KR102101642B1 - 휴대용 기구용 부착물 - Google Patents

Abstract

부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 케이싱에 의해 지지되는 모발 결합 부재; 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 있고 공기를 모발 결합 부재의 외부 표면 위로 보내도록 성형된 공기 흐름 출구; 및 모발 결합 부재의 외부 표면 위에서 연장되어 있는 공기 흐름 안내 수단을 포함한다.

Description

휴대용 기구용 부착물

본 발명은 휴대용 기구, 특히, 고온 공기 스타일링 장치와 같은 모발 관리 기구를 위한 부착물에 관한 것이다.

종래의 고온 공기 스타일링 장치에서, 공기는 팬 유닛에 의해 입구 안으로 흡인되고 부착물 또는 헤드에 의해 모발 쪽으로 보내진다. 원하는 스타일에 띠라, 공기는 가열되거나 그렇지 않을 수 있다. 부착물은 종종 강모를 포함하고, 스타일링을 위해 모발이 그 강모에 감겨 유지된다. 공기는 일반적으로 부착물의 길이 방향 표면에 수직하게 부착물 밖으로 송풍된다.

제 1 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 및 케이싱에 의해 지지되고 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 케이싱에 대해 움직이도록 되어 있는 모발 결합 부재를 포함하고, 모발 결합 부재가 제 1 위치에 있을 때 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 제 1 공기 흐름 출구가 형성되고, 모발 결합 부재가 제 2 위치에 있을 때는, 제 1 공기 흐름 출구로부터 이격된 제 2 공기 흐름 출구가 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 형성되며, 모발 결합 부재가 제 1 위치에 있을 때 제 1 공기 흐름 출구가 개방되고 제 2 공기 흐름 출구는 폐쇄되며, 모발 결합 부재가 제 2 위치에 있을 때는 제 1 공기 흐름 출구가 폐쇄되고 제 2 공기 흐름 출구는 개방된다.

모발 결합 부재는 바람직하게는 흔들림 운동으로 케이싱에 대해 움직이도록 되어 있다. 바람직하게는, 모발 결합 부재는 케이싱 내부에서 모발 결합 부재의 중심 축선을 통해 회전 가능하게 지지된다. 모발 결합 부재는 모발 결합 부재를 케이싱 내부에 장착하는 피봇 핀에 의해 회전 가능하게 지지되는 것이 바람직하다. 모발 결합 부재는 바람직하게는 5°내지 30°의 운동 각도를 갖는다.

바람직하게는, 부착물이 사용자의 모발을 통해 제 1 방향으로 끌어 당겨질 때 모발 결합 부재는 제 1 위치로 움직이고, 부착물이 사용자의 모발을 통해 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 끌어 당겨질 때 모발 결합 부재는 제 2 위치로 움직이게 된다.

제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 바람직하게 복수의 출구 구멍을 포함한다. 또한, 복수의 출구 구멍은 바람직하게는 일 열로 위치된다.

바람직하게는, 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 모발 결합 부재의 각각의 측면과 케이싱의 각각의 부분으로 형성된다. 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 바람직하게는 슬롯 형태이다. 바람직하게는, 모발 결합 부재는 기다란 형태를 가지며, 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 바람직하게는 실질적으로 모발 결합 부재의 길이를 연장한다.

일 바람직한 실시 형태에서, 부착물은 2개의 모발 결합 부재를 포함한다. 바람직하게는, 케이싱은 외측 케이싱 부분 및 내측 케이싱 부분을 포함하고, 내측 케이싱 부분의 레지가 모발 결합 부재들 사이에 위치된다. 부착물의 제 1 상태에서, 제 1 모발 결합 부재는 바람직하게는 레지로 제 1 공기 흐름 출구를 형성하는 제 1 위치에 있고, 제 2 모발 결합 부재는 바람직하게는 외측 케이싱 부분으로 제 2 공기 흐름 출구를 형성하는 제 2 위치에 있다. 부착물의 제 2 상태에서, 제 1 모발 결합 부재는 바람직하게는 외측 케이싱 부분으로 제 3 공기 흐름 출구를 형성하는 제 2 위치에 있고, 제 2 모발 결합 부재는 바람직하게는 레지로 제 4 공기 흐름 출구를 형성하는 제 2 위치에 있다. 바람직하게는, 제 1 모발 결합 부재와 제 2 모발 결합 부재는 동기적으로 움직인다.

또한, 부착물은 오버 센터 기구의 작용 하에서 바람직하게 제 1 상태와 제 2 상태 사이에서 움직인다. 일 바람직한 실시 형태에서, 오버 센터 기구는 제 1 모발 결합 부재와 제 2 모발 결합 부재 사이에 연결되는 비틀림 스프링이다. 비틀림 스프링의 편향 기능은 여러 대안적인 방식으로 실현될 수 있다. 예컨대, 멈춤 기구에 있는 자기적 랫치 또는 가중된 가동 부재 또는 일체화된 볼 베어링이 사용될 수 있다.

가동 부재의 운동을 위한 오버 센터 기구는 이점을 가지고 있는데, 이 오버 센터 기구는 각 가동 부재를 가동 부재의 현재 배향의 반대 방향으로 움직이게 하여, 가동 부재가 방해 없이 반대 방향으로 기울어질 수 있게 해주는 기능을 한다.

제 2 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 케이싱에 의해 지지되는 모발 결합 부재; 케이싱과 모발 결합 부재 사이의 제 1 공기 흐름 출구; 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 있고 제 1 공기 흐름 출구로부터 이격되어 있는 제 2 공기 흐름 출구; 및 케이싱 내부에 위치되어 공기를 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 쪽으로 보내는 내부 공기 흐름 방향 안내 수단을 포함한다. 바람직하게는, 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 적어도 부분적으로 케이싱의 각각의 측벽으로 형성된다.

"공기 흐름 방향 안내 수단"이라는 용어는, 공기 흐름을 공기 흐름 경로를 따라 안내하는 베인, 배플, 리브 또는 다른 장치를 말하는 것이다.

일 바람직한 실시 형태에서, 내부 공기 흐름 방향 안내 수단은 복수의 베인을 포함한다. 내부 공기 흐름 방향 안내 수단은 바람직하게는 케이싱에 연결되는 복수의 케이싱 베인을 포함한다. 또한, 복수의 케이싱 베인은, 제 1 공기 흐름 출구에 인접하여 케이싱의 제 1 측벽에 위치하는 제 1 일련의 케이싱 베인, 및 제 2 공기 흐름 출구에 인접하여 케이싱의 제 2 측벽에 위치하는 제 2 일련의 케이싱 베인을 포함한다. 제 1 일련의 케이싱 베인의 각 베인은 바람직하게는 제 1 공기 흐름 출구를 형성하는 케이싱의 제 1 측벽의 가장자리에 대략 수직하게 배향되고, 제 2 일련의 케이싱 베인의 각 베인은 바람직하게는 제 2 공기 흐름 출구를 형성하는 케이싱의 제 2 측벽의 가장자리에 대략 수직하게 배향된다. 바람직하게는, 제 1 일련의 케이싱 베인 및 제 2 일련의 케이싱 베인의 베인은 대략 고르게 이격되어 있다.

추가의 바람직한 실시 형태에서, 내부 공기 흐름 방향 안내 수단은 모발 결합 부재에 연결되어 있는 복수의 가장자리 베인을 포함한다. 복수의 가장자리 베인은 바람직하게는, 제 1 공기 흐름 출구에 인접하여 모발 결합 부재의 제 1 측면에 위치하는 제 1 일련의 가장자리 베인, 및 제 2 공기 흐름 출구에 인접하여 모발 결합 부재의 제 2 측면에 위치하는 제 2 일련의 가장자리 베인을 포함한다.

바람직하게는, 제 1 일련의 가장자리 베인의 각 베인은 제 1 공기 흐름 출구에 인접하는 모발 결합 부재의 가장자리에 대략 수직하게 배향되고, 제 2 일련의 가장자리 베인의 각 베인은 제 2 공기 흐름 출구에 인접하는 모발 결합 부재의 가장자리에 대략 수직하게 배향된다.

제 1 일련의 가장자리 베인 및 제 2 일련의 가장자리 베인의 베인은 바람직하게는 대략 고르게 이격되어 있다. 바람직하게는, 가장자리 베인과 케이싱 베인은 서로 연속적으로 정렬되도록 유사한 위치 설정 패턴을 가지고 있다.

모발 결합 부재는 바람직하게는 기다란 형태를 가지며, 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 각각은 바람직하게는 실질적으로 모발 결합 부재의 길이를 연장한다.

일 바람직한 실시 형태에서, 부착물은 2개의 모발 결합 부재를 포함한다. 바람직하게는, 각 모발 결합 부재는, 케이싱과 함께, 각각의 제 1 공기 출구와 각각의 제 2 공기 출구를 형성한다. 모발 결합 부재는 바람직하게는 서로 나란히 배치된다. 케이싱은 바람직하게는 외측 케이싱 부분과 내측 케이싱 부분을 포함하고, 내측 케이싱 부분의 레지(ledge)가 모발 결합 부재들 사이에 위치한다.

일 바람직한 실시 형태에서, 내부 공기 흐름 방향 안내 수단은, 모발 결합 부재들 사이에 위치하고 레지의 내면과 접촉하는 일련의 중심 배플을 더 포함한다. 바람직하게는, 일련의 중심 배플은 제 1 모발 결합 부재의 내측면 및 제 2 모발 결합 부재의 내측면에 평행하게 연장되어 있다. 일련의 중심 배플 중의 각 배플은 바람직하게는, 받은 공기 흐름을 레지 쪽으로 대략 90°만큼 방향 전환시키는 개방 스쿠프(scoop) 형상을 갖는다.

유리하게는, 부착물 내에서 난류가 최소화되고 따라서 부착물을 갖는 고온 공기 스타일링 장치의 가청 부피가 사용시 감소된다.

바람직하게는, 제 1 일련의 내측 가장자리 베인이 레지에 가까운 제 1 모발 결합 부재의 측면에 위치된다. 제 2 일련의 내측 가장자리 베인이 레지에 가까운 제 2 모발 결합 부재의 측면에 위치된다. 일련의 중심 배플 중의 배플 및 제 1 및 2 일련의 내측 가장자리 베인 중의 베인은 서로 연속적으로 정렬되도록 유사한 위치 설정 패턴을 갖는다.

유리하게는, 가동 부재의 측면을 따라 있는 규칙적인 만입부는, 내부 중심 배플과 내부 케이싱 베인과 함께, 부착물에서 나가는 공기 흐름의 젯트를 형성한다.

제 3 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 케이싱에 의해 지지되는 모발 결합 부재; 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 있고 공기를 모발 결합 부재의 외부 표면 위로 보내도록 성형된 공기 흐름 출구; 및 모발 결합 부재의 외부 표면 위에서 연장되어 있는 공기 흐름 안내 수단을 포함한다. 바람직하게는, 공기 흐름 출구는 모발 결합 부재의 측면과 케이싱의 측벽에 의해 형성된다.

모발 결합 부재는 바람직하게는 기다란 형태이고, 공기 흐름 출구는 실질적으로 모발 결합 부재의 길이를 연장한다.

바람직하게는, 공기 흐름 안내 수단은 일련의 리브를 포함한다. 일련의 리브의 각 리브는 바람직하게는 인접 리브에 평행하게 위치되고, 그들 리브 사이에 채널이 형성된다. 일련의 리브 중의 각 리브는 바람직하게는 모발 결합 부재의 길이 방향에 실질적으로 수직하게 연장되어 있다. 바람직하게는, 일련의 리브 중의 리브는 균일한 리브 폭을 갖는다. 일련의 리브의 각 채널은 균일한 채널 폭을 가지며, 이 채널 폭은 바람직하게는 리브의 폭 보다 크다. 일 바람직한 실시 형태에서, 각 채널의 폭은 2 mm 내지 4 mm 이다.

유리하게는, 서로 인접하는 리브 사이의 채널은 공기 흐름을 가동 부재의 표면 위로 안내하는 작용을 하며, 따라서, 고르고 평행한 공기 흐름이 사용자의 모발의 축을 따라 아래로 송풍된다.

바람직하게는, 모발 결합 부재의 외부 표면은 모발 결합 부재의 길이 방향에 수직인 대체로 아치형의 프로파일을 갖는다. 추가의 바람직한 실시 형태에서, 부착물은 2개의 모발 결합 부재를 포함한다. 모발 결합 부재는 바람직하게는 서로 나란히 배치된다. 케이싱은 바람직하게는 외측 케이싱 부분과 내측 케이싱 부분을 포함하고, 상기 내측 케이싱 부분의 레지가 상기 모발 결합 부재들 사이에 위치한다. 바람직하게는, 부착물은 상기 케이싱과 제 2 모발 결합 부재 사이에서 추가 공기 흐름 출구를 포함하고, 상기 추가 공기 흐름 출구는 공기를 상기 제 2 모발 결합 부재의 외부 표면 위로 보내도록 성형되어 있다.

제 4 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구; 적어도 하나의 공기 출구; 및 공기를 공기 입구로부터 적어도 하나의 공기 출구에 전달하기 위한 챔버를 포함하고, 공기 입구는 챔버의 일 단부에 위치되고, 적어도 하나의 공기 출구는 챔버의 길이를 따라 연장되어 있고, 챔버의 횡단면적의 크기는 공기 입구로부터 적어도 하나의 공기 출구의 길이를 따라 감소한다.

부착물의 내부 횡단면적이 부착물의 하류 단부 쪽으로 가면서 감소함으로써 이점이 얻어지는데, 왜냐하면, 부착물의 내부 공간 전체에 걸쳐 압력의 일관성이 더 크기 때문이다. 또한, 내부 횡단면적의 점진적인 감소의 결과, 내부 중심 배플 및 내부 측면 베인에 대한 공기 흐름의 부착이 개선된다.

바람직하게는, 케이싱은 공기 출구의 반대편에 위치하는 기부를 포함한다. 바람직하게는, 기부는 대체로 평평하고, 공기 입구로부터 멀어지게 공기 출구 쪽으로 가면서 점진적으로 경사져 있다. 기부는 바람직하게는 절연 공동부에 의해 분리되는 제 1 층과 제 2 층을 포함한다.

바람직한 실시 형태에서, 부착물은 공기 입구의 반대편에 있는 원위 단부, 및 원위 단부에 위치하는 절연 캡을 포함한다. 절연 캡은 바람직하게는 공기 입구로부터 연장되어 있는 내열성 돌출부를 갖는다.

제 5 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 케이싱에 의해 지지되는 모발 결합 부재; 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 형성되는 제 1 공기 흐름 출구; 케이싱과 모발 결합 부재 사이에 있고 제 1 공기 흐름 출구로부터 이격되어 있는 제 2 공기 흐름 출구; 및 제 1 공기 흐름 출구와 제 2 공기 흐름 출구 사이에서 연장되어 있는 부착물의 외부 표면 상에 있는 적어도 하나의 공기 흐름 배리어를 포함한다.

바람직하게는, 제 1 공기 흐름 출구 또는 제 2 공기 흐름 출구를 통해 배출되는 공기 흐름은 적어도 하나의 공기 흐름 배리어에 의해 모발 결합 부재의 외부 표면을 가로질러 안내된다. 일 바람직한 실시 형태에서, 적어도 하나의 공기 흐름 배리어는 1 mm 내지 4 mm의 높이를 갖는다. 적어도 하나의 공기 흐름 배리어는 바람직하게는 리지(ridge)일 수 있다.

제 1 공기 흐름 배리어가 바람직하게 모발 결합 부재와 공기 입구 사이에 위치되고, 제 2 공기 흐름 배리어가 바람직하게 모발 결합 부재와 공기 입구의 반대편에 있는 부착물의 원위 단부 사이에 위치된다. 제 1 공기 흐름 배리어와 제 2 공기 흐름 배리어 중의 적어도 하나는 바람직하게는 모발 결합 부재에 연결된다. 또한, 제 1 공기 흐름 배리어와 제 2 공기 흐름 배리어 중의 적어도 하나는 바람직하게는 케이싱에 연결된다. 바람직하게는, 모발 결합 부재는 기다란 형태로 되어 있다.

가동 부재의 각 단부에 인접하는 융기 리지가 이점을 가지고 있는데, 이 리지는 주변 공기의 동반을 막는 기능을 한다.

제 6 양태에서, 본 발명은 모발 스타일링 장치용 부착물을 제공하고, 이 부착물은, 모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱; 및 케이싱에 의해 지지되는 모발 결합 부재를 포함하고, 모발 결합 부재는 모발 결합 부재의 외측 표면으로부터 돌출하는 강모 어레이를 포함하고, 그 어레이 내의 각 강모는 기다란 형태와 타원형 횡단면을 갖는다.

바람직하게는, 케이싱은 케이싱의 외측 표면으로부터 돌출해 있는 강모 어레이를 포함한다. 이 어레이는 바람직하게는 평행한 열로 배치되는 강모를 포함한다. 각 강모는 바람직하게는 원위 단부에서 구형 부분을 갖는다. 일 바람직한 실시 형태에서, 부착물은 케이싱에 의해 지지되는 2개의 모발 결합 부재를 포함하고, 모발 결합 부재는 바람직하게는 서로 나란히 배치된다. 이 바람직한 실시 형태에서, 각 모발 결합 부재에서 어레이 내의 강모의 양은 바람직하게는 같다. 유리하게는, 강모의 형상으로 인해, 부착물은 모발을 부드럽게 통과해 이동할 수 있고 또한 모발의 얽힘이 최소화된다.

본 발명의 제 1 양태와 관련하여 전술한 특징적 사항은 본 발명의 제 2 내지 6 양태 각각에도 동등하게 적용되고, 그 반대도 마찬가지다.

이제 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 특징을 예시적으로만 설명한다.

도 1은 부착물의 사시도이다.
도 2는 부착물의 분해도이다.
도 3은 부착물의 측면도이다.
도 4는 부착물의 정면도이다.
도 5a는 도 4의 D-D 선을 따라 취한 단면도이다.
도 5b는 부착물의 내부 공간의 개략적인 길이 방향 단면을 나타낸다.
도 6a는 도 3의 B-B 선을 따라 취한 단면도로, 제 1 상태에 있는 가동 부재를 나타낸다.
도 6b는 도 3의 C-C 선을 따라 취한 단면도로, 제 1 상태에 있는 가동 부재를 나타낸다.
도 6c는 도 3의 B-B 선을 따라 취한 단면도로, 제 2 상태에 있는 가동 부재를 나타낸다.
도 6d는 도 3의 C-C 선을 따라 취한 단면도로, 제 2 상태에 있는 가동 부재를 나타낸다.
도 7a는 부착물을 위한 일 열의 강모의 측면도이다.
도 7b는 도 7a의 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.
도 7c는 도 7a의 C-C 선을 따라 취한 단면도이다.
도 7d는 도 7a의 D-D 선을 따라 취한 단면도이다.
도 8은 부착물이 연결될 수 있는 고온 공기 스타일링 장치의 일 예의 측면도이다.

도 1은 부착물(10)의 외관도이다. 부착물(10)은 고온 공기 스타일링 장치 또는 유사한 장치의 공기 출구 단부에서 나오는 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구(12)를 포함한다. 또한 도 2, 3 및 4를 참조하면, 공기 입구(12)는 케이싱에 의해 형성되고, 이 케이싱은 외측 케이싱 부분(44), 내측 케이싱 부분(45), 및 고정 판(62)을 포함한다. 공기 입구(12)는 대체로 원형이어서, 고온 공기 스타일링 장치의 대체로 환형인 출구 단부와의 기밀한 연결이 가능하다. 환형 칼라 부분(14)은 고온 공기 스타일링 장치의 외부 표면에서 부착물(10)의 외측 케이싱 부분(44)까지 이르는 매끄러운 가장자리를 형성한다.

부착물은 고온 공기 스타일링 장치의 사용 중에 모발과 결합하기 위한 적어도 하나의 모발 결합 부재를 포함한다. 이 실시예에서, 부착물은 2개의 모발 결합 부재를 포함한다. 각 모발 결합 부재는 가동 부재 및 가동 부재에 의해 지지되는 일 세트의 강모(bristle)를 포함한다. 이 실시예에서, 제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18) 모두는 기다란 형태이고, 서로 나란히 배치된다. 가동 부재는 길이 방향으로 중심 고정 레지(ledge)(22)의 각 측에 위치된다. 중심 고정 레지(22)는 내측 케이싱 부분(45)의 일부분을 형성하고, 외측 케이싱 부분(44)은 그 내측 케이싱 부분 주위에 연장되어 있다. 각 가동 부재의 제 1 단부가 부착물(10)의 공기 입구 단부 쪽에 위치되고, 각 가동 부재의 제 2 단부는 부착물(10)의 원위 단부 쪽에 위치된다. 제 1 가동 부재(16) 및 제 2 가동 부재(18)는, 외측 케이싱 부분(44)과 내측 케이싱 부분(45) 사이에 위치되고, 케이싱에 대해 움직일 수 있도록 고정 판(62)을 통해 부착물의 원위 단부에 지지된다. 부착물의 원위 단부에는 캡이 있고, 이 캡은 가동 부재를 케이싱에 대해 움직이기 위한 운동 기구 및 피부착 저온 팁(26)을 수용한다.

각 가동 부재는 만곡된 외부 표면을 가지고 있다. 복수의 평행 리브(30)가 외부 표면에 위치되고, 리브(30)는 가동 부재의 길이에 수직하다. 서로 인접하는 2개의 리브(30) 사이에는 채널(32)이 형성되어 있다. 각 가동 부재에 있는 리브(30)의 총 영역은 매끄러운 주변 표면에 의해 둘러싸여 있는 직사각 형태를 갖는다. 각 리브(30)는 각 열의 강모(20)를 지지한다.

이 실시 형태에서, 각 채널(32)의 폭은 바람직하게는 리브(30)의 높이와 같거나 그 보다 작다. 일 대안적인 실시 형태에서, 각 채널(32)의 폭은 리브(30)의 폭 보다 넓다. 다른 대안적인 실시 형태에서, 채널(32)은 유체 역학적 분석으로 결정되는 바와 같은 다면 기하학적 구조를 포함할 수 있다.

제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18) 모두는 중심 고정 레지(22)에 인접하는 내측면(34) 및 외측 케이싱 부분(44)의 측벽(42)에 인접하는 외측면(40)을 갖는다. 각 가동 부재의 내측 면(34)은 일련의 규칙적인 만입부(36)를 포함한다. 각 가동 부재의 외측면(40)은 일련의 규칙적인 만입부(38)를 포함한다. 도 1을 참조하면, 이들 규칙적인 만입부는 조립되면 부착물(10)의 보이는 외부 부분이 아니다. 내측면(34)을 따라 있는 규칙적인 만입부(36)는 바람직하게는 대략 1 mm - 2 mm의 폭 및 대략 10 mm - 15 mm의 간격을 갖는다. 외측면(40)을 따라 있는 규칙적인 만입부(38)는 바람직하게는 대략 2 mm - 3 mm의 폭 및 대략 2 mm - 3 mm의 간격을 갖는다.

일련의 배플(46)이 중심 고정 레지(22)의 저면에 연결되어 있다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 각 배플(46)의 측면 프로파일은 대체로 만곡되어 있고, 일련의 배플(46)의 곡률은 부착물(10)의 공기 입구 단부에서 부착물(10)의 원위 단부까지 점진적으로 감소한다. 각 배플(46)의 후방 측부(50)가 각각의 지지부(52)에 부착되어 있고, 이 지지부(52)는 또한 내측 케이싱 부분(45)의 기부(53)에 부착된다. 또한, 배플(46)은 대안적인 구성으로 지지될 수 있는데, 예컨대, 배플은 중심 고정 레지(22)과 접촉하거나, 또는 각 배플(46)의 각 측에 있는 한쌍의 평행한 지지부와 접촉하고 부착물(10)의 길이 방향 축선과 정렬되어 위치된다. 일 바람직한 실시 형태에서, 공기 입구(12)에 가장 가까이 위치된 배플(46)은 6 mm의 최소 반경을 갖는다.

도 2를 참조하면, 외측 케이싱 부분(44)의 만곡된 기부(54)가 외부 측벽(42) 사이에서 연장되어 있다. 일련의 측면 베인(56)이 내부에서 외측 케이싱 부분(44)의 각 측벽(42)에 위치되어 있다. 구체적으로, 각 측면 베인(56)은 한 가동 부재의 외부 측면(40)의 돌출부(57)와 축방향으로 정렬되어 위치되어 있으며, 따라서, 연속적인 측면 베인(56)과 돌출부(57)가 접촉하도록 가동 부재가 외측 케이싱 부분(44)에 대해 움직일 때 기밀한 차단이 일어난다. 가동 부재가 이 위치에 있을 때, 인접하는 측면 베인(56) 사이의 채널이 가동 부재의 외측면(40)에 있는 각각의 만입부(38)와 축방향으로 정렬되어, 일련의 채널을 형성하게 된다.

계속 도 2를 참조하면, 부착물(10)의 원위 단부에 위치하는 부품은 주로 제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18)를 케이싱에 대해 움직이기 위한 회전 기구를 실현하는 기능을 한다. 구체적으로, 피봇 핀(58)이 각 가동 부재의 제 2 단부의 끝면에 있는 중심에 위치된 구멍(60) 안에 수용된다. 이들 피봇 핀(58)은 고정 판(62)을 통과하고 단부 캡(24)의 제 1 측부에 있는 구멍 안으로 수용된다. 제 1 가동 부재(16)가 경사지는 중심 축선은 도 2에서 점선(X)으로 나타나 있다. 제 2 가동 부재(18)가 경사지는 중심 축선은 점선(Y)으로 나타나 있다. 각 가동 부재는 5°내지 30°의 운동 범위를 갖는다. 일 바람직한 실시 형태에서, 운동 범위는 12°이다.

연결 아암 핀(64)이 각 가동 부재의 제 2 단부의 끝면의 외측에서 돌출해 있다. 각 연결 아암 핀(64)이 고정 판(62)에 있는 타원형 구멍(66)을 통과하고 연결 아암(68)의 각각의 단부에 수용된다. 연결 아암(68)은, 제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18)가 외측 케이싱 부분(44)에 대해 동기적으로 움직이게 해주는 기능을 한다.

스프링 핀(70)이 각 가동 부재의 제 2 단부의 끝면의 내측으로부터 돌출해 있다. 각 스프링 핀(70)은 고정 판(62)에 있는 확대 구멍(72) 및 비틀림 스프링(76)의 다리부(74)를 통과하며, 최종적으로 단부 캡(24)의 제 1 측부에 있는 각각의 구멍에 수용된다. 비틀림 스프링(76)은 안정적인 제 1 위치와 안정적인 제 2 위치 사이의 오버-센터(over-center) 기구로서 기능하여, 제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18)가 방해 없이 안정적인 제 1 위치와 안정적인 제 2 위치 사이에서 기울어질 수 있도록 해준다.

캡(24)의 제 2 측부는 중심 연장 부분, 즉 저온 팁(26)을 포함하는데, 이 팁은 부착물 내의 공기 흐름의 열로부터 상대적으로 절연되어 있다.

도 3은 부착물(10)의 외부 측면도로, B-B 및 C-C로 표시되어 있는 횡방향 단면의 위치를 나타낸다. 도 3은 각 가동 부재의 제 1 단부에 인접하여 위치하는 제 1 융기 리지(78) 및 각 가동 부재의 제 2 단부에 인접하여 위치하는 제 2 융기 리지(80)를 나타낸다. 제 1 융기 리지(78)는 외측 케이싱 부분(44)의 일부분이다. 제 2 융기 리지(80)는 캡(24)의 일부분이다. 제 1 융기 리지(78) 및 제 2 융기 리지(80)의 높이는 바람직하게는 대략 1 mm 내지 4 mm 이다.

도 4는 부착물(10)을 공기 입구 단부(12)에서 본 정면도이다. 연결 링(82)은 규칙적으로 이격되어 있는 4개의 돌출부(84)를 가지며, 이들 돌출부는 스냅-끼워 맞춤 부분을 형성하며, 이에 의해 부착물(10)이 고온 공기 스타일링 장치에 끼워 맞춤된다. 구조 선(D-D)이 일련의 각 배플(46)을 절단 통과한다.

도 5a는 도 4의 선(D-D)을 따라 취한 단면도이다. 저온 팁(26) 내부에는 여러 개의 기다란 공동부(86)가 있는데, 이들 공동부는 저온 팁(26)을 강직하게 만들고 또한 저온 팁(26)의 외면으로의 대류(convection) 및 열 전도를 최소화하는 기능을 한다. 부착물(10)의 내부 횡단면적은 공기 입구 단부로부터 부착물의 원위 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 감소한다. 구체적으로, 내측 케이싱 부분(45)의 기부(53)는 외측 케이싱 부분(44)의 기부(54)로부터 가동 부재 쪽으로 경사져 있어, 기부(53)와 기부(54) 및 내측 케이싱 부분(45)의 단부 판(92)에 의해 한정되는 공동부(90)가 형성된다.

도 5b는 공기 흐름 입구(12) 및 수직 방향 화살표로 나타나 있는 복수의 공기 흐름 출구를 개략적으로 도시한다. 사다리꼴 부분(55)은 도 4의 D-D 선을 따라 취한 부착물의 내부 공간의 단면도를 나타낸다. 상류 단부에서 부착물의 내부의 횡단면적은 사다리꼴 부분(55)의 우측 가장자리(59)로 나타나 있다. 원위 단부에서 부착물의 내부의 횡단면적은 사다리꼴(55)의 좌측 가장자리(61)로 나타나 있다. 부착물의 내부 공간의 횡단면적은 원위 단부에 있는 최소 횡단면적(61)과 상류 단부에 있는 최대 횡단면적(59) 사이에서 점진적으로 테이퍼져 있다.

일 실시 형태에서, 기부(53)는 단부 판(92)의 중심에서 최대 높이를 갖는 매끄러운 만곡 프로파일을 가지며, 이 프로파일은 단부 판(92)으로부터 측벽(42) 쪽으로 가면서 아래로 경사져 있다. 다른 실시 형태에서, 부착물(10)의 내부 횡단면적의 점진적인 테이퍼는 기부(53)의 대안적인 구성에서 실현될 수 있다.

이제 도 6a - 6d를 참조하여 가동 부재의 "시소(see-saw) 운동"을 설명한다. 도 6a 및 6b는, 가동 부재가 케이싱에 대해 제 1 상태로 있을 때, 도 3의 B-B 선 및 C-C 선을 따라 취한 단면도를 나타낸다. 도 6c 및 6d는 도 6a 및 6b와 유사한 단면도이지만, 가동 부재는 케이싱에 대해 제 2 상태로 있을 때이다. 사용시, 사용자가 그의 모발을 통과해 부착물을 끌어 당기면, 강모(20)에는 반대 방향의 인장력이 발생된다. 따라서 강모의 인장력은 각 가동 부재에 존재하고, 각 가동 부재는 인장력의 방향을 따라 움직이고, 그래서 가동 부재는 부착물(10)의 사용 중에 제 1 상태 또는 제 2 상태를 취하게 된다.

도 6a 및 6b는, 사용시 부착물(10)이 화살표(88)로 나타나 있는 바와 같이 좌측에서 우측으로 가는 방향으로 사용자의 모발을 통과해 이동할 때, 제 1 상태에 있는 각 가동 부재의 위치를 나타낸다. 도 6a에서 좌측에 도시되어 있는 제 1 가동 부재(16)는 케이싱에 대해 제 1 위치에 있고, 이 위치에서는 상측 표면의 외측 부분이 외측 케이싱 부분(44)의 측벽(42)과 기밀한 접촉을 하면서 동일 면 내에 있게 된다. 제 1 가동 부재(16)의 내부 측면(34)은 중심 고정 레지(22)의 아래에 위치되고 수직 방향으로 그 레지와 겹친다. 제 1 내측 공기 출구(94)가 중심 고정 레지(22)와 제 1 가동 부재(16)의 내부 측면(34) 사이에 형성된다.

도 6a에서 우측에 도시되어 있는 제 2 가동 부재(18)는 케이싱에 대해 제 2 위치에 있고, 이 위치에서 내측면(35)은 중심 고정 레지(22)와 기밀한 접촉을 하면서 동일 면 내에 있게 된다. 제 2 가동 부재(18)는, 외측 케이싱 부분(44)의 측벽(42) 아래에 위치되는 상측 표면의 외측 부분을 갖는다. 제 2 외측 공기 출구(95)가 제 2 가동 부재(18)와 외측 케이싱 부분(44)의 측벽(42) 사이에 형성된다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 도 6b는 도 6a와 동일한 위치에 있는 가동 부재를 도시한다. 단면(C-C)(도 3)은 배플(46)의 지지부(52) 및 배플(46)의 좁은 목부(93)를 절단 통과한다. 제 1 가동 부재(16)의 내측면(34)은 배플(46)의 좁은 목부(93)와 접촉한다. 규칙적으로 이격되어 있는 배플(46) 및 각 가동 부재의 길이 방향 내측면(34)에서 규칙적으로 이격되어 있는 만입부(36)는 서로 접촉하여, 내부 공기 출구(94)를 일련의 중심 공기 출구 구멍으로 분할한다. 유사하게, 규칙적으로 이격되어 있는 내부 측면 베인(56) 및 각 가동 부재의 외측면(40)에서 규칙적으로 이격되어 있는 돌출부(57)는 서로 접촉하여, 외부 공기 출구(95)를 일련의 외부 공기 출구 구멍으로 분할한다.

사용자가 빗질하는 방향이 반대로 되고 마찬가지로 강모(20)에 작용하는 인장력의 방향이 반대로 되면, 가동 부재는 동기적으로 반대 위치로 움직이게 된다. 따라서, 제 1 가동 부재(16)와 제 2 가동 부재(18)는 도 6c및 6d에 나타나 있는 바와 같이 케이싱에 대해 제 2 상태에 있게 된다. 구체적으로, 사용시 부착물(10)은 화살표(89)로 나타나 있는 바와 같이 우측에서 좌측으로 가는 방향으로 이동하게 된다. 도 6c의 좌측에 도시되어 있는 제 1 가동 부재(16)는 제 2 위치에 있고, 이 위치에서는 내측면(34)이 중심 고정 레지(22)와 접촉하고 외측면(40)은 외측 케이싱(44)의 외부 측벽(42) 아래에 있다. 제 3 외측 공기 출구(97)가 제 1 가동 부재(16)와 외측 케이싱 부분(44)의 측벽(42) 사이에 형성된다.

도 6c의 우측에 도시되어 있는 제 2 가동 부재(18)는 제 2 위치에 있고, 이 위치에서 외측면(40)은 외측 케이싱 부분(44)의 외부 측벽(42)과 접촉한다. 제 2 가동 부재(18)는, 중심 고정 레지(22)의 아래에 위치되고 수직 방향으로 그 레지와 겹치는 상측 표면의 내측 부분을 갖는다. 제 4 내측 공기 출구(96)가 제 2 가동 부재(18)와 중심 고정 레지(22) 사이에 형성된다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 도 6d는 제 2 상태에 있고 따라서 6c에서와 같은 위치에 있는 가동 부재를 도시한다. 단면(C-C)(도 3)은 배플(46)의 지지부(52) 및 배플(46)의 좁은 목부(93)를 절단 통과한다.

두 반대 위치 사이에서의 이러한 동기적인 운동은 소위 "시소" 작용이다. "시소" 운동은 고정 판(62)의 타원형 구멍(72, 66)에 의해 실행 및 제한되며, 피봇 핀(58)과 연결 아암 핀(64)이 그 타원형 구멍을 통해 각각 위치된다. 가동 부재가 2개의 다른 안정적인 상태 중의 하나를 취하면 부착물(10)은 단일의 개방 내측 공기 출구 및 단일의 개방 외측 공기 출구를 갖는다. 예컨대, 가동 부재가 제 1 상태에 있을 때, 공기 흐름 출구(94, 95)가 개방되고, 공기 흐름 출구(96, 97)는 폐쇄된다. 가동 부재가 제 2 상태에 있을 때, 공기 흐름 출구(94, 95)가 폐쇄되고, 공기 흐름 출구(96, 97)는 개방된다.

사용시, 부착물(10)은 고온 공기 스타일링 장치의 공기 흐름 출구 단부에 연결된다. 공기 흐름은 고온 공기 스타일링 장치로부터 공기 입구(12)를 통과하여 부착물(10) 안으로 들어간다. 일련의 배플(46) 각각의 전방 측부(48)는 입사하는 공기 흐름의 방향을 변경하는 기능을 한다. 구체적으로, 공기 입구(12)로부터 입사하는 공기 흐름은 부착물(10)의 길이 방향 축선에 대략 평행하다. 배플(46)은 이 경로를 중심 고정 레지(22)의 방향으로 또한 개방 내측 공기 출구(94) 쪽으로 대략 90도 만큼 변경한다. 각 배플(46)의 전방 측부(48) 및 후방 측부(50) 모두는 공기 흐름 방향을 변경하는데에 도움을 준다. 각 가동 부재의 내부 측면(34)에 있는 규칙적인 만입부(36)와 협력하여, 일련의 배플(46)은 부착물(10)에서 나가는 제 1 일련의 공기 젯트를 형성한다.

추가적으로, 측면 베인(56)은 공기 흐름을 개방 외측 공기 출구(95) 쪽으로 보내고, 각 가동 부재의 외측면(40)에 있는 규칙적인 만입부(38)와 협력하여, 부착물(10)에서 나가는 제 2 일련의 공기 젯트를 형성한다.

개방 내측 공기 출구와 개방 외측 공기 출구 중의 하나를 통해 부착물(1))에서 나가는 공기 흐름은 가동 부재의 프로파일로 인해 인접 가동 부재의 외측 표면 위를 흐르게 된다. 측면 베인(56) 및 배플(46)의 형성에 의해, 나가는 공기 흐름은 곧고 평행하며 가동 부재의 표면 위에서 고르게 흐르며, 그리하여 모발이 가동 부재의 표면에 끌리게 된다. 일 예시적인 실시 형태에서, 각 공기 흐름 출구에서 나가는 공기 흐름 속도는 약 30 m/s 이다.

공기 흐름 출구의 치수 및 각 가동 부재의 프로파일로 인해, 주변 공기 흐름이 이 표면 공기 흐름 안으로 흡인된다. 그러므로, 채널(32)을 통과하고 사용자 모발의 길이를 따르는 공기 흐름은 주변 공기에 의해 증대된다. 또한, 채널(32)의 형태와 치부에 의해, 공기 흐름이 가동 부재의 표면 위를 이동할 때 흐름 부착이 향상된다.

도 6a 및 6b를 참조하면, 사용시 부착물(10)이 도의 위쪽에 있는 화살표(88)로 나타나 있는 바와 같이 좌측에서 우측으로 가는 방향으로 이동할 때, 각 가동 부재의 표면 위를 지나는 공기 흐름은 더 작은 공기 흐름 화살표로 나타나 있는 바와 같이 반대 방향이다. 도 6c 및 6d를 참조하면, 부착물(10)의 사용 방향이 반대로 되면, 각 가동 부재의 표면을 가로지르는 공기 흐름의 방향도 반대로 된다.

부착물(10)의 내부 공간의 횡단면적은 부착물(10)의 하류 단부 쪽으로 가면서 점진적으로 감소한다. 횡단면적의 이러한 감소는, 부착물에서 나가는 공기 흐름의 압력을 공기 출구의 전체 길이를 따라 일정하게 하고 또한 난류를 방지하는 기능을 한다. 횡단면적의 감소는 부착물 내부의 공기 흐름의 낮아지는 질량 유량에 비례한다. 공기 흐름이 내측 공기 출구와 외측 공기 출구를 통해 부착물의 상류 단부로부터 부착물의 하류 단부까지 부착물(10)에서 나갈 때 질량 유량이 낮아지게 된다. 따라서, 횡단면적의 감소의 결과, 부착물에서 나가는 공기 흐름의 속도가 공기 출구의 전체 길이를 따라 일정하게 된다. 또한, 내부 횡단면적의 점진적인 감소의 결과, 베인과 배플에 대한 공기 흐름의 부착이 개선되는 것으로 나타났다.

제 1 융기 리지(78) 및 제 2 융기 리지(80)는, 채널(32)을 통과하는 고르고평행한 공기 흐름에 주변 공기가 바람직하지 않게 동반되는 것을 방지하는 기능을 한다.

도 7a 내지 7d는 부착물용 강모의 바람직한 형태를 도시한다. 도 7a는 일 열의 강모를 나타내는데, 여기서 각 강모(99)는 기다란 기부 판(98)에 부착되어 있다. 강모(99)를 통과한 수직 단면(A-A)이 도 7b에 나타나 있다. 강모(99)의 기단부(100)는 그 강모의 팁(102) 보다 넓고, 측면은 실질적으로 곧고, 강모(99)의 팁(102)에서 대략 구 형태를 갖는다. 도 7c에 나타나 있는 바와 같이, 각 강모의 팁(102)을 통과한 단면은 원형이다. 도 7d는 각 강모(99)의 기단부(100)를 통과한 단면은 타원형임을 보여준다. 일단 조립되면, 각 강모(20)의 타원형 프로파일의 더 긴 치수는 각 가동 부재의 각 리브(30)의 더 긴 치수와 정렬된다. 일 대안적인 실시 형태에서, 각 강모(99)는 강모의 전체에 대해 타원형 단면을 가지며, 단면의 크기는 강모(99)의 팁(102) 쪽으로 가면서 점진적으로 작아질 수 있다.

또한, 각 강모(99)의 형태는, 공기 흐름이 강모(20) 사이에서 각 가동 부재의 표면 위를 이동할 때 흐름 부착을 최적화하도록 윤곽 결정될 수 있다. 일 바람직한 실시 형태에서, 강모(20)는 휘어질 수 있고 대략 15 mm의 길이를 갖는다. 강모(20)는 대략 구형의 단부 형태를 갖거나 갖지 않을 수 있다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 본 고온 공기 스타일링 장치 부착물의 강모는 단독으로 조립되거나 또는 2개 이상의 연결된 강모의 사전 형성된 열(도 7a에 나타나 있는 바와 같은)로 조립될 수 있다. 각 강모(99)는 리브(30) 안으로 위치되고, 선택적으로, 리브(30)는 각 강모(99)가 하나 이상의 방향으로 움직이게 해줄 수 있다. 예컨대, 강모의 길이 방향 축선을 따르는 각 강모(99)의 작은 완충 운동은 사용자 경험의 편안함을 개선할 수 있는데, 강모는 두피에 대한 감소된 힘을 가질 것이기 때문이다.

도 1을 참조하면, 각 가동 부재의 상측 표면은 아치 형태로 되어 있고, 그래서 리브(30)는 동일한 아치 형태를 그리게 된다. 따라서, 단일 리브(30) 내부에 유지되는 강모(20)의 수직 방향 정렬은 평행하지 않다.

도 8은 부착물(10)이 연결될 수 있는 고온 공기 스타일링 장치(104)의 일 예를 나타낸다. 고온 공기 스타일링 장치는 대체로 관형인 손잡이(106)를 포함하며, 이 손잡이는 상호 반대편 단부에서 공기 입구(108) 및 공기 출구(110)를 갖는다. 손잡이의 공기 입구 단부에서, 손잡이(106) 주위에서 또한 부분적으로 그 손잡이를 따라 연장되어 있는 구멍의 어레이가 공기 입구(108)를 제공한다. 손잡이(106) 내부의 팬(fan) 유닛은 팬과 모터를 포함한다. 사용시, 모터는 팬을 구동시키고 공기가 공기 입구를 통해 흡인되어, 손잡이(106)의 길이를 통해 연장되어 있는 공기 흐름 경로를 따라 흐르게 된다. 공기는 공기 출구(110)에서 고온 공기 스타일링 장치에서 나가기 전에 가열기에 의해 선택적으로 가열된다.

추가 실시 형태에서, 기부(53, 54) 사이에 채널이 제공될 수 있는데, 이 채널은 절연된 저온 벽 공동부로서 기능한다. 추가의 바람직한 실시 형태에서, 부착물의 내부 횡단면적을 줄이기 위한 공동부(90)는 기부(53, 54) 사이의 저온 벽 공동부와 연속적일 수 있다. 이러한 저온 벽 공동부는, 사용자와 접촉할 수 있는 외측 케이싱 부분(44)의 기부(54)의 온도를 줄여주는 기능을 한다.

추가의 구조적 대안에서, 저온 벽은 부착물(10)의 외측 케이싱 부분(44)의 기부와 벽을 덮는 별도의 재료 층을 포함할 수 있고, 이 재료 층은 최소한의 수의 결합 리브에 의해 외측 케이싱 부분(44)의 기부와 벽으로부터 미리 정해진 거리에 유지된다. 저온 벽은 폐쇄된 공동부를 형성하지 않지만, 저온 벽과 외측 케이싱 부분(44) 사이에서 채널이 형성되는데, 이는 사용시 벤튜리 효과에 의해 저온 벽 채널을 통과하는 공기 흐름을 촉진시킬 수 있다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 비틀림 스프링(76)의 편향 기능은 여러 대안적인 방식으로 실현될 수 있다. 예컨대, 멈춤 기구에 있는 자기적 랫치 또는 가중된 가동 부재 또는 일체화된 볼 베어링이 사용될 수 있다.

부착물은 어떤 적절한 내열성 재료로도 만들어질 수 있고, 일 바람직한 실시 형태에서, 케이싱 및 가동 부재는 유리 충전 나일론으로 만들어진다. 고온 공기 스타일링 장치에 연결되는 그러한 부착물의 바람직한 최고 작동 온도는 대략 130℃ 이다.

부착물의 본 실시예에서, 2개의 병렬적인 가동 부재가 설명되었다. 대안적으로, 단일 가동 부재 또는 3개 이상의 가동 부재가 외측 케이싱 부분(44) 내부에서 사용될 수 있다. 단일 가동 부재를 포함하는 실시 형태에서는, 중심 배플 및 중심 고정 레지가 생략될 필요가 있을 것이다. 복수의 가동 부재를 포함하는 대안적인 실시 형태는, 가동 부재들 사이에서 공기 흐름 젯트를 생성하도록 위치되는 복수 열의 중심 배플을 포함할 수 있다. 또한, 부착물의 일 대안적인 실시 형태에서, 가동 부재는 힌지 운동 또는 슬라이딩 운동으로 움직이도록 될 수 있다.

첨부 도면에 도시되어 있는 바와 같은 부착물(10)의 본 실시예에서, 3 열의 강모(20)가 각 가동 부재에 나타나 있다. 그러나, 당업자에게 명백한 바와 같이, 각 가동 부재에 있는 강모 열의 수는 3개 보다 크거나 작을 수 있다. 특히, 강모가 없는 부착물에서 이점이 있는데, 따라서 사용자는 모발을 통과하는 강모의 더 거친 효과 없이 공기 흐름 경로의 모발 고르기 효과의 이익을 얻을 수 있다. 대안적으로, 강모(20)는 각 가동 부재에 있는 강모(20) 대신에 또는 그에 추가로 외측 케이싱 부분(44)에 위치될 수 있다. 또한, 하나 보다 많은 가동 부재를 갖는 실시 형태는 각 가동 부재에 위치하는 강모를 갖지 않을 수 있다.

본 발명은 위에서 주어진 상세한 설명에 한정되지 않는다. 변화가 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (14)

1. 모발 스타일링 장치용 부착물로서,
   모발 스타일링 장치로부터 공기 흐름을 받기 위한 공기 입구를 갖는 케이싱;
   상기 케이싱에 의해 지지되는 제 1 모발 결합 부재;
   상기 케이싱과 제 1 모발 결합 부재 사이에 있고 공기를 상기 제 1 모발 결합 부재의 외부 표면 위로 보내도록 성형된 공기 흐름 출구; 및
   상기 제 1 모발 결합 부재의 외부 표면 위에서 연장되어 있는 공기 흐름 안내 수단을 포함하는, 모발 스타일링 장치용 부착물.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 공기 흐름 출구는 상기 제 1 모발 결합 부재의 측면과 케이싱의 측벽으로 형성되는, 부착물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 모발 결합 부재는 기다란 형태로 되어 있고, 상기 공기 흐름 출구는 실질적으로 상기 제 1 모발 결합 부재의 길이를 연장시키는, 부착물.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 공기 흐름 안내 수단은 일련의 리브들을 포함하는, 부착물.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 일련의 리브들의 각 리브는 인접 리브에 평행하게 위치하고, 그들 리브 사이에 채널이 형성되어 있는, 부착물.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 일련의 리브들 중의 각 리브는 상기 제 1 모발 결합 부재의 길이 방향에 실질적으로 수직하게 연장되어 있는, 부착물.
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 일련의 리브들 중의 적어도 일부의 리브는 균일한 리브 폭을 갖는, 부착물.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 일련의 리브들의 각 채널은 균일한 채널 폭을 가지며, 채널 폭은 리브의 폭 보다 큰, 부착물.
9. 제 8 항에 있어서,
   각 채널의 폭은 2 mm 내지 4 mm 인, 부착물.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 모발 결합 부재의 외부 표면은 제 1 모발 결합 부재의 길이 방향에 수직인 아치형의 프로파일을 갖는, 부착물.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 2 모발 결합 부재를 더 포함하는 부착물.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 모발 결합 부재는 서로 나란히 배치되어 있는, 부착물.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 케이싱은 외측 케이싱 부분과 내측 케이싱 부분을 포함하고, 상기 내측 케이싱 부분의 레지(ledge)가 상기 제 1 모발 결합 부재와 상기 제 2 모발 결합 부재 사이에 위치하는, 부착물.
14. 제 11 항에 있어서,
    상기 부착물은 상기 케이싱과 상기 제 2 모발 결합 부재 사이에서 추가 공기 흐름 출구를 포함하고, 상기 추가 공기 흐름 출구는 공기를 상기 제 2 모발 결합 부재의 외부 표면 위로 보내도록 성형되어 있는, 부착물.

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