KR102101516B1 - Nipple automatic processing device - Google Patents

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KR102101516B1
KR102101516B1 KR1020190087991A KR20190087991A KR102101516B1 KR 102101516 B1 KR102101516 B1 KR 102101516B1 KR 1020190087991 A KR1020190087991 A KR 1020190087991A KR 20190087991 A KR20190087991 A KR 20190087991A KR 102101516 B1 KR102101516 B1 KR 102101516B1
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fixing means
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nipple
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조만제
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조만제
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
    • B23G1/08—Machines with a plurality of working spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles

Abstract

The present invention relates to an automatic nipple processing device. The automatic nipple processing device comprises: a material fixing means pressing and fixing a material to be processed so that both ends of the material are exposed; a material supplying means continuously supplying the material to be processed one by one to the material fixing means; a processing means positioned on both sides of the material fixing means and having male screws at both ends of the material fixed by the material fixing means; and a dust collecting case positioned in the lower part of the material fixing means to receive and collect the material dropped from the material fixing means after processed by the processing means. The material supplied by the material supplying means is pressed and fixed to the material fixing means and the male screws are formed at both ends of the material by a single process through the processing means positioned on the both sides of the material fixing means such that the automatic nipple processing device can simplify a process of forming the male screws at the both ends of the material and largely improve productivity of the nipple to induce mass production of the nipple. In addition, the automatic nipple processing device can automatically supply, fix, process, and discharge the material by using the material supplying means, the material fixing means, and the processing means, thereby conveniently mass-producing the nipples to enhance usability of the device.

Description

니플 자동 가공장치{Nipple automatic processing device}Nipple automatic processing device

본 발명은 니플 자동 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재 공급수단을 통해 공급되는 소재를 소재 고정수단에 가압 고정하고, 소재 고정수단의 양측에 위치되는 가공수단을 통해 한 번의 공정으로 소재의 양단에 수나사를 형성함으로, 소재의 양단에 수나사를 형성하는 과정이 매우 간편할 뿐만 아니라 이로 인해 니플의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있어 니플의 대량생산을 유도할 수 있는 니플 자동 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic nipple processing apparatus, and more specifically, pressurizes and fixes the material supplied through the material supply means to the material fixing means, and processes the material in one step through the processing means located on both sides of the material fixing means. By forming a male screw at both ends, the process of forming the male screw at both ends of the material is not only very simple, but also greatly improves the productivity of the nipple, and thus relates to an automatic nipple processing device capable of inducing mass production of the nipple.

일반적으로 관 연결용으로 사용되는 관용 니플은 관을 서로 연결하는 용도로 사용되는 것으로, 통상 양단에 수나사가 가공되어 있다.In general, a pipe nipple used for pipe connection is used for connecting pipes to each other, and usually male threads are processed at both ends.

이러한 니플은 관체를 짧게 절단한 소재의 양단을 각각 가공 툴을 통해 가공하여 소재의 양단에 수나사를 형성하는데, 종래의 니플 가공장치는 2회에 거쳐 나사가공을 수행해야 함으로 작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 작업속도가 늦어 니플의 생산성이 다소 낮다는 문제점이 있었다.These nipples form male threads on both ends of the material by processing each end of the material with a short cut of the tube body through a processing tool, but the conventional nipple processing device is not only very cumbersome because it has to be threaded twice. , There was a problem that the productivity of the nipple was rather low due to the slow working speed.

따라서 한 번의 가공공정으로 소재의 양단에 수나사를 형성하여 니플의 생산성을 향상시킬 수 있는 니플 가공장치의 개발이 절실히 필요한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a nipple processing device capable of improving the productivity of the nipple by forming male threads at both ends of the material in one processing step.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 소재 공급수단을 통해 공급되는 소재를 소재 고정수단에 가압 고정하고, 소재 고정수단의 양측에 위치되는 가공수단을 통해 한 번의 공정으로 소재의 양단에 수나사를 형성함으로, 소재의 양단에 수나사를 형성하는 과정이 매우 간편할 뿐만 아니라 이로 인해 니플의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있어 니플의 대량생산을 유도할 수 있는 니플 자동 가공장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, the purpose of which is to press and fix the material supplied through the material supply means to the material fixing means, and through the processing means located on both sides of the material fixing means. By forming male threads on both ends of the material in a single process, the process of forming the male threads on both ends of the material is not only very easy, but it can also greatly improve the productivity of the nipple, which can lead to mass production of nipples. In providing a device.

또한, 소재 공급수단과 소재 고정수단 및 가공수단을 통해 소재의 공급, 고정, 가공 및 배출을 모두 자동으로 수행할 수 있어 매우 편리하게 니플을 대량 가공 생산할 수 있어 장치의 사용범용성을 강화할 수 있는 니플 자동 가공장치를 제공함에 있다.In addition, it is possible to automatically supply, fix, process, and discharge all of the materials through the material supply means and the material fixing means and processing means, so it is very convenient to mass-produce nipples, which can enhance the versatility of the device. In providing an automatic processing device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 니플 자동 가공장치는 가공하고자 하는 소재를 가압 고정하되, 양단이 노출되게 고정시키는 소재 고정수단;과, 가공하고자 하는 소재를 상기 소재 고정수단으로 하나씩 연속적으로 공급하는 소재 공급수단;과, 상기 소재 고정수단의 양측에 각각 위치되어 상기 소재 고정수단에 의해 고정된 소재의 양단에 수나사를 형성하는 가공수단;과, 상기 소재 고정수단의 하부에 위치되는 것으로, 상기 가공수단을 통해 가공된 후에 상기 소재 고정수단으로부터 낙하하는 소재를 받아 수집하는 집진케이스;를 포함하여 구성되며,
상기 가공수단은 베이스 몸체로 회전력을 공급하는 구동부와, 상기 구동부를 통해 회전력을 공급받아 회전하는 베이스 몸체와, 상기 베이스 몸체의 전방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체와 함께 회전하는 보조 몸체와, 상기 베이스 몸체의 전방면에 등각 간격으로 배치 형성되되, 상기 베이스 몸체와 보조 몸체 각각에 회동 가능하게 핀 결합되어 상기 베이스 몸체와 함께 회전하면서 소재의 외주면에 수나사를 형성하는 4개의 가공툴과, 상기 베이스 몸체의 후방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체와 함께 회전하되, 상기 베이스 몸체를 타고 전·후진하는 조절체와, 상기 보조 몸체의 후방면에 등각 간격으로 형성되는 조절홈과, 일단은 상기 조절체와 연결 고정되고, 타단은 쐐기 모양으로 형성되어 상기 조절홈의 중심에서 벗어나는 위치에서 일부 내입되어 위치되는 조절핀과, 상기 조절체와 함께 상기 조절핀을 전·후진시켜 상기 조절핀의 끝단을 상기 조절홈에 깊숙이 내입시키거나 원래의 위치로 복귀시켜 상기 보조 몸체의 회동을 통해 4개의 상기 가공툴 중심이 벌어지거나 오므려지게 하는 개폐수단과, 상기 구동부와 함께 상기 몸체를 상기 소재 공급수단 측으로 전진 이송시키거나 후진 복귀시키는 이송실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The nipple automatic processing apparatus according to the present invention for achieving the above object is fixed by pressing the material to be processed, and fixing the material to be exposed at both ends; and, the material to be processed is one by one as the material fixing means. Material supply means for supplying; And, the processing means for forming male threads on both ends of the material fixed by the material fixing means are respectively located on both sides of the material fixing means; And, as being located below the material fixing means , After collecting through the processing means dust collecting case to collect the material falling from the material fixing means; is configured to include,
The processing means includes a driving unit that supplies rotational force to the base body, a base body that rotates by receiving rotational force through the driving unit, an auxiliary body that is located on the front outer circumferential surface of the base body and rotates with the base body, and Four processing tools are disposed at equal intervals on the front surface of the base body, and are pivotally coupled to each of the base body and the auxiliary body to rotate with the base body to form a male screw on the outer circumferential surface of the material, and the base Located on the rear outer circumferential surface of the body and rotates together with the base body, an adjustment body for moving forward and backward on the base body, an adjustment groove formed at equal intervals on the rear surface of the auxiliary body, and one end of the adjustment body Is fixed to the connection, the other end is formed in a wedge shape in a position away from the center of the adjustment groove In some cases, the adjusting pin is positioned partially inward, and the adjusting pin is moved forward and backward together with the adjusting body to deeply insert the end of the adjusting pin into the adjusting groove or to return to the original position to rotate the auxiliary body. It characterized in that it comprises four opening and closing means for the center of the processing tool to be opened or closed, and a transport cylinder for moving the body forward or backward to the material supply means together with the driving part.

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또한, 상기 개폐수단은 상기 조절체와 연결되어 상기 조절체를 전진 또는 후진시키는 것으로, 일측에는 길게 연장되는 개폐돌기가 형성되는 개폐프레임과, 상기 소재 고정수단에 결합 고정되며, 끝단은 상기 이송실린더에 의해 전진 이송되는 상기 베이스 몸체의 조절체 상에 형성되는 상기 개폐프레임의 개폐돌기에 접촉되는 인지돌기와, 로드가 상기 개폐프레임의 개폐돌기와 연결되어 상기 개폐돌기가 상기 인지돌기에 밀려 이송되면, 그 개폐돌기의 이송을 인지하여 상기 개폐돌기를 후방으로 당겨 상기 개폐프레임과 함께 상기 조절체를 후진시키며, 상기 몸체가 이송 복귀되면 상기 개폐프레임을 전진 복귀시켜 상기 조절체를 전진 복귀시키는 개폐실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the opening and closing means is connected to the control body to advance or reverse the control body, the opening and closing frame is formed with a long opening and closing projection is formed on one side, is fixed to the material fixing means, the end is the transfer cylinder A recognition protrusion contacting the opening / closing protrusion of the opening / closing frame formed on the regulating body of the base body to be transferred forward by, and a rod connected to the opening / closing protrusion of the opening / closing frame, when the opening / closing protrusion is pushed to the recognition protrusion, the Recognizing the transfer of the opening / closing projections, the opening / closing cylinder for pulling the opening / closing projections backward to retract the adjustment body together with the opening / closing frame, and returning the opening / closing frame forward and returning the adjustment body forward when the body is returned to the transfer It characterized in that the configuration.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 니플 자동 가공장치에 의하면, 소재 공급수단을 통해 공급되는 소재를 소재 고정수단에 가압 고정하고, 소재 고정수단의 양측에 위치되는 가공수단을 통해 한 번의 공정으로 소재의 양단에 수나사를 형성함으로, 소재의 양단에 수나사를 형성하는 과정이 매우 간편할 뿐만 아니라 이로 인해 니플의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있어 니플의 대량생산을 유도할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the nipple automatic processing apparatus according to the present invention, the material supplied through the material supply means is pressurized and fixed to the material fixing means, and the material is processed in one step through the processing means located on both sides of the material fixing means. By forming male threads at both ends, the process of forming male screws at both ends of the material is very easy, and thus, the productivity of the nipple can be greatly improved, thereby inducing mass production of the nipple.

또한, 소재 공급수단과 소재 고정수단 및 가공수단을 통해 소재의 공급, 고정, 가공 및 배출을 모두 자동으로 수행할 수 있어 매우 편리하게 니플을 대량 가공 생산할 수 있어 장치의 사용범용성을 강화할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to automatically supply, fix, process, and discharge materials through the material supply means, material fixing means, and processing means, so it is very convenient to mass-produce nipples, thereby enhancing the versatility of the device. There is.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 니플 자동 가공장치의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 소재 고정수단 및 공급수단을 도시한 도면
도 3은 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 가공수단을 단면도
도 4는 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 사용상태도1 is a perspective view of a nipple automatic processing apparatus according to an embodiment of the present invention
2 is a view showing a material fixing means and a supply means of the nipple automatic processing apparatus shown in FIG. 1;
Figure 3 is a cross-sectional view of the processing means of the nipple automatic processing apparatus shown in Figure 1
Figure 4 is a state of use of the nipple automatic processing apparatus shown in Figure 1

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 니플 자동 가공장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.An automatic nipple processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings. Detailed descriptions of well-known functions and configurations that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 니플 자동 가공장치를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 니플 자동 가공장치의 사시도를, 도 2는 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 소재 고정수단 및 공급수단을 도시한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 가공수단을 단면도를, 도 4는 도 1에 도시된 니플 자동 가공장치의 사용상태도를 각각 나타낸 것이다.1 to 4 shows a nipple automatic processing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a perspective view of an automatic nipple processing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a nipple automatic shown in Figure 1 3 is a view showing a material fixing means and a supply means of the processing apparatus, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the processing means of the nipple automatic processing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a state diagram showing the use of the nipple automatic processing apparatus shown in FIG. Each is shown.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 니플 자동 가공장치(100)는 소재 고정수단(10)과, 소재 공급수단(20)과, 가공수단(30)과, 집진케이스(40)를 포함하고 있다.As shown in the figure, the nipple automatic processing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a material fixing means 10, a material supply means 20, a processing means 30, and a dust collecting case 40 ).

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소재 고정수단(10)은 가공하고자 하는 소재(1)를 가압 고정하되, 양단이 노출되게 고정시키는 것으로,1 and 2, the material fixing means 10 is to press and fix the material 1 to be processed, but to fix both ends exposed,

상기 소재(1)의 일 측면을 지지할 수 있도록 내부에 반원 형상의 고정홈(11a)이 형성되는 좌측 브라켓(11)과, 상기 좌측 브라켓(11)과 마주보게 위치되는 것으로, 상기 소재(1)의 타 측면을 지지할 수 있도록 내부에 반원 형상의 고정홈(12a)이 형성되는 우측 브라켓(12)과, 상기 우측 브라켓(12)을 전진 또는 후진으로 이송시켜 상기 브라켓(11,12) 사이를 개방하거나 폐쇄하도록 하는 고정실린더(13)와, 상기 우측 브라켓(12)이 일직선으로 이송되도록 상기 우측 브라켓(12)의 이송을 안내하는 안내가이드(14)를 포함하여 구성된다.The left bracket 11 in which a semi-circular fixing groove 11a is formed in the inside so as to support one side of the material 1 and the left bracket 11 are positioned to face each other. ) Between the brackets 11 and 12 by transferring the right bracket 12 forward or backward, and the right bracket 12 in which a semi-circular fixed groove 12a is formed inside to support the other side of the). It comprises a fixed cylinder 13 to open or close, and a guide guide 14 for guiding the transfer of the right bracket 12 so that the right bracket 12 is transferred in a straight line.

즉, 도 4d에 도시된 바와 같이 상기 고정실린더(13)를 통해 상기 우측 브라켓(12)이 후진하여 상기 브라켓(11,12) 사이가 벌어지면, 후설될 상기 소재 공급수단(20)을 통해 상기 브라켓(11,12) 사이의 고정홈(11a,12a) 위치로 소재(1)가 배치되며, 이때 상기 고정실린더(13)는 상기 우측 브라켓(12)을 전진시켜 상기 브라켓(11,12)의 고정홈(11a,12a)에 소재(1)의 외주면이 가압되면서 소재(1)가 견고히 위치 고정되게 한다.That is, when the right bracket 12 is reversed through the fixing cylinder 13 as shown in FIG. 4D and the gaps between the brackets 11 and 12 are widened, the material supply means 20 to be installed is the The material 1 is disposed in the position of the fixing grooves 11a and 12a between the brackets 11 and 12, wherein the fixing cylinder 13 advances the right bracket 12 to move the brackets 11 and 12. As the outer circumferential surface of the material 1 is pressed into the fixing grooves 11a and 12a, the material 1 is firmly fixed in position.

그런 후, 도 4g에 도시된 바와 같이 후설될 상기 가공수단(30)을 통해 소재(1) 양단의 수나사 가공이 완료되면 상기 우측 브라켓(12)이 후진하여 가공된 완제품인 니플을 자연스럽게 낙하 배출하며 이때, 상기 브라켓(11,12) 사이가 벌어짐으로 인해 새로운 소재(1)가 위치되어 가공될 수 있도록 준비되어 장치를 통한 소재(1)의 연속적인 가공이 용이하게 수행되도록 한다.Then, as shown in FIG. 4G, when the male screw processing at both ends of the material 1 is completed through the processing means 30 to be installed, the right bracket 12 reverses and naturally discharges the finished product nipple and discharges it. At this time, due to the gap between the brackets 11 and 12, the new material 1 is positioned and prepared to be processed, so that the continuous processing of the material 1 through the device can be easily performed.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소재 공급수단(20)은 가공하고자 하는 소재(1)를 상기 소재 고정수단(10)으로 하나씩 연속적으로 공급하는 것으로,As shown in Figures 1 and 2, the material supply means 20 is to continuously supply the material to be processed (1) to the material fixing means 10, one by one,

경사지게 형성되는 판 형상의 경사판(21)과, 상기 경사판(21) 상에 형성되는 것으로, 소재(1)를 일렬로 배치하여 소재(1)가 끝단으로 이송되도록 안내하되, 끝단에는 이송되는 소재(1)와 접촉되어 소재(1)의 이탈을 방지하는 스토퍼(22a)가 형성되는 경사가이드(22)와, 상기 경사판(21)의 하부에 상기 경사판(21)에 대하여 회동 가능하게 결합되며, 일단은 상기 스토퍼(22a)와 연결되어 상기 스토퍼(22a)를 승·하강시키는 승강체(23)와, 로드(24a)가 상기 승강체(23)의 타단과 연결되어 상기 승강체(23)의 타단을 당기거나 복귀시켜 상기 승강체(23)의 일단이 승·하강되게 하는 제1승강실린더(24)와, 승강된 상기 스토퍼(22a)에 안치된 소재(1)를 파지하는 집게(25)와, 상기 집게(25)를 승·하강시키는 제2승강실린더(26)와, 상기 집게(25)를 전진 또는 후진으로 이송시켜 상기 집게(25)를 상기 소재 고정수단(10) 또는 상기 스토퍼(22a)의 위치로 이송시키는 전후실린더(27)를 포함하여 구성된다.The plate-shaped inclined plate 21 and the inclined plate 21 are formed on the inclined plate 21, and the material 1 is arranged in a line to guide the material 1 to be transferred to the end. 1) is in contact with the inclined guide 22 is formed with a stopper (22a) to prevent the departure of the material (1), and the lower portion of the inclined plate 21 is rotatably coupled to the inclined plate 21, once Is connected to the stopper 22a, the lifting body 23 for lifting and lowering the stopper 22a, and the rod 24a connected to the other end of the lifting body 23, the other end of the lifting body 23 Pulling or returning the first lifting cylinder (24) that allows one end of the lifting body (23) to be raised and lowered, and tongs (25) for gripping the material (1) placed on the lifted stopper (22a) , The second lifting cylinder 26 for lifting and lowering the tongs 25 and the tongs 25 by moving the tongs 25 forward or backward. 5) is configured to include a front and rear cylinder 27 for transferring the material fixing means 10 or the stopper 22a to a position.

즉, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 경사판(21)에는 상기 경사가이드(22)를 통해 다수의 소재(1)가 일렬로 위치되며, 다수의 소재(1)는 상기 경사판(21)의 경사로 인해 상기 스토퍼(22a)가 위치된 상기 경사판(21)의 끝단으로 이송 위치되는데, 이때 상기 소재 고정수단(10)으로 소재(1)의 공급이 요구되면,That is, as shown in Figure 4a, the inclined plate 21, a plurality of materials (1) are positioned in a line through the inclined guide 22, the plurality of materials (1) due to the inclination of the inclined plate (21) When the stopper 22a is positioned at the end of the inclined plate 21 where the stopper 22a is located, when the supply of the material 1 to the material fixing means 10 is required,

상기 제1승강실린더(24)가 상기 승강체(23)를 당겨 상기 승강체(23)의 일단과 함께 상기 스토퍼(22a)를 승강시켜 상기 스토퍼(22a)에 안치된 하나의 소재(1)를 상부로 승강 노출시킨다.The first elevating cylinder 24 pulls the elevating body 23 to elevate the stopper 22a together with one end of the elevating body 23 to obtain one material 1 placed on the stopper 22a. Ascend and expose to the top.

그러면, 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 제2승강실린더(26)를 통해 상기 집게(25)를 하강시켜 상기 집게(25)에 간편히 상기 스토퍼(22a)의 소재(1)가 파지되게 한 후, 상기 제2승강실린더(26)를 통해 상기 집게(25)와 함께 소재(1)를 승강 복귀시킨다.Then, as shown in FIG. 4B, after descending the tongs 25 through the second lifting cylinder 26, the material 1 of the stopper 22a is easily gripped by the tongs 25, Through the second lifting cylinder 26, the material 1 is raised and returned together with the tongs 25.

이때, 상기 스토퍼(22a)는 하강 복귀되며 상기 경사판(21)의 소재(1)는 상기 스토퍼(22a) 측으로 이송 밀착되어 상기 집게(25)를 통해 소재(1)가 연속적으로 공급될 수 있도록 준비된다.At this time, the stopper (22a) is returned to descend and the material (1) of the inclined plate (21) is transported in close contact with the stopper (22a), so that the material (1) is continuously supplied through the forceps (25). do.

그런 후, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 전후실린더(27)를 통해 상기 집게(25)를 상기 소재 고정수단(10)으로 전진 이송시킨 후, 상기 제2승강실린더(26)를 통해 상기 집게(25)를 상기 소재 고정수단(10)으로 하강시켜 상기 집게(25)에 파지된 소재(1)를 공급하도록 한다.Thereafter, as shown in FIG. 4C, the tongs 25 are moved forward through the front and rear cylinders 27 to the material fixing means 10, and then the tongs through the second lifting cylinder 26. 25) is lowered to the material fixing means 10 to supply the gripped material (1) to the forceps (25).

그런 후, 도 4d에 도시된 바와 같이 상기 집게(25)는 승강한 후에 후진 복귀하여 다시 소재(1)를 파지할 수 있도록 상기 스토퍼(22a) 측으로 위치하여 상기 소재 공급수단(20)을 통해 연속적으로 소재(1)가 공급될 수 있도록 한다.Then, as shown in FIG. 4D, the tongs 25 are positioned to the stopper 22a side so as to be able to grip the material 1 again by returning backward after being elevated and continuously through the material supply means 20. To ensure that the material (1) can be supplied.

도 1과 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가공수단(30)은 상기 소재 고정수단(10)의 양측에 각각 위치되어 상기 소재 고정수단(10)에 의해 고정된 소재(1)의 양단에 수나사를 형성하는 것으로,1 and 3, the processing means 30 are located on both sides of the material fixing means 10, respectively, male screws on both ends of the material 1 fixed by the material fixing means 10 To form,

베이스 몸체(32)로 회전력을 공급하는 구동부(31)와, 상기 구동부(31)를 통해 회전력을 공급받아 회전하는 베이스 몸체(32)와, 상기 베이스 몸체(32)의 전방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하는 보조 몸체(33)와, 상기 베이스 몸체(32)의 전방면에 등각 간격으로 배치 형성되되, 상기 베이스 몸체(32)와 보조 몸체(33) 각각에 회동 가능하게 핀(2) 결합되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하면서 소재(1)의 외주면에 수나사를 형성하는 4개의 가공툴(34)과, 상기 베이스 몸체(32)의 후방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하되, 상기 베이스 몸체(32)를 타고 전·후진하는 조절체(35)와, 상기 보조 몸체(33)의 후방면에 등각 간격으로 형성되는 조절홈(36)과, 일단은 상기 조절체(35)와 연결 고정되고, 타단은 쐐기 모양으로 형성되어 상기 조절홈(36)의 중심(3)에서 벗어나는 위치에서 일부 내입되어 위치되는 조절핀(37)과, 상기 조절체(35)와 함께 상기 조절핀(37)을 전·후진시켜 상기 조절핀(37)의 끝단을 상기 조절홈(36)에 깊숙이 내입시키거나 원래의 위치로 복귀시켜 상기 보조 몸체(33)의 회동을 통해 4개의 상기 가공툴(34) 중심이 벌어지거나 오므려지게 하는 개폐수단(38)과, 상기 구동부(31)와 함께 상기 몸체(32,33)를 상기 소재 공급수단(20) 측으로 전진 이송시키거나 후진 복귀시키는 이송실린더(39)를 포함하여 구성된다.It is located on the front outer circumferential surface of the base body 32 and the driving unit 31 for supplying the rotational force to the base body 32, the base body 32 for receiving rotational force through the driving unit 31, and rotating An auxiliary body 33 that rotates together with the base body 32, and is disposed at equal intervals on the front surface of the base body 32, and is rotatable to each of the base body 32 and the auxiliary body 33 Pin (2) is coupled to the base body 32 and rotates together with the four machining tools 34 to form a male screw on the outer circumferential surface of the material 1 and the rear circumferential surface of the base body 32 Rotating with the base body 32, the adjustment body 35 for riding forward and backward riding the base body 32, and an adjustment groove 36 formed at equal intervals on the rear surface of the auxiliary body 33 and , One end is fixed and connected to the regulator 35, the other end is formed in a wedge shape The control pin 37 which is partially inserted and positioned at a position deviating from the center 3 of the control groove 36 and the control pin 37 by moving the control pin 37 forward and backward together with the control body 35 The end of (37) is deeply inserted into the adjustment groove (36) or returned to its original position to open or close the center of the four processing tools (34) through the rotation of the auxiliary body (33). It comprises a means (38) and a transfer cylinder (39) for conveying the body (32,33) forward or backward to the material supply means (20) together with the driving part (31).

여기서, 상기 구동부(31)는 모터와 스프로킷과 체인을 포함하여 구현되나, 동력을 제공하는 다양한 공지의 구성으로 구현될 수 있음은 물론이다.Here, the driving unit 31 is implemented including a motor, a sprocket, and a chain, but of course, can be implemented in various known configurations that provide power.

즉, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 소재 고정수단(10)의 브라켓(11,12)에 소재(1)가 고정되면 상기 구동부(31)로부터 회전력을 공급받아 회전하는 상기 몸체(32,33)를 이송실린더(39)를 통해 전진 이송시켜 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하는 상기 가공툴(34)에 의해서 소재(1)의 외주면에 수나사가 가공되게 하는데, 상기 가공수단(30)이 소재(1)의 양측에 위치되므로 상기 가공수단(30)을 통한 한 번의 가공으로 소재(1)의 양단에 수나사가 간편히 형성되어 니플의 용이한 대량생산을 유도할 수 있다.That is, as shown in Figure 4e, when the material (1) is fixed to the brackets (11, 12) of the material fixing means (10), the body (32, 33) rotates by receiving rotational force from the driving unit (31). Is transferred forward through the transfer cylinder 39 to allow the male screw to be processed on the outer circumferential surface of the material 1 by the processing tool 34 rotating together with the base body 32. Since it is located on both sides of (1), male screws are easily formed at both ends of the material 1 by one processing through the processing means 30 to induce easy mass production of nipples.

여기서, 상기 조절핀(37)은 상기 조절홈(36)에 깊숙이 내입되어 상기 가공툴(34)의 중심이 오므려진 상태로 상기 가공툴(34)을 통해 소재(1)의 안정적인 수나사 가공이 수행됨은 물론이다.Here, the adjustment pin 37 is deeply inserted into the adjustment groove 36 so that the center of the processing tool 34 is closed, and stable male thread processing of the material 1 is performed through the processing tool 34. Of course.

한편, 도 4f에 도시된 바와 같이 상기 가공툴(34)에 의해 소재(1)의 수나사 가공이 완료되면 상기 몸체(32,33)가 원위치로 복귀되어 다음 소재(1)의 가공을 준비해야 하는데, 이때 상기 몸체(32,33)와 함께 상기 가공툴(34)이 복귀하면 상기 가공툴(34)에 소재(1)의 수나사가 접촉 손상될 수 있으므로 상기 개폐수단(38)을 통해 상기 가공툴(34)의 중심을 벌려 상기 가공툴(34)에 소재(1)의 수나사가 접촉 손상되는 것을 방지함은 물론이다.On the other hand, as shown in FIG. 4F, when the male thread processing of the material 1 is completed by the processing tool 34, the bodies 32 and 33 are returned to the original position and the next material 1 must be prepared. At this time, when the machining tool 34 returns together with the bodies 32 and 33, the male screw of the material 1 may be damaged in contact with the machining tool 34, so the machining tool through the opening / closing means 38 may be damaged. Of course, the center of the (34) is opened to prevent the male screw of the material (1) from contact damage to the processing tool (34).

이때, 상기 조절핀(37)은 후진하여 상기 조절홈(36)의 중심(3)에서 벗어나 위치되므로, 상기 조절핀(37)이 중심(3)에서 벗어난 만큼 상기 보조 몸체(33)가 원심력에 의해 회전되어 상기 보조 몸체(33)와 함께 회동되는 상기 가공툴(34) 중심이 벌어져 상기 가공툴(34)과 소재(1)의 접촉이 방지된다. 이때, 상기 가공툴(34)의 중심이 벌어지는 유격은 상기 가공툴(34)에 의해 형성되는 수나사산의 높이 정도로 미세하게 벌어짐은 물론이다.At this time, since the adjustment pin 37 is retracted and positioned off the center 3 of the adjustment groove 36, the auxiliary body 33 is applied to the centrifugal force as much as the adjustment pin 37 deviates from the center 3 The center of the processing tool 34 rotated by and rotated together with the auxiliary body 33 is opened to prevent contact between the processing tool 34 and the material 1. At this time, the gap between the centers of the processing tools 34 is finely extended to the height of the male thread formed by the processing tools 34.

그런 후, 상기 개폐수단(38)은 벌어진 상기 가공툴(34)을 원위치로 오므려 다음 소재(1)의 가공을 준비함은 물론이다.Thereafter, the opening / closing means 38 closes the opened processing tool 34 to its original position to prepare for processing of the next material 1.

또한, 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 상기 개폐수단(38)은 상기 조절체(35)와 연결되어 상기 조절체(35)를 전진 또는 후진시키는 것으로, 일측에는 길게 연장되는 개폐돌기(381a)가 형성되는 개폐프레임(381)과, 상기 소재 고정수단(10)에 결합 고정되며, 끝단은 상기 이송실린더(39)에 의해 전진 이송되는 상기 베이스 몸체(32)의 조절체(35) 상에 형성되는 상기 개폐프레임(381)의 개폐돌기(381a)에 접촉되는 인지돌기(382)와, 로드(383a)가 상기 개폐프레임(381)의 개폐돌기(381a)와 연결되어 상기 개폐돌기(381a)가 상기 인지돌기(382)에 밀려 이송되면, 그 개폐돌기(381a)의 이송을 인지하여 상기 개폐돌기(381a)를 후방으로 당겨 상기 개폐프레임(381)과 함께 상기 조절체(35)를 후진시키며, 상기 몸체(32,33)가 이송 복귀되면 상기 개폐프레임(381)을 전진 복귀시켜 상기 조절체(35)를 전진 복귀시키는 개폐실린더(383)를 포함하여 구성된다.In addition, as shown in Figures 1 and 3, the opening / closing means 38 is connected to the adjusting body 35 to advance or reverse the adjusting body 35, and the opening / closing projections 381a extending long on one side ) Is formed and coupled to the opening and closing frame 381 and the material fixing means 10, the end is on the adjustment body 35 of the base body 32 that is forwardly conveyed by the transfer cylinder 39 A recognition protrusion 382 and a rod 383a connected to the opening protrusion 381a of the opening / closing frame 381 formed and the opening protrusion 381a of the rod 383a are connected to the opening / closing protrusion 381a. When is pushed and transferred to the recognition protrusion 382, recognizing the transfer of the opening and closing protrusion 381a, pull the opening and closing protrusion 381a rearward, and retract the adjusting member 35 together with the opening and closing frame 381. , When the body (32,33) is returned to the transport, the opening and closing frame 381 is returned to the forward direction to adjust the body (35) It is configured to include an opening and closing cylinder 383 to return forward.

즉, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 가공툴(34)에 의해 소재(1)의 수나사 가공시에는 상기 개폐실린더(383)에 의해 상기 개폐프레임(381)이 전진 위치되어 상기 조절체(35)와 함께 상기 조절핀(37)이 상기 조절홈(36)에 깊숙이 내입된 상태로 상기 가공툴(34)의 중심이 오므려진 상태를 유지하여 상기 가공툴(34)을 통해 소재(1)의 안정적인 가공을 유도하며,That is, as shown in FIG. 4E, when the male thread of the material 1 is processed by the processing tool 34, the opening / closing frame 381 is positioned forward by the opening / closing cylinder 383 to adjust the body 35. With the adjustment pin 37 is deeply inserted into the adjustment groove 36, the center of the processing tool 34 is kept closed so that the material 1 is stable through the processing tool 34. Induce processing,

도 4f에 도시된 바와 같이, 상기 몸체(32,33)와 함께 상기 가공툴(34)이 전진하여 소재(1)의 가공이 완료되면 상기 개폐프레임(381)의 개폐돌기(381a)가 상기 인지돌기(382)에 접촉되어 밀리고, 이를 상기 개폐실린더(383)에서 인지하여 상기 개폐프레임(381)과 함께 상기 조절체(35)를 후방으로 당기는데, 이때 상기 조절체(35)와 함께 상기 조절핀(37)이 후방으로 이송되면서 상기 조절홈(36)의 중심(3)에서 벗어나게 하여 상기 가공툴(34)의 중심이 벌어지게 유도한다.As shown in Figure 4f, when the machining tool 34 is advanced along with the bodies 32 and 33 to complete the processing of the material 1, the opening and closing projections 381a of the opening and closing frame 381 are recognized. It is pushed in contact with the projection 382, and is recognized by the opening / closing cylinder 383 and pulls the adjusting member 35 backward with the opening / closing frame 381, wherein the adjusting with the adjusting member 35 As the pin 37 is transferred to the rear, it deviates from the center 3 of the adjustment groove 36 and induces the center of the processing tool 34 to open.

여기서, 상기 개폐실린더(383)는 상기 개폐돌기(381a)가 밀려 이송되는 정보를 각종 센서 등을 통해서 인지할 수 있음은 물론이다.Here, the opening / closing cylinder 383 can recognize information through which the opening / closing protrusion 381a is pushed through various sensors.

또한, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 가공툴(34)의 오므려짐은 상기 조절홈(36)에 상기 조절핀(37)이 강제 내입되는 힘에 의해 상기 보조 몸체(33)가 강제 회동되면서 오므려지며, 도 4f에 도시된 바와 같이 상기 가공툴(34)의 벌려짐은 상기 조절핀(37)이 상기 조절홈(36)의 중심(3)에서 벗어나면 상기 몸체(32,33)가 회전하는 원심력에 의해 상기 보조 몸체(33)가 회전되면서 벌려짐은 물론이다.In addition, as shown in Figure 4e, the crimping of the processing tool 34 is stiffened while the auxiliary body 33 is forcibly rotated by the force that the adjustment pin 37 is forced into the adjustment groove 36 As shown in FIG. 4F, the opening of the processing tool 34 causes the body 32 and 33 to rotate when the adjusting pin 37 deviates from the center 3 of the adjusting groove 36. Needless to say, the auxiliary body 33 is rotated by the centrifugal force.

여기서, 상기 가공툴(34)이 더욱 안정적으로 벌어질 수 있도록 상기 보조 몸체(33)를 탄성 지지하여 스프링 등의 구성을 더 부가하여 상기 보조 몸체(33)가 탄성력에 의지하여 더욱 용이한 회전을 유도함이 바람직하다.Here, the auxiliary body 33 is elastically supported so that the machining tool 34 can be stably opened more, so that a configuration such as a spring is further added, so that the auxiliary body 33 relies on elastic force for easier rotation. Induction is preferred.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 집진케이스(40)는 상기 소재 고정수단(10)의 하부에 위치되는 것으로, 상기 가공수단(30)을 통해 가공된 후에 상기 소재 고정수단(10)으로부터 낙하하는 소재(1)를 받아 수집하도록 한다.As shown in FIG. 1, the dust collecting case 40 is located under the material fixing means 10, and after being processed through the processing means 30, falling from the material fixing means 10 Collect and collect material (1).

상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명의 니플 자동 가공장치(100)는 소재 공급수단(20)을 통해 공급되는 소재(1)를 상기 소재 고정수단(10)에 가압 고정하고, 상기 소재 고정수단(10)의 양측에 위치되는 상기 가공수단(30)을 통해 한 번의 공정으로 소재(1)의 양단에 수나사를 형성함으로, 소재(1)의 양단에 수나사를 형성하는 과정이 매우 간편할 뿐만 아니라 이로 인해 니플의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있어 니플의 대량생산을 유도할 수 있는 효과가 있다.The nipple automatic processing apparatus 100 of the present invention made up of the above-described components is pressurized and fixed the material 1 supplied through the material supply means 20 to the material fixing means 10, and the material fixing means ( By forming male screws on both ends of the material 1 in one step through the processing means 30 located on both sides of 10), the process of forming the male screws on both ends of the material 1 is not only very convenient, but also Therefore, it is possible to significantly improve the productivity of the nipple, which has the effect of inducing mass production of the nipple.

또한, 상기 소재 공급수단(10)과 소재 고정수단(10) 및 가공수단(30)을 통해 소재(1)의 공급, 고정, 가공 및 배출을 모두 자동으로 수행할 수 있어 매우 편리하게 니플을 대량 가공 생산할 수 있어 장치의 사용범용성을 강화할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to automatically supply, fix, process, and discharge all of the material 1 through the material supply means 10, the material fixing means 10, and the processing means 30, so that a large amount of nipple is very conveniently Since it can be processed and produced, it has the effect of enhancing the versatility of the device.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 니플 자동 가공장치(100)는 다음과 같이 소재(1)를 가공한다.The nipple automatic processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention having the above-described configuration processes the material 1 as follows.

먼저, 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이 소재 공급수단(20)을 통해 소재(1)를 소재 고정수단(10)의 브라켓(11,12)으로 배치 고정한다.First, as shown in FIGS. 4A to 4D, the material 1 is arranged and fixed to the brackets 11 and 12 of the material fixing means 10 through the material supply means 20.

그런 후, 도 4e와 도 4f에 도시된 바와 같이 소재(1)의 양단에 각각 위치되는 가공수단(30)의 가공툴(34)을 전진시켜 소재(1) 양단에 수나사 가공을 수행한다.Thereafter, as shown in FIGS. 4E and 4F, the male tool processing is performed on both ends of the material 1 by advancing the processing tools 34 of the processing means 30 positioned at both ends of the material 1, respectively.

그런 후, 도 4g에 도시된 바와 같이 상기 가공툴(34)은 벌어진 상태로 복원하여 다음 가공을 준비하며, 가공이 완료된 소재(1)는 상기 브라켓(11,12)을 벗어나 자유 낙하하여 집진케이스(40)에 수용 집진된다.Then, as shown in FIG. 4G, the processing tool 34 is restored to an open state to prepare for the next processing, and the processed material 1 is freely dropped outside the brackets 11 and 12 to collect the dust. It is housed in 40.

상기와 같은 공정을 반복적으로 수행하여 소재를 대량 가공하도록 한다.The above process is repeatedly performed to mass-process the material.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but these are illustrative and not limited to the above-described embodiments, and various modifications and equivalent embodiments are possible from those skilled in the art. You will understand the point. Further, it is needless to say that modifications can be made by those skilled in the art without detracting from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of claiming rights in the present invention will not be defined within the scope of the detailed description, but will be limited by the scope of the claims and the technical spirit thereof.

1. 소재 2. 핀
3. 중심
10. 소재 고정수단 11. 좌측 브라켓
11a, 12a. 고정홈 12. 우측 브라켓
13. 고정실린더 14. 안내가이드
20. 소재 공급수단 21. 경사판
22. 경사가이드 22a. 스토퍼
23. 승강체 24. 제1승강실린더
24a. 로드 25. 집게
26. 제2승강실린더 27. 전후실린더
30. 가공수단 31. 구동부
32. 베이스 몸체 33. 보조 몸체
34. 가공툴 35. 조절체
36. 조절홈 37. 조절핀
38. 개폐수단 381. 개폐프레임
381a. 개폐돌기 382. 인지돌기
383. 개폐실린더 39. 이송실린더
40. 집진케이스
100. 니플 자동 가공장치1. Material 2. Pin
3. Center
10. Material fixing means 11. Left bracket
11a, 12a. Fixing groove 12. Right bracket
13. Fixed cylinder 14. Guide
20. Material supply means 21. Inclined plate
22. Inclination Guide 22a. stopper
23. Lifting body 24. First lifting cylinder
24a. Rod 25. Forceps
26. 2nd lifting cylinder 27. Front and rear cylinder
30. Processing means 31. Drive
32. Base body 33. Auxiliary body
34. Processing tool 35. Adjuster
36. Adjusting groove 37. Adjusting pin
38. Opening and closing means 381. Opening and closing frame
381a. Opening and closing protrusion 382.
383. Open / close cylinder 39. Transfer cylinder
40. Dust collection case
100. Nipple automatic processing equipment

Claims (5)

소재(1)의 양단에 수나사를 형성하여 완제품인 니플(nipple)로 제작하는 니플 가공장치에 있어서,
가공하고자 하는 소재(1)를 가압 고정하되, 양단이 노출되게 고정시키는 소재 고정수단(10);
가공하고자 하는 소재(1)를 상기 소재 고정수단(10)으로 하나씩 연속적으로 공급하는 소재 공급수단(20);
상기 소재 고정수단(10)의 양측에 각각 위치되어 상기 소재 고정수단(10)에 의해 고정된 소재(1)의 양단에 수나사를 형성하는 가공수단(30); 및
상기 소재 고정수단(10)의 하부에 위치되는 것으로, 상기 가공수단(30)을 통해 가공된 후에 상기 소재 고정수단(10)으로부터 낙하하는 소재(1)를 받아 수집하는 집진케이스(40);를 포함하여 구성되며,
상기 가공수단(30)은 베이스 몸체(32)로 회전력을 공급하는 구동부(31)와, 상기 구동부(31)를 통해 회전력을 공급받아 회전하는 베이스 몸체(32)와, 상기 베이스 몸체(32)의 전방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하는 보조 몸체(33)와, 상기 베이스 몸체(32)의 전방면에 등각 간격으로 배치 형성되되, 상기 베이스 몸체(32)와 보조 몸체(33) 각각에 회동 가능하게 핀(2) 결합되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하면서 소재(1)의 외주면에 수나사를 형성하는 4개의 가공툴(34)과, 상기 베이스 몸체(32)의 후방 외주면 상에 위치되어 상기 베이스 몸체(32)와 함께 회전하되, 상기 베이스 몸체(32)를 타고 전·후진하는 조절체(35)와, 상기 보조 몸체(33)의 후방면에 등각 간격으로 형성되는 조절홈(36)과, 일단은 상기 조절체(35)와 연결 고정되고, 타단은 쐐기 모양으로 형성되어 상기 조절홈(36)의 중심(3)에서 벗어나는 위치에서 일부 내입되어 위치되는 조절핀(37)과, 상기 조절체(35)와 함께 상기 조절핀(37)을 전·후진시켜 상기 조절핀(37)의 끝단을 상기 조절홈(36)에 깊숙이 내입시키거나 원래의 위치로 복귀시켜 상기 보조 몸체(33)의 회동을 통해 4개의 상기 가공툴(34) 중심이 벌어지거나 오므려지게 하는 개폐수단(38)과, 상기 구동부(31)와 함께 상기 몸체(32,33)를 상기 소재 공급수단(20) 측으로 전진 이송시키거나 후진 복귀시키는 이송실린더(39)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 니플 자동 가공장치.
In the nipple processing apparatus to form a male screw on both ends of the material (1) to produce a finished product nipple (nipple),
A material fixing means 10 for pressing and fixing the material 1 to be processed and exposing both ends thereof;
Material supply means 20 for continuously supplying the materials 1 to be processed to the material fixing means 10 one by one;
A processing means 30 positioned at both sides of the material fixing means 10 to form male screws at both ends of the material 1 fixed by the material fixing means 10; And
Located in the lower portion of the material fixing means 10, the dust collecting case 40 to receive and collect the material (1) falling from the material fixing means 10 after being processed through the processing means 30; Including,
The processing means 30 includes a driving unit 31 for supplying rotational force to the base body 32, a base body 32 for receiving rotational force through the driving unit 31, and a base body 32 for rotation. Located on the front outer circumferential surface, the auxiliary body 33 rotates with the base body 32, and is disposed at equal intervals on the front surface of the base body 32, the base body 32 and the auxiliary body ( 33) Four machining tools 34 that are coupled to each of the pins 2 so as to be rotatable with each of the base bodies 32 to form male threads on the outer circumferential surface of the material 1, and of the base body 32 Located on the rear outer circumferential surface and rotated together with the base body 32, the control body 35 for moving forward and backward on the base body 32, and is formed at equal intervals on the rear surface of the auxiliary body 33 Adjusting groove 36 to be, one end is fixed and connected to the adjustment body 35, the other end It is formed in the shape of a control pin (37) that is partly inserted and positioned at a position away from the center (3) of the adjustment groove (36), and the control pin (37) together with the control pin (37) forward and backward By letting the end of the adjustment pin 37 be deeply inserted into the adjustment groove 36 or returned to the original position, the center of the four processing tools 34 is opened or closed through the rotation of the auxiliary body 33 Opening and closing means 38 and the drive unit 31 and the body (32,33) with the material supply means (20) forward or backward to the return cylinder (39) comprising a transport cylinder consisting of Nipple automatic processing apparatus characterized in that.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 개폐수단(38)은,
상기 조절체(35)와 연결되어 상기 조절체(35)를 전진 또는 후진시키는 것으로, 일측에는 길게 연장되는 개폐돌기(381a)가 형성되는 개폐프레임(381)과,
상기 소재 고정수단(10)에 결합 고정되며, 끝단은 상기 이송실린더(39)에 의해 전진 이송되는 상기 베이스 몸체(32)의 조절체(35) 상에 형성되는 상기 개폐프레임(381)의 개폐돌기(381a)에 접촉되는 인지돌기(382)와,
로드(383a)가 상기 개폐프레임(381)의 개폐돌기(381a)와 연결되어 상기 개폐돌기(381a)가 상기 인지돌기(382)에 밀려 이송되면, 그 개폐돌기(381a)의 이송을 인지하여 상기 개폐돌기(381a)를 후방으로 당겨 상기 개폐프레임(381)과 함께 상기 조절체(35)를 후진시키며, 상기 몸체(32,33)가 이송 복귀되면 상기 개폐프레임(381)을 전진 복귀시켜 상기 조절체(35)를 전진 복귀시키는 개폐실린더(383)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 니플 자동 가공장치.According to claim 1,
The opening and closing means 38,
The opening and closing frame 381 connected to the adjustment body 35 to advance or reverse the adjustment body 35, and on one side, an opening / closing projection 381a extending for a long time is formed.
The material is fixedly coupled to the fixing means 10, the end of the opening and closing projections of the opening and closing frame 381 formed on the adjustment body 35 of the base body 32 is transferred forward by the transfer cylinder 39 A cognitive projection 382 contacting (381a),
When the rod 383a is connected to the opening / closing protrusion 381a of the opening / closing frame 381 and the opening / closing protrusion 381a is pushed and transferred to the recognition protrusion 382, the transfer of the opening / closing protrusion 381a is recognized. Pulling the opening / closing projections 381a backwards retracts the adjustment body 35 together with the opening / closing frame 381, and when the bodies 32 and 33 are returned to the transfer, the opening / closing frame 381 is returned to the forward direction to adjust the adjustment. Nipple automatic processing apparatus characterized in that it comprises a switching cylinder (383) for returning the sieve 35 forward.
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KR102198432B1 (en) * 2020-07-31 2021-01-05 조승권 Automatic processing equipment for nipple and processing method using the same

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