KR102114403B1

KR102114403B1 - 본딩사 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR102114403B1
Application number: KR1020190153852A
Authority: KR
Inventors: 김범래
Original assignee: 주식회사 엠에스텍스타일
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-05-22

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 본딩사 제조장치는, 제1 원사를 공급하는 복수개의 제1 공급롤러, 제2 원사를 공급하는 제2 공급롤러, 중심부에 상기 제2 원사가 통과하는 중심홀이 형성되고, 상기 중심홀과 이격된 위치에 상기 복수개의 제1 원사가 통과하는 복수개의 보조홀이 형성되며, 선회구동되어 상기 제2 원사를 중심으로 상기 제1 원사를 꼬아 합사를 만드는 구동부재, 상기 합사의 주변에 상기 합사의 융착을 위한 열처리를 수행하는 가열부 및 상기 가열부를 통과한 상기 합사가 감길 수 있는 회전롤러를 포함할 수 있다.

Description

본딩사 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING BONDED YARN}

본 발명은 본딩사 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

최근 고강도, 고탄성, 고내열성, 내화학성 등의 우수한 특성을 가진 여러 가지 섬유소재들이 개발되어 산업용 소재부품, 안전장비, 아웃도어 장비 등 여러 분야에 사용되고 있다.

이러한 섬유들은 그 우수한 특성을 이용하기 위해 다른 소재와의 복합을 통해 사용되어 진다. 예를 들어 최근 다양한 제품에 사용되는 섬유는 큰 외력에 견디는 고강도, 절단될 때까지 늘어나는 고신장도, 외력에 의해 신장되었다가 원상 회복하는 고탄성 회복률, 외력에 의해 변형된 후 원상 회복하는 회복력(resilience) 등의 특성을 가져 제품의 형태변형에 대응할 수 있어야 한다.

이러한 특성을 가지는 섬유를 제조하고자, 여러가지 실을 조합하는 방법이 제시되었으며, 일례로 여러 개의 주원사에 접착력이 있는 심사를 합사하여 제조하는 방법을 이용되고 있다.

그러나, 이러한 합사는 열처리를 통해 용융되는 심사가 따라 주원사와 융착되어 제조 시, 융점이 다른 주원사 및 심사의 열팽창에 의해 융착이 불균일하게 되어 합사의 표면이 울툴불퉁하게 형성되었고, 고온습식의 가열장치 내에서 장시간동안 배치되어 있어야 하므로 생산성 및 경제성이 낮은 문제점이 있었다.

상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 본 발명은 합사로 형성되는 복수개의 원사에 균일한 열을 인가함으로써 표면이 매끈하며 고강도를 갖는 본딩사로의 제조가 용이하게 이루어 질 수 있도록 하는 본딩사 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 축방향으로 관통하는 복수개의 관통홀이 형성되며, 상기 합사가 각 관통홀을 순차적으로 통과할 수 있다.

또한, 상기 관통홀 중 하나를 통과한 상기 합사를 나머지 관통홀 중 적어도 어느 하나로 이송시키는 이송롤러를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 가열부는, 내부에 축방향으로 배치되는 봉 형상의 발열부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 가열부는, 내측면을 따라 형성되어 상기 발열부재에서 전달된 복사열을 반사시키는 반사판을 포함할 수 있다.

또한, 상기 가열부는, 내측면을 따라 복수개가 돌출 형성되어 상기 발열부재에서 전달된 복사열을 반사시키는 반사돌기를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예는 본딩사 제조방법으로서, 복수개의 제1 공급롤러 각각에 감겨 있는 제1 원사의 각 가닥을 S방향으로 연사하는 단계, 제2 공급롤러에 감겨있는 제2 원사를 S방향으로 연사하는 단계, 상기 연사된 제1 원사의 각 가닥이 가이드롤러를 거쳐 구동부재의 보조홀을 통과하도록 하는 단계, 상기 연사된 제2 원사가 상기 구동부재의 중심홀을 통과하도록 하는 단계, 상기 구동부재를 통과하는 복수개의 상기 제1 원사 및 제2 원사를 Z방향으로 연사하여 합사를 형성하는 단계, 상기 합사를 가열부에 통과시켜 열처리하는 단계, 상기 가열부를 통과한 합사를 이송롤러에 의해 상기 가열부에 재통과시켜 재열처리하는 단계 및 상기 가열부를 재통과한 합사를 회전롤러에 감는 단계를 포함하는 본딩사 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 본딩사 제조장치 및 제조방법은, 복수개의 원사가 결합되어 이루어지는 합사가 권취되기 이전에 가열이 이루어져, 복수개의 원사가 서로 균일하게 융착되어 표면이 매끈하며 고강도를 갖는 본딩사로의 제조가 용이하게 이루어 질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 본딩사 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부의 변형예를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참고부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 본딩사 제조장치의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부의 단면도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본딩사 제조장치(1)는 제1 공급롤러(10), 제2 공급롤러(20), 가이드롤러(30), 구동부재(40), 가이드부재(50), 가열부(60), 제1 이송롤러(70) 및 회전롤러(80)를 포함할 수 있다.

제1 공급롤러(10)는 제1 원사(12)가 감겨 있는 원통형의 부재로서, 복수개가 이격되어 배치될 수 있다. 일례로, 제1 공급롤러(10)은 3개로 구성되어 소정 간격을 두고 배치될 수 있다. 제1 원사(12)는 고강력 폴리에스테르(polyester), 6 나이론(nylon) 고강력사, 66 나이론(nylon) 고강력사 또는 폴리아라미드(polyamide)를 소재로 할 수 있다.

복수개의 제1 공급롤러(10)는 각 제1 원사(12)를 S방향으로 연사 하면서 공급할 수 있다. 이때, S방향으로 연사 되는 각 제1 원사(12)의 굵기는 100 내지 200데니어(denier)이며, 연사 시 연도 범위는 100 내지 1000TPM일 수 있다.

제2 공급롤러(20)는 제2 원사(22)가 감겨 있는 원통형의 부재로서 제1 공급롤러(10)과 이격되어 배치될 수 있다. 제2 공급롤러(20)는 제2 원사(22)를 S방향으로 연사 하면서 공급할 수 있다.

이때, 제2 원사(22)는 복수개의 제1 원사(12)를 융착시키기 위한 것으로, 나이론(nylon), 폴리에스테르(polyester) 및 폴리아미드(polyamide)를 소재로 하며 융점이 제1 원사(12)의 융점보다 낮은 것이 바람직하다. 일례로 제2 원사(22)의 융점은 100℃ 이상이며, 제2 원사(22)의 굵기는 20 내지 100 데니어 일 수 있다.

가이드롤러(30)는 제1 공급롤러(10)에서 공급되는 복수개의 제1 원사(12)가 감길 수 있다. 일례로 가이드롤러(30)는 2개로 형성될 수 있으며, 이 중 하나의 가이드롤러(30)는 나머지 하나의 가이드롤러(30)보다 더 크게 형성될 수 있다.

제1 원사(12)의 각 가닥은 회전하는 2개의 가이드롤러(30) 외측을 적어도 5회 이상 휘감을 수 있다. 제1 원사(12)는 2개의 가이드롤러(30)에 복수 회 감기면서 가이드롤러(30)의 회전에 의해 이송될 수 있고, 이때 제1 원사(12)의 각 가닥은 가이드롤러(30)를 거치면서 장력이 부가될 수 있다. 즉 가이드롤러(30)는 복수 개의 제1 원사(12)에 장력을 부가하여 각각의 제1 원사(12)가 정위치를 유지한 채 후술할 구동부재(40)로 가이드 되어 서로 엉키는 것이 방지될 수 있다.

구동부재(40)는 판 형상으로 중심부에는 제2 원사(22)가 관통할 수 있도록 중심홀(42)이 형성되고, 중심홀(42)의 주변에 제1 원사(12)가 관통할 수 있도록 복수개의 보조홀(44)이 형성될 수 있다. 이때, 보조홀(44)은 3개의 제1 공급롤러(10)에서 연사 공급되는 각각의 제1 원사(12)가 통과할 수 있도록 3개가 소정 간격으로 이격 형성되는 것이 바람직하다.

여기서 구동부재(40)는 미도시한 구동수단에 의해 선회하도록 구동되며, 구동부재(40)의 중심홀(42)에 의해 안내되는 제2 원사(22)를 중심으로 제1 원사들(12)이 꼬아져 합사(52)가 제조된다. 이때, 합사(52)는 복수개의 제1 원사(12) 및 제2 원사(22)가 Z방향으로 연사 되면서 꼬아져 제조되는 것일 수 있다.

가이드부재(50)는 링 형의 부재로서, 구동부재(40)에 의해 제조되는 합사(52)가 통과할 수 있다. 합사(52)는 구동부재(40)의 선회동작에 의해 요동할 수 있으나, 이러한 합사는 가이드부재(50)를 통과하면서 요동이 완화될 수 있다. 이에 따라, 합사(52)가 가열부(60)의 입구나 가열부의 내벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있다.

가열부(60)는 구동부재(40) 및 가이드부재(50)를 통과하면서 형성된 합사(52)에 열을 가하기 위한 것으로, 합사(52)가 가열부(60)의 내부공간을 통과하면서 열처리될 수 있다.

일례로, 가열부(60)는 약 150 ~ 180℃의 온도로 합사(52)를 가열할 수 있다. 이에 따라, 제2 원사(22)가 용융되면서 제2 원사(22)를 감싸고 있던 복수개의 제1 원사(12)가 제2 원사(22)와 융착될 수 있다.

제1 이송롤러(70)는 한 쌍으로 구성되며, 가열부(60)의 일측에 배치되어, 가열부(60)를 통과한 합사(52)를 다시 가열부(60)로 이송시킬 수 있다.

이에 따라, 합사(52)는 가열부(60)를 통과하여 1차 열처리된 후, 한 쌍의 제1 이송롤러(70a,70b)에 의해 가열부(60)로 재공급되면서 재열처리되어 제2 원사(22)가 균일하게 용융되어 제1 원사(12)와 융착됨으로써, 결합력이 향상될 수 있다.

회전롤러(80)는 가열부(60)를 통과한 합사(52)가 감길수 있는 원통형 부재로써, 구동모터(미도시)에 의해 회전 가능하게 설치될 수 있다. 회전롤러(80)는 합사(52)를 당김으로써, 가열부(60)를 통과하여 열처리된 합사(52)는 장력에 의해 연신되면서 회전롤러(80)에 감길 수 있다.

이러한 회전롤러(80)는 고온고압의 가열장치(미도시) 내에서 다시 열처리될 수 있다. 이때, 합사(52)는 회전롤러(80)에 감기기 전 가열부(60) 및 제1 이송롤러(70a, 70b)에 의해 복수 회 열처리된 상태이므로, 융점이 다른 제1 원사의 제2 원사의 열팽창이 과도하게 발생하지 않아 합사의 표면이 매끈하며, 고온고압의 가열장치의 가동시간을 현저하게 줄일 수 있어 본딩사의 생산성 및 경제성이 증대될 수 있다.

도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부(60)는 하우징(62), 열원(64), 발열부재(66) 및 반사판(68)을 포함할 수 있다.

하우징(62)은 가열부(60)의 외관을 형성하는 것으로 중공형의 원통 형태일 수 있다. 열원(64)은 하우징(62) 내부의 테두리를 따라 형성되어 하우징(62) 내부 공간으로 열을 가할 수 있다. 일례로, 열원(64)은 하우징(62)의 테두리를 따라 형성되는 코일 형태의 발열체일 수 있다.

하우징(62)은 축 방향으로 관통하는 한 쌍의 제1 관통홀 및 제2 관통홀이 형성될 수 있다. 제1 관통홀은 양 단부에 하우징의 내부 공간과 연통되는 제1 관통홀 입구(62a) 및 제1 관통홀 출구(62b)가 형성되고, 제2 관통홀은 양 단부에 하우징의 내부 공간과 연통되는 제2 관통홀 입구(63a) 및 제2 관통홀 출구(63b)가 형성될 수 있다.

한편, 한 쌍의 제1 이송롤러(70a,70b)는 각각 제1 관통홀 출구(62b) 및 제2 관통홀 입구(63a)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.

이때, 합사(52)가 제1 관통홀(62a,62b)을 통해 가열부(60)를 통과할 수 있고, 제1 관통홀 출구(62b)을 통해 빠져나온 열처리된 합사(52)가 제1 이송롤러(70a,70b)에 의해 이송되어 제2 관통홀(63a,63b)을 통해 다시 가열부(60)를 통과하면서 재열처리될 수 있다.

즉 합사(52)는 가열부(60)를 통과하여 열처리된 후, 제1 이송롤러(70a, 70b)에 의해 가열부(60)로 재공급되면서 재열처리되어 제2 원사(22)가 균일하게 용융되어 제1 원사(12)와 융착됨으로써, 결합력이 향상될 수 있다.

발열부재(66)는 소정의 길이를 가지는 봉 형상의 발열체로서, 하우징(62) 내부의 중심부에서 축방향으로 배치될 수 있다. 발열부재(66)는 전원의 인가에 따라 복사열선을 방사할 수 있다.

반사판(68)은 하우징(62)의 내측면을 따라 형성되고 발열부재(66)로부터 소정 거리 이격될 수 있다. 이때 발열부재(66)에서 전달된 복사열선이 반사판(68)으로 진행하여, 반사판(68)에 의해 반사되어, 복사열선이 하우징(62)의 내부를 순환할 수 있으므로 하우징(62)을 통과하는 합사(52)의 열처리 효율이 증대될 수 있다. 이에 따라 합사(52)가 균일하게 융착됨으로써 표면이 매끈하면서도 결합력이 향상된 본딩사를 제조할 수 있다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부(60)는 하우징(62), 열원(64), 발열부재(66) 및 반사돌기(69)를 포함할 수 있다. 본 발명의 제2 실시예는 대부분의 구성이 본 발명의 제1 실시예의 가열부(60)의 구성과 유사한 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 본 발명의 제1 실시예의 구성과 차이점이 있는 구성에 대해서만 설명하기로 한다.

반사돌기(69)는 하우징(62)의 내측면을 따라 복수개가 돌출되어 형성되고 발열부재(66)로부터 소정 거리 이격될 수 있다. 반사돌기(69)는 하우징(62)의 내측면으로부터 중심축 방향으로 갈수록 단면적이 감소하는 형태일 수 있다. 일례로, 반사돌기(69)는 단면이 삼각형인 원뿔 또는 다각형 뿔 형태이거나, 곡면을 갖는 반구형태일 수 있으며, 표면이 곡면 또는 다면으로 이루어 지므로 복사열선을 용이하게 난반사 시킬 수 있다.

이때 발열부재(66)에서 전달된 복사열선이 반사판(68)으로 진행하여 반사돌기(69)에 접촉할 경우, 반사돌기(68)의 표면에서 복사열선의 난반사가 이루어 지면서 복사열선의 조사가 균일하게 이루어지므로 하우징(62)을 통과하는 합사(52)의 열처리 효율이 증대될 수 있다. 이에 따라 합사(52)가 균일하게 융착됨으로써 표면이 매끈하면서도 결합력이 향상된 본딩사를 제조할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부의 변형예를 도시한 단면도이다.

도 4를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가열부(60)는 하우징(62), 열원(64), 발열부재(66) 및 반사판(68)을 포함하며, 가열부(60)는 두 쌍의 관통홀이 형성될 수 있다.

가열부(60)의 하우징(62)은 중공형으로 테두리를 따라 내부공간에 열을 가하는 열원(64)가 형성되고, 중심에 축방향으로 발열부재(66)가 설치되어 복사열선을 발생시킬 수 있다.

반사판(68)은 하우징(62)의 내측면을 따라 형성되고 발열부재(66)로부터 소정 거리 이격될 수 있다. 이때 발열부재(66)에서 전달된 복사열선이 반사판(68)에 의해 반사되어, 복사열선이 하우징(62)의 내부를 순환할 수 있으므로 하우징(62)을 통과하는 합사(52)의 열처리 효율이 증대될 수 있다. 이에 따라 합사(52)가 균일하게 융착됨으로써 표면이 매끈하면서도 결합력이 향상된 본딩사를 제조할 수 있다.

한편, 하우징(62)에 형성되는 두 쌍의 관통홀은 제1 내지 4 관통홀로 구성될 수 있으며, 각 관통홀은 양단부에 하우징(62) 내부 공간과 연통되는 제1 내지 제4 관통홀 입구(62a,63a,65a,67a) 및 제1 내지 제4 관통홀 출구(62b,63b,65b,67b)가 형성될 수 있다.

한 쌍의 제1 이송롤러(70a,70b)는 각각 제1 관통홀 출구(62b) 및 제2 관통홀 입구(63a)와 대응하도록 배치되고, 한 쌍의 제2 이송롤러(72a,72b)는 각각 제2 관통홀 출구(63b) 및 제3 관통홀 입구(65a)와 대응하도록 배치되고, 한 쌍의 제3 이송롤러(74a,74b)는 제3 관통홀 출구(65b) 및 제4 관통홀 입구(67a)와 대응되게 배치될 수 있다.

합사(52)가 세 쌍의 이송롤러(70, 72, 74)에 의해 제1 내지 제4 관통홀을 순차적으로 통과하면서 복수 회 열처리될 수 있다.

구체적으로, 제1 관통홀을 통과하여 1차 열처리된 후 제1 관통홀 출구(62b)로 빠져나온 합사(52)는 한 쌍의 제1 이송롤러(70a, 70b)에 의해 제2 관통홀 입구(63a)로 투입되어 2차 열처리된 후 제2 관통홀 출구(63b)로 빠져나올 수 있다.

이때 제2 관통홀을 통과한 합사(52)는 한 쌍의 제2 이송롤러(72a, 72b)에 의해 제3 관통홀 입구(65a)로 투입되어 3차 열처리된 후 제3 관통홀 출구(65b)로 빠져나와, 다시 한 쌍의 제3 이송롤러(74a,74b)에 의해 제4 관통홀 입구(67a)로 투입되어 4차 열처리된 후 제4 관통홀 출구(67b)로 빠져나올 수 있다.

즉, 합사(52)는 세 쌍의 제1 내지 제3 이송롤러(70, 72, 74)에 의해 가열부(60)를 복수 회 통과하면서 재열처리 되고, 열처리 시 반사판(88)에서 반사되는 복사열선에 의해 제2 원사(22)가 균일하게 용융될 수 있으므로 제1 원사(12)와의 결합력이 향상될 수 있다.

본 변형예에서는 합사를 4회 가열하기 위해 네 개의 제1 내지 제4 관통홀이 형성된 가열부(60)가 사용되었으나, 합사를 4회 이상 가열하는 경우 관통홀의 수량을 증가시킬 수 있으며, 이는 자유롭게 실시 변경 가능할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부의 변형예를 도시한 단면도이다.

도 5를 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열부(60)는 하우징(62), 열원(64), 발열부재(66) 및 반사돌기(69)를 포함하며, 가열부(60)는 두 쌍의 관통홀이 형성될 수 있다.

한편, 한 쌍의 제1 이송롤러(70a,70b)는 각각 제1 관통홀 출구(62b) 및 제2 관통홀 입구(63a)와 대응하도록 배치되고, 한 쌍의 제2 이송롤러(72a,72b)는 각각 제2 관통홀 출구(63b) 및 제3 관통홀 입구(65a)와 대응하도록 배치되고, 한 쌍의 제3 이송롤러(74a,74b)는 제3 관통홀 출구(65b) 및 제4 관통홀 입구(67a)와 대응되게 배치될 수 있다.

즉 합사(52)는 세 쌍의 제1 내지 제3 이송롤러(70, 72, 74)에 의해 가열부(60)를 복수 회 통과하면서 열처리되고, 열처리 시 반사돌기(89)에서 난반사되는 복사열선에 의해 제2 원사(22)가 균일하게 용융될 수 있으므로 제1 원사(12)와의 결합력이 향상될 수 있다.

또한 가열부(60)는 부착형이나 개별형으로 개발하여 고온의 셋팅기로도 대체 가능하다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1: 본딩사 제조장치 10: 제1 공급롤러
12: 제1 원사 20: 제2 공급롤러
22: 제2 원사 30: 가이드롤러
40: 구동부재
42: 중심홀 44: 보조홀
50: 가이드부재 52: 합사
60: 가열부 62: 하우징
62a: 제1 관통홀 입구 62b: 제1 관통홀 출구
63a: 제2 관통홀 입구 63b: 제2 관통홀 출구
65a: 제3 관통홀 입구 65b: 제3 관통홀 출구
67a: 제4 관통홀 입구 67b: 제4 관통홀 출구
64: 열원 66: 발열부재
68: 반사판 69: 반사돌기
70a,70b: 제1 이송롤러 72a,72b: 제2 이송롤러
74a,74b: 제3 이송롤러 80: 회전롤러

Claims

제1 원사를 공급하는 복수개의 제1 공급롤러;
제2 원사를 공급하는 제2 공급롤러;
중심부에 상기 제2 원사가 통과하는 중심홀이 형성되고, 상기 중심홀과 이격된 위치에 상기 복수개의 제1 원사가 통과하는 복수개의 보조홀이 형성되며, 선회구동되어 상기 제2 원사를 중심으로 상기 제1 원사를 꼬아 합사를 만드는 구동부재;
내부에 축방향으로 배치되는 봉 형상의 발열부재를 포함하고 상기 합사의 주변에 상기 합사의 융착을 위한 열처리를 수행하는 가열부; 및
상기 가열부를 통과한 상기 합사가 감길 수 있는 회전롤러를 포함하며,
상기 가열부는,
축방향으로 관통하는 복수개의 관통홀이 형성되며,
상기 합사가 각 관통홀을 순차적으로 통과할 수 있는 본딩사 제조장치.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 관통홀 중 하나를 통과한 상기 합사를 나머지 관통홀 중 적어도 어느 하나로 이송시키는 이송롤러를 더 포함하는 본딩사 제조장치.
제1 항에 있어서,
상기 가열부는,
내측면을 따라 형성되어 상기 발열부재에서 전달된 복사열을 반사시키는 반사판을 포함하는 본딩사 제조장치.
제1 항에 있어서,
상기 가열부는,
내측면을 따라 복수개가 돌출 형성되어 상기 발열부재에서 전달된 복사열을 반사시키는 반사돌기를 포함하는 본딩사 제조장치.
복수개의 제1 공급롤러 각각에 감겨 있는 제1 원사의 각 가닥을 S방향으로 연사하는 단계;
제2 공급롤러에 감겨있는 제2 원사를 S방향으로 연사하는 단계;
상기 연사된 제1 원사의 각 가닥이 가이드롤러를 거쳐 구동부재의 보조홀을 통과하도록 하는 단계;
상기 연사된 제2 원사가 상기 구동부재의 중심홀을 통과하도록 하는 단계;
상기 구동부재를 통과하는 복수개의 상기 제1 원사 및 제2 원사를 Z방향으로 연사하여 합사를 형성하는 단계;
상기 합사를 가열부에 통과시켜 열처리하는 단계;
상기 가열부를 통과한 합사를 이송롤러에 의해 상기 가열부에 재통과시켜 재열처리하는 단계 및
상기 가열부를 재통과한 합사를 회전롤러에 감는 단계를 포함하는 본딩사 제조방법.
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