KR102076246B1 - 원추형 비트 경사면에 음압을 형성하여 토사 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원추형 비트 경사면에서 음압이 형성되도록 하여 토사 슬라임 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커공 천공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 앵커 천공경 내부 토사 슬라임을 케이싱 내부로 배출하여 천공경 주변지반의 이완을 방지하기 위해 원추형 비트 경사면에 형성된 중공홀로 주입되는 작업수가 천공에 의한 슬라임과 함께 외부로 배출되는 방식으로 앵커공을 천공하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 천공시 주입되는 작업수가 천공경 주변의 토사 슬라임과 함께 외부로 배출되어 지반이 연약화, 지반유실(ground loss), 공동화(hollow)되는 문제점을 해결하여 앵커력 확보 및 유지의 용이함, 지하안전을 확보할 수 있고 신속한 천공 작업이 가능한 효과가 있다.
특히 본 발명은 원추형 비트를 형성시키어 작업수가 원추형비트에서 배출하여 케이싱 내부로 이동하게 함으로써 토사 슬라임이 함께 빨려나오도록 함으로써 굴착되는 지반 주변의 지반 유실을 줄여 지반 침하, 공동화 등의 위험을 방지하는 효과가 있다.

Description

원추형 비트 경사면에 음압을 형성하여 토사 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커 시공방법{Anchor hole boring method to emit the crushed slime and the injected water by forming the negative pressure on the slope of the cone-shaped bit}

본 발명은 원추형 비트 경사면에서 음압이 형성되도록 하여 토사 슬라임 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커공 천공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 앵커 천공경 내부 토사 슬라임을 케이싱 내부로 배출하여 천공경 주변지반의 이완을 방지하기 위해 원추형 비트 경사면에 형성된 중공홀로 주입되는 작업수가 천공에 의한 슬라임과 함께 외부로 배출되는 방식으로 앵커공을 천공하는 방법에 관한 것이다.

통상 지하실 부분의 경우 흙막이벽을 지반에 수직방향으로 세우고 그 내측의 흙을 굴착하게 되는데, 굴착 심도에 따라서는 흙막이벽의 토압을 지탱하기 위해 지지방식으로 앵커공법을 적용하게 된다.

상기한 앵커공법은 흙막이벽 외부측으로 일정 경사로 천공을 하고 PC강선을 천공경 내부에 투입한 상태에서 그라우트를 주입하여 앵커부재를 지반 내에 고정한 후 흙막이벽 내부인 굴착측에 위치하는 앵커헤드의 PC강선을 인장하여 흙막이벽을 견고하게 고정토록 하는 것이다.

앵커에 관련한 선행기술로는 대한민국 등록특허공보(B1)10-0729661호(2007.06.18.)의 지반개량앵커 시공방법, 공개특허공보(A)10-2015-0100118호(2015.09.02.)의 어스앵커와 어스앵커 시공방법 등이 제안되고 있다.

상기와 같은 선행기술들의 경우 굴착 지반 내에서 운용되는 천공기에 장착된 오거(천공 드릴)을 이용하여 상기한 앵커공을 천공하게 된다.

여기서, 상기한 오거는 다수로 분할된 연결관으로 이루어져 있고, 지중을 직접 천공하는 드릴 단부에는 굴착비트(다이아몬드 팁)가 방사상으로 장착되어 있어 상기한 굴착비트에 의해 지중 천공 작업이 효과적으로 이루어지게 된다. 또한, 상기한 오거 내부에는 효과적인 천공 작업을 위해 작업수 공급관이 함께 위치하고 있는 것으로서, 오거가 회전하면서 지중 천공 작업이 이루어지기 시작함과 동시에 상기한 작업수 공급관으로부터 작업수가 함께 제공되므로, 작업수에 의해 천공하는 지중의 지반은 무른 상태가 되므로 더욱 빠르고 효과적인 천공작업이 이루어지게 된다. 그러나 상기한 바와 같은 오거 및 오거를 이용한 천공 방법은 작업수를 내뿜어 천공하고자 하는 지반을 약화시키고 천공경 주변의 지반도 함께 배출되는 형태를 갖게 되므로 다량의 작업수가 공급됨에 따라 작업수가 앵커공 주변의 지중으로 흡수되거나 천공경 이상의 지반을 유실시키면서 지반침하나 공동, 지반손실이 발생하여 흙막이벽 배면지반의 침하 원인이 되기도 하는 등 지하안전을 위협하고 있기도 한다. 또한, 지반 내부로 흡수되지 못한 작업수는 천공되는 앵커공을 통해 굴착 지반으로 쏟아져 뿜어지므로 현장의 오염 및 굴착장비와 천공 장비가 오염되는 등의 문제점이 있었다(도 1의 P1 부분 참고).

근자에는 상기한 문제점을 해결하기 위한 수단으로 대한민국 등록실용신안공보(Y1)20-0450097호(2010.09.03.)의 비배수 비배토 어스앵커 천공드릴이 제안되고 있으며, 일단에는 수나사부가 형성되고 타단에는 암나사부가 형성된 적어도 2개 이상의 연결관을 구비하고, 굴착 인접 지반을 향하는 최단의 연결관 단부에는 별도의 천공유도구를 결합 형성하되, 상기한 천공유도구는 단부를 향하여 점차 축소되는 모양의 고깔 형태로 이루어지고, 고깔 형태의 천공유도구 외면에는 나선 형태의 스크류를 형성함에 따라, 연속으로 결합된 연결관 단부에 결합된 천공유도구에 의한 천공 드릴을 천공기에 장착하여 이를 통해 굴착 인접 지반에 앵커공을 천공할 수 있도록 구성하고, 최단의 연결관 단부 외면에는 분할 위치하는 걸림돌기를 3개소 이상 형성하고, 상기한 천공유도구에는 연결관이 끼워지게 한 삽입홈과 상기한 걸림돌기가 끼워지게 한 안내홈을 걸림돌기에 대응되게 형성하되, 상기한 안내홈에는 수직의 안내홈에 대하여 횡방향으로 연속하여 형성되는 체결홈을 안내홈으로부터 천공 드릴의 회전방향에 대하여 반대 방향으로 편심 형성되게 구성하여, 연결관의 걸림돌기를 상기한 안내홈으로 삽입한 상태에서 천공유도구의 회전에 의해 상기한 걸림돌기가 체결홈 내에 위치되므로 상기한 연결관과 천공유도구가 간편하게 체결되도록 구성한 것을 특징으로 하고 있다.

상기한 선행기술의 경우 작업수 없이 천공작업이 이루어지는 것으로, 작업수를 이용함으로 해서 발생하는 제반 문제점을 일소할 수 있는 기능성을 제공하고 있으나, 천공시간이 많이 소요되는 등의 또 다른 문제점이 발생하게 되었다.

특허등록번호 제10-1535642호 (2015.07.03) 특허등록번호 제10-1660386호 (2016.09.26)

본 발명은 주입된 작업수가 천공경 주변의 지반과 함께 외부로 배출되어 지반을 연약화시키거나 천공경 주변 지반을 유실시키는 문제, 인접에 이미 시공되어 있는 앵커에 작업수가 미치는 영향의 문제점 등을 해결하여 지하에 공동형성의 가능성을 배제하고 지하안전을 확보할 수 있는 천공 작업이 가능하도록 하기 위한 것이다.

특히 본 발명은 경사면에 중공홀이 형성된 원추형 비트를 사용하여 작업수를 원추형비트에서 배출하여 케이싱 내부로 이동하게 함으로써 굴착된 토사 슬라임이 함께 외부로 빨려올라가도록 함으로써 천공경 외부의 지반이 유실되는 것을 대폭 줄임으로써 지반 내 공동의 형성 방지, 기 시공된 인접 앵커공으로의 작업수 영향에 의한 앵커력 손실 방지, 배변지반의 침하나 함몰 방지 등을 확보하기 위한 것이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 케이싱(500)에 원추형비트(100)와 로드(200), 연결부재(300)가 관입되고 상부에 배출부재(400)를 설치하여 앵커오거(1000)를 준비하는 앵커오거준비단계(S1); 상기 앵커오거준비단계(S1)를 통해 준비된 앵커오거(1000)를 포함한 천공기를 이용하여 지반을 천공하는 지반천공단계(S2); 상기 지반천공단계(S2)를 통해 천공한 상태에서 앵커오거(1000)를 정지시킨 후 앵커오거(1000)의 내측으로 형성된 공간에 인장재를 투입하는 인장재투입단계(S3); 상기 인장재투입단계(S3)를 통해 인장재가 투입된 상태에서 앵커오거(1000)를 지반에서 인출하는 앵커오거인발단계(S4); 상기 앵커오거인발단계(S4)를 통해 앵커오거(1000)가 지반에서 완전히 분리된 후 그라우트를 경화시켜 인장재가 지반에 매립된 상태로 고정되도록 하는 인장재고정단계(S5);를 포함하되, 상기 앵커오거(1000)는 외주면에 굴착돌기(130)가 형성되되 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 원추형비트(100); 상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)가 형성되는 로드(200);를 포함하되, 상기 원추형비트(100)는 내부공간(111)을 가지되 상부에 소정 간격을 가지고 내부공간(111)과 연결되는 소정 개수의 중공홀(112)이 형성되는 비트몸체(110); 상기 비트몸체(110)의 상단과 연결되되 로드(200)가 체결되기 위한 헤드체결부(120);를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 로드(200)는 상기 로드몸체(210)의 외주연에 스파이럴 형태가 단속적으로 형성되는 날개부(220)를 더 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 굴착돌기(130)는 상기 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 스크류 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원추형 비트 경사면에 음압을 형성하여 토사 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커 시공방법과 외주면에 굴착돌기(130)가 형성되되 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 원추형비트(100); 상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)가 형성되는 로드(200);를 포함하되, 상기 원추형비트(100)는 내부공간(111)을 가지되 상부에 소정 간격을 가지고 내부공간(111)과 연결되는 소정 개수의 중공홀(112)이 형성되는 비트몸체(110); 상기 비트몸체(110)의 상단과 연결되되 로드(200)가 체결되기 위한 헤드체결부(120);를 포함하고, 상기 로드(200)는 상기 로드몸체(210)의 외주연에 스파이럴 형태가 단속적으로 형성되는 날개부(220)를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 굴착돌기(130)는 상기 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 스크류 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 앵커오거를 제공한다.

본 발명은 천공시 주입되는 작업수가 천공경 주변의 토사 슬라임과 함께 외부로 배출되어 지반이 연약화, 지반유실(ground loss), 공동화(hollow)되는 문제점을 해결하여 앵커력 확보 및 유지의 용이함, 지하안전을 확보할 수 있고 신속한 천공 작업이 가능한 효과가 있다.

특히 본 발명은 원추형 비트를 형성시키어 작업수가 원추형비트에서 배출하여 케이싱 내부로 이동하게 함으로써 토사 슬라임이 함께 빨려나오도록 함으로써 굴착되는 지반 주변의 지반 유실을 줄여 지반 침하, 공동화 등의 위험을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 어스앵커 시공방법에 관한 사진이다.
도 2는 본 발명의 앵커오거를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 분해도이다.
도 4는 로드와 원추형비트를 나타낸 도면이다.
도 5는 원추형비트의 내부모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 시공방법의 순서도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 시공방법에 따른 실시예이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 원추형 비트 경사면에 음압을 형성하여 토사 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 굴착토사를 배출하기 위해 원추형 비트 경사면에 형성된 중공홀로 주입되는 작업수가 구멍 주변의 토사와 함께 외부로 배출됨으로써 앵커를 시공하는 방법에 관한 것이다.

도 2를 참고하면 본 발명은 원추형비트(100)를 포함하는 앵커오거(1000)를 이용하여 앵커 시공을 하기 위한 것으로, 본 발명의 앵커오거(1000)는 원추형비트(100), 로드(200), 연결부재(300), 배출부재(400), 케이싱(500)을 포함하여 구성된다.

도 3은 도 2의 분해도이며, 도 2 내지 도 6을 참고하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

원추형비트(100)는 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 것으로, 비트몸체(110), 헤드체결부(120), 굴착돌기(130), 체결부재(140)를 포함하여 구성된다.

도 4를 통해 원추형비트(100)의 모습을 확인할 수 있으며, 도 5는 원추형비트(100)의 내부모습에 관한 도면이다.

비트몸체(110)는 원추형으로 형성되어 내부공간(111)을 가지되, 상부에 소정 간격을 가지고 내부공간(111)과 연결되는 소정 개수의 중공홀(112)이 형성되는 것이다.

상기 비트몸체(110)는 끝이 뾰족하고 경사면을 가진 원추형으로 형성되며, 도 4 및 도 5와 같이 작업수가 수용되는 내부공간(111)과 작업수가 배출되는 중공홀(112)이 형성된다. 상기 중공홀(112)의 갯수는 비트몸체(110)의 크기, 작업장소 등에 따라 달라질 수 있으며 적어도 2개 이상은 형성되는 것이 바람직하다.

헤드체결부(120)는 상기 비트몸체(110)의 상단과 연결되되 로드(200)가 체결되기 위한 것이다. 상기 헤드체결부(120)는 로드(200)의 하단에 끼워져서 나사체결되기 위해 나사산으로 형성되는 것이 바람직하다.

굴착돌기(130)는 상기 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 스크류 방향으로 형성되는 것이다.

상기 굴착돌기(130)는 원추형비트(100)가 회전할 때 지반을 긁어서 파내기 위해 형성되는 것으로 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 다수개가 형성됨으로써 지반을 긁어낼 수 있다.

로드(200)는 상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)와, 상기 로드몸체(210)의 외주연에 스파이럴 형태가 단속적으로 형성된다.

상기 로드(200)는 로드몸체(210)와 날개부(220)를 포함하여 형성되며, 로드몸체(210)는 하단이 원추형비트(100)의 헤드체결부(120)에 수용되고 작업수가 통과하는 통로인 중공부(211)를 가진 원기둥모양으로 형성된다.

또한 상기 로드몸체(210)는 상단이 연결부재(300)와 체결되도록 나사산으로 형성되는 것이 바람직하다.

날개부(220)는 로드몸체(210)의 외주면을 따라 스파이럴 형태가 단속적으로 형성된다.

상기 날개부(220)가 스파이럴 형태로 형성됨으로써 원추형비트(100)에서 작업수가 배토되어 로드(200) 쪽으로 이동될 때 스파이럴 형태로 이동되는 중간 중간 작업수가 수압의 영향을 받지 않고 날개부(220)의 끊어진 부분으로 이동된다.

연결부재(300)는 상기 로드(200)와 연결되도록 형성되는 것으로, 하단에 날개부(220)의 끝단이 수용되어 체결되기 위한 수용부와 작업수가 이동되기 위한 중공부가 형성된다.

배출부재(400)는 케이싱(500)에 수용된 연결부재(300)의 상단에 결합된다.

상기 배출부재(400)는 케이싱(500)보다 큰 단면적을 가지고 형성되되, 케이싱(500)에 로드(200)와 연결부재(300)가 삽입된 상태에서 케이싱(500)으로부터 배출되는 작업수가 외부로 나오기 위한 통로가 형성된다.

이에 관한 내용은 하기 도 6의 내용을 설명하면서 구체적으로 설명한다.

케이싱(500)은 내부에 수용홀이 형성되어 상기 원추형비트(100)의 상부 일부가 수용되고 로드(200), 연결부재(300)가 수용된다.

도 2는 케이싱(500)에 원추형비트(100), 로드(200), 연결부재(300)가 수용되어 체결된 모습을 나타낸 것이다.

특히 케이싱(500)에 원추형비트(100)는 모든 부분이 수용되는 것이 아니라 상단 일부만 수용되며, 케이싱의 끝단보다 2~3cm 올라간 위치에 중공홀(112)이 위치하는 것이 바람직하며 상기 범위를 벗어나면 음압형성이 잘되지 않아 작업수가 잘 빨려 올라가지 않는 문제가 발생된다.

도 6은 본 발명의 실시예를 나타낸 도면으로, 원추형비트(100)와 로드(200) 부분만을 도시한 것으로 작업수의 이동방향을 보이기 위한 도면이다.

로드(200)의 내부공간으로 작업수가 에어와 함께 유입되며 유입된 작업수는 원추형비트(100)의 중공홀(112)로 배출된다. 작업수가 에어와 함께 배출되는 방향은 Q1방향으로, 작업수가 배출되어 로드(200)를 따라 이동될 때 일부 작업수는 이웃하는 날개부(220)의 사이 공간을 통과하여 직선방향(Q2)으로 이동되고 나머지 작업수는 날개부(220) 방향을 따라 스크류 방향(Q3)으로 이동된다. 또한 일부는 케이싱(500)과 로드(200) 사이 빈 공간으로 작업수가 빠져나가게 된다.

에어와 함께 작업수가 중공홀(112)을 빠져나가 케이싱(500)으로 이동될 때(Q1 참고) 작업수가 이동하는 면적이 좁아졌다가 넓어지게 되며 비트몸체(110)의 내부공간(111)에서 중공홀(112)을 지날 때 공간면적이 줄어듦에 따라 작업수의 압력이 감소하여 유속이 빨라져서 작업수가 뿜어내듯이 분사되며, 분사된 작업수는 케이싱(500) 내부를 통과할 때 작업수가 통과하는 공간면적이 넓어져 작업수의 압력이 증가하여 유속이 느려진다. 또한 중공홀(112)은 원추형의 비트몸체(110)의 경사면과 비슷한 각도로 비스듬하게 형성됨으로써 작업수가 상방으로 분사되는 것이다.

작업수가 중공홀(112)을 통과하여 케이싱(500)의 상방으로 이동할 때 압력이 떨어지게 되어 음압형성이 잘됨으로써 토사가 더 잘 빨려들어가게 되며 케이싱(500) 외부가 아닌 내부에서 토사가 배토되게 된다.

또한 본 발명에서 상부라고 지칭되는 것은 도 1을 기준으로 위로 바라보는 방향을 의미한다.

본 발명의 원추형비트(100)를 포함한 앵커오거(1000)를 이용한 앵커 시공방법은 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 앵커시공방법에 대한 순서도로서, 본 발명의 앵커시공방법은 앵커오거준비단계(S1), 인장재투입단계(S3), 앵커오거인발단계(S3), 인장재고정단계(S4)로 나뉘어 진행된다.

S1) 앵커오거준비단계

앵커오거준비단계(S1)는 케이싱(500)에 원추형비트(100)와 로드(200), 연결부재(300)가 관입되고 상부에 배출부재(400)를 설치하여 앵커오거(1000)를 준비하는 단계이다.

상기 앵커오거준비단계(S1)를 통해 준비된 앵커오거(1000)는 도 2의 형상을 참고한다.

S2) 지반천공단계

지반천공단계(S2)는 상기 앵커오거준비단계(S1)를 통해 준비된 앵커오거(1000)를 포함한 천공기를 이용하여 지반을 천공하는 단계이다.

도 8 및 도 9는 상기 지반천공단계(S2)에 관한 도면이며, 지반을 천공할 때

앵커오거(1000)의 연결부재(300), 로드(200)와 연결된 원추형비트(100)와 케이싱(500)이 각각 회전되며 원추형비트(100)로 인해 지반이 굴착된다.

이때, 도 6과 같이 원추형비트(100)를 통해 분사되는 작업수로 인해 굴착된 토사는케이싱(500) 내부방향으로 이동되어 작업수와 함께 토사가 연결부재(300) 방향으로 이동 후 배출부재(400)로 배출된다.

S3) 인장재투입단계

인장재투입단계(S3)는 상기 지반천공단계(S2)를 통해 천공한 상태에서 앵커오거(1000)를 정지시킨 후 앵커오거(1000)의 내측으로 형성된 공간에 인장재를 투입하는 단계이다.

상기 인장재는 철근, PC 강선 등 다양한 구성의 것이 사용될 수 있으며, 인장재를 원추형비트(100)가 있는 하단까지 내린다.

S4) 앵커오거인발단계

앵커오거인발단계(S4)는 상기 인장재투입단계(S3)를 통해 인장재가 투입된 상태에서 앵커오거(1000)를 지반에서 인출하는 단계이다.

상기 앵커오거인발단계(S4)를 통해 앵커오거(1000)를 지반에서 인출할 때 주입공간으로 그라우트를 주입하여 원추형비트(100) 쪽으로 고압분사하면서 오거를 인발한다.

S5) 인장재고정단계

인장재고정단계(S5)는 상기 앵커오거인발단계(S4)를 통해 앵커오거(1000)가 지반에서 완전히 분리된 후 그라우트를 경화시켜 인장재가 지반에 매립된 상태로 고정되도록 하는 단계이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

1000 앵커오거
100 원추형비트
110 비트몸체
111 내부공간
112 중공홀
120 헤드체결부
130 굴착돌기
140 체결부재
200 로드
210 로드몸체
211 중공부
220 날개부
300 연결부재
400 배출부재
500 케이싱

Claims (4)

1. 케이싱(500)에 원추형비트(100)와 로드(200), 연결부재(300)가 관입되고 상부에 배출부재(400)를 설치하여 앵커오거(1000)를 준비하는 앵커오거준비단계(S1);
   상기 앵커오거준비단계(S1)를 통해 준비된 앵커오거(1000)를 포함한 천공기를 이용하여 지반을 천공하는 지반천공단계(S2);
   상기 지반천공단계(S2)를 통해 천공한 상태에서 앵커오거(1000)를 정지시킨 후 앵커오거(1000)의 내측으로 형성된 공간에 인장재를 투입하는 인장재투입단계(S3);
   상기 인장재투입단계(S3)를 통해 인장재가 투입된 상태에서 앵커오거(1000)를 지반에서 인출하는 앵커오거인발단계(S4);
   상기 앵커오거인발단계(S4)를 통해 앵커오거(1000)가 지반에서 완전히 분리된 후 그라우트를 경화시켜 인장재가 지반에 매립된 상태로 고정되도록 하는 인장재고정단계(S5);를 포함하되,
   
   상기 앵커오거(1000)는
   외주면에 굴착돌기(130)가 형성되되 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 원추형비트(100);
   상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)가 형성되는 로드(200);를 포함하되,
   외주면에 굴착돌기(130)가 형성되되 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 원추형비트(100);
   상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)가 형성되는 로드(200);
   상기 로드(200)와 연결되도록 형성되는 것으로, 하단에 날개부(220)의 끝단이 수용되어 체결되기 위한 수용부와 작업수가 이동되기 위한 중공부가 형성되는 연결부재(300);
   케이싱(500)에 수용된 연결부재(300)의 상단에 결합되는 배출부재(400);
   내부에 수용홀이 형성되어 상기 원추형비트(100)의 상부 일부가 수용되고 로드(200), 연결부재(300)가 수용되는 케이싱(500);
   을 포함하되,
   상기 원추형비트(100)는
   끝이 뾰족하고 경사면을 가진 원추형으로 형성되어 내부공간(111)을 가지되 상부에 소정 간격을 가지고 내부공간(111)과 연결되는 소정 개수의 중공홀(112)이 형성되는 비트몸체(110);
   상기 비트몸체(110)의 상단과 연결되되 로드(200)가 체결되기 위한 헤드체결부(120);
   상기 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 스크류 방향으로 형성되는 굴착돌기(130);
   를 포함하고,
   상기 로드(200)는
   상기 로드몸체(210)의 외주연에 스파이럴 형태가 단속적으로 형성되는 날개부(220)를 포함하고,
   원추형비트(100)의 상단 일부가 케이싱(500)에 수용되며, 케이싱(500)의 끝단보다 2~3cm 올라간 위치에 중공홀(112)이 위치하되, 상기 중공홀(112)은 비트몸체(110)의 경사면과 같은 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 원추형 비트 경사면에 음압을 형성하여 토사 및 물을 배출하는 방식을 이용한 앵커 시공방법.
2. 외주면에 굴착돌기(130)가 형성되되 원추형으로 형성되어 지반을 천공하기 위한 원추형비트(100);
   상기 원추형비트(100)와 연결되는 로드몸체(210)가 형성되는 로드(200);
   상기 로드(200)와 연결되도록 형성되는 것으로, 하단에 날개부(220)의 끝단이 수용되어 체결되기 위한 수용부와 작업수가 이동되기 위한 중공부가 형성되는 연결부재(300);
   케이싱(500)에 수용된 연결부재(300)의 상단에 결합되는 배출부재(400);
   내부에 수용홀이 형성되어 상기 원추형비트(100)의 상부 일부가 수용되고 로드(200), 연결부재(300)가 수용되는 케이싱(500);
   을 포함하되,
   상기 원추형비트(100)는
   끝이 뾰족하고 경사면을 가진 원추형으로 형성되어 내부공간(111)을 가지되 상부에 소정 간격을 가지고 내부공간(111)과 연결되는 소정 개수의 중공홀(112)이 형성되는 비트몸체(110);
   상기 비트몸체(110)의 상단과 연결되되 로드(200)가 체결되기 위한 헤드체결부(120);
   상기 비트몸체(110)의 경사면을 따라 소정 간격을 가지고 스크류 방향으로 형성되는 굴착돌기(130);
   를 포함하고,
   상기 로드(200)는
   상기 로드몸체(210)의 외주연에 스파이럴 형태가 단속적으로 형성되는 날개부(220)를 포함하고,
   원추형비트(100)의 상단 일부가 케이싱(500)에 수용되며, 케이싱(500)의 끝단보다 2~3cm 올라간 위치에 중공홀(112)이 위치하되, 상기 중공홀(112)은 비트몸체(110)의 경사면과 같은 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 앵커오거.
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