KR102090244B1 - Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method - Google Patents

Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method Download PDF

Info

Publication number
KR102090244B1
KR102090244B1 KR1020180162347A KR20180162347A KR102090244B1 KR 102090244 B1 KR102090244 B1 KR 102090244B1 KR 1020180162347 A KR1020180162347 A KR 1020180162347A KR 20180162347 A KR20180162347 A KR 20180162347A KR 102090244 B1 KR102090244 B1 KR 102090244B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
fabric
bio
vintage
fibers
Prior art date
Application number
KR1020180162347A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
곽윤자
Original Assignee
현대다이텍주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대다이텍주식회사 filed Critical 현대다이텍주식회사
Priority to KR1020180162347A priority Critical patent/KR102090244B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102090244B1 publication Critical patent/KR102090244B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
    • D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/12—Forms of pleats or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method of processing a fabric with a vintage feel. The method of processing a fabric with a vintage feel comprises: a dyeing process (S10) of moving a fabric (10a) having undergone a pre-treatment process between a plurality of rollers (11) to dye the fabric (10a) in a dye (13) so as to apply a color to the fabric (10a), and drying the fabric (10a) using a tenter, wherein the dye (13) is produced by mixing 74-97.5 wt% of water, 0.5-10 wt% of a pigment, 1-8 wt% of cation, and 1-8 wt% of a binder; a crease process (S20) of storing the fabric (10a) dried after dyeing in the dyeing process (S10) in a sack (21), causing the fabric (10a) to be wrinkled through pressurization to form a wrinkled portion (10b), and introducing steam (22) to the fabric (10a); and a bio process (S30) of storing the fabric (10a) of the crease process (S20) together with enzyme bio (31) on a rotary (34) and rotating the fabric (10a) at a temperature of 50-70°C for 10-20 minutes to form a molten portion (10c) by melting lint and an outer surface of the fabric (10a) so that the fabric (10a) with a vintage feel can be produced, wherein cellulose is used as bio (32) of the enzyme bio (31), 15 cc of water (33) is used per 1 g of the fabric (10a), and 1-2% of the bio (32) is mixed with respect to the total amount of the water (33). Accordingly, the present invention causes a fabric to be wrinkled and then melts and removes lint and an outer surface of the fabric by means of enzyme bio so as to provide the fabric with a vintage feel, and thus has an effect of further improving an aesthetic sense.

Description

빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유{Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method}Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method

본 발명은 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 섬유를 주름지게 형성한 다음 효소바이오를 통해 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 제거함으로 인해 빈티지 형태의 느낌을 가져다주어 심미감이 더욱 향상되는 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a crease fiber produced by the processing method of a crease fiber having a vintage feel, and more specifically, by forming the fiber into wrinkles and then removing and removing the fluff and outer surface of the fiber through an enzyme bio A method for processing a crease fiber having a vintage feel by bringing a feeling of vintage shape and further improving the aesthetic feeling. The present invention relates to a crease fiber produced by the processing method.

통상적으로, 빈티지(vintage)라는 의미는 원래 와인의 생산연도, 포도 수확연도를 일컫는 말이지만, 빈티지 와인이라고 하면 특정한 년도의 특정한 농장에서 얻은 가장 좋은 와인을 말하는 것으로 품질에 대한 암시적 의미를 많이 담고 있다. 이러한 빈티지란 의미가 와인 이외의 분야에 쓰이게 되면서 오래되어도 가치가 있는 유행이나 유행제품, 중고 등을 가리키게 되면서 국내에서는 옷, 시계, 모자 등 다양한 패션 분야에서 사용되고 있다.Normally, the term vintage refers to the original wine production year and vintage year, but when it comes to vintage wine, it refers to the best wine obtained from a particular farm in a specific year, which contains a lot of implicit meaning for quality. have. As the meaning of this vintage is used in fields other than wine, it refers to fashionable, fashionable products, and used items that are valuable even in the past, and is used in various fashion fields such as clothes, watches, and hats in Korea.

일예로, 한국 등록특허 제1220914호에 따르면, '(a) 황산 또는 황산 수소 나트륨을 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계, (d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 소다 애쉬를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계, (f) 상기 수세 및 중화된 옷을 바이오 엔자임 워시 또는 바이오 워시하는 단계, (g) 상기 엔자임 워시 또는 바이오 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 (a)단계의 용액은 물 100 중량부에 대하여, 황산 1 중량부 또는 황산 수소 나트륨 10 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.'을 제시한다.As an example, according to Korean Patent No. 1220914, '(a) preparing a solution by mixing sulfuric acid or sodium hydrogen sulfate with water, (b) applying clothes to the solution, (c) to the solution Dumble drying the applied clothes at 40 ° C to 80 ° C, (d) heat treating the dried clothes at 80 ° C to 150 ° C for 10 minutes to 30 minutes, and (e) 40 ° C to 70 ° C for the heat treated clothes After washing and neutralizing in water diluted with a soda ash of ℃, (f) bio-enzyme wash or bio-wash the washed and neutralized clothes, (g) after softening the enzyme wash or bio-washed clothes , Dehydration and drying, and the solution of step (a) is a vintage look processing method characterized in that it consists of 1 part by weight of sulfuric acid or 10 parts by weight of sodium hydrogen sulfate, based on 100 parts by weight of water. .

하지만 이러한 빈티지 룩 가공방법은 빈티지 룩을 완성하기 위하여 황산 또는 황산 수소 나트륨을 사용하여 직물의 표면을 탈색시켜 사용함에 따라 안전성의 위험이 크고, 황산 또는 황산 수소 나트륨은 인체에 좋지 않은 문제가 발생된다.However, this vintage look processing method uses a sulfuric acid or sodium hydrogen sulfate to discolor the surface of the fabric to complete the vintage look, and thus uses a large risk of safety, and sulfuric acid or sodium hydrogen sulfate causes a problem to the human body. .

또 다른예로, 한국등록특허 제1614927호에 따르면, '반응성 염료를 사용하여 빈티지 룩을 제조하기 위한 가공방법으로서, (a) 상기 빈티지 룩을 위한 원단 또는 의류를 마련하는 단계, (b) 상기 반응성 염료가 상기 원단 또는 의류에 염착되는 작용 또는 상기 반응성 염료가 상기 원단 또는 의류에 염착되는 작용을 차단하는 약품 용액을 마련하는 단계, (c) 상기 단계 (a)에서 마련된 원단 또는 의류를 상기 단계 (b)에서 마련된 약품 용액에 침지 후 탈수하는 단계, (d) 상기 단계 (c)에 탈수된 원단 또는 의류를 회전식 건조기(tumble dryer)에서 건조하는 단계, (e) 상기 단계 (d)에서 건조된 원단 또는 의류에 대해 반응성 염료로 염색을 실행하는 단계를 포함하고, 상기 약품 용액은 정제수 100중량부에 대하여 약품 1중량부 내지 20중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.'을 제시한다.As another example, according to Korean Registered Patent No. 1614927, 'As a processing method for producing a vintage look using reactive dyes, (a) preparing a fabric or clothing for the vintage look, (b) the Preparing a chemical solution that blocks the action of reactive dyes dying on the fabric or clothing or the action of reactive dyes dyeing on the fabric or clothing, (c) the fabric or clothing prepared in step (a) (b) immersing in the drug solution prepared in step and dehydrating, (d) drying the dehydrated fabric or clothing in step (c) in a tumble dryer, (e) drying in step (d) And dyeing the fabric or clothing with a reactive dye, wherein the drug solution contains 1 to 20 parts by weight of the drug with respect to 100 parts by weight of purified water. Vintage look processing method. '

하지만, 이러한 빈티지 룩 가공방법은 일반적인 반응성 염료를 사용하여 빈티지룩을 완성함에 따라 일반적인 방법으로 분류된다.However, the vintage look processing method is classified as a general method as the vintage look is completed using a general reactive dye.

한국 등록특허 제1220914호 "빈티지 룩 가공방법"Korean Patent Registration No. 1220914 "Vintage Look Processing Method" 한국 등록특허 제1614927호 "빈티지 룩 가공방법"Korean Registered Patent No. 1614927 "Vintage Look Processing Method"

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 섬유를 주름지게 형성한 다음 효소바이오를 통해 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 제거함으로 인해 빈티지 형태의 느낌을 가져다주어 심미감이 더욱 향상되는 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법 그 가공 방법에 의해 제조된 크리즈 섬유를 제공하려는데 있다.The object of the present invention for fundamentally improving the above-described problems is to form a fiber wrinkled, and then remove the lint and the outer surface of the fiber through an enzyme bio, thereby removing the lint and the outer surface of the fiber, thereby bringing a feeling of vintage to further enhance the aesthetic sense. A method of processing a crease fiber having an improved vintage feel is intended to provide a crease fiber produced by the processing method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 빈티지 느낌의 섬유 가공 방법에 있어서: 전처리 공정이 끝난 섬유를 다수개의 롤러 사이로 이동시켜 섬유 상에 색상을 부여하게 물 74∼97.5 wt%와, 안료 0.5∼10 wt%와, 카치온 1∼8 wt%와, 바인더 1∼8 wt%를 서로 혼합하여 형성하는 염료(13)로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조하는 염착공정; 상기 염착공정에 염색 후 건조된 섬유를 자루에 수용하여 가압을 통한 섬유 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부를 형성하고, 섬유에 스팀을 유입시키는 크리즈공정; 및 상기 크리즈공정에 섬유)를 로터리 상에 바이오를 셀룰라아제로 사용하고, 섬유의 무게 1g 당 물 15cc를 사용하되, 물의 전체양에 대비하여 바이오 1∼2%를 혼합하는 효소바이오와 함께 수용하면서 50∼70℃의 온도로 회전시켜 10∼20분 동안 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 용융부를 형성함에 따라 빈티지 섬유를 형성하는 바이오공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is in a method of processing a vintage-like fiber: 74 to 97.5 wt% of water and 0.5 to 10 pigments to impart color onto the fiber by moving the fiber after the pretreatment process between a plurality of rollers a dyeing process of dyeing with a dye 13 formed by mixing wt%, 1-8 wt% of cachion and 1-8 wt% of a binder, and then drying through a tenter; A crease process in which the dried fibers after dyeing in the dyeing process are received in a bag to generate wrinkles on the fibers through pressure to form wrinkles, and steam is introduced into the fibers; And the fiber in the crease process) using bio as a cellulase on a rotary, and using 15 cc of water per 1 g of fiber weight, while accommodating 50 to 1% of the bio with the enzyme bio mixing with respect to the total amount of water. Characterized in that it comprises a; bio-process to form a vintage fiber by melting the lint and the outer surface of the fiber for 10 to 20 minutes by rotating to a temperature of ~ 70 ℃ to form a melt.

삭제delete

삭제delete

또한, 제1항의 제조방법을 이용하여 전처리 공정이 끝난 섬유를 한 쌍의 롤러 사이로 이동시켜 섬유 상에 색상을 부여하게 염료로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조하고, 염색 후 건조된 섬유를 자루에 수용한 다음, 가압을 통한 섬유 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부를 형성하고, 섬유 상에 스팀을 유입하며, 섬유를 로터리 상에 효소바이오와 함께 수용하여 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 용융부를 형성함에 따라 빈티지 섬유를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, by using the manufacturing method of claim 1, the fibers having been pre-processed are moved between a pair of rollers, dyed with a dye to impart color onto the fibers, then dried through a tenter, and after drying, the dried fibers are sacked. After being accommodated in it, wrinkles are formed on the fiber through pressurization to form wrinkles, steam is introduced onto the fiber, and the fiber is accommodated with an enzyme bio on a rotary to melt the fluff and the outer surface of the fiber to form a melted portion. It is characterized by forming a vintage fiber accordingly.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the ordinary or lexical meaning, and the inventor has to use the concept of terms to explain his or her invention in the best way. Based on the principle that it can be appropriately defined, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only one of the most preferred embodiments of the present invention, and does not represent all of the technical spirit of the present invention, and thus can replace them at the time of application. It should be understood that there may be equivalents and variations.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 섬유를 주름지게 형성한 다음 효소바이오를 통해 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 제거함으로 인해 빈티지 형태의 느낌을 가져다주어 심미감이 더욱 향상되는 효과를 제공한다.As described in the above configuration and operation, the present invention provides the effect of further improving the aesthetic sense by bringing the feeling of the vintage form by removing the fluff and the outer surface of the fiber through the enzyme bio after wrinkles are formed. .

도 1은 본 발명에 따른 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법을 순차적으로 나타내는 블록도
도 2는 본 발명에 따른 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법의 염착공정을 나타내는 도면
도 3은 본 발명에 따른 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법의 크리즈공정을 나타내는 도면
도 4a와 4b는 본 발명에 따른 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법의 바이오공정을 나타내는 도면
도 5는 본 발명에 따른 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법으로 형성되는 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유를 나타내는 사진1 is a block diagram sequentially showing a method of processing a crease fiber having a vintage feel according to the present invention
Figure 2 is a view showing the dyeing process of the processing method of the crease fiber having a vintage feel according to the present invention
3 is a view showing a crease process of a method of processing a crease fiber having a vintage feel according to the present invention
4A and 4B are diagrams showing a bio process of a method for processing a crease fiber having a vintage feel according to the present invention.
Figure 5 is a photograph showing a crease fiber having a vintage feel formed by a method of processing a crease fiber having a vintage feel according to the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 빈티지 느낌의 섬유 가공 방법에 관련되며, 염착공정(S10), 크리즈공정(S20), 바이오공정(S30)을 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a vintage-like fiber processing method, and has a main process of a dyeing process (S10), a crease process (S20), and a bio process (S30).

본 발명에 따른 염착공정(S10)은 전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 다수개의 롤러(11) 사이로 이동시켜 섬유(10a) 상에 색상을 부여하게 염료(13)로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조한다. 염착공정(S10)은 섬유(10a) 상에 염색을 할 수 있도록 하는 구성으로 다수개의 롤러(11) 사이로 섬유(10a)가 통과 시 섬유(10a)의 외면에 염료(13)가 염착할 수 있도록 한다. 이러한 섬유(10a)는 전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 말하는 것으로 섬유(10a)를 제직한 재질은 한정치 않는다. 이러한 섬유(10a)가 다수개의 롤러(11) 사이로 이동 시 염료(13) 상에 섬유(10a)가 수용되기 때문에 섬유(10a) 상에 염료(13)를 공급하게 된다.In the dyeing process (S10) according to the present invention, the pre-processed fiber 10a is moved between a plurality of rollers 11, dyed with a dye 13 to impart color on the fiber 10a, and then tenter To dry through. Dyeing process (S10) is a configuration that can be dyed on the fiber (10a) is a dye (13) on the outer surface of the fiber (10a) when the fiber (10a) passes between a plurality of rollers (11) To make. The fiber 10a refers to the fiber 10a after the pre-treatment process, and the material for woven the fiber 10a is not limited. When the fibers 10a are moved between the plurality of rollers 11, the fibers 10a are accommodated on the dye 13, thereby supplying the dye 13 on the fibers 10a.

이때, 상기 염착공정(S10)의 염료(13)는 물 74∼97.5 wt%와, 안료 0.5∼10 wt%와, 카치온(cation) 1∼8 wt%와, 바인더(binder) 1∼8 wt%를 서로 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 염착공정(S10)에 형성되는 염료(13)는 물과, 안료, 카치온, 바인더를 서로 혼합하여 완성되는 것으로 실온에서 유입되는 전처리 공정이 끝난 섬유(10a) 상에 염료(13)를 공급한다. 그리고, 섬유(10a)는 젖은 상태로 유입되는 바, 이는 30∼40% 가량의 수분을 제거한 상태의 섬유(10a)를 사용한다. 그리고, 텐터기를 통해 건조하게 되는데 텐터기는 160∼180도 가량의 온도로 분당 20∼30m 가량 이동시켜 건조하게 된다. 여기서 카치온의 경우 이온성을 부여하게 되고, 바인더의 접착성을 통해 염색의 흡착성이 면밀하게 이루어질 수 있도록 구성된다.At this time, the dye 13 of the dyeing process (S10) is 74 to 97.5 wt% of water, 0.5 to 10 wt% of pigment, 1 to 8 wt% of cation, and 1 to 8 wt of binder It is characterized by being formed by mixing% with each other. The dye 13 formed in the dyeing process (S10) is completed by mixing water, a pigment, a cacion, and a binder with each other, and supplies the dye 13 on the fiber 10a after the pre-treatment process flowing at room temperature. do. Then, the fiber 10a flows in a wet state, which uses the fiber 10a with about 30-40% moisture removed. Then, it is dried through a tenter, which is dried by moving about 20 to 30 m per minute at a temperature of about 160 to 180 degrees. Here, in the case of Cachion, ionicity is imparted, and through the adhesiveness of the binder, the adsorption property of dyeing is closely constructed.

또, 본 발명에 따른 크리즈공정(S20)은 상기 염착공정(S10)에 염색 후 건조된 섬유(10a)를 자루(21)에 수용하여 가압을 통한 섬유(10a) 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부(10b)를 형성하고, 섬유(10a)에 스팀(22)을 유입시킨다. 크리즈공정(S20)은 텐터기를 통해 건조된 섬유(10a)를 일정 공간이 형성되어 있는 자루(21)에 유입시켜 압력을 가하게 되면 일정한 형태가 아닌 무작위의 주름부(10b)가 섬유(10a) 상에 다수개의 형성하게 된다. 그리고, 주름부(10b)가 형성된 섬유(10a)로 고열의 스팀(22)을 유입시켜 주름부(10b)가 더욱 면밀하게 형성되도록 구성한다. 스팀(22)의 온도와 분사 시간 등은 섬유(10a)의 재질과 재질에 따른 특성에 따라 조절할 수 있음으로 한정하지 않는다.In addition, the crease process (S20) according to the present invention, after dying in the dyeing process (S10), accommodates the dried fiber (10a) in the bag (21) and generates wrinkles on the fiber (10a) through pressure, resulting in wrinkles A portion 10b is formed, and steam 22 is introduced into the fiber 10a. In the crease process (S20), when the fibers 10a dried through a tenter are introduced into a bag 21 having a certain space and a pressure is applied, random wrinkles 10b, which are not in a constant shape, are fibers 10a. A number of phases are formed. In addition, the high-temperature steam 22 is introduced into the fiber 10a in which the wrinkles 10b are formed, so that the wrinkles 10b are formed more closely. The temperature and spraying time of the steam 22 are not limited to those that can be adjusted according to the material and characteristics of the fiber 10a.

또, 본 발명에 따른 바이오공정(S30)은 상기 크리즈공정(S20)에 섬유(10a)를 로터리(34) 상에 효소바이오(31)와 함께 수용하면서 50∼70℃의 온도로 회전시켜 10∼20분 동안 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여 용융부(10c)를 형성함에 따라 빈티지 섬유(10a)를 형성한다. 상술한 크리즈공정(S20)을 통해 다수의 주름부(10b)가 형성된 섬유(10a)를 회전이 가능한 로터리(34) 상에 효소바이오(31)와 함께 수용하여 회전시키게 되는 바, 50∼70℃의 온도 적합하게는 60℃의 온도로 10∼20분 동안 회전시키게 되면 섬유(10a)의 외면 전체와 주름부(10b)의 절곡된 부분 상에 형성되는 보풀과 겉면을 녹여주게 됨으로 용융부(10c)가 형성하게 된다.In addition, the bio-process (S30) according to the present invention is rotated at a temperature of 50 to 70 ° C. while accommodating the fiber (10a) together with the enzyme bio (31) on the rotary (34) in the crease process (S20). Vintage fibers 10a are formed by melting the fluff and the outer surface of the fibers 10a for 20 minutes to form a melt 10c. Through the above-described crease process (S20), the fibers 10a having a plurality of wrinkles 10b are accommodated together with the enzyme bio 31 on a rotatable rotary 34 and rotated. When the temperature is suitably rotated at a temperature of 60 ° C. for 10 to 20 minutes, the entire outer surface of the fiber 10a and the fluff and outer surface formed on the bent portion of the corrugated portion 10b are melted to melt the melted portion 10c. ) Is formed.

이때, 상기 바이오공정(S30)의 효소바이오(31)는 바이오(32)를 셀룰라아제(cellulase)로 사용하고, 섬유(10a)의 무게 1g 당 물(33) 15cc를 사용하되, 물(33)의 전체양에 대비하여 바이오(32) 1∼2%를 혼합하는 것을 특징으로 한다. 효소바이오(31)는 바이오(32)와 물(33)을 혼합하여 섬유(10a)가 수용되어 있는 로터리(34) 상에 함께 수용하여 상술한 바와 같이 50∼70℃의 온도로 회전시켜 10∼20분 동안 회전시켜 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여주기 때문에 다양한 색감과 함께 빈지지 적인 효과도 함께 얻어낼 수 있게 되는 것이다. 이러한 효소바이오(31)의 바이오(32)의 경우 셀룰라아제를 사용하게 되는 바, 셀룰라아제는 일명 섬유소분해효소로 섬유소의 가수분해를 촉매할 수 있는 효소이다. 그리고, 로터리(34) 상에 수용되는 섬유(10a)의 무게 1g에 대비하여 물(33)을 15cc를 사용하게 되는데, 이때 물(33)이 수용되는 양에 따라 바이오(32) 1∼2%를 함께 혼합하여 수용하게 된다. 예를 들면 무게 10kg의 섬유(10a)가 사용이 된다면 10,000g의 무게가 됨으로 물(33)은 15L를 사용하게 된다. 이때, 물(33)의 15L에 대비해 바이오(32) 1∼2%가 혼합되어야 함으로 150cc∼300cc가 혼합하여 사용하게 된다. 이는 일예를 설명하기 위한 수치로 섬유(10a)의 양에 따라 그 수치는 다르게 형성될 수 있다.At this time, the enzyme bio 31 of the bio process (S30) uses bio 32 as cellulase, and 15 cc of water 33 per 1 g of fiber 10a is used, but water 33 Characterized in that 1 to 2% of the bio (32) is mixed relative to the total amount. Enzyme bio 31 is mixed with bio (32) and water (33) and accommodated together on a rotary (34) containing fiber (10a) and rotated at a temperature of 50 to 70 ° C as described above to 10 to By rotating for 20 minutes, the lint and the outer surface of the fiber 10a are melted, so that various colors and empty supporting effects can be obtained. In the case of the bio 32 of the enzyme bio 31, cellulase is used, and the cellulase is an enzyme capable of catalyzing the hydrolysis of fibrin as a fibrinolytic enzyme. In addition, 15 cc of water 33 is used in comparison with the weight 1 g of the fiber 10a accommodated on the rotary 34, wherein 1 to 2% of bio 32 is used depending on the amount of water 33 accommodated. Is mixed together to accommodate. For example, if 10 kg of fiber (10 a) of weight is used, the weight of 10,000 g will result in water (33) using 15 L. At this time, as compared to 15L of water 33, 1 to 2% of bio 32 should be mixed, so that 150cc to 300cc are mixed and used. This is a numerical value for explaining an example, and the numerical value may be formed differently according to the amount of the fiber 10a.

이때, 제1항의 제조방법을 이용하여 전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 다수개의 롤러(11) 사이로 이동시켜 섬유(10a) 상에 색상을 부여하게 염료(13)로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조하고, 염색 후 건조된 섬유(10a)를 자루(21)에 수용한 다음, 가압을 통한 섬유(10a) 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부(10b)를 형성하고, 섬유(10a) 상에 스팀(22)을 유입하며, 섬유(10a)를 로터리 상에 효소바이오(31)와 함께 수용하여 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여 용융부(10c)를 형성함에 따라 빈티지 섬유(10a)를 형성하는 것을 특징으로 한다. 상술한 가공 방법에 의하여 형성되는 바, 전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 롤러(11)(12) 사이로 이동시켜 별도의 색상을 부여하게 염료(13)로 염색하게 되고, 텐터기를 통하여 건조하게 된다. 그런 다음, 섬유(10a)를 자루(21)에 넣어 일정 압력을 부가하게 됨으로 섬유(10a) 상에 구겨짐을 발생시켜 무작위 위치의 주름부(10b)를 형성한다. 이러한 주름부(10b)에는 고압의 스팀(22)을 유입시키기 때문에 주름부(10b)는 면밀하게 형성된다. 주름부(10b)가 형성된 섬유(10a)는 로터리(34)에 수용한 상태로 효소바이오(31)와 함께 수용하면서 50∼70℃의 온도로 회전시켜 10∼20분 동안 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여주게 되면 용융부(10c)가 형성하게 됨으로 보풀은 사라지게 되고, 겉면의 다양한 부분에 다양한 색상이 형성되어 빈티지 섬유(10)를 완성하게 된다.At this time, by using the manufacturing method of claim 1, the pre-processed fiber 10a is moved between a plurality of rollers 11, dyed with a dye 13 to impart color on the fiber 10a, and then a tenter machine. After drying, after dyeing, the dried fiber 10a is accommodated in a bag 21, and then wrinkles are generated on the fiber 10a through pressure to form a wrinkle 10b, and on the fiber 10a Steam (22) flows in, and the fiber (10a) is accommodated with the enzyme bio (31) on a rotary, thereby melting the lint and the outer surface of the fiber (10a) to form a melting section (10c), thereby forming a vintage fiber (10a). It is characterized by forming. As formed by the above-described processing method, the pre-processed fibers 10a are moved between the rollers 11 and 12 to be dyed with a dye 13 to give a separate color, and dried through a tenter machine. do. Then, by putting the fibers 10a into the sack 21 to apply a certain pressure, wrinkles are generated on the fibers 10a to form wrinkles 10b at random locations. Since the high-pressure steam 22 is introduced into the corrugated portion 10b, the corrugated portion 10b is closely formed. The fibers 10a formed with the wrinkles 10b are rotated at a temperature of 50 to 70 ° C. while being accommodated with the enzyme bio 31 in a state accommodated in the rotary 34, and fluffed with the fibers 10a for 10 to 20 minutes. And when the outer surface is melted, the melt portion 10c is formed, so that the fluff disappears, and various colors are formed on various parts of the outer surface to complete the vintage fiber 10.

이와 같이, 본 발명은 섬유를 주름지게 형성한 다음 효소바이오를 통해 섬유의 보풀과 겉면을 녹여 제거함으로 인해 빈티지 형태의 느낌을 가져다주어 심미감이 더욱 향상되는 효과를 제공한다.As described above, the present invention provides the effect of further improving the aesthetic sense by bringing the feeling of the vintage shape by forming the fibers to be wrinkled and then melting and removing the fluff and the outer surface of the fibers through the enzyme bio.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or modifications will have to belong to the claims of the present invention.

10a: 섬유 10b: 주름부
10c: 용융부 11: 롤러
13: 염료 21: 자루
22: 스팀 31: 효소바이오
32: 바이오 33: 물
34: 로터리 S10: 염착공정
S20: 크리즈공정 S30: 바이오공정 10a: fiber 10b: wrinkles
10c: melting part 11: roller
13: dye 21: sack
22: Steam 31: Enzyme Bio
32: bio 33: water
34: rotary S10: dyeing process
S20: Crease process S30: Bio process

Claims (4)

빈티지 느낌의 섬유 가공 방법에 있어서:
전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 다수개의 롤러(11) 사이로 이동시켜 섬유(10a) 상에 색상을 부여하게 물 74∼97.5 wt%와, 안료 0.5∼10 wt%와, 카치온(cation) 1∼8 wt%와, 바인더(binder) 1∼8 wt%를 서로 혼합하여 형성하는 염료(13)로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조하는 염착공정(S10);
상기 염착공정(S10)에 염색 후 건조된 섬유(10a)를 자루(21)에 수용하여 가압을 통한 섬유(10a) 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부(10b)를 형성하고, 섬유(10a)에 스팀(22)을 유입시키는 크리즈공정(S20); 및
상기 크리즈공정(S20)에 섬유(10a)를 로터리(34) 상에 바이오(32)를 셀룰라아제(cellulase)로 사용하고, 섬유(10a)의 무게 1g 당 물(33) 15cc를 사용하되, 물(33)의 전체양에 대비하여 바이오(32) 1∼2%를 혼합하는 효소바이오(31)와 함께 수용하면서 50∼70℃의 온도로 회전시켜 10∼20분 동안 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여 용융부(10c)를 형성함에 따라 빈티지 섬유(10a)를 형성하는 바이오공정(S30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유의 가공 방법In a vintage-looking textile processing method:
74-97.5 wt% of water, 0.5-10 wt% of pigment, and 1-cation of cation to transfer the pre-processed fiber 10a between a plurality of rollers 11 to impart color on the fiber 10a. A dyeing process (S10) in which 8 wt% and 1 to 8 wt% of a binder are mixed with each other and dyed with a dye 13 to be formed, followed by drying through a tenter;
After dyeing in the dyeing process (S10), the dried fibers (10a) are accommodated in a bag (21) to generate wrinkles on the fibers (10a) through pressure to form wrinkles (10b), and the fibers (10a) A crease process (S20) for introducing the steam 22 into the body; And
In the crease process (S20), the fiber 10a is used as a cellulase on the rotary 34, and 15cc of water 33 per 1g of the fiber 10a is used, but water ( Retaining with the enzyme bio 31 that mixes 1 to 2% of the bio 32 with respect to the total amount of 33), rotating it at a temperature of 50 to 70 ° C., and fluffing the outer surface of the fiber 10a for 10 to 20 minutes. Bio process (S30) to form a vintage fiber (10a) as it melts to form a molten portion (10c); processing method of a crease fiber having a vintage feel, characterized in that comprises a 삭제delete 삭제delete 제1항의 제조방법을 이용하여 전처리 공정이 끝난 섬유(10a)를 다수개의 롤러(11) 사이로 이동시켜 섬유(10a) 상에 색상을 부여하게 염료(13)로 염색한 다음, 텐터기를 통해 건조하고, 염색 후 건조된 섬유(10a)를 자루(21)에 수용한 다음, 가압을 통한 섬유(10a) 상에 구겨짐을 발생시켜 주름부(10b)를 형성하고, 섬유(10a) 상에 스팀(22)을 유입하며, 섬유(10a)를 로터리 상에 효소바이오(31)와 함께 수용하여 섬유(10a)의 보풀과 겉면을 녹여 용융부(10c)를 형성함에 따라 빈티지 섬유(10a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 빈티지 느낌을 가지는 크리즈 섬유Using the manufacturing method of claim 1, the pre-processed fiber 10a is moved between a plurality of rollers 11, dyed with a dye 13 to impart color onto the fiber 10a, and then dried through a tenter machine. Then, after dyeing, the dried fibers 10a are accommodated in the sack 21, and then wrinkles are generated on the fibers 10a through pressure to form wrinkles 10b, and steam on the fibers 10a ( 22) is introduced, and the fiber 10a is accommodated together with the enzyme bio 31 on a rotary, thereby melting the fluff and the outer surface of the fiber 10a to form a melting portion 10c, thereby forming a vintage fiber 10a. Crease fiber with a vintage feel, characterized by
KR1020180162347A 2018-12-14 2018-12-14 Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method KR102090244B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180162347A KR102090244B1 (en) 2018-12-14 2018-12-14 Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180162347A KR102090244B1 (en) 2018-12-14 2018-12-14 Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102090244B1 true KR102090244B1 (en) 2020-03-17

Family

ID=70003870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180162347A KR102090244B1 (en) 2018-12-14 2018-12-14 Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102090244B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06322667A (en) * 1993-05-11 1994-11-22 Nobutaka Ono Method for processing purified cellulose fiber yarn
KR100840339B1 (en) * 2007-04-12 2008-06-20 성안염직주식회사 Textile and the manufacture method that have vintage effect that use printing
KR20120006229A (en) * 2010-07-12 2012-01-18 김용운 The formation of wrinkles in fabric dyeing methods
KR101220914B1 (en) 2012-04-30 2013-01-11 양영희 Manufacturing method of vintage look
KR20150106133A (en) * 2014-03-11 2015-09-21 이월드(주) Pigment dyeing method
KR101614927B1 (en) 2014-12-29 2016-04-25 양영희 Vintage look and manufacturing method of vintage look using reactive dyestuff

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06322667A (en) * 1993-05-11 1994-11-22 Nobutaka Ono Method for processing purified cellulose fiber yarn
KR100840339B1 (en) * 2007-04-12 2008-06-20 성안염직주식회사 Textile and the manufacture method that have vintage effect that use printing
KR20120006229A (en) * 2010-07-12 2012-01-18 김용운 The formation of wrinkles in fabric dyeing methods
KR101220914B1 (en) 2012-04-30 2013-01-11 양영희 Manufacturing method of vintage look
KR20150106133A (en) * 2014-03-11 2015-09-21 이월드(주) Pigment dyeing method
KR101614927B1 (en) 2014-12-29 2016-04-25 양영희 Vintage look and manufacturing method of vintage look using reactive dyestuff

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100582358C (en) Process for manufacturing batik household textile lining
CN107956143A (en) A kind of production method of new pure natural dyed fabric
CN105862473A (en) Dyeing process for trouser polyester fabric
CN107916487A (en) A kind of color knits strip fabric and preparation method thereof
CN107630364A (en) A kind of natural shrinking skin texture fabric processing method
CN108951189A (en) A kind of cotton yarn cotton epithelium skin sense coating treatment technique
Khalil et al. Wrinkle finish on denim by resin treatment: a review
CN104831557A (en) Full-tencel mini-jacquard fabric and manufacturing method thereof
KR101614927B1 (en) Vintage look and manufacturing method of vintage look using reactive dyestuff
CN103451979B (en) Processing method of colorful brocade fabric
CN101748602A (en) Archaizing processing method of piece-dyeing fabric
KR101220914B1 (en) Manufacturing method of vintage look
CN103938467A (en) Digital transfer printing production method of natural dyed fabric
CN104404761B (en) A kind of releasing color fibre cellulose fiber yarn, fabric, ready-made clothes and preparation method thereof
US2161223A (en) Production of textile fabrics in formed printed patterns
KR100535320B1 (en) Dyeing Method for Fabrics Using Natural Dyestuffs
KR102090244B1 (en) Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method
CN104963189B (en) A kind of processing method of hollow out figured corduroy
CN108193516A (en) A kind of preparation process of the wool blended fabric of terylene
CN106637635B (en) One kind not playing white hair digit printing base fabric and preparation method thereof
CN106192161B (en) A kind of viscous processing method for washing air bubble color-woven fabric
KR101614243B1 (en) Fabric goods with free-style pattern and post-dyeing process
KR101629252B1 (en) Dyeing method
ITFI20060236A1 (en) PRINTING PROCEDURE ON INCOTONE TEXTILE ARTICLES, NATURAL OR MIXED CELLULOSIC FIBERS, AND TEXTILE ARTICLES SO OBTAINED
US2506046A (en) Process for obtaining transparent effects on regenerated cellulose fibers

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant