KR102117532B1 - 양식장용 스크류식 사료공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료저장통으로부터 그 하단측의 투입호퍼를 거쳐 스크류피더의 내부로 투입된 사료를 스크류모터의 동력으로 축회전하는 스크류피더의 이송스크류를 이용하여 스크류케이싱을 따라 양식수조로 공급시키도록 하되, 상기 사료저장통의 하부에는 사료저장통을 지지하는 받침통이 설치되고, 상기 스크류케이싱은 받침통의 벽체를 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성된 양식장용 스크류식 사료공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 스크류케이싱을 받침통의 내부에 배치되는 후방케이싱과 받침통의 전방면에 착탈 가능하게 조립 설치되는 전방케이싱으로 분할 형성시키고, 상기 이송스크류의 스크류축은 스크류모터의 구동축과 나사체결식으로 착탈 가능하게 조립 설치함으로서, 스크류피더의 청소나 수리 및 유지보수 작업을 매우 손쉽고 간단하게 수행할 수 있도록 하며, 상기 투입호퍼의 직전방에 해당하는 스크류케이싱의 내주면 상측부에 사료의 이송량을 제한하는 차단판을 돌출 형성시킴으로서, 스크류케이싱을 거쳐 공급되는 사료가 이송스크류와 스크류케이싱의 사이에서 과도하게 압착되지 않고 이송스크류에 의하여 부드럽게 밀려 나갈 수 있도록 하며, 스크류케이싱의 선단 배출구에 설치되는 사료살포기의 비산플랩을 " ）" 형태의 곡면판으로 하여 사료의 확산범위를 보다 더 폭넓게 확보할 수 있도록 한 양식장용 스크류식 사료공급장치에 관한 것이다.

Description

양식장용 스크류식 사료공급장치{Screw type feeding device for an aquaculture place}

본 발명은 사료저장통으로부터 그 하단측의 투입호퍼를 거쳐 스크류피더의 내부로 투입된 사료를 스크류모터의 동력으로 축회전하는 스크류피더의 이송스크류를 이용하여 스크류케이싱을 따라 양식수조로 공급시키도록 하되, 상기 사료저장통의 하부에는 사료저장통을 지지하는 받침통이 설치되고, 상기 스크류케이싱은 받침통의 벽체를 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성된 양식장용 스크류식 사료공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 실내에 양식수조를 설치하여 각종 어류를 고밀도로 양식하는 육상의 양식장 시설 뿐만 아니라, 호수나 저수지 또는 연안해역 등지의 수역(水域)에 가두리그물을 발판구조물과 함께 계류식(繫留式)으로 설치하여 각종 어류를 고밀도로 양식하는 가두리 양식장 시설에서는 어류의 성장에 필요한 먹이, 즉 사료를 요구하는 시간대에 맞추어 주기적으로 공급시키는 것이 양식장의 관리 측면에 있어 가장 중요한 부분을 차지한다.

기존에는 양식장 관리인이 현장으로 직접 투입되어 사료저장통에 저장된 사료를 바가지 등으로 퍼담아 양식수조나 가두리그물 내부로 사료를 흩뿌리는 방식의 수작업이 행하여졌는 바, 1일 3~4회의 급이시간에 맞추어 관리인이 선박으로 이동해야 하는 해상의 가두리 양식장은 물론이고, 관리인이 상주할 수 있는 육상의 양식장에서도 전문인력의 채용에 따른 인건비로 말미암아 양식장의 관리에 상당한 경제적 부담을 야기시키고 있으며, 열악하고 힘든 근무환경으로 말미암아 관리인의 구인 또한 어려울 뿐만 아니라, 기존 관리인들의 고령화 등으로 인하여 매우 심각한 인력난에 허덕이고 있는 실정이다.

특히, 해상의 가두리 양식장에 있어서는 바다에 위치하고 있는 환경적인 여건상 사료의 급이작업을 최대한 빨리 마무리지어야 하므로, 관리자가 가두리그물 주변의 발판에서 가두리그물의 중앙부로 한꺼번에 많은 량의 사료를 뿌리기 때문에 양식어류들이 사료를 충분히 섭취하기 이전에 가두리그물의 밑이나 옆으로 약20~30% 정도의 사료가 빠져나가 손실되는 문제점이 있었으며, 크기가 크고 건강한 양식어류는 왕성한 먹이활동력으로 충분한 사료의 섭취가 가능하지만, 상대적으로 크기가 작고 약한 양식어류는 큰 고기에 밀려 사료를 제대로 먹지 못하는 성장불균형까지 초래하고 있다.

이로 인하여, 최근에 들어서는 현장의 관리인을 대신하여 사료 자동 공급장치가 보급되는 추세이며, 이러한 사료 자동 공급장치는 사료의 공급시간과 그 투입량을 컨트롤러상에 미리 설정하여 놓은 상태에서 주기적인 사료공급을 수행토록 하되, 하루 5~10회에 걸쳐 소량의 사료를 조금씩 수시로 투입시키는 방식을 적용시킴에 따라, 큰 고기가 일차로 사료를 먼저 섭취한 이후 작은 고기들도 그 뒤를 이어 사료를 충분히 섭취할 수 있도록 함으로서, 양식어류간의 사료섭취 불균형을 해소하여 양식어류 대부분이 골고루 성장할 수 있는 여건을 조성함과 동시에, 사료의 불필요한 낭비 또한 방지하여 양식어민들의 소득증대에 기여할 수 있도록 하였다.

상기와 같은 사료 자동 공급장치의 대표적인 예로서는 호퍼(Hopper) 형태로 제작된 사료저장통의 하단 출구에 로터리밸브를 설치하여 사료의 배출 및 차단작업을 수행토록 한 상태에서 양식수조나 가두리그물로 사료를 투입시키는 데에는 블로워(Blower)를 사용하는 송풍식 사료 공급장치와, 사료저장통의 하단 출구에 스크류 컨베이어로서의 스크류피더를 직접 연결시켜 사료의 배출과 공급(이송) 및 투입을 겸하도록 한 스크류식 사료공급장치를 들 수 있다.

상기와 같은 양식장용 스크류식 사료공급장치는 하측부에 깔때기형 투입호퍼가 제공된 사료저장통과, 상기 투입호퍼와 연결 설치되어 사료저장통을 하부에서 지지하는 받침통과, 상기 투입호퍼의 하단 출구측에 연결 설치된 상태로 받침통의 벽체 부분을 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성되는 스크류피더를 포함하여서 이루어지며, 상기 스크류피더는 투입호퍼의 하단 출구측으로부터 받침통의 벽체 부분을 관통하여 연장되는 원통 파이프 형상의 스크류케이싱과, 상기 스크류케이싱의 내부에 삽입 설치되어 스크류모터의 동력으로 축회전하는 이송스크류를 포함하여서 이루어진다.

상기 스크류모터는 사료공급장치의 제어를 위한 컨트롤러와 함께 받침통의 내부에 삽입 설치된 상태에서 케이블에 의하여 컨트롤러와 접속 설치되는 것이고, 상기 스크류케이싱의 선단측에 양식수조로 사료를 낙하시키기 위한 배출구가 제공되며, 필요에 따라서는 스크류케이싱 선단의 배출구와 인접한 위치에 맞추어 사료살포기가 설치될 수도 있는 바, 상기 사료살포기는 모터의 동력으로 회전하는 날개판 형태의 비산플랩을 이용하여 배출구로부터 낙하되는 사료를 보다 먼거리까지 날려 보내기 위한 목적으로 사용되는 것이다.

상기와 같은 종래의 양식장용 스크류식 사료공급장치에 가장 널리 사용되는 사료는 통상 1~10mm 크기(직경)의 입자 형태를 가지는 것으로서, 대부분이 어분(魚粉)과 어유(魚油)의 기름 성분으로 이루어져 있으며, 이러한 알맹이 형태의 사료가 스크류피더를 거쳐 양식수조나 가두리그물로 공급되는 도중에 이송스크류 및 스크류케이싱과의 강한 압착작용으로 인하여 일부의 사료가 깨지거나 부서짐에 따라 가루 형태로 뭉개진 상태에서 알맹이 형태의 사료와 함께 뒤섞여 나오는 경우가 빈번히 발생되고 있다.

상기와 같이 스크류피더를 거쳐 양식수조나 가두리그물로 사료를 공급시키는 도중에 발생한 가루 형태의 사료 성분은 그 특유의 점성으로 인하여 이송스크류와 스크류케이싱의 내부에 정체되거나 달라붙어 쉽게 부패하게 되며, 이와 같이 부패된 가루 형태의 사료가 알맹이 형태의 사료와 함께 공급될 경우 해당 사료를 먹은 양식어류가 각종 질병(어병)에 걸릴 우려 또한 매우 높기 때문에, 통상적으로는 1~2주의 단위로 하여 이송스크류와 스크류케이싱을 분리 및 세척함으로서 사료를 보다 위생적이고 안정적으로 투입시킬 수 있도록 하는 것이 요구된다.

그러나, 종래의 양식장용 스크류식 사료공급장치는 받침통의 전방 벽체로부터 소정의 길이만큼 연장되는 스크류피더의 스크류케이싱이 받침통과 일체로 연결 설치됨으로서, 스크류피더의 고장이나 오작동시 스크류피더의 이송스크류를 스크류케이싱의 외부로 빼내어 스크류피더의 청소나 유지보수 작업을 수행하거나 이송스크류의 교체작업을 수행하기 위해서는 사료저장통과 받침통을 완전히 분리하여 재조립하는 작업이 요구되는 바, 이는 전문적인 기술을 요하는 매우 까다롭고 난해한 작업이 되어 사용자인 일반 어민이 수행할 수 없기 때문에 제작업체나 전문가에게 해당 작업을 필요시마다 수시로 의뢰해야 되는 문제점이 있었다.

이와 더불어, 상기 스크류피더의 이송스크류가 투입호퍼의 직하부에 해당하는 후방측으로부터 스크류케이싱의 선단 배출구에 이르기까지 일정한 스크류 피치를 가짐에 따라, 사료저장통의 투입호퍼를 거쳐 스크류피더의 스크류케이싱 내부로 투입된 사료가 이송스크류의 축회전에 의하여 스크류케이싱을 따라 전방측으로 이송 및 공급될 시, 스크류케이싱과 이송스크류의 사이에서 사료가 밀려 나가는 도중에 스크류케이싱과 이송스크류의 사이에서 사료가 강한 힘으로 압착되는 문제점이 발생하였다.

상기와 같이 스크류케이싱과 이송스크류의 사이에서 사료가 강한 힘으로 압착될 경우, 앞서 설명되어진 바와 같이 알갱이 형태의 사료가 매우 쉽게 깨지거나 부서져 가루 형태로 뭉개지는 문제점이 있었고, 이와 같이 가루 형태로 뭉개진 사료는 양식어류들이 제대로 섭취하지 못할 뿐만 아니라, 사료가 해수중에 빠르게 녹아 들어 사료의 손실 및 수질오염을 야기시키는 등, 사료의 실질적인 기능을 수행할 수 없는 문제점이 있었으며, 스크류케이싱의 내주면과 사료 입자간에 이송스크류의 원활한 축회전에 지장을 초래하는 상당한 마찰저항이 작용함에 따라 스크류모터의 과부하 및 스크류피더의 고장이나 오작동이 자주 발생하는 문제점이 있었다.

추가적인 사항으로서, 스크류케이싱의 선단 배출구 하측에 설치되는 사료살포기의 비산플랩이 단순한 평판 형태를 가짐에 따라, 스크류케이싱의 배출구로부터 낙하되는 사료가 모터의 동력으로 회전하는 비산플랩과 충돌할 시, 사료의 비산 방향이 전방측 방향으로만 국한되는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 보다 더 넓은 확산범위, 다시 말해 전방측과 좌,우측 방향에 걸친 부채꼴 형태의 고른 살포작업이 어렵게 됨으로서, 보다 더 효율적인 사료의 분산식 급이작업을 이끌어내지 못하는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제 10-1667376호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상기 스크류피더의 스크류케이싱을 받침통의 내부에 배치되는 후방케이싱과 받침통의 전방면에 착탈 가능하게 조립 설치되는 전방케이싱으로 분할 형성시키고, 상기 이송스크류의 스크류축은 스크류모터의 구동축과 나사체결식으로 착탈 가능하게 조립 설치함으로서, 스크류피더의 청소나 수리 및 유지보수 작업을 매우 손쉽고 간단하게 수행할 수 있도록 하며, 상기 투입호퍼의 직전방에 해당하는 스크류케이싱의 내주면 상측부에 사료의 이송량을 제한하는 차단판을 돌출 형성시킴으로서, 스크류케이싱을 거쳐 공급되는 사료가 이송스크류와 스크류케이싱의 사이에서 과도하게 압착되지 않고 이송스크류에 의하여 부드럽게 밀려 나갈 수 있도록 하며, 스크류케이싱의 선단 배출구에 설치되는 사료살포기의 비산플랩을 " ）" 형태의 곡면판으로 하여 사료의 확산범위를 보다 더 폭넓게 확보할 수 있도록 한 양식장용 스크류식 사료공급장치를 제공하는 것을 그 주된 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 하측부에 깔때기형 투입호퍼가 제공된 사료저장통과, 상기 투입호퍼와 연결 설치되어 사료저장통을 하부에서 지지하는 받침통과, 상기 투입호퍼의 하단 출구측에 연결 설치된 상태로 받침통의 벽체 부분을 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성되는 스크류피더를 포함하여서 이루어지며, 상기 스크류피더는 투입호퍼의 하단 출구측으로부터 받침통의 벽체 부분을 관통하여 연장되는 원통 파이프 형상의 스크류케이싱과, 상기 스크류케이싱의 내부에 삽입 설치되어 스크류모터의 동력으로 축회전하는 이송스크류를 포함하여서 이루어지고, 상기 스크류케이싱의 선단측에는 사료의 배출구가 제공된 양식장용 스크류식 사료공급장치에 있어서, 상기 스크류케이싱은 투입호퍼의 하단 출구로부터 받침통의 벽체측에 이르기까지의 길이를 가지는 후방케이싱과, 상기 후방케이싱의 선단측으로부터 받침통의 외부로 연장되는 전방케이싱으로 분할 형성되고, 상기 전방케이싱은 케이싱조립부를 개재시킨 상태로 받침통과 착탈 가능하게 연결 설치되며, 상기 이송스크류의 스크류축 후단부는 스크류모터의 동력으로 축회전하는 구동축과 나사체결식으로 조립 설치되고, 상기 이송스크류의 조립 방향은 구동축의 회전 방향과 반대 방향이 되는 것을 특징으로 한다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 케이싱조립부는 전방케이싱의 후단부측 외주면상에서 전방케이싱과 일체로 연결 설치되는 장착플랜지와, 상기 받침통의 외측면상에 조립 설치된 상태로 전방케이싱의 장착플랜지와 맞대어지는 받침플랜지와, 상기 장착플랜지와 받침플랜지의 외주면을 따라 회전 가능하게 설치되는 원통형 결착노브를 포함하여서 이루어지며, 상기 장착플랜지의 후단부측 외주면에는 일정한 각도범위를 두고 쐐기프레임이 돌출 형성되고, 상기 받침플랜지의 선단부측 외주면에는 일정한 각도범위를 두고 결착노브용 가이드프레임이 돌출 형성되며, 상기 결착노브의 선단부측 내주면에는 장착플랜지의 쐐기프레임이 제공하는 쐐기홈을 따라 돌려 끼워지는 결착프레임이 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 더불어, 상기 받침통의 내부에는 투입호퍼의 하단측과 조립 설치되는 사료배출통이 제공되고, 상기 스크류피더의 스크류케이싱은 사료배출통의 하단 출구측에 연결 설치되며, 상기 사료배출통의 내부 중앙에는 왼나사식 스크류와 오른나사식 스크류가 스크류축의 양측에 각각 형성된 사료교반기가 축회전 가능하게 설치되고, 상기 사료교반기의 스크류축은 스크류피더의 이송스크류와 평행하게 배치된 상태에서 해당 스크류축의 후단부가 사료배출통을 관통하여 외부로 돌출되도록 설치되며, 상기 스크류모터의 구동축은 스크류피더의 스크류케이싱 후단부를 관통하여 이송스크류의 스크류축 후단부와 나사체결식으로 조립 설치되고, 상기 스크류케이싱과 사료배출통의 후방 외측에는 스크류모터의 구동축에 연결되는 구동기어 및 상기 구동기어와 맞물리도록 사료교반기의 스크류축에 연결되는 종동기어가 각각 배치되는 것을 특징으로 한다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 구동기어는 슬리브의 외주면상에서 슬리브와 일체로 형성되고, 상기 슬리브가 스크류모터의 구동축과 스플라인식으로 맞물려 회전하도록 설치되며, 상기 슬리브의 중앙측에는 축볼트가 관통 설치되고, 상기 축볼트가 스크류피더의 스크류케이싱 후단부를 관통하여 이송스크류의 스크류축과 나사체결식으로 조립 설치되며, 상기 이송스크류의 스크류축 후단부에는 축볼트와의 체결작업을 위한 파이프형 너트캡이 제공되는 것을 특징으로 하고, 상기 받침통의 외측면에는 스크류모터를 정방향 또는 역방향으로 선택하여 작동시킬 수 있는 한 쌍의 조작버튼이 제공되거나, 상기 스크류케이싱 또는 사료배출통의 후방면에 구동기어 또는 종동기어의 역방향 회전을 방지하는 래칫기구가 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 투입호퍼의 직전방에 해당하는 스크류케이싱의 내주면 상측부에는 사료의 이송량을 제한하는 차단판이 소정의 길이만큼 하측 방향으로 돌출 형성되고, 상기 이송스크류의 축회전시 차단판이 걸리게 되는 스크류 부분은 일정 피치 만큼이 잘려 나간 형태를 이루거나, 해당 스크류 부분에 차단판의 통과홈이 절개 형성되는 것을 특징으로 한다.

추가적인 사항으로서, 상기 사료교반기를 이루는 왼나사식 스크류의 스크류축과 오른나사식 스크류의 스크류축에는 교반막대가 각각 연결 설치되고, 상기 각각의 교반막대는 해당 스크류축과 90도 각도를 이루도록 연결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 스크류케이싱의 배출구와 인접한 위치에는 사료살포기가 설치되고, 상기 사료살포기는 받침통의 전방면에 연결 설치된 상태로 소정의 길이만큼 전방측으로 연장되는 모터브라켓과, 상기 모터브라켓의 선단측에 연결 설치되는 플랩모터와, 상기 플랩모터의 구동축과 연결된 상태로 스크류케이싱의 배출구 직하방에 배치되는 날개판 형태의 비산플랩을 포함하여서 이루어지며, 상기 비산플랩은 플랩모터의 구동축이 연결되는 중심부를 기준으로 하여 2개 내지 4개의 플랩이 방사상으로 연결 설치된 것이고, 상기 각각의 플랩은 사료의 살포방향이 되는 전방측을 향하여 " ）"자 형태로 만곡된 곡면판이 되는 한편, 상기 스크류케이싱의 선단측에는 사료살포기의 비산플랩을 상부에서 커버하는 반원통 형상의 차단커버가 연결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 사료저장통은 투입호퍼를 구비하는 하부측 몸통과, 덮개판이 힌지식으로 연결 설치되는 상부측 몸통과, 상기 상,하부측 몸통 사이에 제공되는 보조몸통이 끼움 조립식으로 연결 설치된 것이고, 상기 받침통과 사료저장통의 사이에는 최소 2개 이상의 지지대가 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 스크류피더의 스크류케이싱을 이루는 전방케이싱을 받침통으로부터 일차 분리시킨 다음, 스크류피더의 이송스크류를 스크류모터의 구동축과 최종 분리시키는 방식으로 이송스크류 자체를 스크류케이싱의 외부로 빼낼 수 있게 됨으로서, 사료저장통과 받침통을 분리 및 재조립하는 번거롭고 까다로운 작업을 수행하지 않더라도 스크류피더의 청소나 수리 및 유지보수 작업을 매우 손쉽고 간단하게 수행할 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 전문기술자가 아닌 일반 사용자도 해당 작업을 필요시마다 수시로 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

특히, 전방케이싱의 후단부에 형성된 장착플랜지를 받침통의 전방면에 고정된 받침플랜지와 밀착시켜 놓은 상태에서, 장착플랜지의 쐐기홈을 따라 결착노브의 결착프레임을 돌려 끼우거나 돌려 빼내는 방식으로 받침플랜지와 장착플랜지간의 맞물림 상태를 선택적으로 해제시킬 수 있도록 함으로서, 전방케이싱과 받침통간의 분해 및 조립작업을 보다 더 신속하고 용이하게 수행할 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 스크류피더의 청소나 수리 및 유지보수 작업 역시 한층 더 손쉽고 간단하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

다른 한편으로, 투입호퍼의 하단측에 사료교반기가 제공된 사료배출통을 연결시키고, 상기 사료배출통의 하단에 스크류피더를 연결시킨 상태에서 이송스크류의 스크류축과 사료교반기의 스크류축이 구동기어와 종동기어로 연결되도록 함에 따라, 하나의 스크류모터로 스크류피더와 사료교반기를 동시에 가동시킬 수 있는 효과를 제공하며, 상기 사료교반기에 의하여 사료가 보다 더 골고루 뒤섞이도록 함에 따라 특정 부위에 사료가 정체되는 현상 및 이로 인한 사료의 부패와 악취를 방지할 수 있는 동시에, 사료저장통에 저장된 다량의 사료가 스크류피더측으로 압착되더라도 해당 압착력이 이송스크류의 구동에 방해가 되지 않도록 사료 입자들이 간격을 두고 이송스크류측으로 부드럽게 흘러 들어가게 하는 효과를 제공한다.

이와 더불어, 받침통의 외측에 스크류모터의 정회전과 역회전을 선택하는 조작버튼을 설치한 경우에는, 전방케이싱을 분리시킴에 따라 외부로 노출되는 이송스크류를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 역회전 버튼을 누름으로서 이송스크류가 구동축과 자동 분리되도록 할 수 있고, 이송스크류의 재조립 작업 역시 이송스크류 후단측을 구동축과 일차 연결시켜 놓은 상태에서 스크류모터의 정회전 버튼을 눌러 간단하게 수행할 수 있는 효과를 제공하며, 이러한 조작버튼을 대신하여 이송스크류용 구동기어나 사료교반기용 종동기어의 역회전을 방지하는 래칫기구를 적용시킨 경우에도, 이송스크류의 분리작업시 구동축(축볼트)이 역방향으로 헛돌지 않도록 하여 해당 작업의 신속성과 편의성을 도모할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 스크류모터의 구동축과 스플라인식으로 맞물려 회전하는 슬리브상에 구동기어를 형성시키고, 상기 슬리브의 중심부를 관통하는 축볼트를 이용하여 이송스크류의 스크류축을 구동축과 연결시킨 경우에는, 구동부의 전체 파손을 방지하고 슬리브나 축볼트와 같은 특정 부품만을 선택적으로 교체할 수 있는 합리적이고 경제적인 동력전달구조를 제공하는 효과가 있으며, 투입호퍼의 직전방에 해당하는 스크류케이싱의 내주면 상측부에 사료의 이송량을 제한하는 차단판을 설치한 경우에는, 이송스크류와 스크류케이싱의 사이에서 사료가 과도하게 압착되지 않고 이송스크류에 의하여 부드럽게 밀려 나갈 수 있는 효과를 제공하고, 이를 통하여 사료의 입자가 뭉개짐에 따라 사료의 기능이 저하되는 현상과, 스크류모터의 과부하 및 스크류피더의 고장이나 오작동을 미연에 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

추가적인 사항으로서, 스크류케이싱의 선단 배출구에 설치되는 사료살포기의 비산플랩을 전방측으로 만곡(彎曲)되는 " ）" 형태의 곡면판으로 형성시킴으로서, 사료의 확산범위를 전방측과 좌,우측에 걸친 부채꼴 형태로 하여 보다 더 폭넓게 확보할 수 있는 효과를 제공하고, 비산플랩에 의하여 상부 방향으로 비산되거나 해상의 가두리 양식장에서 바람 등에 의하여 후방측으로 흩날리는 일부의 사료는 비산플랩 상부의 반원통 차단커버와 부딪힌 다음 양식수조나 가두리그물 내부로 낙하될 수 있도록 하며, 이를 통하여 기존의 경우보다 한층 더 효율적인 사료의 분산식 급이작업이 가능토록 함은 물론이고, 상,하 방향으로 분해조립이 가능한 다수 개의 몸통으로 사료저장통을 제작함으로서, 사료의 저장용량 역시 용이하게 증감시킬 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 양식장용 스크류식 사료공급장치를 나타내는 외관사시도.
도 2는 도 1의 측단면도.
도 3은 도 2의 요부 확대도.
도 4는 본 발명에 적용되는 케이싱조립부의 분해사시도.
도 5는 도 4의 요부 발췌 사시도.
도 6은 도 5의 결합된 상태의 측단면도.
도 7은 받침통의 내부구조를 나타내는 배면측 사시도.
도 8은 본 발명에 적용되는 구동축조립부의 외관사시도.
도 9는 도 8의 분해사시도.
도 10은 도 7의 배면도.
도 11은 본 발명에 적용되는 사료살포기의 요부 발췌 평면도.
도 12의 (가) 및 (나)는 본 발명에 적용되는 사료교반기의 다른 실시예를 나타내는 평면도 및 측면도.
도 13은 사료살포기의 비산플랩 상부에 반원통 차단커버가 설치된 상태를 나타내는 요부 발췌 사시도.
도 14는 도 13의 측단면도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 양식장용 스크류식 사료공급장치의 경우에도 도 1 및 도 2에 각각 도시된 바와 같이, 하측부에 깔때기형 투입호퍼(2)가 제공된 사료저장통(1)과, 상기 투입호퍼(2)와 연결 설치되어 사료저장통(1)을 하부에서 지지하는 받침통(6)과, 상기 투입호퍼(2)의 하단 출구측에 연결 설치된 상태로 받침통(6)의 벽체 부분을 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성되는 스크류피더(Screw feeder)(7)를 포함하여서 이루어지며, 상기 받침통(6)과 사료저장통(1)의 사이에는 사료저장통(1)의 안정적인 지지를 위하여 최소 2개 이상(도면상 4개)의 지지대(1a)가 연결 설치되어 있다.

상기 사료저장통(1)은 투입호퍼(2)를 구비하는 하부측 몸통과, 덮개판(4)이 힌지식으로 연결 설치되는 상부측 몸통과, 상기 상,하부측 몸통 사이에 제공되는 보조몸통(3)이 끼움조립부(3a)에 의하여 연결 설치된 것을 대표적인 일례로 하였는 바, 상기 보조몸통(3)을 생략시킨 상태에서 상,하부측 몸통만을 연결시켜 사용할 수도 있고, 상기 보조몸통(3)을 2개 이상의 개수로 하여 상,하부측 몸통 사이에 조립시켜 사용할 수도 있으며, 이러한 방식을 통하여 사료저장통(1)의 저장용량을 임의대로 조정할 수 있는 것이다.

또한, 상기 덮개판(4)은 그 일측단이 사료저장통(1)을 이루는 상부측 몸통의 상단부와 힌지결합부(4a)를 개재시킨 상태로 연결 설치됨으로서 덮개판(4)의 힌지식 개폐작동이 가능하도록 이루어져 있고, 상기 사료저장통(1)을 이루는 상부측 몸통의 양측에는 덮개판(4)의 가장자리와 맞물림 고정되는 스냅고정판(5)이 링크죠인트(Link joint)(5a)를 개재시킨 상태로 연결 설치됨에 따라, 덮개판(4)을 닫은 상태에서 각각의 스냅고정판(5) 상단측을 덮개판(4)의 가장자리측에 걸어둔 다음, 링크죠인트(5a)를 중심으로 스냅고정판(5)을 해당 몸통측으로 밀어넣게 되면, 각각의 스냅고정판(5)이 덮개판(4)과 견고하게 맞물리면서 사료저장통(1)의 상단측 입구(개구부)를 수밀(水密) 가능한 수준까지 밀폐시킬 수 있다.

이와 더불어, 상기 받침통(6)은 사료저장통(1)을 하부에서 지지하는 기본적인 기능을 수행하는 동시에, 스크류피더(7)용 스크류모터 및 사료공급장치(10)의 제어를 위한 컨트롤러(20)를 외부로의 노출없이 안전하게 보호하는 추가적인 기능을 수행하는 바, 도면상 상기 받침통(6)이 사각통 형상을 가지는 것으로 도시되어 있으나 이외에도 원통이나 다각통 형상을 가질 수 있고, 스크류피더(7)가 구동부와 함께 놓여지는 받침대(6b) 부분과 상기 받침대(6b)를 덮는 커버통(6a) 부분으로 분리시켜 제작하는 것이 바람직하며, 상기 컨트롤러(20)는 커버통(6a)의 내측면에 배치시키는 한편, 커버통(6a)의 외측면에는 사료의 급이시간과 급이량 등을 임의대로 조정할 수 있도록 스위치나 버튼이 포함된 컨트롤패널이 설치됨은 물론이다.

그리고, 사료의 실질적인 이송과 공급 및 투입작업을 수행하는 상기 스크류피더(7)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 투입호퍼(2)의 하단 출구측으로부터 받침통(6)의 벽체 부분을 관통하여 소정의 길이만큼 외부로 연장되는 원통 파이프 형상의 스크류케이싱(11)과, 상기 스크류케이싱(11)의 내부에 삽입 설치되어 스크류모터의 동력으로 축회전하는 이송스크류(12)를 포함하여서 이루어지고, 상기 스크류케이싱(11)의 선단측에는 사료의 배출구(11a)가 제공되어 있다.

본 발명의 제 1요부에 해당하는 구성요소로서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11)을 투입호퍼(2)의 하단 출구로부터 받침통(6)의 벽체측에 이르는 길이를 가지는 후방케이싱(22)과, 상기 후방케이싱(22)의 선단측으로부터 받침통(6)의 외부로 연장되는 전방케이싱(21)으로 분할 형성시킨 상태에서, 상기 전방케이싱(21)이 케이싱조립부(17)를 개재시킨 상태로 받침통(6)과 착탈 가능하게 연결 설치되도록 한 것이며, 도면상 상기 전방케이싱(21)과 후방케이싱(22)의 사이에 연결케이싱(23)이 추가로 적용되어 있으나, 상기 연결케이싱(23)은 후방케이싱(22)에 포함된 것으로 간주하면 무방하다.

상기 케이싱조립부(17)의 대표적인 적용례로서는 도 4 내지 도 6에 걸쳐 도시된 바와 같이, 전방케이싱(21)의 후단부측 외주면상에서 전방케이싱(21)과 일체로 연결 설치되는 장착플랜지(24)와, 상기 받침통(6)의 외측면상에 조립 설치된 상태로 전방케이싱(21)의 장착플랜지(24)와 맞대어지는 받침플랜지(25)와, 상기 장착플랜지(24)와 받침플랜지(25)의 외주면을 따라 회전 가능하게 설치되는 원통형 결착노브(7a)를 포함하여서 이루어진다.

도면상 상기 받침통(6)의 전방 벽체 외측면에는 조립볼트(26a)를 이용하여 받침플랜지(25)를 받침통(6)과 연결시키는 한편, 결착노브(7a)의 회전작동에 필요한 두께 및 받침통(6)의 구조적 강도를 충분하게 확보할 수 있도록 조립플랜지(26)가 추가로 제공되어 있는 바, 상기 조립플랜지(26)를 적용시키지 않고 조립플랜지(26)가 포함된 두께의 받침플랜지(25)를 제작한 다음, 해당 받침플랜지(25)를 받침통(6)의 전방 벽체 외측면에 직접 조립 및 고정시키는 방식도 가능함은 물론이다.

이와 더불어, 상기 장착플랜지(24)의 후단부측 외주면에는 일정한 각도범위를 두고 쐐기프레임(24a)이 돌출 형성되어 있고, 상기 받침플랜지(25)의 선단부측 외주면에는 장착플랜지(24)의 쐐기프레임(24a) 사이에 해당하는 위치에 맞추어 일정한 각도범위로 결착노브(7a)용 가이드프레임(25a)이 돌출 형성되어 있으며, 상기 결착노브(7a)의 선단부측 내주면에는 장착플랜지(24)의 쐐기프레임(24a)이 제공하는 쐐기홈(24b)을 따라 돌려 끼워지거나 돌려 빼내어지는 결착프레임(7b)이 돌출 형성되어 있다.

따라서, 상기 결착노브(7a)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시키는 간단한 조작만으로도 전방케이스(21)와 일체로 형성된 장착플랜지(24)를 받침통(6)상에 고정된 받침플랜지(25)와 견고하게 가압 밀착시키는 조립(잠금)작업 및 장착플랜지(24)와 받침플랜지(25)간의 가압 밀착 상태를 해제시키는 분해(풀림)작업을 손쉽게 수행할 수 있는 것이며, 해당 조작의 편의성을 위하여 장착노브(7a)의 외주면에는 일정한 간격을 두고 다수 개(도면상 4개)의 손잡이판이 돌출 형성되어 있고, 상기 전방케이스(21)의 후단부 내측에는 후방케이스(22)(또는 연결케이스)의 선단면과 맞물리는 단턱 형태의 조립단부(21a)가 제공되어 있다.

도 4 내지 도 6에 도시된 케이싱조립부(17)는 본 발명에 적용될 수 있는 하나의 대표적인 일례에 불과한 것으로서, 이러한 착탈식 조립구조 이외에도 장착플랜지(24)를 받침플랜지(25)와 조립볼트(26a)로 연결시키는 방식이나 장착플랜지(24) 자체를 받침플랜지(25)와 나사체결식으로 연결시키는 방식 또는 장착플랜지(24)의 외주면에 일정한 간격을 두고 방사상의 끼움테두리를 돌출 형성시키는 한편, 받침플랜지(25)의 외주면 전방측에 장착플랜지(24)의 끼움테두리가 돌려 끼워지거나 돌려 빼내어지는 "ㄱ"자형 단면의 조립브라켓을 형성시키는 방식과 같은 다양한 착탈식 조립구조가 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

본 발명의 제 2요부에 해당하는 구성요소로서는, 상기 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부가 스크류모터의 동력으로 축회전하는 구동축(28)과 나사체결식으로 조립 설치되도록 하되, 상기 이송스크류(12)의 조립 방향이 구동축(28)의 회전 방향과 반대 방향이 되도록 한 것이며, 이러한 방식을 통하여 스크류케이싱(11)을 이루는 전방케이싱(21)을 받침통(6)으로부터 일차 분리시킨 다음, 이송스크류(12)를 스크류모터의 구동축(28)과 분리시키는 작업을 통하여 이송스크류(12) 자체를 스크류케이싱(11)의 외부로 완전히 빼낼 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 이송스크류(12)를 스크류모터의 구동축(28)과 분리시키는 작업을 반자동식으로 용이하게 수행할 수 있도록 상기 받침통(6)의 외측면에는 스크류모터를 정방향 또는 역방향으로 선택하여 작동시킬 수 있는 한 쌍의 조작버튼(9)이 제공되는 바, 전방케이싱(21)을 받침통(6)으로부터 분리시킴에 따라 외부로 노출되는 이송스크류(12)를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 역회전 버튼을 누르는 조작을 통하여 이송스크류(12)가 구동축(28)과 자동 분리되도록 할 수 있으며, 이송스크류(12)의 재조립 작업 역시 이송스크류(12)의 후단측을 구동축(28)과 나사체결식으로 일차 연결(가연결)시켜 놓은 상태에서 스크류모터의 정회전 버튼을 눌러 반자동식으로 간단하게 수행할 수 있다.

보다 더 바람직한 적용례로서는 도 7 내지 도 9에 걸쳐 도시된 바와 같이, 상기 구동축(28)과 스플라인(Spline)식으로 맞물려 회전하는 슬리브(Sleeve)(29)와, 상기 슬리브(29)의 중앙측을 관통하도록 설치되는 축볼트(31)를 구동축조립부(18)로 하고, 상기 축볼트(31)가 스크류케이싱(11)의 후단부를 관통하여 이송스크류(12)의 스크류축(13)과 나사체결식으로 조립 설치되도록 하는 것이며, 상기 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부에는 축볼트(31)와의 체결작업을 위한 파이프형 너트캡(13a)이 제공되어 있다.

상기와 같은 방식으로 스크류모터(30)의 구동축(28)과 이송스크류(12)의 스크류축(13) 사이에 구동축조립부(18)를 제공하게 되면, 이송스크류(12)의 축회전과 그 분해 및 조립작업에는 전혀 지장을 초래하지 않으면서도 구동부의 전체 파손을 방지하고 슬리브(29)나 축볼트(31)와 같은 특정 부품만을 선택적으로 교체할 수 있는 합리적이고 경제적인 동력전달구조를 제공할 수 있는 것이며, 필요에 따라서는 상기 구동축(28)의 선단측(도면상 우측단)에 축볼트(31)를 일체로 형성시킬 수도 있고, 상기 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부에 축볼트(31)를 돌출 형성시키는 한편, 상기 구동축(28)의 선단부 내측에 너트 구멍을 형성시키는 방식도 가능함을 밝혀두는 바이다.

도면상 상기 구동축(28)은 스크류모터(30)의 출력축과 연결된 감속기(27)의 출력축이 되는 것으로 도시되어 있으나, 상기 스크류모터(30)의 출력축 자체가 구동축(28)이 되도록 할 수도 있고, 상기 스크류모터(30)에는 앞서 설명되어진 컨트롤러(20)와의 접속을 위한 케이블(30a)이 연결 설치되는 한편, 상기 조작버튼(9) 역시 미도시된 케이블에 의하여 컨트롤러(20)와 접속될 것이며, 상기 구동축(20)과 슬리브(29)간의 스플라인식 맞물림 구조는 구동축(28)의 선단 양측에 돌출 형성된 축핀(28a)과 슬리브(29)의 후단 양측에 형성되는 "⊃"자형 핀홈(29a)이 되는 것으로 도시되어 있으나, 이외에도 공지된 키와 키홈의 형태로 구동축(28)과 슬리브(29)가 스플라인식으로 맞물릴 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 슬리브(29)의 전방면 중앙에는 축볼트(31)가 관통되는 축조립부(29b)가 내측 방향으로 단지게 돌출 형성되어 있고, 상기 축볼트(31)의 후단부측(도면상 좌측단)에는 이송스크류(12)의 분해나 조립작업시 축볼트(31)가 헛돌지 않도록 사각이나 육각 또는 팔각 등의 볼트헤드(32)가 형성되어 있으며, 상기 슬리브(29)의 축조립부(29b) 후단측 내주면에는 축볼트(31)의 볼트헤드(32)가 수납되는 사각이나 육각 또는 팔각 등의 수납홈이 제공될 것이고, 상기 축볼트(31)의 중앙측에는 슬리브(29)의 축조립부(29b) 선단측 내주면에 걸리는 스토퍼플랜지(33)가 돌출 형성되어 있으며, 상기 축볼트(31)의 선단측 볼트 부분이 슬리브(29)의 축조립부(29b)를 관통하여 전방측으로 돌출되는 것이다.

그러나, 상기 구동축조립부(18)를 이루는 구동축(28)과 슬리브(29) 및 축볼트(31)의 외관 형상 자체는 도면에 도시된 형상으로 한정되지 않고 여러 가지의 다양한 형상으로 제작될 수 있음을 밝혀두는 바이며, 상기 스크류모터(30)와 감속기(27)는 "ㄴ"자 형상의 구동부받침대(19)와 함께 받침통(6)의 받침대(6b) 상부면에 견고하게 조립 설치하는 것이 바람직하고, 상기 구동부받침대(19)와 받침통(6)의 전방 벽체가 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11)을 안정적으로 2점 지지하게 되는 것이다.

본 발명의 제 3요부에 해당하는 구성요소로서는 도 2와 도 3 및 도 7에서와 같이, 투입호퍼(2)의 하단측과 조립되는 사료배출통(2a)을 받침통(6)의 내부에 배치하고, 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11)은 사료배출통(2a)의 하단 출구측에 연결 설치하며, 상기 사료배출통(2a)의 내부 중앙에는 왼나사식 스크류와 오른나사식 스크류가 스크류축의 양측에 각각 형성된 사료교반기(15)를 축회전 가능하게 설치하고, 상기 사료교반기(15)를 이루는 왼나사식 스크류의 스크류축과 오른나사식 스크류의 스크류축에는 한 쌍의 교반막대(15a)를 상,하 방향으로 각각 연결 설치한 것이며, 상기 각각의 교반막대(15a)는 해당 스크류축과 90도 각도를 이루도록 연결 설치되어 있다.

상기 사료교반기(15)는 도 3에서 점선으로 도시된 바와 같이 사료저장통(1)의 투입호퍼(2)로부터 사료배출통(2a)의 내부로 투입된 사료를 스크류피더(7)의 이송스크류(12) 상부측에서 시계 방향(왼나사식 스크류)과 반시계 방향(오른나사식 스크류)으로 각각 뒤섞어 주는 기능을 수행하는 것이고, 상기 각각의 교반막대(15a)는 사료를 상,하 방향에 걸쳐 추가로 뒤섞어 주는 기능을 수행하는 것이며, 이러한 사료교반기(15)의 적용에 따라 사료배출통(2a)의 내부에 일시 저장되는 사료가 특정 위치에서 정체 및 부패되지 않도록 할 수 있는 것이다.

도 12의 (가) 및 (나)에서는 본 발명에 적용될 수 있는 사료교반기(15)의 다른 실시예를 참조용으로 추가 도시하였는 바, 왼나사식 스크류와 오른나사식 스크류를 구분하지 않고 일방향의 스크류만을 스크류축상에 형성시키되, 각각의 스크류가 1/2 피치 만큼이 잘려 나간 형태를 가지도록 한 상태에서 일정한 간격을 두고 스크류축을 따라 이격되도록 설치한 것이며, 상기 교반막대(15a)의 경우도 짧은 길이로 하여 스크류축의 좌,우측에 각각 1개씩 설치되어 있는 바, 이외에도 다른 여러 가지 형태의 스크류식 교반기가 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

또한, 상기 사료교반기(15)를 하나의 스크류모터(30)를 이용하여 스크류피더(7)의 이송스크류(12)와 함께 축회전시킬 수 있도록, 사료교반기(15)의 스크류축은 스크류피더(7)의 이송스크류(12)와 평행하게 배치된 상태에서 그 후단부가 사료배출통(2a)을 관통하여 외부로 돌출되도록 설치되고, 상기 사료배출통(2a)을 관통하여 외부로 돌출되는 사료교반기(15)의 스크류축에는 종동기어(16)가 연결 설치되며, 상기 종동기어(16)와 맞물리는 구동기어(14)는 스크류케이싱(11)의 후방측 위치에서 스크류모터(30)의 구동축(28)상에 연결 설치되는 것이며, 상기 구동축조립부(18)가 적용된 경우에는 도 8 및 도 9에서와 같이 슬리브(29)의 축조립부(29b) 외주면상에 구동기어(14)를 일체로 형성시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 사료교반기(15)가 구비된 사료배출통(2a)을 투입호퍼(2)의 하단측에 추가로 배치시키는 한편, 스크류피더(7)용 이송스크류(12)의 스크류축(13)을 사료교반기(15)의 스크류축과 구동기어(14) 및 종동기어(16)로 연결시킨 경우에 한하여, 앞서 설명되어진 조작버튼(9) 대신에 도 10에서와 같이 스크류케이싱(11) 또는 사료배출통(2a)의 후방면에 구동기어(14) 또는 종동기어(16)의 역방향 회전을 방지하는 래칫기구(34)를 설치함으로서, 이송스크류(12)를 구동축(28)과 분리시키는 작업시 구동축(28)이 이송스크류(12)의 풀림 방향으로 헛도는 현상을 차단시키도록 할 수도 있으며, 상기 래칫기구(34)와 인접한 위치에는 래칫기구(34)가 역방향으로 밀려나지 않도록 래칫스토퍼(35)를 적용시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 4요부에 해당하는 구성요소로서는 도 3에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 상기 투입호퍼(2)(또는 사료배출통)의 직전방에 해당하는 스크류케이싱(11)의 내주면 상측부에 사료의 이송량을 제한하는 차단판(11b)을 소정의 길이만큼 하측 방향으로 돌출 형성시킨 것으로서, 상기 차단판(11b)은 도 3에서 스크류케이싱(11)을 따라 수평 방향으로 연장되는 가상선의 높이에 해당하는 수준에 맞추어 사료의 이송량을 제한하는 기능을 수행하는 것이다.

다시 말해서, 이송스크류(12)의 축회전에 따라 투입호퍼(2)로부터 스크류케이싱(11)을 거쳐 사료가 공급될 시, 사료의 실질적인 공급통로가 되는 스크류케이싱(11)의 통로공간 일부를 상기 차단판(11b)이 차단시킴으로서, 차단판(11b)의 전방측에 해당하는 스크류케이싱(11)의 통로공간 전체에 걸쳐 사료가 과도하게 충진 및 압착되지 않고 스크류케이싱(11)의 내주면과 사료의 사이에 일정한 여유공간이 제공되도록 한다는 것이며, 이를 통하여 이송스크류(12)와 스크류케이싱(11)의 사이에서 사료가 과도하게 압착되지 않고 이송스크류(12)에 의하여 부드럽게 밀려 나갈 수 있는 것이다.

상기 차단판(11b)이 스크류케이싱(11)의 내주면 상단측으로부터 하방으로 돌출되는 길이는 스크류케이싱(11) 직경의 1/15 내지 2/5 정도로 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 차단판(11b)의 돌출길이가 스크류케이싱(11) 직경의 1/15 미만이 되면, 스크류케이싱(11)의 내부에서 발생하는 사료의 과도한 충진 및 압착 현상을 줄이는 측면에서 별다른 효과를 기대하기 어렵고, 차단판(11b)의 돌출길이가 스크류케이싱(11) 직경의 2/5를 초과하게 되면, 스크류피더(7)에 의한 사료의 시간당 이송량이 불필요하게 줄어드는 단점이 있기 때문이다.

그리고, 이송스크류(12)의 축회전 작동시 스크류케이싱(11)의 내부로 돌출된 상기 차단판(11b) 부분은 이송스크류(12)를 이루는 스크류 날개 부분에 필연적으로 걸리게 되며, 이와 같이 이송스크류(12)의 스크류 날개 부분이 차단판(11b)에 의하여 걸릴 경우 이송스크류(12)의 축회전 작동 자체가 불가능하게 되므로, 이송스크류(12)의 축회전시 차단판(11b)이 걸리게 되는 스크류 날개 부분을 도 3에서와 같이 일정 피치 만큼 잘라내거나, 해당 스크류 날개 부분에 차단판(11b)의 통과홈(미도시)을 절개 형성시킴으로서, 이송스크류(12)의 축회전 작동이 차단판(11b)에 의하여 간섭을 받지 않도록 하는 것이 요구된다.

이와 더불어, 투입호퍼(2)(또는 사료배출통)의 직하방에 해당하는 이송스크류(12) 부분을 이루는 전체 스크류 중 그 일부(도면상 1개의 피치)를 잘라내게 되면, 이송스크류(12)의 축회전에 따른 사료의 공급 초기시에도 사료에 대한 과도한 압착 현상이 발생하지 않도록 할 수 있고, 이를 통하여 한층 더 원활한 사료공급작업을 수행할 수 있으며, 상기 차단판(11b)을 형성시키는 대신에 이송스크류(12)를 이루는 스크류의 피치가 스크류케이싱(11)의 배출구(11a)측으로 갈수록 점차 증대되도록 하는 경우에도, 각각의 스크류를 거쳐 사료가 순차적으로 넘어가는 과정에서 점차 넓어지는 스크류 사이의 공간에 의하여 사료가 과도하게 충진 및 압착되지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 제 5요부에 해당하는 구성요소로서는 도 1에서와 같이, 상기 스크류케이싱(11)의 배출구(11a)와 인접한 위치에 사료살포기(8)를 설치한 것으로서, 상기 사료살포기(8)는 받침통(6)의 전방면에 연결 설치된 상태로 소정의 길이만큼 전방측으로 연장되는 모터브라켓(8c)과, 상기 모터브라켓(8c)의 선단측에 연결 설치되는 플랩모터(8a)와, 상기 플랩모터(8a)의 구동축과 연결된 상태로 스크류케이싱(11)의 배출구(11a) 직하방에 배치되는 날개판 형태의 비산플랩(8b)을 포함하여서 이루어지며, 이는 기존에 적용되는 것과 동일한 방식이라 볼 수 있다.

본 발명에 적용되는 사료살포기(8)의 주된 개선사항은, 상기 플랩모터(8a)의 구동축이 연결되는 중심부를 기준으로 하여 2개 내지 4개의 플랩(Flap)을 방사상으로 연결하여 비산플랩(8b)을 구성토록 하되, 도 11에 보다 명확하게 도시된 바와 같이 상기 비산플랩(8b)을 이루는 각각의 플랩이 사료의 살포방향이 되는 전방측을 향하여 " ）"자 형태로 만곡되는 곡면판이 되도록 한 것이며, 이를 통하여 스크류케이싱(11)의 배출구(11a)를 거쳐 낙하되는 사료가 비산플랩(8b)과 충돌할 시, 도 11의 화살표 방향에서와 같이 사료의 비산범위를 전방측과 좌,우측에 걸친 부채꼴 방향으로 보다 폭넓게 확보할 수 있는 것이다.

추가적인 사항으로서, 도 13 및 도 14에서와 같이 상기 스크류케이싱(11)의 선단측에 사료살포기(8)의 비산플랩(8b)을 상부에서 커버하는 반원통 형상의 차단커버(36)를 연결 설치하게 되면, 비산플랩(8b)에 의하여 상부 방향으로 비산되거나 해상의 가두리 양식장에서 바람 등에 의하여 후방측으로 흩날리는 일부의 사료가 비산플랩(8b) 상부의 반원통 차단커버(36)와 부딪힌 다음 미도시된 양식수조나 가두리그물 내부로 낙하되도록 할 수 있는 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11)을 이루는 전방케이싱(21)을 받침통(6)으로부터 일차 분리시킨 다음, 스크류피더(7)의 이송스크류(12)를 스크류모터(30)의 구동축(28)과 최종 분리시키는 방식으로 이송스크류(12) 자체를 스크류케이싱(11)의 외부로 빼낼 수 있게 됨으로서, 사료저장통(1)과 받침통(6)을 분리 및 재조립하는 번거롭고 까다로운 작업을 수행하지 않더라도 스크류피더(7)의 청소나 수리 및 유지보수 작업을 매우 손쉽고 간단하게 수행할 수 있으며, 이를 통하여 전문기술자가 아닌 일반 사용자도 해당 작업을 필요시마다 수시로 수행할 수 있다.

특히, 전방케이싱(21)의 후단부에 형성된 장착플랜지(24)를 받침통(6)의 전방면에 고정된 받침플랜지(25)와 밀착시켜 놓은 상태에서, 장착플랜지(24)의 쐐기홈(24b)을 따라 결착노브(7a)의 결착프레임(7b)을 돌려 끼우거나 돌려 빼내는 방식으로 받침플랜지(25)와 장착플랜지(24)간의 맞물림 상태를 선택적으로 해제시킬 수 있도록 함으로서, 전방케이싱(21)과 받침통(6)간의 분해 및 조립작업을 보다 더 신속하고 용이하게 수행할 수 있으며, 이를 통하여 스크류피더(7)의 청소나 수리 및 유지보수 작업 역시 한층 더 손쉽고 간단하게 수행할 수 있다.

다른 한편으로, 투입호퍼(2)의 하단측에 사료교반기(15)가 제공된 사료배출통(2a)을 연결시키고, 상기 사료배출통(2a)의 하단에 스크류피더(7)를 연결시킨 상태에서 이송스크류(12)의 스크류축(13)과 사료교반기(15)의 스크류축이 구동기어(14)와 종동기어(16)로 연결되도록 함에 따라, 하나의 스크류모터(30)로 스크류피더(7)와 사료교반기(15)를 동시에 가동시킬 수 있으며, 상기 사료교반기(15)에 의하여 사료가 보다 더 골고루 뒤섞이도록 함에 따라 특정 부위에 사료가 정체되는 현상 및 이로 인한 사료의 부패와 악취를 방지할 수 있는 동시에, 사료저장통(1)에 저장된 다량의 사료가 스크류피더(7)측으로 압착되더라도 해당 압착력이 이송스크류(12)의 구동에 방해가 되지 않도록 사료 입자들이 간격을 두고 이송스크류(12)측으로 부드럽게 흘러 들어가게 할 수 있다.

이와 더불어, 받침통(6)의 외측에 스크류모터(30)의 정회전과 역회전을 선택하는 조작버튼(9)을 설치한 경우에는, 전방케이싱(21)을 분리시킴에 따라 외부로 노출되는 이송스크류(12)를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 역회전 버튼을 누름으로서 이송스크류(12)가 구동축(28)과 자동 분리되도록 할 수 있고, 이송스크류(12)의 재조립 작업 역시 이송스크류(12) 후단측을 구동축(28)과 일차 연결시켜 놓은 상태에서 스크류모터(30)의 정회전 버튼을 눌러 간단하게 수행할 수 있으며, 이러한 조작버튼(9)을 대신하여 이송스크류(12)용 구동기어(14)나 사료교반기(15)용 종동기어(16)의 역회전을 방지하는 래칫기구(34)를 적용시킨 경우에도, 이송스크류(12)의 분리작업시 구동축(28)(축볼트)이 역방향으로 헛돌지 않도록 하여 해당 작업의 신속성과 편의성을 도모할 수 있다.

또한, 스크류모터(30)의 구동축(28)과 스플라인식으로 맞물려 회전하는 슬리브(29)상에 구동기어(14)를 형성시키고, 상기 슬리브(29)의 중심부를 관통하는 축볼트(31)를 이용하여 이송스크류(12)의 스크류축(13)을 구동축(28)과 연결시킨 경우에는, 구동부의 전체 파손을 방지하고 슬리브(29)나 축볼트(31)와 같은 특정 부품만을 선택적으로 교체할 수 있는 합리적이고 경제적인 동력전달구조를 제공할 수 있으며, 투입호퍼(2)의 직전방에 해당하는 스크류케이싱(11)의 내주면 상측부에 사료의 이송량을 제한하는 차단판(11b)을 설치한 경우에는, 이송스크류(12)와 스크류케이싱(11)의 사이에서 사료가 과도하게 압착되지 않고 이송스크류(12)에 의하여 부드럽게 밀려 나가도록 할 수 있고, 이를 통하여 사료의 입자가 뭉개짐에 따라 사료의 기능이 저하되는 현상과, 스크류모터(30)의 과부하 및 스크류피더(7)의 고장이나 오작동을 미연에 방지할 수 있다.

추가적인 사항으로서, 스크류케이싱(11)의 선단 배출구에 설치되는 사료살포기(8)의 비산플랩(8b)을 전방측으로 만곡되는 " ）" 형태의 곡면판으로 형성시킴으로서, 사료의 확산범위를 전방측과 좌,우측에 걸친 부채꼴 형태로 하여 보다 더 폭넓게 확보할 수 있고, 비산플랩(8b)에 의하여 상부 방향으로 비산되거나 해상의 가두리 양식장에서 바람 등에 의하여 후방측으로 흩날리는 일부의 사료는 비산플랩(8b) 상부의 반원통 차단커버(36)와 부딪힌 다음 미도시된 양식수조나 가두리그물 내부로 낙하되도록 할 수 있으며, 이를 통하여 기존의 경우보다 한층 더 효율적인 사료의 분산식 급이작업이 가능토록 함은 물론이고, 상,하 방향으로 분해조립이 가능한 다수 개의 몸통으로 사료저장통(1)을 제작함으로서, 사료의 저장용량 역시 용이하게 증감시킬 수 있는 것이다.

1 : 사료저장통 1a : 지지대 2 : 투입호퍼
2a : 사료배출통 3 : 보조몸통 3a : 끼움조립부
4 : 덮개판 4a : 힌지결합부 5 : 스냅고정판
5a : 링크죠인트 6 : 받침통 6a : 커버통
6b : 받침대 7 : 스크류피더 7a : 결착노브
7b : 결착프레임 8 : 사료살포기 8a : 플랩모터
8b : 비산플랩 8c : 모터브라켓 9 : 조작버튼
10 : 사료공급장치 11 : 스크류케이싱 11a : 배출구
11b : 차단판 12 : 이송스크류 13 : 스크류축
13a : 너트캡 14 : 구동기어 15 : 사료교반기
15a : 교반막대 16 : 종동기어 17 : 케이싱조립부
18 : 구동축조립부 19 : 구동부받침대 20 : 컨트롤러
21 : 전방케이싱 21a : 조립단부 22 : 후방케이싱
23 : 연결케이싱 24 : 장착플랜지 24a : 쐐기프레임
24b : 쐐기홈 25 : 받침플랜지 25a : 가이드프레임
25b,26b : 체결공 26 : 조립플랜지 26a : 조립볼트
27 : 감속기 28 : 구동축 28a : 축핀
29 : 슬리브 29a : 핀홈 29b : 축조립부
30 : 스크류모터 30a : 케이블 31 : 축볼트
32 : 볼트헤드 33 : 스토퍼플랜지 34 : 래칫기구
35 : 래칫스토퍼 36 : 차단커버

Claims (11)

1. 하측부에 깔때기형 투입호퍼(2)가 제공된 사료저장통(1)과, 상기 투입호퍼(2)와 연결 설치되어 사료저장통(1)을 하부에서 지지하는 받침통(6)과, 상기 투입호퍼(2)의 하단 출구측에 연결 설치된 상태로 받침통(6)의 벽체 부분을 관통하여 소정의 길이만큼 전방측으로 연장 형성되는 스크류피더(7)를 포함하여서 이루어지며, 상기 스크류피더(7)는 투입호퍼(2)의 하단 출구측으로부터 받침통(6)의 벽체 부분을 관통하여 연장되는 원통 파이프 형상의 스크류케이싱(11)과, 상기 스크류케이싱(11)의 내부에 삽입 설치되어 스크류모터(30)의 동력으로 축회전하는 이송스크류(12)를 포함하여서 이루어지고, 상기 스크류케이싱(11)의 선단측에는 사료의 배출구(11a)가 제공된 양식장용 스크류식 사료공급장치(10)에 있어서,
   상기 스크류케이싱(11)은 투입호퍼(2)의 하단 출구로부터 받침통(6)의 벽체측에 이르기까지의 길이를 가지는 후방케이싱(22)과, 상기 후방케이싱(22)의 선단측으로부터 받침통(6)의 외부로 연장되는 전방케이싱(21)으로 분할 형성되고, 상기 전방케이싱(21)은 케이싱조립부(17)를 개재시킨 상태로 받침통(6)과 탈,부착 가능하게 연결 설치되며,
   상기 케이싱조립부(17)는 전방케이싱(21)의 후단부측 외주면상에서 전방케이싱(21)과 일체로 연결 설치되는 장착플랜지(24)와, 상기 받침통(6)의 외측면상에 조립 설치된 상태로 전방케이싱(21)의 장착플랜지(24)와 맞대어지는 받침플랜지(25)와, 상기 장착플랜지(24)와 받침플랜지(25)의 외주면을 따라 회전 가능하게 설치되는 원통형 결착노브(7a)를 포함하여서 이루어지고,
   상기 장착플랜지(24)의 후단부측 외주면에는 일정한 각도범위를 두고 쐐기프레임(24a)이 돌출 형성되며, 상기 받침플랜지(25)의 선단부측 외주면에는 일정한 각도범위를 두고 결착노브(7a)용 가이드프레임(25a)이 돌출 형성되고, 상기 결착노브(7a)의 선단부측 내주면에는 장착플랜지(24)의 쐐기프레임(24a)이 제공하는 쐐기홈(24b)을 따라 돌려 끼워지는 결착프레임(7b)이 돌출 형성되며,
   상기 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부는 스크류모터(30)의 동력으로 축회전하는 구동축(28)과 나사체결식으로 조립 설치되고, 상기 이송스크류(12)의 조립 방향은 구동축(28)의 회전이 정 방향과 반대 방향이 되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 받침통(6)의 내부에는 투입호퍼(2)의 하단측과 조립 설치되는 사료배출통(2a)이 제공되고, 상기 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11)은 사료배출통(2a)의 하단 출구측에 연결 설치되며,
   상기 사료배출통(2a)의 내부 중앙에는 왼나사식 스크류와 오른나사식 스크류가 스크류축의 양측에 각각 형성된 사료교반기(15)가 축회전 가능하게 설치되고, 상기 사료교반기(15)의 스크류축은 스크류피더(7)의 이송스크류(12)와 평행하게 배치된 상태에서 해당 스크류축의 후단부가 사료배출통(2a)을 관통하여 외부로 돌출되도록 설치되며,
   상기 스크류모터(30)의 구동축(28)은 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11) 후단부를 관통하여 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부와 나사체결식으로 조립 설치되고, 상기 스크류케이싱(11)과 사료배출통(2a)의 후방 외측에는 스크류모터(30)의 구동축(28)에 연결되는 구동기어(14) 및 상기 구동기어(14)와 맞물리도록 사료교반기(15)의 스크류축에 연결되는 종동기어(16)가 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 구동기어(14)는 슬리브(29)의 외주면상에서 슬리브(29)와 일체로 형성되고, 상기 슬리브(29)가 스크류모터(30)의 구동축(28)과 스플라인식으로 맞물려 회전하도록 설치되며, 상기 슬리브(29)의 중앙측에는 축볼트(31)가 관통 설치되고, 상기 축볼트(31)가 스크류피더(7)의 스크류케이싱(11) 후단부를 관통하여 이송스크류(12)의 스크류축(13)과 나사체결식으로 조립 설치되며, 상기 이송스크류(12)의 스크류축(13) 후단부에는 축볼트(31)와의 체결작업을 위한 파이프형 너트캡(13a)이 제공되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 받침통(6)의 외측면에는 스크류모터(30)를 정방향 또는 역방향으로 선택하여 작동시킬 수 있는 한 쌍의 조작버튼(9)이 제공되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
6. 제 3항에 있어서, 상기 스크류케이싱(11) 또는 사료배출통(2a)의 후방면에는 구동기어(14) 또는 종동기어(16)의 역방향 회전을 방지하는 래칫기구(34)가 설치되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
7. 제 3항에 있어서, 상기 사료교반기(15)를 이루는 왼나사식 스크류의 스크류축과 오른나사식 스크류의 스크류축에는 교반막대(15a)가 각각 연결 설치되고, 상기 각각의 교반막대(15a)는 해당 스크류축과 90도 각도를 이루도록 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 투입호퍼(2)의 직전방에 해당하는 스크류케이싱(11)의 내주면 상측부에는 사료의 이송량을 제한하는 차단판(11b)이 소정의 길이만큼 하측 방향으로 돌출 형성되고,
   상기 이송스크류(12)의 축회전시 차단판(11b)이 걸리게 되는 스크류 부분은 일정 피치 만큼이 잘려 나간 형태를 이루거나, 해당 스크류 부분에 차단판(11b)의 통과홈이 절개 형성되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
9. 제 1항에 있어서, 상기 스크류케이싱(11)의 배출구(11a)와 인접한 위치에는 사료살포기(8)가 설치되고, 상기 사료살포기(8)는 받침통(6)의 전방면에 연결 설치된 상태로 소정의 길이만큼 전방측으로 연장되는 모터브라켓(8c)과, 상기 모터브라켓(8c)의 선단측에 연결 설치되는 플랩모터(8a)와, 상기 플랩모터(8a)의 구동축과 연결된 상태로 스크류케이싱(11)의 배출구(11a) 직하방에 배치되는 날개판 형태의 비산플랩(8b)을 포함하여서 이루어지며,
   상기 비산플랩(8b)은 플랩모터(8a)의 구동축이 연결되는 중심부를 기준으로 하여 2개 내지 4개의 플랩이 방사상으로 연결 설치된 것이고, 상기 각각의 플랩은 사료의 살포방향이 되는 전방측을 향하여 " ）"자 형태로 만곡된 곡면판이 되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 스크류케이싱(11)의 선단측에는 사료살포기(8)의 비산플랩(8b)을 상부에서 커버하는 반원통 형상의 차단커버(36)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.
11. 제 1항에 있어서, 상기 사료저장통(1)은 투입호퍼(2)를 구비하는 하부측 몸통과, 덮개판(4)이 힌지식으로 연결 설치되는 상부측 몸통과, 상기 상,하부측 몸통 사이에 제공되는 보조몸통(3)이 끼움 조립식으로 연결 설치된 것이고, 상기 받침통(6)과 사료저장통(1)의 사이에는 최소 2개 이상의 지지대(1a)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 양식장용 스크류식 사료공급장치.

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