KR102088998B1 - Decoration sheet and method of the same - Google Patents
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Abstract
상부 면에 엠보가 형성된 시트층; 및 상기 시트층의 하부 면에 접하여 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 하부 면은 평면으로 형성되고, 상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물인 데코 시트가 제공된다.An embossed sheet layer on the upper surface; And an embossing support layer stacked in contact with the lower surface of the sheet layer, wherein the lower surface of the embossing support layer is formed in a flat surface, and the embossing support layer comprises a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer. Deco sheets are provided that are photocurables of the photocurable composition.
Description
데코 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
Deco sheet and its manufacturing method.
자동차의 내외장재, 가전기기, 가구 등의 표면에 적용되어 이들을 장식할 수 있는 데코 시트는 탑승자나 사용자가 지속적으로 육안으로 확인하고, 신체적 접촉이 가능한 부분이므로 디자인적인 측면이 중요한 요소 중 하나로 여겨지고 있다.The deco seat, which can be applied to the interior and exterior materials of automobiles, home appliances, furniture, etc. and decorate them, is considered as one of the important elements because it is a part that the passenger or user can continuously check with the naked eye and make physical contact.
일반적으로 데코 시트는 미감이나 질감 표현 등을 위하여 표면에 엠보 패턴 또는 요철 패턴을 부여할 수 있고, 보통 엠보 롤러 등을 이용하여 이를 부여할 수 있다.In general, the decor sheet may be provided with an embossed pattern or an uneven pattern on the surface for expressing aesthetics or texture, and may be usually provided using an embossed roller or the like.
이러한 데코 시트는 이의 두께가 얇을수록 성형성이 증가하는 경향이 있고 이러한 성형성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보 롤러 등을 통과하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 이의 양면 모두에 형성되게 된다.Such a deco sheet tends to increase formability as the thickness thereof becomes thinner, and when the thickness of the deco sheet is set to a predetermined value or less in consideration of such formability, an embossed pattern or an uneven pattern is decodated. It is not formed on only one side of the sheet, but is formed on both sides thereof.
이와 같이, 형성되는 데코 시트는 보통 일면에 접착층이 형성되어 이를 매개로 진공 성형 공정 등에 의해 제품에 적용되고 있는데 이때, 데코 시트에 형성된 엠보의 골 또는 홈으로 인하여 데코 시트와 점착 필름의 사이에 소정의 공기층 (air gap)이 형성되게 되는데, 이로 인하여 데코 시트를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용되는 과정에서 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다.As described above, the deco sheet to be formed is usually applied to the product by a vacuum forming process or the like with an adhesive layer formed on one surface. At this time, due to the grooves or grooves of the emboss formed in the deco sheet, the deco sheet and the adhesive film are predetermined. The air gap of the (air gap) is formed, whereby there is a problem in that the emboss is partially extinguished or the air layer expands due to heat, thereby easily deteriorating the appearance of the decor sheet during vacuum application.
게다가, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다.
In addition, the more the deco sheet is formed of a material having excellent moldability, the more embo can be easily dissipated by heat in the process of applying it to the product by vacuum molding or the like.
본 발명의 일 구현예에서, 진공 성형한 뒤에도 엠보 형상을 우수하게 유지하고, 성형 가공성이 우수한 데코 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, the emboss shape is maintained excellent even after vacuum molding, and a deco sheet having excellent molding processability is provided.
본 발명의 다른 구현예에서, 진공 성형한 뒤에도 엠보 형상을 우수하게 유지하고, 성형 가공성이 우수한 데코 시트의 제조 방법을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, it provides a method for producing a deco sheet having excellent embossing shape and excellent molding processability even after vacuum molding.
본 발명의 일 구현예에서, 상부 면에 엠보가 형성된 시트층; 및 상기 시트층의 하부 면에 접하여 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 하부 면은 평면으로 형성되고, 상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물인 데코 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, the embossed sheet layer on the upper surface; And an embossing support layer stacked in contact with the lower surface of the sheet layer, wherein the lower surface of the embossing support layer is formed in a flat surface, and the embossing support layer comprises a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer. Provided is a photo-curable deco sheet of a photocurable composition.
본 발명의 다른 구현예에서, In another embodiment of the invention,
시트층에 상부 면에 엠보를 형성하는 단계; 및Forming an emboss on the top surface of the sheet layer; And
상기 시트층의 하부 면에 광경화성 조성물을 도포 및 광경화시켜 엠보 지지층을 형성하는 단계;Forming an embossing support layer by applying and photocuring a photocurable composition on the lower surface of the sheet layer;
를 포함하고, 시트층 및 엠보 지지층을 포함하는 데코 시트의 제조 방법이고, It is a method of manufacturing a decorative sheet comprising a, sheet layer and embossed support layer,
상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물인The embossed support layer is a photocured product of a photocurable composition comprising a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer.
데코 시트의 제조 방법을 제공한다.
It provides a method of manufacturing a deco sheet.
상기 데코 시트는 진공 성형한 뒤에도 엠보 형상을 우수하게 유지하고, 성형 가공성이 우수하다.
The deco sheet maintains the emboss shape excellently even after vacuum molding, and has excellent molding processability.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코 시트에서 엠보가 형성된 면의 엠보의 단면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트에서 엠보가 형성된 면의 엠보의 단면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a deco sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-section of the embossed embossed surface in the decor sheet according to another embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-section of the embossed embossed surface in the decorative sheet according to another embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a deco sheet according to another embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view of a deco sheet according to another embodiment of the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view of a deco sheet according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is provided as an example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of claims to be described later.
본 명세서의 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In the drawings of the present specification, the thickness is enlarged to clearly express various layers and regions. In the drawings, thicknesses of some layers and regions are exaggerated for convenience of description.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
In the following, the "top (or bottom)" of the substrate or the "top (or bottom)" of the substrate to form an arbitrary configuration means that any configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate. No, it is not limited to not including other configurations between the substrate and any configuration formed on (or under) the substrate.
본 발명의 일 구현예에서, 상부 면에 엠보가 형성된 시트층; 및 상기 시트층의 하부 면에 접하여 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 하부 면은 평면으로 형성되고, 상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물인 데코 시트를 제공한다. In one embodiment of the present invention, the embossed sheet layer on the upper surface; And an embossing support layer laminated in contact with the lower surface of the sheet layer, wherein the lower surface of the embossing support layer is formed in a flat surface, and the embossing support layer comprises a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer. Provided is a photo-curable deco sheet of a photocurable composition.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트(100)의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a
상기 데코 시트 (100)는 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구의 표면을 형성하는 데코 시트로서 적용될 수 있다.The
상기 데코 시트 (100)를 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구로 적용하는 공정은, 예를 들어, 진공 성형 등에 의할 수 있다. 상기 데코 시트 (100)는 상기 엠보 지지층 (120)을 전술한 배합의 광경화성 조성물을 광경화시켜 형성함으로써, 상기 데코 시트 (100)가 진공 성형을 거치면서 가해진 열과 압력에 의해 상기 데코 시트 (100)의 엠보 형상이 무너지는 것을 최대한 방지되어 엠보 형상을 우수하게 유지할 수 있다.The process of applying the
또한, 상기 데코 시트 (100)는 상기 엠보 지지층 (120)을 전술한 배합의 광경화성 조성물을 광경화시켜 형성함으로써, 상기 데코 시트 (100)는 우수한 신율을 가지게 되어 상기 데코 시트의 성형 가공성이 향상된다.
In addition, the
도 1에서 나타나듯이, 상기 시트층 (110)의 하부 면에도 엠보가 형성될 수 있다.As shown in FIG. 1, an emboss may be formed on the lower surface of the
일반적으로, 데코 시트는 그 두께가 얇을수록 성형 가공성이 증가하는 경향이 있고, 이러한 성형 가공성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보 롤러 등을 통과하여 엠보를 형성하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 엠보 롤러가 접하는 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 그 반대편 일면에도 엠보 롤러의 엠보가 투영되어 형성될 수 있다.In general, as the thickness of the deco sheet tends to increase as the molding processability increases, and when the thickness of the deco sheet is set to a predetermined value or less in consideration of such molding processability, an emboss is formed by passing through an emboss roller or the like. An embossed pattern or an uneven pattern may not be formed only on one surface of a deco sheet to which the embossed roller comes into contact, but may be formed by projecting an embossed embossed roller onto the opposite surface.
상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면은 상기 시트층 (110)의 하부 면에 접하게 되고, 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면이 상기 시트층 (110)의 하부 면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함할 수 있다.
The upper surface of the
일반적으로, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다. 상기 데코 시트 (100)는 상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 광경화성 조성물의 배합을 상기와 같이하여 형성함으로써, 상기 데코 시트 (120)의 성형성과 엠보 유지율을 모두 우수하게 구현할 수 있다.In general, the more the deco sheet is formed of a material having excellent moldability, the more embo can be easily dissipated by heat in the process of applying it to the product by vacuum molding or the like. The
상기 데코 시트 (100)는 상기 엠보 지지층 (120)을 포함함으로써 상기 시트층 (110)의 하부 면에 포함된 엠보의 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 아울러, 상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 상기 광경화성 조성물로부터 형성함으로써, 상기 데코 시트 (100)의 성형성과 엠보 유지율을 모두 우수하게 구현할 수 있다. 상기 데코 시트 (100)를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층 (120)의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있다.
The
상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물에서, 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 폴리카보네이트 폴리올, 이소시아네이트 화합물 및 히드록시기를 갖는 제2 (메타)아크릴계 에스테르 모노머가 우레탄 반응에 의해 형성될 수 있다.In the photocurable composition comprising the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer forming the
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 우레탄 화합물의 올리고머 말단에 아크릴레이트기를 부여하여 광경화될 수 있게 한 것으로서, 우레탄 결합과 아크릴레이트기를 갖는 화합물의 총칭이다. 예를 들어, 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 내의 우레탄 결합은 폴리카보네이트 폴리올, 이소시아네이트 화합물의 우레탄 반응에 의해 형성될 수 있고, 여기에 히드록시기를 갖는 제2 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 공중합하여 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 말단에 (메타)아크릴레이트기가 도입될 수 있다.The urethane acrylate oligomer is one that allows photocuring by adding an acrylate group to the oligomer end of the urethane compound, and is a generic term for a compound having a urethane bond and an acrylate group. For example, the urethane bond in the urethane acrylate oligomer may be formed by a urethane reaction of a polycarbonate polyol or an isocyanate compound, and the urethane acrylate oligomer is copolymerized with a second (meth) acrylic ester monomer having a hydroxyl group. A (meth) acrylate group may be introduced at the terminal.
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 중량평균분자량 500 내지 20,000, 구체적으로, 500 내지 10,000이 되도록 중합되어 형성된 올리고머일 수 있다. The urethane acrylate oligomer may be an oligomer formed by polymerization to have a weight average molecular weight of 500 to 20,000, specifically, 500 to 10,000.
상기 이소시아네이트계 화합물의 구체적인 예로는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (Hexamethylene diisocyanate, HMDI), 이소포론 디이소시아네이트 (Isophorone diisocyanate, IPDI)와 같은 지방족 이소시아네이트계 화합물 또는 톨루엔 디이소시아네이트 (Toluene diisocyanate, TDI), 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트 (methylene diphenyl diisocyanate, MDI)와 같은 방향족 이소시아네이트계 화합물 등을 들 수 있고, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.Specific examples of the isocyanate-based compound include aliphatic isocyanate-based compounds such as hexamethylene diisocyanate (HMDI) and isophorone diisocyanate (IPDI), or toluene diisocyanate (TDI), methylene diphenyl di And aromatic isocyanate-based compounds such as isocyanate (methylene diphenyl diisocyanate, MDI). These may be used alone or in combination of two or more.
상기 히드록시기를 갖는 제2 (메타)아크릴계 에스테르 모노머의 구체적인 예로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트 등일 수 있고, 이들의 조합이 사용될 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
Specific examples of the second (meth) acrylic ester monomer having the hydroxy group are 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6 -Hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropylene glycol (meth) acrylate, and the like. Combinations can be used, but are not limited thereto.
상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물에서, 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머는 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시기 함유 (메타)아크릴계 모노머, 카르복실기 함유 (메타)아크릴계 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하고, 이에 제한되지 않는다. 상기 알킬(메타)아크릴레이트의 알킬은 선형 또는 분지형 C1-C14 알킬일 수 있다.In a photocurable composition comprising a urethane acrylate oligomer forming the
상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실(메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
The first (meth) acrylic ester monomers are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) ) Acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4- (meth) acryloyloxy butyl acid, acrylic acid duplex, itaconic acid, maleic acid, 2-hydroxyethyl (Meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Cybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropylene glycol (meth ) Acrylate and combinations thereof.
상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 상기 광경화성 조성물 중 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머의 중량비가 3 : 7 내지 7 : 3 일 수 있다. 상기 엠보 지지층 (120)을 형성하는 상기 광경화성 조성물 중 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머의 중량비를 상기 수치 범위 내로 하여, 상기 데코 시트 (100)의 성형성과 엠보 유지율을 모두 우수하게 구현할 수 있다. 상기 중량비의 범위를 벗어나 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머를 상대적으로 적게 포함하는 경우 광경화시 경화수축률이 증가하여 상기 시트층 (120)의 변형을 발생시킬 수 있고, 상기 중량비의 범위를 벗어나 너무 많이 포함하는 경우에는 상기 광경화성 조성물의 점도가 지나치게 증가하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.
A weight ratio of the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer in the photocurable composition forming the
상기 시트층 (110)을 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 상기 데코 시트 (100)의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.The
상기 엠보는 돌출부 (1) 및 홈부 (2)를 포함할 수 있고, 돌출부의 높이 또는 홈부의 깊이는 엠보의 깊이를 의미한다. 상기 돌출부의 높이 또는 상기 홈부의 깊이는 상기 엠보 지지층의 하부 면의 평면에 수직하는 방향을 기준으로 한다. The emboss may include a
상기 데코 시트 (100)에서, 엠보를 포함하는 평면은 상기 시트층 (110)의 상부 면과 하부 면, 및 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면이다.In the
하나의 면에 형성된 엠보가 전체적으로 균일하게 형성되어 엠보를 구성하는 개별 돌출부 또는 개별 홈부가 모두 균일한 높이 또는 깊이로 형성된 경우, 개별 돌출부 깊이가 모두 동일하고, 또한, 개별 홈부의 깊이가 모두 동일하다. 도 2는 하나의 면에 형성된 엠보가 전체적으로 균일하게 형성된 경우를 나타낸 엠보의 단면이고, 도 2에서, 돌출부 높이, 홈부의 깊이 또는 엠보의 깊이는 모두 X로 표시된다. When the embosses formed on one surface are uniformly formed as a whole, and the individual protrusions or individual grooves constituting the emboss are all formed with a uniform height or depth, the depths of the individual protrusions are all the same, and the depths of the individual grooves are all the same. . Figure 2 is a cross-section of the emboss showing the case where the emboss formed on one surface is uniformly formed as a whole, in FIG. 2, the height of the protrusion, the depth of the groove or the depth of the emboss are all indicated by X.
도 3은 하나의 면에 형성된 엠보를 구성하는 개별 돌출부 또는 개별 홈부가 모두 균일한 높이 또는 깊이로 형성되지 않은 경우의 엠보의 단면을 나타낸다. 도 3에서와 같이, 하나의 면에 형성된 엠보를 구성하는 개별 돌출부 또는 개별 홈부가 모두 균일한 높이 또는 깊이로 형성되지 않은 경우, 돌출부의 높이 (Y)는 상기 하나의 면 중 최저점 (P1)을 포함하면서 평면으로 형성되는 상기 엠보 지지층의 하부 면과 평행한 평면 (A)과 임의의 하나의 돌출부의 최고점 간의 거리를 의미한다. 또한, 상기 홈부의 깊이 (Z)는 상기 시트층의 상부 면 중 최고점 (P2)을 포함하면서 평면으로 형성되는 상기 엠보 지지층의 하부 면과 평행한 평면 (B)과 임의의 하나의 홈부의 최저점 간의 거리로 정의한다. 또한, 하나의 면에 형성된 불균일한 엠보에 대하여 엠보의 깊이는 각 돌출부 높이의 평균으로 정의한다.
Figure 3 shows a cross-section of the emboss when the individual protrusions or individual grooves constituting the emboss formed on one surface are not formed to a uniform height or depth. As shown in FIG. 3, when all of the individual protrusions or individual grooves constituting the emboss formed on one surface are not formed with a uniform height or depth, the height (Y) of the protrusion is the lowest point (P 1 ) of the one surface. It means a distance between a plane (A) parallel to the lower surface of the embossing support layer formed in a plane and a peak of any one protrusion. In addition, the depth (Z) of the groove portion includes the highest point (P 2 ) of the upper surface of the sheet layer, and the plane (B) parallel to the lower surface of the embossed support layer formed in a plane and the lowest point of any one groove portion It is defined as the distance between them. In addition, for a non-uniform emboss formed on one surface, the depth of the emboss is defined as the average of the heights of each protrusion.
상기 시트층 (110)의 상부 면 또는 하부 면에 형성된 돌출부의 높이 (X, Y)는 예를 들어, 약 10 ㎛내지 약 200 ㎛일 수 있다.
The height (X, Y) of the protrusion formed on the upper or lower surface of the
도 4는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트 (200)의 개략적인 단면도이다. 상기 데코 시트(200)는 상부 면 및 하부 면 각각에 엠보를 포함하는 시트층(110); 및 상기 시트층의 하부 면 상에 적층된 엠보 지지층(120);을 포함한다.4 is a schematic cross-sectional view of a
상기 시트층 (110)은 다층 구조의 시트로 형성될 수 있다. The
상기 시트층(110)은 상부에서부터 순차적으로 표면층(113), 인쇄층(112) 및 기재층(111)을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The
상기 기재층 (111)은 열가소성 수지 재질의 시트 또는 필름 형상으로 형성될 수 있고, 그에 따라 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU), 폴리우레탄 수지(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴스티렌 (ASA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The
상기 기재층 (111)의 두께는 약 100㎛ 내지 약 400㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트 (200)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부에 적층되는 층을 충분히 지지할 수 있다.The thickness of the
상기 인쇄층 (112)은 상기 기재층 (111)의 상부 면에 전사 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있다.The
상기 인쇄층 (112)의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트 (200)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 무늬, 또는 색감을 구현할 수 있다.The thickness of the printed
상기 표면층 (113)은 바인더 수지를 포함하는 수지 조성물을 상기 인쇄층의 상부에 도포한 후 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있고, 또는 상기 수지 조성물을 이용하여 별개의 필름으로 준비한 후 상기 인쇄층 (112)의 상부 면에 적층시켜 형성할 수도 있다.The
상기 수지 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아(gravure) 코팅법, 슬롯 다이(slot die) 코팅법, 콤마(coma) 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 바 코팅법, 침적 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. Application of the resin composition, for example, gravure (gravure) coating method, slot die (slot die) coating method, comma (coma) coating method, spin coating method, spray coating method, bar coating method, deposition coating method, etc. Method may be used, but is not limited thereto.
상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The binder resin may include at least one selected from the group consisting of acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, polyester resin, fluorine resin, and combinations thereof.
또한, 상기 수지 조성물은 예를 들어, 열개시제, 광개시제, 난연제, 발수제, 대전방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.In addition, the resin composition may further include at least one selected from the group consisting of, for example, a thermal initiator, photoinitiator, flame retardant, water repellent, antistatic agent, and combinations thereof.
상기 표면층 (113)의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트 (200)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 인쇄층을 충분히 보호할 수 있다.The thickness of the
상기 기재층 (111), 상기 인쇄층 (112) 및 상기 표면층 (113)으로 이루어진 상기 시트층 (110)의 두께가 약 102㎛ 내지 약 440㎛일 수 있다.The thickness of the
상기 다층 구조의 시트가 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과되어 이의 양 표면에 엠보가 형성될 수 있다.
The multi-layered sheet may be passed between a pair of emboss rollers to form embosses on both surfaces thereof.
일 구현예에서, 상기 엠보 지지층 (120)은 전술한 바와 같은 광경화성 조성물의 경화물을 포함할 수 있다. In one embodiment, the
상기 엠보 지지층 (120)은 예를 들어, 상기 시트층의 하부 면 상에 상기 광경화성 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있다. The
그에 따라, 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면은 상기 시트층 (11)의 하부 면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함할 수 있고, 구체적으로는 상기 시트층 (110) 및 상기 엠보 지지층 (120)이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있다. Accordingly, the upper surface of the
도 1 및 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 시트층 (110)의 하부 면 및 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면이 서로 접하고 있고, 상기 시트층 (110)의 하부 면 중 홈부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면 부분에는 돌출부가 형성되고, 상기 시트층 (110)의 하부 면 중 돌출부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면 부분에는 홈부가 형성될 수 있다.1 and 4, a lower surface of the
이와 같이, 상기 시트층 (110)의 하부 면 및 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면이 서로 접하는 각각의 면이 서로 밀착하여 순응하고 있으므로 상기 엠보 지지층 (120)이 상기 시트층 (110)의 엠보를 충분히 지지할 수 있다. 상기 엠보 지지층 (120)은 전술한 광경화성 조성물의 경화물로 형성되기 때문에, 열과 압력이 가해지는 진공 성형 후에도 상기 엠보 지지층 (120)의 상부 면의 엠보의 형상이 잘 유지되면서 상기 시트층 (110)의 엠보를 잘 지지하여, 결국, 상기 시트층 (110)의 상부 면의 엠보의 형상을 우수하게 유지할 수 있다.
As described above, since the lower surface of the
상기 광경화성 조성물은 상기 시트층 (110)의 하부 면 상에 도포하고, 예를 들어, 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화시 발생할 수 있는 상기 시트층의 수축과 열로 인한 상기 시트층의 변형을 방지하면서 경화율을 적절히 조절할 수 있고, 그에 따라 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다.
The photo-curable composition was applied on the lower surface of the
예를 들어, 상기 데코 시트 (100, 200)의 신율이 약 150% 내지 약 300%일 수 있다. 상기 신율은 JIS K 6251-1의 측정 조건에 따라 측정된 값일 수 있다. For example, the elongation of the
상기 범위 내의 신율을 가짐으로써 상기 데코 시트 (100, 200)를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다.
By having the elongation within the above range, when the deco sheet (100, 200) is applied to a product, that is, an adherend, it can be easily applied to an adherent with a curvature, thereby forming a large part of the curvature of the adherend or an edge portion. Also, it dries well inside, so it can be stably attached without problems such as cracks.
상기 광경화성 조성물이 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머의 총합이 약 92 중량% 내지 약 98 중량%가 되는 함량으로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 상기 광경화성 조성물이 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함함으로써 상기 엠보 지지층 (120)을 안정적으로 형성하여 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지하면서 우수한 가공성을 구현할 수 있다. The photocurable composition may include the urethane acrylate oligomer and the total amount of the first (meth) acrylic ester monomer in an amount of about 92% to about 98% by weight. With the content within the above range, the photocurable composition includes the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer to stably form the
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.Detailed description of the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer is as described above.
상기 광경화성 조성물을 이용함으로써, 상기 데코 시트 (100, 200)의 신율이 효과적으로 향상되고, 상기 데코 시트 (100, 200)의 성형 가공성이 향상됨에 따라, 상기 데코 시트 (100, 200)를 소정의 제품에 적용시 상기 데코 시트 (100, 200)와 적용 대상의 제품과의 밀착성이 증가하면서, 상기 데코 시트 (100, 200)를 적용한 제품의 품질이 향상된다.
By using the photocurable composition, as the elongation of the deco sheet (100, 200) is effectively improved, and the molding processability of the deco sheet (100, 200) is improved, the deco sheet (100, 200) is predetermined When applied to a product, while the adhesion between the deco sheet (100, 200) and the product to be applied increases, the quality of the product to which the deco sheet (100, 200) is applied is improved.
상기 광경화성 조성물이 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하고, 추가적으로, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The photocurable composition includes the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer, and may further include at least one selected from the group consisting of photoinitiators, antiblocking agents, other additives, and combinations thereof.
상기 광경화성 조성물은 상기 블로킹 방지제를 포함함으로써 상기 엠보 지지층 (120)의 하부 면 상에 소정의 미세 돌출부를 형성할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트 (100, 200)를 권취시키거나, 복수 장의 시트를 적층시키는 경우 이들의 접촉 면적이 감소되므로 이를 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 상기 데코 시트 (100, 200)의 손상을 더욱 방지할 수 있다. The photocurable composition may form a predetermined fine protrusion on the lower surface of the
통상적으로 데코 시트는 롤 형태로 권취된 상태, 또는 복수 장의 시트가 적층된 상태로 유통되기 때문에, 그로 인해 데코 시트가 서로 달라붙게 되어 이를 제품에 적용하기 위해 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 데코 시트의 손상이 발생할 수 있다.Deco sheet is usually rolled in a roll form, or because a plurality of sheets are distributed in a stacked state, thereby causing the deco sheets to stick to each other and spreading or detaching them from each other in order to apply them to the product. Damage may occur.
예를 들어, 상기 광경화성 조성물이 상기 블로킹 방지제를 약 1 중량% 내지 약 7 중량%로 포함할 수 있다. For example, the photocurable composition may include the anti-blocking agent at about 1% by weight to about 7% by weight.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있고, 약 1 중량% 미만으로 포함하는 경우 UV 수지 등의 택성(tack property)로 인하여 데코 시트를 권취하는 경우 서로 달라붙어 이를 다시 펼치는 과정에서 손상이 쉽게 발생할 수 있고, 약 7 중량% 초과로 포함하는 경우에는 상기 데코 시트가 딱딱한 성질을 갖게 되어 진공 성형시 균열이 발생하거나 파열되어 성형 불량이 쉽게 발생할 수 있는 문제가 있다.By including the content in the above range, it is possible to prevent desorption while sufficiently realizing the anti-blocking property, and when it is included in less than about 1% by weight, it is different from each other when the deco sheet is wound due to tack properties such as UV resin. In the process of sticking and unfolding it again, damage can easily occur, and when it is included in excess of about 7% by weight, the deco sheet has a hard property, so that cracking or rupture during vacuum molding can easily cause molding defects. have.
상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The anti-blocking agent is silica particles; Wax; Organic or inorganic pigments; And it may include at least one selected from the group consisting of a combination thereof.
상기 왁스는 예를 들어, 멜라민계 왁스, (메타)아크릴계 왁스, 아크릴-스티렌계 공중합체 왁스, 폴리카보네이트계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리스티렌계 왁스 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.The wax may include, for example, at least one selected from the group consisting of melamine-based wax, (meth) acrylic-based wax, acrylic-styrene-based copolymer wax, polycarbonate-based wax, polyethylene-based wax, polystyrene-based wax, and combinations thereof. It can contain.
상기 유기계 또는 무기계 안료는 예를 들어, 모노아조계 안료(monoazo based pigment), 디아조계 안료(diazo based pigment), 프탈로시아닌계 안료, 안트라퀴논계 안료, 퀴나크리돈 안료, 페릴렌계, 니트로소계 안료(nitroso based pigment), 카르바졸 디옥산진계 안료(carbazole dioxazine based pigment), 카본 블랙(carbon black), 그래핀, 카본나노튜브(CNT), 이산화티탄 등일 수 있다. The organic or inorganic pigments include, for example, monoazo-based pigments, diazo-based pigments, phthalocyanine-based pigments, anthraquinone-based pigments, quinacridone pigments, perylene-based pigments, and nitroso-based pigments ( nitroso based pigments, carbazole dioxazine based pigments, carbon black, graphene, carbon nanotubes (CNT), titanium dioxide, and the like.
상기 블로킹 방지제는 예를 들어 입자일 수 있고, 평균 직경이 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 평균 직경을 가짐으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있다. The anti-blocking agent may be, for example, particles, and may have an average diameter of about 5 μm to about 20 μm. By having an average diameter within the above range, it is possible to sufficiently prevent blocking and to prevent desorption.
상기 광경화성 조성물은 상기 광개시제를 약 0.01 중량% 내지 약 5.0 중량%로 포함할 수 있다. 상기 광개시제를 약 0.01 중량% 미만으로 포함하는 경우 경화속도가 현저히 느려 경화효율이 떨어질 수 있고, 약 5.0 중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 미반응 광개시제가 최종 제품 내에 잔류하게 되어 시간이 흐름에 따라 물성이 저하될 수 있는 우려가 있다.The photocurable composition may include the photoinitiator at about 0.01% by weight to about 5.0% by weight. When the photoinitiator is included in an amount of less than about 0.01% by weight, curing speed may be remarkably slow and curing efficiency may decrease, and when it is included in an amount exceeding about 5.0% by weight, an unreacted photoinitiator remains in the final product. There is a fear that physical properties may deteriorate.
상기 광개시제는 예를 들어, 시바가이기(Ciba Geigy)사의 이가큐어(Irgacure)#184(하이드록시사이클로헥실페닐케톤(hydroxycyclohexyl phenylketone)), 이가큐어(Irgacure)#907(2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴리노-프로판-1-온(2-methyl-1[4-(methythio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-on)), 이가큐어 (Irgacure)#500 (하이드록시케톤과 벤조페논(hydroxy-ketones and benzo phoenone)), 이가큐어(Irgacure)#651 (벤질디메틸케톤(benzildimethyl-ketone)), 다로큐어(Darocure)#1173(2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one)), 다로큐어(Darocure)#116, CGI#1800 (비스아 실포스핀옥사이드(bisacylphosphineoxide)), CGI#1700 (비스아실포스핀 옥사이드와 벤조페논(bisacylphosphine oxide and hydroxy ketone)) 등을 사용할 수 있고, 이에 제한되지 않는다. The photoinitiator, for example, Ciba Geigy's Irgacure # 184 (hydroxycyclohexyl phenylketone), Irgacure # 907 (2-methyl-1 [4 -(Methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one (2-methyl-1 [4- (methythio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-on)), Igacure (Irgacure ) # 500 (hydroxy-ketones and benzo phoenone), Irgacure # 651 (benzildimethyl-ketone), Darocure # 1173 (2-hydroxy -2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one), Darocure # 116, CGI # 1800 (Bisacyl Phosphine oxide (bisacylphosphineoxide), CGI # 1700 (bisacylphosphine oxide and hydroxy ketone), and the like, but are not limited thereto.
상기 기타 첨가제는 예를 들어, 소포제, 레벨링제, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. The other additives may include, for example, antifoaming agents, leveling agents, or both.
상기 기타 첨가제는 상기 광경화성 조성물 내에 약 0.1 중량% 내자 약 1 중량%로 포함될 수 있다.
The other additives may be included in the photocurable composition at about 0.1% by weight to about 1% by weight.
상기 데코 시트 (100, 200)는 전술한 바와 같은 상기 엠보 지지층 (120)을 포함하여 진공 성형과 같이 열 및 압력을 적용되어 가공되더라도 상기 데코 시트 (100, 200)의 표면에 존재하는 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 열과 압력을 가하는 성형 가공 후에도 우수한 엠보 유지율을 가질 수 있기 때문에, 데코 시트로서 구현하고자 하는 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.The deco sheet (100, 200) includes the
구체적으로, 상기 데코 시트 (100, 200)는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 약 70% 내지 약 100%일 수 있다. Specifically, the deco sheet (100, 200) may have an emboss retention rate of about 70% to about 100% according to the following
[계산식 1][Calculation formula 1]
엠보 유지율(%) = {1 - (Mf-Mi)/Mi} × 100Emboss retention (%) = {1-(M f -M i ) / M i } × 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 상기 데코 시트 제조시 부여된 상기 시트층의 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 높이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코 시트를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치한 후 상기 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 높이를 나타낸다.In the
상기 돌출부의 높이는 임의의 하나의 돌출부에 대하여 측정될 수 있고, 상기 시트층의 상부 면 중 최저점을 포함하면서 상기 엠보 지지층 (120)의 하부 면과 평행한 평면과 상기 시트층의 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 최고점 간의 거리를 의미한다. 상기 시트층의 상부 면의 최저점 및 상기 돌출부의 최고점은 상기 엠보 지지층 (120)의 하부 면에 수직한 방향의 높이를 기준으로 판단한다.
The height of the protrusion can be measured with respect to any one protrusion, and includes a lowest point of the upper surface of the sheet layer, and a plane parallel to the lower surface of the
상기 데코 시트는 상기 엠보 지지층 (120)의 하부에 접착층을 더 포함할 수 있고, 그에 따라, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용하는 경우 상기 접착층을 매개로 부착될 수 있다.The decor sheet may further include an adhesive layer on the lower portion of the
도 5는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트 (300)의 개략적인 단면도이다. 도 5에서, 상기 데코 시트 (300)는 상기 엠보 지지층 (120)의 하부 면에 접하도록 형성된 상기 접착층 (130)을 포함한다.5 is a schematic cross-sectional view of a
상기 접착층 (130)의 두께는 약 10㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트 (300)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 접착력을 구현하여 탈착 또는 박리 현상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.The thickness of the
또한, 상기 접착층 (130)의 하부에 이형층을 더 포함할 수 있다. 도 6은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코 시트 (400)의 개략적인 단면도이다. 도 6에서, 상기 데코 시트 (400)는 상기 접착층 (130)의 하부에 형성된 상기 이형층 (140)을 포함한다.In addition, a release layer may be further included under the
상기 이형층 (140)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 플라스틱 필름층일 수 있고, 이의 표면이 실리콘 또는 알키드 계열의 이형제로 코팅 처리될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 이형층 (140)의 두께는 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 70㎛일 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
The
상기 접착층 (130)은 상기 이형층 (140)의 상부 면에 접착 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있고, 예를 들어, 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있다. 또한, 상기 접착 조성물은 예를 들어, (메타)아크릴계 화합물을 주요 성분으로 포함하고, 광개시제, 광경화제 및, 열개시제 중에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The
상기 데코 시트 (400)는 상기 시트층 (110) 및 상기 엠보 지지층 (120)의 제1 적층체와, 상기 접착층 (130) 및 상기 이형층 (140)의 제2 적층체를 상기 엠보 지지층 (120) 및 상기 접착층 (130)이 접하도록 서로 합지시켜 형성할 수 있고, 이때 합지 방법은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행될 수 있고, 예를 들어, 롤투롤 (roll to roll) 방법 등을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
The
상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구 등의 제품의 표면의 데코 시트로 적용될 수 있다. 상기 데코 시트를 피착하고자 하는 제품의 표면에 진공 성형 등의 방법으로 적용할 수 있고, 진공 성형하기 전, 상기 데코 시트의 (400)의 이형층 (140)을 제거하여, 상기 접착층 (130)이 피착하고자하는 제품의 표면에 접하도록 진공 성형에 의해 부착할 수 있다.The deco sheet may be applied as a deco sheet on the surface of products such as interior and exterior materials for automobiles, home appliances, or furniture. The deco sheet can be applied to the surface of the product to be deposited by a method such as vacuum forming, and before vacuum forming, the
예를 들어, 상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구의 표면에 부착되어 표면을 장식하거나 보호하는 용도로 사용될 수 있다.For example, the deco sheet may be used for interior or exterior materials of automobiles, home appliances, or furniture to decorate or protect the surface.
상기 데코 시트는 진공 및 열 조건 하에서도 전술한 바와 같이 높은 엠보 유지율을 가지면서 상기 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구 등의 피착물에 적용될 수 있고, 예를 들어, TOM 공법(three dimension overlay method)에 의해 상기 피착물에 적용되는 경우에도 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제를 효과적으로 방지할 수 있다.The deco sheet can be applied to adherends such as interior and exterior materials of automobiles, home appliances, or furniture while having a high emboss retention rate as described above even under vacuum and thermal conditions, for example, in a TOM method (three dimension overlay method). By this, even when applied to the adherend, it is possible to effectively prevent the problem that the emboss is partially extinguished or the air layer expands due to heat to easily cause poor appearance.
또한, 예를 들어, 상기 피착물은 열가소성 수지의 사출물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 열가소성 수지는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
Further, for example, the adherend may be an injection material of a thermoplastic resin, but is not limited thereto. The thermoplastic resin may use a kind known in the art, and is not particularly limited.
본 발명의 다른 구현예에서, 시트층에 상부 면에 엠보를 형성하는 단계; 및 상기 시트층의 하부 면에 광경화성 조성물을 도포 및 광경화시켜 엠보 지지층을 형성하는 단계;를 포함하고, 시트층 및 엠보 지지층을 포함하는 데코 시트의 제조 방법을 제공하고, 상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물인 데코 시트의 제조 방법을 제공한다.In another embodiment of the present invention, forming an emboss on the upper surface of the sheet layer; And applying a photocurable composition to the lower surface of the sheet layer and photocuring to form an embossing support layer; and providing a method for manufacturing a deco sheet comprising a sheet layer and an embossing support layer, wherein the embossing support layer is urethane Provided is a method for producing a decorative sheet, which is a photocurable composition of a photocurable composition comprising an acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer.
상기 데코 시트의 제조 방법에 의해서, 전술한 상기 데코 시트를 제조할 수 있다.The above-described deco sheet can be manufactured by the method for manufacturing the deco sheet.
상기 데코 시트의 제조 방법은, 하부에서부터 순차적으로 기재층, 인쇄층 및 표면층을 적층함으로써, 다층 구조의 시트로서 형성된 상기 시트층을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing the decor sheet may further include manufacturing the sheet layer formed as a multi-layered sheet by sequentially stacking a base layer, a printing layer, and a surface layer from the bottom.
상기 시트층의 상부 면에 열과 압력을 가하면서 엠보 롤러에 형성된 엠보 패턴을 전사시켜 상기 엠보 롤러의 엠보 패턴의 역상을 상기 시트층 상부 면에 형성함으로써, 상기 시트층의 상부 면에 엠보가 형성되고, 동시에 상기 시트층의 하부 면에는 상기 엠보 롤러의 엠보 패턴이 투영되어 전사된 엠보가 형성될 수 있다.By applying heat and pressure to the upper surface of the sheet layer, the emboss pattern formed on the emboss roller is transferred to form an inverse phase of the emboss pattern of the emboss roller on the upper surface of the sheet layer, thereby forming an emboss on the upper surface of the sheet layer. At the same time, the embossed pattern of the emboss roller may be projected onto the lower surface of the sheet layer to form a transferred emboss.
예를 들어, 상기 시트층을 형성하는 단계에서, 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 형성하고, 상기 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 엠보를 형성함으로써 상기 시트층을 형성할 수 있다. For example, in the step of forming the sheet layer, a sheet having a multi-layer structure including a surface layer, a printing layer, and a substrate layer is formed sequentially from the top, and the sheet of the multi-layer structure is passed between a pair of emboss rollers, thereby The sheet layer can be formed by forming embosses on both surfaces.
이와 같이, 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 데코 시트의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.As described above, by passing the multi-layered sheet between a pair of emboss rollers to give embosses on both surfaces, the thickness of each layer is uniformly formed, while the emboss is formed on the surface of the decor sheet with sufficient depth to further improve the texture and aesthetics. I can do it.
상기 엠보 롤러는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 예를 들어, 상기 엠보 롤러는 소정의 온도로 가온된 상태일 수 있고 그에 따라 충분한 깊이의 입체감을 부여하면서도 상기 엠보 롤러에 들러붙는 현상을 방지하여 우수한 가공성을 구현할 수 있다.The embo roller may use a kind known in the art, and is not particularly limited. In addition, for example, the embo roller may be in a state heated to a predetermined temperature, thereby providing a three-dimensional effect of a sufficient depth while preventing the phenomenon of sticking to the embo roller, thereby realizing excellent workability.
상기 기재층, 상기 인쇄층 및 상기 표면층에 대한 상세한 설명은 전술하여 설명한 바와 같다.Detailed description of the base layer, the printing layer and the surface layer is as described above.
상기 시트층의 하부 면에 광경화성 조성물을 도포시, 상기 시트층의 하부 면에 형성된 엠보의 홈부를 메우도록 도포하고, 상기 엠보 지지층의 하부 면이 평면을 형성할 수 있다.When the photocurable composition is applied to the lower surface of the sheet layer, the groove portion of the emboss formed on the lower surface of the sheet layer is applied to fill, and the lower surface of the emboss support layer may form a flat surface.
이와 같이, 상기 엠보의 홈부를 메우면서 도포된 광경화성 조성물을 경화시켜 엠보 지지층을 형성할 수 있고, 그에 따라, 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있으므로 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.As described above, the photocurable composition applied while filling the grooves of the embossing may be cured to form an embossing support layer, and accordingly, each surface of the sheet layer and the embossing support layer includes embosses having opposite shapes. By doing so, one side can adhere to and adhere to the other side, so that the embossing of the sheet layer can be sufficiently supported.
상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 광경화성 조성물을 도포하고 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화율을 적절히 조절하여 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다.
In the step of producing the decor sheet can be applied to the photocurable compositions and cured with a UV dose of about 100mJ / cm 2 to about 800mJ / cm 2. By curing UV with the irradiation amount within the above range, the curing rate can be appropriately adjusted to realize a better elongation.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. The following examples are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the examples below.
(( 실시예Example ))
실시예Example 1 One
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 100 중량부, 아크릴계 충격 보강재 20 중량부, 활제 1 중량부, 산화방지제 1 중량부 및 안료 1 중량부를 혼합 및 교반하여 기재층 형성용 조성물을 준비하였고, 이어서 상기 기재층 형성용 조성물을 이용하여 카렌더링 방법에 의해 200㎛ 두께의 기재층을 형성하였다. A composition for forming a base layer was prepared by mixing and stirring 100 parts by weight of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), 20 parts by weight of an acrylic impact modifier, 1 part by weight of a lubricant, 1 part by weight of an antioxidant, and 1 part by weight of a pigment, followed by stirring Using the composition for forming the substrate layer, a substrate layer having a thickness of 200 μm was formed by a calendering method.
이어서, 상기 기재층의 상부 면에 우레탄계 잉크로 그라비아 인쇄 방법에 의해 3㎛ 두께의 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층의 상부 면에 슬롯 다이 방법에 의해 10㎛ 두께의 표면층을 형성함으로써 시트층을 형성하였다.Subsequently, a sheet layer was formed by forming a 3 µm-thick print layer on the upper surface of the substrate layer by a gravure printing method with a urethane-based ink, and forming a 10 µm-thick surface layer on the upper surface of the print layer by a slot die method. Formed.
별도로, 광경화성 화합물로서 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 66.5중량%, 이소보닐 아크릴레이트 모노머 14 중량%, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 모노머 15중량%, 광개시제 0.5 중량% 및 블로킹 방지제 4 중량%를 혼합 및 교반하여 광경화성 조성물을 준비하였다.
Separately, as a photocurable compound, 66.5% by weight of urethane acrylate oligomer, 14% by weight of isobornyl acrylate monomer, 15% by weight of 2-hydroxyethyl acrylate monomer, 0.5% by weight of photoinitiator and 4% by weight of antiblocking agent were mixed and stirred. A photocurable composition was prepared.
이어서, 상기 시트층을 한 쌍의 엠보 롤러(엘지하우시스, ET-194) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 돌출부의 높이가 100㎛인 엠보를 형성하였다.Subsequently, the sheet layer was passed between a pair of embo rollers (LG Houses, ET-194) to form embos having an average protrusion height of 100 µm on both surfaces thereof.
이어서, 상기 시트층의 하부 면 상에 상기 광경화성 조성물을 도포하고 300mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시켜 마루 지점의 두께가 110㎛이고 골 지점의 두께가 10㎛인 엠보 지지층을 형성하였다.Subsequently, the photocurable composition was applied on the lower surface of the sheet layer and UV cured with an irradiation amount of 300 mJ / cm 2 to form an embossing support layer having a thickness of the floor point of 110 μm and a thickness of the bone point of 10 μm.
또한, 이어서, 50㎛ 두께의 PET 필름 상에 35㎛ 두께의 우레탄계 접착층이 적층된 이형 PET 필름을 준비하고, 이를 상기 엠보 지지층의 하부에, 상기 엠보 지지층 및 상기 우레탄계 접착층이 접하는 방향으로 접착시킴으로써 데코 시트를 제조하였다.
In addition, a release PET film having a urethane-based adhesive layer having a thickness of 35 μm laminated on a 50 μm-thick PET film is prepared, and then adhered to the lower portion of the embossing support layer in the direction in which the embossing support layer and the urethane-based adhesive layer are in contact. Sheets were prepared.
실시예Example 2 2
광경화성 화합물로서 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 62.5중량%, 이소보닐 아크릴레이트 모노머 18 중량%, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 모노머 15 중량%, 광개시제 0.5 중량% 및 블로킹 방지제 4 중량%를 혼합 및 교반하여 광경화성 조성물을 준비하여 사용한 점을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 데코 시트를 제조하였다.
As a photocurable compound, 62.5% by weight of urethane-based acrylate oligomer, 18% by weight of isobornyl acrylate monomer, 15% by weight of 2-hydroxyethyl acrylate monomer, 0.5% by weight of photoinitiator, and 4% by weight of anti-blocking agent were mixed and stirred to make photocurable Deco sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composition was prepared and used.
실험예Experimental example
실시예 1-2에 따른 각 데코 시트의 여러 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Table 1 shows the evaluation of various properties of each decor sheet according to Example 1-2.
실험예Experimental example 1: One: 엠보Emboss 유지율 Retention rate
측정방법: 실시예 1-2에서 제조된 각 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 돌출부의 높이, Mi를 공초점 현미경(DCM3D, LEICA)을 이용하여 Magnification: x100, Stitching 3X3 조건 하에서 측정하였다. 이어서, 상기 각 데코 시트를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 돌출부의 높이, Mf를 전술한 공초점 현미경을 이용하여 동일한 조건으로 측정하였다. Measurement Method: The height of the protrusions present on the upper surface thereof, M i, was measured using a confocal microscope (DCM3D, LEICA) immediately after preparing each deco sheet prepared in Example 1-2 under Magnification: x100, Stitching 3X3 conditions. It was measured. Subsequently, each decor sheet was subjected to heat and pressure for 2 minutes under the conditions of 135 ° C. and 290 Pa, and then, after being left at room temperature for 10 minutes, the height of the protrusions present on its upper surface, M f , was confocal as described above. It measured under the same conditions using a microscope.
그에 따라 얻은 상기 Mi 및 상기 Mf 값을 하기 계산식 1에 대입하여 엠보 유지율을 계산하였다:
The values of M i and M f thus obtained were substituted into the following
[계산식 1][Calculation formula 1]
엠보 유지율(%) = {1 - (Mf-Mi)/Mi} × 100
Emboss retention (%) = {1-(M f -M i ) / M i } × 100
3개 돌출부를 임의로 선택하여 각각 엠보 유지율(%)을 측정한 뒤 그 평균 값을 얻었다.
Three protrusions were randomly selected to measure the embo retention rate (%), respectively, and an average value was obtained.
실험예Experimental example 2: 2: 신율Elongation
측정방법: JIS K 6251-1 조건에 따라 만능 시험기(Zwick-Roell Universal Testing Machine, Z100)을 사용하여 측정하였고, 하기 계산식 2에 따라 신율, 구체적으로는 가온 조건 하에서의 신율을 계산하였다. 구체적으로 135?의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 길이를 측정하고, 이어서 상온 하에서 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 길이를 측정하였다.
Measurement method: It was measured using a universal testing machine (Zwick-Roell Universal Testing Machine, Z100) according to JIS K 6251-1 conditions, and the elongation under the following
인장 조건: 아령형 시편, 인장속도: 600mm/min, 표점거리: 60mm
Tensile condition: Dumbbell specimen, Tensile speed: 600mm / min, Marking distance: 60mm
[계산식 2][Calculation formula 2]
가온 조건 하에서의 신율(%) = (파단시 길이-초기 길이)/초기 길이 × 100
Elongation under heating conditions (%) = (length at break-initial length) / initial length × 100
상기 계산식 2에서, 상기 초기 길이는 135℃의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 측정한 길이이고, 상기 파단시 길이는 상기 초기 길이를 측정한 후 상온 하에서 전술한 조건에 따라 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 측정한 길이이다.
In
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1-2에 따른 데코 시트는 엠보 유지율이 70% 이상으로 높게 측정되어 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현수 있음을 명확히 알 수 있다. As shown in Table 1, it can be clearly seen that the deco sheet according to Example 1-2 has a high embo retention rate of 70% or more, thereby more effectively expressing aesthetics or texture.
이와 동시에, 상기 실시예 1-2에 따른 데코 시트는 신율 또한 300% 이상으로 우수하게 측정되어 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있고, 구체적으로 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있음을 명확히 예상할 수 있었다.
At the same time, the deco sheet according to Example 1-2 is also excellent in elongation and measured at 300% or more, so that it can be easily applied to adherents with curvature, and in particular, corners or edges with large molded curvatures of adherends. ) It was clearly predicted that it could be stably adhered to the inside without drying and causing problems.
1: 돌출부
2: 홈부
100, 200, 300, 400: 데코 시트
110: 시트층
111: 기재층
112: 인쇄층
113: 표면층
120: 엠보 지지층
130: 접착층
140: 이형층
X: 돌출부 높이, 홈부의 깊이 또는 엠보의 깊이
Y: 돌출부의 높이
Z: 홈부의 깊이1: protrusion
2: Home part
100, 200, 300, 400: Deco sheet
110: sheet layer
111: base layer
112: printed layer
113: surface layer
120: emboss support layer
130: adhesive layer
140: release layer
X: protrusion height, groove depth or emboss depth
Y: Height of protrusion
Z: Depth of the groove
Claims (23)
상기 시트층의 하부 면에 접하여 적층된 엠보 지지층;을 포함하고,
상기 엠보 지지층의 하부 면은 평면으로 형성되고,
상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물이고,
상기 광경화성 조성물이 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
데코 시트.
An embossed sheet layer on the upper surface; And
Includes; embossed support layer laminated in contact with the lower surface of the sheet layer,
The lower surface of the embossing support layer is formed in a plane,
The embossed support layer is a photocured product of a photocurable composition comprising a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer,
The photocurable composition comprises at least one selected from the group consisting of photoinitiators, anti-blocking agents, other additives and combinations thereof
Deco sheet.
상기 시트층의 상기 하부 면에 엠보가 형성되고, 상기 엠보 지지층의 상부 면이 상기 시트층의 하부 면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하여 접하는
데코 시트.
According to claim 1,
An emboss is formed on the lower surface of the sheet layer, and an upper surface of the embossing support layer includes an emboss corresponding to the emboss included in the lower surface of the sheet layer to abut.
Deco sheet.
하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 70% 내지 100%인
데코 시트:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = {1 - (Mf-Mi)/Mi} × 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 상기 데코 시트 제조시 부여된 상기 시트층의 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 높이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코 시트를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치한 후 상기 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 높이를 나타내고, 상기 돌출부의 높이는 상기 시트층의 상부 면 중 최저점을 포함하면서 상기 엠보 지지층의 하부 면과 평행한 평면과 상기 시트층의 상부 면의 임의의 하나의 돌출부의 최고점 간의 거리이고, 상기 시트층의 상부 면의 최저점 및 상기 돌출부의 최고점은 상기 엠보 지지층의 하부 면에 수직한 방향의 높이를 기준으로 판단한다.
According to claim 1,
Emboss retention rate by the following formula 1 is 70% to 100%
Deco sheet:
[Calculation formula 1]
Emboss retention (%) = {1-(M f -M i ) / M i } × 100
In the formula 1, the M i represents the height of any one protrusion on the upper surface of the sheet layer, which was given during the production of the decor sheet, and M f is 2 minutes under the conditions of 135 ° C. and 290 Pa. While applying heat and pressure, and then standing at room temperature for 10 minutes, it indicates the height of any one protrusion on the upper surface, and the height of the protrusion includes the lowest point of the upper surface of the sheet layer, and The distance between the plane parallel to the lower surface and the highest point of any one protrusion of the upper surface of the sheet layer, and the lowest point of the upper surface of the sheet layer and the highest point of the protrusion are in a direction perpendicular to the lower surface of the embossing support layer. Judging by the height.
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머는 폴리카보네이트 폴리올, 이소시아네이트 화합물이 우레탄 반응에 의해 형성된 우레탄 결합을 포함하고, 히드록시기를 갖는 제2 (메타)아크릴계 에스테르 모노머가 공중합되어 말단에 도입된 (메타)아크릴레이트기를 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
The urethane acrylate oligomer comprises a polycarbonate polyol, an urethane bond in which an isocyanate compound is formed by a urethane reaction, and a (meth) acrylate group introduced at the end by copolymerization of a second (meth) acrylic ester monomer having a hydroxy group
Deco sheet.
상기 우레탄아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량이 500 내지 20,000인
데코 시트.
According to claim 1,
The urethane acrylate oligomer has a weight average molecular weight of 500 to 20,000
Deco sheet.
상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머는 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시기 함유 (메타)아크릴계 모노머, 카르복실기 함유 (메타)아크릴계 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하고, 상기 알킬(메타)아크릴레이트의 알킬은 선형 또는 분지형 C1-C14 알킬인
데코 시트.
According to claim 1,
The first (meth) acrylic ester monomer includes one selected from the group consisting of alkyl (meth) acrylate, hydroxy group-containing (meth) acrylic monomer, carboxyl group-containing (meth) acrylic monomer, and combinations thereof, and the alkyl (meth) ) Alkyl of acrylates is linear or branched C1-C14 alkyl
Deco sheet.
상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실(메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
The first (meth) acrylic ester monomers are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) ) Acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4- (meth) acryloyloxy butyl acid, acrylic acid duplex, itaconic acid, maleic acid, 2-hydroxyethyl (Meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Cybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropylene glycol (meth ) Acrylates and combinations thereof.
Deco sheet.
상기 광경화성 조성물 중 상기 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 상기 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머의 중량비가 3 : 7 내지 7 : 3인
데코 시트.
According to claim 1,
In the photocurable composition, the weight ratio of the urethane acrylate oligomer and the first (meth) acrylic ester monomer is 3: 7 to 7: 3
Deco sheet.
상기 광경화성 조성물이 상기 블로킹 방지제를 1 중량% 내지 7 중량%로 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
The photocurable composition comprises the anti-blocking agent in 1% by weight to 7% by weight
Deco sheet.
상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
The anti-blocking agent is silica particles; Wax; Organic or inorganic pigments; And at least one selected from the group consisting of
Deco sheet.
신율이 150% 내지 300%인
데코 시트.
According to claim 1,
Elongation between 150% and 300%
Deco sheet.
상기 시트층은 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
The sheet layer comprises a sheet having a multi-layer structure sequentially including a surface layer, a printing layer, and a substrate layer from the top.
Deco sheet.
상기 엠보 지지층의 하부 면에 형성된 접착층을 더 포함하는
데코 시트.
According to claim 1,
Further comprising an adhesive layer formed on the lower surface of the embossed support layer
Deco sheet.
상기 시트층의 두께가 102㎛ 내지 440㎛인
데코 시트.
According to claim 1,
The thickness of the sheet layer is 102㎛ to 440㎛
Deco sheet.
자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구에 적용되는
데코 시트.
According to claim 1,
Applied to automobile interior and exterior materials, home appliances, and furniture
Deco sheet.
상기 시트층의 하부 면에 광경화성 조성물을 도포 및 광경화시켜 엠보 지지층을 형성하는 단계;
를 포함하고, 시트층 및 엠보 지지층을 포함하는 데코 시트의 제조 방법이고,
상기 엠보 지지층은 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 제1 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 포함하는 광경화성 조성물의 광경화물이고,
상기 광경화성 조성물이 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
데코 시트의 제조 방법.
Forming an emboss on the top surface of the sheet layer; And
Forming an embossing support layer by applying and photocuring a photocurable composition on the lower surface of the sheet layer;
It is a method of manufacturing a decorative sheet comprising a, sheet layer and embossed support layer,
The embossed support layer is a photocured product of a photocurable composition comprising a urethane acrylate oligomer and a first (meth) acrylic ester monomer,
The photocurable composition comprises at least one selected from the group consisting of photoinitiators, anti-blocking agents, other additives and combinations thereof
Deco sheet manufacturing method.
상기 시트층의 상부 면에 열과 압력을 가하면서 엠보 롤러에 형성된 엠보 패턴을 전사시켜 상기 엠보 롤러의 엠보 패턴의 역상을 상기 시트층 상부 면에 형성함으로써, 상기 시트층의 상부 면에 엠보가 형성되고, 동시에 상기 시트층의 하부 면에는 상기 엠보 롤러의 엠보 패턴이 투영되어 전사된 엠보가 형성되는
데코 시트의 제조 방법.
The method of claim 18,
By applying heat and pressure to the upper surface of the sheet layer, the emboss pattern formed on the emboss roller is transferred to form an inverse phase of the emboss pattern of the emboss roller on the upper surface of the sheet layer, thereby forming an emboss on the upper surface of the sheet layer. At the same time, the embossed pattern of the emboss roller is projected onto the lower surface of the sheet layer to form the transferred emboss.
Deco sheet manufacturing method.
상기 시트층의 하부 면에 광경화성 조성물을 도포시, 상기 시트층의 하부 면에 형성된 엠보의 홈부를 메우도록 도포하고, 상기 엠보 지지층의 하부 면이 평면을 형성하는
데코 시트의 제조 방법.
The method of claim 19,
When the photocurable composition is applied to the lower surface of the sheet layer, the groove portion of the emboss formed on the lower surface of the sheet layer is applied to fill, and the lower surface of the emboss support layer forms a flat surface.
Deco sheet manufacturing method.
하부에서부터 순차적으로 기재층, 인쇄층 및 표면층을 적층함으로써, 다층 구조의 시트로서 형성된 상기 시트층을 제조하는 단계를 더 포함하는
데코 시트의 제조 방법.
The method of claim 19,
Further comprising the step of manufacturing the sheet layer formed as a multi-layered sheet by sequentially stacking the base layer, the printing layer and the surface layer from the bottom.
Deco sheet manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170001756A KR102088998B1 (en) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | Decoration sheet and method of the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170001756A KR102088998B1 (en) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | Decoration sheet and method of the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180080793A KR20180080793A (en) | 2018-07-13 |
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