 커버부 및 상기 톱날부와 상기 커버부 사이에 형성되어 상기 톱날부의 상기 커버부 내에서의 위치 이동을 제한하는 패드부를 구비하고,
상기 제1 윤활유공급부는,
상기 패드부와 연통되어, 윤활유가 상기 패드부와 상기 톱날부 사이로 공급되도록 하고,
상기 커버부 내측에 장착된 채, 상기 커버부 내측의 온도를 측정하는 온도측정부; 및
상기 온도측정부에 의해 측정된 온도값에 따라 상기 제1 윤활유공급부의 구동 여부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며,
상기 제어부는, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도값이 기 설정된 온도값보다 큰 경우, 상기 제1 윤활유공급부를 구동하여, 상기 패드부와 상기 톱날부 사이로 윤활유가 공급되도록 하고, 상기 온도측정부에 의해 측정된 온도값이 기 설정된 온도값보다 작은 경우, 상기 제1 윤활유공급부가 구동되지 않도록 하고,
상기 커팅부는,
상기 동력전달부에 윤활유를 공급하여, 상기 동력전달부에 의한 상기 위치이동부의 위치 이동을 원활히 하는 제2 윤활유공급부를 더 구비하며,
상기 안착부는,
가동 전인 대기 상태의 상기 톱날부가 은닉되는 은닉공간을 제공하는 톱날수용부, 상기 톱날수용부와 이웃하게 배치되며, 상기 톱날수용부의 상면보다 낮은 높이로 형성되는 받침부, 상기 톱날수용부와 상기 받침부의 높이 차이에 따라 형성된 단턱부 및 상기 받침부를 따라 상기 길이방향으로 슬라이딩되는 길이방향제한부를 구비하며,
상기 단턱부는,
상기 받침부에 안착된 금속판재의 상기 제1 길이방향으로의 위치 이동을 제한하며,
상기 길이방향제한부는,
상기 받침부에 안착된 금속판재의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동을 제한하고,
상기 단턱부는,
상기 은닉공간과 나란하게 형성되어 상기 은닉공간으로부터 노출된 상기 톱날부가 통과하는 제1 삽입공간을 형성하고,
상기 받침부는,
상기 제1 삽입공간과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부의 제2 삽입공간을 형성하며,
상기 길이방향제한부는,
상기 제2 삽입공간과 나란하게 형성되어, 상측을 통과하는 상기 톱날부의 제3 삽입공간을 형성하고,
상기 받침부는, 상기 제2 삽입공간을 형성하는 제1 받침편 및 제2 받침편을 구비하며,
상기 제2 삽입공간은, 상기 제1 받침편과 상기 제2 받침편의 이격 공간에 형성되고,
상기 제1 받침편은, 상측면에 형성된 제1 격자무늬부를 형성하며,
상기 제2 받침편은, 상측면에 형성된 제2 격자무늬부를 형성하고,
상기 제1 격자무늬부 및 상기 제2 격자무늬부는, 안착된 금속판재가 상기 받침부 상에서 미끄러지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 길이방향리미트부는,
상기 위치이동부의 상기 제1 길이방향으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 하고,
상기 제2 길이방향리미트부는,
상기 위치이동부의 상기 제2 길이방향으로의 이동 경로 상에 배치되며, 상기 위치이동부와 접촉되어 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.
제3항에 있어서,
상기 패드부는,
상기 톱날부의 회전 중심을 기준으로 거울상으로 배치되는 제1 패드편 및 제2 패드편을 구비하며,
상기 제1 윤활유공급부는,
상기 제1 패드편과 연통되는 제1 연통부 및 상기 제2 패드편과 연통되는 제2 연통부를 구비하고,
상기 제1 패드편은,
상기 커버부에 고정되는 제1 고정부 및 상기 제1 고정부와 연결된 채, 상기 톱날부의 옆면과 접촉되는 제1 톱날가이드편을 구비하며,
상기 제2 패드편은,
상기 커버부에 고정되는 제2 고정부 및 상기 제2 고정부와 연결된 채, 상기 톱날부의 옆면과 접촉되는 제2 톱날가이드편을 구비하고,
상기 제1 톱날가이드편은,
상기 톱날부의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제1 연통부를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 통로를 제공하는 제1 통로제공부를 구비하며,
상기 제2 톱날가이드편은,
상기 톱날부의 옆면과 대향하는 대향면으로부터 함입된 채, 상기 제2 연통부를 통해 유입된 윤활유가 이동되는 통로를 제공하는 제2 통로제공부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 길이방향제한부는,
상면으로부터 기립된 기립부를 구비하며,
상기 커팅부는,
상기 주행부의 상기 길이방향제한부의 대향면으로부터 돌출되어 인가된 압력에 따라 상기 모터부의 가동 여부를 결정하는 리미트센서부를 더 구비하며,
상기 리미트센서부는,
상기 주행부의 상기 제1 길이방향으로의 이동 중에 상기 기립부와 접촉되어, 가동 중인 상기 모터부가 정지되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 이송부는,
상기 선반부의 폭방향 중 일방향인 제1 폭방향으로 금속판재가 이동되도록 하며,
상기 커팅폭조절부는,
상기 안착공간에 위치한 금속판재의 상기 제1 폭방향으로의 이동 경로에 배치되어, 금속판재의 상기 제1 폭방향으로의 위치 이동을 제한하는 폭방향제한부, 상기 선반부로부터 상기 제1 폭방향의 반대 방향인 제2 폭방향으로 연장되어 상기 폭방향제한부가 위치 이동되는 경로를 제공하는 조절라인부 및 상기 조절라인부를 따라 상기 폭방향제한부가 위치 이동되도록 하는 동력제공부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.
제8항에 있어서,
상기 커팅폭조절부는,
사용자가 상기 기 설정된 폭을 설정할 수 있는 입력부를 더 구비하며,
상기 입력부는,
사용자가 설정한 폭에 따라 상기 폭방향제한부를 위치 이동시키고,
상기 폭방향제한부는,
상기 조절라인부에 안착된 채, 상기 조절라인부를 따라 위치 이동되는 조절본체부 및 상기 조절본체부의 상기 안착부와의 대향면으로부터 상기 제2 폭방향으로 연장되어 상기 안착부 상의 금속판재와 접촉되는 접촉부를 구비하며,
상기 접촉부는,
대향하는 금속판재의 대향면 보다 작은 크기의 종단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 금속판재 커팅장치.