KR20220057849A - 그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액 - Google Patents

그래핀/cnt 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 15wt% PVDF계 공중합물 용액과, 15wt% 내지 45wt% 그래핀과, 15wt% 내지 45wt% CNT를 배합하고, 자력 교반기에 의해 교반하여, 전기 발열체 코팅액을 제조하여서, 체온유지를 위한 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공할 수 있는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법을 개시한다.

Description

그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액{METHOD OF MANUFACTURING ELECTRICAL HEATER COATING SOLUTION BY USING GRAPHENE AND CARBON NANOTUBE ADVANCED COMPLEX APPLIED BLENDIND TECHNIQUE AND ELECTRICAL HEATER COATING SOLUTION OF THE SAME}
본 발명은 PVDF계 공중합물 용액과, 그래핀과, CNT를 배합하여 전기 발열체 코팅액을 제조할 수 있는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액에 관한 것이다.
최근, 스마트 의류로 분류되는 기술로 IT, NT, BT, ET 등 신기술을 결합해 전통적 섬유나 의복의 개념을 벗어난 새로운 개념의 미래형 의류가 개발되고 있으며, 기능성 섬유 소재의 의복에 디지털 센서나 GPS 및 초소형 통신기기와 소형 MP3플레이어 등을 내장하는 것이 대표적이며, 섬유나 의복에 내장이 가능한 반도체칩이나 센서 그리고 디지털 기기들의 초소형화 초경량화가 필수적으로 수반되고 있다.
또한, 스마트 의류 핵심 소재인 텍스트로닉스에 대한 기대가 임계점을 돌파하면서 경쟁적인 연구개발 및 사업화 투자가 이루어졌음 센서 입출력 단말장치 등 소자 부품 시장과 헬스케어 피트니스 의류 등 고부가가치 전문시장으로 분할되었으며, 초연결 및 고령화 사회로 변화가 가속화됨에 따라 텍스트로닉스 시장이 급속히 성장하고 있다.
이와 같이, 섬유와 IT기술의 융합이 가속화되면서 전기 신호를 전달할 수 있는 전도성이 매우 뛰어난 섬유 소재들이 개발되고, 이러한 섬유로 트랜지스터와 전자회로까지 구성할 수 있는 단계까지 진화하였다.
특히, 스마트 섬유는 편의성, 내구성, 안정성, 내열성 등이 강화되어야 하고, 융합형 의류 제품을 생산하기 위한 소재개발 기술도 필요하다.
이와 관련하여, 나노탄소 복합 소재를 이용한 플렉서블 면상 발열 소재의 조성 및 발열체 제조 기술로 웨어러블 디바이스, 차량 윈도우, 난방 히터 등에 적용 가능한 핵심 기술에 대한 수요가 증가하고 있다.
예컨대, 면상 발열체는 에너지 소비 효율이 높고 부피가 크지 않아 다양한 난방 용도로 응용 사용되고 있는 제품이며, 시공이 간편하고, 원료의 형태에 따라 단열제, 판넬 등과 접합하여 사용 가능하기 때문에 활용 용도가 다양해지고 있어 수요가 증가하고 있다.
또한, 면상 발열체는 스마트 의류 시장에도 적용이 가능하여 의복의 기능성과 ICT와의 융합을 통한 다양하고 편리한 기능의 스마트 의류 제품군 출시가 증가하고 있다.
스마트 의류와 관련한 선행기술로서, 한국 등록특허공보 제10-058336호가 개시되어 있는데, 종래의 도전성이 우수한 복합섬유의 제조방법은 열가소성 고분자에 도전제로 카본나노튜브를 분산시킨 조성물의 도전성분을 심성분으로 하고, 비도전성 섬유형성성분을 초성분으로 하여 편심형 단면을 갖도록 복합 방사한 뒤 열연신하여 전도성이 우수한 도전사를 제조하지만, 카본나노튜브를 단순 분산시켜 제조하는 것으로 접착성, 내구성 및 코팅성을 보장하기 어려운 측면이 있다.
또한, 한국 공개특허공보 제2006-0077982호가 개시되어 있는데, 종래의 탄소 나노튜브 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 섬유는, 기계적물성 및 전자파 차폐효율이 우수한 탄소 나노튜브 섬유를 제조하는데 제한되어 있다.
또한, 한국 등록특허공보 제10-2116546호가 개시되어 있는데, 종래의 그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑은 그래핀을 포함한 전도성 잉크를 이용하여 우수한 유연성 및 전기전도성을 나타내도록 하여 회로패턴을 형성하는데, 그래핀과 PVDF-HFP의 배합만으로는 보다 양호한 접착성, 내구성 및 코팅성을 구현하는데 한계가 있다.
이에, 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공할 수 있는 기술이 요구된다.
한국 등록특허공보 제10-058336호 (도전성이 우수한 복합섬유의 제조방법, 2006.05.18) 한국 공개특허공보 제2006-0077982호 (탄소 나노튜브 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 섬유, 2006.07.05) 한국 등록특허공보 제10-2116546호 (그래핀/PVDF-HFP 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑, 2020.05.28)
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, PVDF계 공중합물 용액과, 그래핀과, CNT를 배합하여 전기 발열체 코팅액을 제조하여서, 체온유지를 위한 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공할 수 있는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법 및 이에 의한 전기 발열체 코팅액을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 15wt% PVDF계 공중합물 용액과, 15wt% 내지 45wt% 그래핀과, 15wt% 내지 45wt% CNT를 배합하고, 자력 교반기에 의해 교반하여, 전기 발열체 코팅액을 제조하는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 PVDF계 공중합물 용액은, 아세톤 100ml에 1.78g/cm3의 밀도를 가지는 PVDF-HFP 칩 15g을 투입하고 25℃에서 24시간 동안 교반하여 15wt%의 PVDF-HFP 용액을 제조하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 그래핀은 화학적 박리법에 의해 제조되되, 3 내지 10 레이어 구조로 이루어지고, 탄소 순도는 99% 이상이고, 두께는 3nm 내지 6nm일 수 있다.
또한, 상기 CNT는 직경이 5nm 내지 20nm이고, 길이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 탄소 순도를 90%이고, 부피밀도는 0.04g/㎤ 내지 0.08g/㎤일 수 있다.
또한, 10wt% GNF를 추가 배합하여 상기 전기 발열체 코팅액을 제조할 수 있다.
또한, 상기 전기 발열체 코팅액은, 15wt% PVDF-HFP 용액과, 30wt% 그래핀과, 45wt% CNT를 배합하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 PVDF-HFP 용액과, 상기 그래핀과, 상기 CNT를 인싸이투 중합법 또는 용액 혼합법 또는 직접 혼합법에 의해 배합할 수 있다.
또한, 상기 전기 발열체 코팅액은 전도성 잉크로 사용될 수 있다.
한편, 전술한 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법에 의해 제조된 전기 발열체 코팅액을 제공한다.
본 발명에 의하면, PVDF계 공중합물 용액과, 그래핀과, CNT를 배합하여 전기 발열체 코팅액을 제조하여서, 체온유지를 위한 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법의 개략적인 순서도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 전기 발열체 코팅액 제조방법에 적용되는 PVDF-HFP 칩과 CNT를 예시한 것이다.
도 3은 도 1의 전기 발열체 코팅액 제조방법의 교반과정을 예시한 것이다.
도 4는 대조군의 그래핀 함유량에 따른 점도와 발림성과 저항과 전기적 특성발현과 상승 온도를 그래프로 각각 예시한 것이다.
도 5는 도 1의 전기 발열체 코팅액의 실험군의 코팅 각도에 따른 저항값과 크랙과 발열 온도를 그래프로 각각 예시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 실시예에 의한 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법은, 15wt% PVDF계 공중합물 용액과, 15wt% 내지 45wt% 그래핀과, 15wt% 내지 45wt% CNT를 배합하고, 자력 교반기에 의해 교반하여, 전기 발열체 코팅액을 제조하여서, 체온유지를 위한 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공하는 것을 요지로 한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 전술한 구성의 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.
우선, PVDF계 공중합물 용액(copolymerized solution)을 준비한다(S110). 예컨대, PVDF계 공중합물 용액은, 아세톤(acetone) 100ml에 1.78g/cm3의 밀도를 가지는 PVDF-HFP(poly vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) 칩 15g을 투입하고 25℃에서 24시간 동안 교반하여 15wt%의 PVDF-HFP 용액을 제조하여 형성할 수 있다.
여기서, PVDF-HFP 용액은 전기 발열체 코팅액의 접착력과 코팅력과 압전성(piezoelectricity)을 향상시키는 고정체 역할을 하는 고분자이다.
참고로, PVDF-HFP 성분은 비결정 영역의 성질을 보여서, 유기용매에 잘 용해되며, 유리전이온도가 낮으며, 결정화도도 낮아, PVDF에 비해 성형성이 양호하여서 박막과 필름과 섬유 상으로 제조하여 다양하게 응용되고 있고, 리튬 배터리에 사용되기도 한다.
다음, 제1발열소재로서, 15wt% 내지 45wt% 그래핀(GNP;graphene)(도 2의 (a) 참조)을 준비한다(S120).
여기서, 그래핀은 화학적 박리법(chemical exfoliation proprietary method)에 의해 제조되되, 3 내지 10 레이어의 다층 구조로 이루어지고, 5㎛ 내지 10㎛의 길이를 가지고, 탄소 순도는 99% 이상이고, 두께는 3nm 내지 6nm일 수 있다.
다음, 제2발열소재로서, 15wt% 내지 45wt% CNT(carbon nanotube)(도 2의 (b) 참조)를 준비한다(S130).
여기서, CNT는 화학적 박리법에 의해 제조된 다중 레이어 월(multi layer wall) 구조로서, 직경이 5nm 내지 20nm이고, 길이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 종횡비(aspect Ratio)는 500 이상이고, 탄소 순도를 90%이고, BET에 의한 표면측정 분석값(surface area analysis)은 130㎡/g 내지 160㎡/g이고, 부피밀도(bulk density)는 0.04g/㎤ 내지 0.08g/㎤일 수 있다.
참고고, CNT는 구리에 비해 100배 이상의 열전도성과 낮은 저항성을 갖는 발열소재로서 코팅방식에 의한 면상 발열체 제조에 폭넓게 활용되고 있다.
다음, 앞서 준비된, 15wt% PVDF계 공중합물 용액과, 15wt% 내지 45wt% 그래핀과, 15wt% 내지 45wt% CNT를 전술한 배합비율에 의해 배합하고(S140), 도 3에 예시된 바와 같이, 자력 교반기(magnetic stirrer)에 의해 교반하여(S150), 전기 발열체 코팅액을 제조한다.
이와 같이 제조된 전기 발열체 코팅액을 직물에 전도성 잉크로서 딥코팅(dip-coating) 또는 열압착(hot-press)에 의해 코팅하여 면상 발열체를 구현할 수 있다.
한편, 앞서 배합시에, 10wt% GNF(graphite nanofiber)를 추가적으로 배합하여 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성 및 코팅성이 향상된 전기 발열체 코팅액을 제조할 수도 있다. 하지만, GNF는 표면적이 넓어 전기전도도가 높을 수 있으나 실제 적용시 발열 성능이 다소 저하되는 측면이 있어, 발열 성능 측면을 고려하여 선택적으로 배합되거나 제외될 수 있다.
예컨대, GNF의 구조로는, 화학적 박리법에 의해 제조되되, 50nm 내지 300nm의 직경을 갖고, 10㎛ 내지 30㎛이고, 종횡비는 100이상이고, 탄소 순도는 95wt% 이상이고, BET에 의한 표면측정 분석값은 130㎡/g 내지 160㎡/g이고, 부피밀도는 0.03g/㎤ 내지 0.08g/㎤일 수 있다.
또한, PVDF-HFP 용액과, 그래핀과, CNT를 인싸이투(in situ) 중합법 또는 용액 혼합법 또는 직접 혼합법에 의해 배합할 수 있다.
한편, PVDF계 공중합물 용액과 그래핀으로 배합된 전기 발열체 코팅액의 대조군과, 앞서 제시된 PVDF계 공중합물 용액과 그래핀과 CNT의 배합비율에 배합된 전기 발열체 코팅액의 실험군의 성능을 비교 실험하였다.
이의 비교 실험조건으로서, 자력 교반기의 교반속도 80rpm, 교반시간 12시간, 건조시간 24시간으로 고정한 후 전기 발열체 코팅액 소재의 함량별 평가를 비교 실시하고, 대조군의 비교 실험 결과는 다음의 [표 1] 및 도 4에 정리하고, 실험군의 비교 실험 결과는 다음의 [표 2] 및 도 5에 정리하였다.
0 도 각도 코팅 점도 (CP) ±1.0 wettability (코팅작업성) 저항
(Ω)		 3V, 발열온도±0.5 5회 재테스트전기적성질발현
A : PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(15wt%) 985 90% 2.31 25 합 3, 불 2
B : PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(30wt%) 2465 60% 3.45 33 합 4, 불 1
C : PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(45wt%) 5647 30% 3.64 42 합 4, 불 1
여기서, 점도(viscosity) 측정방법은 점도계를 이용하여 측정하고 5회 측정을 통한 평균값을 결과값으로 정리하였고, 코팅작업성(wettability)은 가장 중요한 요소로서, 코팅작업성의 평가 방법은 코팅용액의 케스팅법인 일반 나염법과 나이프엣지코팅법 2가지 방법으로 진행하였으며 가로*세로 10cm*10cm의 유리 코팅 판을 자체제작하여 평편한 판에 가로*세로 20cm*2cm 서스(sus) 코팅보조기를 통해 일정한 속도로 용액을 코팅하고 코팅되는 정도에 따라 각 5회 반복 평가를 통해 0%, 30%, 60%, 90%로 결과값을 나타내었고, 저항(resistance)을 측정하기 위한 방법으로는 가로*세로 10cm*10cm 면상발열체를 제작한 후 멀티테스터기를 이용해 5회 반복 측정해 결과값을 나타내었다.
위의 대조군 실험 결과를 살펴보면, 점도는 그래핀의 함량이 증가할수록 증가하는 방향으로 경향성을 나타내고, 그래핀 함량이 15% 증가할 때마다 점도가 약 32%씩 향상되는 결과를 얻을 수 있다.
한편, 전기 발열체 코팅액이 코팅된 발열체의 양산에 초점을 두어야 하므로, 제조의 작업성 및 양산성의 용이성이 가장 중요한 요소로 작용하는데, [표 1]의 5회 재테스트전기적성질발현 항목을 보면 부적합 결과(불)가 도출되는 문제점이 있고, 작업성의 완성도를 높이기 위해서는, 코팅 각도별 평가를 통해 양산화 제품의 완성도, 즉 내구성을 향상 시킬수 있는 방법이 제시되어야 한다.
앞서 대조군 실험 결과와 대비하여, 본 실시예의 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법에 의해 제조된 전기 발열체 코팅액 실험군의 비교 실험 결과를 살펴보면, CNT가 15wt% 이상 배합되면, 3회 테스트 동안 전기적 성질 발현 유무에서 적합하고, 5㎠ 당 크랙수는 전혀 발생하지 않는다.
또한, CNT가 30wt% 이상 배합되면, 내구성에 있어 적합한 것으로 나타났다.
이에, 바람직하게는, 전기 발열체 코팅액은, 15wt% PVDF-HFP 용액과, 30wt% 그래핀과, 45wt% CNT를 배합하여 제조될 수 있다.
구분 코팅각도 ( º ) 저항(Resistance) (Ω) 3V, 발열온도±0.5(℃) 3회 테스트 동안 전기적 성질 발현 유무 5㎠ 당 크랙수 내구성
A: PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(15wt%) + CNT(15wt%) 15 2.21 28 불 4 불
30 2.45 29 불 2 불
45 2.52 32 합 0 불
F : PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(30wt%) + CNT(30wt%) 15 3.15 34 불 3 불
30 3.89 35 합 1 합
45 4.25 40 합 0 합
G : PVDF-HFP(15wt%) + Graphene(45wt%) + CNT(45wt%) 15 3.24 38 불 1 합
30 3.98 40 합 0 합
45 4.21 42 합 0 합
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅각도가 15°, 30°, 45°로 증가하면, 저항이 증가하고, 크랙수가 감소하고, 발열온도가 증가함을 알 수도 있다.
한편, 본 발명은, 앞서 언급한 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법에 의해 제조된 전기 발열체 코팅액을 제공할 수 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법에 의해, PVDF계 공중합물 용액과, 그래핀과, CNT를 배합하여 전기 발열체 코팅액을 제조하여서, 체온유지를 위한 전자 섬유를 제조하기 위해 양호한 전기적 특성, 열전도성, 압전성, 점도, 접착성, 내구성 및 코팅성을 갖는 전도성 잉크를 제공할 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
S110 : PVDF계 공중합물 용액 준비 단계
S120 : 그래핀 준비 단계
S130 : CNT 준비 단계
S140 : 배합 단계
S150 : 교반 단계

Claims (9)

15wt% PVDF계 공중합물 용액과, 15wt% 내지 45wt% 그래핀과, 15wt% 내지 45wt% CNT를 배합하고, 자력 교반기에 의해 교반하여, 전기 발열체 코팅액을 제조하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 PVDF계 공중합물 용액은, 아세톤 100ml에 1.78g/cm3의 밀도를 가지는 PVDF-HFP 칩 15g을 투입하고 25℃에서 24시간 동안 교반하여 15wt%의 PVDF-HFP 용액을 제조하여 형성하는 것을 특징으로 하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 그래핀은 화학적 박리법에 의해 제조되되, 3 내지 10 레이어 구조로 이루어지고, 탄소 순도는 99% 이상이고, 두께는 3nm 내지 6nm인 것을 특징으로 하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 CNT는 직경이 5nm 내지 20nm이고, 길이는 5㎛ 내지 10㎛이고, 탄소 순도를 90%이고, 부피밀도는 0.04g/㎤ 내지 0.08g/㎤인 것을 특징으로 하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항에 있어서,
10wt% GNF를 추가 배합하여 상기 전기 발열체 코팅액을 제조하는 것을 특징으로 하는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 전기 발열체 코팅액은, 15wt% PVDF-HFP 용액과, 30wt% 그래핀과, 45wt% CNT를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는, 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 PVDF-HFP 용액과, 상기 그래핀과, 상기 CNT를 인싸이투 중합법 또는 용액 혼합법 또는 직접 혼합법에 의해 배합하는 것을 특징으로 하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 전기 발열체 코팅액은 전도성 잉크로 사용되는 것을 특징으로 하는,
그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 그래핀/CNT 블렌딩 배합 기술 적용 첨단 복합체를 이용한 전기 발열체 코팅액 제조방법에 의해 제조된 전기 발열체 코팅액.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20060077982A (ko) 2004-12-30 2006-07-05 주식회사 효성 탄소 나노튜브 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된섬유
KR102116546B1 (ko) 2018-11-16 2020-05-28 주식회사 오라 그래핀/pvdf-hfp 복합체를 이용한 회로 패턴이 형성된 텍스타일이 적용된 전기발열 장갑

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