KR102087620B1 - 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법 및 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법 - Google Patents
돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법 및 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 표면에 다수의 돌기가 형성된 배수시트와 방수시트 및 고정날개 부직포를 순서대로 적층한 후 접합기를 통해 동시에 융착하여 방수성능이 향상된 이중방수시트를 제조하고, 제조된 이중방수시트를 통해 터널 방수 시공을 수행하되, 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 방수 시공을 하여 배수성능을 향상 및 터널 중앙기둥 구조물의 부식을 방지 효과를 이루고, 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 라이닝을 시공하여 접합부 누설 발생을 방지하며, 유공관을 설치하는 공정을 생략하여 방수 시공기간 단축 및 방수시공 비용을 절감할 수 있는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법 및 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 터널 시공용 이중방수시트 제조 방법 및 제조된 이중방수시트를 이용한 터널의 방수 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면에 다수의 돌기가 형성된 배수시트와 방수시트 및 고정날개 부직포를 순서대로 적층한 후 열풍 접합기를 통해 동시에 융착하여 방수성능이 향상된 이중방수시트를 제조하고, 제조된 이중방수시트를 통해 터널 방수 시공을 수행하되, 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 방수 시공을 하여 배수성능을 향상 및 터널 중앙기둥 구조물의 부식을 방지하는 효과를 이루고, 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 라이닝을 시공하여 접합부 누설 발생을 방지하며, 터널 시공시 유공관 설치 공정을 간소화할 수 있는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법 및 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법에 관한 것이다.
일반적으로 터널의 콘크리트 라이닝 내측으로 지하수가 스며들면 터널 구조물의 부식에 의해 내구성이 저하되고, 특히 겨울철에는 라이닝 내측으로 스며든 지하수가 결빙되면서 부피가 팽창하여 라이닝에 균열이나 공극이 발생하여 구조적 안정성에 치명적인 악영향을 미칠 수 있다.
터널 내 방수 시공은 터널 주변을 흐르는 지하수가 터널 내부로 유입되는 것을 차단하도록 터널 굴착면 표면에 숏크리트를 타설하고, 숏크리트 표면에 배수재 및 방수시트를 차례대로 부착한 후 라이닝 콘크리트를 타설하는 방식으로 방수 시공을 수행하게 된다.
상기 배수재는 방수시트 보호 및 이물질 여과의 목적으로 부직포(또는 토목섬유) 등을 주로 이용하고 있으나, 숏크리트의 콘크리트에서 발생한 탄산칼슘이 지하수를 따라 배수재 부직포에 유입되면 부직포의 내부 공극의 폐색이 발생할 뿐만 아니라, 과도한 수압 작용시 부직포가 압착되면서 배수성능이 저하되고, 동절기에는 부직포 내부에 흡수된 수분이 결빙되면서 라이닝 콘크리트를 손상시켜 터널 내 누수를 발생시키는 문제를 가지고 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0020018호 (2012.03.07.공개)에서는 부직포 표면에 채널형 배수유도시트를 부착하여 지하수 이동 채널을 형성하여 배수성능을 향상시켰으며, 대한민국 등록특허공보 제10-1311094호 (2013.09.13.등록)에서는 부직포를 생략하고 폴리에틸렌 재질의 방수시트 표면에 다수의 돌기를 형성함으로써 배수시트 표면과 돌기 사이에 형성된 공간을 통해 배수성능을 향상시켰다.
또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0134187호 (2012.12.12. 공개)에서는 부직포 대신 폴리에틸렌 재질의 배수방수시트를 사용하고, 배수방수시트 표면에 다수의 돌기를 형성하여 배수성능을 향상시켰다.
2아치 터널 방수 시공 과정에서는 선행 또는 후행터널 굴착시 암석이 비산되거나, 선행 또는 후행터널에 숏크리트 타설시 고압의 콘크리트를 분사하거나, 라이닝 철근 조립과정에서 방수시트가 손상될 수 있다.
이에 대한민국 등록특허공보 제10-0941438호 (2010.02.02. 등록)에서는 2아치 터널의 상부 거더부 방수 시공시 누수 차단 성능을 향상시킬 수 있도록 보호용 방수막을 2~4겹 이상 추가로 덧대도록 제안하고 있지만, 시공 현장에서 가열 압착에 의해 보호용 방수막을 덧댈 경우 원방수막의 열손상이 발생하여 품질 관리에 어려움이 발생하는 문제가 있었다.
본 발명의 실시 예에서는 이중방수시트의 제조 과정에서 재가열 공정을 부가하거나 융착부재 삽입 없이 이중방수시트의 열융착 접합을 수행하여 제조 효율성을 향상시키고, 내구성이 우수한 재생원료를 사용하여 이중방수시트를 제조하여 친환경성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에서는 터널 방수 시공 과정에서 이중방수시트를 터널 표면에 설치할 때 배수시트의 이음부를 관통하여 고정하는 볼트와 와셔 등의 체결재 연결에 의해 배수시트의 방수성능이 상실되는 것을 방지하고, 배수시트의 이음부에서 누수 발생을 방지하여 이중방수시트를 형성함으로써, 방수시트의 손상이 발생하더라도 배수시트의 방수성능을 유지하여 터널의 방수 성능 상실을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에서는 터널 방수 시공과정에서 중앙기둥 구조물 측면에 설치하는 드레인보드를 생략하고 이중방수시트를 설치함으로써, 터널 방수 시공성을 개선하고, 본선터널 또는 중앙기둥 상부로부터 침투되는 유출수를 신속하게 배수하여 유출수에 의한 중앙기둥 구조물의 열화 발생을 방지하고, 동절기 유출수의 동결 누수 차단 발생을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 터널 굴착면에 형성되는 숏크리트 타설면과 터널 내벽을 형성하는 콘크리트 라이닝 사이에 장착되어, 터널 주변의 지하수가 라이닝 배면으로 유입되면서 접합부 누설 발생을 방지하는 터널 시공용 방수시트를 제조하는 방법에 있어서, 방수시트와 배수시트 및 배수시트보다 작은 너비를 가지는 고정날개 부직포를 순서대로 적층하여 접합기의 롤러 사이에 삽입하는 시트 배치 과정과, 열풍기를 통해 배수시트와 고정날개 부직포간 접합면 및 방수시트와 배수시트간 접합면을 가열하고, 가열된 방수시트와 배수시트 및 고정날개 부직포간 접합면을 회전하는 롤러를 통해 가압함으로써, 방수시트와 배수시트 및 고정날개 부직포를 동시에 융착시키는 이중방수시트 형성 과정, 이중방수시트를 시공하고자 하는 터널의 단면 길이에 맞춰 제단하는 과정으로 구성되되, 상기 배수시트는 표면에 복수열의 돌기와 돌기가 형성되지 않은 접합부가 형성되도록 방수재질로 이루어지고, 배수시트의 돌기는 방수시트와의 접촉면 반대편에 위치하며, 배수시트의 돌기가 형성되지 않은 접합부 표면 중 어느 하나 이상의 표면에 고정날개 부직포가 융착됨으로써, 방수시트와 배수시트 및 고정날개 부직포간 접합시 재융착에 따른 융착 열화를 방지하고, 별도의 융착부재를 삽입하는 공정을 생략하여 이중방수시트의 생산성을 향상시킨다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 시트 배치 과정에서는 압출성형을 통해 표면에 돌기와 접합부가 형성된 배수시트를 생산하고, 방수시트 생산 과정에서 배수시트와 고정날개 부직포를 방수시트에 합지(合紙)한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 방수시트는 빛 투과성을 가지는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 재질로 이루어지고, 상기 배수시트는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)와 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE)의 혼합재질로 이루어져, 방수시트의 배면을 통해 배수시트의 설치 및 이음상태를 육안으로 확인하고, 방수시트의 압축강도와 뚫림 저항성 등 내구성을 향상시킨다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 배수시트의 압출성형시 원료의 흐름도가 0.1g/min ~ 0.3g/min 범위 내에서 형성되며, 배수시트 원료의 평균 흐름도가 0.15g/min를 유지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 접합기의 열풍기는 복수개 형성되어 방수시트와 배수시트간 접합면 및 배수시트와 고정날개 부직포간 접합면을 각각 가열하고, 방수시트와 배수시트간 접합면 가열온도는 610~640℃, 배수시트와 고정날개 부직포간 접합면 가열온도는 580~620℃ 범위 내에서 형성된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 방수시트 및/또는 배수시트의 접합부 두께는 융착이 발생하지 않는 비접합부의 두께보다 0.1~0.3mm 두껍게 형성되어, 롤러에 의한 융착면의 가압시 이중방수시트의 접합부 두께가 얇아지는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 배수시트의 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)은 폐플라스틱으로부터 재생한 원료로부터 제조된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 방수시트와 배수시트간 접합면을 가열하는 열풍기는 방수시트 방향 노즐 측면에 형성된 예열구를 통해 방수시트 접합면 표면을 미리 예열하고, 노즐 끝단에 형성된 융착구로 방수시트와 배수시트간 접합부 표면을 용융시킨다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배수시트와 고정날개 부직포간 접합면을 가열하는 열풍기는 가열공기 유량의 65~75%를 배수시트 방향으로 분배하고, 가열공기 유량의 25~35%를 고정날개 부직포 방향으로 분배하도록 노즐을 형성하여, 고정날개 부직포의 열변형 발생을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널을 굴착하는 과정과, 중앙터널 굴착면에 숏크리트를 타설하는 과정과, 중앙터널 표면에 배수시트의 돌기 표면이 중앙터널 숏크리트 타설면과 접촉하도록 이중방수시트의 고정날개 부직포를 숏크리트 타설면에 고정하여 이중방수시트를 설치하는 중앙터널의 방수 시공 과정과, 중앙터널의 길이에 따라 중앙터널의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널 이중방수시트 연결 과정과, 양측 중앙터널 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관을 매립하고, 이중방수시트 끝단과 유공관을 연결하는 과정과, 중앙터널에 장착된 이중방수시트의 방수시트 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝을 형성하는 과정으로 이루어져, 중앙터널에 타설된 라이닝에 지하수 등이 유입되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널을 굴착하고, 중앙터널 굴착면에 숏크리트를 타설한 후, 중앙터널 표면에 배수시트의 돌기 표면이 중앙터널 숏크리트 타설면과 접촉하도록 이중방수시트의 고정날개 부직포를 숏크리트 타설면에 고정하여 이중방수시트를 설치하는 중앙터널의 방수 시공 과정과, 중앙터널의 길이에 따라 중앙터널의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널 이중방수시트 연결 과정과, 중앙터널의 중심부에 중앙터널의 길이방향을 따라 중앙기둥을 설치하는 과정과, 중앙터널의 양측에 각각 본선터널을 굴착하고, 본선터널 굴착면에 숏크리트를 타설한 후, 중앙터널의 이중방수시트 단부를 중앙터널과 연결되는 본선터널 숏크리트 타설면에 고정하는 과정과, 배수시트의 돌기 표면이 본선터널 숏크리트 타설면과 접촉하도록 본선터널 표면에 이중방수시트의 고정날개 부직포를 고정하여 이중방수시트를 설치하는 본선터널의 방수 시공 과정과, 본선터널의 길이에 따라 본선터널의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하는 본선터널 이중방수시트 연결 과정과, 중앙터널 및 본선터널의 경계부에 유공관을 설치하는 과정과, 중앙터널 및 본선터널의 경계부에 설치된 이중방수시트 끝단을 유공관과 연결하는 과정과, 양측 본선터널 내외측 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관을 매립하고, 본선터널의 내외측 하부에 설치된 이중방수시트 끝단과 유공관을 연결하는 과정과, 본선터널에 장착된 이중방수시트의 방수시트 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝을 형성하는 과정으로 이루어지되, 중앙터널과 본선터널 이중방수시트의 배수시트 단부는 서로 단순 겹침 방식으로 이어지고, 중앙터널과 본선터널 이중방수시트의 방수시트 단부는 서로 가열융착되어 이어짐으로써, 본선터널 및 중앙기둥에 타설된 라이닝에 지하수 등이 유입되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널을 굴착하고, 중앙터널 굴착면에 숏크리트를 타설한 후, 중앙터널 표면에 배수시트의 돌기 표면이 중앙터널 숏크리트 타설면과 접촉하도록 이중방수시트의 고정날개 부직포를 숏크리트 타설면에 고정하여 이중방수시트를 설치하는 중앙터널의 방수 시공 과정과, 중앙터널의 길이에 따라 중앙터널의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널 이중방수시트 연결 과정과, 중앙터널의 중심부에 중앙터널의 길이방향을 따라 중앙기둥을 설치하는 과정과, 중앙터널 숏크리트 타설면에 설치된 이중방수시트 단부를 중앙기둥 표면에 고정하는 과정과, 중앙터널의 양측에 각각 본선터널을 굴착하고, 본선터널 굴착면에 숏크리트를 타설한 후, 배수시트의 돌기 표면이 본선터널 숏크리트 타설면 및 중앙기둥 측면 표면과 접촉하도록 본선터널 및 중앙기둥 표면에 이중방수시트의 고정날개 부직포를 고정하여 이중방수시트를 설치하되, 중앙기둥 표면에 고정된 중앙터널의 이중방수시트 단부와 본선터널의 이중방수시트간 겹이음이 발생하는 본선터널의 방수 시공 과정과, 본선터널의 길이에 따라 본선터널의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트간 끝단 접촉면을 가열융착시켜 연결하는 본선터널 이중방수시트 연결 과정과, 양측 본선터널 내외측 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관을 매립하고, 본선터널의 내외측 하부에 설치된 이중방수시트 끝단과 유공관을 연결하는 과정과, 본선터널 및 중앙기둥에 장착된 이중방수시트의 방수시트 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝을 형성하는 과정으로 이루어져, 본선터널 및 중앙기둥에 타설된 라이닝에 지하수 등이 유입되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널의 이중방수시트와 본선터널의 이중방수시트간 겹이음부는 중앙터널 상부면에서의 원활한 배수를 위해 단순 겹침 방식으로 이루어지되, 겹이음이 발생 하는 중앙터널의 이중방수시트 양측 끝단은 중앙기둥 하부를 향한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 본선터널의 방수 시공 과정은 중앙기둥에 고정된 이중방수시트의 방수시트 표면에 발포성형된 자착식 단열보호재를 설치하는 과정이 부가되어, 동절기 결빙에 따른 누수 발생을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배수시트와 방수시트간 열풍 용융접착을 수행하여 이중방수시트를 제작함으로써, 배수시트와 방수시트를 체결재로 고정하면서 형성된 배수시트의 체결재 연결구로부터 누수가 발생할 수 있는 기존의 방수시트 제작방식에 비하여 방수성능을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 방수재질로 된 배수시트와 방수시트가 적층되어 형성된 이중방수시트를 통해 배수시트 또는 방수시트 중 어느 하나의 시트에 손상이 발생하더라도 다른 시트에 의해 방수성능이 유지되어 터널의 방수 성능이 상실되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배수시트와 방수시트 및 부직포를 동시에 접합함으로써, 이중방수시트의 제조에 소요되는 시간을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배수시트의 돌기 강도를 확보하여 터널 시공시 숏크리트 및 라이닝 콘크리트의 송출압력에 의해 배수시트의 돌기가 압축되면서 배수성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 이중방수시트의 제조과정에서 배수시트와 방수시트간 융착면 가압시 접합부 두께가 감소하면서 이중방수시트의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배수시트를 폐플라스틱으로부터 재생한 원료로부터 제조함으로써, 이중방수시트 제조 과정을 친환경화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 열풍기 노즐 측면에 형성된 예열구를 통해 방수시트 접합면 표면을 예열하여 방수시트와 배수시트간 가열온도를 다르게 적용함으로써, 열풍기 구조를 단순화하고, 방수시트와 배수시트간 접합강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙기둥 표면에 드레인보드를 설치하는 공정을 생략함으로써, 터널 방수시공 공정을 단순화 및 공사기간 단축을 이룰 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 이중방수시트를 시공하여, 중앙기둥 상부에 침투한 유입수에 의해 중앙기둥 구조물의 부식 발생을 방지함으로써, 터널 구조물의 기대수명 감소를 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널과 본선터널 및 중앙기둥 표면 전면에 걸쳐 라이닝을 시공하여 접합부를 형성하지 않음으로써, 접합부 누설 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널의 이중방수시트와 본선터널의 이중방수시트간 단순 겹침 방식의 겹이음부를 형성하여, 중앙터널 상부면에서의 배수성능을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 중앙터널의 본선터널의 경계부에 유공관을 설치하는 공정을 생략할 수 있도록 함으로써, 터널 방수시공 공정을 단순화하여 방수 시공기간을 단축하고, 방수시공에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1과 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 이중방수시트의 단면 구조 및 배수시트의 돌기 배치 패턴 예시를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 이중방수시트의 열풍 용융접착을 수행하는 접합기의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 롤러로 가압할 때 방수시트 또는 배수시트의 융착면 두께를 증가시켜 가압하는 제조 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 접합기의 노즐 및 예열구 배치 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널의 상부 숏크리트면에 중앙터널 길이방향을 따라 이중방수시트를 설치하고, 중앙기둥을 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 본선터널의 숏크리트면 및 중앙기둥 표면에 본선터널 길이방향을 따라 이중방수시트를 설치하고, 라이닝을 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널의 이중방수시트와 본선터널의 이중방수시트 연결부에 형성된 겹이음부를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 2아치 터널 방수 시공 방법에서 본선터널의 숏크리트 타설시 중앙터널에 부착된 이중방수시트의 끝단에 부착되는 보호부재의 장착 예시를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널과 본선터널의 연결부에 형성된 유공관과 이중방수시트간 연결방식을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 이중방수시트의 열풍 용융접착을 수행하는 접합기의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 롤러로 가압할 때 방수시트 또는 배수시트의 융착면 두께를 증가시켜 가압하는 제조 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트 제조 방법에서 접합기의 노즐 및 예열구 배치 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널의 상부 숏크리트면에 중앙터널 길이방향을 따라 이중방수시트를 설치하고, 중앙기둥을 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 본선터널의 숏크리트면 및 중앙기둥 표면에 본선터널 길이방향을 따라 이중방수시트를 설치하고, 라이닝을 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널의 이중방수시트와 본선터널의 이중방수시트 연결부에 형성된 겹이음부를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 2아치 터널 방수 시공 방법에서 본선터널의 숏크리트 타설시 중앙터널에 부착된 이중방수시트의 끝단에 부착되는 보호부재의 장착 예시를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공 방법에서 중앙터널과 본선터널의 연결부에 형성된 유공관과 이중방수시트간 연결방식을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.
본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다.
이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다.
그러나 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 터널 시공용 이중방수시트(400)는 도 1 및 도 2에서 도시하는 바와 같이 방수시트(410)와 배수시트(420)의 이중층으로 이루어지고, 배수시트(420)에는 터널의 방수시공시 체결재 등을 통해 이중방수시트(400)를 터널의 숏크리트(110,210) 표면에 장착하기 위한 고정날개 부직포(430)가 부착된다.
배수시트(420)는 압출성형을 통해 표면에 복수열의 돌기(421)를 형성하는데, 방수시트(410) 또는 고정날개 부직포(430)와의 접합부에는 돌기(421)를 형성하지 않으며, 방수시트(410)는 배수시트(420)와 동일한 너비로 제작되고, 고정날개 부직포(430)는 배수시트(420)보다 작은 너비로 제작된다.
이중방수시트(400)가 설치되는 터널의 단면 길이 등 현장 여건에 따라 배수시트(420)에 융착되는 고정날개 부직포(430)의 너비와 수량 및 융착 위치를 조정하여 생산할 수 있다.
이때, 방수시트(410)와 배수시트(420)는 가열 융착을 통해 접합할 수 있도록 열가소성 플라스틱 소재로 이루어지는데, 방수시트(410)는 빛 투과성을 가지는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 재질로 이루어지고, 배수시트(420)는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)와 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE)의 혼합재질로 이루어지며, 배수시트(420)의 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 중 80% 이상을 폐플라스틱으로부터 재생한 원료로부터 제조함으로써 시트 제조 과정의 친환경화를 이룰 수 있다.
선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)은 0.915~0.925g/㎤의 밀도를 가지는데, 비슷한 밀도를 가지는 연질폴리에틸렌(LDPE)에 비하여 인장강도와 뚫림 저항성이 높고, 경질폴리에틸렌(HDPE)에 비하여 내충격이 높으므로, 연질폴리에틸렌이나 경질폴리에틸렌 또는 이들을 혼합하여 시트를 제조하는 경우보다 높은 인장강도와 내충격성 및 뚫림 저항성을 가지는 시트를 제조할 수 있으며, 이를 통해 제조된 배수시트(420)의 두께 및 중량 감소를 이룰 수 있도록 한다.
또한, 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE)은 0.880~0.915g/㎤의 낮은 밀도를 가지고,내구성 및 열봉합강도가 높은 장점이 있으나, 상대적으로 높은 가격을 가지기 때문에 선형저밀도폴리에틸렌과 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 배수시트(420)의 제작시 혼합원료의 흐름도를 0.1g/min ~ 0.3g/min 범위 내에서 형성하여 평균 흐름도가 0.15g/min를 유지하는 것이 바람직한데, 흐름도가 0.1g/min 미만인 경우 압출성형 과정에서 배수시트(420)의 돌기(421)의 속채움이 어려워져 형상 불량품이 발생하고, 흐름도가 0.3g/min을 초과하면 돌기(421) 성형 양생시간이 증가하여 배수시트(420)의 생산성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 돌기(421)는 상부 끝단으로 갈수록 좁아지는 원뿔대 형상을 이루는데, 이러한 형상은 터널 방수시공 후 배수시트(420)를 통해 지하수가 배출될 때 흐름 저항계수를 감소시키고, 배출되는 지하수의 수위가 증가하였을 때 상단부가 좁은 돌기(421)의 형상에 의해 배수면적이 증가하여 배수시트(420)의 배수성능을 보다 향상시킨다.
또한, 배수시트(420)에 형성된 돌기(421)는 하나의 돌기(421) 높이를 1mm 압축시 6MPa 이상, 1.5mm 압축시 10MPa의 이상의 압축강도가 발생하도록 원뿔대 형상의 돌기(421) 하단부 지름은 8~12mm, 상단부 지름은 4~6mm 범위 내에서 형성하되, 압축시 최소 2.5mm의 돌기(421) 높이를 유지하는 것이 바람직하며, 이는 터널의 방수시공시 라이닝(220) 콘크리트 압축강도인 약 200kgf/㎠의 압축력에서 돌기(421)가 압축되어 배수성능이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.
배수시트(420)와 방수시트(410)의 제작이 완료되면 도 3에서 도시하는 바와 같이 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)를 순서대로 적층하여 접합기(600)의 롤러(620) 사이에 삽입하여 시트를 배치할 수 있다.
또한, 방수시트(410)의 생산 과정 수행 중 미리 생산된 방수시트(410)에 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)를 순서대로 적층하고 접합기(600)의 롤러(620) 사이에 삽입하여 시트를 합지(合紙)할 수 있다.
이때, 배수시트(420)의 돌기(421)가 형성된 면 반대측 표면에 방수시트(410)를 위치시키고, 배수시트(420)의 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부 표면에 고정날개 부직포(430)를 위치시켜 각 시트의 접합과정에서 롤러(620)에 의한 돌기(421) 손상을 방지한다.
접합기(600)에 시트를 배치하는 과정이 완료되면 도 5에서 도시하는 바와 같이 하나 이상의 열풍기(610)를 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 및 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 배치하여 각 접합면을 가열하고, 열풍기(610)는 이송장치에 연결되어 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합면에 접근 또는 이격되면서 각 시트의 롤러(620)간 배치 및 접합면 가열을 보다 용이하게 한다.
상기 열풍기(610)를 통한 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 가열온도는 610~640℃에서 형성하고, 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 가열온도는 580~620℃ 범위 내에서 형성하는 것이 바람직하다.
상기 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면을 가열하는 열풍기(610)의 노즐(611)에는 방수시트(410) 방향 측면으로 예열구(612)가 형성되어 방수시트(410) 접합면 표면을 예열하고, 노즐(611) 끝단에 형성된 융착구를 통해 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합부 표면을 용융시킨다.
또한, 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면을 가열하는 열풍기(610) 노즐(611)은 가열공기 유량의 65~75%를 배수시트(420) 방향으로 분배하고, 가열공기 유량의 25~35%를 고정날개 부직포(430) 방향으로 분배하여 과열에 의한 고정날개 부직포(430) 손상을 방지한다.
열풍기(610)를 통해 가열된 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합면은 회전하는 롤러(620)에 의해 가압되어 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)가 1지점 이상에서 동시에 융착되면서 이중방수시트(400)를 형성하게 되며, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)의 동시 접합에 의해 이중방수시트(400) 제조시간을 감소시켜 생산성을 보다 향상시킬 수 있도록 한다.
이때, 롤러(620)에 의한 가압과정에서 방수시트(410)와 배수시트(420)의 압축이 발생하면서 제조된 이중방수시트(400)의 접합부 두께 감소가 발생할 수 있는데, 도 4에서 도시하는 바와 같이 이중방수시트(400) 접합부 두께를 융착이 발생하지 않는 비접합부의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 롤러(620)에 의한 가압이 완료 후 이중방수시트(400)의 접합부 두께 감소 발생을 방지할 수 있다.
접합부의 두께가 증가되는 부위는 방수시트(410) 또는 배수시트(420) 중 어느 하나 또는 모두에 각각 형성될 수 있고, 방수시트(410) 또는 배수시트(420)의 어느 한쪽 표면 또는 양쪽 표면에 형성될 수 있다.
또한, 접합부의 두께 증가 높이는 이중방수시트(400)의 접합부 신장 길이 및 두께 변화량을 고려하여 설정함으로써 이중방수시트(400)의 접합부 내구성을 향상시킬 수 있으며, 증가된 접합부 두께는 0.1~0.3mm 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다.
이중방수시트(400)의 접합이 완료되면 방수시공할 터널의 길이에 맞춰 제단하는 절단 과정이 수행되며, 빛 투과성을 가지는 방수시트(410)의 접합부 배면을 통해 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 및 배수시트(420)간 압축접합상태를 육안으로 확인할 수 있어, 이중방수시트(400)의 접합 불량 발생 여부를 쉽게 판별할 수 있도록 한다.
위와 같은 과정을 통해 제조된 터널 시공용 이중방수시트(400)를 이용한 터널 방수 시공 방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터널 방수 시공 방법에서는 중앙터널(100)을 굴착하고, 굴착된 중앙터널(100)의 아치(arch)면에 숏크리트(110)를 타설한 다음, 체결재를 통해 숏크리트(110) 타설면에 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 숏크리트(110) 타설면에 고정하는데, 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 이중방수시트(400)가 부착된다.
중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면 이중방수시트(400) 부착이 완료되면 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하게 되며, 서로 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면이 가열융착용접기에 의해 가열 및 융착되어 연결된다.
이중방수시트(400)간 가열융착 연결이 완료되면 중앙터널(100) 양측 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관(300)을 매립하고, 중앙터널(100)에 부착된 이중방수시트(400) 끝단과 유공관(300)을 연결한 다음, 배수로와 연결한다.
이중방수시트(400)과 유공관(300)의 연결이 완료되면 중앙터널(100)에 부착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성함으로써 본 발명의 일 실시 예에 따른 터널 방수 시공이 완료된다.
이때, 기존의 터널 방수 시공에서 사용하는 배수시트(420)는 못과 와셔 등의 체결재를 통해 방수시트(410)와 결합되기 때문에 배수시트(420)를 관통하는 체결재 연결부에서의 지하수 유출을 방지하지 못하는데 비하여, 본 발명에 따른 이중방수시트(400)는 방수시트(410)와 방수재질로 된 배수시트(420)를 가열 융착을 통해 결합하면서 배수시트(420)에도 방수성능이 부여되기 때문에 방수시트(410)와 배수시트(420)의 이중 방수막을 형성하게 된다.
이를 통해 방수시트(410) 또는 배수시트(420) 중 어느 하나의 시트에 손상이 발생하더라도 다른 시트에 의해 방수성능이 유지될 수 있어, 터널 방수 시공시 시트 손상에 의한 터널 방수 성능을 상실을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터널 방수 시공 방법에서는 중앙터널(100)을 굴착하고, 굴착된 중앙터널(100) 아치면에 숏크리트(110)를 타설한 다음, 체결재를 통해 숏크리트(110) 타설면에 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 숏크리트(110) 타설면에 고정하는데, 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 이중방수시트(400)가 부착된다.
중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 설치가 완료되면 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하게 되며, 서로 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면이 가열융착용접기에 의해 가열 및 융착되어 연결된다.
중앙터널(100)의 이중방수시트(400)간 연결이 완료되면 중앙터널(100)의 중심부에 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙기둥(120)을 설치하고, 중앙터널(100)의 양측에 각각 본선터널(200)을 굴착한 다음, 본선터널(200) 굴착면에 숏크리트(210)를 타설한다.
본선터널(200) 굴착면의 숏크리트(210) 타설이 완료되면 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 단부를 중앙터널(100)과 연결되는 본선터널(200) 고정하고, 숏크리트(210) 타설면에 체결재를 통해 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 고정하여, 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 본선터널(200) 숏크리트(210) 타설면에 접촉하도록 이중방수시트(400)가 부착된다.
본선터널(200)의 길이방향을 따라 본선터널(200) 표면의 방수 시공 과정을 반복 수행하면서 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착용접기에 의해 가열 및 융착시켜 연결한 후, 중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부에 유공관(300)을 설치한다.
중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부에 설치된 유공관(300)에는 중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부에 설치된 각각의 이중방수시트(400) 끝단이 연결되는데, 도 10에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100)과 본선터널(200) 이중방수시트(400)의 배수시트(420) 단부는 서로 단순 겹침 방식으로 이어지고, 중앙터널(100)과 본선터널(200) 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 단부는 서로 가열융착되어 이어지게 된다.
이후, 양측 본선터널(200)의 외측 하부에 각각 유공관(300)을 매립하고, 본선터널(200)에 설치된 이중방수시트(400) 하부 끝단을 본선터널(200) 하부에 매립된 유공관(300)에 연결하고, 본선터널(200)에 장착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성함으로써 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터널 방수 시공이 완료된다.
기존의 터널 방수 시공법에서는 중앙기둥(120) 측면에 드레인보드를 설치하고, 드레인보드 위에 부직포 배수재와 방수시트를 못과 와셔 등의 체결재로 고정하게 되는데, 체결재가 드레인보드를 손상시키면서 유출수가 침투되는 입구를 형성하고, 침투된 유출수가 부직포 배수재의 동결 누수의 원인이 되었다.
또한, 기존의 터널 방수 시공법에서는 중앙터널과 본선터널의 경계부에 보호용 방수시트를 여러겹 덧대어 연결하는 공정을 추가로 수행하여야 하기 때문에 시공기간 및 비용이 증가하는 단점이 있었다.
그에 비해 본 발명의 실시 예에 따른 이중방수시트(400)를 이용하는 경우 중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 이중방수시트(400) 단부간 겹이음 및 가열 융착을 통해 시트를 여러번 덧대는 공정을 생략할 수 있도록 하여 터널 방수 시공 기간을 단축하고, 시공 비용을 감축할 수 있도록 한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 2아치 터널 방수 시공 방법에서는 도 6a에서 도시하는 바와 같이 터널의 중앙기둥(120)이 설치되는 중앙터널(100)을 굴착하고, 굴착된 중앙터널(100) 아치면에 숏크리트(110)를 타설한 다음, 체결재를 통해 숏크리트(110) 타설면에 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 고정하여 중앙터널(100) 아치 상부에 이중방수시트(400)를 설치하는 중앙터널(100)의 방수 시공 과정이 수행되며, 이중방수시트(400)의 배수시트(420) 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 부착된다.
중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 설치가 완료되면 도 6b에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하게 되며, 서로 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면이 가열융착용접기에 의해 가열 및 융착되어 연결된다.
이중방수시트(400)의 연결이 완료되면 도 6c에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100)의 중심부에 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙기둥(120)을 설치하고, 중앙기둥(120)의 설치가 완료되면 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면에 설치된 이중방수시트(400) 단부를 중앙기둥(120) 표면에 고정한다.
이후 도 7a에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100)의 양측에 각각 본선터널(200)을 굴착하고, 본선터널(200)의 굴착이 완료되면 도 7b에서 도시하는 바와 같이 본선터널(200) 굴착면 및 중앙기둥(120) 표면에 숏크리트(210)를 타설한다.
이때, 2아치 터널의 본선터널(200)의 굴착시 발파과정에서 비산되는 암석이나, 굴착면 숏크리트(210) 타설 과정에서 고압의 콘크리트 분사에 의한 중앙터널(100)의 이중방수시트(400)가 손상되는 것을 방지하기 위하여 도 9에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부 외부로 노출된 이중방수시트(400)의 끝단에 부직포 등의 재질로 제작되는 보호부재(500)를 부착할 수 있으며, 보호부재(500)는 본선터널(200)의 숏크리트(210) 타설 완료후 제거되거나 부착된 상태로 방수 시공을 진행할 수 있다.
본선터널(200)의 굴착면 숏크리트(210) 타설이 완료되면 숏크리트(210) 타설면에 체결재를 통해 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 고정하여 본선터널(200) 및 중앙기둥(120) 측표면 전면에 이중방수시트(400)를 설치하는 본선터널(200)의 방수 시공 과정이 수행되며, 이중방수시트(400)의 배수시트(420) 돌기(421) 표면이 본선터널(200) 숏크리트(110) 타설면 및 중앙기둥(120) 표면과 접촉하도록 부착된다.
이때, 도 8에서 도시하는 바와 같이 중앙터널(100)의 상부에 유입된 지하수를 원활하게 배출하기 위하여 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 끝단이 중앙기둥(120) 상부 표면으로 노출되어 중앙기둥(120) 표면에 고정되는데, 중앙기둥(120) 표면에 고정된 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 끝단의 길이는 100mm 이상 형성되며, 중앙기둥(120) 측면 전면에 걸쳐 고정부착되는 것이 바람직하다.
이에 따라 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 끝단이 본선터널(200)의 이중방수시트(400) 중앙기둥(120) 부착면 내부로 겹쳐지면서 중앙기둥(120) 표면에 고정된 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 단부와 본선터널(200)의 이중방수시트(400)간 겹이음이 발생하게 되는데, 중앙기둥(120) 표면에 고정된 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 단부와 본선터널(200)의 이중방수시트(400)간 겹이음부는 단순 겹침 방식으로 이루어져 방수 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있고, 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 끝단이 중앙기둥(120) 하부를 향하여 부착되므로 중앙터널(100) 상부에 유입된 지하수를 보다 원활하게 배출될 수 있도록 하여, 중앙기둥(120) 구조물의 부식을 방지하고, 터널 구조물의 내구수명을 향상시킨다.
위에 따른 이중방수시트(400)를 이용한 터널 방수 시공 방법에서는 중앙터널(100)의 이중방수시트(400)와 본선터널(200)의 이중방수시트(400)간 겹이음을 수행함으로써, 중앙터널(100)과 본선터널(200)의 경계부에 유공관(300)을 장착하고, 경계부에 장착된 유공관(300)에 방수시트를 연결하는 공정을 생략할 수 있도록 하여, 방수시트 연결 과정을 단순화하여 터널 방수 시공 시간을 단축하고, 시공 비용을 감축할 수 있도록 한다.
또한, 중앙터널(100)과 본선터널(200) 및 중앙기둥(120) 표면 전면에 걸쳐 이중방수시트(400)를 설치하여 배수성능을 향상시킴으로써, 중앙기둥(120) 상부에 유입된 지하수가 외부로 배출되지 못하면서 중앙기둥(120) 구조물을 부식시켜 터널 구조물의 기대수명이 감소하는 것을 방지하고, 터널 구조물의 내구수명을 향상시킬 수 있도록 한다.
본선터널(200)의 길이방향을 따라 본선터널(200) 및 중앙기둥(120) 표면의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하면서 서로 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착용접기에 의해 가열 및 융착시켜 연결하게 되는데, 이중방수시트(400)간 연결부의 이음 봉합 성능을 측정하기 위해 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합부를 검사하는 과정이 부가되어 수행될 수 있다.
접합부 검사 과정에서는 우선 배수시트(420)간 접합부에 압축 공기를 주입한 다음, 일정시간내 압력저하가 발생하는지 여부를 관찰하는 공기압 검사를 수행하고, 마찬가지로 방수시트(410)간 접합부에도 압축 공기를 주입하여 일정시간내 압력저하가 발생하는지 여부를 관찰하는 공기압 검사를 수행함으로써 이음부 적합 여부를 판단하며, 공기압 검사에서는 이중방수시트(400) 내부에 200kPa의 압축공기를 주입한 후 10분동안 20% 미만의 압력저하가 발생하는 경우 적합하게 이음이 이루어진 것으로 판정하게 된다.
본선터널(200)의 이중방수시트(400) 연결이 완료되면 도 7c에서 도시하는 바와 같이 양측 본선터널(200) 내외측 하부에 이중방수시트(400)를 따라 흘러나온 지하수를 배출하기 위한 유공관(300)을 매립하고, 본선터널(200)의 내외측 하부에 설치된 이중방수시트(400) 끝단과 유공관(300)을 연결한 다음 배수로에 연결한다.
이중방수시트(400)와 유공관(300)간 연결이 완료되면 본선터널(200) 및 중앙기둥(120)에 부착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성함으로써, 본 발명의 실시 예에 따른 터널 방수 시공이 완료된다.
특히, 양방향으로 형성된 본선터널(200)에서 중앙기둥(120) 구조물은 외기의 영향을 많이 받기 때문에 본선터널(100)의 방수 시공 과정에서 중앙기둥(120)에 고정된 이중방수시트(400) 방수시트(410) 표면에 발포성형된 자착식 단열보호재를 설치하는 과정을 부가하여 실시할 수 있으며, 단열보호재 설치시 동절기 이중방수시트(400)에 의해 배수되는 지하수의 결빙에 의한 누수 발생을 방지할 수 있다.
이때, 기존의 터널 방수 시공 방법에서는 본선터널(200)의 표면에만 라이닝(220)을 시공하기 때문에 라이닝(220)과 중앙기둥(120)간 접합부에 누설이 발생하기 쉬운 구조를 가지고 있으나, 본 발명의 실시 예에 따른 터널 방수 시공 방법에서는 중앙터널(100)과 본선터널(200) 및 중앙기둥(120) 표면 전면에 걸쳐 라이닝(220)을 시공함으로써, 접합부에서의 누설 발생을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 터널 방수 시공 방법은 위의 실시 예에 따른 터널 형태에 한정되지 않고, 다양한 형태의 터널에도 변형되어 적용될 수 있을 것이다.
상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 중앙터널 110: 숏크리트
120: 중앙기둥 200: 본선터널
210: 숏크리트 220: 라이닝
300: 유공관 400: 이중방수시트
410: 방수시트 420: 배수시트
421: 돌기 430: 고정날개 부직포
500: 보호부재 600: 접합기
610: 열풍기 611: 노즐
612: 예열구
620: 롤러
120: 중앙기둥 200: 본선터널
210: 숏크리트 220: 라이닝
300: 유공관 400: 이중방수시트
410: 방수시트 420: 배수시트
421: 돌기 430: 고정날개 부직포
500: 보호부재 600: 접합기
610: 열풍기 611: 노즐
612: 예열구
620: 롤러
Claims (14)
- 터널 굴착면에 형성되는 숏크리트 타설면과 터널 내벽을 형성하는 콘크리트 라이닝 사이에 장착되어, 터널 주변의 지하수가 라이닝 배면으로 유입되면서 라이닝의 균열 또는 공극 발생을 방지하는 터널 시공용 방수시트를 제조하는 방법에 있어서,
방수시트(410)와 배수시트(420) 및 배수시트(420)보다 작은 너비를 가지는 고정날개 부직포(430)를 순서대로 적층하여 접합기(600)의 롤러(620) 사이에 삽입하는 시트 배치 과정과;
열풍기(610)를 통해 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 및 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면을 가열하고, 가열된 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합면을 회전하는 롤러(620)를 통해 가압함으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)를 동시에 융착시키는 이중방수시트(400) 형성 과정;
이중방수시트(400)를 시공하고자 하는 터널의 단면 길이에 맞춰 제단하는 과정;으로 구성되되, 상기 배수시트(420)는 표면에 복수열의 돌기(421)와 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부가 형성되도록 방수재질로 이루어지고, 배수시트(420)의 돌기(421)는 방수시트(410)와의 접촉면 반대편에 위치하며, 배수시트(420)의 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부 표면 중 어느 하나 이상의 표면에 고정날개 부직포(430)가 융착됨으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합시 재융착에 따른 융착 열화를 방지하고, 별도의 융착부재를 삽입하는 공정을 생략하여 이중방수시트(400)의 생산성을 향상시키되,
상기 배수시트(420)의 압출성형시 원료의 흐름도가 0.1g/min ~ 0.3g/min 범위 내에서 형성되며, 배수시트(420) 원료의 평균 흐름도가 0.15g/min를 유지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 시트 배치 과정에서는 압출성형을 통해 표면에 돌기(421)와 접합부가 형성된 배수시트(420)를 생산하고, 방수시트(410) 생산 과정에서 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)를 방수시트(410)에 합지(合紙)하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 방수시트(410)는 빛 투과성을 가지는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 재질로 이루어지고, 상기 배수시트(420)는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)와 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE)의 혼합재질로 이루어져, 방수시트(410)의 배면을 통해 배수시트(420)의 설치 및 이음상태를 육안으로 확인하고, 방수시트(410)의 압축강도와 뚫림 저항성 등 내구성을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 접합기(600)의 열풍기(610)는 복수개 형성되어 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 및 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면을 각각 가열하고, 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 가열온도는 610~640℃, 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 가열온도는 580~620℃ 범위 내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 제1항에 있어서,
방수시트(410) 및/또는 배수시트(420)의 접합부 두께는 융착이 발생하지 않는 비접합부의 두께보다 0.1~0.3mm 두껍게 형성되어, 롤러(620)에 의한 융착면의 가압시 이중방수시트(400)의 접합부 두께가 얇아지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 배수시트(420)의 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)는 폐플라스틱으로부터 재생한 원료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 터널 굴착면에 형성되는 숏크리트 타설면과 터널 내벽을 형성하는 콘크리트 라이닝 사이에 장착되어, 터널 주변의 지하수가 라이닝 배면으로 유입되면서 라이닝의 균열 또는 공극 발생을 방지하는 터널 시공용 방수시트를 제조하는 방법에 있어서,
방수시트(410)와 배수시트(420) 및 배수시트(420)보다 작은 너비를 가지는 고정날개 부직포(430)를 순서대로 적층하여 접합기(600)의 롤러(620) 사이에 삽입하는 시트 배치 과정과;
열풍기(610)를 통해 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 및 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면을 가열하고, 가열된 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합면을 회전하는 롤러(620)를 통해 가압함으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)를 동시에 융착시키는 이중방수시트(400) 형성 과정;
이중방수시트(400)를 시공하고자 하는 터널의 단면 길이에 맞춰 제단하는 과정;으로 구성되되, 상기 배수시트(420)는 표면에 복수열의 돌기(421)와 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부가 형성되도록 방수재질로 이루어지고, 배수시트(420)의 돌기(421)는 방수시트(410)와의 접촉면 반대편에 위치하며, 배수시트(420)의 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부 표면 중 어느 하나 이상의 표면에 고정날개 부직포(430)가 융착됨으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합시 재융착에 따른 융착 열화를 방지하고, 별도의 융착부재를 삽입하는 공정을 생략하여 이중방수시트(400)의 생산성을 향상시키되,
상기 접합기(600)의 열풍기(610)는 복수개 형성되어 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 및 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면을 각각 가열하고, 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 가열온도는 610~640℃, 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 가열온도는 580~620℃ 범위 내에서 형성되고,
방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면을 가열하는 열풍기(610)는 방수시트(410) 방향 노즐(611) 측면에 형성된 예열구(612)를 통해 방수시트(410) 접합면 표면을 미리 예열하고, 노즐(611) 끝단에 형성된 융착구로 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합부 표면을 용융시키는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 터널 굴착면에 형성되는 숏크리트 타설면과 터널 내벽을 형성하는 콘크리트 라이닝 사이에 장착되어, 터널 주변의 지하수가 라이닝 배면으로 유입되면서 라이닝의 균열 또는 공극 발생을 방지하는 터널 시공용 방수시트를 제조하는 방법에 있어서,
방수시트(410)와 배수시트(420) 및 배수시트(420)보다 작은 너비를 가지는 고정날개 부직포(430)를 순서대로 적층하여 접합기(600)의 롤러(620) 사이에 삽입하는 시트 배치 과정과;
열풍기(610)를 통해 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 및 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면을 가열하고, 가열된 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합면을 회전하는 롤러(620)를 통해 가압함으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)를 동시에 융착시키는 이중방수시트(400) 형성 과정;
이중방수시트(400)를 시공하고자 하는 터널의 단면 길이에 맞춰 제단하는 과정;으로 구성되되, 상기 배수시트(420)는 표면에 복수열의 돌기(421)와 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부가 형성되도록 방수재질로 이루어지고, 배수시트(420)의 돌기(421)는 방수시트(410)와의 접촉면 반대편에 위치하며, 배수시트(420)의 돌기(421)가 형성되지 않은 접합부 표면 중 어느 하나 이상의 표면에 고정날개 부직포(430)가 융착됨으로써, 방수시트(410)와 배수시트(420) 및 고정날개 부직포(430)간 접합시 재융착에 따른 융착 열화를 방지하고, 별도의 융착부재를 삽입하는 공정을 생략하여 이중방수시트(400)의 생산성을 향상시키되,
상기 접합기(600)의 열풍기(610)는 복수개 형성되어 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 및 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면을 각각 가열하고, 방수시트(410)와 배수시트(420)간 접합면 가열온도는 610~640℃, 배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면 가열온도는 580~620℃ 범위 내에서 형성되고,
배수시트(420)와 고정날개 부직포(430)간 접합면을 가열하는 열풍기(610)는 가열공기 유량의 65~75%를 배수시트(420) 방향으로 분배하고, 가열공기 유량의 25~35%를 고정날개 부직포(430) 방향으로 분배하도록 노즐(611)을 형성하여, 고정날개 부직포(430)의 열변형 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트 제조 방법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제9항 중 선택되는 어느 하나의 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 터널 시공용 이중방수시트를 이용하여 터널의 방수 시공을 하는 방법에 있어서,
중앙터널(100)을 굴착하는 과정과;
중앙터널(100) 굴착면에 숏크리트(110)를 타설하는 과정과;
중앙터널(100) 표면에 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 숏크리트(110) 타설면에 고정하여 이중방수시트(400)를 설치하는 중앙터널(100)의 방수 시공 과정과;
중앙터널(100)의 길이에 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널(100) 이중방수시트(400) 연결 과정과;
양측 중앙터널(100) 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관(300)을 매립하고, 이중방수시트(400) 끝단과 유공관(300)을 연결하는 과정과;
중앙터널(100)에 장착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성하는 과정;
으로 이루어져, 중앙터널(100)에 타설된 라이닝(220)에 지하수 등이 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제9항 중 선택되는 어느 하나의 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 터널 시공용 이중방수시트를 이용하여 터널의 방수 시공을 하는 방법에 있어서,
중앙터널(100)을 굴착하고, 중앙터널(100) 굴착면에 숏크리트(110)를 타설한 후, 중앙터널(100) 표면에 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 숏크리트(110) 타설면에 고정하여 이중방수시트(400)를 설치하는 중앙터널(100)의 방수 시공 과정과;
중앙터널(100)의 길이에 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널(100) 이중방수시트(400) 연결 과정과;
중앙터널(100)의 중심부에 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙기둥(120)을 설치하는 과정과;
중앙터널(100)의 양측에 각각 본선터널(200)을 굴착하고, 본선터널(200) 굴착면에 숏크리트(210)를 타설한 후, 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 단부를 중앙터널(100)과 연결되는 본선터널(200) 숏크리트(210) 타설면에 고정하는 과정과;
배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 본선터널(200) 숏크리트(210) 타설면과 접촉하도록 본선터널(200) 표면에 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 고정하여 이중방수시트(400)를 설치하는 본선터널(100)의 방수 시공 과정과;
본선터널(200)의 길이에 따라 본선터널(200)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하는 본선터널(200) 이중방수시트(400) 연결 과정과;
중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부에 유공관(300)을 설치하는 과정과;
중앙터널(100) 및 본선터널(200)의 경계부에 설치된 이중방수시트(400) 끝단을 유공관(300)과 연결하는 과정과;
양측 본선터널(200) 내외측 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관(300)을 매립하고, 본선터널(200)의 내외측 하부에 설치된 이중방수시트(400) 끝단과 유공관(300)을 연결하는 과정과;
본선터널(200)에 장착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성하는 과정;
으로 이루어지되, 중앙터널(100)과 본선터널(200) 이중방수시트(400)의 배수시트(420) 단부는 서로 단순 겹침 방식으로 이어지고, 중앙터널(100)과 본선터널(200) 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 단부는 서로 가열융착되어 이어짐으로써, 본선터널(200) 및 중앙기둥(120)에 타설된 라이닝(220)에 지하수 등이 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법. - 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제9항 중 선택되는 어느 하나의 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 터널 시공용 이중방수시트를 이용하여 터널의 방수 시공을 하는 방법에 있어서,
중앙터널(100)을 굴착하고, 중앙터널(100) 굴착면에 숏크리트(110)를 타설한 후, 중앙터널(100) 표면에 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면과 접촉하도록 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 숏크리트(110) 타설면에 고정하여 이중방수시트(400)를 설치하는 중앙터널(100)의 방수 시공 과정과;
중앙터널(100)의 길이에 따라 중앙터널(100)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착하여 연결하는 중앙터널(100) 이중방수시트(400) 연결 과정과;
중앙터널(100)의 중심부에 중앙터널(100)의 길이방향을 따라 중앙기둥(120)을 설치하는 과정과;
중앙터널(100) 숏크리트(110) 타설면에 설치된 이중방수시트(400) 단부를 중앙기둥(120) 표면에 고정하는 과정과;
중앙터널(100)의 양측에 각각 본선터널(200)을 굴착하고, 본선터널(200) 굴착면에 숏크리트(210)를 타설한 후, 배수시트(420)의 돌기(421) 표면이 본선터널(200) 숏크리트(210) 타설면 및 중앙기둥(120) 측면 표면과 접촉하도록 본선터널(200) 및 중앙기둥(120) 표면에 이중방수시트(400)의 고정날개 부직포(430)를 고정하여 이중방수시트(400)를 설치하되, 중앙기둥(120) 표면에 고정된 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 단부와 본선터널(200)의 이중방수시트(400)간 겹이음이 발생하는 본선터널(100)의 방수 시공 과정과;
본선터널(200)의 길이에 따라 본선터널(200)의 방수 시공 과정을 반복하여 수행하되, 이웃하여 설치되는 이중방수시트(400)간 끝단 접촉면을 가열융착시켜 연결하는 본선터널(200) 이중방수시트(400) 연결 과정과;
양측 본선터널(200) 내외측 하부에 각각 지하수 등의 배수를 위한 유공관(300)을 매립하고, 본선터널(200)의 내외측 하부에 설치된 이중방수시트(400) 끝단과 유공관(300)을 연결하는 과정과;
본선터널(200) 및 중앙기둥(120)에 장착된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 콘크리트를 타설하여 라이닝(220)을 형성하는 과정;
으로 이루어져, 본선터널(200) 및 중앙기둥(120)에 타설된 라이닝(220)에 지하수 등이 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법. - 제12항에 있어서,
중앙터널(100)의 이중방수시트(400)와 본선터널(200)의 이중방수시트(400)간 겹이음부는 중앙터널(100) 상부면에서의 원활한 배수를 위해 단순 겹침 방식으로 이루어지되, 겹이음이 발생 하는 중앙터널(100)의 이중방수시트(400) 양측 끝단은 중앙기둥(120) 하부를 향하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법. - 제12항에 있어서,
본선터널(100)의 방수 시공 과정은 중앙기둥(120)에 고정된 이중방수시트(400)의 방수시트(410) 표면에 발포성형된 자착식 단열보호재를 설치하는 과정이 부가되어, 동절기 결빙에 따른 누수 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 돌기를 갖는 이중방수시트를 이용한 터널 방수 시공법.
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