KR102091577B1

KR102091577B1 - 자동화용 롤테이프의 제조 방법

Info

Publication number: KR102091577B1
Application number: KR1020190049088A
Authority: KR
Inventors: 강용찬
Original assignee: 강용찬
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-03-20
Also published as: CN111847079A

Abstract

자동 픽업 장치에 의해 픽업될 때 이형지로부터 잘 분리되며, 부착된 후 피부착물과의 부착력이 우수한 자동화용 롤테이프의 제조 방법이 개시된다.
자동화용 롤테이프의 제조 방법은, 개별 테이프가 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업되는 자동화용 롤테이프의 제조 방법으로서, 기재의 상하면에 점착제가 도포된 테이프 원단을 PET필름의 상부에 합지하는 단계, 개별 테이프의 외곽 형상을 따라 테이프 원단을 절단함과 동시에 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프의 앞쪽 모서리 형상을 따라 테이프 원단과 PET필름을 절단하는 단계, 절단된 개별 테이프 형상 부위를 제외한 테이프 원단의 나머지 부위를 제거하는 제1스크랩 단계, 제1스크랩된 반제품 상부에 바닥 이형지를 합지하는 단계, 상기 바닥 이형지가 합지된 반제품을 상하로 뒤집는 단계, 테이프 손잡이의 형상을 따라 PET필름을 절단하는 단계 및 테이프 손잡이 형상 부위를 제외한 나머지 부위를 제거하는 제2스크랩 단계를 포함한다.

Description

자동화용 롤테이프의 제조 방법{Manufacturing method for roll type tape for automation}

본 발명은 자동화용 롤테이프의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개별 테이프가 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업되는 자동화용 롤테이프의 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는 회로기판 등과 같은 휴대 단말기의 부품에 테이프를 부착할 때 사람이 핀셋 등을 이용하여 피부착물에 테이프를 하나씩 부착하는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 작업 방식은 시간이 많이 걸린다는 단점이 있어 지그를 이용하여 한 번에 여러 개를 부착하는 방식이 고안되었다.

그러나 위와 같은 방식도 시간이 오래 걸리고 작업의 정확도가 떨어진다는 문제가 있어 테이프 부착을 자동화하게 되었다. 자동화에 사용되는 테이프는 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업된 후 부착 장소로 이동되어 피부착물에 부착된다.

그런데, 자동 픽업 장치에 의해 픽업될 때 테이프가 이형지(2)로부터 잘 분리되지 않는 문제가 발생하곤 한다. 이는 형상 가공 시 발생하는 이형지의 칼선(3)에 테이프 원단(4)의 점착제가 흘러 들어가기 때문이다(도 1). 특히나 이형지와 테이프가 분리되기 시작하는 롤 풀림 방향의 앞쪽 부분에 있는 칼선이 큰 영향을 미친다. 이와 같이 테이프가 이형지로부터 정상적으로 분리되지 않는 경우 잦은 에러로 설비의 가동 효율이 저하되고 자재 손실율이 증가하게 된다.

대한민국등록특허 제10-1440127호(2014. 09. 03.)

본 발명은 자동 픽업 장치에 의해 픽업될 때 이형지로부터 잘 분리되며, 부착된 후 피부착물과의 부착력이 우수한 자동화용 롤테이프의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

전술한 과제를 달성하기 위한 자동화용 롤테이프의 제조 방법은, 개별 테이프가 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업되는 자동화용 롤테이프의 제조 방법으로서, 기재의 상하면에 점착제가 도포된 테이프 원단을 PET필름의 상부에 합지하는 단계, 개별 테이프의 외곽 형상을 따라 테이프 원단을 절단함과 동시에 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프의 앞쪽 모서리 형상을 따라 테이프 원단과 PET필름을 절단하는 단계, 절단된 개별 테이프 형상 부위를 제외한 테이프 원단의 나머지 부위를 제거하는 제1스크랩 단계, 제1스크랩된 반제품 상부에 바닥 이형지를 합지하는 단계, 상기 바닥 이형지가 합지된 반제품을 상하로 뒤집는 단계, 테이프 손잡이의 형상을 따라 PET필름을 절단하는 단계 및 테이프 손잡이 형상 부위를 제외한 나머지 부위를 제거하는 제2스크랩 단계를 포함한다.

한편, 상기 테이프 기재는 도전성일 수 있다.

또한, 상기 점착제는 실리콘 점착제일 수 있다.

또한, 상기 PET필름에는 이형액이 도포될 수 있다.

본 발명에 따르면 개별 테이프가 자동 픽업 장치에 의해 픽업될 때 바닥 이형지로부터 잘 분리되어 불량이 감소하고 작업성이 향상된다.

이에 따라 설비 가동율이 향상되고 자재 손실율이 줄어든다.

도 1은 종래 기술에 따른 테이프 제조 방법의 문제점을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법에 의해 제조된 테이프의 모습이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법에 따라 롤테이프를 제조하는 과정의 일부를 도시한 것이다.

전술한, 그리고 추가적인 양상들은 후술하는 실시 예들을 통해 명확해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 대응되는 구성 요소들은 동일한 번호로 참조된다. 또한, 구성요소들의 형상이나 크기 등은 실제보다 과장될 수 있다. 그리고 관련된 공지 기술에 대한 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 생각되는 경우 그 공지 기술에 대한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법의 순서도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법에 의해 제조된 테이프의 모습이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조 방법에 따라 롤테이프를 제조하는 과정의 일부를 도시한 것이다.

도 2 내지 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

자동화용 롤테이프의 제조 방법은, 개별 테이프가 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업되는 자동화용 롤테이프의 제조 방법이다.

먼저, 기재의 상하면에 점착제가 도포된 테이프 원단을 PET필름의 상부에 합지한다(S10). 여기서 테이프 원단과 PET필름도 롤에 감기어진 형태일 수 있다. 따라서 테이프 원단과 PET필름이 롤에서 풀리면서 연속적으로 작업이 이루어질 수 있다. 한편, 테이프 기재는 도전성일 수 있다. 구체적으로, 테이프 기재는 금속호일, 도금섬유 또는 도금 부직포로 이루어질 수 있다. 또한, 테이프 기재는 표면에 전도성 블랙카본을 이용한 빛샘 방지 코팅층을 더 포함할 수 있다.

한편, 기재의 상하면에 도포된 점착제는 실리콘계, 아크릴계, 고무계, 핫멜트계 중 어느 하나일 수 있다. 이 중 실리콘계 점착제는 낮은 온도에서 뛰어난 성능을 발휘하며 온도에 대한 안정성이 좋다. 그리고 노화 성능이 우수하며 내화학성과 UV저항성이 우수하다는 장점이 있다.

그리고 PET필름에는 이형액이 도포될 수 있는데, PET필름에 이형액이 도포되는 경우 나중에 개별테이프를 피부착물에 부착시킨 후 손잡이를 제거할 때 손잡이가 개별테이프에서 용이하게 분리될 수 있다. 한편, PET필름에는 불소이형코팅이나 대전방지액 코팅이 될 수도 있다.

다음, 개별 테이프(30)의 외곽 형상을 따라 테이프 원단(20)을 절단함과 동시에 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프(30)의 앞쪽 모서리(30a) 형상을 따라 테이프 원단(20)과 PET필름(10)을 절단한다(S20, 도 4). 여기서, 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프(30)의 앞쪽 모서리(30a)와 테이프 손잡이의 앞쪽 모서리는 같게 된다. 도시하지는 않았지만, 테이프 원단(20) 및 PET필름(10) 등을 절단하는 테이프 절단장치는 고정형 칼날과 회전형 칼날로 이루어질 수 있다. 개별 테이프(30)의 외곽 형상을 따라서는 테이프 원단(20)만을 절단하고 개별 테이프(30)의 앞쪽 모서리(30a) 형상을 따라서는 테이프 원단(20)과 PET필름(10)을 함께 절단하여야 하므로 개별 테이프의 외곽 형상부를 절단하는 칼날과 개별 테이프의 앞쪽 모서리 형상을 절단하는 칼날의 길이는 다를 수 있다. 그리하여 한 번의 절단 작업으로 서로 다른 깊이의 절단을 할 수 있다.

다음, 절단된 개별 테이프 형상 부위를 제외한 테이프 원단의 나머지 부위를 제거한다(제1스크랩, S30, 도5). 이 경우 PET필름위에 상면에 점착제가 노출된 개별 테이프 형상의 테이프 원단만이 남게 된다.

다음, 제1스크랩된 반제품 상부에 바닥 이형지를 합지한다(S40). 바닥 이형지도 롤에 감기어져 롤에서 풀리면서 연속적으로 작업이 이루어질 수 있다.

다음, 바닥 이형지가 합지된 반제품을 상하로 뒤집는다(S50). 즉 아래에 있는 PET필름이 위로 오고 위에 있는 바닥 이형지가 아래로 가도록 상하를 반전시킨다.

다음, 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 테이프 손잡이의 앞쪽 모서리를 제외한 테이프 손잡이의 다른 부위 형상을 따라 PET필름을 절단한다(S60). 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 테이프 손잡이의 앞쪽 모서리는 S20단계에서 절단되었으므로 이 단계에서 절단하지 않아도 테이프 손잡이 형상 전체가 절단되게 된다.

다음, 테이프 손잡이 형상 부위를 제외한 나머지 부위를 제거한다(제2스크랩, S70, 도 6). 테이프 손잡이 형상 부위를 제외한 PET필름의 나머지 부위를 제거하면 바닥 이형지 위에 손잡이가 달린 개별 테이프가 남게 된다. 이를 롤에 감아 최종적인 자동화용 롤테이프를 제작할 수 있다.

전술한 바와 같이 하여 자동화용 롤테이프를 제조하면, 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프의 앞쪽 모서리쪽 바닥 이형지에 칼선이 없으므로 칼선에 테이프 원단의 점착제가 흘러 들어가는 문제가 발생하지 않는다. 따라서 개별 테이프가 자동 픽업 장치에 의해 픽업될 때 바닥 이형지로부터 잘 분리되어 불량이 감소하고 작업성이 향상된다. 이에 따라 설비 가동율이 향상되고 자재 손실율이 줄어든다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1: 금형
2: 이형지
3: 칼선
4: 테이프 원단
10: PET필름
20: 테이프 원단
30: 개별 테이프
30a: 앞쪽 모서리

Claims

개별 테이프가 롤에 감기어져 자동 픽업 장치에 의해 픽업되는 자동화용 롤테이프의 제조 방법에 있어서,
기재의 상하면에 점착제가 도포된 테이프 원단을 PET필름의 상부에 합지하는 단계;
개별 테이프의 외곽 형상을 따라 테이프 원단을 절단함과 동시에 롤이 풀리는 방향을 기준으로 한 개별 테이프의 앞쪽 모서리 형상을 따라서는 테이프 원단뿐만 아니라 PET필름도 절단하는 단계;
절단된 개별 테이프 형상 부위를 제외한 테이프 원단의 나머지 부위를 제거하는 제1스크랩 단계;
제1스크랩된 반제품 상부에 바닥 이형지를 합지하는 단계;
상기 바닥 이형지가 합지된 반제품을 상하로 뒤집는 단계;
테이프 손잡이의 형상을 따라 PET필름을 절단하는 단계; 및
테이프 손잡이 형상 부위를 제외한 나머지 부위를 제거하는 제2스크랩 단계;
를 포함하는 롤타입 자동화용 테이프의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 테이프 기재는 도전성인 것을 특징으로 하는 롤타입 자동화용 테이프의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 점착제는 실리콘 점착제인 것을 특징으로 하는 롤타입 자동화용 테이프의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 PET필름에는 이형액이 도포된 것을 특징으로 하는 롤타입 자동화용 테이프의 제조 방법.
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