KR102082454B1 - 비산재 분배장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소각 처리할 때 발생되는 비산재를 비산재 믹서장치에서 중금속 안정화 처리한 후 낙하 배출하여 저장조에 저장할 때 비산재 믹서장치의 배출구가 좌우로 왕복운동하면서 비산재가 저장조에 전체적으로 골고루 저장되어 저장량을 최대화할 수 있도록 설치된 비산재 분배장치를 개시한다.
Description
본 발명은 비산재 분배장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소각 처리할 때 발생되는 비산재를 비산재 믹서장치에서 중금속 안정화 처리한 후 낙하 배출하여 저장조에 저장할 때 비산재 믹서장치의 배출구가 좌우로 왕복운동하면서 비산재가저장조에 전체적으로 골고루 저장되어 저장량을 최대화할 수 있도록 설치된 비산재 분배장치에 관한 것이다.
일반적으로 소각장, 화력발전소, 제철소 등에서 발생되는 비산재에는 수은, 카드뮴, 아연, 납 등과 같은 중금속이 다량 함유되어 있다. 따라서 중금속을 함유하고 있는 비산재는 그대로 매립할 경우 토양 및 수질을 오염시키는 문제가 있기 때문에 환경 보호 측면에서 중금속 안정화 처리를 한 상태로 매립하게 된다.
비산재를 중금속 안정화 처리하는 방법의 일례를 들면, 대한민국 공개특허 제1998-71946호, 등록특허 제10-0327826호, 등록특허 제10-0201520호 등에 개시되어 있다.
이를 참조하면, 비산재 중금속 안정화 처리 방법은 소각 처리할 때 발생되는 비산재를 비산재 믹서장치로 안내하고 물과 킬레이트를 넣고 혼합시켜 믹싱하는 방식으로 중금속 안정화 처리를 한 후 저장조에 저장하여 매립하는 등 후처리를 하게 된다.
그러나, 종래에는 비산재 믹서장치에서 배출되는 고형화된 비산재를 저장조에 저장할 때 한 곳에서만 낙하 방식으로 투입하기 때문에 고형화된 비산재가 저장조의 한 곳에 산처럼 쌓이면서 흘러 내리는 방식으로 저장된다. 따라서 비산재가 저장조에 골고루 저장되지 않고 저장공간이 낭비되는 문제점이 있다. 즉, 고형화된 비산재가 저장조에 저장될 때 저장공간의 60% 내지 70% 밖에 저장되지 않기 때문에 효율성 및 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
참고로, 저장조는 저장 깊이가 깊고 고형화된 비산재에 점도가 있기 때문에 작업자가 저장조 내에 들어가서 고형화된 비산재를 골고루 퍼지도록 하는 작업을 실행하기는 위험하고 불가능하다.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 비산재 믹서장치에 추가로 설치되어 비산재 믹서장치가 좌우로 왕복운동하면서 움직이도록 작동시켜, 중금속 안정화 처리된 비산재를 비산재 믹서장치의 배출구를 통해 저장조로 낙하 배출하는 방식으로 저장할 때 비산재가 한곳에 투입되는 것이 아니라 저장조에 전체적으로 골고루 퍼져 투입 및 저장될 수 있도록 함으로 저장공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 한 비산재 분배장치를 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 투입구를 통해 투입된 비산재에 물과 킬레이트를 넣고 믹싱하는 방식으로 비산재를 중금속 안정화 처리한 후 배출구를 통해 배출하여 저장조에 저장되도록 하는 구조를 갖는 비산재 믹서장치에 설치되는 것으로, 상기 비산재 믹서장치의 하면에 고정되게 설치되고, 후방의 회전축을 중심으로 전방이 좌우로 왕복 회전하게 설치되어, 비산재 믹서장치의 배출구가 좌우로 회전하면서 왕복 운동하도록 하는 회전대와, 상기 회전대를 좌우로 왕복 회전시키는 회전수단과, 상기 배출구와 대응되는 위치에 2열의 호형상으로 설치되고, 2열 사이에 형성된 호형상의 배출구이동공간에는 비산재 믹서장치의 배출구가 삽입되어 배출구이동공간을 따라 이동할 수 있게 설치된 레일과, 상기 레일에 회전 가능하게 설치되고, 레일을 따라 소정 간격을 두고 연속 반복적으로 배치된 다수의 받침롤러와, 상기 받침롤러에 놓여 지지되게 설치되고, 비산재 믹서장치의 배출구에 고정되게 설치되어 배출구가 배출구이동공간을 따라 이동할 때 받침롤러에 가이드되어 배출구의 이동을 돕는 받침판과, 상기 배출구의 양측에 고정되게 설치되어 배출구와 함께 이동하며, 배출구이동공간의 상부에 놓여져 배출구이동공간을 덮도록 설치된 덮개와, 상기 덮개의 양단에서 덮개의 양단 일부분과 배출구이동공간의 일부분을 덮도록 설치되어, 배출구와 함께 덮개가 좌우로 왕복 이동할 때 덮개의 이동공간을 보상하여 배출구이동공간이 노출되지 않도록 하는 단부커버를 포함하여, 상기 비산재 믹서장치의 배출구를 통해 중금속 안정화 처리된 비산재가 배출될 때, 회전수단을 통해 회전대가 작동되면서 비산재 믹서장치의 배출구를 좌우로 왕복 운동시켜 낙하되는 비산재가 저장조에 골고루 퍼져서 투입 및 저장될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치에 의해 달성된다.
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그리고 상기 회전수단은 구동모터와, 구동모터의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축으로 전달하는 감속기와, 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축과, 감속기의 출력축과 회전축을 연결하는 커플러로 이루어져, 구동모터의 동력이 전달되어 회전축을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 비산재 분배장치는 비산재 믹서장치에 추가로 설치되어 비산재 믹서장치가 좌우로 회전하면서 왕복운동되도록 작동시켜 중금속 안정화 처리된 비산재가 비산재 믹서장치의 배출구를 통해 낙하되어 저장조에 저장될 때 한 곳으로만 낙하되지 않고 좌우로 이동하면서 골고루 낙하되도록 한다. 따라서 중금속 안정화 처리된 비산재가 저장조에 전체적으로 골고루 퍼져서 저장되며, 이로 인해 저장조의 저장공간을 90% 이상 사용하게 되고 이를 후 처리할 때 효율성 및 경제성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 구성을 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 구성을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 비산재 분배장치가 비산재 믹서장치에 설치된 상태를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 작동 상태를 설명하기 위해 기본적인 설치된 상태를 나타낸 평면도,
도 5와 도 6은 도 4를 기준으로 작동상태를 나타낸 작동도,
도 7은 본 발명에 적용되는 회전수단의 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 8은 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 9는 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 10은 도 9의 작동을 설명하기 위해 나타낸 일부분 평면도,
도 11은 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 12와 도 13은 도 11을 기준으로 작동된 상태를 나타낸 작동도.
도 2는 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 구성을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 비산재 분배장치가 비산재 믹서장치에 설치된 상태를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 작동 상태를 설명하기 위해 기본적인 설치된 상태를 나타낸 평면도,
도 5와 도 6은 도 4를 기준으로 작동상태를 나타낸 작동도,
도 7은 본 발명에 적용되는 회전수단의 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 8은 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 9는 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 10은 도 9의 작동을 설명하기 위해 나타낸 일부분 평면도,
도 11은 본 발명에 적용되는 회전수단의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 12와 도 13은 도 11을 기준으로 작동된 상태를 나타낸 작동도.
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 비산재 분배장치는 비산재 믹서장치(100)의 하부에 설치되어 비산재 믹서장치(100)가 좌우로 회전하면서 왕복 운동하도록 돕게 된다.
참고로, 비산재 믹서장치(100)는 후방 상부에 투입구(110)가 설치되고, 전방 하부에 배출구(120)가 설치되며, 투입구(110)를 통해 투입된 비산재에 물과 킬레이트를 넣고 믹싱하는 방식으로 비산재를 중금속 안정화 처리한 후 배출구(120)를 통해 배출하여 낙하 방식으로 저장조(20)에 저장되게 구성된다. 이러한 비산재 믹서장치(100)는 공지 기술이기 때문에 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따르면, 비산재 분배장치는 비산재 믹서장치(100)의 하부에 설치되는 것으로, 회전대(200), 회전수단(300), 레일(400), 받침롤러(500), 받침판(600), 덮개(700), 단부커버(800)를 포함하여 구성된다.
먼저, 회전대(200)는 비산재 믹서장치(100)의 하면에 고정되게 설치되고, 회전수단(300)을 통해 후방에 설치된 회전축(330)을 중심으로 전방이 좌우로 왕복 회전하게 설치된다. 따라서 회전대(200)가 작동되면 비산재 믹서장치(100)가 함께 작동되면서 배출구(120)가 좌우로 회전하면서 왕복 운동하게 된다.
여기서, 회전대(200)를 좌우로 왕복 회전시키는 회전수단(300)은 커플러 방식을 적용하는 것이 바람직하나, 기어 방식, 체인 방식, 실린더 방식 등 다양한 방식으로 적용할 수도 있을 것이다.
즉, 회전수단(300)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 선택적으로 정회전 및 역회전을 하는 구동모터(310)와, 구동모터(310)의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축(322)으로 전달하는 감속기(320)와, 회전대(200)의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축(330)과, 감속기(320)의 출력축(322)과 회전축(330)을 연결하는 커플러(340)로 구성된다. 그리고 회전축(330)에는 베어링(332)이 설치되어 회전축(330)의 회전을 돕게 된다. 따라서 구동모터(310)가 작동하면 그 동력이 감속기(320)와 커플러(340)를 통해 회전축(330)으로 전달되어 회전축(330)을 회전시키게 되며, 회전축(330)에 연결되어 있는 회전대(200)가 회전축(330)의 회전 방향에 따라 좌우로 왕복 운동하게 된다.
또한, 회전수단(300)은 도 7에 도시된 바와 같이 구동모터(310)와, 구동모터(310)의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축(322)으로 전달하는 감속기(320)와, 회전대(200)의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축(330)과, 출력축(322)에 결합되어 함께 회전하는 구동기어(350)와, 회전축(330)에 결합되어 함께 회전하고 구동기어(350)와 이맞물림된 피동기어(352)로 이루어진다. 따라서 구동모터(310)이 작동하면 그 동력이 기어 방식으로 회전축(330)에 전달되어 회전축(330)을 회전시키게 되며, 회전축(330)에 연결되어 있는 회전대(200)가 회전축(330)의 회전 방향에 따라 좌우로 왕복 운동하게 된다.
또한, 회전수단(300)은 도 8에 도시된 바와 같이 구동모터(310)와, 구동모터(310)의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축(322)으로 전달하는 감속기(320)와, 회전대(200)의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축(330)과, 출력축(322)에 결합되어 함께 회전하는 구동스프로킷(362)과, 회전축(330)에 결합되어 함께 회전하는 피동스프로킷(364)과, 구동스프로킷(362)과 피동스프로킷(364)을 연결하는 체인(360)으로 이루어진다. 따라서 구동모터(310)이 작동하면 그 동력이 체인 방식으로 회전축(330)에 전달되어 회전축(330)을 회전시키게 되며, 회전축(330)에 연결되어 있는 회전대(200)가 회전축(330)의 회전 방향에 따라 좌우로 왕복 운동하게 된다.
또한, 회전수단(300)은 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이 회전대(200)의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축(330)과, 회전축(330) 근처에 설치되고 로드(372)가 선택적으로 신장 또는 수축되게 작동되는 축용 실린더(370)와, 일단은 회전축(330)에 고정되고 타단은 축용 실린더(370)의 로드(372)의 선단부에 연결되어 로드(372)가 신장 또는 수축될 때 회전축(330)을 중심으로 회전하면서 회전축을 회전시키는 회전작동바(374)로 이루어진다. 따라서 축용 실린더(370)가 작동되면 로드(372)가 선택적으로 신장 또는 수축되면서 회전작동바(374)를 회전시키게 되며, 회전축(330)에 연결되어 있는 회전대(200)가 회전축(330)의 회전 방향에 따라 좌우로 왕복 운동하게 된다.
또한, 회전수단(300)은 도 11에 도시된 바와 같이 회전대(200)의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치되며 골조프레임(10)의 일부분에 지지되어 회전 가능하게 설치된 회전축(330)과, 로드(382)가 선택적으로 신장 또는 수축되게 설치되고 후단부는 골조프레임의 일부분에 고정되며 로드(382)의 선단부는 회전축(330) 보다 앞부분에서 회전대(200)에 고정되게 설치된 회전대용 실린더(380)로 구성된다. 따라서 회전대용 실린더(380)이 작동되면 도 12와 도 13에 도시된 바와 같이 로드(382)가 신장 또는 수축되면서 회전대(200)를 밀고 당겨 회전대(200)가 회전축(330)을 중심으로 좌우로 회전하게 된다.
계속해서 도 1 내지 도 3을 참조하면, 레일(400)은 비산재 믹서장치(100)의 배출구(120)와 대응되는 위치에 설치되는 것으로, 2열의 호형상으로 설치되어 2열 사이에 호형상의 배출구이동공간(410)이 형성되도록 구성된다. 그리고 비산재 믹서장치(100)의 배출구(120)는 배출구이동공간(410)에 삽입되어 배출구이동공간(410)을 따라 좌우로 이동할 수 있게 설치된다.
다음으로, 레일(400)에는 다수의 받침롤러(500)가 회전 가능하게 설치된다. 즉, 레일(400)의 내측에는 레일(400)을 따라 길게 롤러설치브라켓(510)이 고정되게 설치되고, 롤러설치브라켓(510)에는 소정 간격을 두고 연속 반복적으로 롤러축(520)이 결합되어 배출구이동공간(410) 방향으로 돌출되게 설치되며, 이 롤러축(520)에는 받침롤러(500)가 결합되어 롤러축(520)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 따라서 다수의 받침롤러(500)는 레일(400)에 회전 가능하게 설치되고, 레일(400)을 따라 소정 간격을 두고 연속 반복적으로 배치되어 배출구(120)를 지지하게 설치된다.
다음으로, 받침롤러(500) 상에는 받침판(600)이 놓이게 설치된다. 이러한 받침판(600)은 대략 L자 형상으로 형성되어, 수평부는 받침롤러(500)에 놓이게 되고, 수직부는 비산재 믹서장치(100)의 배출구(120) 외면에 고정되게 설치된다. 따라서 배출구(120)가 배출구이동공간(410)을 따라 이동할 때 받침판(600)이 받침롤러(500)에 놓여 지지된 상태로 가이드하기 때문에 배출구(120)의 이동이 부드럽게 이루어지도록 돕게 된다.
다음으로, 비산재 믹서장치(100)의 주변에서 작업자가 움직일 때 실수로 배출구이동공간(410) 내로 빠지는 것을 방지하기 위해 배출구이동공간(410)에는 덮개(700)가 덮여지도록 설치된다. 여기서, 덮개(700)는 단부가 비산재 믹서장치(100)의 배출구(120) 양측에 각각 고정되게 설치되고, 배출구이동공간(410)과 같이 호형상으로 형성되며, 비산재 믹서장치(100)가 작동될 때 함께 이동하게 설치된다. 따라서 덮개(700)는 배출구이동공간(410)을 덮도록 설치된 상태에서 비산재 믹서장치(100)가 작동하면서 배출구(120)가 배출구이동공간(410)을 따라 이동할 때 배출구(120)가 이동되는 공간을 제외한 나머지 부분은 덮개(700)가 함께 이동하면서 배출구이동공간(410)을 덮어 안전성을 확보하게 된다.
다음으로, 덮개(700)의 양단에는 단부커버(800)가 씌워지게 설치된다. 즉, 단부커버(800)는 덮개(700)의 양단 일부분과 배출구이동공간(410)의 일부분을 덮도록 설치되어, 배출구(120)와 함께 덮개(700)가 좌우로 왕복 이동할 때 덮개(700)의 이동공간을 보상하여 배출구이동공간(410)이 노출되지 않도록 한다. 다시말하면, 도 4와 같이 기본적으로 설치된 상태에서 도 5 또는 도 6과 같이 비산재 믹서장치(100)가 회전 작동하면서 덮개(700)도 함께 이동하게 되면, 덮개(700)가 한쪽으로 이동하면서 반대편 덮개(700)와 대응되는 위치의 배출구이동공간(410)이 노출되어 작업자의 발이 빠질 수 있는데, 이 부분을 단부커버(800)로 덮게 한다. 그러면 덮개(700)가 단부커버(800) 내에서 이동공간이 제한됨으로 배출구이동공간(410)의 일부분이 노출되는 것을 방지하게 된다.
다음으로, 비산재 믹서장치(100)는 타공 구조로 이루어진 골조프레임(10) 상에 설치되고, 회전수단(300)과 레일(400)도 골조프레임(10)의 일부분에 지지되게 설치된다. 물론, 골조프레임(10)은 단부에 다리가 설치되어 지면에서 이격되게 설치되며, 배출구이동공간(410)과 대응되는 위치는 개방 공간이 형성되게 구성된다. 따라서 배출구(120)는 골조프레임(10)의 개방 공간을 통해 배출구이동공간(410)에 삽입되게 설치되고, 덮개(700)와 단부커버(800)는 골조프레임(10)의 상면에서 작동되게 설치된다.
그리고 골조프레임(10)의 하부에는 저장조(20)가 설치되어, 배출구(120)를 통해 낙하되는 비산재가 저장조(20)에 저장될 수 있게 구성된다.
이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 비산재 분배장치의 작동 및 작용 효과를 설명한다.
비산재 믹서장치(100)의 투입구(110)로 비산재를 투입하면 비산재가 믹서장치 내에서 물과 킬레이트와 함께 믹싱되면서 중금속 안정화 처리된 후 배출구(120)를 통해 낙하 배출된다. 이때, 회전수단(300)이 작동되면서 회전대(200)와 함께 비산재 믹서장치(100)가 좌우로 왕복 운동하게 되고, 비산재 믹서장치(100)의 배출구(120)가 배출구이동공간(410)을 따라 좌우로 왕복 운동하면서 낙하되는 비산재가 저장조(20)에 골고루 퍼져서 저장된다.
물론, 배출구(120)가 배출구이동공간(410)을 따라 이동할 때 배출구(120)에 고정 설치되어 있는 받침판(600)이 레일(400)의 받침롤러(500) 상에 놓여져 배출구(120)의 이동을 돕기 때문에 비산재 믹서장치(100)는 부드럽게 좌우로 왕복 이동하게 된다. 그리고 배출구(120)가 이동할 때 덮개(700)도 함께 이동하기 때문에 배출구(120)가 있는 부분을 제외한 나머지 부분의 배출구이동공간(410)은 덮개(700)로 덮여지게 되며, 따라서 배출구이동공간(410)이 노출되지 않아 안전성을 확보하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 비산재 분배장치는 받침롤러(500)를 제조할 때 탄성재 성형수지액으로 별도 조성하여 제조함으로, 오래 사용하기 위해 단기 마모 억제성을 높이고 방수성을 강화시켜 수명 단축을 차단하면서 오염이 쉽게 이루어 않도록 하여 청결성도 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 탄성재 성형수지액은 풀러렌(fullerene) 분말 3.5중량%와, 코카미도프로필 베타인 2.5중량%와, 셀룰로오스 디아세테이트 8.0중량%와, 폴리테트라 플루오로에틸렌 6.5중량%와, C18H24N2 3.5중량%와, 구타페르카를 클로로폼에 녹인 액체 5중량% 및 나머지 고탄성 에멀젼수지로 이루어진다.
여기에서, 풀러렌(fullerene)이란 탄소의 3번째 동소체로서 탄소의 다른 동소체인 다이아몬드와 흑연의 경우 탄소 원자들이 무한히 배열되어 있는 고체인데 반해, 유한한 분자로 분자식은 C60이다. C60은 20개의 6각형과 서로 접히지 않는 12개의 5각형으로 이루어진 축구공같이 생긴 분자로서 각 탄소는 이들의 꼭지점에 위치하며, 3차원의 유클리드 공간에 존재할 수 있는 가장 대칭성이 좋은 분자로서 내침식성, 마모저항성을 높이도록 첨가된다. 즉, 유연한 인장강도를 가지면서 어느 정도 마모저항성도 갖추어 쉽고 빠른 마모를 억제하도록 하기 위해 선택된 최선의 성분이다. 그리고 상기 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl betain)은 정전기 발생을 방지하고, 수용성 증점 기능을 강화시키기 위해 첨가된다. 뿐만 아니라, 상기 아인산에스테르는 특히, 염소성분에 의한 침식방지력을 높이는데 기여하여 내크랙성을 방지하기 위해 첨가된. 그리고, 상기 셀룰로오스 디아세테이트는 셀룰로오스를 구성하는 파라노스(pyranose) 고리로 인해 높은 유리전이온도를 갖게 되므로 인장강도, 굴곡강도, 충격강도를 향상시키기 위해 첨가된다. 또한, 상기 폴리테트라 플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene)은 비점착성, 방오 특성을 강화시켜 오염이 쉽게 되지 않도록 하여 청결성을 강화시키기 위해 첨가된다. 아울러, C18H24N2(N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine)는 탄성재의 변색을 억제하고, 갈라짐과 크랙 발생을 차단하기 위해 첨가된다. 뿐만 아니라, 구타페르카는 1000-5000개의 이소프렌 단위체가 중합되어 트랜스형 긴사슬을 갖는 것으로서 고무에 비해 탄성이 적어 탄성 조절기능을 수행하면서 내산성, 내알카리성을 유지하고, 발수성, 특히 내수성을 강화시켜 수명 단축을 막기 위해 첨가된다. 마지막으로, 고탄성 에멀젼수지는 성형성과 형태유지성 및 탄성력을 확보하기 위해 사용되는 베이스 수지로서 아크릴 공중합체 에멀젼수지와 폴리우레탄 에멀젼수지를 1:1의 중량비로 혼합한 수지를 사용한다.
뿐만 아니라, 상기 탄성재 성형수지액에는 그것 100중량부에 대하여, 슬립성을 강화시켜 성형자유도를 높이도록 올레아미드(Oleamide) 15중량부와, 열팽창과 수축을 줄여 내열충격성 및 화학적 내구성을 강화시키도록 붕규산유리 10중량부와, 수지의 연화를 촉진하여 결합성을 높이도록 파리나르산 5중량부를 더 첨가할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 비산재 분배장치는 덮개(700)와 단부커버(800)의 상면을 작업자들이 밟고 다니기 때문에 방열, 방습, 방오성이 강화되도록 항균방오층 코팅단계를 더 수행할 수 있다. 이때, 항균방오층 코팅단계는 항균방오층을 구현하기 위한 수지조성물을 스프레이방식으로 균일한 두께를 갖도록 코팅하면 된다.
여기서, 항균방오층을 형성하기 위한 수지조성물은 질화붕소(BN) 분말 10중량%와, 그라파이트 2.5중량%와, 옥타메틸사이클로테트라실록산 5중량%와, 메타크릴산 2.5중량%와, 팔미트산 3.5중량%와, 키토산화이버 5중량%와, 이소퀴놀린 알칼로이드 5중량%와, 에폭시수지 5중량% 및 나머지 CNT가 분산된 폴리프로필렌수지로 이루어진다.
이때, 상기 질화붕소는 육방정 결정구조를 갖는 물질로서, 열전도율이 높아 방열특성이 좋고, 화학적 안정성이 뛰어나다. 또한, 상기 그라파이트는 경량화와 높은 방사율 특성을 얻으면서 분산효과를 높이기 위해 첨가되며, 특히 입자모양이 플레이크 타입을 갖도록 함으로써 고분자수지(베이스수지인 폴리프로필렌수지) 사이에 긴밀히 혼입되게 하여 열전도 특성과 원만한 분산효과를 얻도록 하기 위해 첨가된다. 이것은 외부에 노출된 상태로 설치 사용되는 부분이 열팽창에 의해 변형이 생기지 않도록 함으로써 장수명화를 달성하기 위함이다. 뿐만 아니라, 옥타메틸사이클로테트라실록산(octamethylcyclotetrasiloxane)은 수지조성물의 분산 안정성과 방수성을 높이기 위한 것으로, 특히 옥타메틸사이클로테트라실록산이 방수성 유기물이기 때문에 발수성도 강화시키고 오염물질의 부착을 억제하기 위해 첨가된다. 아울러, 메타크릴산은 산에 강하기 때문에 내부식성을 유지하기 위해 첨가되며, 팔미트산 화학식은 CH3(CH2)14COOH의 화학식을 갖는 밀랍 모양의 고체 지방산으로서 슬립성을 증대시켜 외부파이프(720) 속에서 스티키성없이 원활하게 슬라이딩될 수 있도록 하기 위해 첨가된다. 그리고, 상기 키토산화이버와 이소퀴놀린 알칼로이드는 항균성과 면역성을 강화시키는 천연 항균제이다. 본 발명에서는 화학약품 형태의 항균제를 사용하지 않고 천연 항균제를 사용함으로써 인체 유해성을 억제하도록 구성된다. 특히, 이소퀴놀린 알칼로이드는 암팔라야(Bitter Melon), 황련 뿌리, 매발톱나무 뿌리에서 추출되는 추출물로서 곰팡이는 물론 살모넬라균 등 널리 알려진 균류에 대한 천연 항균제이다. 또한, 에폭시수지는 접착성을 강화시켜 계면 분리를 막고, 안정적인 부착력을 확보하기 위해 첨가되며, CNT(Carbon Nano Tube)가 분산된 폴리프로필렌수지는 CNT의 균일분산을 유도하여 방열특성을 강화하고, 부착안정성, 내구성을 높이기 위한 베이스수지이다. 특히, CNT는 육각형의 벌집모양으로 이루어진 그라펜시트가 직경이 수 나노미터 크기로 둥글게 말려 튜브 형태를 이루고 있으며, 초음파분산법에 의해 폴리프로필렌수지에 이 수지 100중량부에 대해 5-10중량부의 범위로 균일하게 분산된 것을 사용한다. 이것은 CNT의 방열향상 특성을 유지하기 위한 것이다.
이상에서와같이 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10: 골조프레임 20: 저장조
100: 비산재 믹서장치 110: 투입구
120: 배출구 200: 회전대
300: 회전수단 310: 구동모터
320: 감속기 322: 출력축
330: 회전축 340: 커플러
400: 레일 410: 배출구이동공간
500: 받침롤러 510: 롤러설치브라켓
600: 받침판 700: 덮개
800: 단부커버
100: 비산재 믹서장치 110: 투입구
120: 배출구 200: 회전대
300: 회전수단 310: 구동모터
320: 감속기 322: 출력축
330: 회전축 340: 커플러
400: 레일 410: 배출구이동공간
500: 받침롤러 510: 롤러설치브라켓
600: 받침판 700: 덮개
800: 단부커버
Claims (8)
- 투입구를 통해 투입된 비산재에 물과 킬레이트를 넣고 믹싱하는 방식으로 비산재를 중금속 안정화 처리한 후 배출구를 통해 배출하여 저장조에 저장되도록 하는 구조를 갖는 비산재 믹서장치에 설치되는 것으로,
상기 비산재 믹서장치의 하면에 고정되게 설치되고, 후방의 회전축을 중심으로 전방이 좌우로 왕복 회전하게 설치되어, 비산재 믹서장치의 배출구가 좌우로 회전하면서 왕복 운동하도록 하는 회전대와,
상기 회전대를 좌우로 왕복 회전시키는 회전수단과,
상기 배출구와 대응되는 위치에 2열의 호형상으로 설치되고, 2열 사이에 형성된 호형상의 배출구이동공간에는 비산재 믹서장치의 배출구가 삽입되어 배출구이동공간을 따라 이동할 수 있게 설치된 레일과,
상기 레일에 회전 가능하게 설치되고, 레일을 따라 소정 간격을 두고 연속 반복적으로 배치된 다수의 받침롤러와,
상기 받침롤러에 놓여 지지되게 설치되고, 비산재 믹서장치의 배출구에 고정되게 설치되어 배출구가 배출구이동공간을 따라 이동할 때 받침롤러에 가이드되어 배출구의 이동을 돕는 받침판과,
상기 배출구의 양측에 고정되게 설치되어 배출구와 함께 이동하며, 배출구이동공간의 상부에 놓여져 배출구이동공간을 덮도록 설치된 덮개와,
상기 덮개의 양단에서 덮개의 양단 일부분과 배출구이동공간의 일부분을 덮도록 설치되어, 배출구와 함께 덮개가 좌우로 왕복 이동할 때 덮개의 이동공간을 보상하여 배출구이동공간이 노출되지 않도록 하는 단부커버를 포함하여,
상기 비산재 믹서장치의 배출구를 통해 중금속 안정화 처리된 비산재가 배출될 때, 회전수단을 통해 회전대가 작동되면서 비산재 믹서장치의 배출구를 좌우로 왕복 운동시켜 낙하되는 비산재가 저장조에 골고루 퍼져서 투입 및 저장될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 회전수단은 구동모터와, 구동모터의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축으로 전달하는 감속기와, 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축과, 감속기의 출력축과 회전축을 연결하는 커플러로 이루어져, 구동모터의 동력이 전달되어 회전축을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전수단은 구동모터와, 구동모터의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축으로 전달하는 감속기와, 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축과, 출력축에 결합되어 함께 회전하는 구동기어와, 회전축에 결합되어 함께 회전하고 구동기어와 이맞물림된 피동기어로 이루어져, 구동모터의 동력이 기어 방식으로 전달되어 회전축을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전수단은 구동모터와, 구동모터의 모터축에 연결되어 회전 속도를 줄여 출력축으로 전달하는 감속기와, 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축과, 출력축에 결합되어 함께 회전하는 구동스프로킷과, 회전축에 결합되어 함께 회전하는 피동스프로킷과, 구동스프로킷과 피동스프로킷을 연결하는 체인으로 이루어져, 구동모터의 동력이 체인 방식으로 전달되어 회전축을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전수단은 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치된 회전축과, 회전축 근처에 설치되고 로드가 선택적으로 신장 또는 수축되게 작동되는 축용실린더와, 일단은 회전축에 고정되고 타단은 축용실린더의 로드의 선단부에 연결되어 로드가 신장 또는 수축될 때 회전축을 중심으로 회전하면서 회전축을 회전시키는 회전작동바로 이루어져, 축용실린더의 로드의 작동이 회전작동바를 회전시켜 회전축을 회전시키게 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치.
- 제1항에 있어서,
상기 회전수단은 회전대의 하면에 고정되어 하방향으로 연장되게 설치되며 골조프레임의 일부분에 지지되어 회전 가능하게 설치된 회전축과, 로드가 선택적으로 신장 또는 수축되게 설치되고 후단부는 골조프레임의 일부분에 고정되며 로드의 선단부는 회전축 보다 앞부분에서 회전대에 고정되게 설치된 회전대용 실린더로 구성되어, 회전대용 실린더의 로드가 신장 또는 수축되면서 회전대를 밀고 당겨 회전대가 회전축을 중심으로 회전되게 구성된 것을 특징으로 하는 비산재 분배장치. - 삭제
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|---|---|---|---|
| KR1020190061926A KR102082454B1 (ko) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 비산재 분배장치 |
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| KR1020190061926A KR102082454B1 (ko) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 비산재 분배장치 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR102082454B1 true KR102082454B1 (ko) | 2020-02-27 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220045657A (ko) | 2020-10-06 | 2022-04-13 | 주로테크 주식회사 | 비산재 안정화물 분배장치 |
| KR20220045673A (ko) | 2020-10-06 | 2022-04-13 | 주로테크 주식회사 | 비산재 안정화물 톤백 고정장치 |
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2019
- 2019-05-27 KR KR1020190061926A patent/KR102082454B1/ko active IP Right Grant
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