KR102116546B1 - 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 - Google Patents
그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102116546B1 KR102116546B1 KR1020180141649A KR20180141649A KR102116546B1 KR 102116546 B1 KR102116546 B1 KR 102116546B1 KR 1020180141649 A KR1020180141649 A KR 1020180141649A KR 20180141649 A KR20180141649 A KR 20180141649A KR 102116546 B1 KR102116546 B1 KR 102116546B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- circuit pattern
- fabric
- graphene
- textile
- pvdf
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 67
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 229920005569 poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000059 patterning Methods 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920006220 SOLEF 21508 PVDF Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002042 Silver nanowire Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/146—Conductive polymers, e.g. polyethylene, thermoplastics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/003—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using serpentine layout
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/004—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using zigzag layout
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/036—Heaters specially adapted for garment heating
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물 상에 상기 직물의 신장성에 따라 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴을 선택적으로 형성하여 발열 특성을 나타내는 직물 발열체 텍스타일에 관한 것이다.
Description
본 발명은 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물 상에 상기 직물의 신장성에 따라 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴을 선택적으로 형성하여 발열 특성을 나타내는 직물 발열체 텍스타일에 관한 것이다.
섬유는 의복으로 사용될 때 사용되는 환경에 따라 다양한 기능성을 필요로 한다. 특히 온도가 낮은 환경에서 의복은 주위 환경으로부터 체온을 유지해주는 보온 기능을 필요로 하며, 더 나아가 보다 온도가 낮은 한랭 환경에서는 온도를 올려주어 외부의 추위로부터 인체를 보호하는 적극적인 발열 기능이 필요해진다.
일반적으로는, 의복에 발열 기능을 적용함과 동시에 필요한 특성이 유연성 및 신축성이다. 상기 세가지 기능을 부여한 기능성 의복을 개발하기 위한 연구가 수행되고 있다.
최근에는 전도성 나노 재료를 이용한 선상발열체 또는 면상발열체를 이용하는 전기발열 기능 부여 방법이 높은 발열 효과를 기대할 수 있어 극한 환경에 적용 가능하므로 많이 사용되고 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 직물 전체를 코팅해야 하므로 경제성이 저하되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해, 전도성 잉크를 이용한 선형 패턴의 전기발열 텍스타일이 연구개발되었으나, 다양한 직물에는 적용하기에는 어려움이 있었다.
따라서, 직물의 특성에 따라 적용 가능한 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일에 있어서 상기한 문제점을 해결하고자 예의 연구 검토한 결과,
우수한 유연성 및 전기전도성을 나타내는 그래핀(Graphene)을 포함한 전도성 잉크를 이용하여, 직물의 신장성에 따라 회로 패턴을 스트라이프(Stripe), 스퀘어(Square), 라운드(Round) 등의 형태로 선택적으로 형성하여, 우수한 발열 특성을 나타내는 직물 발열체 텍스타일을 제조할 수 있음을 알아내고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 그래핀(Graphene)을 포함한 전도성 잉크를 이용하여 회로 패턴의 형태별 및 크기별로 다양한 온도 범위에서 발열 특성을 나타내는 텍스타일을 제공하기 위한 것이다.
한편으로, 본 발명은
직물; 및
상기 직물 상에 형성되는 회로 패턴;을 포함하되,
상기 회로 패턴은 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 포함하는 전도성 잉크를 이용하여 형성되고,
상기 회로 패턴의 형태는 상기 직물의 길이 방향 또는 넓이 방향으로의 신장성에 따라서 결정되며,
상기 회로 패턴의 형태 및 크기에 따라 발열 온도를 조절하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe), 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 직물의 신장성이 50 내지 400 %인 경우 상기 회로 패턴은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고, 상기 직물의 신장성이 5 내지 50 %인 경우 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 텍스타일의 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 45 내지 55 ℃ 및 55 내지 65 ℃인 두 개의 온도 분포를 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고, 상기 텍스타일의 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 55 내지 65 ℃인 한 개의 온도 분포만 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 회로 패턴은 하나의 직물에 복수개로 형성될 수도 있고, 서로 다른 형태의 패턴이 하나의 직물에 동시에 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일은 회로 패턴의 형태에 따라 두 개의 온도를 제어하여 발열 특성을 나타내는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일의 발열 온도 및 표면 저항은 스퀘어, 라운드, 스트라이프 패턴 형태 순으로 낮아지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일은 상기 회로 패턴의 전체 크기가 감소할 수록 표면 저항은 감소되고, 발열 온도는 상승하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일이 장갑, 부츠 및 후드로 구성된 군에서 선택된 1종에 적용되는 경우, 상기 회로 패턴은 라운드(Round) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일은, 그래핀(Graphene)을 포함한 전도성 잉크를 이용하여 우수한 유연성 및 전기전도성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 상기 전도성 잉크를 이용하여 스트라이프(Stripe), 스퀘어(Square), 라운드(Round) 등의 형태로 선택적으로 회로 패턴을 형성하여 우수한 발열 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 하나의 직물에 발열 온도가 각각 상이한 회로 패턴을 복수개 형성함으로써, 하나의 직물에서 두 가지 온도 분포를 가지는 직물 발열체 특성을 나타낼 수 있으므로 이를 조절하여 체온 유지를 필요로 하는 소방 및 해양용 보호복, 겨울 레저용 의류 제품 등에 적용 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 전기발열 텍스타일의 회로 패턴에서 열이 발생하는 부분을 표시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 표면 저항 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기발열 텍스타일이 적용된 장갑을 나타낸 그림이다.
도 4, 5 및 6은 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기 발열 텍스타일의 전압 변화에 따른 전류 변화 및 전기 발열 특성을 나타낸 IR 이미지이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 표면 저항 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기발열 텍스타일이 적용된 장갑을 나타낸 그림이다.
도 4, 5 및 6은 본 발명의 실시예에 따른 회로 패턴별 전기 발열 텍스타일의 전압 변화에 따른 전류 변화 및 전기 발열 특성을 나타낸 IR 이미지이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 전기발열 텍스타일은,
면 직물; 및
상기 면 직물 상에 형성되는 회로 패턴;을 포함하되,
상기 회로 패턴은 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 포함하는 전도성 잉크를 이용하여 형성되고,
상기 회로 패턴의 형태는 상기 면 직물의 길이 방향 또는 넓이 방향으로의 신장성에 따라서 결정되며,
상기 회로 패턴의 형태 및 크기에 따라 발열 온도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 그래핀/PVDF-HFP 복합체는 극한 환경에서 사용되는 직물 발열체에 적용하기 위해 유연하면서도 기계적 및 열적 특성이 우수하고, 높은 전기전도도를 가지는 그래핀을 전도성 나노 필러로서 사용하고, 유기용매에 성형성이 우수하고 박막 제조가 용이한 고분자인 폴리(비닐리덴 플로오라이드-코-헥사플루오로프로필렌)) (Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene), PVDF-HFP)를 매트릭스로 사용하여 제조하였다.
그래핀(graphene)은 차세대 전자소자로서 응용이 기대되는 소재로 주목받고 있으며 최근 대량 생산화가 보고되고 있는 재료이며, 이상적인 이차원의 결정질 특성으로 다른 탄소 소재보다 뛰어난 전기전도도, 열전도도 및 기계적 물성이 높고, 내화학성이나 내열성이 강하며, 밀도가 낮고 기계적 유연성을 갖고 있다.
상기 PVDF-HFP 고분자를 유기 용매에 용해하여 교반시킨 뒤, 그래핀을 첨가하여 교반시키면 15 내지 20 wt%의 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 제조할 수 있다. 구체적으로는, PVDF-HFP 매트릭스 내에서 그래핀 입자들이 퍼콜레이션 현상으로 인하여 전도성 경로를 형성하게 되면 전기적 특성이 향상하게 되는데, 선행연구에서는 1, 2, 4, 8 및 16 wt%의 그래핀/PVDF-HFP 복합용액을 제조하여 전기적 특성과 전기발열 특성을 확인하였다. 이 때 8 wt% 이상의 그래핀 함량에서 상기 두 가지 특성이 나타남을 확인하였고, 15 내지 20 wt%의 범위에서 특히 16 wt% 그래핀/PVDF-HFP 복합체의 전기적 특성이 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe), 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 스퀘어 형태는 직교하게 연속적으로 절곡되는 디지털 파형과 유사한 형태이고, 라운드 형태는 Sin 함수 그래프와 유사한 형태이다. 각 회로 패턴의 예는 아래 표 1과 같다.
| 구분 | 회로 패턴 |
| 스트라이프(Stripe) |
 |
| 스퀘어(Square) |
 |
| 라운드(Round) |
 |
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 직물의 신장성이 50 내지 400 %인 경우 상기 회로 패턴은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고, 상기 직물의 신장성이 5 내지 50 %인 경우 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
직물 재료의 신장성이 회로에 형성되는 패턴 형태에 영향을 미칠 수 있다. 전기발열체는 웨어러블 디바이스 중의 하나로 이를 사용하기 위해서는 신장성과 유연성을 필요로 하므로, 재료의 신장성은 전기발열체의 신장성에 영향을 미치게 된다. 일반적인 전기발열체 중 전도성 와이어를 사용하는 경우, 선형의 전도성 와이어를 권선형으로 제조하여 사용한다. 그러나, 이와 같은 선형의 전도성 와이어는 유연성 및 신장성이 좋지 않기 때문에, 이를 권선형으로 제조하여 곡선 부분이 신장되어 유연성을 가질 수 있도록 하나, 유연하지 않은 재료이기 때문에 권선형 와이어를 사용하여도 한계가 있다.
이를 보완하기 위하여 직물에 직접 전도성 나노 복합체를 코팅하여 면상발열체를 제조하는 방법이 사용되었다. 기본적으로 유연성을 가지고 있는 직물 위에 은나노와이어, 금 나노입자, 또는 탄소나노튜브, 그래핀 등의 전도성 나노재료들을 폴리우레탄계 고분자 등 유연성과 탄성을 가진 재료와 함께 복합체를 제조하여 여러 가지 코팅 방법으로 면상발열체를 제조하게 된다. 그러나 이 경우, 직물 전체가 코팅되기 때문에 뻣뻣해지고, 직물과 같은 유연성을 부여하는데 어려움이 있다.
코팅 직물의 유연성을 향상시키기 위해서 스트라이프 패턴형으로 코팅된 전기발열 텍스타일에 대한 연구가 진행되었고, 그 결과 면상발열체에 비해 국부적으로 코팅이 되기 때문에 같은 전기발열 성능을 나타내면서도 향상된 유연성을 가지며, 나노 복합 재료의 사용이 줄어들기 때문에 비용절감도 가능하다는 장점을 나타낸다. 또한 스트라이프 패턴형으로 코팅된 전기발열 텍스타일은 유연한 직물에 코팅되어도 일정 신장 이상에서는 형태적으로 신장성에 한계가 있으나, 스퀘어 및 라운드 패턴형으로 코팅된 전기발열 텍스타일의 경우 같은 폭 내에서 스트라이프 패턴형보다 인장시 신장가능한 영역이 많이 존재하기 때문에 신장성이 더 우수해질 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일은 회로 패턴의 형태별로 다양한 온도 범위에서 발열 특성을 나타내는 것을 특징으로 한다.
상기 회로 패턴은 하나의 직물에 복수개로 형성될 수도 있고, 서로 다른 형태의 패턴이 하나의 직물에 동시에 복수개 형성될 수도 있다. 따라서, 상기 회로 패턴의 형태에 따라 각각 발열 정도가 다르기 때문에, 하나의 직물에서 두 가지 온도 분포를 나타낼 수 있으므로 온도를 조절하여 선택적으로 의류 제품에 적용 가능하다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일의 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 45 내지 55 ℃ 및 55 내지 65 ℃인 두 개의 온도 분포를 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고, 상기 텍스타일의 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 55 내지 65 ℃인 한 개의 온도 분포만 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 각 회로 패턴에서 보다 우수한 발열 특성을 나타내는 부분이 특정되어 있다. 예를 들면, 스퀘어 형태(10)에서의 절곡부(20) 및 라운드 형태(30)에서의 변곡부(40)에서 발열 정도가 보다 우수하다(도 1 참조). 따라서, 발열 온도는 스퀘어 > 라운드 > 스트라이프 순으로 낮아진다. 또한, 스퀘어 > 라운드 > 스트라이프 순으로 표면 저항이 감소한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 텍스타일은 회로 패턴의 크기별로도 다양한 온도 범위에서 발열 특성을 나타내는 것을 특징으로 한다.
상기 회로 패턴의 전체 크기(폭)가 감소할 수록 비표면적이 감소하므로 표면 저항은 감소되고, 반면 발열 온도는 상승한다. 또한, 상기 회로 패턴의 전체 높이가 낮아질 수록 절곡부 또는 변곡부가 응집되어 발열 온도가 높아진다.
본 발명의 일 실시형태에서, 회로 패턴 크기가 작아짐에 따라서 발열 특성이 향상될 수 있다.
직물의 크기가 커지면 패턴의 크기도 비례적으로 커지며, 이 때 한 라인에 존재하는 회로 패턴의 수, 직물 내 존재하는 회로 패턴 라인의 수 및 선폭의 두께는 고정된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용하여 직물 상에 회로 패턴을 코팅 형성할 때, 상기 코팅 방법으로는 나이프 엣지법을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 나이프 엣지법으로 상기 직물 상에 회로 패턴을 코팅하고 24시간 동안 상온에서 건조 후 고온고압 공정(Hot-press process)을 진행하는데, 이때, 140 내지 150 ℃의 온도, 3.0 내지 4.0 MPa 의 압력 조건에서 3분 내지 5분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 코팅 두게는 0.10 mm ± 0.02 mm인 것이 바람직하다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
본 발명의 실시예에 사용된 그래핀(Carbon nanotech Co. Ltd.)은 화학적 박리법(Chemical exfolication proprieray method)으로 제조되었고, PVDF-HFP(SOLEF 21508, Solvay Co. Ltd)는 1.78g/cm3의 밀도를 가지는 칩의 형태를 사용하였으며, 용매로는 아세톤(Junsei Chemical Co. Ltd.)을 사용하였다. 미처리 직물은 난연 면으로 밀도가 0.062g/cm3인 것을 사용하였다.
제조예 1: 그래핀/PVDF-HFP 복합체의 제조
아세톤 100 mL에 Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) (PVDF-HFP) 칩 15 g을 투입하고 25 ℃에서 24 시간 동안 교반하여 15 wt%의 PVDF-HFP 용액을 제조하였다. 그런 다음, 상기 용액에 그래핀 16 wt%을 투입하고 25 ℃에서 7일 동안 교반하여 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 제조하였다.
실시예 1: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Stripe 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용하여 10.0 cm X 10.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 면상 및 스트라이프(Stripe) 패턴의 회로선 7개를 코팅하여 전기발열 텍스타일을 제조하였다. 이때, 코팅은 나이프 엣지법(Knife-edge)을 이용하여 수행하였고, 선폭은 1 cm가 되도록 하고, 코팅 두께는 0.1 mm로 고정하였다.
실시예 2 내지 3: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Stripe 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
각각 7.5 cm X 7.5 cm 및 5.0 cm X 5.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 선폭이 각각 0.75 cm 및 0.5 cm가 되도록 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전기발열 텍스타일을 제조하였다.
실시예 4: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Square 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용하여 10.0 cm X 10.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 면상 및 스퀘어(Square) 패턴의 회로선 7개를 코팅하여 전기발열 텍스타일을 제조하였다. 이때, 코팅은 나이프 엣지법(Knife-edge)을 이용하여 수행하였고, 선폭은 1 cm가 되도록 하고, 코팅 두께는 0.1 mm로 고정하였다.
실시예 5 내지 6: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Square 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
각각 7.5 cm X 7.5 cm 및 5.0 cm X 5.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 선폭이 각각 0.75 cm 및 0.5 cm가 되도록 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 전기발열 텍스타일을 제조하였다.
실시예 7: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Round 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용하여 10.0 cm X 10.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 면상 및 라운드(Round) 패턴의 회로선 7개를 코팅하여 전기발열 텍스타일을 제조하였다. 이때, 코팅은 나이프 엣지법(Knife-edge)을 이용하여 수행하였고, 선폭은 1 cm가 되도록 하고, 코팅 두께는 0.1 mm로 고정하였다.
실시예 8 내지 9: 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 Round 패턴 전기발열 텍스타일의 제조
각각 7.5 cm X 7.5 cm 및 5.0 cm X 5.0 cm 크기의 난연 면 직물 상에 선폭이 각각 0.75 cm 및 0.5 cm가 되도록 하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로 전기발열 텍스타일을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 9의 회로 패턴별 전기발열 텍스타일을 아래 표 2에 정리하였다.
| 구분 | Stripe | Square | Round | ||||||
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | 실시예6 | 실시예7 | 실시예8 | 실시예9 | |
| 샘플 길이(cm) |
10 | 7.5 | 5 | 10 | 7.5 | 5 | 10 | 7.5 | 5 |
| 이미지 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 샘플 크기(cm) |
0.25X10 | 0.25X7.5 | 0.25X5 | 0.25X24 | 0.25X18 | 0.25X12 | 0.25X15 | 0.25X12 | 0.25X9 |
| 샘플 면적(cm2) |
2,500 | 1,875 | 1,250 | 6,250 | 4,500 | 3,000 | 3,750 | 3,000 | 2,250 |
비교예 1: 전기발열 텍스타일의 제조
본 발명에 따른 그래핀/PVDF-HFP 복합체로 제조된 전기발열 텍스타일과의 비교를 위해 그래핀/수분산폴리우레탄을 사용하여 전도성 복합체를 제조하였다.
비교예 1에 사용된 샘플은 10.0 cm X 10.0 cm, 7.5 cm X 7.5 cm, 5.0 cm X 5.0 cm 및 2.5 cm X 2.5 cm 크기의 면 및 폴리에스테르 직물 상에 면상으로 나이프 엣지법을 이용하여 전기발열 텍스타일을 제조하였다.
실험예 1: 직물 면적 및 코팅 선폭의 변화에 따른 전기적 특성 및 전기발열 특성 분석
상기 실시예 1 내지 9에서 제조된 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 전기적 특성은 멀티미터기(ST850A, Saehan Tester. Co. Ltd.)를 이용하여 표면 저항을 측정하였고, 전기발열 특성은 직류전원 공급 장치(CPS-2450B, CHUNGPAEMT. Co. Ltd.)를 사용하여 표면 온도를 측정하였다.
전기발열 특성을 측정하기 위해, 텍스타일의 각 시험편의 양 끝에 전도성 테이프를 붙인 후, 직류전원 공급 장치에 집게 전선을 연결시킨 다음 상기 시험편의 표면온도를 적외선열화상카메라(FLIR i5 FLIR systems INC., USA)를 이용하여 측정하였다. 이때, 인가전압은 5 V에서 50 V까지 5 V 간격으로 인가하여 직물 표면 온도를 측정하였다.
상기 실시예 1 내지 9 에 따른 세가지 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 표면 저항 측정 결과는 아래 표 3 및 도 3에 나타내었다.
| 구분 | 표면 저항(Ω/sq) | ||
| 샘플 길이(cm) | |||
| 5.0 | 7.5 | 10.0 | |
| Square | 4.3X104±6.0X103 | 8.4X104±7.5X103 | 1.8X105±2.9X104 |
| Round | 2.3X104±2.2X103 | 4.6X104±7.6X103 | 8.8X104±1.4X104 |
| Stripe | 1.0X104±3.0X103 | 2.8X104±1.2X103 | 7.3X104±2.3X104 |
표 2를 참조로, Square , Round 및 Stripe 순으로 표면 저항이 감소하는 것을 확인하였고, 시료의 폭이 10 cm, 7.5 cm 및 5.0 cm 순으로 감소할수록 표면 저항이 감소하는 것을 확인하였다.
도 4 내지 6은 상기 실시예 1 내지 9에서 제조된 세 가지 회로 패턴별 전기발열 텍스타일의 전압 변화에 따른 전류 변화 및 전기 발열 특성을 나타낸 것이다.
도 4는 시료 폭이 10.0 cm인 경우, 도 5는 시료 폭이 7.5 cm인 경우, 도 6은 시료 폭이 5.0 cm 인 경우를 나타내었다.
도 4 내지 6을 참조로, 전기발열 성능은 시료의 폭이 10.0 cm, 7.5 cm 및 5.0 cm 순으로 감소할수록 발열온도가 상승하였다. 발열 텍스타일에서 체온 유지를 위해 사용되는 온도 범위는 약 50 ℃로, 5.0 cm 폭의 경우 15V 내지 20V를 인가하였을 때 50 ℃ 이상의 발열 온도를 나타낼 수 있음을 확인하였다.
또한, Square 및 Round 패턴의 시료는 한 패턴에서 두 개의 온도 분포가 나타나는 것을 알 수 있는데, 이는 두 개의 온도 분포가 제어 가능한 전기발열 텍스타일로서 적합하게 사용될 수 있음을 나타낸다.
실험예 2: 전기적 특성 및 전기발열 특성 비교
비교예 1에 따른 면 직물에 코팅된 전기발열 텍스타일의 표면저항률은 1.5 × 104 Ω /sq에서 1.1 × 104 Ω /sq로, 폴리에스테르 직물에 코팅된 전기발열 텍스타일의 표면저항률은 1.3 × 104 Ω /sq에서 6.2 × 103 Ω /sq로 감소하였다.
또한, 상기 비교예 1에 따른 면 직물에 코팅된 전기발열 텍스타일에 50 V를 인가하였을 때의 표면온도는 25.1± 2.2 ℃에서 50.4± 4.8 ℃로 약 2배 증가하였고, 폴리에스테르 직물에 코팅된 전기발열 텍스타일의 표면온도는 32.4± 3.7 ℃에서 73.2± 3.6 ℃로 약 2.3배 향상되었다.
본 발명에서는 의복으로 적용하기에 알맞은 발열 온도인 50 ℃를 기준으로 하여 각 회로 패턴 및 크기별로 상기 발열 온도를 나타낼 수 있는 인가전압을 제시하였다. 10.0 cm × 10.0 cm, 7.5 cm × 7.5 cm 및 5.0 cm × 5.0 cm 스트라이프 형태의 전기발열 텍스타일에 50 V를 인가하였을 경우, 각각 약 73 ℃, 124 ℃ 및 180 ℃ 이상을 나타내었고, 스퀘어 및 라운드 형태의 전기발열 텍스타일의 변곡부의 경우, 각각 약 82.0 ℃, 127 ℃ 및 180 ℃이상을 나타내었다.
따라서, 비교예 1과 비교하였을 때, 동일한 인가전압인 50 V를 인가할 경우 실시예의 발열온도가 약 3배 증가하는 것으로 확인되었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
10: 스퀘어 형태 패턴
20: 절곡부
30: 라운드 형태 패턴
40: 변곡부
20: 절곡부
30: 라운드 형태 패턴
40: 변곡부
Claims (9)
- 손바닥, 손등 및 손가락을 감싸는 장갑에 있어서,
상기 손바닥, 손등 및 손가락을 감싸는 직물; 및
상기 손바닥 측면의 손가락 부위 직물 내측(inner)에 나이프 엣지법으로 코팅하고 140 내지 150 ℃의 온도, 3.0 내지 4.0 MPa의 압력 조건에서 3 내지 5분 동안 고온고압 공정을 통해 형성되는 회로 패턴;을 포함하되,
상기 회로 패턴은 상기 직물이 유연성을 갖도록 하기 위하여 16 wt%의 그래핀(Graphene)을 15 wt%의 PVDF-HFP 용액에 혼합한 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 포함하는 전도성 잉크를 이용하여 형성되고,
상기 직물의 길이 방향 또는 넓이 방향으로의 신장성에 따라 발열 특성이 유지되도록 상기 회로 패턴 형태가 결정되는 것을 특징으로 하되,
상기 직물의 신장성이 50 내지 400 %인 경우 상기 회로 패턴은 같은 폭 내에서 인장시 신장 가능한 영역이 많은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고,
상기 직물의 신장성이 5 내지 50 %인 경우 상기 회로 패턴은 같은 폭 내에서 인장시 신장 가능한 영역이 적은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되며,
상기 회로 패턴의 형태 및 크기에 따라 발열 온도를 50 내지 180 ℃로 조절하되,
상기 장갑의 손등 측면 직물 외측(outer)에 구비된 사각 형상의 배터리를 통하여 15 내지 20 V의 인가전압을 가하는 경우 상기 회로 패턴은 체온 유지를 위한 발열 온도 50 ℃ 이상을 나타내며,
상기 장갑을 극한 환경에서 사용하는 경우 상기 회로 패턴의 전체 크기를 감소시키고 50 V의 인가전압을 가하여 발열 온도를 180 ℃까지 상승시키는 것을 특징으로 하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 회로 패턴은 하나의 직물에 복수개로 형성될 수도 있고, 서로 다른 형태의 패턴이 하나의 직물에 동시에 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑.
- 제1항에 있어서, 상기 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 50 내지 55 ℃ 및 55 내지 65 ℃인 두 개의 온도 분포를 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스퀘어(Square) 또는 라운드(Round) 형태로 구성되고, 상기 발열 온도가 하나의 회로 패턴에서 55 내지 65 ℃인 한 개의 온도 분포만 나타내는 경우 상기 회로 패턴은 스트라이프(Stripe) 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑.
- 제1항에 있어서, 상기 직물은 회로 패턴의 형태에 따라 두 개의 온도를 제어하여 발열 특성을 나타내는 것을 특징으로 하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑.
- 제1항에 있어서, 상기 회로 패턴의 발열 온도는 스퀘어, 라운드, 스트라이프 패턴 형태 순으로 낮아지는 것을 특징으로 하는, 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑.
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180141649A KR102116546B1 (ko) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180141649A KR102116546B1 (ko) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200057359A KR20200057359A (ko) | 2020-05-26 |
| KR102116546B1 true KR102116546B1 (ko) | 2020-05-28 |
Family
ID=70915187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180141649A KR102116546B1 (ko) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102116546B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220057849A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액 |
| KR20220057855A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체로 구성된 전기 발열체 코팅액 직물 코팅방법 |
| KR20220057851A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체로 구성된 전기 면상발열체 코팅액 조성물을 포함하는 기능성 텍스타일 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102512429B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2023-03-21 | 주식회사 오라 | 체온추적 및 발열기능을 구현하는 전자기판 회로를 구비한 전기 면상발열체 텍스타일 구조체 |
| KR102278894B1 (ko) * | 2021-02-19 | 2021-07-16 | 조동호 | 흡수발열 섬유 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463522B1 (ko) * | 2013-06-25 | 2014-11-19 | 동아대학교 산학협력단 | 광발열성 직물의 제조방법 |
| KR101693376B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2017-01-05 | 장세진 | 파이프, 탱크 및 조 가열 발열체 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101087264B1 (ko) | 2010-03-31 | 2011-11-29 | 한국섬유기술연구소 | 고효율 하이브리드 발열섬유의 제조방법 |
| KR101667142B1 (ko) * | 2015-03-12 | 2016-10-18 | 주식회사 블랙야크 | 면상 발열체 및 그 제조방법 |
-
2018
- 2018-11-16 KR KR1020180141649A patent/KR102116546B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463522B1 (ko) * | 2013-06-25 | 2014-11-19 | 동아대학교 산학협력단 | 광발열성 직물의 제조방법 |
| KR101693376B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2017-01-05 | 장세진 | 파이프, 탱크 및 조 가열 발열체 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220057849A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액 |
| KR20220057855A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체로 구성된 전기 발열체 코팅액 직물 코팅방법 |
| KR20220057851A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 오라 | 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체로 구성된 전기 면상발열체 코팅액 조성물을 포함하는 기능성 텍스타일 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200057359A (ko) | 2020-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102116546B1 (ko) | 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑 | |
| Zhang et al. | Transforming commercial textiles and threads into sewable and weavable electric heaters | |
| Grancarić et al. | Conductive polymers for smart textile applications | |
| Stempien et al. | Inkjet-printing deposition of silver electro-conductive layers on textile substrates at low sintering temperature by using an aqueous silver ions-containing ink for textronic applications | |
| Yang et al. | Highly sensitive, direction-aware, and transparent strain sensor based on oriented electrospun nanofibers for wearable electronic applications | |
| Hu et al. | A low-cost, printable, and stretchable strain sensor based on highly conductive elastic composites with tunable sensitivity for human motion monitoring | |
| Guo et al. | PEDOT: PSS “wires” printed on textile for wearable electronics | |
| Doganay et al. | Silver nanowire decorated heatable textiles | |
| EP2094905B9 (en) | Heating fabric and method for fabricating the same | |
| Lan et al. | Ultrathin MXene/polymer coatings with an alternating structure on fabrics for enhanced electromagnetic interference shielding and fire-resistant protective performances | |
| US11825569B2 (en) | Electrically-heated fiber, fabric, or textile for heated apparel | |
| Hu et al. | Design and construction of deformable heaters: Materials, structure, and applications | |
| Pan et al. | Silver-coated poly (dimethylsiloxane) beads for soft, stretchable, and thermally stable conductive elastomer composites | |
| EP4102933B1 (en) | Flexible heating device and methods of manufacture and use of same | |
| Fan et al. | Highly conductive, stretchable, and breathable epidermal electrode based on hierarchically interactive nano-network | |
| Guo et al. | Multi-functional and water-resistant conductive silver nanoparticle-decorated cotton textiles with excellent joule heating performances and human motion monitoring | |
| Ala et al. | Conductive textiles via vapor-phase polymerization of 3, 4-ethylenedioxythiophene | |
| Pragya et al. | Designing and investigation of braided-cum-woven structure for wearable heating textile | |
| Pattanarat et al. | Wash-durable conductive yarn with ethylene glycol-treated PEDOT: PSS for wearable electric heaters | |
| Maheshwari et al. | Transfer printing of silver nanowire conductive ink for e-textile applications | |
| Shin et al. | Electronic textiles based on highly conducting poly (vinyl alcohol)/carbon nanotube/silver nanobelt hybrid fibers | |
| WO2018146592A1 (en) | Reduced grapheneoxide nanomaterial coated cotton fabric as a heating device and method therefore | |
| Kim et al. | Characterization of carbon nanofiber (CNF)/polymer composite coated on cotton fabrics prepared with various circuit patterns | |
| Roslan et al. | Conducting polymer-based textile materials | |
| KR20200129779A (ko) | 발열부재 및 이를 포함하는 유연한 형상 적응형 2d 맥신 히터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |