KR102080549B1 - 부드러운 북골직 테이프 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부드러운 북골직 테이프 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 1차 연사된 폴리 브라이트사를 1차 고착시켜 냉각시킨 후 2차 연사되도록 하고, 2차 연사된 폴리 브라이트사를 2차 고착시켜 경사실을 얻는 경사실 구비단계와; 방적사가 연사되도록 하는 위사실을 얻는 위사실 구비단계와; 상기 경사실이 경사실 보빈에 권취되도록 하는 경사실 권취단계와; 상기 위사실이 위사실 보빈에 권취되도록 하는 위사실 권취단계; 및 상기 경사실 보빈과 위사실 보빈이 북직기에 장착되도록 한 후 북직기의 구동에 따라 경사실 보빈에서 경사실이 풀리며, 위사실 보빈에서 위사실이 풀려지는 것을 반복하여 복골직 테이프를 얻는 북골직 제직단계가 포함됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 연사된 폴리 브라이트사를 고착시켜 신축율이 없는 경사실을 얻고, 연사된 위사실의 장력이 일정하게 유지되는 위사실 보빈을 이용하여 부드러운 북골직 테이브가 제조되도록 하는 가운데 제조과정에서 북골직 테이프에 불량줄의 상태인 매듭라인이 발생되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

부드러운 북골직 테이프 제조방법 및 그 제조장치{SOFT SHUTTLE GROSGRAIN TAPE MANUFACTURING METHOD AND SOFT SHUTTLE GROSGRAIN TAPE MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 부드러운 북골직 테이프 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서 특히, 연사된 폴리 브라이트사를 고착시켜 신축율이 없는 경사실을 얻고, 위사는 폴리방적사를 합사 및 연사하여 장력이 일정하게 유지되는 위사실 보빈을 이용하여 부드러운 북골직 테이프가 제조되도록 한 것이다.

일반적으로 세폭 직물은 그 폭이 좁고 길이 방향으로 제직되기 때문에 주로 의류용, 침장용, 꽃·선물 포장용, 헤어 액세서리, 리본장식 등에 사용되고 있다.

세폭 직물 중에서도 골직은 경사(날실)에 가는 실을 조밀하게 배열하고 여기에 약간 굵은 듯한 위사(씨실)를 넣어 평직으로 짠 직물로, 침착하고 드레시한 취향을 지니고 있어 의류 등에 고급스러운 악센트를 줄 수 있는 부자재로 널리 사용되고 있으며, 폭이 좁기 때문에 부분 정경 방식을 사용하는 니들 직기에 의해 제직되는 것이 일반적이다.

북골직은 골직 보다 고급스런 외관을 주기 위하여 변사에 골을 형성한 테이프 직물로서, 미적 감각이 중요시되는 의류의 장식용 부자재, 고급 포장용 리본 및 헤어리본에 사용되어 왔고, 이러한 북골직은 니들직기로서는 제직할 수 없기 때문에 북직기를 이용하여 짜는 것이 일반적이다.

변사가 직선 모양으로 짜여진 골직은 니들 직기로서 고속으로 제직하고, 둥근 모양의 골변사를 갖는 북골직인 경우에는 북직기를 이용하여 제직하였다.

니들 직기는 실용신안공보 실1984-0002739(1984.12.17)호 및 실용신안공보 실1992-0007637(1992.10.16)호에 개시되어 경사의 장력을 용이하게 조절할 수 있어 신축성이 우수한 탄성사를 경사로 사용하여 골직을 제직할 수 있는 이점이 있으나, 다른 응용이 극히 제안되고 있기 때문에 둥근 모양의 변사를 갖는 북골직을 제직할 수 없는 문제점이 있었다.

북 직기는 경사 개구로 북을 위입시켜 제직하기 때문에 둥근 모양의 변사를 갖는 북골직을 용이하게 제직할 수 있는 이점이 있으나, 하나의 정경 빔에 수천가닥의 경사를 감아 일괄 송출함으로써 수십 가닥의 경사로 제직되는 북골직을 제직시 경사의 장력 조절이 매우 어려워 탄성사를 경사로 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

북직기는 북에 삽입되는 위관에 경사를 크게, 많이 감을 수 없기 때문에 북골직을 제직 시 수시로 북 또는 위관을 교체하여야 하는 불편함이 있었다. 따라서, 종래의 북직기를 이용하여 북골직을 제직시에는 북 또는 위관의 잦은 교체로 인하여 위사를 이은 매듭이 테이프 직물에 필연적으로 많이 발생함으로써, 품질 저하의 원인이 되어왔으며, 북 또는 위관의 잦은 교체 및 위사를 이은 매듭을 매끄럽게 절단하는 등의 작업 공수의 증가로 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.

실용신안공보 실1992-0007637(1992.10.16)

본 발명은 연사된 폴리 브라이트사를 고착시켜 신축율이 없는 경사실을 얻고, 연사된 위사실의 장력이 일정하게 유지되는 위사실 보빈을 이용하여 부드러운 북골직 테이브가 제조되도록 하는 가운데 제조과정에서 북골직 테이프에 불량줄의 상태인 매듭라인이 발생되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 북골직 테이프 제조방법은 1차 연사된 폴리 브라이트사를 1차 고착시켜 냉각시킨 후 2차 연사되도록 하고, 2차 연사된 폴리 브라이트사를 2차 고착시켜 경사실을 얻는 경사실 구비단계와; 방적사가 연사되도록 하는 위사실을 얻는 위사실 구비단계와; 상기 경사실이 경사실 보빈에 권취되도록 하는 경사실 권취단계와; 상기 위사실이 위사실 보빈에 권취되도록 하는 위사실 권취단계; 및 상기 경사실 보빈과 위사실 보빈이 북직기에 장착되도록 한 후 북직기의 구동에 따라 경사실 보빈에서 경사실이 풀리며, 위사실 보빈에서 위사실이 풀려지는 것을 반복하여 복골직 테이프를 얻는 북골직 제직단계가 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사실 구비단계 중 폴리 브라이트사의 1차 고착은 100~120℃에서 60~90분간 유지된 후 120분동안 냉각이 유지됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사실 구비단계 중 폴리 브라이트사의 2차 고착은 120~150℃에서 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리 브라이트사가 1,2차 고착된 경사실은 75~200데니아가 유지됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 위사실 구비단계 중 위사실을 얻는 방적사는 폴리 스판으로 구비되고, 30수 4합수로 이루어짐을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 북골직 테이프 제조장치는 중앙에 보빈 홀더홀이 형성되며, 양측단부에 보빈 디스크가 구비된 보빈 홀더와; 상기 보빈 홀더홀에 삽입되는 것으로, 일측단부가 북 하우징에 회동 절첩 가능하게 구비된 보빈축과; 상기 보빈축의 회동 부분에 결합된 회동 스프링과; 상기 보빈 홀더와 보빈축이 삽입되는 보빈홀더 삽입공간부가 구비되며, 장방향의 일측 또는 타측에 위사실 인출홀이 구비된 상기 북 하우징과; 상기 북 하우징의 내부와 보빈 홀더의 보빈 디스크 사이에 구비된 장력조절부; 및 상기 위사실 인출홀이 구비된 북 하우징의 외부에 구비된 것으로, 위사실 인출 홀더가 구비된 위사실 인출 가이드로 구비되는 위사실 보빈을 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 장력조절부는 북 하우징의 내측에 구비된 장력조절 지지편과; 상기 장력 조절 지지편에 양측 단부가 매립 또는 결합되게 구비된 타원형태를 갖는 단위 탄성부재; 및 상기 단위 탄성부재가 다수개로 배열되어 상기 단위 탄성부재의 가운데 부분이 보빈 홀더의 단부에 구비된 보빈 디스크에 가압됨으로써, 상기 보빈 홀더의 회전력이 제어됨에 따라 보빈 홀더(210)에 권취된 위사실이 일정한 장력으로 풀려짐을 특징으로 한다.

그리고 상기 단위 탄성부재는 합성수지로 구비됨을 특징으로 한다.

상기 북골직 테이프 제조장치의 전후 유동하는 직조부 측면에 일측이 연결되고 타측은 고정된 상태로 지지되는 스프링부가 더 포함됨을 특징으로 한다.

본 발명은 1차 연사된 폴리 브라이트사를 고착 및 냉각시킨 후 이어 2차 연사되도록 하고, 2차 연사된 폴리 브라이트사를 다시 냉각시킴으로써, 신축율이 없는 경사실을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 연사된 위사실이 권취된 보빈 홀더가 북 하우징의 내부에 구비된 장력조절부에 의하여 항상 일정한 장력이 유지되도록 함으로써, 위사실이 일정한 장력으로 풀려질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이를 통해 북골직 테이프가 제직되는 과정에서 불량줄인 매듭라인이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이를 통해 양질의 북골직 테이프를 얻을 수 있는 효과가 있다.

그리고 이를 통해 작업이 중단되는 것을 방지하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법을 도시한 순서도.
도2는 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법이 적용된 제조장치에서 사용된 위사실 보빈을 도시한 정면도.
도3은 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법이 적용된 제조장치에서 사용된 위사실 보빈을 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 스프링부가 구비되는 북직기를 나타내는 측면도.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.

본 발명에 따른 연사된 폴리 브라이트사를 고착시켜 신축율이 없는 경사실을 얻고, 연사된 위사실의 장력이 일정하게 유지되는 위사실 보빈을 이용하여 부드러운 북골직 테이브가 제조되도록 하는 가운데 제조과정에서 북골직 테이프에 불량줄의 상태인 매듭라인이 발생되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있다.

1차연사와 2차연사 모두 100TM(티엠)에서 700TM(티엠)까지 수행할 수 있다. 여기서 연사의 단위 티엠은 1미터 당 섬유가 꼬여서 합사되는 숫자를 의미한다.

도1은 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법을 도시한 순서도이다.

이러한 북골직 테이프 제조방법은 먼저, 경사실 구비단계(S100)로 폴리 브라이트사를 1차 연사시킨 후 고착시되도록 냉각시킨다. 이때, 폴리 브라이트사의 1차 고착은 100~120℃에서 60~90분간 유지된 후 120분동안 냉각이 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 이어 1차 연사되어 냉각된 폴리 브라이트사가 2차 연사되도록 한 후 2차 연사된 폴리 브라이트사를 2차 고착시켜 경사실을 얻는다(경사실 구비단계(S100)). 이때, 폴리 브라이트사의 2차 고착은 120~150℃에서 이루어지도록 하는 것이 바람직하며, 연사를 100에서 700까지 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폴리 브라이트사가 1,2차 고착된 경사실은 75~200 데니아가 유지되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

다음, 위사실 구비단계(S200)로 방적사가 연사되도록 하는 위사실을 얻는다.이때, 방적사는 20수, 30수, 40수일 수 있으며, 3합수에서 9합수까지 구비되도록 하는 것이 바람직하며, 특히 30수 4합수를 갖는 폴리 스판으로 구비되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

다음, 경사실 권취단계(S300)로, 상기 경사실이 경사실 보빈에 권취되도록 한 후 상기 위사실이 후술하는 위사실 보빈(200)에 권취되도록 한다(위사실 권취단계(S400).

다음, 북골직 제직단계(S500)로 경사실 보빈과 위사실 보빈이 북직기에 장착되도록 한 후 북직기의 구동에 따라 경사실 보빈에서 경사실이 풀리며, 위사실 보빈에서 위사실이 풀려지는 것을 반복하여 복골직 테이프를 얻을 수 있게 된다.

도2는 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법이 적용된 제조장치에서 사용된 위사실 보빈을 도시한 정면도이고, 도3은 본 발명에 따른 부드러운 북골직 테이프 제조방법이 적용된 제조장치에서 사용된 위사실 보빈을 도시한 정면도이다.

본 발명에 따른 북골직 테이프 제조방법에 사용되는 북골직 테이프 제조장치는 1차 연사된 폴리 브라이트사를 1차 고착시켜 냉각시킨 후 2차 연사되도록 하고, 2차 연사된 폴리 브라이트사를 2차 고착시켜 경사실을 얻는 경사실 구비단계(S100)와, 방적사가 연사되도록 하는 위사실을 얻는 위사실 구비단계(S200)와, 상기 경사실이 경사실 보빈에 권취되도록 하는 경사실 권취단계(S300)와, 상기 위사실이 위사실 보빈에 권취되도록 하는 위사실 권취단계(S400) 및 상기 경사실 보빈과 위사실 보빈이 북직기에 장착되도록 한 후 북직기의 구동에 따라 경사실 보빈에서 경사실이 풀리며, 위사실 보빈에서 위사실이 풀려지는 것을 반복하여 복골직 테이프를 얻는 북골직 제직단계(S500)가 포함되도록 구비되어 있다.

여기에서, 상기 위사실 권취단계(S200) 중 위사실이 권취되는 위사실 보빈(200)은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 보빈 홀더(210), 북 하우징(220), 보빈축(230), 회동 스프링(240), 장력조절부(250) 및 위사실 인출 가이드(260)로 구비되어 있다.

상기 보빈 홀더(210)는 위사실(ST)이 권취된 후 풀려지도록 하는 것으로, 중앙에 보빈 홀더홀(211)이 형성되며, 양측단부에 보빈 디스크(212)가 구비되어 있고, 상기 북 하우징(220)은 보빈 홀더(210)와 보빈축(230)이 삽입되는 보빈홀더 삽입공간부(221)가 구비되며, 장방향의 일측 또는 타측에 위사실 인출홀(222)을 갖는 목재로 구비되어 있다.

상기 보빈축(230)은 보빈 홀더홀(211)에 삽입되는 것으로, 일측단부가 북 하우징(220)에 회동 절첩 가능하게 구비되어 있고, 상기 보빈축(230)의 회동 부분에 회동 스프링(240)이 결합되어 제직 과정에서 보빈축(230)이 외측으로 회동되어 보빈 홀더(210)가 분리되는 것을 방지할 수 있도록 구비되어 있다.

상기 장력조절부(250)는 북 하우징(220)의 내부와 보빈 홀더(210)의 보빈 디스크(212) 사이에 구비된 것으로, 북 하우징(220)의 내측에 장력조절 지지편(251)이 구비되어 있고, 상기 장력 조절 지지편(251)에 양측 단부가 매립 또는 결합되는 가운데 타원형태를 갖는 단위 탄성부재(252)가 구비되어 있다.

상기 단위 탄성부재(252)는 다수개로 배열되어 상기 단위 탄성부재(252)의 가운데 부분이 보빈 홀더(210)의 단부에 구비된 보빈 디스크(212)에 가압됨으로써, 상기 보빈 홀더(210)의 회전력이 제어됨에 따라 보빈 홀더(210)에 권취된 위사실이 일정한 장력으로 풀려질 수 있도록 구비되어 북골직 제직 과정에서 북직기가 멈추었다 다시 구동되는 과정에서 발생되는 북골직 테이프의 불량줄인 매듭라인이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이때, 상기 단위 탄성부재(252)는 합성수지로 구비되도록 하여 항상 일정한 탄성력이 보빈 홀더(210)의 보빈 디스크(212)이 작용되도록 함으로써, 위사실이 헐겁게 풀리는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 위사실 인출 가이드(260)는 위사실 인출홀(222)이 구비된 북 하우징(220)의 외부에 구비된 것으로, 위사실 인출 홀더(261)가 구비되어 위사실이 일정하게 풀려질 수 있도록 구비되어 있다.

한편, 본 발명의 북골직 테이프 제조장치(북직기, 300)의 전후 유동하는 직조부(310) 측면에 일측이 연결되고 타측은 고정된 상태로 지지되는 스프링부(S)가 더 포함된다. 북직기(300)는 직조부가 통상 전후로 연동하면서 직조를 수행하는데, 북직기의 직조부(310) 정위치는 주로 북직기의 대략 전방(대략 F방향)이다. 북직기를 최초로 가동할 때, 활시위를 당기는 것처럼 직조부가 후방으로(B 방향) 먼저 이동을 하였다가(①로 표시) 전방으로(F방향)으로 이동함으로써(②로 표시) 직조가 시작되며, 이와 같은 공정을 수행하여야 직물에 오류가 발생되지 않는다. 직물의 오류는 직물이 얇고 부드러운 경우 특히 잘 일어나며, 예를 들어 줄이 발생되는 것이 주된 오류 현상이다. 이러한 오류는 직조부가 정위치하지 않을 때 일어나며, 특히 북직기를 가동하다 멈추면 직조부는 북직기상에서 아무런 위치에서 멈추게 되는데, 만일 후방에서 멈추게 되면 활시위를 당기는 것과 같은 효과를 누릴 수 없이 곧바로 직조가 일어나며 이 때 오류가 발생되고는 한다. 그러므로, 직조부를 전방에 정위치 시키는 것이 바람직하다.

이를 위하여 본 발명에서는 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 직조부에 스프링부(S)를 연결하여 탄성에 의하여 직조부를 주로 전방에 위치시키도록 하였다.

도시된 바와 같이, 직조부가 전후로 이동할 때, 스프링부가 함께 유동하며, 직조부가 멈추면 다시 최초의 위치로 정위치되는데, 이는 스프링부의 탄성에 기인한다. 이로써, 직물(북골직 테이프)의 오류를 예방할 수 있다.

도 4는 스프링부에 의하여 직조부가 정위치되도록 하는 개념을 표시하기 위한 것으로서 북직부를 구체적으로 표시하지는 않았다.

상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

S100:경사실 구비단계 S200:위사실 구비단계
S300:경사실 권취단계 S400:위사실 권취단계
S500:북골직 제직단계 200:위사실 보빈
210:보빈 홀더 211:보빈 홀더홀
212:보빈 디스크 220:북 하우징
221:보빈홀더 삽입공간부 222:위사실 인출홀
230:보빈축 240:회동 스프링
250:장력조절부 251:장력조절 지지편
252:단위 탄성부재 260:위사실 인출 가이드
261:위사실 인출 홀더 300 : 북직기
310 : 직조부 S : 스프링부

Claims (9)

1차 연사된 폴리 브라이트사를 1차 고착시켜 냉각시킨 후 2차 연사되도록 하고, 2차 연사된 폴리 브라이트사를 2차 고착시켜 경사실을 얻는 경사실 구비단계와;
방적사가 연사되도록 하는 위사실을 얻는 위사실 구비단계와;
상기 경사실이 경사실 보빈에 권취되도록 하는 경사실 권취단계와;
상기 위사실이 위사실 보빈에 권취되도록 하는 위사실 권취단계; 및
상기 경사실 보빈과 위사실 보빈이 북직기에 장착되도록 한 후 북직기의 구동에 따라 경사실 보빈에서 경사실이 풀리며, 위사실 보빈에서 위사실이 풀려지는 것을 반복하여 복골직 테이프를 얻는 북골직 제직단계가 포함됨을 특징으로 하는 부드러운 북골직 테이프 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 경사실 구비단계 중 폴리 브라이트사의 1차 고착은 100~120℃에서 60~90분간 유지된 후 120분동안 냉각이 유지됨을 특징으로 하는 부드러운 북골직 테이프 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 경사실 구비단계 중 폴리 브라이트사의 2차 고착은 120~150℃에서 이루어짐을 특징으로 하는 부드러운 북골직 테이프 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 폴리 브라이트사가 1,2차 고착된 경사실은 75~200데니아가 유지됨을 특징으로 하는 부드러운 북골직 테이프 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 위사실 구비단계 중 위사실을 얻는 방적사는 폴리 스판으로 구비되고, 30수 4합수로 이루어짐을 특징으로 하는 부드러운 북골직 테이프 제조방법.

북골직 테이프 제조장치로서,
중앙에 보빈 홀더홀이 형성되며, 양측단부에 보빈 디스크가 구비된 보빈 홀더와;
상기 보빈 홀더홀에 삽입되는 것으로, 일측단부가 북 하우징에 회동 절첩 가능하게 구비된 보빈축과;
상기 보빈축의 회동 부분에 결합된 회동 스프링과;
상기 보빈 홀더와 보빈축이 삽입되는 보빈홀더 삽입공간부가 구비되며, 장방향의 일측 또는 타측에 위사실 인출홀이 구비된 상기 북 하우징과;
상기 북 하우징의 내부와 보빈 홀더의 보빈 디스크 사이에 구비된 장력조절부; 및
상기 위사실 인출홀이 구비된 북 하우징의 외부에 구비된 것으로, 위사실 인출 홀더가 구비된 위사실 인출 가이드;
를 구비하는 위사실 보빈을 포함하는 것을 특징으로 하는 북골직 테이프 제조장치.

제6항에 있어서,
상기 장력조절부는
북 하우징의 내측에 구비된 장력조절 지지편과;
상기 장력 조절 지지편에 양측 단부가 매립 또는 결합되게 구비된 타원형태를 갖는 단위 탄성부재; 및
상기 단위 탄성부재가 다수개로 배열되어 상기 단위 탄성부재의 가운데 부분이 보빈 홀더의 단부에 구비된 보빈 디스크에 가압됨으로써, 상기 보빈 홀더의 회전력이 제어됨에 따라 보빈 홀더(210)에 권취된 위사실이 일정한 장력으로 풀려짐을 특징으로 하는 북골직 테이프 제조장치.

제7항에 있어서,
상기 단위 탄성부재는 합성수지로 구비됨을 특징으로 하는 북골직 테이프 제조장치.

제6항에 있어서,
상기 북골직 테이프 제조장치의 전후 유동하는 직조부 측면에 일측이 연결되고 타측은 고정된 상태로 지지되는 스프링부가 더 포함됨을 특징으로 하는 북골직 테이프 제조장치.

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