KR102075309B1 - Assembled core for intergral control valve housing and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 일체형 콘트롤밸브 하우징의 내부 형상을 성형하기 위하여 상기 일체형 콘트롤밸브 하우징의 주형(主型)에 삽입되는 코어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부 메인코어와 하부 메인코어를 일체로 결합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어에 관한 것이다. The present invention relates to a core inserted into a mold of the integrated control valve housing in order to mold the internal shape of the integrated control valve housing, and more specifically, an upper main core and a lower main core are integrally combined. It relates to an integrated core for an integrated control valve housing, characterized in that.
본 발명은 또한 상기 일체화 코어의 제조방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method for producing the integrated core.
굴삭기나 크레인 등과 같은 중장비에는 주행 조작을 위한 다연 콘트롤밸브가 구비된다. Heavy equipment such as excavators and cranes are equipped with multiple control valves for driving operation.
종래에는 상기 콘트롤밸브 하우징의 주조를 위하여 두 개의 하우징 블록을 각각 별도로 주조하여 가공한 후, 이를 조립하여 사용해왔다. 그러나, 굴삭기의 성능향상 요구가 증대됨에 따라 사용 압력이 고압화되고 있으므로, 종래의 별도 주조 가공 및 조립방식에서는 두 개의 하우징 접합면 사이에서 누유가 발생하거나, 고유압력에 의한 하우징 변형의 문제가 있었다. 이러한 변형이 발생하면, 하우징 내부 누유 및 정밀한 치수공차가 요구되는 스풀의 스틱현상이 발생하여 성능에 막대한 지장을 초래하는 단점이 있었다. 또한, 두 개의 하우징을 별도로 주조-가공-접합하는 공정으로 제조하므로, 가공시간 및 가공비용 증가, 조립공수증가, 중량증가 등의 여러 문제가 있었다.Conventionally, two housing blocks are separately cast and processed for casting of the control valve housing, and then assembled and used. However, as the demand for the performance improvement of the excavator increases, the working pressure is increased, and in the conventional separate casting and assembling method, leakage occurs between two housing joint surfaces or there is a problem of deformation of the housing due to high pressure. . When this deformation occurs, the stick phenomenon of the spool, which requires leakage of the inside of the housing and precise dimensional tolerances, has a disadvantage in that it causes a huge obstacle in performance. In addition, since the two housings are manufactured by a process of separately casting-processing-joining, there are various problems such as an increase in processing time and processing cost, an increase in assembly labor, and an increase in weight.
이러한 문제를 방지하기 위하여 하기 특허문헌 1과 같이, 하우징 외형을 이루는 주형과 주형의 공간부를 형성하기 위한 코어를 각각 성형하고, 상기 코어를 주형에 삽입하여 코어와 주형 사이에 용탕을 주입하여 일체형의 콘트롤밸브 하우징을 주조하는 방법이 제안되었다. In order to prevent such a problem, as shown in Patent Document 1 below, each of the core forming the mold and the space for forming the mold is formed, and the core is inserted into the mold to inject molten metal between the core and the mold. A method of casting a control valve housing has been proposed.
그러나, 종래의 특허문헌 1과 같은 기술에서는 코어 금형에 의하여 상형과 하형을 각각 제조하고 이를 단순히 조립하여 코어를 제조하는 방식이었기 때문에, 코어 조립후 용탕 주입시에 코어 조립면(접합면) 사이로 용탕이 침투하여 콘트롤밸브의 하우징 내부 접합부에 버어(burr)가 생기게 된다는 단점이 있었다. 이와 같이 하우징의 내부 접합부에 버어가 생기면 버어의 제거가 거의 불가능하게 된다. 또한 내부 접합부에 용탕이 침입하면 설계치대로의 유로형상을 성형할 수 없고 내부 유로가 막히게 되면, 제품으로서의 사용이 불가능한 경우도 발생한다.However, in the same technique as that of the conventional patent document 1, since the upper mold and the lower mold were manufactured by the core mold, and simply assembled, the core was manufactured. Thus, the molten metal was melted between the core assembly surfaces (bonding surfaces) during the injection of the melt after the core assembly. This penetration has a disadvantage in that a burr is generated at the junction inside the housing of the control valve. In this way, when burrs are formed in the inner joint of the housing, the burrs are almost impossible to remove. In addition, when the molten metal enters the inner joining portion, the flow path shape according to the design value cannot be formed, and if the inner flow path is blocked, it may be impossible to use it as a product.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일체형 콘트롤 밸브 하우징의 제조 시, 성형되는 코어를 일체화상태로 확실하게 결합시킴으로써, 코어 결합면에 용탕 침입을 방지할 수 있는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, when manufacturing an integrated control valve housing, by integrally reliably coupling the core to be formed in an integrated state, an integrated control valve that can prevent intrusion of the molten metal into the core engagement surface It is an object to provide an integrated core for a housing.
또한, 코어 도형~건조의 코어 제작 후공정 과정은 물론, 주형에 코어를 설치하고 용탕을 주입한 후 코어를 제거하는 전체 주물 공정에 있어서도, 코어의 접합상태를 견고하게 유지함으로써, 생산성이나 생산효율, 제작편의성을 크게 개선시킬 수 있는 일체화 코어를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition to the core post-drying core fabrication process, as well as in the entire casting process in which the core is installed in the mold, the molten metal is injected, and the core is removed, the joints of the cores are firmly maintained, thereby improving productivity and production efficiency. It is an object of the present invention to provide an integrated core capable of greatly improving fabrication convenience.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어는, An integrated core for an integrated control valve housing of the present invention for achieving the above object,
일체형 콘트롤밸브 하우징의 내부 형상을 성형하기 위하여 상기 일체형 콘트롤밸브 하우징의 주형(主型)에 삽입되는 코어에 있어서, In the core inserted into the mold of the integrated control valve housing for molding the internal shape of the integrated control valve housing,
상기 코어는 상부 메인코어 및 하부 메인코어의 한쌍으로 형성되고, 상기 상부 메인코어 및 하부 메인코어가 서로 결합하여 일체형 콘트롤밸브 하우징 주물의 중공부 형상을 이루며,The core is formed as a pair of the upper main core and the lower main core, the upper main core and the lower main core is coupled to each other to form a hollow portion of the integral control valve housing casting,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어는 각각 서로 대향하는 복수의 결합돌출부를 구비하고,The upper main core and the lower main core are provided with a plurality of coupling protrusions facing each other,
상기 결합돌출부의 대향하는 결합면에는 결합돌기부와 상기 결합돌기부가 끼워지는 결합오목홈이 각각 형성되어, 상부 메인코어와 하부 메인코어가 일체로 결합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The coupling protrusions facing the coupling protrusions are formed with coupling recesses into which the coupling protrusion and the coupling protrusion are fitted, respectively, characterized in that the upper main core and the lower main core are integrally coupled to each other.
본 발명의 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어의 제조방법은,The manufacturing method of the integrated core for integrated control valve housings of this invention,
일체형 콘트롤밸브 하우징의 주형(主型)에 삽입되는 코어의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the core inserted into the mold of the integrated control valve housing,
코어성형용 금형 내의 캐비티에 코어성형용 소재를 충전하여 코어의 부품이 되는 상부 메인코어와 하부 메인코어를 각각 성형하는 단계와,Filling the cavity in the core-forming mold with the core-forming material to form the upper main core and the lower main core, respectively, which are the parts of the core;
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어를 결합하여 코어를 조립하는 단계를 포함하여 이루어지고,Comprising the step of assembling the core by combining the upper main core and the lower main core,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어를 각각 서로 대향하는 복수의 결합돌출부를 구비하되, 상기 상부 메인코어의 결합돌출부의 결합면에는 결합돌기부가 형성되고, 상기 하부 메인코어의 결합돌출부의 결합면에는 상기 결합돌기부가 끼워지는 결합오목홈이 형성되도록 상기 상부 메인코어와 하부 메인코어가 성형되어,A plurality of coupling protrusions facing the upper main core and the lower main core, respectively, wherein a coupling protrusion is formed on a coupling surface of the coupling protrusion of the upper main core, and a coupling protrusion is formed on the coupling surface of the coupling protrusion of the lower main core. The upper main core and the lower main core is formed to form a coupling recess groove into which the coupling protrusion is fitted,
상부 메인코어와 하부 메인코어가 상기 결합돌기부와 결합오목홈의 결합에 의하여 일체로 결합하여 코어가 제조되는 것을 특징으로 한다.The upper main core and the lower main core is integrally coupled by the coupling of the coupling protrusion and the coupling recess, characterized in that the core is manufactured.
본 발명에 의하면, 일체형 콘트롤 밸브 하우징용 코어를 일체화상태로 확실하게 결합할 수 있으므로, 상부 메인코어와 하부 메인코어의 결합면으로의 용탕 침입을 방지할 수 있어, 하우징 내부의 버어 발생이나 내부유로 폐색을 방지할 수 있는 일체형 콘트롤밸브 하우징의 제조가 가능하다는 효과가 있다.According to the present invention, since the core for the integrated control valve housing can be reliably coupled in an integrated state, it is possible to prevent the intrusion of the molten metal into the engagement surface of the upper main core and the lower main core, and to generate burrs and internal flow paths inside the housing. There is an effect that it is possible to manufacture an integrated control valve housing that can prevent the blockage.
본 발명에 의해서, 일체형 콘트롤 밸브 하우징의 주조에 있어서, 주물 불량품의 발생을 대폭 억제하고, 전체 주조 공정의 생산성, 생산효율 및 제작편의성을 크게 개선할 수 있다. According to the present invention, in the casting of the integrated control valve housing, it is possible to greatly suppress the occurrence of defective castings and to greatly improve the productivity, production efficiency, and fabrication convenience of the entire casting process.
도 1은, 본 발명의 일체형 콘트롤 밸브 하우징용 일체화코어의 하부 메인코어을 나타내는 도면
도 2는, 본 발명의 일체형 콘트롤 밸브 하우징용 일체화코어의 상부 메인코어를 나타내는 도면
도 3은, 상기 상부 메인코어와 하부 메인코어의 결합과정을 나타내는 개략도
도 4는, 상부 메인코어와 하부 메인코어에 대한 결합과정의 요부확대도1 is a view showing a lower main core of an integrated core for an integrated control valve housing according to the present invention;
2 is a view showing an upper main core of an integrated core for an integrated control valve housing of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing a coupling process of the upper main core and the lower main core
4 is an enlarged view illustrating main parts of a coupling process for an upper main core and a lower main core;
이하, 본 발명의 세부구성을 첨부한 도면과 실시예에 의하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이다.Hereinafter, the detailed configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and examples. The embodiments described below are exemplarily shown to help understanding of the present invention.
본 발명의 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어는, 예컨대 쉘공법(shell mold process)에 의해 제조된 레진 코우티드 샌드(resin coated sand)를 공압을 이용하여 코어성형용 금형 내의 캐비티에 충전한 후, 소정의 시간동안 가열하여 경화시켜 제조된 쉘 코어(shell core)를 사용할 수 있다. The integrated core for an integrated control valve housing of the present invention is a resin coated sand produced by a shell mold process, for example, by filling the cavity in the core molding die using pneumatic pressure, A shell core prepared by heating and curing for a time may be used.
성형된 코어는 상부 메인코어와 하부 메인코어의 한 쌍으로 형성된다. 편의를 위해서 코어를 상부/하부 메인코어라고 부르지만, 보는 방향에 따라 좌/우 메인코어, 혹은 전/후 메인코어 등으로도 부를 수 있다.The molded core is formed of a pair of upper main core and lower main core. For convenience, the core is called the upper / lower main core, but depending on the viewing direction, the core may be called a left / right main core or a front / rear main core.
상부 메인코어와 하부 메인코어가 하나로 결합되어 코어를 이루게 되며, 이와같이 상부 메인코어와 하부 메인코어가 결합함으로써 일체형 콘트롤밸브 하우징 주물의 중공부 형상을 이루게 된다. The upper main core and the lower main core are combined to form a core, and thus the upper main core and the lower main core are combined to form a hollow part of the integrated control valve housing casting.
한편, 하우징의 외형을 이루는 주형은 일반적인 금속주조에 사용되는 금형틀과 동일한 구조 및 가공방법에 의해 형성할 수 있다.On the other hand, the mold forming the outer shape of the housing can be formed by the same structure and processing method as the mold frame used for general metal casting.
코어와 주형을 이용하여 일체형 콘트롤밸브 하우징을 주조하는 공정을 정리하면 다음과 같다.The process of casting the integrated control valve housing using the core and the mold is as follows.
「코어 제작→ 코어 조립→도형제 도포→건조→주형 조형→코어합형(코어 삽입)→용해→합금처리→용탕 주입→냉각→탈사→후처리」`` Core production → core assembly → coating agent coating → drying → molding molding → core compounding (core insertion) → melting → alloying → molten metal injection → cooling → degassing → post treatment
이상과 같이, 코어는 조립된 후 일련의 주조공정의 대부분의 공정에서 하나로 유지되어야 하므로, 상부 메인코어와 하부 메인코어의 결합부에 견고한 결합구조를 유지하는 것이 중요하다.As described above, since the core must be maintained as one in most of the series of casting processes after being assembled, it is important to maintain a rigid coupling structure at the coupling portion of the upper main core and the lower main core.
본 발명은 상부 메인코어와 하부 메인코어간의 결합을 위하여, 상부 메인코어와 하부 메인코어가 각각 서로 대향하는 복수의 결합돌출부를 구비하는 점에 특징이 있다.The present invention is characterized in that for the coupling between the upper main core and the lower main core, the upper main core and the lower main core is provided with a plurality of coupling projections facing each other.
도 1 및 도 2는, 각각 본 발명의 일체형 콘트롤 밸브 하우징용 일체화코어(C)의 하부 메인코어(100) 및 상부 메인코어(200)의 일 실시예를 나타내는 도면이다.1 and 2 respectively show an embodiment of the lower
도시된 바와 같이, 하부 메인코어(100)와 상부 메인코어(200)의 대향하는 면측에는 복수의 결합돌출부(110,120,210,220)가 형성되어 있다.As shown, a plurality of
결합돌출부의 단면형상(결합면의 형상)은 특별한 제한은 없지만, 원형, 타원형, 사각형, 장방형의 형태를 채용할 수도 있다. 따라서, 돌출부 전체의 입체적인 형태로는 원기둥, 타원기둥,사각기둥,장방형 기둥이 된다. 결합돌출부의 높이와 직경은 하우징 내부유로 형상에 부합하는 범위에서 적절하게 선택할 수 있다. 결합돌출부의 폭은 일정할 수도 있지만, 위로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형태일 수도 있다(도 1 참조). The cross-sectional shape (shape of the joining surface) of the joining protrusion is not particularly limited, but may be in the form of a circle, an ellipse, a rectangle, or a rectangle. Accordingly, the three-dimensional shape of the entire protrusion may be a cylinder, an elliptic cylinder, a square pillar, or a rectangular pillar. The height and diameter of the engagement protrusion may be appropriately selected in a range corresponding to the shape of the internal flow path of the housing. The width of the coupling protrusion may be constant, but may also be a trapezoidal shape that becomes narrower toward the top (see FIG. 1).
강고한 결합을 위하여 하부 메인코어(100)에는 상부 메인코어(200)의 결합돌출부(210,220)에 대응하는 개수의 복수개의 결합돌출부(110,120)가 형성된다. 각 결합돌출부의 결합면의 형상은 같을 수도 있지만, 원형, 타원형,사각형 등 서로 다른 형태의 결합면을 채용하는 것이 바람직하다. 결합면 형태를 다르게 함으로써, 결합 면적, 결합깊이를 다르게 할 수 있고 이에 따라 보다 강고한 결합이 가능하게 된다. 도 1에 도시된 실시예에서는 사각형 및 원형 형태의 결합돌출부(110)와, 타원형에 가까운 장방형의 결합돌출부(120)가 함께 구비되어 있다. A plurality of
상기 결합돌출부(110,120)의 결합면에는 결합돌기부(111,121)가 돌출 형성되어 있다. 결합돌기부의 형상도 원형(111), 사각형이나 장방형(121)으로 서로 다르게 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 결합돌출부(110,120)의 형상과 결합돌기부(111,121)의 형상은 같거나 서로 다르게 할 수도 있다. 즉, 도 1의 하부 메인코어(100) 우측 가장자리에 형성된 결합돌기부(110)는 사각기둥형태이지만, 그 결합면에 형성된 결합돌기부(111)는 원형이다. 반면, 하부 메인코어(100)의 중심 및 좌측에 형성된 결합돌기부는 원형 결합돌출부(110)에 원형 결합돌기부(111), 장방형 결합돌출부(120)에 장방형 결합돌기부(121)가 돌출형성되어 있다. 결합돌출부의 형상과 결합돌기부의 형상이 동일한 도형 형상인 경우, 결합돌출부의 결합면 형태에 따라 비교적 넓은 면적의 결합돌기부를 형성할 수 있으므로, 넓은 결합면적이 필요한 경우에는 결합돌출부와 결합돌기부의 형상이 같은 것이 좋다.In addition, the shape of the
도 2에 도시된 바와 같이, 하부 메인코어(100)와 대향하는 상부 메인코어(200)의 복수의 결합돌출부(210,220)에는 하부 메인코어(100)의 결합돌출부(110,120)의 결합돌기부(111,121)에 대응하는 결합오목홈(211,221)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the plurality of
상부 메인코어(200)의 결합돌출부(210,220)의 형상도 서로 같을 수도 있지만, 원형, 타원형,사각형 등 서로 다른 형태의 결합면을 채용하는 것이 바람직하다. 도 2에 도시된 실시예에서는 사각형 및 원형 형태의 결합돌출부(210)와, 타원형에 가까운 장방형의 결합돌출부(220)가 함께 구비되어 있다. Although the shapes of the
상기 결합돌출부(210,220)의 결합면에는 결합오목홈(211,221)이 형성되어 있다. 결합오목홈의 형상도 원형(211), 사각형이나 장방형(221)으로 서로 다르게 구성하는 것이 바람직하다. Coupling recesses 211 and 221 are formed on the coupling surfaces of the
상기 결합돌출부(210,220)의 형상과 결합돌기부(211,221)의 형상은 같거나 서로 다르게 할 수 있다. 도 2의 상부 메인코어(200) 우측 가장자리에 형성된 결합돌출부(210)는 사각형이지만, 그 결합면에 형성된 결합오목홈(211)은 원형이다. 반면, 상부 메인코어(200)의 중심 및 좌측에는 원형 결합돌출부(210)에 원형 결합오목홈(211), 장방형 결합돌출부(220)에 장방형 결합오목홈(221)이 형성되어 있다.The shape of the
상기 결합돌출부(110,120,210,220)의 결합돌기부(111,121) 및 결합오목홈(211,221) 형성부 외의 결합면은 평탄한 면인 것이 바람직하다. 결합돌기부가 결합오목홈에 끼워지면 그 주변의 결합면은 서로 면간 결합을 하며, 상부 메인코어와 하부 메인코어의 하중을 서로 지지한다. 따라서, 하중을 지탱하기 위한 어느 정도의 결합면적(지지면적)을 가지도록 결합돌기부-결합오목홈 외의 결합면은 도시된 바와 같이, 평탄한 것이 좋다.Coupling surfaces other than the
상기 결합돌기부-결합오목홈의 결합깊이는 상부 메인코어와 하부 메인코어 전체적으로 균일한 것보다는 예컨대 상부 메인코어와 하부 메인코어 좌우 가장자리 부분에서는 결합깊이를 깊게 하고, 중심쪽의 부분에서는 결합깊이를 작게 하는 것이 바람직하다. 반면, 결합돌기부-결합오목홈의 결합면적은 상부 메인코어와 하부 메인코어 좌우 가장자리보다 중심쪽 부분에서 크게 하는 것이 바람직하다.(도 1 및 도 2 참조). 즉, 프레임역할을 하는 상부 메인코어와 하부 메인코어의 가장자리에서 결합돌기부를 확실하게 결합오목홈에 깊게 끼워 결합력을 확보하고, 상부 메인코어와 하부 메인코어 중심부분에서는 결합돌기부와 결합오목홈의 면적을 크게 하여 좌우 가장자리 결합부의 결합력을 보조하면서 안정적으로 상부 메인코어와 하부 메인코어를 결합하기 위한 차원에서 결합돌기부-결합오목홈의 결합깊이 및 결합면적을 적절하게 조절할 수 있는 것이다.The coupling depth of the coupling protrusion-engagement recess groove has a deeper coupling depth at the left and right edge portions of the upper main core and the lower main core, and a smaller coupling depth at the central portion than the upper and lower main cores. It is desirable to. On the other hand, the engaging area of the engaging protrusion-engaging recess groove is preferably larger in the central portion than the left and right edges of the upper main core and the lower main core (see FIGS. 1 and 2). In other words, at the edges of the upper main core and the lower main core, which acts as a frame, the coupling protrusion is securely inserted deeply into the coupling recess groove to secure the coupling force, and the area of the coupling protrusion and the coupling recess groove at the center of the upper main core and the lower main core is secured. By enlarging the coupling force of the upper and lower main cores while stably supporting the coupling force of the left and right edge coupling portion, the coupling depth and the coupling area of the coupling protrusion-engagement recess groove can be properly adjusted.
도 3은, 상기 상부 메인코어와 하부 메인코어의 결합과정을 나타내는 개략도이고, 도 4는, 상부 메인코어와 하부 메인코어에 대한 결합과정의 요부확대도이다.3 is a schematic diagram illustrating a coupling process of the upper main core and a lower main core, and FIG. 4 is an enlarged view of main parts of the coupling process of the upper main core and the lower main core.
도 3과 같이, 상부 메인코어(200)와 하부 메인코어(100)가 결합하여 본 발명의 일체화 코어(C)를 이룬다. 도 4와 같이, 상부 메인코어(200)의 장방형 결합돌출부(220)의 장방형 결합오목홈(221)에 이에 대응하는 하부 메인코어(100)의 장방형 결합돌출부(120)의 장방형 결합돌기부(121)를 끼워넣는다. 물론 도 3과 같이, 그 이외의 부분에서도 상부 메인코어와 하부 메인코어의 각 대응하는 결합돌출부의 결합돌기부와 결합오목홈이 결합된다. As shown in FIG. 3, the upper
상기 결합돌기부 및 결합오목홈의 높이와 직경은, 효율적인 결합이 가능한 범위에서 적절하게 선택할 수 있다. 예컨대, 결합돌기부를 위로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴이나 쐐기형으로 구성하고, 이에 대응하는 결합오목홈의 형상도 아래로 내려갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴이 쐐기형 등으로 구성하여 결합돌기부가 결합오목홈에 꼭 끼워맞춰지도록 할 수 있다.The height and diameter of the coupling protrusion and the coupling recess can be appropriately selected in a range in which efficient coupling is possible. For example, the coupling protrusion may be formed in a trapezoid or wedge shape that becomes narrower as it goes upward, and the shape of the coupling recess groove corresponding thereto is also formed in a wedge shape, which becomes narrower in width, so that the coupling protrusion becomes a coupling recess groove. To fit snugly into the.
상부 메인코어와 하부 메인코어의 복수개의 지점에서 결합돌기부가 결합오목홈에 강고하게 끼워지고, 결합돌기부-결합오목홈 외의 결합돌출부의 결합면은 평탄면으로서 서로 강하게 지지되어 하중을 지탱하므로, 상부 메인코어와 하부 메인코어가 일체로 결합하여 일체형 콘트롤밸브 하우징용의 일체화 코어를 이룬다.At a plurality of points of the upper main core and the lower main core, the engaging projection is firmly fitted into the engaging recess groove, and the engaging surfaces of the engaging projections other than the engaging projection-engaging recess grooves are strongly supported by each other as flat surfaces to support the load. The main core and the lower main core are integrally combined to form an integrated core for an integrated control valve housing.
이러한 구조에 의하면, 상부 메인코어와 하부 메인코어의 대향하는 결합돌출부 끼리가 서로 빈틈없이 맞닿아 결합되므로, 코어 결합면으로 용탕이 침입하는 것을 방지할 수 있게 되고, 이에 따라 용탕 침입에 따른 하우징 내부의 버어 발생이나 내부 유로 폐색을 방지할 수 있게 된다.According to this structure, since the opposite coupling protrusions of the upper main core and the lower main core are coupled to each other without any gap, it is possible to prevent the intrusion of the molten metal into the core coupling surface, and thus the inside of the housing due to the intrusion of the molten metal. This prevents burrs from occurring and blockage of internal passages.
또한, 이러한 일체화 코어를 이용하여 일체형 콘트롤 밸브 하우징을 주조하면, 주물 불량품의 발생을 대폭 억제할 수 있다.In addition, when the integrated control valve housing is cast using such an integrated core, it is possible to greatly suppress the occurrence of defective castings.
뿐만 아니라, 코어 조립(결합) 후에 견고한 결합구조를 유지할 수 있으므로, 이후의 도형제 도포, 코어 건조, 주형에의 코어 합형, 용탕 주입 과정에서 상부 메인코어와 하부 메인코어가 서로 어긋나는 일이 없이 안정적으로 유지되므로, 전체 주조 공정의 생산성, 품질, 생산효율 및 제작편의성을 크게 개선할 수 있다는 잇점이 있는 것이다.In addition, it is possible to maintain a firm coupling structure after core assembly (joining), so that the upper main core and the lower main core do not deviate from each other during the subsequent coating, core drying, mold injection, and injection of molten metal. Since it is maintained as, the productivity, quality, production efficiency and manufacturing convenience of the entire casting process can be greatly improved.
본 발명의 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어를 코어성형용 금형으로 성형할 경우에는, 상기 결합돌출부의 서로 대향하는 결합돌기부와 결합오목홈의 형상이 명확히 나타나도록 코어성형용 금형을 정밀하게 가공하여야 한다.When the integrated core for an integrated control valve housing of the present invention is molded into a core molding die, the core molding die must be precisely processed so that the shapes of the engaging protrusions and the engaging recesses facing each other are clearly shown. .
한편, 상기 실시예에서는 하부 메인코어(100)에는 결합돌기부(110,120)만이 형성되고 상부 메인코어(200)에는 결합오목홈(210,220)만이 형성된 예를 개시하였지만, 그 반대의 경우도 가능하다. 또한, 상부 메인코어(200) 또는 하부 메인코어(100)가 각각 결합돌기부와 결합오목홈을 함께 구비하는 것도 가능하다. 요컨대 상부 메인코어와 하부 메인코어가 서로 대향하는 결합돌출부 간에 결합돌기부와 결합오목홈의 맞춤 결합이 이루어지면 족하기 때문에, 하나의 상부 메인코어 또는 하부 메인코어의 결합돌기부와 결합오목홈을 동시에 가지는 실시예도 충분히 가능하다.Meanwhile, in the above embodiment, only the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이 실시예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to a limited embodiment and drawings, the present invention is not limited by this embodiment, and is described below by the person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Various modifications and variations are possible without departing from the scope of the appended claims.
100 하부 메인코어
110 결합돌출부
111 원통형 결합돌기부
120 장방형 결합돌출부
121 장방형 결합돌기부
200 상부 메인코어
210 결합돌출부
211 원통형 결합오목홈
220 장방형 결합돌출부
221 장방형 결합오목홈
C 일체화 코어100 lower main core
110 engaging protrusion
111 Cylindrical engaging protrusion
120 rectangle coupling protrusion
121 rectangular coupling protrusion
200 upper main cores
210 engaging protrusion
211 Cylindrical Coupling Grooved Groove
220 rectangular engagement protrusion
221 Rectangle Coupling Groove
C integrated core
Claims (9)
상기 코어는 상부 메인코어 및 하부 메인코어의 한쌍으로 형성되고, 상기 상부 메인코어 및 하부 메인코어가 서로 결합하여 일체형 콘트롤밸브 하우징 주물의 중공부 형상을 이루며,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어는 각각 서로 대향하는 복수의 결합돌출부를 구비하고,
상기 결합돌출부의 대향하는 결합면에는 결합돌기부와 상기 결합돌기부가 끼워지는 결합오목홈이 각각 형성되고,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어의 가장자리 쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부의 높이 및 결합오목홈의 깊이를, 중심 쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부의 높이 및 결합오목홈의 깊이 보다 크게 하여
상부 메인코어와 하부 메인코어가 일체로 결합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.In the core inserted into the mold of the integrated control valve housing for shaping the internal shape of the integrated control valve housing,
The core is formed as a pair of the upper main core and the lower main core, the upper main core and the lower main core are combined with each other to form a hollow portion of the integral control valve housing casting,
The upper main core and the lower main core are provided with a plurality of coupling protrusions facing each other,
On the coupling surface opposite to the coupling protrusions, coupling protrusions and coupling recesses into which the coupling protrusions are fitted are respectively formed.
The height of the engaging projections and the depth of the engaging recesses of the engaging projections near the edges of the upper main core and the lower main core is greater than the height of the engaging projections and the depth of the engaging recesses of the engaging projections near the center.
An integrated core for an integrated control valve housing, characterized in that the upper main core and the lower main core is configured to be integrally coupled.
상기 결합돌출부의 대향하는 결합면의 형상이 원형, 타원형, 사각형, 장방형 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.The method according to claim 1,
Integral core for integral control valve housing, characterized in that the shape of the engaging surface opposing the engaging projection is at least one or more of circular, oval, square, rectangular.
상기 결합돌기부 및 결합오목홈의 형상이 원형, 타원형, 사각형, 장방형 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.The method according to claim 1,
Integral core for the integrated control valve housing, characterized in that the engaging projection and the coupling recess groove is at least one of the shape of a circle, oval, rectangle, rectangle.
상기 결합돌출부의 결합면 형상과 상기 결합돌기부 또는 결합오목홈 형성부의 형상이 동일한 형상인 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.The method according to claim 1,
The integrated core for the integrated control valve housing, characterized in that the coupling surface shape of the coupling protrusion and the coupling protrusion or coupling groove forming portion is the same shape.
상기 결합돌출부의 결합돌기부 및 결합오목홈 형성부 외의 결합면은 평탄면인 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.The method according to claim 1,
Integral core for the integrated control valve housing, characterized in that the engaging surface other than the engaging projection and the engaging groove forming portion of the engaging projection is a flat surface.
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어의 중심쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부 및 결합오목홈의 면적을 가장자리쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부 및 결합오목홈 면적보다 크게 한 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어.The method according to claim 1,
Integral to the integrated control valve housing, characterized in that the area of the engaging projection and the engaging recess groove close to the center of the upper main core and the lower main core is larger than the engaging projection and engaging recess groove area of the engaging projection near the edge. core.
상기 복수의 결합돌출부의 결합면 형상, 결합돌기부의 형상, 결합오목홈의 형상 중 적어도 하나 이상이 복수의 결합돌출부 간에 서로 상이한 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어. The method according to claim 1,
At least one or more of the coupling surface shape of the plurality of coupling protrusions, the shape of the coupling protrusion, the shape of the coupling recess groove is different from each other between the plurality of coupling protrusions integral core for the integrated control valve housing.
코어성형용 금형 내의 캐비티에 코어성형용 소재를 충전하여 코어의 부품이 되는 상부 메인코어와 하부 메인코어를 각각 성형하는 단계와,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어를 결합하여 코어를 조립하는 단계를 포함하여 이루어지고,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어는 각각 서로 대향하는 복수의 결합돌출부를 구비하되, 상기 상부 메인코어의 결합돌출부의 결합면에는 결합돌기부가 형성되고, 상기 하부 메인코어의 결합돌출부의 결합면에는 상기 결합돌기부가 끼워지는 결합오목홈이 형성되도록 상기 상부 메인코어와 하부 메인코어가 성형되고,
상기 상부 메인코어와 하부 메인코어의 가장자리 쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부의 높이 및 결합오목홈의 깊이를, 중심 쪽에 가까운 결합돌출부의 결합돌기부의 높이 및 결합오목홈의 깊이 보다 크게 하고,
상부 메인코어와 하부 메인코어가 상기 결합돌기부와 결합오목홈의 결합에 의하여 일체로 결합된 코어가 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 콘트롤밸브 하우징용 일체화 코어의 제조방법.
In the manufacturing method of the core inserted into the mold of the integrated control valve housing,
Filling the cavity in the core-forming mold with the core-forming material to form the upper main core and the lower main core, respectively, which are the parts of the core;
And assembling the core by combining the upper main core and the lower main core,
Each of the upper main core and the lower main core includes a plurality of coupling protrusions facing each other, and a coupling protrusion is formed on the coupling surface of the coupling protrusion of the upper main core, and the coupling surface of the coupling protrusion of the lower main core is The upper main core and the lower main core is formed to form a coupling recess groove into which the coupling protrusion is fitted,
The height of the coupling protrusions and the depth of the coupling recesses closer to the edge of the upper main core and the lower main core is greater than the height of the coupling protrusions and the depth of the coupling recesses closer to the center.
A method for manufacturing an integrated core for an integrated control valve housing, wherein an upper main core and a lower main core are integrally coupled to each other by a combination of the coupling protrusion and the coupling recess groove.
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